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26/08/2011
INTEGRANTES
OSCAR DAVID PUENTES GUERRERO CHRISTIAN ARTURO DELGADO GOMEZ CAMILO ANDRES APONTE GOMEZ
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FRESADO
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Se crea un cilindro que recubra la pieza que sea un poco mas grande que esta para poder realizar las operaciones de torneado, hasta llegar a ella. La longitud final tiene un valor de 250 mm, el sentido del vector es obvio y la operacin booleana que se escoge es ninguna. Para que no halla traslape fsico entre las piezas y ellas se puedan cruzar entre si.
CREACI
EL LANCO O
ATERIAL EN RUTO
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El material en bruto opaca a la pieza, por ello se debe habilitar una traslucidez, est traslucidez se modifica seleccionando el objeto y con la herramienta Editar visualizacin del objeto que se encuentra en la barra de herramientas vista. Esta herramienta se puede aprovechar tambin para cambiar el color de la pieza entre otras opciones
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FRESADO
FABRICACIN
La aplicacin de fabricacin es en donde se encuentran las herramientas para realizar las diferentes operaciones de manufactura como torneado o fresado.
Se inicia a partir del comando Fabricacin (Ctrl+Alt+M) del men desplegable Iniciar .
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FRESADO
FABRICACIN
Al elegir fabricacin va a aparecer el cuadro de dialogo entorno de maquinado donde se escoge la opcin cam_general en el Campo de Configuracin de la sesin de CAM y la opcin de turning (torneado) en el campo de Ajuste inicial CAM. Esto ya que la mayora de operaciones a realizar son de torneado.
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SELECCIN DE LA PIEZA Y EL BLANCOde fabricacin es necesario indicarle a NX cual es la pieza que Para el procesos
se desea obtener, cual es pieza en bruto y cual es el material con el que se trabaja.
Para ello se da doble clic en la pieza de trabajo (WORKPIECE) que aparece en el subrbol de MCS_SPINDLE en el navegador de operaciones. Como pieza se selecciona el cuerpo por revolucin y como pieza en bruto se selecciona el cuerpo por extrusin. Y en material se busca y se escoge en la tabla que aparece, ALLOY STEEL (Acero Aleado) 4140 (MAT0-00103)
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REFRENTADO
Para realizar un refrentado: 1- se escoge entre las opciones de torneado la que corresponde a facing, la cual nos mostrara una ventana como la de la imagen de la derecha.
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HERRAMIENTA
El esocger una herramienta para corte puede ser una tarea dificil, por eso en este tutorial se cogeran las que tiene por defecto NX, ya que el escoger una puede llevarnos a confusiones si no se tienen los conceptos muy claros. Para ello lo que debemos hacer es picar la opcion que en la ventana de facing dice herramienta,. Luego de las opciones que alli aparecen (fig. der.) escogemos la que mas nos convenga deacuerdo al proceso que vallamos a realizar. Luego le picamos a la segunda pestaa que dice porta y picamos la opcion usar el portatorno, para que nos aparesca el porta inserto y no solo el inserto,
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Nos vamos a la ventana principal del torneado, y buscamos la pestaa que dice mas, en ella buscamos la opcin que dice movimientos sin corte, la picamos y entramos a un men como el de la izquierda, en el cual debemos configurar por donde entre la herramienta de corte y por donde sale para que no halla cortes innecesarios o choques de la herramienta contra la pieza. Estos puntos los podemos escoger arbitrariamente solo haciendo click en algn lugar del espacio de trabajo., obviamente dentro del rango de trabajo de la maquina y tampoco tan alejados por tiempos de no trabajo de la maquina, mientras se vuelve a aproximar a la pieza.
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REFRENTADO
Para realizar un refrentado: Se escogen las regiones de corte, dependiendo de cmo se quiere el corte si axial o radial, en este caso corte axial, luego se define el punto hasta donde se quiere cortar, y se hace click en visualizar, para ver la regin de corte que queda marcada con una linea de color medio naranja, luego al darle click en aceptar se debe ver marcada la operacin hecha,
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REFRENTADO
Para realizar un refrentado: Una vez realizadas las operaciones anteriores, procedemos a verificar la trayectoria para saber si nuestros procesos estuvieron bien, en la ventana principal del torneado, abajo antes del aceptar, ah unos iconos con varias opciones en la cual una de ellas se llama verificar trayectoria, al picar esta opcin deberamos ver algo como lo de la figura. Las lineas punteadas representan el proceso de refrentado.
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DESBASTE HASTA ALCANZAR EL DIMETRO MAYOR DE LA PIEZA Una vez hecha la operacin anterior le damos click derecho la opcin PROGRAM luego insertar> operacin
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para ver como va nuestro proyecto y debe verse algo como lo siguiente.
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RANURA CILINDRICA
Para la ranura cilndrica aadimos una nueva operacin de torneado como antes, y de desbaste. Igual que las operaciones anteriores, elegimos una herramienta, para este tipo de ranuras la recomendad es OD_GROOVE_L, escogemos la opcion del porta, las medidas de NX, luego pasamos a las regiones de corte, donde necesitaremos 2 parametros para hacer esta operacin recorte axial y punto de corte, para separar las ranura en 2 partes
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RANURA CILINDRICA
Luego seguimos con los movimientos sin corte, para el cual, como el corte se efectuara en la parte mas alejada de la pieza no habr problemas con coque entre la pieza y la herramienta, por ende puede ir directo desde la posicin de salida del anterior maquinado hasta donde debe hacer la ranura, igualmente el punto de salida es arbitrario y puede ser en cualquier lado. Luego procedemos a generar la trayectoria a ver como va el proyecto de fabricacin.
