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Este proyecto tiene como fundamento servir como guía para los
deseos, ideas e intenciones de organizaciones en la industria, para
transformarse en un proyecto concreto que pueda ser implementado
para la formulación de control de procesos industriales en cuanto a los
valores de referencia.
El control de proceso industrial que se detalla es referente al
producto terminado de la materia prima, se detecta que al finalizar
el proceso hay un desbalance del peso neto de la materia prima
con un valor referente al (+-4 Gr) el peso neto de la materia prima
es de 350Gr por lo cual quiere decir que esta terminando con
(354Gr o 346Gr) lo cual esta ocasionando grandes perdidas a la
industria. El peso requerido debe ser de (+-2Gr) eso quiere decir
que el producto terminado seria (352Gr o 348Gr).
Para determinar este desbalance se entra analizar el
funcionamiento de las maquinas y el manejo operario.
DIAGRAMA CAUSA - EFECTO
Sección línea de
Sección de
producción operario
pesado
No manipulan
No están bien capacitados
bien la materia
No se percatan que las para pesar materia prima
No se percatan prima
bolsas estén bien
en el estado de
selladas
las bolsas Desbalance de la
variable peso
sección línea
Sección de maquina
Molido
sistematizada
• DEFINICION DEL PROBLEMA: Como estandarizar la
variable en referencia al peso final del producto
terminado.
Objetivo General
• Estandarizar los procesos de valor de
referencia peso y la implementación de
menos tiempo.
Fomentar la conciencia a nivel operario con
respecto al tratamiento de la materia prima.
Gestionar la mejora de los servicios de
instrumentación de las maquinas.
Mejorar el mantenimiento para la regulación
de empaquetamiento.
Metas
Mensual
Unidad de
Nº Objetivo Proceso Magnitud Descripción
medida
1 2 3
Talleres para el
Concientización de Proceso de Dar a conocer el buen rendimiento que se 20 0 0
M1 1 2
procesos materia prima puede dar con un buen procesamiento horas horas horas
Talleres de
Mejoramiento a nivel Concientización a Personal con una conciencia bien
M2 1 4 0 1 1
operario nivel operario desarrollada. De manejo de procesos
Talleres de
capacitación
Instrumentación de Servicio de instrumentación de maquinas 45 45
M3 2 1 hora Servicio de 0
maquinaria terminada y bien explicada. min. min.
instrumentación
de maquina.
Nombre del
Nº Meta Formula del indicador Estado inicial Valor esperado Período
indicador
No se capacitaron
Talleres de
I1 M1 Número de talleres internamente los 100% de talleres dictados 3 meses
capacitación
operarios
Los operarios
mostraban desinterés
Talleres de
I2 M2 Numero de talleres por el manejo y 95 % de talleres dictados 3 meses
concientización
control de los
procesos
Operarios no
Implementación capacitados para
% de talleres dictados / numero de talleres 100 % de talleres
I4 M4 de talleres de realizar 3 meses
necesarios * 100% dictados
mantenimiento mantenimientos
preventivos
Sistema para controlar procesos industriales de
producción valor de referencia peso Gerenci
a
Evalúa la
Presenta plan orden y
estratégico de control contrata
de procesos Empresa proveedora
de maquinaria
Producción
Solicita manual de uso,
implementación y mantenimiento
Distribuidor
Operarios
Entrada: Salida:
Talleres dictados de control de
Estudio del sistema
proceso Industrial.
Presupuesto
Operarios capacitada en cuanto al
Cronograma
proceso de manejo de las
maquinas.
Operarios capacitada en cuanto al
proceso de mantenimiento de las
maquinas.
6. SOLUCIONES DEL PROBLEMA
Las soluciones creativas al problema del empaquetamiento y de peso son las siguientes:
Nº Solución Detalle
S1 Mantenimiento a la maquina surtidora.
S2 Control de paso de materia prima.
S3 Reemplazo de báscula.
S4 Control de Proceso
Requiere un Requiere un
Requiere más de
C2 tiempo de 2 tiempo menor
un 1 día
días que el S1
Requiere un Requiere un Requiere un
C3
estudio mayor estudio medio estudio menor
De un 20% a un De un 70% a un De un 30% a un
C4 40% de 90% de 50% de
beneficio benéfico beneficio
Requiere un Requiere un Requiere de 1
C5 tiempo mínimo tiempo de 1 hora y 30
de 2 horas hora minutos
Requiere de un Requiere de un Requiere un
C6
estudio mayor estudio menor estudio medio
FRASE SIGNIFICADO
Se esta gastando la mitad
Costo medio (Requiere mas del presupuesto
análisis)
Esta en un promedio
Costo muy alto demasiado costoso
Requiere de mas concentración
Estudio mayor que cualquier otra
Requiere de una
Estudio medio implementación no muy
exigente
Requiere de respuesta casi
Estudio menor inmediata sin un buen estudio
•DEFINICIÓN DE CALIFICACIÓN CUANTITATIVA
La escala en la cual se califican las soluciones es de uno (1) al cinco (5), donde 1 sería la peor calificación y 5 la mejor
calificación, para demostrar el significado de las calificaciones se mostraran en la siguiente tabla:
El porcentaje de cada criterio se distribuyo de la siguiente manera:
La calificación total se hará con el promedio ponderado de las calificaciones de cada solución con base en el porcentaje
otorgado a cada criterio.
Calificación Significado
1 Muy bajo
2 Bajo
3 Medio
4 Alto
5 Muy alto
Criterio Porcentaje
30% (Explicar los porcentajes el
C1
porque es 30%)
C2 13%
C3 15%
C4 10%
C5 11%
C6 21%
FORMULA PARA CALIFICACION TOTAL
C= (S1*C1) + (S1*C2) + (S1*C1) + (S1*C4) + (S1*C5) + (S1*C6) = Total
Esta fórmula aplicara para toda la matriz cualitativa.
•MATRIZ DE SELECCIÓN
Solución
S1 S2 S3
Criterio
C1 (30%) 4 3 1
C2 (13%) 3 4 3
C3 (15%) 2 1 4
C4 (10%) 3 2 3
C5 (11%) 3 2 1
C6 (21%) 4 4 3