ROTATIVE
CONTROLUL CALITATII
COMPRIMATELOR
Masina de comprimat cu doua pilnii
Schema comprimării la masina de comprimat rotativă
a-momentul umplerii matriei; b-comprimarea; c-seciune orizontală.
1-pâlnie; 2-ponson superior; 3-ponson inferior; 4-coroană circulară; 5-
roata de sus; 6-roata de jos; 7-matriă.
Masini de comprimat rotative
• Caracteristici;
• - pilnia de alimentare fixa
• - poansoanele si matritele sunt fixe pe un tambur
rotativ a carei miscare este concomitenta cu o miscare
ascendenta si descendenta a poansoanelor
• -ambele poansoane sunt active si exercita o
presiune gradata si lenta asupra granulatelor ceea ce
evita includerea de aer si duce la obt.comp cu structura
uniforma
• -dupa obt.comprimatului acesta este ridicat de
poansonul inferior si impins de un brat oblig lateral in
vasul de culegere
• Masinile rotative obisnuite pot da 200-1000comp.pe
minut
• Absenta socului face ca uzura sa fie mai mica
• Viteza de functionare a masinii este de 5-20 de turatii pe
minut
• Forta cu care actioneaza este de 5-10 tone pe cm²
• Comp.obt.au o structura uniforma datorita umplerii
mai omogene a matritei si a presiunii exercitate
simultan pe ambele fete
• Productivitatea depinde de nr.de poansoane folosit si
de nr.posturilor de umplere
• Pot realiza 12.000-200.000 de comp.pe ora fata
de1500-6000 la masina cu excentric(25-100/min)
Functionarea masinilor de
comprimat
• Poansoanela si matrita determina marimea si forma
comprimatelor
• Poansoanele pot fi:
-simple –produc 1 comp.la o presare
-multiple- produc 2,3,4,sau mai multe comprimate la
fiecare presare
• Matritele cilindrice favorizeaza procesul comprimarii si
evacuarea se face mai usor
• Pe suprafata poansoanelor se pot practica diferite incizii
sau reliefuri cum ar fi:
- o linie mediana in relief
-2 linii perpendiculare permitind divizarea in 2 sau 4
doze.
-inscriptii gravate :numele produsului,doza, firma
producatoare
• Poansoanele pot avea concavitate
rezultind comprimate bombate
caracterizate prin 4 parametri:
-diametru
-raza curburii
-grosimea comp.la centru
-grosimea comp.la margine:comp.cu
margini subtiri fiind mai fragile
• Diametrul si grosimea comp.se aleg in functie
de destinatia comp.si de forma de administrare.
Ex.:
-comp. de subt tb.sa fie mari,plate si dure
-comp.care se inghit; sa nu aiba
muchii,sau margini exagerate,sa aiba marime
potrivita
• Forma comp. influenteaza dezagregarea; ex:
forma lenticulara permite o mai buna actiune a
lichidelor, comparativ cu un comp.plat
• Uneori se coloreaza pt. a atrage atentia sau pt.
identificare
• Poansone
Pt. o productie ridicata si pt. materiale abrazive se
folosesc poansoane din otel cu rezistenta moderata la
uzura.
– La folosirea unei presiuni mari se sacrifica rezistenta la
uzura si la frecare in favoarea rezistentei la rupere.
Trebuie sa aiba suprafata perfect lucioasa –prin
cromarea partilor active terminale ale poansoanelor.sau
siliconarea lor. In cazuri speciale se tefloneaza
poansoanele –ceea ce nu va permite aderarea
materialului
• Matritele trebuie sa fie perfecte, cilindrice si f.bine
lustruite.Spatiul dintre poanson si matrita este in mod
obisnuit de 1/100mm. Cind acest joc este mai mare se
produce o aglomerare de pulberi in spatiul liber
• Punerea la punct a masinii:
- se misca cu mina
-se umple perfect matrita
-se actioneaza masina cu volanul de mina
-se controleaza rezistenta comprimatelor si in
functie de aceasta se ajusteaza presiunea
• Se prepara un nr.de comp.actionind masina
manual si se controleaza greutatea si
duritatea lor
• Se actioneaza masina mecanic si se verifica
primele comp.Daca acestea corespund se poate
incepe comprimarea.
• Cadenta masinii =nr.de comp.pe minut
-marirea vitezei de lucru determina aparitia
de comp. neuniforme si se uzeaza masina
• Viteza de lucru se alege fuctie de prop.fizice,
chimice, electrice ale granulatului.
