Produccionjustoatiempojit 100211234246 Phpapp02

Produccin Justo a Tiempo
1. Conceptos de Sistemas de Produccin 2. Calidad de Clase Mundial 3. Produccin Justo a Tiempo 4. Cmo Lograr Producir JIT 5. Tendencias
Jorge Rojas R.: acetJIT
18 oct. 05
1. CONCEPTOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIN:
Antecedentes
Produccin en masa, introducida por Henry Ford hace 100 aos
* mecanismos de transporte * divisin del trabajo * cadena de suministros integrada Busca la intercambiabilidad de partes
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La Tendencia Oriental
En los sistemas japoneses, los operarios cuestionan: * la necesidad de cada trabajo * cada parte en inventario * cada segundo de paro en mquinas, materias o personas Al identificar y eliminar desperdicios, aumentan la produccin y la calidad
18 oct. 05
La Tendencia Mundial
La manufactura esbelta y justo a tiempo implica la mejora continua como cultura * elimina las actividades que no agregan valor * comprime el tiempo entre el pedido y la venta
Aumenta la productividad, reduce los tiempos de entrega, reduce los costos, aumenta la calidad e incrementa la satisfaccin del cliente
Jorge Rojas R.: acetJIT 18 oct. 05 4
Caractersticas de un Sistema de Manufactura

Complejidad de los sistemas de manufactura: materias primas, productos, mquinas, personas, programas e interacciones entre ellos y con el exterior adems de fenmenos aleatorios
18 oct. 05
2. CALIDAD DE CLASE MUNDIAL:
Herramientas Ante el reto de la

competitividad:
Capacidad de adaptacin a situaciones nuevas.
Calidad de Clase Mundial Flujo unitario Kanban
Balance de trabajo
Clulas
TPM
Herramientas de la calidad
SMED
Poka-Yoke 7 desperdicios
Fbrica visual
5S
5 porqus Grupos
Mejorar los mtodos de produccin actuales.
Ubicarse en entornos en que se cumplen las exigencias.

Adquirir la facultad de reconfigurar dinmicamente equipos, programas y organizacin.

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Herramientas: Las 5 Eses

Balance de trabajo
Clulas
TPM
SMED
Fbrica visual
5S
5 porqus Grupos
Eliminar lo innecesario, lo que no agrega valor (Seiri) Organizar, asignando un lugar a cada cosa (Seiton) Limpiar el rea de trabajo de desperdicios y desorden (Seiso) Estandarizar para preservar altos niveles de organizacin, orden y limpieza (Seiketsu) Disciplinar, para no romper procedimientos establecidos (Shitsuke)
Herramientas: Los 5 Porqus

Balance de trabajo
Clulas
TPM
SMED
Fbrica visual
5S
Grupos 5 porqus
Cuando se localiza un problema, se pregunta 5 veces por qu?

Al repetir la pregunta, se llega a detectar la causa raz del problema, y no se queda en los sntomas.
18 oct. 05
Herramientas: Enfoque en los Grupos de Mejora

Balance de trabajo
Clulas
TPM
SMED
Fbrica
5S
5 porqus
Grupos visual
Se entrena a equipos para la mejora de procesos. Se les responsabiliza para encontrar desperdicios. Las barreras entre departamentos se reemplazan con equipos interfuncionales, que estudian un proceso e inmediatamente implantan su mejora.
Herramientas: La Fbrica Visual

Balance de trabajo
Clulas
TPM
SMED
5S
5 porqus Grupos
Fbrica visual
La informacin se hace disponible y comprensible a simple vista, para que cada operario la vea y la use hacia la mejora.
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Herramientas: Las Herramientas de la Calidad

