FACULTAD DE INGENIERA DEPARTAMENTO DE INGENIERA ELCTRICA

INSTRUMENTACIN EXISTENTE EN LA SECCIN DE MOLDEO DE NODOS DE COBRE BLISTER DE LA COMPAA DOE RUN DIVISIN LA OROYA, PER

PRESENTACIN PREPARADA POR: Juan Pablo Garca Quevedo Sebastin Mollo Baeza Ral Ramrez Daz

Antofagasta, marzo del 2012

A MODO DE INTRODUCCIN
La Planta de la Fundicin de cobre que se presenta a continuacin, forma parte del Circuito de cobre y metales preciosos de la compaa minera Doe Run Per La Oroya, y est ubicada aproximadamente a 179 km de Lima, en la ciudad mencionada, y a una altitud de 3.780 metros sobre el nivel del mar, en un valle estrecho, cercano a la unin de los ros Yauli y Mantaro. Se encuentra en medio de una poblacin urbana de aproximadamente 46.500 habitantes, que se ubican en 3 distritos: Sacco, Paccha y La Oroya. Su accesibilidad es mediante la carretera central o el ferrocarril central, hoy en da conocido como Ferrovas Andina.

UBICACIN GEOGRFICA

CIRCUITO DE COBRE

En esta presentacin, slo se da a conocer con mayor nfasis, la automatizacin y todos los elementos de control e instrumentacin que pertenecen a la seccin de moldeo de cobre.

SECCIN DE MOLDEO DE COBRE

En la seccin Moldeo de Cobre se realiza solamente una operacin unitaria: el Cobre Blister cambia de estado liquido a solid, llevndose a cabo un enfriamiento de los nodos para luego ser transportados a la Refinera de Cobre. Cobre Blister: cobre producido a partir de la fusin de la mata o eje en los hornos convertidores con una pureza de 99,5%. Este cobre es llevado a los hornos de refino y de moldeo desde donde se obtiene el cobre andico que va a la electrorrefinacin. Su nombre proviene del aspecto que tienen los productos moldeados en su superficie (blister : ampolla).

SECCIN DE MOLDEO: DESCRIPCIN

La materia prima empleada en el Horno de Retencin es el cobre metlico (cobre blister) proveniente de la Seccin de convertidoras de cobre con una pureza de 98.5 % La finalidad de la seccin, es moldear el Cobre Blister en forma de nodos para su posterior refinacin electroltica en la Refinera. La seccin de moldeo est compuesta por un horno de retencin, una cuchara accionada por una bomba hidrulica, una cadena de 24 moldes, (todo accionado desde una cabina donde se encuentran los controles). Una huincha traslada los nodos desde el caballete hacia la poza de enfriamiento, un gancho anodero encargado del transporte de nodos desde la poza de enfriamiento hacia los carros anoderos, el cual es accionado por las gras N 1 2, para luego de la produccin de nodos ser transportada hacia la Refinera Huaymanta. La temperatura del Cobre en el horno de retencin es aproximadamente 1150 C .

SECCIN DE MOLDEO: DESCRIPCIN

Los nodos es cobre blister en estado solid, el cual se ha obtenido en la operacin de moldeo, con una calidad de 98.5 % de Cu. Cada nodo tiene un peso aproximado de 255 Kg. Con un relieve de ampollas en su superficie.

nodo de cobre

SECCIN DE MOLDEO: EQUIPOS

Cuchara de moldeo: consta de un recipiente metlico revestido con ladrillos refractarios en la que se recepciona el cobre proveniente del horno de retencin y de aqu es vaciado hacia los moldes que estn colocados en una maquina longitudinal de 24 unidades.

Huincha de izaje: Es un equipo accionado con presin de aire que sirve para el levantamiento y traslado de nodos en un rea de accin pequea, la cual consta de un brazo con el cual se puede realizar los trabajos en la seccin de moldeo.

