Universitatea din Pitești

Facultatea de Mecanică şi Tehnologie

Domeniul INGINERIE ȘI MANAGEMENT
Programul de studii de licență INGINERIE ECONOMICĂ
INDUSTRIALĂ

Studiu privind organizarea ergonomică a unor posturi din linia de

producție a cablajului 5AGEN3

Îndrumător: Absolvent:
Ș.l.dr. ing. Nadia BELU Diana Maria SCÎRLOI

Scîrloi Diana Maria 26/07/2017 1/23

 CUPRINS

PARTEA I STUDIU BIBLIOGRAFIC

1. Definirea ergonomiei si factorii ergonomici
2. Măsurarea muncii si analiza MUDA
PARTEA A II-A STUDIU DE CAZ
3. Prezentarea locului de stagiu și obiectivul studiului de caz
4. Analiza fluxului tehnologic pentru cablaj
5. Prezentarea situației inițiale
6. Îmbunătățirea procesului
7. Prezentarea situației actuale
PARTEA A III-A CONCLUZII FINALE ȘI CONTRIBUȚII PROPRII
8. Concluzii
9.Contribuții proprii
BIBLIOGRAFIE

Scîrloi Diana Maria 26/07/2017 2/23

 PARTEA I - STUDIU BIBLIOGRAFIC
1. Definirea ergonomiei și factorii ergonomiei
 Ergonomia este ştiinţa care utilizează cunoştinţele despre capacităţile
şi limitările umane pentru proiectarea de produse, sarcini, posturi şi
organizaţii pentru o utilizare eficientă şi confortabilă.
 Factorii ergonomiei:
Factori care depind de
Factorii care depind Factori care depind de
condiţiile generale de
de organismul uman: condiţiile de muncă:
viaţă:
condiţionarea
organizarea
capacităţii de muncă
procesului de muncă alimentaţia;
caracteristicile aparatului
locomotor în muncă microclimatul
(zgomotul, vibraţiile,
iluminatul)
ritmul de muncă
condiţiile de
relaţii psihosociale locuit.
starea de sănătate.

Scîrloi Diana Maria 26/07/2017 3/23

 2. Măsurarea muncii si analiza MUDA

- Pregătirea cronometrării;
1. Metoda - Efectuarea cronometrării;
- Prelucrarea rezultatelor obținute în
Cronometrării urma cronometrării.

- Înţelegerea postului analizat;

- Filmarea postului analizat;
- Analizarea filmului;
2. Analiza MUDA - Transpunerea mişcărilor
semnificative;
- Identificarea pierderilor;
- Întocmire şi urmărire PDCA.

Scîrloi Diana Maria 26/07/2017 4/23

 8 TIPURI DE PIERDERI
1. SUPRAPRODUCTIA 3. TRANSPORT SI DEPOZITARE
2. STOCURI

4. DEFECTE 5. AȘTEPTAREA 6. MIȘCĂRI INUTILE

7. ORGANIZAREA PROCESULUI 8. NEFOLOSIREA

DE PRODUCȚIE CUNOȘTINȚELOR ANGAJAȚILOR

Scîrloi Diana Maria 26/07/2017 5/23

 PARTEA II - STUDIUL DE CAZ
3. Locul de stagiu si obiectivul studiului
 Tema s-a efectuat în cadrul:
S.C. LEONI Wiring Systems S.R.L. Piteşti,

Obiectiv temă:
Îmbunatatirea procesului prin organizarea ergonomică a liniei de
producție 5AGEN3

Scîrloi Diana Maria 26/07/2017 6/23

 4. Analiza fluxului pentru cablajul 5AGEN3

Scîrloi Diana Maria 26/07/2017 7/23

 5. Situația inițială din cadrul liniei de asamblare 5AGEN3

In urma cronometrarii posturilor de lucru a rezultat urmatoarea situatie:

- eficiență : 90,46%
- kosu : 51,78 minute
- numărul de cablaje pe zi: 113 cablaje
- takt time: 234,62 secunde

Scîrloi Diana Maria 26/07/2017 8/23

 6. Îmbunatățiri aduse posturilor din linia de asamblare 5AGEN3
În urma măsurării muncii prin metoda cronometrării s-a constatat faptul ca postul 2,
postul 4, postul 6, din cadrul linei de asamblare a cablajului motor îşi efectuează operaţiile cu
întârziere faţă de celelalte posturi de lucru, atsfel s-a aplicat analiza MUDA asupra posturilor
mentionate, urmarind urmatoarele etape:
- înțelegerea posturilor analizate;
- filmarea operatorilor din posturile 2, 4 și 6;
- analizarea filmului prin descompunerea activitatiilor in functie de cele 3 tipuri de
mișcare: mișcări cu valoare adaugată, mișcări necesare, mișcări care generează pierderi;
- transpunerea mișcărilor semnificative;
- întocmirea PDCA în care se analizează problemele găsite, căutându-se ameliorarea lor.

