ADITIVOS

Actualmente existe una gran cantidad de aditivos, como refuerzos, pigmentos, colorantes, cargas y modificadores, que permiten a los fabricantes impartir cualidades especficas a las materias primas, aumentando la variedad de oportunidades de aplicacin y muchas veces obteniendo costos menores.

ADITIVOS
Son materiales inorgnicos y orgnicos, que se incorporan a los plsticos antes y durante su transformacin, con el fin de modificar sus propiedades, mejorar su presentacin, aumentar la resistencia a medios externos o facilitar su procesamiento. Un aditivo adecuado debe cumplir algunos requisitos, como son: Facilidad para dispersarse en el plstico Mejorar las propiedades del producto Facilitar el procesamiento No ser txico No desarrollar efectos secundarios Los aditivos se comercializan en diferentes presentaciones como: lquidos, polvos, pastas y masterbatch.

Masterbatch.Es un compuesto con una base plstica, que contiene una alta concentracin de uno o ms aditivos. Se utilizan en cantidades especficas con el plstico base con el fin de obtener la concentracin final requerida Generalmente, estos aditivos se mezclan con los plsticos, mediante mtodos fsicos, lo que ofrece mejor funcionalidad, menores costos, versatilidad de colores y facilidad de procesamiento.

Los aditivos de acuerdo a la propiedad o caracterstica de procesamiento que modifiquen o desarrollen se clasifican en: ADITIVOS DE PROCESAMIENTO
Estabilizadores al calor antioxidantes lubricantes agentes deslizantes modificadores de flujo modificadores de viscosidad

ADITIVOS FUNCIONALES
Cargas Plastificantes Pigmentos Modificadores de impacto Retardantes a la llama Supresores de humo Agentes antibloqueo Agentes antiestticos Absorbedores de luz UV Fungicidas Agentes espumantes Agentes de extrecruzamiento Aromatizante

ADITIVOS MULTIFUNCIONALES
Agentes nucleantes Agentes de acoplamiento Negro de humo

ADITIVOS DE PROCESAMIENTO

Su principal funcin es evitar que el polmero se degrade durante el tiempo que permanece en el equipo de transformacin, proporcionando cualidades que facilitan su procesamiento, como son: Eliminar la adherencia del plstico a cualquier parte del equipo Mejorar el flujo para aumentar la velocidad de produccin Disminuir la degradacin ante el efecto de la temperatura Reducir desperdicios y costos, aumentando la productividad.

Estabilizadores al calor
Son utilizados principalmente para proteger compuestos de PVC, por su gran sensibilidad a la degradacin trmica, lo que provoca prdida de propiedades mecnicas y decoloracin del producto moldeado. Cuando el PVC es expuesto al calor se promueve el desprendimiento de molculas de cido clorhdrico en presencia de la humedad ambiental; los estabilizadores al calor retardan el desarrollo de estas reacciones, de tal manera que el PVC pueda transformarse sin riesgo de perder propiedades en el producto final

Estabilizadores al calor
Estabilizadores primarios.- Previenen la degradacin trmica del PVC y tienen las siguientes caractersticas: Neutralizan el cido clorhdrico generado Eliminan los puntos de inicio de la reaccin Previenen la auto-oxidacin Reducen la fragmentacin mecanoqimica, funcionando como lubricantes internos Los ms comunes son: Mercapturos de antimonio Jabones y sales de plomo Mezclas de metales Compuestos organometlicos de estao

Estabilizadores al calor
Estabilizadores secundarios.- No poseen el efecto de termoestabilizacin como tal, sin embargo mejoran la efectividad de los sistemas de los estabilizadores primarios. Se conocen tambin como Coestabilizadores y entre los que se conocen estn Fosfitos orgnicos.- Se usan en combinacin con sistemas bariocadmio y calcio zinc. Mejoran la transparencia y estabilidad a la luz en compuestos de PVC Compuestos epoxidados.- Se pueden utilizar con PVC, cuando se combinan con bario, cadmio o ciertos sistemas de estabilizadores organometlicos de estao. Proporcionan estabilidad al calor y la luz, as como flexibilidad a bajas temperaturas. No se pueden emplear en forma nica, debido a que requieren estar combinados con estabilizadores primarios.

