UNIVERSITATEA TEHNICĂ

DIN CLUJ NAPOCA

FACULTATEA DE INGINERIA
CURS 7 MATERIALELOR SI A MEDIULUI
Sistemul de aliaje Fe-C BODEA MARIUS
Clasificare. Simbolizare CURS DE MATERIALE - I
PZT, or lead zirconate titanate
(Pb[Zr(x)Ti(1-x)]O3), is one of
the world’s most widely used
piezoelectric ceramic materials.

If a piezoelectric material is
deformed, an electric charge is
generated in what is known as the
piezoelectric effect. If an electric
field is applied to a piezoelectric
material, deformation occurs in
what is known as the inverse
piezoelectric effect.
 În funcţie de viteza de răcire şi compoziţia chimică, sistemul de
aliaje Fe-C poate cristaliza după sistemul stabil Fe-Grafit sau
după cel metastabil Fe-Fe3C.
Sistem metastabil Fe-Fe3C Sistem stabil Fe-Grafit
•Componenţii sistemului sunt fierul •Componenţii sistemului sunt fierul
şi cementita (Fe3C). şi grafitul (carbonul).
•Viteza mare de răcire. •Viteza mică de răcire.
•Prezenţa elementelor carburigene •Prezenţa elementelor grafitizante
(Mn, Cr, V, Mo) favorizează (Si, Al, Ni) favorizează separarea
transformările de tip metastabil carbonului sub formă de grafit.
Grafitul este o formă alotropică a
carbonului cu structură cristalină
hexagonală. Temperatura de topire este
de cca. ~ 3.850C. Grafitul ca şi
diamantul, la presiune normală
sublimează. Grafitul este moale, lipsit de
rezistenţă, prezenţa sa într-o matrice
metalică produce o întrerupere a
continuităţii acesteia, generând efect
specific de crestare. Grafitul este
rezistent la şoc termic, cu conductivitatea Structură cristalină diamant, grafit
termică şi electrică foarte bună.
NANOTUBURI DE CARBON (NCT)
Nanotuburile de carbon sunt extrem de
rezistente şi foarte flexibile. Au proprietăţi
mecanice şi electrice foarte bune, iar
domeniul lor de aplicaţii este nelimitat. De
ex. se pot realiza display-uri flexibile care se
pot deforma şi integra în articole de
îmbrăcăminte.
NCT vor revoluţiona industria electronică,
înlocuind tranzistorii pe bază de Si în chip-
uri, care se apropie de limita performanţei
fizice a acestor semiconductori (dimensiuni,
disiparea căldurii, efecte cuantice).
NANOTUBURI DE CARBON
The commercialization of polymer nanocomposites
started in 1991 when Toyota Motor Co. first introduced
nylon-6/clay nanocomposites in the market to produce
timing belt covers as a part of the engine for their
Toyota Camry cars, in collaboration with Ube
industries in 19912. At about the same period, Unitika
Co. of Japan introduced nylon-6 nanocomposite for
engine covers on Mitsubishi GDI engines3
manufactured by injection moulding, the product is said
to offer a 20% weight reduction and excellent surface
finish.
NANOTUBURI DE CARBON
A team at Technical University in Dresden, Germany had discovered the tiny nanowires and
nanotubes in a 17th blade using an electron microscope.

Using high-resolution electron microscopy, we have found in a sample of Damascus sabres

from the 17th century both cementite nanowires and carbon nanotubes. These might be the
missing link between the banding and ancient recipes to make that ultrahigh carbon steel.

Most nanowires were made of cementite, a very hard iron-based mineral. New research has
found that carbon nanotubes wrap many cementite nanowires confering them protection.
"These nanotube-nanowire bundles may give the swords their special properties
DIAMANTUL
Fiecare atom de carbon formează o legătură
covalentă cu alţi 4 atomi de carbon (partajează
un electron cu alt atom de carbon).

Se formează astfel o reţea spaţială cristalină

prin repetarea unui tetraedru în spaţiul 3D.

