Calculo de elementos de maquinas I

Afianzadores Roscados
Integrantes: Vilca yauri jose luis Hinojosa Vilcapoma Cesar Reyna Mori jose Barbagelata sandro Nieto Mendoza Antonio
Ing. Arturo Percey Gamarra Chinchay

PROBLEMA 1

ELEGIMOS EL M8x1.25 DE LA CLASE 9.8

At ! 36.6m 2

F 5000 Wd ! ! ! 136.61MPa A 36.6

Fp ! 36.6 x650 ! 23.79kN Fi ! 0.75 x 23.79 ! 17.84kN

CALCULO DE Kb

1 4 20  0.4 x8 10  0.4 x6.647 !  3 2 K b T 100 x10 8 6.647 2

K b ! 121.01x10 N / mm
CALCULO DE Kj

K j1 ! E.d . A.e

Bi xd Ly

! 100 x10 x8 x0.77871xe

0.61616 x 8 15

! 865.302

K j ! 432.651N / mm
Calculando Ck

121.02 x10 3 Ck ! ! 0.996 3 121.02 x10  432.651

Calculando Inercia Asumiendo Y1=4.5 mm ; Y2=40.5

I ! 36.6 .52 4

40.52 ! 76512.3mm 4

Calculando Fbi

RESOLVIENDO Fb=1861.17 N

ENTONCES =Fb/A= 50.81 MPa

ENTONCES 2= 50.81 MPa < 136.61 Mpa considerando un factor de seguridad de 2.5 2= 50.81*2.5=127.025 MPa < 136.61 Mpa

2).-Se muestra un ensamble de dos componentes mediante un perno. Inicialmente la tuerca es ajustada mediante una llave inglesa la cual induce a una pre-carga de 2.5 KN en el perno. Una fuerza externa P de 5 KN es accionada sobre el ensamble. El perno es de rosca gruesa y es de clase 9.8, cuya resistencia a la fluencia por tensin es 720MPa y el factor de seguridad es 2.5. La rigidez de la junta es 2.5 veces la rigidez del perno. Especifique el tamao del perno

Ensamble de perno y tuerca, simulado mediante un resorte de perno y junta

De la grfica de esfuerzo deformacin, llegamos a la relacin:

P j  P  Pb ! 0

De la rigidez del perno:

Kb Ck ! Kb  K j Kb ! 0 .4 K j Kb Ck ! ! 0 .2857 Kb  2.5Kb

P ! P  Kb e k i b

PKb !P  ! P  Ck P i i Kb  K j

P ! (2.5  0.2857 5))KN ! 3.9286KN ( b

Calculamos el esfuerzo:

Pb 55 W! 2 ! Td Td 2 14x 4 4

El esfuerzo admisible ser:

Wadm ! Wadm

Wy

N ! 0.4 * 720 ! 288MPa

Como sabemos que los esfuerzos deben ser iguales:

W ! W adm Wy Pb ! 2 N Td 4 55 KN ! 288 MPa 2 Td 14 x 4

d = 4.1 mm

Despus de comparar los esfuerzos hallados, con los de tabla, nos damos cuenta que los pernos de este tipo soportaran la carga dada, por lo cual elegimos los pernos de tipo M 6 CLASE 9.8

3.-Un perno ISO M20 x 2 se usa para sujetar tres miembros, como se observa en el boceto adjunto . El primer miembro es de hierro fundido; el segundo, de acero de bajo carbono, y el tercero, de aluminio. El factor de seguridad para carga esttica es 2. Las dimensiones se dan en milmetros. Determine: a.- La longitud total, la longitud roscada y la longitud roscada en la junta. b.- La rigidez del perno y la junta usando un cono de 30, usando los mtodos de Shigley y Mischke y el de Wileman y otros. c.- La precarga para conexiones permanentes. d.- La carga esttica mxima que el cuerpo puede soportar.

SOLUCION:
De la designacin en el perno ISO M20x2 sabemos que:  dc = 20 mm (dimetro de la cresta).  p = 2 mm (paso). De formulas para roscas mtricas tenemos que el dimetro de la raz (dr) lo sacamos de:

dr
Donde

! dc 

11 H 12

! 0 . 5 x 3

1 2

xP

! 0 . 866

! 0 . 866 ! 1 . 732

x2 mm

dr ! 20 

11 x1.732 = 8 4 mm 12

dr ! 18 . 41 mm

De la figura obtenemos que la longitud total es:

LT ! Ls

Lt ! 145 mm

Considerando las longitudes adicionales Lse + Lte =(Ls + 0.4dc) + (Lt + 0.4dr)

Ls

 Lt

 0 . 4 ( dr

 dc )

! 145

 0 . 4 ( 20

 18 . 41 )

Lse+Lte = 160.36 mm.

