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Calidad. Manufactura Esbelta. Salvador Martnez Pacheco. Joel Garcia Chvez. Fecha 3 de junio del 2009.
Objetivos.
Es implantar una filosofa de mejora continua que le permita a las compaas reducir sus costos, mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfaccin de los clientes y mantener el
CREA FLUJO: Haz que todo el proceso fluya suave y directamente de un paso que agregue valor a otro, desde la materia prima hasta el consumidor. PRODUZCA EL "JALE" DEL CLIENTE: Una vez hecho el flujo, sern capaces de producir por rdenes de los clientes en vez de producir basado en pronsticos de ventas a largo plazo. PERSIGA LA PERFECCIN: Una vez que una empresa consigue los primeros cuatro pasos, se vuelve claro para aquellos que estn involucrados, que aadir eficiencia siempre es posible.
Pensamiento Esbelto
La parte fundamental en el proceso de desarrollo de una estrategia esbelta es la que respecta al personal, ya que muchas veces implica cambios radicales en la manera de trabajar, algo que por naturaleza causa desconfianza y temor. Lo que descubrieron los japoneses es, que ms que una tcnica, se trata de un buen rgimen de relaciones humanas. En el pasado se ha desperdiciado la inteligencia y creatividad del trabajador, a quien se le contrata como si fuera una mquina.
Es muy comn que, cuando un empleado de los niveles bajos del organigrama se presenta con una idea o propuesta, se le critique e incluso se le calle. A veces los directores no comprenden que, cada vez que le apagan el foquito a un trabajador, estn desperdiciando dinero. El concepto de Manufactura Esbelta implica la anulacin de los mandos y su reemplazo por el liderazgo. La palabra lder es la clave.
Conoce los desperdicios. Identifica donde se encuentra. Eliminarlos. Asegurarse que no reaparezcan.
Sobreproduccin. Espera. Transporte. Sobre proceso. Inventario . Movimiento. Correccin. Mente de obra.
Sobreproduccin.
Es producir mas de lo que el cliente me pide o produciendo productos o servicios por si acaso.
Espera.
Tiene que ver con el tiempo muerto que no le agrega valor al producto o servicio.
Transporte.
Sobre proceso.
Pasos innecesarios del operador. Maquinas y operadores forzados. Mejoras no tiles al cliente.
Inventario.
Comprar o procesar mas de lo necesario. Demasiado trabajo en proceso. Almacenes con movimiento lento.
Movimiento.
Correccin.
Mente de trabajo.
Beneficios.
Reduccin de 50% en costos de produccin. Reduccin de inventarios. Reduccin del tiempo de entrega (lead time). Mejor Calidad. Menos mano de obra. Mayor eficiencia de equipo. Disminucin de los desperdicios. Sobreproduccin. Tiempo de espera (los retrasos). Transporte. El proceso. Inventarios. Movimientos. Mala calidad.
Ejemplo:
COMPARATIVO: Funcin Horas totales de ensamble por carro Horas de ajuste en ensamble por carro Defectos en ensamble por cada 100 carros Espacio de ensamblaje por carro Inventario de TRADICIONAL GM Framinham Plant 40.7 horas ESBELTO TOYOTA Takanka Plant 18.0 horas
31 horas
16 horas
130
45
8.1 pie
4.8 pie
2 semanas
2 horas
http://www.monografias.com/trabajos60/desperdicio-produc
http://www.monografias.com/trabajos14/manufact-esbelta/m
Gracias