Balance de trabajo
Clulas
Herramientas Poka-Yoke 7 desperdicios de laScalidad Grupos Fbrica 5 5 porqus

visual
TPM
SMED
Las herramientas de la calidad tpicas son: Diagramas de flujo Histogramas de frecuencias Diagramas de Pareto Diagramas de causa y efecto Grficos de control
Herramientas: Poka-Yoke
Balance de trabajo
Clulas
TPM
SMED
7 desperdicios Poka-Yoke
Fbrica visual
5S
5 porqus Grupos
Son dispositivos simples y de bajo costo que impiden que se fabriquen o se enven al siguiente paso del proceso las piezas defectuosas. Poka-Yoke elimina los defectos al eliminar los errores
Herramientas: Los 7 Desperdicios Desperdicio:

se define como Calidad todo elemento de de Clase Mundial produccin que Flujo unitario Kanban aumenta el costo, Clulas sin agregar el valor Balance de trabajo que el cliente TPM SMED Herramientas de espera. Poka-Yoke
la calidad
7 desperdicios
Fbrica visual
5S
5 porqus Grupos
* Fabricar ms productos que los necesarios * Almacenar ms partes que las necesarias para la produccin * Tiempos ociosos de operarios o de mquinas * Movimientos innecesarios de gente o mquinas * Transportes innecesarios de materiales * Fabricacin de piezas defectuosas * Procesos que no agregan valor al producto
Herramientas: Mantenimiento Productivo Total

Balance de trabajo
Clulas
TPM
Poka-Yoke
SMED
7 desperdicios
Fbrica visual
5S
5 porqus Grupos
TPM = Total Productive Maintenance Programa de mantenimiento al equipo a travs de toda la empresa, que abarca el ciclo de vida completo del equipo y requiere la participacin de todo el personal
Herramientas: Tiempos de Preparacin Reducidos

Balance de trabajo
Clulas
TPM
SMED
Fbrica visual
5S
5 porqus Grupos
SMED = Single Minute Exchange of Die o cambio rpido de preparaciones Sistema que permite al proceso cambiar de un producto a otro sin incurrir en altos costos o invertir grandes tiempos de preparacin
Herramientas: Balance de Trabajo

Calidad de Clase Mundial Flujo unitario Kanban Clulas Balance de trabajo
TPM
SMED
Fbrica visual
5S
5 porqus Grupos
Se busca elevar la eficiencia de los operarios al equilibrar el contenido de trabajo con el tiempo de Takt.
El tiempo de Takt es la tasa de requerimiento del producto por el cliente y est dada por:
Tiempo Takt = tiempo de trabajo diario disponible / demanda diaria de producto
Herramientas: Clulas de Fabricacin

Balance de trabajo
Clulas
SMED
7 desperdicios
Fbrica visual
TPM
Poka-Yoke
5S
5 porqus Grupos
Los beneficios de la correcta distribucin de las clulas (ubicacin apropiada de las mquinas) inciden en la reduccin del inventario, el balance de trabajo, los tiempos de traslados reducidos y el aprovechamiento del rea de trabajo
Herramientas: Flujo Unitario

Flujo
Calidad de Clase Mundial unitario Kanban Clulas
Balance de trabajo
TPM
SMED
Fbrica visual
5S
5 porqus Grupos
Para disminuir el trabajo en proceso (WIP) los operarios atienden el paso de una pieza dentro del proceso antes de iniciar con la pieza siguiente
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18
Herramientas: Kanban
Balance de trabajo
Clulas
TPM
SMED
Fbrica visual
5S
5 porqus Grupos
Un sistema de kanban controla la informacin que jala las piezas necesarias, en las cantidades necesarias y en los momentos necesarios
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3. PRODUCCIN JUSTO A TIEMPO:
La Lgica de JIT (o JAT)

componente
proveedor
parte
componente proveedor Ensamble final componente parte componente proveedor proveedor
Clientes
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Justo a Tiempo: Tres Tcticas de los Japoneses

