1 Analisis Fallas NEUMATICA

ANALISIS DE FALLAS.
Resolver problemas es el arte de convertir dificultades en oportunidades

Neumtica del Caribe S.A
Luismantilla@une.net.co
ANALISIS DE FALLAS
FALLA Suceso aleatorio que produce la prdida de la capacidad de un componente, equipo, tarea o sistema para cumplir su funcin de diseo. FALLA HUMANA Falla de equipamiento, tarea o sistema que puede atribuirse a una accin humana individual o grupal.
ANALISIS DE FALLAS
Se han usado muchos sistemas desde un comienzo para solucionar problemas y fallas, los podemos clasificar en:
Tcnicas no estructuradas.
Tcnicas estructuradas
ESTRUCTURA DEL DIAGNSTICO
Planificacin Previa Inspeccin de Campo Anlisis de Resultados Informe Diagnostico

Entrevistas Estructuradas
ANALISIS DE FALLAS
Tcnicas no estructuradas.
Utilizan el Razonamiento, la Intuicin ( o sentido comn) y la experiencia.
Mtodo tradicional ocasionalmente efectivo, pero pocas personas tienen esas facultades y los problemas tienden a repetirse en forma catastrfica por su raz latente.
ANALISIS DE FALLAS
Tcnicas estructuradas.
Utilizan sistemas lgicos estructurados EJ: 1-Anlisis de cambios. 2 Analisis de barras. 3-Diagrama HPE. 4Diagrama de sucesos y factores casuales (Tabla de verdad de MORT-Magnagement Oversight Risk Tree). 5Diagrama de rbol. 6-Diagrama de causa y efecto (Ishikawa, o espina de pescado).
La Estructura del rbol Lgico

El Problema
EL PROBLEMA
Los Hechos
LOS HECHOS HIPTESIS

Las Hiptesis
RACES EN COMPONENTES RACES EN PERSONAS RACES ADMINISTRATIVAS

ANALISIS DE FALLAS
Mtodo: Anlisis causa raz- ACR PROACT (Reliability Center Inc).
1. Enfoque & LEAP

Definir el problema clasificndolo: ESPORADICO. CRONICO.
identificndolo
Portafolio completo
Soporte API del sello Sello mecnico, Empaquetadura
Empaques
Bombas
Alignment
Acoples
Sistema de Neumtica del Caribe S.A lubricacin
Bearing Protectors Shims
Shims
Anlisis de fallas
Tabla de Ingersoll Rand Compressor

ANALISIS DE FALLAS
Mtodo: Anlisis causa raz- ACR PROACT
(Reliability Center Inc).
2. Recolectar (Preservar) los datos del

evento.
3. Ordenar los datos del evento:

Tormenta de ideas
ANALISIS DE FALLAS
4. Analizar el evento.
Usar rbol de disciplina lgica para ubicar datos e informacin clasificada.
ANALISIS DE FALLAS
Arbol de disciplina lgica
ANALISIS DE FALLAS
5. Comunicar lo encontrado y emitir

recomendaciones.
6. Totalizar resultados de las acciones

tomadas.
Establecer en tiempo y acciones las ejecucin de las recomendaciones
ANALISIS DE FALLAS
ANALISIS DE FALLAS
ANALISIS DE FALLAS
A partir del factor causal debe determinarse una o varias causas races. En esta fase es de gran ayuda la utilizacin del MORT del US-DOE (Management Oversight Risk Tree), forma muy elaborada de diagrama en rbol. Este diagrama utiliza una codificacin especfica y se realiza con la premisa de que los fallos se producen debido a descuidos organizativos, omisiones y a riesgos indebidamente asumidos por la organizacin.
ANALISIS DE FALLAS
ARBOL LOGICO ( MORT simplificado)
ANALISIS DE FALLAS
El rbol de problemas es una tcnica que se emplea para identificar una situacin negativa (problema central), la cual se intenta solucionar mediante la intervencin del proyecto utilizando una relacin de tipo causa-efecto
ANALISIS DE FALLAS
Grfico 1: El rbol de problemas
EFECTOS
EFECTOS
EFECTOS
PROBLEMA CENTRAL
CAUSAS
CAUSAS
CAUSAS
ANALISIS DE FALLAS
Grfico 2: El rbol de problemas y la jerarqua de objetivos del marco lgico
ANALISIS DE FALLAS
Como se puede observar, cada componente del rbol de problemas tiene su respectivo correlacin en la columna de jerarqua de objetivos del marco lgico. De este modo, el propsito u objetivo general del proyecto ser aquel que pretende dar solucin al problema central identificado en el rbol de problemas
DESEMPEOS POSIBLES Y SUS RESULTADOS

EVENTO INDESEADO SIN CONSECUENCIAS (SIN DAO)
DESEMPEO INCORRECTO
INTERVENCIN OPORTUNA (RECUPERACIN)
EVENTO ADVERSO (CON DAO)