Scîrloi Diana Maria 26/07/2017 9/23

 Numele
procesului: 5AGEN 3 Data: 08.03.2017

Referinta 240110870R
Cine: Scirloi Diana
Postul de
lucru Postul 4
VA Valoare adaugata 10 128,98
N Necesar 10 70,78
W Pierderi 4 11,9
Tipul de
Nr. crt Timpul (sec)
mișcare
1 Ia cu mâna stângă casetele 33 și 36 introduce spacer VA 2
2 Face un pas pâna la cutia cu tub PVC W 2,1
3 Ia cu mâna stângă tubul PVC T3 7x100 din cutie N 4,1
4 Face un pas pana la zona de lucru W 1,9
5 Ia cu mâna dreaptă scula de inserat tub PVC T3 7x100 din pahar N 1,18
6 Inserează cu ambele mâini tubul pe ramura conectorului 26 VA 14,4
7 Branșează cu mâna stângă conectorul 26 în contrapiesă N 4,6
8 Face un pas pâna la cutia conectorilor 16 si 21 W 2,2
9 Ia conectorii cu mâna dreaptă 16 și 21 și introduce câte 4 fire în fiecare conector VA 17,7
10 Ia cu mâna stângă tubul PVC T3 7X70 din cutie N 18,3
11 Ia cu mâna dreaptă scula de inserat tub PVC T3 7X70 din pahar N 5,9
12 Inserează cu ambele mâini tubul pe ramura conectorului 29 VA 15,7
13 Face un pas pana la sudura BP12 W 1,8
14 Ia cu mâna stângă sudura și inserează în conectorii 17, 31 și 62 VA 12,6
15 Poziționează cu ambele mâini în tufix conectorii 17, 31 și 62 N 8,4
16 Ia cu mâna stângă bateria de pe spânzurătoare N 4,7
17 Montează bateria cu ambele mâini VA 13,7
Realizează cu ambele mâini matisare deasă cu RAAAARM19 între conectorul
18 VA 14,6
17 si N108
19 Realizează cu ambele mâini matisare cu bandă 173679_00 nodul N108 VA 12,4
20 Branseaza tronsonul din A10 in A8 N 5,7
21 Realizează cu ambele mâini matisare cu bandă 173679_00 nodul N10 VA 6,9
22 Rebranseză tronsonul din A10 in A8 W 6
23 Realizează cu ambele mâini matisare deasă din A10 în A8 cu banda TESA VA 13,8
24 Realizează cu ambele mâini matisare deasă din A8 în A108 cu banda TESA VA 7,2
25 Debranșează cu ambele mâini cablajul de pe planșetă N 7,7
26 Așează cu ambele mâini cablajul în tufix pe loc N 10,2

Scîrloi Diana Maria 26/07/2017 10/23

 După aplicarea analizei MUDA în posturile blocante și s-au identificat
următoarele pierderi:

Postul 2
Postul 6

Pierderi Pierderi
Mișcare 21.4 Mișcare 22,7
necesară necesară
71.5 Valoare
Postul 4 95,4 Valoare
adaugată adaugată
140.4 102,1

Mișcare Pierderi
necesară 11.9
70,8
Valoare
adaugată
129

Scîrloi Diana Maria 26/07/2017 11/23

 Pentru Postul 6 s-au identificat urmatoarele pierderi care au fost ameliorate:
1.Operatorul răsuceşte firele prea lungi pentru a putea matisa;

2. Operatorul prezintă dificultate în a scoate suportul pentru bucşă;

Scîrloi Diana Maria 26/07/2017 12/23

 3. Operatorul se ridică pe vârfurile picioarelor, peste planșetă pentru a lua componente de pe tăviță;
4. Operatorul realizează mişcări inutile pentru a aşeza cablajul în suport.

După implementarea ideilor de eliminare a pierderilor s-a obținut următorul rezultat:

Timp de asamblare Postul 6

-25
201 sec sec
Timp de asamblare Postul
6

236 sec

180 190 200 210 220 230 240

Scîrloi Diana Maria 26/07/2017 13/23

 Pentru Postul 2 s-au identificat următoarele pierderi care au fost ameliorate:
1. La luarea firelor de pe căruțul cu fire operatorul pierde timp încercând să aranjeze firele scurte și
încercand să le oprească să cadă pe LAD;

2. La efectuare operației de matisare a tronsonului principal operatorul trebuia să ia spotul de banda

cu mâna stângă, să-l mute în mâna dreaptă si apoi să-l aplice pe cablaj

Scîrloi Diana Maria 26/07/2017 14/23

 3. Operatorul pierdea timp la operația de inserare a firelor în caseta CMC.

După implementarea ideilor de eliminare a pierderilor s-a obținut următorul rezultat:

Timp de asamblare Postul 2

201 sec -21

Timp de asamblare Postul 2
sec

222 sec

190 195 200 205 210 215 220 225

Scîrloi Diana Maria 26/07/2017 15/23

 Pentru Postul 4 s-au identificat următoarele pierderi care au fost ameliorate:
1. Operatorul pierdea timp pentru a insera în partea stângă sudurile şi componentele care se aflau în
partea dreaptă;