1. Importaron su tecnologa. En lugar de gastar en investigacin y desarrollo, con sus riesgos, negociaron patentes y fabricaron productos nuevos y exitosos 2. Se concentraron en fbricas de alta productividad y bajo costo unitario. Prefirieron dedicar la ingeniera a la planta, ms que al producto 3. Guiaron la operacin con base en la mejora de la calidad y la confiabilidad del producto a los mayores niveles posibles
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Fundamentos de Justo a Tiempo

La implantacin de las tcticas de los japoneses se concret en dos conceptos fundamentales:
* La conviccin de eliminar desperdicios

y
* La prctica de un gran respeto por las personas
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Eliminar Desperdicios
Conceptos relacionados con la eliminacin de desperdicios: * Redes de empresas especializadas * Tecnologa de grupos * Calidad en la fuente (jidoka) * Produccin justo a tiempo * Carga uniforme de la planta * Sistemas de control kanban * Tiempos de preparacin reducidos
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Respetar a las Personas

Conceptos relacionados con el respeto por las personas: * Empleo de por vida * Fidelidad a la empresa * Actitud hacia los trabajadores * Automatizacin y robtica * Administracin por consenso o comit * Redes de proveedores * Crculos de calidad
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Conceptos de JIT Aplicables en Occidente

Seis elementos son importantes y prcticos para occidente. Conforman tcnicas de produccin y control de calidad, originadas en EE. UU., bajo la designacin de Justo a Tiempo (JIT): * Filosofa de entrega a tiempo * Calidad en la fuente * Tiempos de preparacin bajos * Carga uniforme de la planta * Tecnologa de grupos * Sistema kanban
Reduccin del Desperdicio: Produccin JIT

Producir...
...lo que se necesita...
...cuando se necesita...
...NADA MS!
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Reduccin del Desperdicio: Calidad en la fuente
Autoinspeccin
Inspeccin Automatizada
Facultad de detener la lnea

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Jidoka = Calidad en la Fuente

El accesorio poka-yoke conectado a la mquina no permite que el operario monte piezas en sentido equivocado dispositivo
sin dispositivo
sentido correcto
sentido equivocado
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Reduccin del Desperdicio: Reduccin de los Tiempos de Preparacin

Consecuencias
de los largos tiempos de
preparacin
Requisito
de tamaos pequeos de lote y produccin con mezcla de modelos
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El Sistema SMED
Desarrollado en Japn como una necesidad para lograr la produccin JIT. (Single Minute Exchange of Die) Se define el SMED como la teora y las tcnicas diseadas para realizar las operaciones de preparacin en menos de 10 minutos. Es el tiempo de preparacin de una mquina para realizar una operacin diferente y cumplir con todas las especificaciones y los requerimientos del cliente.
Reduccin del Desperdicio: Carga Uniforme de la Planta

No significa fabricar un solo producto.
Se necesita mantener una mezcla estable de productos,
y fijar los programas mensuales.
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Reduccin del Desperdicio: Tecnologa de Grupos Especializacin por Departamentos

Sierra Sierra Lijadora Lijadora
Horno
Torno Torno
Torno
Torno
Prensa
Prensa
Prensa
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Reduccin del Desperdicio: Tecnologa dede Grupos Grupos Clulas en Tecnologa

Lijadora
1
Sierra Torno Horno
Torno
Prensa
Lijadora Sierra Torno
A
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Torno
Prensa
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Reduccin del Desperdicio: Jalar la Produccin (kanban)

buzn de kanban P Transporte de material buzn de kanban P
Ciclo P
(punto de intercambio de tarjetas)
(A)
Centro de trabajo i1
(B)
Ciclo T
(A)
Centro de trabajo i
(B)
buzn de kanban T
buzn de kanban T kanban P sin material kanban P con material kanban T sin material kanban T con material
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Empujar la Produccin (lo contrario de kanban)

Centro de trabajo i1 Transporte de material Centro de trabajo i
(A)
(B)
(A)
(B)
La informacin sobre la produccin y el transporte la contiene el propio material
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Produccin Justo A Tiempo

