Studiul Individual

La Disciplina
“Managementul calității”
Cu tema :
“Cheia 11 – Sistemul de asigurare al calității”

Realizat de : Bocșa Anatolie, grupa BAr193;

Chișinău 2021.
Sistemul de asigurare al calității

Sistemul de asigurare al calitatii presupune aparitia

diverselor imbunatatiri in diverse domenii de activitate,
precum diminuarea deteriorarii utilajului, certificarea
echipamentelor de testare si de realizare a procesului
operational, reducerea timpului de schimbare momentana a
liniei de productie, intensificarea lucrului in echipe, precum
si sustinerea unor programe de valorificare a ideilor si
sugestiilor legate de imbunatatirea calitatii.

Din pacate, prea multe intreprinderi de azi depind de

controlul calitatii, ca element de baza al Sistemului de
Asigurare al Calitatii. Or, acest control, oricat de bun ar fi, nu
poate preveni sau impiedica fabricarea produselor cu
defecte. Dimpotriva un sistem de control riguros poate
adormi vigilenta sau poate stimula autosatisfactia, ducand
la cresterea numarului de produse necorespunzatoare.

Implementarea SAC eficient ajuta intreprinderea sa

inteleaga problemele sale fata de calitate, descoperind
defectele si imbunatatind calitatea produsului.
 Nivelul unu
“Responsabil de aprecierea calitatii sunt controlorii”

La intreprinderile de nivelul unu, Astfel, o mare parte din

angajatii sunt convinsi ca misiunea marfa poate fi cu defecte
de baza este de a produce cat mai pentru ca ei cred ca
multa marfa in limita termenelor controlorii sunt
fixate. responsabili de verificarea
si alegerea produselor bune
de cele cu defecte
Aceste defecte sunt identificate conducandu-se dupa
ulterior, de o echipa de control al proverbul Noi lucram, nu
calitatii si de obicei nu poate stabili controlam.
exact care cauze au contribuit la
fabricarea produselor finite cu
defecte

Moment important In
volumul de productie
al fiecarui angajat
trebuie sa includeti
doar produsele de
calitate.
 Actiuni corective de trecere la nivelul doi
“Insuflati angajatilor dumneavoastra ideea ca la capatul procesului
de producere nu sta controlorul, ci chiar consumatorul si ca ar fi
imoral sa-i livreze acestuia un produs defect”

Majoritatea angajatilor unei Exemplu Intr-o uzina de turnatorie, in sectia de

intreprinderi producatoare cred calire, piesele cu defecte erau expuse in vazul
ca produsele fabricate de ei sint tuturor dupa fiecare schimb de lucru. In
utile si de aceea fac tot posibilul dependenta de gravitatea defectului, pe fiecare
sa realizeze o productivitate piesa era scris intr-o forma hazlie diagnosticul
maxima. defectului sau. De exemplu Eu sint cam sifonata
sau Rezistenta mea este la limita, etc

Dar pentru ca
intreprinderea sa ajunga pe Aceasta modalitate
nivelul doi, ea trebuie sa-si nostima de a face haz
informeze angajatii din de necaz pe seama
productie ca acestea comit defectelor avea scopul
greseli, produse cu defecte, de a determina pe
sa le arate produsele cu angajati sa ia in serios
defecte pentru ca acestia sa problemele calitatii.
le previna.

O idee buna ar fi crearea unui registru unde

fiecare angajat sa scrie defectele comise si
sugestii de prevenire a lor
 Nivelul doi
“Angajatii din productie sunt delegati sa verifice ei insisi calitatea muncii lor”