Proprietăţi fizice diamant:

•Punct de topire foarte înalt (4000C). Structură cristalină diamant
•Sublimează la presiuni obişnuite.
•Foarte dur.
•Nu conduce curentul (electronii sunt puternic
legaţi prin legătura covalentă).
DIAGRAMA FIER-CARBON
Ferita Fe(C), stabilă de la temperatura ambiantă până la 912 C. Cristalizează în
sistemul cubic cu volum centrat, are un conţinut maxim de C de 0,02 % C la
727C şi de 0,06 % C la temperatura ambiantă. Ferita este un constituent moale,
având plasticitate şi alungire ridicată. Apare la microscop sub forma unor graunţi
poliedrici de culoare deschisă.
Austenita A=Fe (C),
stabilă de la
temperatura de 727C
până la 1495C.
Cristalizează în
sistemul cubic cu feţe
centrate şi are un
conţinut de C de
0,77% la 727C şi de
2,11% C la 1148C.
Cementita Ce=Fe3C, conţine 6,67% C este
un constituent dur şi fragil (compus chimic)
care cristalizează într-un sistem complex
rombic cu 8 atomi de Fe şi 4 atomi de C.
Cementita se descompune în jurul
temperaturii de 1300C.
Oteluri hipoeutectoide Faze
Ferita = solutie solida Feα(C) – c.v.c.; max.
0.0218%C; (~80 – 90 HB, Rm≈250 – 300 MPa,
A≈25 – 40 %);

Austenita = solutie solida Feγ(C) – c.f.c.

(ductilitate mare): max. 2.11%C, in aliajele binare
nu apare la temperatura ambianta;

Carburi = Cementita = compus chimic Fe3C are

6.67% C; duritate mare (>700 HB), fragilitate;
Retea ortorombica; ttop=1227˚C; tCurie = 213˚C

Constituenti
Perlita
eterogeni

Ledeburita
 PERLITA
Perlita P=p+Fe3C este un amestec mecanic,
respectiv eutectoidul aliajelor binare Fe-C,
conţine 0,77% C şi se formează prin
descompunerea austenitei la temperatură
constantă (727C).
1. Perlita grosolana: lamelara (echilibru), globulara
(recoacere de globulizare)
180 – 220 HB, A max.=12%, Rm = 700 – 800 MPa;
tenacitate mai mare la perlita globulara
2. Perlita sorbitica: lamelara fina, obtinuta prin racirea
austenitei
max.280 HB, Rm peste 800 MPa
Sorbita: structura lamelara fina, orientata;
obtinuta din martensita, prin incalzire
Rm peste 850 MPa, raport optim rezistenta / tenacitate
3. Troostita: lamelara, foarte fina
~ 400 HB, rezistenta maxima a perlitelor (Rm>900 MPa)
Oteluri
hipereutectoide
Punctele critice ale
diagramei Fe-Fe3C

Linia Temperatura Semnificaţie (la răcire)

A0 210C Transformarea magnetică a Fe3C (este paramagnetică peste 210C)
A1 Temperatura de transformare eutectoidă, S → P + Fe3CK
727C
PSK
A2 Transformarea magnetică a feritei  (paramagnetică peste A2)
770-727C
MOSK
A3 Transformarea austenitei în ferită
912-727C
GOSK
A4 Transformarea alotropică a Fe în Fe
1495-1394C
NH
Acem Separarea de cementită secundară din austenită
Microstructura otelurilor
Influenţa elementelor de aliere în oţeluri
 Elemente însoţitoare în oţeluri
INCLUZIUNI NEMETALICE

ENDOGENE EXOGENE
•Iau naştere în baia metalică (provin Origine străină de topitură (provin
din topitură): din zgură, materiale refractare).
• Oxizii (duri, fragili)
• Sulfurile (incluziuni plastice) ALIAJE
• Silicaţii

Trefilare Forme Modele

Laminare Tragere Nisip metalice fuzibile Continua
Forjare Extrudare

DEFORMABILE DE TURNATORIE
 Elemente însoţitoare în oţeluri

Incluziuni nemetalice în ferită sub formă de benzi alungite în direcţia de laminare.