• Pilnia trebuie controlata pt. a se obtine o
incarcatura potrivita de material.
• Se recomanda controlul comp.la 15-30min. In
ceea ce priveste :
– -greutatea,
– -duritatea si
– -dezagregarea
• La sfirsitul sarjei sau zilei,masina se curata
Controlul calităţii
comprimatelor finite
• Probele la care sunt supuse comprimatele urmăresc
determinarea principalelor caracteristici prin control:
• 1. organoleptic (prin care se apreciază aspectul, forma,
culoarea, gustul, mirosul);
• 2. fizic (prin care se stabilesc dimensiunile, uniformitatea
masei, rezistenţa mecanică, dezagregarea);
• 3. chimic (prin care se determină dizolvarea, se face
identificarea şi dozarea substanţelor active) şi
• 4. microbiologic (determinarea încărcăturii microbiene
şi fungice).
I. Controlul organoleptic
• a) Conform FR comprimatele neacoperite au :
• -formă de discuri şi alte forme,
• -aspect uniform,
• -margini intacte,
• -suprafaţa plană sau convexă,
• - gustul, mirosul şi culoarea caracteristice substanţelor folosite,
• -pot prezenta pe una sau pe ambele feţe diferite semne (santuri,
inscripţionări).
• b) Comprimatele obţinute din pulberi de origine vegetală
sau animală şi comprimatele cu acţiune prelungită pot prezenta
pigmentări sau particule diferit colorate dar repartizate uniform.
• c) Comprimatele acoperite au de asemenea :
• -formă de discuri sau alte forme,
• - aspect uniform, fără pete,
• -suprafaţă plană sau convexă, continuă, de obicei lucioasă;
• -sunt albe sau colorate şi
• -pot prezenta pe una sau pe ambele feţe diferite inscripţionări.
• Omogenitatea suprafeţei comprimatelor dă indicaţii asupra
uniformităţii dispersării şi respectiv asupra acoperirii uniforme.
Omogenitatea se poate observa cu ochiul liber sau cu lupa.
• Schimbarea aspectului poate da indicaţii asupra unor
eventuale modificări petrecute în timp.
• Se recomandă examinarea comprimatelor şi după ce au fost
rupte, putându-se astfel observa unele degradări ale comprimatelor,
nedecelabile de la exterior.
II. Controlul fizic
• 1) Dimensiunile comprimatelor
• Diametrul şi grosimea comprimatelor variază în funcţie de
conţinutul în substanţa activă şi de modul de folosire a preparatului.
• Grosimea se determină şi în timpul producţiei, orice masă şi
grosime indicând o presare diferită a materialului şi deci un mers
neregulat al maşinii. La o maşină bine reglată diferenţele de
grosime nu depăşesc 1-1,5 %.
• Dimensiunile se determină cu ajutorul şublerului (instrument
de măsurat compus dintr-o riglă gradată care are la un capăt un braţ
fix perpendicular pe ea şi pe care poate aluneca o piesă care poartă
un al doilea braţ paralel cu primul. Măsurarea se face prinzând
comprimatul între cele două braţe.
• Pentru comprimatele cu suprafeţe convexe se mai
poate determina:
• -grosimea la centru şi pe margini precum şi
• -raza de curbură (în special pentru nuclee).
• De obicei există un raport între grosime şi diametrul
tabletei, optim fiind cel de 1:2.
• Tabletele cu diametru mai mare se înghit mai greu
nefracţionate şi au o rezistenţă mecanică mai mică
decât cele cu aceiaşi masă dar cu diametru mai mic.
2.Uniformitatea masei
• -evaluarea greutatii medii este un mijloc de a verifica
functionarea regulata a masinii
-este o conditionarea automata aplicata in industrie; variatii
mici in greutate ceeaza greutati mari la ambalare
-asigura o productie regulata si economica
• Verificarea greutatii se consemneaza intr-o cartela de control tip
• F.R. prevede: se folosesc 20-30comp.
-se cintaresc individual
- se face greutatea medie din suma greutatilor comprimatelor
impartite la nr. de comprimate
• -se stabileste greutatea medie pe comprimat dupa cintarirea
exacta a celor 30 comprimate
• Faţă de masa medie calculată, masa individuală poate să prezinte
abateri procentuale care variază în funcţie de masa medie de la
• +/- 10 % (pentru comprimate de până la 150 mg) la +/- 5 % (pentru
comprimate de 300 mg şi mai mari).
