SOLDADURA

Símbolos para soldadura

AWS American Welding Society

Incluye:
- Línea de referencia.
- Flecha.
- Símbolos básicos.
- Dimensiones y otros datos
- Símbolos complementarios.
- Símbolos de acabado.
- Cola de la flecha.
- Especificación o proceso.
Símbolos para soldadura
AWS American Welding Society
 Garganta

No disponemos de
No considero el
formulación analítica ni
esfuerzo FEM: Modelo simple y
normal conservador

Figure 15.21 Fillet

welds. (a) Cross
section of weld
Potencio el showing throat and
esfuerzo legs; (b) shear planes.
cortante

Text Reference: Figure 15.21, page 701

Geometry and Parameters of Welds

Table 15.9 Geometry of welds

and parameters used when
considering various types of
loading. [From Mott (1992)]
En flexión proporciona el
momento resistente.
En Torsión el momento de
inercia polar

Text Reference: Table 15.9, page 703-704

Geometry and Parameters of Welds (cont.)

Table 15.9 Geometry of welds

and parameters used when
considering various types of
loading. [From Mott (1992)]
En flexión proporciona el
momento resistente.
En Torsión el momento de
inercia polar

Text Reference: Table 15.9, page 703-704

Geometry and Parameters of Welds (cont.)

Table 15.9 Geometry

of welds and
parameters used when
considering various
types of loading.
[From Mott (1992)]
En flexión
proporciona el
momento resistente.
En Torsión el
momento de inercia
polar

Text Reference: Table 15.9, page 703-704

 Electrode Properties

Sistema de numeración del código de especificaciones de American Welding Society

(AWS) para electrodos. En este sistema se uso como prefijo la letra E, en un sistema de
numeración de cuatro o cinco dígitos en el cual los primeros dos o tres números designan la
resistencia mínima a la tensión. El ultimo incluye variables en la técnica de soldado, como lo
fuente de corriente. El penúltimo digito indica la posición de soldado, como por ejemplo, plana,
vertical o sobre la cabeza.

Electrode Number Ultimate tensile Yield strength, Sy, Elongation, ek,

strength, S u, ksi ksi pe rcent
E60XX 62 50 17-25
E70XX 70 57 22
E80XX 80 67 19
E90XX 90 77 14-17
E100XX 100 87 13-16
E120XX 120 107 14

Table : Minimum strength properties of electrode classes.

Text Reference: Table 15.10, page 705

 Resistencia en uniones soldadas
No se considera tan importante equiparar las propiedades del electrodo con las del metal base, como la rapidez y habilidad del
operador, amen de perder condiciones, como por e.j. maquinabilidad.

Recomendación: Empleo a aceros con especificación UNS entre G10140 y G10230, con resistencia a tensión en condición de
laminado en caliente entre 60-70 kpsi.

Fatiga: Códigos AWS y AISI para puentes.

Factor de Seguridad
Esfuerzos permisibles por el código AISC para metal de aporte
(American Institute of Steel Construction)

Ej. Cálculo n real.

Valores basados en Su, de aceros estructurales ASTM (30-50 kpsi) / Sy=0,5Su Tensión = 1/0,60=1,67
Cortante=0,577/0,40=1,44
Cargas constantes permisibles y tamaños mínimos de soldadura de
filete.
 Enunciado: Una ménsula se suelda a una viga
como se indica en la figura. Sudoponemos una
carga constante de 20KN y longuitudes l1= 150
mm y l2=100 mm. Se realiza una soldadura de
filete con un electrodo E60xx.
Hallar: la longitud del cateto de la soldadura para
la carga, considerando la torsión pero no la
flexión para n=2,5.

Figure 15.22 Welded bracket used in Example 15.11. (a) Dimensions,

load and coordinates; (b) torsional shear stress components at points A
and B. (All dimensions are in millimeters.)

Text Reference: Figure 15.22, page 706

 Fatigue Strength Reduction Factors

Fatigue stress
Type of weld concentration factor, Kf
Reinforced butt weld 1.2
Toe of transverse fillet weld 1.5
End of parallel fillet weld 2.7
T-butt joint with sharp corners 2.0

Table 15.11 Fatigue strength reduction factors for welds.

[From Shigley and Mischke (1989)]

Text Reference: Table 15.11, page 709

 Adhesive Bonded
Joints

Figure 15.23 Four methods of

applying adhesive bonding.
(a) Lap; (b) butt; (c) scarf; (d)
double lap.

Text Reference: Figure 15.23, page 710

 Scarf Joint

Figure 15.24 Scarf

joint. (a) Axial loading;
(b) bending; (c)
torsion.

Text Reference: Figure 15.24, page 711