LO QUE ES LO QUE HACE Combate el desperdicio Descubre problemas y bloqueos Logra una produccin que fluya
Una filosofa de administracin Un sistema de jalar toda la planta
LO QUE NECESITA Participacin de los trabajadores Bases de ingeniera industrial Mejora continua Control Total de la Calidad Tamaos de lote reducidos
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LO QUE SUPONE Un ambiente estable
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La Revolucin JIT
KANBAN
FABRICACIN EN FLUJO
REVOLUCIN DEL PENSAMIENTO
JUST-INTIME
CONTROL VISUAL
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
PRODUCCIN NIVELADA
CAMBIO DE HERRAMENTAL
OPERACIONES ESTNDARES
OPERACIN MULTIPROCESO
MANTENIMIENTO Y SEGURIDAD
JIIDOKA
REDUCCIN DE FUERZA LABORAL
5S
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4. CMO LOGRAR PRODUCIR JIT:
Pasos hacia Justo a Tiempo

1. DISEAR FLUJO DEL PROCESO
- encadenar operaciones - balancear carga de estaciones - redistribuir para fluir - enfatizar mantenimiento preventivo - reducir tamaos de lotes - reducir tiempo de preparacin
7. MEJORAR DISEO DEL PRODUCTO

- configuraciones normalizadas - normalizar y reducir nmeros de partes - diseo del proceso con diseo del producto - expectativas de calidad
2. CONTROLAR LA CALIDAD TOTAL

- responsabilizar a los trabajadores - medir: control estadstico - vigilar las desviaciones - mtodos a prueba de errores - inspeccin automtica
RESOLVER CONCURRENTEMENTE LOS PROBLEMAS

- causa original - resolver permanentemente - enfoque de equipo - capacitacin continua
6. REDUCIR INVENTARIOS TODAVA MS

- investigar en las dems reas: * almacenes * en trnsito * vehculos * transportadores
MEDIR EL DESEMPEO
- insistir en la mejora - vigilar las tendencias
3. ESTABILIZAR PROGRAMAS
- balancear programas de fabricacin - subutilizar la capacidad - establecer ventanas inalterables
5. TRABAJAR CON PROVEEDORES

- reducir tiempos de entrega - aumentar frecuencia de entregas - programar los requerimientos - expectativas de calidad
4. JALAR CON KANBAN

- jalar con la demanda - retroalimentar el flujo - reducir tamaos de lotes
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Pasos hacia Justo a Tiempo: Diseo del Flujo del Proceso

7. MEJORAR DISEO operaciones - encadenar DEL PRODUCTO - balancear carga de estaciones


RESOLVER CON- redistribuir para fluir CURRENTEMENTE - enfatizar mantenimiento preventivo LOS PROBLEMAS - reducir tamaos de lotes 6. REDUCIR - reducir tiempo de preparacin MEDIR EL INVENTARIOS TODAVA
MS
DESEMPEO

4. JALAR CON KANBAN

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Pasos hacia Justo a Tiempo: Calidad Total

2. CONTROLAR LA CALIDAD TOTAL 7. MEJORAR DISEO 2. CONTROLAR LA
CALIDAD TOTAL - responsabilizar a los trabajadores - medir: control estadstico RESOLVER CONCURRENTEMENTE - vigilar las desviaciones LOS PROBLEMAS - mtodos a prueba de errores 6. REDUCIR 3. ESTABILIZAR - inspeccin automtica MEDIR EL INVENTARIOS TODAVA PROGRAMAS DEL PRODUCTO
- configuraciones normalizadas - normalizar y reducir nmeros de partes - diseo del proceso con diseo del producto - expectativas de calidad - responsabilizar a los trabajadores - medir: control estadstico - vigilar las desviaciones - mtodos a prueba de errores - inspeccin automtica - causa original - resolver permanentemente - enfoque de equipo - capacitacin continua
MS
DESEMPEO

