Leynis Algarín

Branco Baldovino
Sabrina Hernández
Carolina Rondón
Jennifer Torné
• Introducción
• Materia prima
• Descripción del proceso
• Especificaciones de Fagrave
• Diagrama de flujo del proceso
• Balance del reactor
• conclusiones
• Agradecimientos
• Fuentes de naturaleza agropecuaria:
material vegetal oleaginoso y animal.
• Métodos de obtención: extracción por
trituramiento, fusión y mezcla, y
procedimientos químicos.
• Utilidad: consumo humano, animal y uso
industrial.
• La soya: fruto de una planta herbácea
de la familia de las leguminosas de
origen asiático.

• El grano de soya está compuesto por un

30% de hidratos de carbono (los cuales
un 15% son fibras), un 18% de aceites
(85% no saturados), 14% de humedad y
38% de proteínas.
• REFINACIÓN FÍSICA: Control,
almacenamiento, limpieza, trituración,
separación y extracción de polvos y
cascarilla, acondicionamiento, conversión en
hojuelas, expansión, y extracción del aceite.

• REFINACIÓN QUÍMICA: Se retiran las

impurezas y se adecua su estructura química
para el consumo humano.
• Objetivo: eliminar los fosfátidos y
glicolípidos, que se extraen de las semillas
disueltas con el aceite.
• Importancia: sin este refinamiento, los
triglicéridos se alteran con facilidad y
adquieren sabores y olores desagradables.
• Descripción: se trata el aceite con agua o
vapor, para que los fosfátidos se hidraten
y  precipiten.
• Objetivo: eliminar ácidos grasos libres del
aceite y reducir los monoacilglicéridos y
fosfátidos que pudieron haber quedado.
• Importancia: contener menos de 0.1% de
ácidos grasos libres.
• Descripción: puede hacerse por cargas
(se añade una solución de sosa al 12-15%)
o en proceso continuo (NaOH acuoso y
alcohol).
•Objetivos: decolorar
•Importancia: retirar residuos menores.
•Descripción: se añaden  tierras adsorbentes
(arcillosa o silícea). Las arcillas son tratadas con
ácido clorhídrico o sulfúrico diluídos. El aceite y
la tierra se agitan, a temperaturas máximas de
90ºC. Luego, el aceite decolorado se filtra.
•Objetivo: desodorizar
•Importancia: deja el aceite libre de
olores y con sabor suave.
•Descripción: se desodoriza, a vacío,
en     un recipiente donde se caliente a
150-160ºC, mientras se la pasa una
corriente de vapor directo.
•Objetivo: bajar el punto de fusión de los
glicéridos.
•Importancia: mantenerse claro y brillante
sin enturbiarse o solidificarse a
temperaturas de refrigeración.
•Descripción: precipitación de los
componentes de puntos de fusión altos,
separándolos por filtración. Llamamos
aceite comestible a la fracción "winterizada"
que es clara.
•Objetivo: saturación con Hidrógeno.
•Importancia: disminución del ÍY, consistencia
adecuada a la materia grasa.
•Descripción: el aceite seco se mezcla con el
catalizador, se introduce en el reactor y se
calienta. Cuando se alcanza una temperatura
adecuada, se introduce Hidrógeno a presión.
• Materia prima: el grano de soya.
PROCESO INDUSTRIAL
• Blanqueo: temperatura de 110ºC. Sale un 90%
de aceite con tierra.
• Hidrogenación: altura de 11 a 11.5m y una
capacidad de 10 ton. Temperatura de operación
de 185 a 190ºC y a una presión de 18 a 20 psi.
• Fraccionamiento: presión de operación entre 3
y 4 bares.
• Producción: 500 toneladas diarias. Su mercado
se extiende a países como Chile, E.E.U.U,
Argentina, México, y muchos países de
Centroamérica.
 H (kg de H2) 11 kg de Inertes

