ELEMENTE DE MASURARE, ANALIZA SI

IMBUNATATIRE IN MANAGEMENTUL CALITATII

Badala Alin
Grupa: 301
TRILOGIA CALITATII

• „munca este activitatea care produce ceva de valoare pentru ceilalţi”

Dr.Y.O’Toole
„Trilogia calităţii” este un concept datorat lui J.M.Juran. Cele trei
componente de bază ale managementului calităţii se succed la infinit.
Aceste componente sunt indispensabile realizării managementului calităţii
.
• 1. Planificarea calităţii
• 2. Îmbunătăţirea calităţii
• 3. Controlul calităţii
In viziunea teoreticienilor, activitatile de masurare,
imbunatatire si control sunt esentiale pentru asigurarea
calitatii.
 CICLUL PEVA
Cerinţele privind sistemul
de management al calităţii
au fost structurate pe
următoarele secţiuni
• Sistemul de management al „Ciclul PDCA" reprezintă ciclul managerial
calităţii universal valabil, aplicabil în orice domeniu sau
• Responsabilitatea conducerii compartiment, ori de câte ori se pune problema
• Managementul resurselor să se realizeze „ceva” de calitate
• Realizarea produsului • 1. P (Plan) – Planifică
• Măsurare, analiză şi • 2. D (Do) – Efectuează
îmbunătăţire • 3. C (Check) – Verifică
• 4. A (Act) – Acţionează

Etapele Verifică si Acţionează reprezinta cadrul pentru punctul

„ MASURARE, ANALIZA SI IMBUNATATIRE " ale standardului ISO 9001
 Măsurare, analiză şi îmbunătăţire

Check
1. Monitorizare şi măsurare
- 1.1 Satisfacţia clienţilor
- 1.2Auditul intern
- 1.3 Monitorizarea şi măsurarea
proceselor
2. Monitorizarea şi măsurarea
produsului
3. Controlul produsului
neconform
Act
1. Analiza datelor
2. Îmbunătăţire
- 2.1 Îmbunătăţire continuă
- 2.2 Acţiuni corective
- 2.2 Acţiuni preventive
Măsurare, analiză şi îmbunătăţire

Are drept scop stabilirea, • Trebuie sa contina stabilirea

planificarea, metodelor aplicabile, inclusiv a
implementarea proceselor tehnicilor statistice necesare si
de supraveghere, extinderea utilizarii acestora
masurare, analiza si
imbunatatire pentru:
- Demonstrarea
conformitatii produsului
- Asigurarea conformitatii
sistemului de
management al calitatii
- imbunatatirea continua a
eficacitatii sistemului de
management al calitatii
1.MONITORIZARE SI MASURARE
• 1.1 Satisfactia clientului
presupune:
• Supravegherea informatiilor
referitoare la perceptia
clientului asupra modului de
gandire in care organizatia a
indeplinit cerintele clientilor.
• Stabilirea si aplicarea
metodelor de culegere,
masurare si utilizare a
informatiilor
Relatia producator-client se
caracterizeaza prin:
• Posibilitatea acordată clientului
de a alege în mod activ
• Adecvarea valorii produselor
exigenţele clientului;
• Primeaza satisfacerea cerintelor
clientului
• Datele colectate sunt analizate
periodic în vederea stabilirii de
acţiuni menite să sporească
nivelul de satisfacţie al clientului.
Relatia producator-client
Pentru a obţine CALITATEA
şi a o îmbunătăţi continuu,
este necesară :
• 1. Exprimarea cerinţelor
exigenţelor
• 2. Imbunătăţirea CALITĂŢII
produsului
• 3. Exprimarea reacţiilor
cali
tate

