Administração da Produção

Luiz Gustavo M. Sampaio

Normel André de Oliveira
Ricardo Pereira
Willian Rafael Koarata
 Tópicos Abordados
Administração da Produção

• Administração da Produção: Introdução e Objetivo

• Classificação dos Sistemas de Produção
• Arranjo Físico (layout)
• Localização de Empresas
• Estudo do Processo de Produção
• Manutenção de Fábrica
• Planejamento e Requisitos de Material: MRP e CRP
• Planejamento e Controle de Capacidade
• Planejamento e Controle de Qualidade
• Conclusão
 Administração da Produção: O que é?
Administração da Produção

É o conjunto das atividades auxiliares de planejamento e

controlem indispensáveis à fabricação bem sucedida dos
produtos industriais. Conservando, embora, relação
estreita com a Administração Financeira e de Vendas,
delas se distingue por seu íntimo contato com o ambiente
fabril.
 Objetivos da Adm. da Produção
Administração da Produção

Produzir bens ou serviços que satisfaçam as necessidades

e solicitações de seus clientes ao menor custo, garantindo
ao mesmo tempo retorno à organização.

Linhas de atuação:
• Padronização dos produtos
• Padronização dos processos de fabricação
• Treinamento de mão de obra
• Gerenciamento e supervisão
• Desenvolvimento de técnicas de planejamento e controle da produção
• Desenvolvimento de técnicas de planejamento e controle financeiro
• Criação de técnicas de vendas
 Classificação dos Processos de
Produção
Administração da Produção

1. Processos por Projeto

• Produtos bastante customizados
• Longo tempo de desenvolvimento
• Início e fim bem definidos
• Baixo volume e alta variedade de produtos
• Atividades envolvidas podem, inicialmente, ser mal definidas e
incertas, modificando-se durante a execução

Exemplo: Grupo TBA (www.tba.com.br) – desenvolvimento e implantação de

grandes soluções específicas para cada cliente, seja para software, redes ou
segurança.
 Classificação dos Processos de
Produção
Administração da Produção

2. Processos por Jobbing

• Variedade alta e volume baixos
• Produção semelhante, mas com necessidades individuais (extras)
• A maior parte dos trabalhos provavelmente será única
• Necessita de aplicação de conhecimentos especializados

Exemplo: Esfera Informática (www.esfera.com.br) – Desenvolvimento de

softwares com características semelhantes, porém com necessidades
específicas para cada cliente.
 Classificação dos Processos de
Produção
Administração da Produção

3. Processos em Lotes Intermitentes (bateladas)

• É produzido mais do que um produto
• Sem o mesmo grau de variedade
• A produção se repete de tempos em tempos

Exemplo: Positivo Informática (www.positivoinformatica.com.br) – Venda de

computadores no atacado – configurações pré-definidas, mas sob encomenda,
em lotes.
 Classificação dos Processos de
Produção
Administração da Produção

4. Processos de Produção em Massa

• Alto volume e variedade relativamente estreita
• As variações não interferem os processos básicos de produção
• As operações são essencialmente repetitivas e previsíveis
• Normalmente são bens duráveis

Exemplo: Asus (www.asus.com) – fabricante de hardware: Produz diversos

tipos de “placas” mas todos seguem o mesmo padrão de fabricação, são
essencialmente o mesmo produto.
 Classificação dos Processos de
Produção
Administração da Produção

5. Processos Contínuos
• Operam por um período de tempo muito longo
• Ás vezes são processos de fluxo ininterrupto
• A operação tem que suprir os produtos sem parada

Exemplo: Sistemas de InternetBanking, monitoração de rede e outros seviços

24h
 Arranjo Físico (LAYOUT)
Administração da Produção

É a maneira segundo a qual estão dispostos fisicamente os recursos

que ocupam espaço dentro da instalação de uma operação.
Os objetivos de um bom arranjo físico são:

