Universidad Pedaggica Nacional Francisco Morazn Control Total de Calidad

Lic. Jos Arnoldo Corrales

Tema: Cartas o Diagramas de Control Estado de un Proceso: Capacidad y Estabilidad Integrantes
Dirla Aida Barahona C. Suyapa Lizeth Cordova Sheena Jassive Medrano 9710474 1707197700941 1707198301258

Choluteca, Noviembre de 2,011

CAPITULO N0. 14 CARTAS O DIAGRAMAS DE CONTROL

ADMINISTRACIN POR REACCIN Y LAS CARTAS DE CONTROL

Es importante saber en forma adecuada y oportuna si las acciones que se estn ejecutando cumplen sus objetivos. En las organizaciones por lo general se presentan dos aspectos crticos que son la variacin y la reaccin. Cuando se trabaja en forma reactiva, se termina actuando ante las muchas cosas urgentes y se dejan de lado los asuntos que aunque no son urgentes, son realmente importantes.

EJEMPLO DE ALGUNAS SITUACIONES DE ADMINISTRAR SIN CONOCER LA VARIABILIDAD

Ajustes al procesos cuando se sale de las especificaciones Ajustes al procesos segn el resultado anterior La reaccin de enojo o reclamo a los trabajadores ante la queja de un cliente. Reunin urgente de ejecutivos para corregir los problemas que se han presentado. Reemplazo de un trabajador capacitado por otro en sucesin.

CAUSAS COMUNES Y CAUSAS ESPECIALES DE VARIACION

Hay dos tipos de variabilidad: La variacin por causas comunes (o por azar) La variacin por causas especiales (o atribuibles) La Variacin por Causas Comunes o por Azar: Es aquella que permanece da a da, lote a lote; la aportan en forma natural las actuales condiciones de las 6M. La Variacin por Causas Especiales o Atribuibles: Es generada por situaciones o circunstancias especiales que no estn permanentemente en el proceso.

ELEMENTOS BSICOS DE UNA CARTA DE CONTROL Una carta de control tpica se compone bsicamente de tres lneas paralelas, horizontales, que rematan a la izquierda en una escala numrica en las unidades del estadstico w que se grfica en la carta. La lnea central de una carta de control representa el promedio del estadstico que se est graficando. Las otras dos lneas se llaman lmites de control, superior e inferior.

LIMITES DE CONTROL
En una carta la ubicacin de los lmites de control es un aspecto fundamental, para calcular los limites de control se debe proceder bajo condiciones de control estadstico, el estadstico que se grafica en la carta tenga una alta probabilidad de caer dentro de tales lmites. El proceder a encontrar la distribucin de probabilidades se conoce como lmites de probabilidad.

TIPOS DE CARTAS DE CONTROL

Los dos tipos de cartas de control son: a)Carta control para variables b)Carta control para atributos
Las cartas de control tipo Shewhart ms usuales son: X (de medias) R (de rangos) S (de desviaciones estndar X( de medidas individuales)

Las cartas de control para atributos son: P(proporcin o fraccin de artculos defectuosos np (nmero de unidades defectuosas) c (nmero de defectos) u (nmero promedio de defectos por unidad) Otros tipos de cartas de control estn: La CUSUM La EWMA

CARTA DE CONTROL X-R

La carta X detecta cambios significativos en la media del proceso. Si las variables de salida de inters son de tipo continuo, se est ante el campo ideal de aplicacin de cartas de control X-R. Con la carta X se analiza la variacin entre las medias de los subgrupos para as detectar cambios en la media del proceso.
CARTA R

Detecta cambios significativos en la amplitud de la dispersin, por ejemplo, si la variabilidad aumenta (campana ms amplia) la carta R lo detecta mediante uno o ms puntos fuera de su LCS.

LIMITES DE CONTROL DE LA CARTA X

Los lmites de control de las cartas tipo Shewhart estn determinadas por la media Y la desviacin estndar del estadstico W que se grafica en la carta.

En la tabla 14.1 corresponde al pesos de los costales de fertilizantes, ejemplo: LCS=49.76 + (0.729) (1.05)=50.526 Lnea CentraL= 49.76 LCI=49.76 (0.729) (1,05)=48.996

INTERPRETACION DE LOS LIMITES DE CONTROL EN UNA CARTA

Los lmites reflejan variacin esperada para las medias muestrales de tamao n, mientras el proceso no tenga cambios importantes.

Los lmites de control en una carta de medias es: A).-Limite real superior B).-Limite real inferior

La interpretacin correcta de los lmites de control es de especial relevancia para una adecuada aplicacin de X.