ANTIOXIDANTES
Ayudan a inhibir o retardar el mecanismo de oxidacin-degradacin de los polimeros, que se produce durante su fabricacin o transformacin. Como producto de la degradacin un polmero presenta: Decoloracin o amarillamiento Prdida de propiedades mecnicas Rigidez Prdida de peso Se usan generalmente en poliolefinas y poliestireno Se clasifican en: Primarios: Inhiben la degradacin oxidativa por medio de radicales libres. Son principalmente tocoferoles y aminas aromticas, que donan los hidrgenos para formar radicales libres. Secundarios.- Descomponen los hidrxidos insaturados, por lo que no pueden utilizarse como antioxidantes nicos en los plsticos, ya que solo detienen la reaccin en cadena, pero no el inicio de la descomposicin. Los ms conocidos son: los tioteres y los fosfitos.

Agentes deslizantes
Bsicamente se utilizan para la fabricacin de pelculas, proporcionando lubricacin en la superficie de sta, durante y despus del procesamiento. Se aplica en pelculas o lminas de PVC y poliolefinas Tipos: Agente Plstico Oleamida LDPE Eurocamida PP Estereamida PVC

MODIFICADORES DE FLUJO
Conocidos tambin como ayudas de proceso, se utilizan para modificar el flujo del polmero fundido, adems de acelerar el proceso de fusin y aumentar la resistencia al impacto. Se utilizan bsicamente con PVC y modifican las propiedades del polmero de la siguiente forma: Disminuyen temperatura de fusin del polmero Mejoran la estabilidad al calor Reducen la fractura del polimero fundido Permiten el procesamiento a elevadas velocidades Proporcionan una superficie de calidad en los productos Incrementa homogeneidad en la masa fundida, evitando ondulaciones Aumentan la velocidad de produccin Mejoran las propiedades mecnicas

LUBRICANTES
Se utilizan en procesos de transformacin como inyeccin, extrusin, soplado y otros, ya que su funcin es minimizar el calor generado en el polmero por friccin con el tornillo, reduciendo la viscosidad y evitando la adhesin de la masa fundida al tornillo. Se clasifican en: Internos.- Alcoholes, steres y cidos grasos Externos.- Ceras Internos-Externos.- Estearatos metlicos (calcio, zinc, plomo, cadmio, bario)

ADITIVOS FUNCIONALES
Sirven para modificar o incrementar las propiedades de los plsticos, dndoles mejores propiedades pticas, fsicas, mecnicas, as como para protegerlos de factores externos como las luz, el fuego y los microorganismos. Entre ellos tenemos: Cargas, plastificantes, pigmentos, modificadores de impacto, retardantes a la llama, supresores de humo, agentes antibloqueo, agentes antiestticos, absorbedores de luz ultravioletab (UV), fungicidas, agentes espumantes, agentes de entrecruzamiento, aromatizantes.

CARGAS Y REFUERZOS
Se utilizan con el objetivo de incrementar propiedades mecnicas en los plsticos y en algunos casos, reducir costos. Se clasifican en: orgnicas e inorgnicas CARGAS ORGNICAS : Harinas de madera:Usadas por su capacidad de absorber humedad del ambiente (hasta un 8%). Reducen la contraccin de moldeo. Almidn: Se han desarrollado bsicamente para fabricar plsticos biodegradables. Se utilizan cuando no es importante la resistencia a la tensin y transparencia Cscara de arroz Cscara de nuez CARGAS INORGNICAS.- Incrementan la resistencia a la tensin, compresin y resistencia qumica; reducen la expansin trmica y la contraccin de moldeo, sin embargo por la estructura de sus partculas originan abrasin a la maquinaria. Entre ellos estn: Carbonato de calcio, caoln, almina trihidratada, talco, slica, mica, esferas de vidrio Carbonato de calcio.- Es la ms utilizada en la industria del plstico, se encuentra de forma de cristales o polvo blanco. Se puede colorear en cualquier tono. Se dispersan fcilmente, incrementan la dureza, resistencia a la tensin y elasticidad, as como la resistencia al impacto. No presenta mayores problemas de abrasin.

