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INTRODUCCION

Este proyecto tiene como fundamento servir como guía para los
deseos, ideas e intenciones de organizaciones en la industria, para
transformarse en un proyecto concreto que pueda ser implementado
para la formulación de control de procesos industriales en cuanto a los
valores de referencia.
 El control de proceso industrial que se detalla es referente al
producto terminado de la materia prima, se detecta que al finalizar
el proceso hay un desbalance del peso neto de la materia prima
con un valor referente al (+-4 Gr) el peso neto de la materia prima
es de 350Gr por lo cual quiere decir que esta terminando con
(354Gr o 346Gr) lo cual esta ocasionando grandes perdidas a la
industria. El peso requerido debe ser de (+-2Gr) eso quiere decir
que el producto terminado seria (352Gr o 348Gr).
 Para determinar este desbalance se entra analizar el
funcionamiento de las maquinas y el manejo operario.
DIAGRAMA CAUSA - EFECTO
Sección línea de
Sección de
producción operario
pesado

No toman bien los Falta de conocimiento de la


datos de los pesos maquina
No calibran la pesadora antes No esperan que
de iniciar el proceso. el proceso
Sellan mal la bolsas
termine

No manipulan
No están bien capacitados
bien la materia
No se percatan que las para pesar materia prima
No se percatan prima
bolsas estén bien
en el estado de
selladas
las bolsas Desbalance de la
variable peso

No se realiza bien el proceso


Falta ajustar las mayas por
de molido No realiza las
donde realiza el paso dela No estandariza la cantidad
respectivas paradas
Materia prima de materia prima en
para cada proceso
gramos requerida
No se recibe la orden de la
maquina principal para Se detiene durante
Los piñones de molido están detener el proceso de
Las agujas inyectoras se des el proceso
desgastados molido
calibran muy rápido
No se informa que falta El sistema de paso de materia
materia prima prima no cierra por completo al
terminar el proceso.

sección línea
Sección de maquina
Molido
sistematizada
• DEFINICION DEL PROBLEMA: Como estandarizar la
variable en referencia al peso final del producto
terminado.
Objetivo General
• Estandarizar los procesos de valor de
referencia peso y la implementación de
menos tiempo.
Fomentar la conciencia a nivel operario con
respecto al tratamiento de la materia prima.
Gestionar la mejora de los servicios de
instrumentación de las maquinas.
Mejorar el mantenimiento para la regulación
de empaquetamiento.
Metas
Mensual
Unidad de
Nº Objetivo Proceso Magnitud Descripción
medida
1 2 3

Talleres para el
Concientización de Proceso de Dar a conocer el buen rendimiento que se 20 0 0
M1 1 2
procesos materia prima puede dar con un buen procesamiento horas horas horas

Talleres de
Mejoramiento a nivel Concientización a Personal con una conciencia bien
M2 1 4 0 1 1
operario nivel operario desarrollada. De manejo de procesos

Talleres de
capacitación
Instrumentación de Servicio de instrumentación de maquinas 45 45
M3 2 1 hora Servicio de 0
maquinaria terminada y bien explicada. min. min.
instrumentación
de maquina.

Implementación de Talleres de Elaboración de un plan para el mantenimiento


M4 3 1 0 0 1
talleres mantenimiento para regulación de empaquetamiento
INDICADORES

Nombre del
Nº Meta Formula del indicador Estado inicial Valor esperado Período
indicador

No se capacitaron
Talleres de
I1 M1 Número de talleres internamente los 100% de talleres dictados 3 meses
capacitación
operarios

Los operarios
mostraban desinterés
Talleres de
I2 M2 Numero de talleres por el manejo y 95 % de talleres dictados 3 meses
concientización
control de los
procesos

No se les brindo las


Talleres de respectivas
% de talleres dictados / numero de talleres 100 % de talleres
I3 M3 inducción inducciones del 3 meses
necesarios *100% dictados
maquina proceso de la
maquina

Operarios no
Implementación capacitados para
% de talleres dictados / numero de talleres 100 % de talleres
I4 M4 de talleres de realizar 3 meses
necesarios * 100% dictados
mantenimiento mantenimientos
preventivos
Sistema para controlar procesos industriales de
producción valor de referencia peso Gerenci
a