Hallemos la longitud roscada Como LT = 145 mm y esta entre Lt = 2dc +12 = 2x20 +12 Lt = 52 mm. Entonces Lc seria: Ls = LT Lt = 145 52 Ls = 93 mm.

125 < L < 200 para roscas mtricas

RIGIDEZ DEL PERNO

Considerando un perno de acero (E acero = 206.8 GPa), tenemos que la rigidez del perno viene dado por:

L te Lt  0 .4 d r 1 4 L se 4 L s  0 .4 d c !  2  2 ! 2 Kb T dc dr T dc d r2

(93v103 )  0.4 v (20v103 ) (52 v103 )  0.4 v (18.41x103 ) 4 !  9 3 2 3 2 T v 206.8 v10 (20 v10 ) (18.41v10 )

@ Kb ! 379.82 v 10 6 N

RIGIDEZ DE LA JUNTA
Por el mtodo de Shigley y Mischke tenemos que:

=30 =42.5

=27.5 =45 d4 d3

Donde: L1 L2 L3 L4 = = = = 30mm y E1=100.0 Gpa (Hierro fundido gris ) 42.5 mm y E2 = E3 = 206.8 Gpa (Acero) 27.5 mm 45 mm y E4 = 71.0 Gpa(Aluminio)

Para el tronco cnico 1 tenemos: d1 = 1.5xdc = 1.5x20 d1 = 30 mm. Para el tronco cnico 2 tenemos: d2 = 1.5xdc +2 (L1xtag30) = 1.5x20 + 2x(30xtag30) d2 = 64.64 mm. Para el tronco cnico 3 tenemos: d3 = 1.5xdc +2x(L4xtag30) = 1.5x20 + 2x(45xtag30) d3 = 81.96 mm. Para el tronco cnico 4 tenemos: d4 = 1.5xdc = 1.5x20 d4 = 30 mm.

Para el tronco cnico 1:

j1

L 1 tan E 2 ln L 1 tan E

T E 1 d c tan E
f f

 d1  d c  d1  d c

d d

1 1

 d c  d c

T v 100 . 10 9 v 20 v 10  3 tan 30 o ! 30 tan 30 o  30  20 30  20 2 ln o 30 tan 30  30  20 30  20

= 2.5633x10^9 N/m

Para el tronco cnico 2:

j2

L 2 ln L

TE 2d
2 2

tan E
2 2

f c c

tan E tan E

f f

 d  d

 d  d

d d

2 2

 d  d

c c

T v 206 . 8 v 10 9 v 20 v 10  3 v tan 30 o ! 42 . 5 tan 30 o  64 . 64  20 64 . 64  20  2 ln 42 . 5 tan 30 o  64 . 64  20 64 . 64  20

= 20.44367x10^9 N/m

Para el tronco cnico 3:

j3

L 2 ln L

TE
3 3

3 f f

tan E
3 3

f c c

tan E tan E

 d  d

 d  d

 d  d

3 3

 d  d

c c

T v 206 . 8 v 10 9 v 20 v 10  3 v tan 30 o !  . 5 tan 30 o  81 . 96  20 81 . 96  20  26 2 ln 26 . 5 tan 30 o  81 . 96  20 81 . 96  20

= 46.3804x10^9 N/m

Para el tronco cnico 4:

j4

L 2 ln L

TE 4d
4 4

tan E
4 4

f c c

tan E tan E

f f

 d  d

 d  d

d d

4 4

 d  d

c c

T v 71 . 10 9 v 20 v 10  3 tan 30 o ! 45 v tan 30 o  30  20  30  20 2 ln 45 tan 30 o  30  20 30  20

= 1.49406x10^9 N/m

Usando el mtodo de Shigley y Mischke, hallamos la rigidez resultante de la junta:

1 1 1 1 1 !    K j K j1 K j 2 K j 3 K j 4

@ K j ! 884.49388 v 10 N
6

Ahora por el mtodo de Wileman , M. Choudlhury e I. Green llegamos a la expresin siguiente para la rigidez de la junta:

ji

i !1,K

E id c Aie

Bid c Li

Donde: Ai y Bi =constantes numricas, y son adimensionales Ei = Modulo de elasticidad del material (Gpa) dc = dimetro de la cresta, (m) Li = Longitud del tronco cnico, (m) Constantes usadas en la formula de la rigidez de la junta Material Razn de Poisson 0.291 0.334 0.211 Modulo de elasticidad E GPa 206.8 71.0 100.0 Constantes numricas Ai Bi 0.78715 0.79670 0.77871 0.62873 0.63816 0.61616

