PRODUCCIN DE BIOMASA MICROBIANA

INTRODUCCIN

aumento de la masa de clulas

biomasa

MANTENIMIENTO CELULAR CwHxOyNz

BIOMASA

PRODUCTO

CALOR

Frmula qumica general de la biomasa (Roels, 1980) CH1.80O0.50N0.20 Peso molecular= 24,6 g/mol
Los rendimientos alcanzados en biomasa y productos son de relevancia significativa debido a que, generalmente, el valor de los sustitutos empleados en la formulacin de medios de cultivo tiene una importancia sustancial en el costo de operacin de las plantas industriales

El grado en que un microorganismo puede transformar los componentes del medio de cultivo en nueva biomasa y productos juega un papel fundamental, a punto tal que puede llegar a ser factor determinante de la viabilidad de un proceso en gran escala.

En primer lugar se ha encontrado que la composicin elemental de un importante nmero de microorganismos, cultivados bajo diferentes condiciones, se mantiene prcticamente constante; as podemos definir un microorganismo promedio (composicin standard) como aquel cuya composicin es (% p/p): C = 46,5; H = 6,94; 0 = 31,0 y N = 10,85, donde el aproximadamente 5 % restante est representado por sales

Proteina Unicelularlevadura De Panificacin

Se han ideado muchos mtodos para la produccin de protena monocelular (protena derivada de microorganismos). El inters se ha centrado en la protena monocelular (PMC) en los aos sesenta como forma de colmar la deficiencia proteica.

El motivo de este inters radica en el hecho de que, en condiciones favorables, los microorganismos pueden producir en poco tiempo grandes cantidades de protena. Mientras 1000 kg de ganado pueden producir como mximo, 1 kg de protena en 24 horas, 1000 kg de levadura en el mismo tiempo, pueden aumentar a 5 000 kg, de los cuales la mitad es protena comestible.

Porcentaje promedio de la composicin qumica proximal de la protena unicelular en base a su peso seco.
COMPUESTOS ORGNICO S (%) HONGOS FILAMENT OSOS ALGAS LEVADURAS BACTERIAS

Protena
Lpidos Cenizas cidos nucleic os

5-8
2-8 9-14 7

7.5-10
7.0-20 8.0-10 3.0-8

7.5-8.5
2.0-6.0 5.0-9.5 6.0-12

11.5-50
1.5-3.0 3.0-7.0 8.0-16.0

La produccin de protena monocelular es costosa, aun cuando se utilicen materias primas baratas. Con frecuencia, hay que emplear equipo costoso para evitar la contaminacin con microorganismos txicos o patgenos indeseables.

El valor nutritivo de los microorganismos de crecimiento rpido es inferior al que indican los anlisis qumicos, debido a que la protena bruta incluye una gran proporcin de cidos nucleicos que tienen poco valor desde el punto de vista nutricional.

PRODUCCIN DE LEVADURA DE PANIFICACIN

INTRODUCCIN

Existe la evidencia de que el pan era conocido alrededor del ao 2600 a.C. en Babilonia, y ya en el siglo 12 a.C. era producido normalmente con una tecnologa establecida. Es posible que la primera planta de produccin comenz a operar en Holanda en 1780 con el llamado proceso Dutch que era anaerobio y que tena slo rendimiento del 4 al 6% con respecto a la materia prima usada. Posteriormente se mejor el rendimiento, que pas a ser del 12-22% con el proceso Vienna, tambin conducido sin aire, en 1846.

Con la introduccin de la aireacin en el proceso de produccin, que tiene lugar en 1879, se aumentan considerablemente los rendimientos, que pasan a ser del 50 al 60% del terico. La ltima etapa importante de modificacin de la tecnologa tiene lugar con la alimentacin controlada de azcar a los mostos en fermentacin, cambio introducido por un cientfico dans, Sak, y un alemn, Hayduck, en 1919.

Este proceso conocido como "Zulaufverfahren" es la base de todas las tecnologas posteriores que se basan en los principios de los procesos "batch" alimentado ya considerados.

Cepas y medios de mantenimiento empleados.

Inicialmente fue la levadura de cerveza, el Saccharomyces uvarum Posteriormente se la reemplaz por la levadura de las destileras, y por la llamada levadura de panificacin, que es el Saccharomyces cerevisiae.

Algunas cepas de inters industrial se han obtenido utilizando tcnicas de hibridacin que incluyen la fusin de protoplastos,

Los medios de mantenimiento empleados por la industria son los siguientes:

1) Mantenimiento en medios de cultivo slidos y repiques peridicos (cada 3 a 6 meses) en medio fresco. 2) bajo aceite mineral, 3) congeladas a -20 C y despus a -55 C en medios que contienen leche o glicerol. 4) liofilizacin, 5) mantenimientoa muy baja temperatura, en nitrgeno lquido (-196 C).