Evalúa la
Presenta plan orden y
estratégico de control contrata
de procesos Empresa proveedora
de maquinaria

Producción
Solicita manual de uso,
implementación y mantenimiento

Acata el llamado del


jefe de producción

Distribuidor
Operarios

Entrada: Salida:
Talleres dictados de control de
Estudio del sistema
proceso Industrial.
Presupuesto
Operarios capacitada en cuanto al
Cronograma
proceso de manejo de las
maquinas.
Operarios capacitada en cuanto al
proceso de mantenimiento de las
maquinas.
6. SOLUCIONES DEL PROBLEMA
Las soluciones creativas al problema del empaquetamiento y de peso son las siguientes:

Nº Solución Detalle
S1 Mantenimiento a la maquina surtidora.
S2 Control de paso de materia prima.
S3 Reemplazo de báscula.
S4 Control de Proceso

7. CRITERIOS DE EVALUACIÓN DE LA SOLUCIÓN


Los criterios de evaluación para seleccionar la solución se describen en la siguiente tabla:

Nº Criterio Criterio Detalle


Recursos Evalúa el costo de mantenimiento y
C1
económicos orientación
Tiempo de Evalúa cuánto va a tardar mejorar el
C2
implementación proceso.
Facilidad de
C3 Evalúa la facilidad de manejo de maquinas.
implementación
Crecimiento de Evalúa si el problema puede crecer con el
C4
problema tiempo.
Facilidad de Evalúa si su control de maquina es fácil o
C5
control difícil para cualquier persona
Evalúa cuanto tiempo gasta la persona en
C6 Recursos físicos emplear un desempeño eficaz y que tanto
desgaste físico tiene.
Buen
sellamiento
de la bolsa
•MATRIZ CUALITATIVA
Solución
S1 S2 S3
Viabilidad

C1 Costo medio Costo medio Costo muy alto

Requiere un Requiere un
Requiere más de
C2 tiempo de 2 tiempo menor
un 1 día
días que el S1
Requiere un Requiere un Requiere un
C3
estudio mayor estudio medio estudio menor
De un 20% a un De un 70% a un De un 30% a un
C4 40% de 90% de 50% de
beneficio benéfico beneficio
Requiere un Requiere un Requiere de 1
C5 tiempo mínimo tiempo de 1 hora y 30
de 2 horas hora minutos
Requiere de un Requiere de un Requiere un
C6
estudio mayor estudio menor estudio medio

FRASE SIGNIFICADO
Se esta gastando la mitad
Costo medio (Requiere mas del presupuesto
análisis)
Esta en un promedio
Costo muy alto demasiado costoso
Requiere de mas concentración
Estudio mayor que cualquier otra
Requiere de una
Estudio medio implementación no muy
exigente
Requiere de respuesta casi
Estudio menor inmediata sin un buen estudio
•DEFINICIÓN DE CALIFICACIÓN CUANTITATIVA
La escala en la cual se califican las soluciones es de uno (1) al cinco (5), donde 1 sería la peor calificación y 5 la mejor
calificación, para demostrar el significado de las calificaciones se mostraran en la siguiente tabla:
El porcentaje de cada criterio se distribuyo de la siguiente manera:
La calificación total se hará con el promedio ponderado de las calificaciones de cada solución con base en el porcentaje
otorgado a cada criterio.

Calificación Significado
1 Muy bajo
2 Bajo
3 Medio
4 Alto
5 Muy alto

Criterio Porcentaje
30% (Explicar los porcentajes el
C1
porque es 30%)
C2 13%
C3 15%
C4 10%
C5 11%
C6 21%
FORMULA PARA CALIFICACION TOTAL
C= (S1*C1) + (S1*C2) + (S1*C1) + (S1*C4) + (S1*C5) + (S1*C6) = Total
Esta fórmula aplicara para toda la matriz cualitativa.
•MATRIZ DE SELECCIÓN

Solución
S1 S2 S3
Criterio

C1 (30%) 4 3 1

C2 (13%) 3 4 3

C3 (15%) 2 1 4

C4 (10%) 3 2 3

C5 (11%) 3 2 1

C6 (21%) 4 4 3

Total 3.3 2.8 2.3