• Pentru două din cele 20 de comprimate se admit variaţii odată şi
jumătate mai mari ca pentru celelalte.
• Pentru comprimatele acoperite cu zahăr sunt aceleaşi
exigenţe
• FR X face precizarea că dacă nu se prevede altfel,
comprimatele acoperite cu pelicule (filmate), trebuie să
îndeplinească aceleaşi condiţii.
3.Rezistenta
• Comprimatele trebuie să aibe o coeziune suficientă pentru a-şi
păstra integritatea la manipulările din timpul fabricaţiei, ambalării,
transportului sau stocării şi utilizării.
• Expresia "rezistenţă suficientă" sugerează că această
caracteristică nu poate depăşi anumite limite deoarece ar fi
compromise proprietăţile de dezagregare ale comprimatului,
cedarea substanţei active şi deci însăşi eficacitatea produsului.
• Indicaţiile farmacopeelor asupra rezistenţei mecanice sunt în
general vagi şi imprecise.
• FR X nu face nici o menţiune în acest sens şi în general
farmacopeele nu prevăd probe normate pentru aprecierea acestei
proprietăţi.
• Rezistenţa mecanică a comprimatelor se stabileşte prin două
încercări:
• - rezistenţa la rupere (la presiune) şi
• - rezistenţa la frecare.
a) Rezistenţa la rupere sau
duritatea
• Se poate aprecia subiectiv şi empiric prin
• -ruperea tabletei între degete (o persoană cu experienţă poate
aprecia când comprimatele au rezistenţă necorespunzătoare) sau
• - prin lăsarea comprimatului să cadă de la aproximativ 1 m
înălţime pe duşumea sau pe altă suprafaţă plană. O rezistenţă
satisfăcătoare nu trebuie să permită spargerea comprimatului prin
cădere liberă.
• b:Rezistenta este determinata de greutatea suportata la rupere
exprimata in Kg= rezistenta pe care o opune comprimatul datorita
fortelor de coeziune , unor forte de solicitare externe care
actioneaza prin sarcini de rupere
• În laboratoare de control se folosesc aparate speciale care dau
presiunea minimă necesară pentru a sparge un comprimat. Pentru
aceasta comprimatul se aşează pe un suport şi asupra lui acţionează
progresiv o forţă de presiune rezultată sub acţiunea:
• - fie a unei greutăţi variabile (aparate cu greutate tip Erweka),
• -fie a unui resort cu şurub (aparat cu resort tip Monsanto) sau
• -a unui piston pneumatic (dispozitiv tip Strong Cobb) (C):
• Se aseaza comp. pe un suport si asupra lui activeaza o
bara care-l preseaza pina la rupere.
• Forta mecanica necesara ruperii este masurata cu
dinamometru.
• Exista 3 tipuri de aparate in functie de modul in care
se exercita presiunea necesara pt. ruperea comp.
• Dependent de directia in care se exercita presiunea
avem :
-cu directie radiala -cind comp.este presat pe partile
laterale diametral opuse
-cu directie axiala – cind forta este perpendiculara
pe fata comprimatului
1.Aparate cu greutate
• Determina greutatea suportata la rupere exprimata in kg
• Dispozitivul Erweka
-este un aparat semiautomat
-actioneaza datorita unei greutati cursor, unui piston cu extremitate
sferica care preseaza comprimatul asezat vertical intr-un lacas
scobit, fixat pe un suport.
-are doua suporturi; unul pt. comp.pina la 10mm, altul pt.comp.mai
mari;grosimea comp.nu are importanta.Suportul este reglabil,
inaltimea permitind sa se regleze pozitia comp..Cind aceasta
pozitie este exacta se aprinde un bec .
• Presiunea este exercitata de o greutate cursor generata de un
motor. Cresterea se face lent si uniform. Cind se produce
ruperea motorul se intrerupe.Un ac indicator indica pe o scara
presiunea .Aceasta scara este etalonata de la 0-15Kg.si subdiviziuni
din 250 in 250g.
2.Aparat cu resort
• Presiunea este exercitata de un arc
• Dispozitivul Monsanto;
-comp.este asezat pe un suport fix si asuptra lui actioneaza pe directie
radiala un surub care este actionat manual pina la ruperea comp.Surubul
este comandat de un arc care este in legatura cu o scala pe care se
inregistreaza presiunea de la 0-20Kg. Dispozitivul are aspectul unei
seringi.