4. JALAR CON KANBAN

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Pasos hacia Justo a Tiempo: Programas Estables



RESOLVER CON3. ESTABILIZAR PROGRAMAS CURRENTEMENTE

LOS PROBLEMAS - balancear programas de fabricacin 6. REDUCIR 3. ESTABILIZAR - subutilizar la capacidad MEDIR EL INVENTARIOS TODAVA PROGRAMAS - establecer DESEMPEO inalterables ventanas MS
- investigar en las dems reas: * almacenes * en trnsito * vehculos * transportadores - insistir en la mejora - vigilar las tendencias - balancear programas de fabricacin - subutilizar la capacidad - establecer ventanas inalterables

4. JALAR CON KANBAN

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Pasos hacia Justo a Tiempo: Jaln con Kanban



permanentemente - enfoque de equipo 6. REDUCIR - capacitacin continua MEDIR EL - jalar con la demanda INVENTARIOS TODAVA DESEMPEO MS - retroalimentarla el flujo - insistir en mejora - vigilar las - investigar en las dems reas: * almacenes * en trnsito * vehculos * transportadores tendencias
4. JALAR CON KANBAN 3. ESTABILIZAR

- causa original - resolver
PROGRAMAS
- reducir tamaos de lotes

4. JALAR CON KANBAN

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Pasos hacia Justo a Tiempo: Trabajo con los Proveedores




5. TRABAJAR CON MEDIR EL PROVEEDORES DESEMPEO

- reducir tiempos de entrega - aumentar frecuencia de entregas - programar los requerimientos 4. JALAR CON 5. TRABAJAR CON - expectativas de calidad PROVEEDORES KANBAN
- insistir en la mejora - vigilar las tendencias - reducir tiempos de entrega - aumentar frecuencia de entregas - programar los requerimientos - expectativas de calidad - jalar con la demanda - retroalimentar el flujo - reducir tamaos de lotes
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Pasos hacia Justo a Tiempo: Mayor Reduccin de Inventarios

6. REDUCIR INVENTARIOS RESOLVER CONCURRENTEMENTE TODAVA MS LOS PROBLEMAS


- investigar en las dems reas: 6. REDUCIR * almacenes MEDIR EL INVENTARIOS TODAVA DESEMPEO MS trnsito * en * vehculos * transportadores

4. JALAR CON KANBAN

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Pasos hacia Justo a Tiempo: Mejora del Diseo del Producto

7. MEJORAR DISEO DEL PRODUCTO 7. MEJORAR DISEO
- encadenar operaciones - balancear carga de estaciones - redistribuir para fluir - enfatizar mantenimiento preventivo - reducir tamaos de lotes - reducir tiempo de preparacin - configuraciones normalizadas - normalizar y reducir nmeros de partes - diseo del proceso con diseo del producto - expectativas de calidad
- DEL PRODUCTO normalizadas configuraciones - normalizar y reducir nmeros de partes RESOLVER CONCURRENTEMENTE - diseo del proceso con diseo del producto LOS PROBLEMAS - expectativas de calidad
- investigar en las dems reas: * almacenes * en trnsito * vehculos * transportadores - causa original - resolver permanentemente - enfoque de equipo - capacitacin continua

MEDIR EL DESEMPEO

4. JALAR CON KANBAN

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Pasos hacia Justo a Tiempo: Solucin de Problemas

RESOLVER 7. MEJORAR DISEO 2. CONTROLAR LA CONCURRENTEMENTE DEL PRODUCTO CALIDAD TOTAL LOS PROBLEMAS RESOLVER CON- configuraciones normalizadas - normalizar y reducir nmeros de partes - diseo del proceso con diseo del producto - expectativas de calidad
- causa original CURRENTEMENTE LOS PROBLEMAS - resolver permanentemente - enfoque de equipo 6. REDUCIR MEDIR INVENTARIOS TODAVA - capacitacin continuaEL
MS
DESEMPEO
MEDIR EL DESEMPEO
5. TRABAJAR CON 4. JALAR CON - vigilar las tendencias KANBAN PROVEEDORES