2. Poziție neergonomică pentru realizarea nodului N45;

Scîrloi Diana Maria 26/07/2017 16/23

 3. Operatorul rebranşează ramura conectorului C56

După implementarea ideilor de eliminare a pierderilor s-a obținut următorul rezultat:

Timp de asamblare Postul 4

200 sec -13

Timp de asamblare Postul 4 sec

213 sec

190 195 200 205 210 215

Scîrloi Diana Maria 26/07/2017 17/23

 5. Situația actuală din cadrul liniei de asamblare 5AGEN3

În urma recronometrării posturilor de lucru a rezultat următoarea situație:

- eficiență : 104,95%
- kosu : 44,63 minute
- numărul de cablaje pe zi: 131 cablaje
- takt time: 192,52 secunde

Scîrloi Diana Maria 26/07/2017 18/23

 Analiza comparativă a indicatorilor : situație inițială - situație actuală

- eficiență : 90,46% - eficiență : 104,95%

- kosu : 51,78 minute Eliminare - kosu : 44,63 minute
- numărul de cablaje pe zi: 113 cablaje pierderi - numărul de cablaje pe zi: 131 cablaje
- takt time: 234,62 secunde - takt time: 192,52 secunde

Situație inițială Situație actuala

235

192

131

104,95 % 113
90,46 %

51.78 44.63

Tack Time Eficiență KOSU Nr. Cablaje

Scîrloi Diana Maria 26/07/2017 19/23

 CONCLUZII

În urma studiului efectuat în cadrul firmei S.C. LEONI Wiring Systems S.R.L. pe linia de
asamblare a cablajului 5AGEN3, prin metoda cronometrării si a analizei MUDA, s-a
constatat faptul că problemele de ergonomie și de pierdere impiedica operatorii din postul 2,
postul 4 și postul 6 să îsi realizeze operațiile în timpul prevăzut pentru realizarea unei
eficiențe de 100%.
Prin implementarea acestor soluții a rezultat o scădere a timpului de asamblare astfel:
s-a redus timpul de asamblare în postul 2 cu 21 secunde, de la 222 secunde la 201
secunde;

s-a redus timpul de asamblare în postul 4 cu 13 secunde, de la 200 secunde la 200

secunde;

s-a redus timpul de asamblare în postul 6 cu 35 de secunde, de la 236 secunde la

201secunde.

Scîrloi Diana Maria 26/07/2017 20/23

 CONTRIBUȚII PROPRII
Contribuțiile mele în cadrul dezvoltării proiectului de diplomă:

documentarea și realizarea studiului bibliografic;

analiza fluxului cablajului;
cronometrarea operatoriilor;
realizarea diagramei cycle time;
filmarea operatoriilor din posturile blocante;
descompunerea filmulețelor, identificarea problemelor de ergonomie și a pierderilor.
implementarea ideilor de îmbunatățire împreuna cu inginerul de metode și inginer
industrializare.
recronometrarea posturilor;
prezentarea situație după imbunatatire.

Scîrloi Diana Maria 26/07/2017 21/23

 BIBLIOGRAFIE
1. Ahwood, D., (2004), Ergonomic Solution for the Process Industries, Editura Elsevier, USA.
2. Anghel, D., (2012). Suport de curs Ergonomie. Curs universitar nepublicat. Universitatea din Pitești.
Pitești.
3. Bădescu, F., Marinescu, I., (2009), Managementul producţiei, Editura All, Bucureşti.
4. Dumitrescu, A., (2012). Suport de curs Ergonomie. Curs universitar nepublicat. Universitatea
POLITEHNICĂ din București. București.
5. Grădinaru P., Grădinaru D., (2005), Economia şi organizarea ergonomică a muncii : Tratare
interdisciplinară cu aplicaţii în procesele de producţie şi de transporturi, Editura Universităţii din
Piteşti.
6. Judea, C., (2008), Sisteme de organizare a producţiei, Editura Universitaria, Craiova.
7. Carean M.,(2000),,Elemente de ergonomie si studiul muncii", Editura Casa cărților de știință, Cluj
Napoca
8. Niţu, E.,(2012), Suport de curs Ingineria şi Managementul Producţiei 1-2. Curs universitar nepublicat.
Universitatea din Pitești. Pitești.
9. Iurcu M., Iurcu E.,(2007), Tratat de ergonomie, managerul resurselor umane, Editura Bibliotehna.
10. Curs formare Leoni – Prezentarea locul de muncă/ secţie – departament, (2003)
11. Curs formare Leoni –Integrare KOSU si analia MUDA- Cele 8 tipuri de pierderi (2012)
12. Curs formare Leoni – DESIGN FOR ASSEMBLY ( DFA), Version H, (2008).
13. Date obținute din cadrul întreprinderii S.C. LEONI WIRING SYSTEMS S.R.L

Scîrloi Diana Maria 26/07/2017 22/23

Academia Magistra Vitae

VA MULTUMESC !

Diana Maria
SCÎRLOI

23/23