S kg de salida

Reactor Filtrador
136 kg C16H32O2 12.4% C16H32O2
m1 (kg C16H32O2)
7.6% C18H36O2
60 kg C18H36O2 m2 (kg C18H36O2)
70.3% C18H34O2
m3 (kg C18H34O2)
9.7% C18H32O2
312 kg C18H34O2 m4 (kg C18H32O2)

428 kg C18H32O2
0.40 kg de Ni
53 kg C18H30O2 0.40 Kg Ni

11 kg de Inertes
 H (kg de H2)
11 kg de Inertes

S kg de salida

Sistema Global 12.4% C16H32O2

136 kg C16H32O2
7.6% C18H36O2
60 kg C18H36O2 70.3% C18H34O2
9.7% C18H32O2
312 kg C18H34O2

428 kg C18H32O2

53 kg C18H30O2
0.40 Kg Ni 0.40 Kg Ni
11 kg de Inertes
 11 kg de Inertes
H (kg de H2)
G.L Reactor: 5 incógnitas (H,m1,m2,m3,m4)
- 4 Balan. Atóm. Ind. (C,H,Inertes,Ni)
S kg de salida 1
Sistema
12.4% C16H32O2
136 kg C16H32O2
60 kg C18H36O2
Global 7.6% C18H36O2 G.L Filtrador: 5 incógnitas (S,m1,m2,m3,m4)
312 kg C18H34O2
70.3% C18H34O2 - 4 Balan. Atóm. Ind. (C,H,Inertes,Ni)
428 kg C18H32O2 9.7% C18H32O2 1
53 kg C18H30O2
11 kg de Inertes
G.L Global: 2 incógnitas (H,S)
0.40 Kg Ni 0.40 Kg Ni - 4 Balan. Atóm. Ind. (C,H,Inertes,Ni)
-2

Balance de Carbono:
(136)(1/256.48)(16/1) + (60 )(1/284.54)(18/1) + (312 )(1/282.52)(18/1) + (428)(1/280.5)
(18/1) + (53)(1/278.48)(18/1) = (0.124)S(1/256.48)(16/1) + (0.076)S(1/284.54)(18/1) +
(0.703)S(1/282.52)(18/1) + (0.097)S(1/280.5)(18/1)
→ 63.049 = 0.06356S
→S = 991.996 Kg. de salida
Balance de H:
(136) (1/256.48)(32/1) + (60) (1/284.54)(36/1) + (312) (1/282.52)(34/1) + (428 ) (1/280.5)
(32/1) + (53) (1/278.48)(30/1) + E(1/2.02)(2/1) = (0.124)S(1/256.48)(32/1) +
(0.076)S(1/284.54)(36/1) + (0.703)S(1/282.52)(34/1) + (0.097)S(1/280.5)(32/1)
→116.54 + 0.99H = 0.121S → 0.99H = (0.123)(991.996) – 116.54
→ 0.99H = 3.249
→ H = 3.282 kg de H2
(9800/1000) = 9.8
Los verdaderos flujos de entrada de
Hidrógeno (H) y salida (S) son:
Sreal=(991.996 kg de Salida)(9.8)
Sreal = 9721.5608 kg de salida
Hreal = (3.282 kg de H2)(9.8)
Hreal = 32.1636 kg de H2
• La industria puede diseñar prácticamente cualquier
grasa o aceite para una aplicación específica empleando
varios procesos de modificación, como la hidrogenación,
interesterificación, fraccionamiento o mezcla.
• La hidrogenación normalmente reduce el contenido de
ácidos grasos esenciales y crea diversos isómeros de
ácidos grasos, tanto cis como trans.
• La gran flexibilidad de que dispone la industria para
seleccionar materias primas y distintos procesos de
modificación permite elaborar aceites con el menor costo
posible
• La temperatura, el tiempo y la presión deben controlarse
cuidadosamente durante el refinado industrial.
• FAGRAVE S.A