- insistir en la mejora
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Algunas Diferencias entre la Programacin Tradicional y la de JIT

(1) (Domnguez) Variable Calidad Tradicional (de empujar) Tolera desperdicio. Control estadstico. Inspectores de calidad Justo a Tiempo (de jalar) Cero defectos. Calidad total. Inspeccin en la fuente. Competencia de trabajadores. Control Autnomo Constante y efectivo. Mantenimiento Productivo Total No necesita grandes medios. Muchas funciones son realizadas manualmente Horas
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Mantenimiento
Cuando se necesita o preventivo Elaborados y costosos. Uso de la computadora por especialistas Semanas
Medios informticos Diseo Respuesta

Especificaciones como estn Cambia procesos y planta
Algunas Diferencias entre la Programacin Tradicional y la de JIT

(2) (Domnguez) Variable Proveedores Tradicional (de empujar) A corto plazo. Muchos. Conflictos Para proteccin. Aconseja su reduccin Justo a Tiempo (de jalar) Pocos, cercanos y a largo plazo. Extensin de la empresa No justificables. Ocultan problemas. A eliminar
Inventarios Tamao del lote Tiempos de suministro Tiempos de preparacin Trabajadores

Se determina con diferentes Tiende a la fabricacin tcnicas unitaria o lotes pequeos Acepta los que existen Acepta los que existen Direccin jerrquica y por normas. Baja participacin
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Su reduccin es fundamental Su reduccin es fundamental Riqueza de la empresa. Consenso. Colaboracin

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Aplicaciones de JIT en los Servicios

(1) (Chase, Aquilano y Jacobs)
Organizarse en Grupos de Solucin de Problemas Mejorar el Orden y la Limpieza
Mejorar la Calidad
Aclarar los Flujos del Proceso Modificar el Equipo y la Tecnologa del Proceso
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Aplicaciones de JIT en los Servicios

(2) (Chase, Aquilano y Jacobs)
Nivelar la Carga en las Instalaciones Eliminar las Actividades Innecesarias Reorganizar la Configuracin Fsica
Introducir Programas para Jalar con la Demanda

Desarrollar las Redes de Proveedores
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5. TENDENCIAS:
Futuro de la Produccin
(1)
Mayor adaptacin del producto conforme al cliente Introduccin rpida de productos novedosos y modificables
Tecnologas avanzadas de trabajo en red entre empresas Productos con capacidad de actualizacin Trabajadores con ms conocimiento, entrenamiento y facultamiento Relaciones interactivas con el cliente
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Futuro de la Produccin (2)

Reconfiguracin rpida de los procesos Mayor empleo de tecnologas flexibles Realizacin rpida de prototipos
Sistemas de informacin en ambientes abiertos Estructuras de administracin innovadoras y adaptables Costo del producto por el valor que el cliente le da Productos y procesos amigables con el ambiente
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Nueve Lecciones Japonesas de Simplificacin

Leccin
(1) (Richard J. Schonberger)
1. La tecnologa administrativa es una

mercanca muy transportable
Leccin
2. La produccin JIT revela los problemas

ocultos por el inventario
Leccin
3. La calidad comienza en produccin y se

extiende a toda la empresa (como hbito
de mejorar)
Leccin
4. La cultura puede modificarse con la

tcnica
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Nueve Lecciones Japonesas de Simplificacin

Leccin
(2) (Richard J. Schonberger)
5. Al simplificar, los productos corrern

como agua
6. La flexibilidad abre las puertas Leccin 7. Llevar poco equipaje y hacer muchos
Leccin
viajes, como mosquito de agua