După normalizare grăunţii de ferită au căpătat o formă echiaxială, în vreme ce
incluziunile nemetalice au rămas alungite.
Clasificarea oțelurilor . CLASE DE CALITATE

DE UZ GENERAL
Oţeluri elaborate prin procedee
obişnuite, fără tehnologii speciale
de fabricaţie:
•nu necesită TT;
•caracteristici prescrise mecanice
conţinut limitat: C, P, S;
•nu se impun condiţii particulare
pentru nici un element de aliere, cu
excepţia Mn, Si.
NEALIATE
DE CALITATE
Oţeluri pentru care nu au fost
prescripţii:
•pentru comportamentul la TT
•pentru incluziuni nemetalice;
•elaborate mai îngrijit ca la „A”;
•valorile referitoare la calitate
mai ridicate.
SPECIALE
Oţeluri elaborate îngrijit,
cu prescripţii pentru:
•puritate superioară;
•conţinut incluziuni redus;
•comportament precizat la
TT.

ALIATE
DE CALITATE
Oţeluri cu caracteristici prescrise, realizate prin
adaos de elemente de aliere; nu sunt destinate TT.
Ex: cu granulaţie fină, sudabile; pt. electrotehnică;
pt. şine de cale ferată; pentru deformări severe la
rece, etc.
SPECIALE
Elaborate în condiţii speciale de fabricaţie si
control; având caract.superioare fizico-mecanice,
datorită compoziţiei chimice garantate.
Ex: inoxidabile, refractare, pt. rulmenţi, scule, cu
proprietăţi fizico-chimice speciale, etc.
SIMBOLIZAREA OȚELURILOR (STANDARDE SR, EN, ISO)

EN-10025 şi EN-10027
Cerinţe speciale
Grupa OŢEL
Z15 gâtuire min.15%
S oţel structural
Z25 gâtuire min.25%
Z35 gâtuire min.35%
Caracteristici mecanice
XXX limita de curgere min. MPa S235 şi S275 se pot livra în calităţile: JR, J0 şi J2
S355 se poate livra în calităţile: JR, J0, J2 şi K2
S450 se livrează în calitatea J0

S 355 J2 M + Z15 conform EN 10025-2

Caracteristici mecanice
Starea de livrare
min.27J min.40J Temp.°C
JR KR 20 M laminat termomecanic
J0 K0 0 N laminare normalizanta
J2 K2 -20 AR brut laminat
 SIMBOLIZAREA OȚELURILOR (STANDARDE SR, EN, ISO)

SIMBOLURI PRINCIPALE
G – Oţeluri Turnate G – Steel Castings
S – Oţeluri Structurale pentru Construcţii S – Structural Steels
P – Oţeluri pentru Recipiente sub Presiune P – Pressure Vessel Steels
L – Oţeluri pentru Ţevi, L – Linepipe Steels
E – Oţeluri pentru Construcţii Mecanice E – Engineering Steels
B – Oţeluri pentru Armarea Betonului; B – Steels for Reinforcing Concrete
Y – Oţeluri pentru Beton Precomprimat; Y – Steels for Prestressing Concrete
R – Sine de Cale Ferată R – Steels for Rails
D - Oţeluri pentru Deformări Plastice la Rece D – Steels for Cold Forming
M – Oţeluri pentru Electrotehnică M – Electrical Steels
   

SIMBOLURILE SUPLIMENTARE
H – secţiuni tubulare
L – rezistent la temperaturi joase (energia consumată la impact specificată la - 50°C)
M – laminat termomecanic (laminare controlată)
N – laminare normalizantă (procesul final de laminare se efectuează într-un interval de temperaturi care
conduce la o stare a materialului echivalentă cu cea obţinută după normalizare)
Ex: S355 ML (laminat termomecanic M si rezistent la temperaturi joase L)
SIMBOLIZAREA OȚELURILOR (STANDARDE SR, EN, ISO)