CARGAS Y REFUERZOS
Caoln.- Es un aluminosilicato hidratado, muy utilizado con el objetivo mejorar la resistencia qumica, las propiedades elctricas, reduciendo la absorcin de agua. Por sus cualidades, se utiliza en compuestos para recubrimientos de alambres, cables y pisos de vinil. Talco.- Mineral de silicato de magnesio hidratado. Su adicin a los plsticos incrementa la dureza, la flexin, la temperatura de deflexin, la estabilidad dimensional, disminuye el encogimiento y el coeficiente de expansin trmica, proporcionando mejor conductividad trmica, sin embargo reduce la resistencia a la tensin, elongacin y resistencia al impacto. Como es una carga que no conduce la electricidad, se puede utilizar para productos de aislamiento elctrico, es estable al calor, y puede aplicarse a todos los plsticos, siendo el polipropileno el mayor consumidor de talco, para piezas automotrices. Slica Mica Esferas de vidrio Se consideran refuerzos a las fibras, su funcin es la de incrementar la resistencia a la tensin o mejorar el mdulo de flexin. Se usan para reducir costos y mejorar propiedades mecnicas. El ms utilizado es la fibra de vidrio, aunque hay otras como las fibras de carbono y las cermicas Fibra de vidrio.- Es un refuerzo para termofijos y termoplsticos y en algunos casos con elastmeros. Existe una gran variedad de fibras de vidrio, variando su presentacin como: mecha, colchoneta, el filamento corto, etc.

PLASTIFICANTES
Son aceites orgnicos, que se presentan en estado lquido o slido de bajo punto de fusin. Su utilizacin principal es con el PVC, de acuerdo con las caractersticas y propiedades que se requieren, siendo su efecto principal, el de bajar la temperatura de transicin vtrea del polmero, permitiendo procesarlo a temperaturas ms bajas, sin embargo se deben utilizar en volmenes perfectamente medidos, de lo contrario podra obtenerse un producto muy quebradizo. Se clasifican en primarios, secundarios y extenders: Primarios: Ftalatos (dimetil/dibutil/dioctil, diisodecil) Esteres fosfricos: Esteres de cidos carboxlicos, alifticos o aromticos (aceite epoxidado de soya) Secundarios: Esteres Acidos epoxidados Trimetilatos Extenders: Parafinas cloradas Aceites epoxidados

PIGMENTOS Y COLORANTES
Pigmento.- Polvo de origen orgnico o inorgnico, con tamao de partcula entre 0,01 a 1 m., insoluble en el medio de aplicacin y que tiene como funcin conferir color Colorante.- Polvo de origen orgnico, totalmente soluble en el medio de aplicacin y que confiere color a la sustancia Los pigmentos se mezclan con las resinas polimricas por medios mecnicos y los colorantes se aplican por baos o por solubilidad en el polmero. Si el pigmento no ha sido debidamente humectado por la resina fundida puede darse el fenmeno de compactacin, que consiste en la formacin de granos duros difciles de dispersar con dimensiones superiores a las del pigmento original. Para evitar la compactacin se recomienda: - La mezcla de polmero con pigmento en polvo - Utilizacin de un agente que facilite la adhesin entre ambos componentes - Incorporacin de carbonato de calcio