Nu se poate realiza calitatea fara sa se aiba

in vedere exigentele clientilor
inainte de realizarea produsului
si reactiile acestora ulterior vanzarii
MONITORIZARE SI MASURARE
1.2 Audit intern
• AUDITUL CALITĂŢII – reprezintă
un proces sistematic, independent
şi documentat de evaluare obiectivă
a dovezilor de audit pentru a
determina în ce măsură sunt
îndeplinite criteriile de audit
prestabilite.
• Auditul intern se realizeaza in scopul
dovedirii ca:
• SMC este conform cu cerintele
standarduui international, reglementarile
planificate si cerintele SMC
• SMC este efectiv implementat si mentinut
•
Actiuni ale managementului
responsabil pentru domeniul
audiat:
• Eliminarea neconformitatilor
constatate si a cauzelor acestora
• Verificarea actiunilor intreprinse
si raportarea rezultatelor
verificarii
Programarea auditurilor interne
este realizată în funcţie de gradul
de importanţă a activităţii care
trebuie verificată şi pe baza unui
program anual de audit intern.
• Dovezile de audit
reprezintă informaţii
relevante pentru criteriile
de audit stabilite şi care
sunt verificabile
Metode de obţinere a dovezilor de audit:
• Interviuri cu persoanele implicate în domeniul
auditat
• Examinarea documentelor referitoare la calitatea
produselor sau proceselor
• Observarea directă a activităţilor
• AUDITORUL IN DOMENIUL CALITĂŢII
trebuie sa fie obiectiv impartial si sa nu
audieze propria activitate
• Auditurile sunt executate pe baza unor liste de
audit, plan de audit, rapoarte de audit, care trebuie
completate şi arhivate.
• Rezultatul auditurilor este examinat de Managerul
Calitate, care comunică rezultatul analizei tuturor
responsabililor implicaţi.
• Rezultatele acestor audituri se constituie ca parte
integrantă în informaţiile utilizate pentru analiza
efectuată de management.
MONITORIZAREA SI MASURAREA PROCESELOR
• Scop: MENTINEREA SI/SAU
IMBUNATATIREA
PROCESELOR
• Utilizarea metodelor adecvate
supravegherii si masurarii
proceselor sistemului de
management al calitatii.
• Demonstrarea capabilitatii de
a atinge rezultatele planificate.
Atunci când rezultatele
planificate nu sunt obţinute,
sunt întreprinse corecţii şi
acţiuni corective, după cum
este adecvat, pentru a se
asigura conformitatea
produsului.
Auditul calitatii proceselor

• Auditul calitatii proceselor presupune:

• Examinare: Documente de referinţă,
Echipamente,Materii prime, materiale ,
Echipamente de inspecţie, Produse/
componente
• Elaborare:Liste de verificare , Analize,
Date referitoare la calitate, Raport de
audit
• , Raport de examinare
• Stabilire măsuri
corective pentru: Dezvoltarea
produsului, Desfăşurarea procesului,
Aprovizionare, Echipamente,
Planificarea fabricaţiei
Supraveghere: Măsuri corective
MONITORIZAREA SI MASURAREA PRODUSULUI
• Scop: REALIZAREA DE
PRODUSE CONFORME CU
PRESCRIPTIILE
• Utilizarea de metode adecvate
de supraveghere si masurare a
caracteristicilor produsului, in
etape adecvate, prestabilite,
pentru a furniza dovezi ca
produsul este conform cu
cerintele
• Conformitatea cu criteriile de
acceptare trebuie inregistrata.
• Inregistrarea trebuie sa identifice
autoritatea de inscriptie responsabila
pentru eliberarea produsului.
• Produsul nu trebuie eliberat si
serviciul expediat pana ce nu s-au
finalizat in mod satisfacator toate
activitatile planificate, in afara
existentei aprobarii unei functii
responsabile
•
AUDITUL CALITĂŢII PRODUSULUI

Auditul calităţii produsului se efectuează pentru evaluarea

conformităţii caracteristicilor de calitate a unui produs finit sau
semifinit cu cerinţele clientului sau cu cerinţele specificate in
documentele de referinţă

• Auditul calitatii produsului presupune:

• Examinarea produsului în raport cu:
• -Caietul de sarcini
• -Specificaţia produsului
• Examinarea produsului în
• relatie cu:
• -Mediul
• -Materiale prelucrate
• Elaborarea:
• -Raport de audit
• -Raport de neconformitate
• -Analiza cauzelor neconformităţilor
• Măsuri corective si raport de măsuri corective
• Supravegherea aplicării măsurilor corective
Metodele folosite pentru monitorizarea şi
măsurarea produsului
Inspecţii şi încercări la
primire;
• Verificarea documentelor de
însoţire şi compararea acestora
cu documentele de comandă
• Controlul cantităţilor
Inspecţii şi încercări în
cursul fabricaţiei;
• la fiecare început de producţie şi
apoi succesiv cu o anumită
frecvenţă prestabilită
Inspecţii şi încercări
finale; înregistrări.
• Produsul nu este expediat
decat in cazul unor rezultate
pozitive la inspectii
• Produsele sunt reţinute până
când sunt terminate toate
inspecţiile şi încercările
prevăzute şi până când sunt
elaborate rapoartele.
2. CONTROLUL PRODUSULUI NECONFORM
• SCOP:
• Identificarea si tinerea sub control a produsului
neconform
• Prevenirea utilizarii sau livrarii neintentionate.
• Tratarea produsului neconforme se face
prin:
• Se pot elimina neconformitatile detectate;
• Se pot da derogari pentru utilizare conditionata;
• Se intreprind actiuni care sa impiedice utilizarea;
• Sa se actioneze conform efectelor neconformitatii.,
produsul reparat se reinspecteaza
• Utilizare in alte scopuri
• Rebutare
• Atunci când un produs neconform
este reprelucrat, pentru a satisface
condiţiile specificate, este supus unei
reverificări, pentru a demonstra
conformitatea cu cerinţele. Autoritatea
asupra deciziei finale, asupra
produselor neconforme aparţine
Managerului Calitate.
• NECONFORMITATILE OBSERVATE
DUPA LIVRARE SAU INCEPEREA
UTILIZARII
• Organizatia trebuie sa intreprinda
actiuni pentru limitarea efectelor reale
sau potentiale ale neconformitatilor
3. ANALIZA DATELOR