SIMBOLURI SUPLIMENTARE

Simbolurile suplimentare :
C – formare la rece specială;
D – acoperire la cald;
E – emailare;
F – piese forjate;
H – secţiuni tubulare;
L – rezistente la temperatură joasă,
(energia consumată la impact specificată la - 50°C);
M – laminare termo-mecanică;
N – normalizare sau laminare normalizantă;
(procesul final de laminare se efectuează într-un interval de
temperaturi care conduce la o stare a materialului echiv. cu
cea obţinută după normalizare)
P – palplanşă;
Q – călire şi revenire;
S – construcţii navale;
T – ţevi;
W – rezistent la intemperii

Exemplu:

S 355 ML
SIMBOLIZAREA OȚELURILOR (STANDARDE SR, EN, ISO)

EN-10027-1:2006
Oţeluri nealiate care au: Mn  1%
Oţeluri aliate (excepţie cele rapide) unde elementele de aliere luate individual < 5%

Grupa OŢEL slab aliat

Concentraţia de carbon exprimată
în sutimi de procent
Exemple:
C= 0,13% Simbol oţel Standard Compoziţie (concentraţii medii)
13CrMo4-5 EN 10028-2003 C=0,13%; Cr=1%; Mo=0,5%
24CrMo13-6 EN 10085-2001 C=0,24%; Cr=3,25%; Mo=0,6%
41CrAlMo7-10 EN 10085-2001 C=0,41%; Cr=1,7%; Al=1%

13CrMo4-5
Elemente de aliere Element Factor
Concentraţia medie a Cr, Co, Mn, Ni, Si, W 4
elementelor de aliere Al, Be, Cu, Mo, Nb, Pb, Ta, Ti, V, 10
multiplicate cu factorii din Zr
tabelul alăturat
Ce, N, P, S 100
B 1000
SIMBOLIZAREA OȚELURILOR (STANDARDE SR, EN, ISO)

EN-10027-1:2006
Oţeluri înalt aliate (cu excepţia celor rapide) unde cel puţin concentraţia medie a
unui element este  5%

Grupa OŢELURI ÎNALT ALIATE

Concentraţia de carbon exprimată în
sutimi de procent
Exemple:
Simbol oţel Standard Compoziţie (concentraţii medii)
C= 0,10% X10CrNi18-8 EN 10088-2005 C=0.1%; Cr=18%; Ni=8%
X6CrMoNb17-1 EN 10088-2005 C=0.06%; Cr=17%; Mo=1%
X100CrMoV5 EN ISO 4957 C=1%; Cr=5%

X10CrNi18-8 Prefixul
G – este pentru oţeluri turnate
PM – oţeluri obţinute prin metalurgia pulberilor
Elemente de aliere
Concentraţia medie a Exemplu:
elementelor de aliere GX10CrNi18-8
SIMBOLIZAREA OȚELURILOR (STANDARDE SR, EN, ISO)

Nr. Exemplu
crt. simbolizare oţel
Standard de
conform Observaţii
oţel
SR EN 10027-
1:2006
1. EN 10025-2 Oţel structural: Rp0,2 =235MPa, 27J la 20°C (R)
S235JR
Oţel structural: Rp0,2 =355MPa, normalizat (N), rezistent
2. S355NL EN 10025-3
la temperaturi joase (L)
Oţel structural: Rp0,2 =355MPa, laminat termo-mecanic
3. S355ML EN 10025-4
(M), rezistent la temperaturi joase (L)
Oţel pentru recipiente sub presiune: Rp0,2 =355MPa,
4. P355QH EN 10028-6
călit şi revenit (Q), rezistent la temperatură ridicată (H)
Oţel pentru ţevi: Rp0,2 =360MPa, normalizat (N), clasa
5. L360NB EN 10208-2
de calitate B
Oţel pentru construcţii mecanice (sudabil):
6 E355K2 EN 10296-1
Rp0,2=355MPa,
Certificatul de inspecție (EN 10204)
Certificarea conformităţii la producător pentru produsele utilizate in construcţii, garantează
asigurarea premiselor pentru respectarea condiţiilor esenţiale prin Directiva 89/106/CEE, Legea
10/1995 şi Legea 608/2001, HG 622/2004 precum şi pentru aplicarea mărcii CE pentru produse.