Requerimientos nutricionales

De las fuentes de carbono y energa que pueden emplear el Saccharomyces cerevisiae figuran en primer lugar la glucosa y la sacarosa, pueden emplearse fructuosa, galactosa, maltosa y suero hidrolizado El nitrgeno asimilable debe administrarse en forma de amonaco, urea o sales de amonio, aunque tambin se pueden emplear mezclas de aminocidos. indispensables son el fsforo que se emplea comunmente en forma de cido fosfrico y el Mg como sulfato de magnesio, que tambin provee S.

Finalmente son tambin necesarios el Ca, Fe, Cu y Zn como elementos menores. Por ejemplo, se ha establecido que S.cerevisiae requiere 200 ug de Zn, 75 ug de Fe y 12-15 ug de Cu por litro de medio para crecimiento ptimo

se necesita 1 g de 02 para la produccin de 1g de levadura seca en el caso de crecimiento en condiciones ptimas.

Cintica de crecimiento y rendimientos

Los valores normales de la velocidad especfica de crecimiento para levaduras estn en el orden de 0,45 a 0,6 h -1 como mximo. La eficiencia de un proceso industrial de produccin de biomasa como es el caso de la levadura se mide fundamentalmente en base al valor Y x/s,.

En el caso de emplearse etanol, Yx/s puede alcanzar valores de 0.78 a 0.80.

Los valores ptimos a partir de azcares es tn alrededor de 0.5 g de biomasa seca por g de azcar asimilada. Con el aumento de la concentracin del sustrato puede aumentarse u pero disminuye Yx/s porque se favorece la fermentacin alcohlica..

La temperatura ptima del proceso se ha establecido en 28.5 C; a mayores temperaturas disminuye el rendimiento, probablemente debido al aumento de energa de mantenimiento. El rendimiento celular puede tambin afectarse por la presencia de inhibidores como S02, cido acontico y metales pesados o restos de herbicidas o bactericidas. mel

Produccin comercial de levadura prensada

La produccin comercial de levadura de panificacin es llevada a cabo en un proceso a mltiple etapa, de las cuales las primeras se realizan en batch, y las ltimas en batch alimentado. Se han mencionado prcticas comerciales de procesos de 8 etapas que conducen a una produccin final de 100 toneladas de levadura prensada en 2 semanas y otra en 5 etapas con una produccin comercial de 125 ton. en 65 h.

Proceso de produccin a mltiple etapa

Un proceso tpico de produccin comprende una primera etapa (E l ) que se realiza en frascos conteniendo medios de melaza o,de malta con un 5% de azcares durante 2-4 das. A continuacin siguen 3 etapas consecutivas (E 2 , E3 y E 4) realizadas en "batch" en condiciones estriles en fermentadores en escala creciente hasta 30 m.

La concentracin del sustrato inicial est entre 5-7.5% azcares. El factor crtico en esta etapa reside en la necesidad de emplear medios estriles para evitar contaminaciones prematuras que pueden perjudicar las etapas posteriores. Las etapas siguientes E5 y E6 se realizan empleando el sistema de "batch alimentado y en condiciones de alta aireacin y con el mosto de melaza que ha sido sometido a un cocimiento a 100 C. La etapa final, que es la llamada comercial se conduce para aumetar la capacidad leudante, la estabilidad en el almacenamiento y maximizar tambin el rendimiento

El tiempo de proceso para la ltima etapa puede variar entre 10 y 20 h durante el cual la poblacin de levadura puede multiplicarse entre 6 y 7 veces.
Un proceso correctamente conducido debe facilitar lo que se denomina "maduracin" de la levadura, que se logra manteniendo el mosto fermentado una hora ms despus del agregado de nutrientes con una aireacin muy suave. Durante este perodo, los sustratos no empleados hasta ese momento son asimilados, y las clulas con brotes completan su desarrollo

Separacin, lavado y empaquetado

Al final de la etapa de produccin comercial las clulas de levaduras son separadas por centrifugacin y lavadas en una o ms etapas.

Las operaciones de lavado son realizadas para reducir los slidos no debidos a levaduras que pueden dificultar la filtracin y oscurecer el color de la levadura prensada

La eficiencia del sistema de lavado est determinada por la concentracin de los slidos de levadura, la cantidad del agua usada y el contenido de slidos del agua de dilucin que tiene importancia cuando el agua de lavado se utiliza en contracorriente a la crema de levadura. El proceso de separacin produce una crema de levadura ligeramente coloreada conteniendo hasta 22% de slidos debidos a clulas y prcticamente libres de otros materiales. La crema es almacenada en tanque agitados a 2-4 C con ajuste de pH a 2.5-3.5.