CARTA DE CONTROL R

Se detectan cambios en la amplitud o magnitud de la variacin del procesos. Se determinan a partir de la media y la desviacin estndar de los rangos de los subgrupos Los limites de control de la carta R se determinan a partir de la media y la desviacin estndar de los rangos de los subgrupos

INTERPRETACIN DE LOS LIMITES DE CONTROL EN UNA CARTA R Los lmites en una carta R indican la variacin esperada para los rangos muestrales de tamao n, mientras el proceso no tenga un cambio significativo.

INTERPRETACION DE LAS CARTAS DE CONTROL Y LAS CAUSAS DE LA INESTABILIDAD

Cuando se detecta una causa especial de variacin o cambio especial en el proceso se manifiesta cuando un punto cae fuera de los limites de control o sigue un comportamiento no aleatorio. Un proceso inestable es sinnimo de un proceso con pobre estandarizacin, en el que haya cambios continuos como desajustes, distintos criterios y capacitacin de operarios, etc.

PATRN # 1. DESPLAZAMIENTO O CAMBIOS EN EL NIVEL DEL PROCESO

Se presenta cuando uno o ms puntos se salen de los lmites de control o cuando hay una tendencia larga y clara a que los puntos caigan de un solo lado de la lnea central. Estos cambios especiales pueden ser por: La introduccin de nuevos trabajadores, mquinas, materiales o mtodos. Cambios en los mtodos de inspeccin. Una mayor o menor atencin de los trabajadores Un procesos mejor.

PATRN # 2. TENDENCIAS EN EL NIVEL DEL PROCESO

Consiste en una tendencia a incrementarse o disminuirse los valores de los puntos en la carta, Una tendencia ascendente o descendente bien definida y larga se puede deber a algunas de las siguientes causas especiales: El deterioro o desajuste gradual del equipo de produccin. Desgaste de las herramienta de corte. Acumulacin de productos de desperdicio Calentamiento de mquinas Cambios graduales en las condiciones del medio ambiente.

PATRN #3. CICLOS RECURRENTES (PERIODICIDAD)

Otro movimiento no aleatorio que pueden presentar los puntos en las cartas es un comportamiento cclico de los puntos. Algunas causas del comportamiento cclico son: Cambios peridicos en el ambiente Rotacin Regular de mquinas u operarios Efecto sistemtico producido por dos mquinas, operarios o materiales.

PATRN # 4. MUCHA VARIABILIDAD

Un proceso que presenta mucha variacin se manifiesta mediante la alta proporcin de puntos cerca de los lmites de control. Algunas causas que afectan la carta son: Sobre control o ajustes innecesarios en el proceso Diferencias sistemticas en la calidad del material Control de dos o ms procesos en la misma carta.

PATRN # 5. FALTA DE VARIABILIDAD (ESTATIFICACION)

El proceso se presenta todos los puntos se concentren en la parte central de la carta, los puntos reflejan poca variabilidad o estatificacin.

Para detectar falta de variabilidad se tienen los siguientes criterios: Quince puntos consecutivos en la zona C Una imagen similar

CARTA DE INDIVIDUALES
Es un diagrama para variables de tipo continuo, se aplica procesos lentos, en los cuales para obtener una medicin de la variable bajo anlisis se requieren periodos largos. Ejemplos de procesos: Procesos qumicos que trabajan por lotes Industria de bebidas alcohlicas Algunas variables administrativas.

CARTA DE RANGOS MVILES

Se ha usado como complemento a la carta de individuales y grfica el rango mvil de orden dos para detectar cambios en la dispersin del proceso. CARTAS P Y NP Existen caractersticas de calidad del tipo pasa o no pasa, un producto es juzgado como defectuoso o no, dependiendo de si posee ciertos atributos. A estos productos se les conoce como no conformes CARTA P (Proporcin de artculos defectuosos) Analiza las variaciones en la fraccin o proporcin de artculos defectuosos por muestra o subgrupo, se utiliza para reportar la proporcin de productos defectuosos en un proceso.

CARTA NP (NUMERO DE ARTICULOS DEFECTUOSOS)

Consiste cuando el tamao de la muestra en las cartas p es constante. Los lmites de control para la carta np se obtienen estimando la media y la desviacin estndar. Es importante destacar es la relacin entre la carta p y la np, ya que son las mismas.

CARTAS C Y U (PARA DEFECTOS)

Al inspeccionar una unidad se cuentan el nmero de defectos que tiene, en lugar de limitarse a concluir que es o no defectuosa.

Ejemplos de Unidades que se inspeccionan para contar sus defectos son: Una mesa, x metros de rollo fotogrfico, un zapato, una prenda de vestir, x metros cuadrados de pintura.

CARTA C (NUMERO DE DEFECTOS)

Consiste en analizar la variabilidad del nmero de defectos por subgrupo, cuando el tamao de subgrupo se mantiene constante.