• 3.Aparate pneumatice- cu vid -Durometrul Strong-
Cobb
• Presiunea se exercita cu aer comprimat
- nu exista limite de determinare
-presiunea este indicata de un manometru;ea este aplicata cu ajutorul unei
pompe de mina usor si gradual ;presiunea se exercita pana cand
comprimatul se sfarima si se citeste pe scala de inregistrare
• Masuratorile cu acest aparat sunt mai precise deoarece presiunea creste
progresiv , lent si uniform
• Rezultatele sunt reproductibile numai la ac tip de aparat
Dispozitiv Monsanto
• Perelmann- Brodski descriu un dispozitiv in care
comprimatul se aseaza pe 2 placi, situate la o distanta
de 5 mm intre ele.
• -Pe mijlocul comprimatului se aseaza un varf ascutit,
fixat de o bara, prevazuta la partea superioara cu un
rezervor.
• In rezervor se toarna incet alice de plumb, pana ce
comprimatul se sfarama.
• Prin cantarirea alicelor se determina greutatea care a
cauzat sfaramarea.
• Compartimentele sunt corespunzatoare daca suporta o
greutate de 250- 500g.
Dispozitivul Perelmann-Brodski.
Durometru manual
b) Rezistenţă la frecare
• Rezistenţă la frecare (la eroziune, la abraziune, la
uzură)este denumită şi friabilitatea
• Friabilatorul Roche - determina rezistenta la indoire ,
tractiune sau flexiune
• Se compune dintr-o toba rotativa cu diam de 30 cm si
grosimea de 4 cm in care rostogolirea si caderea compr
este realizata de un montant arcuit .Toba se roteste
datorita unui motor care realizeaza 25 turatii pe minut
• Determinarea se face dupa 100 turatii respectiv 4 min
• Compr mai putin rezistente se sparg sau se uzeaza la
margini
• Aceasta uzura se exprima in procente
• Limita max de friabilitate admisa este de 1 %(dupa
unii 0.8%) ; peste aceste cifre rezistenta compr
devine nesatisfacatoare
Schema friabilatorului Roche
4.Dezagregarea-FRX
• Definitie : transformarea compr in particule fine cand
sunt plasate intr-un mediu apos
• Capac de dezagregare este reprezentanta de
dizolvarea completa a comprimatelor solubile sau
cedarea comp insolubile sub forma de particule f mici
intr-un lichid de testare apos la o anumita temp si intr-un
interval de timp limitat
• Intre rezistenta mecanica a compr si timpul de
dezagregare exista o interdependenta reciproca
• Conditia ideala este ca un compr sa aiba rezistenta
mecanica mare si durata de dezagregare cat mai
redusa
• Dezagregarea depinde de sa ,aditivi ,dim si forma
compr, marimea , forma si structura granulatelor , modul
de comprimare , etc
• Subst med nu pot actiona daca nu se dezagrega sau se desfac in
lichidele gastrice si intestinale in timp de 3-4 ore
• Probele de dezagregare stabilesc daca compr se dezagrega intr-
un interval de timp convenabil in tractul gastro-intestinal , altfel
compr cedeaza partial sa ptr ca trec in portiunea intestinala unde
resorbtia se face mai greu sau pot fi eliminate ca atare
• Proba de dezagregare este necesara si la compr adm po care
contin sa care nu sunt destinate resorbtiei
• Proba de dezagregare este executata astfel incat sa dea indicatii
daca compr este gastro rezistent si se dezagrega in intestin
• Dezagregarea poate fi privita ca un proces invers fata de cel al
comprimarii
• In prima faza , compr se desface in particule mai mari – granulate ,
aceasta este dependenta de ag de dezagregare care se gaseste
intre particule si care in contact cu apa se imbiba si sparge compr
• In faza a doua part rezultate se pot desface in
part fine , de fapt pulberea care a alcatuit
granulatul . De fapt aceasta desfacere este fav
de ag de dezagregare
• Testele de dezagregare arata in linii mari
daca procedeul de lucru ales este corect si
daca diferitele sarje sunt asemanatoare intre
ele Metode de determinare a timpului de
dezagregare
– A.In vitro
– B.In vivo
• În FR X sunt date două metode pentru dezagregare:
• - o metodă care foloseşte un dispozitiv cu sită şi agitare mecanică
(met. A) şi
• - o metodă care foloseşte un dispozitiv fără sită şi cu agitare
manuală intermitentă (met.B).
pentru atentie