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ROSCADO
Para el roscado se elige una nueva opcin como antes pero en vez de torneado normal se busca la grafica que mas se asemeje a un roscado. Una vez seleccionada ese proceso se selecciona una herramienta especial para roscas como la mostrada en la figura derecha.
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ROSCADO
Luego NX pide 3 variables de forma de la rosca que son: crest line, end line, y la linea raiz. Estas lineas se deben dibujar en el modelado como un croquis, las ciales son, la linea que une las crestas de la rosca es la crest line; la linea que une a los valles de la rosca es la end line; y la linea desde donde empieza a haber rosca es la linea raiz, en los movimientos sin corte, la aproximacion ya no importa ya que ah suficiente espacio entre el inicio de la rosca y la pared de la pieza as que no ah choques, solo interesa la salida, pero no su punto ya que puede ser cualquiera. 30
ROSCADO
Verificamos la trayectoria, para obtener algo como lo siguiente. En la figura la operacin de roscado se ve color aguamarina, con lnea punteada la trayectoria del inserto.
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ACABADO SUPERFICIAL
Se aade una nueva operacin como se explico al inicio, se escoge FINISH_TURN_OD, se escoge una herramienta igual que antes, de geometra fina para un buen acabado, las medidas no se cambian a menos de alguna preferencia o recomendacin.
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ACABADO SUPERFICIAL
Ahora definimos las regiones de corte, del acabado que va a ser en el ngulo de 90 grados de la derecha, la configuracin de distancia de movimientos sin corte solo es importante la salida ya que se sabe aproximadamente de donde viene la herramienta, as que escogemos otro punto de salida arbitrario.
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ACABADO SUPERFICIAL
Procedemos a generar la pieza, para ver la evolucin del proyecto.
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SPOT FACING
Para esta operacin aadimos una operacin como se vio antes, y en las operaciones de torneado, esta aparece la cual se puede usar para poner centro punto a las piezas que han de ser torneadas o para hacer ranuras como es este caso, se abre una ventana como la mostrada en la izquierda, en donde se debe elegir igual que antes, una herramienta y su porta, se debe especificar el agujero que queremos hacer y la superficie en la cual se encuentra.
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SPOT FACING
Luego generamos la trayectoria para ver como queda y debe ser algo as, con una lnea punteada y color aguamarina sobre el eje de la ranura hecha.
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SOLID PROFILE 3D
Al igual que en la operacin anterior, seleccionamos la herramienta, y seguido, vamos a la seleccin del rea de corte en Especificar Paredes, en el recuadro que sale miramos que este filtrado por caras y agregamos. Como es siempre necesario, cuadramos los movimientos sin corte.
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CAVITY MILL
Al igual que en la operacin anterior, seleccionamos la herramienta, y seguido, vamos a la seleccin del rea de corte, en el recuadro que sale miramos que este filtrado por caras y agregamos. Ac debemos seleccionar un vector perteneciente al plano perpendicular a la cara sobre la cual realizamos el corte. Como es siempre necesario, cuadramos los movimientos sin corte.
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DRILLING
Al igual que en la operacin anterior, seleccionamos la herramienta, y seguido, vamos seleccionar La superficie superior y La superficie de fondo, donde la superior seleccionamos la cara y, para la de fondo seleccionamos un plano paralelo a la cara a la distancia que requerimos. Como es siempre necesario, cuadramos los movimientos sin corte.
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STREAM LINE
Al igual que en la operacin anterior, seleccionamos la herramienta, y seguido, vamos a la seleccin del rea de corte, en el recuadro que sale, miramos que este filtrado por caras y agregamos. Como es siempre necesario, cuadramos los movimientos sin corte.
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STREAM LINE
A continuacion realizamos 5 Stream Lines, cuya unica diferencia es la seleccin de la cara en el slido Como es siempre necesario, cuadramos los movimientos sin corte.
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STREAM LINE
Al igual que en la operacin anterior, seleccionamos la herramienta, y seguido, vamos a la seleccin del rea de corte, en el recuadro que sale, miramos que este filtrado por caras y agregamos. Como es siempre necesario, cuadramos los movimientos sin corte.
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STREAM LINE
Al igual que en la operacin anterior, seleccionamos la herramienta, y seguido, vamos a la seleccin del rea de corte, en el recuadro que sale, miramos que este filtrado por caras y agregamos. Como es siempre necesario, cuadramos los movimientos sin corte.
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CAVITY MILL
Al igual que en la operacin anterior, seleccionamos la herramienta, y seguido, vamos a la seleccin del rea de corte, en el recuadro que sale miramos que este filtrado por caras y agregamos. Ac debemos seleccionar un vector perteneciente al plano perpendicular a la cara sobre la cual realizamos el corte. Como es siempre necesario, cuadramos los movimientos sin corte.
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PARTOFF
La operacin de Partoff es la ltima operacin que se crea. Consiste en realizar un corte para separar la pieza del material en bruto que se supone la mquina tiene sujetado. Para realizar esta operacin se necesita tener nuevamente un croquis previo, de la regin de corte.
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POSTPROCESO
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GENERAR CDIGO
Una vez completado el proceso de fabricacin, se procede a generar el cdigo, para ello: 1- Se seleccionan todos los procesos del panel de procesos a la izquierda. 2- Se da clic en el icono de postprocesar de la barra de herramientas operaciones.
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POSTPROCESO
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GENERAR CDIGO
3- Se escoge la mquina que se piensa usar, y se escoge una ruta 4- En unidades se selecciona postprocesador definido y se da clic en Aceptar.
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