UNIVERSIDAD ESTATAL DE MILAGRO UNIDAD ACADEMICA CIENCIAS DE LA INGENIERIA INDUSTRIAL MENCION MANTENIMIENTO INDUSTRIAL TUTOR ING Guzmn

ASIGNATURA: seleccin elementos

Tecgl Jimmy Yanza

 TEMA: 5 pasos para la mejora de una cortadora ESTUDIANTE: TLGO. JIMMY YANZA CAMPOVERDE

tecnlogo
CICLO:

Galo Mndez
SEPTIMO C2

Tecgl Jimmy Yanza

Paso 1: Reconocer la necesidad

Se vio en la necesidad de remplazar el sistema de cuchillas en la cortadora de cajas para cartn de banano por las siguientes causas

1- Poca duracin de las cuchillas uno de los factores bajo

rendimiento

 2- Velocidad constante por usar un motor para toda

la cortadora

3- Se producan paros en la maquina debido al desgaste de las cuchillas estas deban de ser remplazadas cuando ya perdan filo 4- Debidos a los paros de produccin esto provocaba incidentes en el retraso de la entregas de las cajas a los clientes

5- Se produca desperdicio considerable de cartn procesado lo cual era perdida para la empresa y el costo de la materia prima es alta

Fallas que se producan en el corte del cartn para caja de banano

Paso 2: Crear un diseo

Luego de analizar el problema se creo un diseo el cual consiste en modificar y remplazar el sistema de corte de cajas

Se lleva a cabo cambiar la transmisin de piones que se manejaban con un motor, que mova cuchillas ,bandas de agarre y banda de salida, en colocar tres motores para individualizar a cada una de ellas por sistema bandas independientes

Se pretende cambiar las cuchillas , por cuchillas circulares que tienen mayor duracin en numero de cortes

Se pretende crea un sistema de afilar cuchillas cuando estas pierden su filo

Se modifican tablero de control e implementan mas seguridades para el personal operario

Paso 3: Preparar un modelo

Las Cuchillas que se utilizan es de un tipo Aleacin con propiedades en Acero especial con el 12% de cromo, aleado al molibdeno, tungsteno y vanadio, con menor contenido de carbono. Ideal en los casos donde se tiene mayores exigencias de tenacidad.al temple y revenido;. Tratamiento Trmico Forjado: 1050 - 850 C Recocido: 800 - 850 C Temple: 980 - 1010* C Dureza: 63 - 65 HCR

 las ruedas de cangilones XPert para amoladoras de ngulo eliminan las virutas, buena duracin de rueda y la mejor relacin precio/rendimiento. .

Paso 4: Probar y evaluar el modelo

Al realizar las pruebas se encontr otro problema el gramaje de cartn comprima mucho la caja cuando este pasaba por el sistema , lo cual hacia que la caja pierda resistencia

Entonces se encontro una solucion de remplazar el gramaje del carton a uno menor , siempre y cuando respetando las normas de estallido y resistencia de calidad la materia prima no menoro pero la cantidad de metros lineales aumento de 3600 a 6000 mts

Paso 5: Mejorar el diseo

El modelo fue estudiado lo que si se tuvo fue calibrar compresion entre bandas y alineamiento del sistema con respecto a a la banda de secado

Tipos de corte de la caja

Conclusin
Al realizar el cambio se mejoro el corte, la Calidad de caja aumento su compresin, y lo mas importante disminuyo el costo de produccin de caja. Debido a que al aumentar la compresin de la caja se elimino un tipo de test (calibre del cartn).