SECCIN DE MOLDEO: EQUIPOS

Gra de moldeo: Es una maquina de elevacin y/o transporte de cargas y se constituye bsicamente de una serie de motores elctricos para el funcionamiento. Se utiliza para el carguo de nodos hacia los carros anodero.

Carro anodero: Son unidades ferroviarias diseadas exclusivamente para el transporte de nodos o scrap de la fundicin de cobre hacia la refinera huaymanta o de la refinera hacia la fundicin

SECCIN DE MOLDEO: VISTA GENERAL

SECCIN DE MOLDEO: VISTA FRONTAL

VARIABLES DE CONTROL
Presin y flujo de aire y presin de combustible: Para un buen funcionamiento del quemador es necesario el control de la presin del aire y petrleo mediante los respectivos manmetros, as como tambin el flujo de aire mediante el sensor de flujo, para poder controlar una buena combustin y mantener la temperatura adecuada del cobre en el horno de retencin.
Temperatura: Es de suma importancia generar una temperatura de horno de 1150C para la fundicin del cobre blster, la cual debe ser exacta, as como tambin sensar las temperaturas de los nodos al momento del moldeo y en la poza de enfriamiento donde se produce el proceso de cristalizacin. Peso: Se requiere que cada nodo en estado slido tenga un peso aproximado de 255 Kg, por lo tanto para el control de esta variable se utiliza una balanza la cual mide el peso de un grupo determinado de nodos que posteriormente son dirigidos hacia el carro anodero.

ELEMENTOS DE CONTROL
Sistema de alarma: Son sirenas que sirven para comunicarse con el moldeador para que detenga el proceso de moldeo debido a problemas en el levantamiento de los nodos, ya sea por problemas en los palanqueadores, problemas de la hincha o llenado del caballete y/o poza de enfriamiento de nodos.
Panel de control: Cada horno de retencin es operado directamente por el moldeador desde un panel de control situado delante del horno, desde donde se puede observar y operar el trabajo que realiza (el horno de retencin, la cadena de moldes y la cuchara accionada por una bomba hidrulica) en el momento que se esta realizando el moldeo del cobre blister. Control visual: El control visual es de suma importancia en la seccin de moldeo de cobre, ya que se control el llenado de cobre en la cuchara y en los moldes, la calidad de cobre (cobre bajo, cobre alto), en la llama del quemador, el control de enfriamiento de los nodos, etc.

RECOMENDACIONES AL PLANO DE INSTRUMENTACIN

Control del flujo de agua para enfriamiento de nodos: Se debe controlar la cantidad de agua que se utiliza para el enfriamiento del cobre, ya que poca cantidad de agua origina una deficiente cristalizacin y poca rigidez del nodo al momento de retirarlo del molde; un exceso de agua ocasiona prdida del material, debido a que el agua quedara en el molde y al momento de llenarlo nuevamente se originara un choque trmico por diferencia de temperaturas. Es por ello que se recomienda insertar en el proceso, un sensor de flujo tipo turbina, ya que es slo agua lo que se controla, y el ambiente no lo daa (es intrusivo y su exactitud es de 0,1% a plena escala).
Control de la temperatura en el horno: En el horno se requiere una cierta exactitud de fundicin del cobre blister, la cual debe ser de 1150C, parmetro que en este caso no se controla. Para ello es necesario insertar una termocupla tipo R, S o B, ya que stas soportan esta temperatura.

RECOMENDACIONES AL PLANO DE INSTRUMENTACIN

Control de la presin del aire: Dado que no existe un control de presin de aire, es necesario insertar un sensor de presin tipo tubo de Bourdon (manmetro), ya que es uno de los ms utilizados en la industria, y slo debe medir hasta 40 psi. Vlvulas de control: Con el fin de optimizar recursos dentro del proceso, y reducir los costos de operacin, se sugiere reemplazar las vlvulas de aire y petrleo por bombas controladas por variadores de frecuencia (VDF).

CONSULTAS?

MUCHAS GRACIAS POR SU ATENCIN!