PIGMENTOS Y COLORANTES
PIGMENTOS INORGNICOS - Dixido de Titanio.- Uno de los ms utilizados para dar pigmentacin blanca. Considerado en el ndice de colores como pigmento Blanco 6. - Negro de Humo.- Utilizado para dar pigmentacin negra. Debe diferenciarse de aquel que se utiliza como carga, el cual es ms barato. - Pigmentos de color.- existen una gran variedad como son: Oxido de Hierro: Su matiz va desde el amarillo hasta el negro, pasando por rojo y caf Oxidos de metales mixtos: Destacan los amarillos, cafs, azules, as como el verde.Ej. Amarillo 53 (xido de titanio/nquel/antimonio) Pigmentos de Cadmio: Su matiz va desde el amarillo limn hasta los rojos azulados. Su empleo es un poco cuestionado por la toxicidad de sus productos de descomposicin, an cuando no son txico por s mismo. PIGMENTOS ORGNICOS Presentan una compleja estructura con una o ms molculas de benceno. Poseen buena transparencia y fuerza colorante, matices puros y muy vivos. Tienen buena estabilidad a la luz, a productos qumicos, a la migracin y a la temperatura. Su produccin est representada principalmente por: - Compuestos azoicos: Matices desde amarillo verdoso hasta rojo azulado. - Pigmentos de ftalocianina: Constituyen los pigmentos verdes y azules ms importantes del mercado - Compuestos policclicos: Existen una gran variedad con una extensa gama de colores. PIGMENTOS ESPECIALES Se utilizan para dar efectos especiales, como son los fluorescentes, metlicos y perlados o nacarados.

CRITERIOS DE SELECCIN DE PIGMENTOS

Se deben considerar los siguientes factores: a) Presentacin del producto: Se refiere a aclarar si el producto es transparente u opaco, ya que si es transparente se debe utilizar un pigmento o colorante orgnico transparente, y si es opaco se podra usar un pigmento inorgnico aunque si hay orgnicos opacos. b) Uso final del producto: Es necesario conocer si el producto va a estar expuesto a la intemperie o si va a estar en contacto con alimentos o medicinas, o si tendr uso infantil o escolar, ya que de ser as se eliminaran los colorantes inorgnicos elaborados en base de metales pesados, por su toxicidad. c) Tipo de polmero y temperatura de procesamiento: Se deber tener claro que el pigmento puede resistir perfectamente las temperaturas de procesamiento del polmero. D) Tono deseado: En algunos casos el tono es de lnea de la compaa fabricante y en otros se debern realizar mezclas, lo cual fijara el precio del pigmento o colorante a utilizar. E) Presentacin comercial: Se debe tener en cuenta que los pigmentos se presentan como: polvos - masterbatch - lquidos - pastas En muchos casos suele usarse directamente como polvos, con el inconveniente de la limpieza del equipo, as como inconvenientes en el mezclado con el polmero. Es recomendable, de ser posible, el empleo de masterbatch.

MODIFICADORES DE IMPACTO
Cuando los productos plsticos se someten a un golpe o impacto, ste atraviesa la pieza en forma de vibraciones, algunos plsticos las absorben, otros no, provocando su ruptura. Los modificadores de impacto son compuestos que absorben y desvan la vibracin hasta reducirla, evitando su fractura. Deben formar dos fases con el plstico rgico, lo que significa que deben ser semicompatibles, pero a su vez crear una buena dispersin sin llegar a formar una sola fase, que tenga un comportamiento similar al de un plastificante. Los ms importantes son: - Copolmero de acrilonitrilo butadieno estireno (ABS) - Copolmero metil metacrilato butadieno estireno (MMBS) - Copolmero de etileno y acetato de vinilo (EVA) - Poliacrilatos - Polietileno clorado (CPE) - Copolmero de etileno propileno dieno (EPDM) - Caucho butadieno

RETARDANTES A LA LLAMA
Inhiben las caractersticas de flamabilidad de los plsticos, siendo utilizados entre el 5 y 20% y son: - Compuestos bromados - Parafinas cloradas - Compuestos con fsforo - Almina trihidratada - Trixido de antimonio

SUPRESORES DE HUMO
Actan sobre la combustin de un polmero evitando la formacin de humo. Los hay fsicos y qumicos: Entre los qumicos estn: trixido de molibdeno, ferroceno y sus derivados, carbonato de calcio, entre otros