SISTEME DE ATESTARE A CONFORMITĂŢII

Sistemele de atestare a conformităţii codificate A(1+); B(1); C(2+); D(2); E(3); F(4) exprimă în ordine
descrescătoare nivelul de exigenţă în evaluarea conformităţii produsului.

DECLARAŢIE DE CONFORMITATE
Declaraţia conformitatii (declaraţie de conformitate) reprezintă declaraţia unui producător care
exprimă pe propria răspundere că un anume produs este în conformitate cu un standard sau cu o
specificaţie tehnică.
Certificatul de inspecție (EN 10204)
SISTEME DE ATESTARE A CONFORMITATII
Sistemele de atestare a conformitatii codificate A(1+); B(1); C(2+); D(2); E(3); F(4) exprima, in ordine
descrescatoare nivelul de exigenta in evaluarea conformitatii produsului.
DESPRE STANDARDIZARE…

SAE International, initially established as the Society of Automotive Engineers, is a U.S.-based, globally
active professional association and standards developing organization for engineering professionals in
various industries. Principal emphasis is placed on transport industries such as automotive, aerospace, and
commercial vehicles.

AISI = the American Iron and Steel Institute is an association of North American steel producers. AISI
members make over 80% of the steel produced in North America.

ANSI = The American National Standards Institute, ANSI is a private, non-profit organization that
administers and coordinates the U.S. voluntary standards and conformity assessment system.

UNS = Unified Numbering System for Metals and Alloys provides a means of correlating many
internationally used metal and alloy numbering systems administered by societies, trade associations, and
individual users and producers of metals and alloys. Jointly developed by SAE International and the
American Society for Testing and Materials (ASTM), it provides the uniformity necessary for efficient
indexing, record keeping, data storage and retrieval, and cross-referencing. UNS is an alloy designation
system widely accepted in North America.

ASTM = American Society for Testing and Materials, is one of the largest voluntary standards
developing organizations in the world. We are a not-for-profit organization that provides a forum for the
development and publication of international voluntary consensus standards for materials, products, systems
and services. Our volunteer members represent producers, users, consumers, government, and academia
from more than 140 countries.
ISO = International Organization for Standardization is an independent, non-
governmental international organization with a membership of 163 national standards
bodies. Through its members, it brings together experts to share knowledge and
develop voluntary, consensus-based, market relevant International Standards that
support innovation and provide solutions to global challenges.

DIN = Deutsches Institut für Normung is a privately german organized non-profit

provider of standardization services with nearly 100 years' experience. DIN Standards
are the results of work at national, European and/or international level. DIN Standards
are reviewed at least every five years. If a standard no longer reflects the current state
of technology, it is either revised or withdrawn.

CEN = the European Committee for Standardization, is an association that brings

together the National Standardization Bodies of 33 European countries. CEN is one of
three European Standardization Organizations (together with CENELEC and ETSI)
that have been officially recognized by the European Union and by the European Free
Trade Association (EFTA) as being responsible for developing and defining
voluntary standards at European level. 
În 1975, Comisia
Comunităţilor Europene
decidea demararea, în baza
articolului 95 al Tratatului,
a unui program de acţiune
în domeniul construcţiilor.

Obiectivul programului era

eliminarea barierelor
tehnice în schimburile
comerciale şi armonizarea
specificaţiilor tehnice. În
cadrul acestui program de
acţiune, comisia a luat
iniţiativa stabilirii unui
ansamblu de reguli tehnice
armonizate pentru
proiectarea construcţiilor,
care vor înlocui regulile
existente in diferite state
membre.