• Minimizar os custos de manuseio e movimentação interna dos materiais

• Utilizar o espaço físico disponível de forma eficiente
• Apoiar o uso eficiente de mão de obra
• Facilitar a comunicação das pessoas envolvidas, quando adequado
• Reduzir tempos de ciclo de cada operação
• Facilitar a entrada, saída e movimentação de materiais e pessoas
• Incorporar medidas de qualidade
• Facilitar a manutenção dos recursos
 Arranjo Físico (LAYOUT)
formas de arranjo
Administração da Produção

1. Arranjo por Processo (Funcional)

• Agrupa recursos com função ou processo similar
• Usado quando os fluxos passando pelos setores são muito variáveis
e ocorrem intermitentemente
• É o mais flexível dos layouts
• Porém, se os fluxos começam a ficar intensos, acarreta piora na
eficiência e aumento no tempo de atravessamento dos fluxos.

exemplo
 Arranjo Físico (LAYOUT)
formas de arranjo
Administração da Produção

1. Arranjo por Processo (Funcional)

Típica empresa de TI
 Arranjo Físico (LAYOUT)
formas de arranjo
Administração da Produção

2. Arranjo por Produto (ou Linha)

• Seqüência de etapas do processo de agregação de valor

• Grandes volumes de fluxo que percorrem uma seqüência similar
• Empresas que produzem um ou poucos produtos em altos volumes
ou que atendam a grandes volumes de clientes que passam por
uma seqüência comum de etapas.

exemplo
 Arranjo Físico (LAYOUT)
formas de arranjo
Administração da Produção

2. Arranjo por Produto (ou Linha)

Linha de produção de componentes para computador
 Arranjo Físico (LAYOUT)
formas de arranjo
Administração da Produção

3. Arranjo Celular
O arranjo físico celular tenta aumentar as eficiências do geralmente
ineficiente arranjo físico funcional, tentando não perder muito de sua
flexibilidade. Um arranjo físico celular é desenvolvido em etapas:

1. Identificar e agrupar recursos (máquinas, pessoas) de forma que

consigam, com suficiência, processar as famílias dos itens
identificados, definindo células;
2. Para cada célula, arranjar os recursos usando os princípios gerais
do arranjo por produto, estabelecendo uma pequena operação
dentro da operação
 Arranjo Físico (LAYOUT)
formas de arranjo
Administração da Produção

3. Arranjo Celular
Os resultados são:

1. Não se perde flexibilidade, por o mesmo conjunto original de itens

continua sendo processado
2. As distâncias percorridas pelos fluxos dentro das células são muito
menores
3. Simplificam-se os fluxos no restante da operação
4. Tempos de operação dentro das células tendem a ser menores
5. Melhora-se a qualidade, já que o grupo de funcionários a cargo de
gerenciar e operar os recursos das células tendem a desenvolver a
sensação de “propriedade”
6. Melhor controle de produção, pois cada célula é focalizada num
pequeno grupo de itens.
 Arranjo Físico (LAYOUT)
formas de arranjo
Administração da Produção

4. Arranjo Posicional
O arranjo físico posicional caracteriza-se pelo material ou pessoa
processado pela operação ficar estacionário por impossibilidade, ou
por inviabilidade ou por inconveniência de fazê-lo mover-se entre as
etapas do processo. Como o objeto fica estacionário, são os recursos
que se deslocam até ele.

exemplo
 Arranjo Físico (LAYOUT)
formas de arranjo
Administração da Produção

4. Arranjo Posicional

Datacenters, salas de supercomputadores para realização de simulações e etc.

 Localização de Empresas
Administração da Produção

Fatores que influem na localização das empresas em geral:

• Fator específico que depende do produto

• Fatores relacionados à mão de obra
• Proximidade do mercado consumidor e de rede transportadora
• Qualidade de vida – escolas, hospitais, bancos e etc
• Disponibilidade de materiais e fornecedores
• Serviços públicos – água, luz, saneamento
• Facilidades – isenção fiscal, taxas
 Localização de Empresas
Métodos para Escolha de Localização Empresarial
Administração da Produção

Método do Centro de Gravidade

É usado quando se quer localizar uma nova instalação dentro de uma
rede de instalações e/ou mercados já existentes. O método leva em
consideração a localização das instalações e mercados já
existentes, o volume de bens ou serviços movidos entre eles e o
custo de transporte.