O problema a Chiar daca Adesea ei Moment

controalelor lucratorii sunt percep punctul important
finale este ca informati despre lor subiectiv, Ajutati
verificand si produsele defecte precum Mi se angajatii din La nivelul doi, intreprinderile au implementat
depistand pe care le-au pare ca totul e productie sa deja cele patru proceduri de autocontrol la
produsele produs, ei nu sunt in regula poata stabili locurile de munca :
defecte, adesea atat de spunand si exact diferenta
controlorii nu preocupati transmitand dintre  Stabilirea si vizualizarea standardelor de
pot stabili exact raspunzand Vai produsele produsele calitate exemplificate cu ajutorul mostrelor de
care este cauza, cat de mult verificate pe corespunzatoa control subiectiv
iar masurile de regret, dupa care stadiul de re si cele  Utilizarea sabloanelor, calibrelor, matritelor
prevenire a lor isi vede in productie necorespunzat
deseori intarzie. continuare de oare.  Verificarea periodica a echipamentelor de
urmator
treaba. masura si control
Actiuni corective de trecere la nivelul trei
“Inainte de a prelua dunctiile controlorilor angajatii din
productie au nevoie de instruire si ajutor calificat ”
 Pentru a realiza trecerea la controlul calitatii produselor de catre angajatii
din productie, conducerea intreprinderii trebuie sa asigure instruirea lor
calificata si sustinerea necesara unei implementari reusite. Maistrii din
productie si alti specialisti din conducerea de nivelul mediu si inferior sint
obligati, sa-i invete
 Pe angajati sa faca o deosebire clara dintre un produs corespunzator si un
produs necorespunzator. In al doilea rand, acesti specialisti trebuie:

Sa descrie si sa Sa prezinte Sa utilizeze Sa verifice

vizualizeze mostre dispozitive de regulat
procedurile de concludente de precizie pentru echipamentul de
control si produse a simplifica si masurare,
standardele de controlate pe eficientiza testare si control
lucru in vederea criterii subiective procedurile de utilizate de
prevenirii control angajati in
defectelor timpul
autocontroalelor
 Nivelul
Trei
“Rezultatele controalelor sint evaluate imediat. Sint luate cu promptitudine
maduri de prevenire a rebuturilor. Rata rebuturilor a fost redusa la jumatate”

Deseori, cand intreprindem careva actiuni

legate de prevenirea rebuturilor,
rezultatele pe care le obtinem sunt
asteptarile noastre, de aceea nu trebuie sa
ne grabim obligandu-i pe angajatii de
productie sa ia masuri urgente de
prevenire.

Ci trebuie sa examinam cu atentie mostra

si sa intreprindem urmatoarele actiuni
detectarea, feed back ul si corectarea
defectelor, astfel incat masurile preventive
sa poata fi luate cu promptitudine la orice
stadiu al procesului de productie
Actiuni corective de trecere la nivelul patru
“Programati contramasuri pentru eliminarea completa a defectelor. Implementati totalmente sistemul
de autocontrol efectuat de angajati la locurile lor de munca”

Pentru aceasta este nevoie ca intreprinderea Acest program poate fi realizat mai usor
sa puna in practica un program de masuri daca am atins obiectivul zero supraveghere
care ar impiedica aparitia rebuturilor. Astfel si am inregistrat progrese importante in
este nevoie de o reglare adecvata a utilajelor alte chei, cum ar fi reducerea timpului de
si a dispozitivelor de prindere, astfel incat schimbare/reglare a utilajului, asigurandu-
acestea sa nu poata fi utilizate inadecvat. ne in felul acesta ca produsele fabricate
dupa reglare vor fi fara defecte.

Moment important Incurajati angajatii din productie sa

propuna idei si sugestii originale privind eliminarea
cauzelor care provoaca defecte
Nivelul patru
Deseori, in procesul de productie defectele apar
nu numai din vina angajatilor, dar si din cauza
utilajelor

Pentru a preveni si corecta erorile de acest

tip, este nevoie de implementat sistemul
poka-yoke ce consta in crearea aparatelor
de control sensibile ce semnalizeaza si
stopeaza automasina de lucru in
momentul in care aceasta incepe sa
fabrice produse cu defecte.

Pe langa aceasta, este nevoie de control dublu,

ce consta in verificarea produsului de operator
inainte ca acesta sa fie transmis mai departe,
pentru a reduce substantial rata defectelor.
Actiuni corective de trecere la nivelul cinci
“Prioritatile ratei anormalitatii – toate abaterile dintr-un proces de
productie, fata de rata defectelor”

De obicei, rata defectelor este calculata prin Sa nu uitam insa ca reexecutarea integrala
scaderea numarului de produse sau partiala a produselor
necorespunzatoare din numarul total de necorespunzatoare necesita resurse si
produse executate. cheltuieli in plus.

Aceasta metoda traditionala include Responsabilii de calitatea produselor pot

produsele reexecutate/remediate in justifica asemenea cheltuieli utilizand in
numarul total de produse corespunzatoare. activitatea lor nu rata defectelor, ci rata
anormalitatii procesului de productie.