CARTA U (NUMERO PROMEDIO DE DEFECTOS POR UNIDAD) Se usa la carta U cuando el tamao de subgrupo no es constante y se quiere monitorear construir u con lmites variables para los datos, se deben calcular lmites de control para cada tamao de subgrupo.

IMPLEMENTACIN Y OPERACIN DE UNA CARTA CONTROL

La carta control es til en la medida en la que atienda una necesidad percibida por los responsables del proceso y depender que bien se implemente y se utilice. Las actividades a desarrollar para un mejor Implementacin y operacin de las cartas que se han estudiado son: Describir la problemtica o situacin que se percibe en el rea. Explicar por que la carta de control sera de alguna utilidad. Definir los objetivos de la carta de control Hacer una lista de variables que pueden aportar informacin Escoger la carta apropiada para la variable seleccionada

LAS CARTAS X-R Y X _S SE CONSIDERAN EN LAS SITUACIONES SIGUIENTES:

Se inicia un nuevo proceso o un nuevo producto con un proceso ya existente En procesos con mal desempeo segn especificaciones. Se pretende reducir la cantidad de inspeccin

CARTA DE INDIVIDUALES Para optar por esta carta es igual a las situaciones para las cartas X _R_ S y su proceso es lento

CAPITULO N0. 15 ESTADO DE UN PROCESO: CAPACIDAD Y ESTABILIDAD

ESTADO DE UN PROCESO Para que un proceso sea capaz se debe garantizar que es estable a travs del tiempo, un proceso es capaz con independencia de su estabilidad, si el nivel de disconformidades es bajo para garantizar que no habr esfuerzos inmediatos para tratar de bajarlas y mejorar su capacidad.

PASOS PARA REALIZAR UN ESTUDIO DE CAPACIDAD Y ESTABILIDAD

Delimitar Datos Histricos Analizar Estabilidad Estudiar la Capacidad

DELIMITAR DATOS HISTORICOS

Consiste en tener datos histricos del proceso, que reflejen la realidad del mismo para sus principales variables de salida en un lapso considerable.

ANALIZAR ESTABILIDAD
a.-Analizar las cartas de control obtenidas en el lapso que comprende los datos histricos. b.-Calcular el ndice de inestabilidad St. St=Nmero de puntos especiales x 100 Numero total de puntos

c.-Realizar un estudio inicial con los datos histricos, es decir analizar los datos en la misma carta de control. ESTUDIAR LA CAPACIDAD A los datos histricos se les debe aplicar un anlisis de capacidad utilizando para ello herramientas estadsticas. Si la variable es de atributos (proporcin o porcentajes defectuosas, nmero de defectos por lote)

ESTRATEGIAS DE MEJORA PROCESO TIPO DE (INESTABLE E INCAPAZ)

Se aplica a los procesos que tienen la baja capacidad para cumplir con especificaciones y que son altamente inestables debido a las causas especiales de variacin aparecen con frecuencia, por lo que un proceso malo es difcil de pronosticar con cierta certidumbre.

Las tres actividades especficas de la estrategia para este tipo de procesos son: a.-Mejorar la aplicacin y el uso de las cartas de control b.-Buscar y eliminar las causas de la inestabilidad . c.-Volver a evaluar el estado de proceso.

PROCESO TIPO C (ESTABLE PERO INCAPAZ)

La estrategia para procesos tipo C se aplica cuando el proceso fue catalogado como estable pero con baja capacidad de cumplir especificaciones.

Las actividades que comprende el proceso tipo c para mejorar la capacidad del proceso son: a.-Revisar y mejorar la aplicacin de las cartas de control b.-Investigar las causas de la baja capacidad mediante un proyecto de mejora. c.-Volver a evaluar el estado del proceso .

PROCESO TIPO B (CAPAZ PERO INESTABLE)

Se aplica cuando el proceso fue catalogado como inestable, es un proceso que funciona en presencia de causas especiales de variacin, se est ante un proceso capaz pero inestable, su ndice de defectuosos es bajo.

PROCESO TIPO A (ESTABLE Y CAPAZ)

Se aplica cuando el proceso fue catalogado como estable y capaz, se est ante un proceso sin problemas serios de calidad, las actividades se enfocan a mantener en ese estado el procesos para mejorar productividad y operabilidad.

CONCLUSIONES

Las empresas hondurea por lo general se trabaja en forma reactiva enfocndose en situaciones que no son urgentes y dejando lo realmente importante para despus. Cuando las empresas hondureas han disminuido las causas de inestabilidad, los procesos sern ms estables. Existen empresas Hondureas que han establecido procesos para identificar y eliminar causas de la inestabilidad.