Acero Aluminio Hierro fundido gris

Entonces

ji

i!1 ,K

A ie

B id L i

! E1 v d c v A1 v e

B1d c L1

 E2 v d c v A2 v e
3

B2 d c L2

 E3 v d c v A3 v e
0.61616 v 20 30

B3 d c L3

 E4 v d c v A4 v e

B4 d c L4

K K K K

j1

! 100 v 10 9 v 20 v 10
9

v 0.77871 v e
3

! 2 . 34856 v 10 9 N / m ! 4 . 3766 v 10 9 N / m ! 5 . 143 v 10 9 N / m ! 1 . 5 v 10 9 N / m

j2

! 206 . 8 v 10 v 20 v 10 ! 206 . 8 v 10 9 v 20 v 10 ! 71 . 0 v 10 9 v 20 v 10

v 0.78715 v 0.78715

ve ve ve

0.62873 v 20 42 . 5 0.62873 v 20 27 . 5

3

j3

3

j4

v 0.79670

0 . 63816 * 20 45

@ K

! 660 . 67 v 10

LA PRECARGA Para conexiones permanentes se tiene Pi = 0.90XPp Donde: Fp = Carga de prueba obtenida mediante la ecuacin

Pp = AtXSp

Donde: At = rea del esfuerzo de tensin

Para el perno M20x2 , dc=20mm en las tablas hallamos la resistencia a la prueba Sp = 600 Mpa At = 245 mm2
Asumimos que es de grado 8.8

Pp ! At v Sp ! 245 v 600 Pp ! 147 KN

Pi = 0.9XFp = 0.9*147 = 132.3 KN

LA CARGA ESTTICA MXIMA QUE EL CUERPO PUEDE SOPORTAR. Hallemos el Ck

379.82 Kb Ck ! ! Kb  K j 379.82  884 .5

Ck = 0.3

Para el perno tenemos que la carga esttica mxima seria:

Pmax, b !

At S p  Pi n sb v C K

Elegimos

nsb=2

Pmax, b

147  132 . 3 ! 2 v 0 .3

Pmax,b = 24.5KN Para la junta tenemos la carga esttica mxima

Pmax, j

132 . 3 Pi ! ! 1  0 . 3 v 2 1  CK v nsj
Pmax,j = 94.5 KN

4)Se muestra un recipiente de presin con una tapa de placa con empaque. La presin interna es suficientemente uniforme para que la carga en el perno pueda considerarse esttica. El proveedor del empaque aconseja una presin en este de cuando menos 13 MPa (esto incluye un factor de seguridad apropiado) para asegurar una junta a prueba de fugas. Para simplificar el problema, pueden ignorarse los agujeros para los pernos cuando se calcula el rea del empaque. a) Para pernos de 12, 16 y 20mm roscas basta y hechos de acero Grado mtrico 8.8 o 9.8 (cualquiera que sea el apropiado). Determine el numero de pernos necesarios b) Si la razn del espaciamiento entre los pernos al dimetro de perno no debe exceder 10 con objeto de mantener una presin adecuada de brida entre pernos, y esta razn no debe ser menor de 5 con objeto de que haya espacio conveniente para las llaves de tuercas estndar Cules son los tamaos de pernos considerados que dan un espaciamiento satisfactorio entre pernos?

PRIMERO DETERMINEMOS EL AREA DE LA EMPAQUETADURA (Ag)

AG ! 0.25 T( 280 2  140 2 ) ! 46181.41mm 2.

2d p e p e 6d p
p!
Donde p=paso N=Nmero de pernos. Dp=Separacin entre pernos Dp=230 mm dp=dimetro de pernos.

T * Dp N

T `Db 2e e6 N .dp

dp dp

dp p e e6 dp dp

RESOLVIENDO CON LOS DIAMETROS PROPUESTOS OBTENEMOS UN RANGO DE N

J
12mm 16mm 20mm 10.356 < 7.527 < 6.021 <
N0
N0

NUMERO DE PERNOS < < < 20.07 15.053 12.042

N0

CONSIDERANDO UNION DESMONTABLE Fi=075*Fp=0.75*As*Sp Fi=precarga As=rea esfuerzo de tensin tabla 8.1 Sg=resistencia de prueba tabla 8.11

Tomamos la clase mtrica 8.8 Donde Sp=600 Calculo de precarga Fi con los dimetros de los pernos 12mm Fi=0.75*84.3*600=37935 16mm Fi=0.75*24.5*600=70650 20mm Fi=0.75*157*600=37935

Calculo de le precarga en funcin de la presin

P* A G Fi ! ! Wt * A T N
P=Presin =13MPA Ag= rea de empaquetadura

P * AG N! FI

N 12=15.82 N 20=5.4 N 16=7.7

DMETRO DE PERNO

NMERO DE PERNOS

12 16 20

16 8 5
N=8 PERNOS DIMETRO =16mm

DEL DATO TENEMOS

T Db ` 5e e 10 N.dp
T Db ` !Z N.dp

Dp=230mm N=8 pernos

DIAMETRO DE PERNO

12 16 20

7.52 5.64 4.516

Despus de comparar los datos hallados, en tabla, nos damos cuenta que los pernos que soportaran la carga dada, por lo cual elegimos los pernos de d = 12 mm