Avantajele ratei anormalitatii fata de rata Totusi dupa ce responsabilii din calitatea
defectelor sint incontestaile. De exemplu, o
intreprindere atingand nivelul patru printr-o
START produselor au calculat rata anormalitatii
procesului de productie si au descoperit
reducere spectaculoasa a ratei defectelor spre surprinderea tuturor ca aceasta era ma
pana la 0,1% si-a propus sa reduca aceasta mare de 10% echipele de imbunatatire au
rata in jumatate 0,05%, dar noul obiectiv nu inceput imediat realizarea unui nou
li s-a parut angajatilor sai indeajuns de
program de contramasuri.
tentant ca sa persevereze in continuare.
 Nivelul cinci
“Sistemul poka-yoke cuprinde metode de prevenire a defectelor de productie, rata anormalitatii scazand la 0,1% iar reclamatiile clientilor ajungand la zero”

Spre deosebire de rata defectelor care se calculeaza cate un punct pentru fiecare produs
necorespunzator, rata anormalitatii se calculeaza scazind un punct nu doar pentru fiecare produs
necorespunzator, ci di pentru numarul de reexecutari ale produsului respectiv efectuate pe tot
parcursul procesului de producție. Cu alte cuvinte, in cazul unui produs care a suportat cinci
reexecutari sau remedieri, se scad cinci puncte.

Astfel, daca un produs a fost reexecutat o data sau de mai multe ori, rata
anormalitatii poate depasi 100%.

Reducand rata anormalitatii ( numarul de abateri dintr-un proces de

productie ) pana la limita de 0,1% intreprinderea de nivelul cinci a reusit :

 Sa reduca timpul de munca neproductiv

 Sa reduca resursele si cheltuielile impuse de reexecutarea produselor necorespunzatoare
 Sa sporeasca productivitatea muncii
 Sa livreze pe piata produse de calitate
 Sa reduca la zero numarul reclamatiilor de la clienti

Pentru atingerea acestor obiective au fost necesare implicarea tuturor angajatilor in procesul de imbunatatire a
calitatii, implementand la locurile de muncasistemul de autocontrol, aplicarea in practica a sistemului poka-yoke si a
altor metode de prevenire a erorilor si efectelor de productie.
Sistemul de asigurare al calității în cadrul companiei Bucuria

Compania Bucuria se află la moment pe

nivelul 5 , deoarece a implementat sistemul de
management al calității ce corespunde
cerințelor standardelor internaționale ISO
9001:2000.

Sistemul de Management asigură

consumatorilor siguranța în calitatea
producției procurate, precum și influențează
favorabil imaginea întreprinderii însăși.

Întreprinderea activează în conformitate cu

politica elaborată în domeniul
managementului calității care este asigurată
atât prin personalul de calificare înaltă și
utilare tehnică, cât și prin implementarea
noilor sisteme de control

Deasemenea compania asigură un nivel înalt

de pregătire tehnică a personalului, pentru ca
aceștia să nu comită erori și ca ei să activeze
productiv și eficient.
 Sistemul de asigurare al calității în cadrul companiei Bucuria
Implementând Sistemul de asigurare al
calității a contribuit la micșorarea ponderii
rebutului. Conducerea a reușit să aducă la
cunoştinţa tuturor salariaţilor 3 reguli
principale: „nu recepţiona rebut, nu produce
rebut, nu preda rebutul”. Astfel şi greşelile în
munca lor au devenit mai puţine
Înainte de lansarea următoarei
partide de producţie, lucrătorii
trebuie încă o dată să o studieze,
pentru ca să nu se mai repete astfel
de greşeli de producţie. Pentru
rebutul comis cei vinovaţi sunt
penalizaţi.
Toate abaterile de la normă sunt fixate,
analizate, studiate posibilele cauze şi în fine
luate măsuri de rectificare. Informaţia din
reclamaţii este afişată demonstrativ pe
panourile speciale din secţii sub formă de
imagini.
ISO
9001 De asemenea fabrica respectă toate cerinţele
sistemului de management al calităţii: o dată în
trimestru se desfăşoară ziua calităţii, unde se
discută toate problemele din perioada dată şi se
adoptă un plan de acţiuni pentru înlăturarea
defectelor.
Sfârșit!