DESVIACIN DEL DESEMPEO OPTIMO ACCION CORRECTIVA
NEAR MISS (CUASIACCIDENTE) EVENTO DESEADO (RESULTADO OPTIMO)
PROCEDIMIENTO DE RUTINA
DESEMPEO OPTIMO
EVENTO ALEATORIO Neumtica del Caribe S.A

ANALISIS DE FALLAS
Diagrama de Ishikawa. o de espina de pescado.
Personas Pobre capacidad de lectura Sin planes API No entiende instr. Idioma no entend. Equipo Problemas de vibracin Acople maltratado Vlvula Solenoide daada.
Planta
Sin planos Sin historial de manto.
Dao del sellos

Elastmeros inadecuados
No hay instructivo
Caras incorrectas.
Materiales no identificados
Mtodos
Materiales
EJEMPLO CAUSA-EFECTO Neumtica del Caribe S.A

ANALISIS DE FALLAS
CAUSAS DE DESALINEAMIENTO EN EJES
Error humano Levantamiento o asentamiento de la cimentacin. Desgaste de chumaceras y rodamientos. Expansin trmica. Esfuerzos externos inducidos al sistema. Deflexin de los ejes por cargas externas. Desbalanceo dinmico.
ANALISIS DE FALLAS
CAUSAS DE FUGA POR SELLOS
Error humano Bombas fuera de normas. Sellos inadecuados. Planes API inexistentes o mal aplicados. Procesos diferentes al diseo. Desgaste de chumaceras y rodamientos. Cargas de tubera (trmicas o muertas). Vibracin. Inadecuado manejo del equipo.
ANALISIS DE FALLAS
CAUSAS DE DAOS EN VALVULAS DE COMPRESORES.
Error humano Vlvulas inadecuadas. Producto diferente al de diseo (lquido / slidos). Sistemas de refrigeracin con problemas. Lubricacin inadecuada. Damper separador con problemas. Problemas de calidad en componentes. Problemas ambientales (humedad relativa). Dao en condensadores.
FALLAS, ERRORES Y ACCIDENTES

Son parte de los riesgos de nuestra actividad y ocurren muy frecuentemente Generalmente no estn vinculados a ineptitud o actitud negligente
Los errores son una consecuencia del proceder humano
La mayora de los errores, fallas y eventos indeseados no produce dao (accidentes) Muchos errores, fallas y accidentes se ocultan
Muchos errores pasan desapercibidos
No todos cometen errores

Slo los que trabajan.
Causas de fallas en equipos

desgaste y sobrecarga; impacto externo (incendio o colisin); envejecimiento y fallo; suministro errneo (energa, materias primas); mantenimiento y reparacin insuficientes; error de control o de proceso; utilizacin o aplicacin incorrectas; avera de los equipos, funcionamiento inadecuado de las barreras.
La eficacia, implica que se han tomado las decisiones correctas. Eficacia, (virtud, actividad, fuerza y poder) trata de hacer las cosas lo mejor posible y aqu es donde entran en juego aspectos creativos, fuerza y dinamismo de los valores de la Direccin. La eficiencia, se refiere a los mtodos que hemos empleado para llevarlas a cabo. Eficiencia, (virtud para hacer una cosa // accin con que se muestra) est vinculada a las cualidades tcnicas de organizacin y administracin de la misma.
ANALISIS DE FALLAS
SINTOMAS DE UN DESALINEAMIENTO
Fallas prematuras en rodamientos, sellos, ejes o acoplamientos. Excesiva vibracin axial y radial Alta temperatura en la carcaza, cercano al rodamiento. Excesiva fuga de aceite en el sello de laberinto. Prdida de tornillos en la estructura.
Anlisis de fallas
SINTOMAS DE UN DESALINEAMIENTO
Prdida fractura de los tornillos del acoplamiento.
Calentamiento del acoplamiento inmediatamente despus de haberlo puesto en marcha. Alto numero de fallas en acoplamientos por desgastes excesivos. Calentamiento excesivo en la zona de rodamientos. Excesiva grasa aceite en la parte interna del guarda acople.
FLEXION DE LAS CARAS DEL SELLO
12
13 14 CONCAVA CONVEXA 11
XXXXXXXXXX XXXXXXXX 2 25 3 35 4 2 25 3 35 4 45 5
45 5
1. Apoyo al aire
2. Acoplamiento forzado 3. Carga termica/muerta 4. Desalineamiento (Paralelo/Angular) 5. Soporte suelto 6. Flexin de carcazas e internos
6 8 15
7. Carga ascendente (T uberia corta) 8. Brida corta (Carga axial) 9. Desalineamiento angular 10. Soporte inoperante 11. Apoyo fuera de centro equilibrio 12. T ornillo con cuello
13. Soporte de apoyo
14. Flexin caras de sello 15. Carga sobre los rodamientos
10
16. "Bote" de elementos rodantes
16
ANLISIS DE CRITICIDAD
RESULTADOS DE CRITICIDAD
500
400
ALTA CRITICIDAD
MEDIANA CRITICIDAD
300
200
BAJA CRITICIDAD
100 0
Mantenimiento de equipos
Alineamiento
Conex. Sist. Auxiliares.
Conex. Sist. control
Puesta en marcha
Puesta a punto
Montaje
Puesta en lnea
Modelo de Optimizacin Costo - Riesgo
COSTO POR AO
3500 3000 2500 2000 1500 1000 500
COSTO o IMPACTO TOTAL COSTO DEL RIESGO + COSTO DEL MTTO
COSTO DEL RIESGO

