Os estudos de mtodos de controle da produo desenvolvidos e aplicados por Taylor e Ford, enfatizaram o processo de manufatura em massa, isto , o fator

importante era a diviso das tarefas e a determinao, atravs dos estudos dos movimentos. Homens e maquinas deveriam produzir o mximo possvel neste sistema, no deveriam permanecer em ociosidade, mesmo que o destino dos produtos fossem os estoques, depois o setor de marketing e vendas, deveriam se encarregar de colocar estes produtos para o mercado consumidor. Este processo de produo em massa, tambm conhecido como processo de empurrar a produo, uma viso futura da demanda.

Surge uma novo sistema para controle de produo o KANBAN. Desenvolvido por Taiichi Ohno; Vice-Presidente da Toyota Motor. As idias de Ohno sobre o kanban foram inspiradas no supermercado americano, onde as prateleiras eram reabastecidas quando esvaziadas; Como o espao de cada item era limitado, somente se traziam mais itens quando havia necessidade.

Tem como finalidade controlar a produo e a movimentao do material em processo produtivo. Kanban significa carto, literalmente, um registro visvel ou placa visvel, usada como meio de comunicao, transmisso de dados e informaes. O kanban um mtodo de adaptao s alteraes devido s variaes da demanda de produtos, sendo que os processos devem produzir os produtos necessrios, no tempo e quantidade necessria.

A tcnica KANBAN se integra ao conceito JIT. Por ser uma filosofia baseada na eliminao de desperdcios no processo de manufatura. O conceito central ter as peas certas no lugar certo, no tempo certo, e exatamente na quantidade certa, nem mais nem menos.

Filosofia, Disciplina e Qualidade

Matria Prima

1 Processo

2 Processo

n... Processos

Produto Acabado

Matria Prima

1 Processo

2 Processo

n... Processos

Produto Acabado

o carto kanban responsvel pela comunicao e ativao de todo o processo de produo. No existe um modelo padronizado de carto. Ele dever conter as informaes necessrias para a perfeita operao, atendendo as caractersticas prprias de cada empresa. O sistema kanban original trabalha com dois cartes: carto de produo e carto de requisio (movimentao).

Carto kanban de produo Carto que autoriza a produo de determinado item, circula apenas entre dois postos de trabalho. Em geral, ele possui as seguintes informaes: Cdigo, nome e descrio do item; Processo e centro de trabalho responsvel por produzi-lo; Endereo, no estoque de produtos acabados (PA), onde o container ser armazenado; Quantidade de itens por container; Nmero do carto e nmero total de cartes em circulao na linha;

Processo: Codigo do Item: Nome no Item:

CARTO KANBAN Centro de Trabalho: N para estocagem:

Material Necessario Cdigo Locao

Capacidade do N de Tipo de Contenedor emisso Contenedor

Cdigo de Barras

Carto kanban de movimentao Esse carto autoriza o transporte de determinado item, do estoque de produtos acabados do fornecedor para o estoque de matrias-primas do cliente. Em geral, possui as seguintes informaes: Cdigo, nome e descrio do item; Processo e centro de trabalho responsvel por produzi-lo; Processo e centro de trabalho para onde o container deve seguir; Endereo onde o container ser armazenado, tanto no estoque de produtos acabados (PA) do fornecedor quanto no estoque de matrias-primas do cliente; Quantidade de itens por container; Nmero do carto e nmero total de cartes em circulao na linha;

Nome e cdigo do fornecedor

Centro de trabalho para entrega No. de item Nome do item

Local estocagem

Horrios de entregas

Ciclo de entregas

capacidade do No. de Tipo de contenedor emisso contenedor

No. de item Centro de trabalho precedente

Nome do item Locao no estoque capacidade do contenedor No. de emisso Tipo de contenedor Centro de trabalho subseqente

Locao no estoque

Painis ou quadros de sinalizao junto aos pontos de armazenagem, tem a finalidade de sinalizar o consumo dos itens a partir da fixao dos cartes kanban nestes quadros.
Produto Produto Produto Produto 1 2 3 n..

Posies Vazias Condies Normais Ateno Urgncia

Estabelecido para cada item o tamanho do lote por contenedor, pode-se projetar o nmero total de lotes no sistema. A determinao do nmero de cartes kanban funo do tempo gasto para a produo e movimentao dos lotes no sistema produtivo, bem como, da segurana projetada.

 Andre consegui nada para este slide Que tal nos deletar este slide

 Maior controle de produo, auxiliando na eliminao de desperdcios; Diminui o excesso de inventrio de produtos acabados e inventrio de materiais ou componentes em processo; Melhorar o lead time; Reduzir os defeitos atravs da diminuio dos lotes de fabricao estocados.