Método da Mediana
Serve ao mesmo propósito do modelo centro de gravidade, ou seja, procura
localizar uma nova instalação dentro de uma malha já existente, através da
minimização dos custos de transporte. São dados do modelo: As coordenadas
horizontais e verticais e as cargas que devem ser movidas de/para cada uma
dessas instalações ou mercados
 Estudo do Processo de Produção
Administração da Produção

O Planejamento e Controle da Produção determina o que vai ser

produzido, quanto vai ser produzido, como vai ser produzido, onde,
quando e quem vai produzir.

Previsão de Vendas
É a informação básica para determinação das quantidades a serem
produzidas, cujo conhecimento decorre logicamente das quantidades a
serem vendidas e dos níveis de estoque indicados pela gestão de
Estoque.
 Estudo do Processo de Produção
Fases do Planejamento e Controle da Produção
Administração da Produção

Planejamento
1. Programação: determinação dos tipos e quantidades baseado em
pedidos dos clientes, previsões e vendas e etc.
2. Roteiro: quem, onde, os tempos de operação. Planejam-se os
postos de trabalho e possíveis alternativas de processos, para
uma maior flexibilidade
3. Aprazamento: início, fim e quanto tempo levará a operação.

Aprazamento sintético: Os postos de trabalho do tipo A, tem uma

capacidade mensal de produção de x máquinas-horas/mês. Os
pedidos programados para o mês demandam y horas de trabalho.
Ficam disponíveis nesses postos de trabalho x-y=z horas-máquina,
naquele mês, que poderão ser utilizadas no processamento de
outros pedidos ou na produção para estoque.
 Estudo do Processo de Produção
Fases do Planejamento e Controle da Produção
Administração da Produção

Planejamento
Aprazamento analítico informa que o posto de trabalho “Soldador
de componentes #1” trabalhará do dia 1º de março às 08:00h até o
dia 3 de março às 10:20h na ordem de pedido nº 2078.

4. Liberação: também chamado de despacho, que consiste na mobilização dos recursos para
produção

• Autorização do início da produção

• A matéria prima é retirada do estoque
• o pessoal é deslocado para o trabalho
• as máquinas são preparadas
• ferramentas e equipamentos são retirados do almoxarifado
 Estudo do Processo de Produção
Fases do Planejamento e Controle da Produção
Administração da Produção

Controle
É a fase de acompanhamento do desenrolar da produção e apuração
final dos resultados. Todos os dados da produção são registrados:
produção “ok”, reprocessada, refugada, resíduo, homens-hora,
materiais consumidos, níveis de estoque e etc.

Retroação – O verdadeiro objetivo do controle é confrontar os dados

reais com os dados de planejamento e analisar os resultados
obtidos. A retroação é justamente a comparação e análise.
 Estudo do Processo de Produção
Administração da Produção

Perturbações do Planejamento

• Falta ou atraso de material

• Falta ou atraso de mão de obra
• Falta de máquinas
• Falta de energia
• Falta de água
• Atraso nos tempos de fabricação
 Estudo do Processo de Produção
Administração da Produção

PCP e Gestão de Estoque

• A Gestão de Estoque é parte integrante do PCP e está subordinado
a ele.
• Cabe ao Controle da Produção emitir solicitações de compra para
suprir o estoque
• Determinações de estoque máximo, mínimo e ponto de equilíbrio
são atividades da Gestão de Estoque

Balanceamento da Produção

Produção = capacidade x tempo

Ex: produção = 40 processadores x hora
 Estudo do Processo de Produção
Administração da Produção

Carteira de Pedidos

• São pedidos recebidos dos clientes e que estão em estudo

• Se não for aceito, é devolvido ao cliente
• Se aceito é enviado ao Departamento de Planejamento e Controle
da Produção que transformará numa ordem de produção
• Os pedidos são acumulados até formar um lote de tamanho
razoável.
• Transformado em ordem de produção, o pedido sai da carteira de
PCP e segue para a fábrica, onde aguardará a liberação.
 Manutenção de Fábrica
Administração da Produção