AGENTES ANTIBLOQUEO
Evitan que las pelculas, principalmente de PVC y poliolefinas, se adhieran unas con otras, debido a la generacin de cargas elctricas. Se aplican interna o externamente y entre ellos tenemos: ceras, sales metlicas de cidos grasos, slicas y algn plstico

AGENTES ANTIESTATICOS.La presencia de cargas electrostticas crea problemas de atraccin de polvo en la superficie, interferencias en el procesamiento, adhesin esttica entre pelculas, dificultades de desmolde y chispas elctricas, es por ello que se hace necesario el uso de agentes antiestticos, los que pueden ser: Internos: Que al mezclarse con el plstico presentan una limitada compatibilidad, por ello migran a la superficie en donde sus grupos hidrfilos atraen la humedad del ambiente, originando la disipacin de la carga. Entre ello tenemos algunos titanatos y zirconatosque se utilizan para poliolefinas, poliestireno y polisteres. Externos: Se aplican sumergiendo los productos moldeados en una solucin de alcohol o jabn, generando una pelcula. Son temporales y se aplican en Polietilenos, PVC, acrlicos y policarbonatos

ESTABILIZADORES A LA LUZ ULTRAVIOLETA UV)

Muchos productos plsticos sufren degradacin por efecto de la energa ultravioleta, especialmente los expuestos a la intemperie, la luz solar y la luz ligeramente filtrada. Esto sucede debido a cualquiera de las siguientes causas: - Existe un doble enlace en la estructura del polmero - El polmero est contaminado por residuos de catalizador o monmeros, contaminantes o hidroperxidos - Formacin de grupos carbonilos durante el procesamiento. Los aditivos cortan la secuencia de la reaccin, protegiendo de los rayos ultravioleta al polmero, ya sea absorbiendo sta o reprimiendo el estado excitado de la molcula o por inhibicin del proceso de propagacin. Entre ellos tenemos: ABSORBEDORES DE LUZ UV.- Son los ms antiguos y poseen mayor variedad de productos, inhiben el inicio del proceso de degradacin, absorbiendo la energa UV convirtindola en energa infrarroja no destructiva, la cual se disipa como calor. Los ms utilizados son: Esteres de acrlico, steres de aril, benzofenones, benzotriazoles, formamidina, oxanilidas. PROTECTORES.- Son pigmentos que cubren a un polmero, traslcido u opaco y absorben o reflejan la luz UV, para protegerlo. De los ms conocidos estn el negro de humo usado entre 1 y 2%, y el dixido de titanio REPRESORES DE LUZ UV (QUENCHERS).- Actan ms como retardantes de la secuencia de reaccin que como absorbedores. Cuando es necesario se pueden complementar con otros absorbedores. AMINAS BLOQUEADORAS.- Son una nueva generacin de estabilizadores, algunos de los cuales pueden servir como depresores del nivel de excitacin de los radicales.

FUNGICIDAS.Evitan el crecimiento de microorganismos que producen puntos negros o manchas rosas en la superficie de piezas de plstico, originando fracturas y fallas eventuales. Algunos materiales como los poliuretanos y celulsicos son susceptibles al ataque de micoorganismos; otros plsticos como el PVC no son atacados directamente, pero pueden desarrollarse bacterias, hongos, algas, por la presencia de algunos aditivos como plastificantes, pigmentos y otros. Se utilizan en productos que estarn expuestos al sol y al agua.

AGENTES ESPUMANTES
Pueden ser fsicos o qumicos FISICOS: clofluorocarbonos, cloruro de metilo QUIMICOS: compuestos azo, derivados de hidracina, semicarbacidas, tetrasoles, benzoxacinas.

AROMATIZANTES Y DESODORANTES
Los aromatizantes disimulan los olores que se originan dentro de las fundas de basura o de envases, ayudan a mejorar la apariencia de los juguetes o a incrementar la esencia de los productos, como el interior de un estuche de cosmticos. Los desodorantes previenen que se generen malos olores por la reaccin de los microorganismos con la materia orgnica