SCOP DATE ANALIZATE

• Stabilirea adecvarii si • (rezultate din supraveghere,
eficacitatii sistemului masurare si dun alte surse
de management al relevante)
calitatii • Satisfactia clientilor
• Conformitatea cu cerintele
produsului
• Evaluarea imbunatatirii • Caracteristicile si evolutia
continue posibile a proceselor, produselor,
eficacitatii sistemului de inclusiv oportunitatile pentru
management al calitatii actiunile preventive
• Date referitoare la furnizori
DIAGRAMA PARETO
• Diagrama Pareto permite
evidenţierea celor mai
importante elemente ale unei
probleme, asupra cărora
trebuie acţionat cu prioritate.
• Diagrama Pareto se
utilizează în analiza
cantitativă a defectelor.
• Construirea diagramei
Pareto presupune: 
• Selectarea elementelor care
vor fi analizate
• Stabilirea modalităţii de
exprimare a elementelor 
• Stabilirea perioadei pentru
culegerea datelor 
• Culegerea şi ordonarea datelor
DIAGRAMA ISHIKAWA
• Diagrama cauza - efect
(Ishikawa) permite
evidenţierea şi ierarahizarea
cauzelor ale unui defect dat
• Diagrama cauza - efect
(Ishikawa) se mai utilizează
pentru investigarea
rezultatelor aşteptate ale unei
acţiuni.
• ETAPE:
• Impartirea cauzelor posibile in
categorii de cauze (“ cele 5
M”): mâna de lucru,
metodele , mediul, maşinile,
materialele
• Estimarea posibilelor efecte
ANALIZA DATELOR
OBIECTIVELE CALIATTII POLITICA REFERITOARE
ACTIUNILA
CORECTIV
ANALIZA EFECTUATA DE MANAGEMENT CALITAT

REZULTATELE
4. IMBUNATATIREA

IMBUNATATIREA CONTI
SURSELE PROCESULUI DE IMBUNATATIRE

• Pentru a putea preleva şi elimina potenţialele

cauze ale neconformităţilor, responsabilii
procedează la o strângere de date, prin
intermediul unor surse de informaţii, cum ar fi:
•   • Rezultatul unor audituri interne şi externe;
  • Derogări după fabricaţie;
  • Foi de strângere a datelor referitoare la
controlul procesului;
  • Registru cu reclamaţiile de la clienţi;
  • Registru cu semnalări de neconformitate.
ACTIUNE CORECTIVA
• Scopul actiunii corective este
eliminarea cauzei
neconformitatilor pentru
prevenirea repetarii
• Presupune:
• Intocmirea procedurii
documentate
• Actiuni corective in
concordanta cu efectele
neconformitatilor constatate.
• Procesul de imbunatatire
corectiva:
• 1 Analiza neconformitatilor
• 2 Stabilirea cauzelor
• 3 Evaluarea necesitatii
actiunilor
• 4 Implementarea actiunilor
necesare
• 5 Inregistrarea rezultatelor
DETERMINAREA CAUZELOR INCHEIERE
VERIFICAREA EFICACITATII
METODE
EFICACE
STANDARDIZARE
INTERVENTIE
INREGISTRAREA REZULTATELOR INCHEIERE
ACTIUNE PREVENTIVA
• Are drept scop evitarea
aparitiei neconformitatilor
potentiale
• Presupune intocmirea
procedurii documentare
pentru eliminarea cauzelor
neconformitatilor potentiale
pentru a preveni aparitia lor
• PROCEDURI PRACTICATE
• Extrapolarea
neconformitatilor concrete
• Mentenanta preventiva
• Analiza evenimentelor viitoare
• Tendinte de depreciere
• Evenimente de atentionare