Benefícios da Manutenção
• Segurança melhorada
• Confiabilidade aumentada
• Qualidade maior
• Custos de operação mais baixos
• Tempo de vida mais longo
• Valor final mais alto
 Manutenção de Fábrica
Administração da Produção

Benefícios da Manutenção
• Corretiva – deixa as instalações funcionarem até quebrar
• Preventiva – visa eliminar ou reduzir as probabilidades de falhas
por manutenção das instalações em intervalos pré-planejados
• Preditiva – Visa realizar manutenção somente quando as
instalações precisarem dela. Monitoramento contínuo das
operações definir em que intervalos os componentes devem ser
substituídos.
 MRP e CRP
Administração da Produção

• MRP: Material Requeirements Planning

• Permite que as empresas calculem os materiais dos diversos tipos
que são necessários e em que momento, garantindo que sejam
providenciados a tempo, para que se possam executar os
processos de manufatura.
• Usa dados da entrada de pedidos e previsão de vendas
• Ajuda a fazer cáculos de Volume x Tempo
 MRP e CRP
Administração da Produção

Objetivos do MRP
• Melhorar o serviço ao cliente
• Reduzir os investimentos em estoque
• Melhorar a eficiência operacional da fábrica

Plano de Necessidades de Capacidades – CRP

• Projeta as cargas de equipamentos e trabalhadores
• “Plano de capacidade infinita”
• Não leva em conta as restrições de capacidade de cada máquina
ou centro de trabalho
• Caso a carga seja ocilante, ela pode ser suavizada através do
replanejamento com capacidade finita ou através de alocação
temporária de recursos de outro setor
 Planejamento e Controle
de Capacidade
Administração da Produção

• Trabalha com a manutenção do equilíbrio entre capacidade e demanda

• As decisões de capacidade têm impacto em toda a empresa
• Cada função do negócio deve deverá planejar e controlar a capacidade de suas
próprias “microoperações” para atender à função da produção principal.
• Também é conhecido como Planejamento e Controles Agregados.

Controle de Capacidade
 Planejamento e Controle
de Capacidade
Administração da Produção

Controle de Capacidade

• Além de decidir quanto incrementar, deve decidir quando colocar

pra funcionar a nova capacidade
• Capacidade antecipada à demanda
• Capacidade acompanha a demanda
• A maioria das empresas usa uma estratégia ENTRE as duas.
 Planejamento e Controle
de Qualidade
Administração da Produção

• Abordagem Transcendental
Nome como sinônimo de qualidade. Ex: Cray, Sun, Oracle

• Abordagem Baseada em Manufatura

Não é o melhor possível, mas são considerados de ótima qualidade.
Ex: Intel, Apple, IBM

• Baseada no Usuário
Qualidade se satisfazer a necessidade do usuário
Ex: software “amigável” x software de alto desempenho

• Baseada em Valor
Custo x Benefício

• Qualidade: Expectativa versus Percepção

 Planejamento e Controle
de Qualidade
Administração da Produção

Passos da Atividade de Planejamento e Controle de Atividade

• Definir as características de qualidade

• Decidir como medir cada característica
• Estabelecer Padrões de qualidade
• Controlar a qualidade contra os padrões
• Encontrar e corrigir causas de má qualidade
• Continuar a fazer melhorias
 Planejamento e Controle
de Qualidade
Administração da Produção

Amostragem de Aceitação
• Decidir, com base em uma amostra, se aceitamos ou rejeitamos
todo um lote.
• Usa proporção de “certos” e “errados”, ou “defeituosos” e
“aceitáveis”
• Erro tipo I (produtor): risco de rejeitar um lote que na verdade é de
boa qualidade
• Erro tipo II (consumidor): risco de aceitar um lote que, na verdade é
ruim
 OBRIGADO!
Administração da Produção

Em breve, material disponível em: www.lgms.tsx.org