PRODUCCION DIFERIDA fallas ineficiencia equipos. REDUCCION VIDA UTIL
Punto Optimo
IMPACTO EN SEGURIDAD IMPACTO AMBIENTAL
COSTO DEL MANTENIMIENTO

PREVENTIVO PREDICTIVO CORRECTIVO DETECTIVO REDISEO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
INTERVALO DE MANTENIMIENTO ( MESES )

ANALISIS DE FALLAS
MUCHAS GRACIAS.
Solucin de problemas
Disciplina para resolver problemas
Llamada telefnica
Sea corts
Escuche muy cuidadosamente
Cuando el cliente se ha tranquilizado

Confirme una fecha para visitarlo
Siempre recuerde
Raramente es nuestra falla
Pre-Visita de trabajo
Gane cada pedazo de informacin
Discuta el trabajo en la fbrica
Revise el expediente original

Siempre apyese del dibujo
Planee su visita cuidadosamente

Considere todas las posibles causas antes de su visita.
En Sitio
La primera visita es crtica
Llame a todos los involucrados

Considere cada pedazo de informacin
Busque un lugar apropiado para analizar la informacin Evale y elimine las posibles causas.
Discusin en Fabrica
Elabore una lista corta de posibles causas
Un telefono o fax usualmente esta cerca
Solo
Discuta sus ideas con los colegas
Siempre recuerde
Los elementos no fallan sin una causa
Presente sus resultados

Cuando ests completamente seguro Al cliente Las impresiones malas se debilitan, pero siempre permanecen Las impresiones buenas generan negocios en el futuro. Nunca decepcione al cliente
Haga un Plan atrevido

Acuerde un curso de accin De un paso a tiempo Siempre debes tener un paso adelante en mente. Una vez que el plan est en marcha, tenga cuidado y tome nota de:
Cuando el componente sea ensamblado Cuando el equipo sea ensamblado y alineado Cuando el equipo haya arrancado Cuando el equipo est operando en lnea
Haga un Plan atrevido

Siempre este presente en el arranque Una vez en marcha GUARDE UN REGISTRO
Una vez Resuelto

Una posible garanta a tiempo y oportunamente puede convertirse en una orden significante de compra.
Esto no es difcil lograr si ha seguido su plan:

Que haya evaluado la aplicacin Que haya identificado el tipo de falla Que haya resuelto la situacin a tiempo Que haya confirmado los trminos de confiabilidad y durabilidad Que haya presentado un informe comprensivo
Pida un numero de Orden
Siempre tenga al cliente satisfecho
DEJE AL CLIENTE
FELIZ

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RACES EN COMPONENTES RACES EN PERSONAS RACES ADMINISTRATIVAS

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1. Enfoque & LEAP

Sistema de Neumtica del Caribe S.A lubricacin

Bearing Protectors Shims

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2. Recolectar (Preservar) los datos del

3. Ordenar los datos del evento:

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6. Totalizar resultados de las acciones

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DESEMPEOS POSIBLES Y SUS RESULTADOS

INTERVENCIN OPORTUNA (RECUPERACIN)

EVENTO ADVERSO (CON DAO)

NEAR MISS (CUASIACCIDENTE) EVENTO DESEADO (RESULTADO OPTIMO)

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Dao del sellos

EJEMPLO CAUSA-EFECTO Neumtica del Caribe S.A

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FALLAS, ERRORES Y ACCIDENTES

No todos cometen errores

Slo los que trabajan.

Causas de fallas en equipos

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FLEXION DE LAS CARAS DEL SELLO

13. Soporte de apoyo

14. Flexin caras de sello 15. Carga sobre los rodamientos

16. "Bote" de elementos rodantes

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Conex. Sist. Auxiliares.

Conex. Sist. control

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Modelo de Optimizacin Costo - Riesgo

3500 3000 2500 2000 1500 1000 500

COSTO o IMPACTO TOTAL COSTO DEL RIESGO + COSTO DEL MTTO

COSTO DEL RIESGO

IMPACTO EN SEGURIDAD IMPACTO AMBIENTAL

COSTO DEL MANTENIMIENTO

INTERVALO DE MANTENIMIENTO ( MESES )

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