Leccin
8. Ms automejoramiento, menos programas

y menos especialistas
Leccin
9. Lo simple es el estado natural

18 oct. 05 54
Bibliografa Bsica
Coriat, B. (1995). Pensar al Revs: Trabajo y Organizacin en la Empresa Japonesa, Siglo Veintiuno, Mxico. [HD70.J3 C6I41] Chase, R. B., N. J. Aquilano y F. R. Jacobs (1998). Production and Operations Management: Manufacturing and Services, Irwin McGraw-Hill, Boston. [TS155 CH3] Domnguez Machuca, J. A., et al. (1995). Direccin de Operaciones: Aspectos Tcticos y Operativos en la Produccin y los Servicios, McGraw-Hill, Madrid. [TS155 D5] Gutirrez Garza, G. (2000). Justo a Tiempo y Calidad Total, Castillo, Monterrey. [TS156 G8] Hay, E. J. (1989). Justo a Tiempo, Norma, Bogot. [TS157 H3] Imai, M. (1998). Cmo Implementar el Kaizen en el Sitio de Trabajo (Gemba), McGraw-Hill, Santaf de Bogot. [HD31 I9] Schonberger, R. J. (1996). Tcnicas Japonesas de Fabricacin, Limusa Noriega, Mxico. [HD70.J3 S3]
18 oct. 05
55

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Produccin Justo a Tiempo

Jorge Rojas R.: acetJIT

1. CONCEPTOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIN:

Jorge Rojas R.: acetJIT

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Caractersticas de un Sistema de Manufactura

Jorge Rojas R.: acetJIT

2. CALIDAD DE CLASE MUNDIAL:

Herramientas Ante el reto de la

Mejorar los mtodos de produccin actuales.

Ubicarse en entornos en que se cumplen las exigencias.

Adquirir la facultad de reconfigurar dinmicamente equipos, programas y organizacin.

Herramientas: Las 5 Eses

Herramientas: Los 5 Porqus

Cuando se localiza un problema, se pregunta 5 veces por qu?

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Herramientas: Enfoque en los Grupos de Mejora

Herramientas: La Fbrica Visual

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Herramientas: Las Herramientas de la Calidad

Herramientas Poka-Yoke 7 desperdicios de laScalidad Grupos Fbrica 5 5 porqus

Herramientas: Los 7 Desperdicios Desperdicio:

Herramientas: Mantenimiento Productivo Total

Herramientas: Tiempos de Preparacin Reducidos

Herramientas: Balance de Trabajo

Herramientas: Clulas de Fabricacin

Herramientas: Flujo Unitario

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3. PRODUCCIN JUSTO A TIEMPO:

La Lgica de JIT (o JAT)

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Justo a Tiempo: Tres Tcticas de los Japoneses

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Fundamentos de Justo a Tiempo

* La conviccin de eliminar desperdicios

* La prctica de un gran respeto por las personas

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Respetar a las Personas

Jorge Rojas R.: acetJIT

Conceptos de JIT Aplicables en Occidente

Reduccin del Desperdicio: Produccin JIT

Jorge Rojas R.: acetJIT

Reduccin del Desperdicio: Calidad en la fuente

Facultad de detener la lnea

Jorge Rojas R.: acetJIT

Jidoka = Calidad en la Fuente

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Reduccin del Desperdicio: Reduccin de los Tiempos de Preparacin

de los largos tiempos de

de tamaos pequeos de lote y produccin con mezcla de modelos

Jorge Rojas R.: acetJIT

Reduccin del Desperdicio: Carga Uniforme de la Planta

Se necesita mantener una mezcla estable de productos,

y fijar los programas mensuales.

Jorge Rojas R.: acetJIT

Reduccin del Desperdicio: Tecnologa de Grupos Especializacin por Departamentos

Reduccin del Desperdicio: Tecnologa dede Grupos Grupos Clulas en Tecnologa

Lijadora Sierra Torno

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Reduccin del Desperdicio: Jalar la Produccin (kanban)

(punto de intercambio de tarjetas)