MANEJO Y OPERACIN DE DUROMETROS

ING. LUIS ROBERTO ROMERO NAVARRETE

OBJETIVO DEL CURSO Describir y poner en prctica los diferentes ensayos para determinar el valor de la dureza en distintos materiales

INTRODUCCIN
EL PROPSITO DE SOMETER LOS MATERIALES A CUALQUIER TIPO DE ENSAYO ES DETERMINAR CUALITATIVA Y CUANTITATIVAMENTE EL VALOR DE LOS MENSURANDOS DE INTERES; CON LA FINALIDAD DE ESTABLECER EL COMPORTAMIENTO DE LOS MISMOS BAJO LA ACCIN DE INFLUENCIAS EXTERNAS. UN PERFECTO CONOCIMIENTO DE LAS PROPIEDADES DE LOS MATERIALES A USAR NOS PERMITE SELECCIONARLOS Y HACERLOS TRABAJAR EN EL LIMITE DE SUS POSIBILIDADES CUMPLIENDO CON LAS EXIGENCIAS DE MENOR PRECIO, MEJOR CALIDAD Y MAYOR RENDIMIENTO

TIPOS DE ENSAYOS

ENSAYOS FSICOS
DETERMINAN LA FORMA Y DIMENSIONES DE LOS CUERPOS, SU PESO ESPECFICO Y SU DENSIDAD, CONTENIDO DE HUMEDAD, ETC.

ENSAYOS MECANICOS
DETERMINAN LA RESISTENCIA, LA ELASTICIDAD, LA PLASTICIDAD, DUCTILIDAD, TENACIDAD, FRAGILIDAD, Y PORSUPUESTO LA DUREZA, ETC.

CLASIFICACIN DE LOS METODOS DE DUREZA DE ACUERDO AL PROCEDIMIENTO EMPLEADO PARA SU REALIZACIN

LOS QUE MIDEN LA RESISTENCIA QUE OPONEN LOS

CUERPOS A SER PENETRADOS LOS QUE MIDEN LA RESISTENCIA ELSTICA O AL REBOTE LOS QUE MIDEN LA RESISTENCIA QUE OPONEN LOS CUERPOS AL CORTE O A LA ABRASIN

POR PENETRACIN

EL MTODO POR PENETRACIN ESTA BASADO EN LA APLICACIN DE UNA CARGA ESTATICA SOBRE LA SUPERFICIE DE UN MATERIAL PARA PROVOCARLE UNA DEFORMACIN PERMANENTE CONOCIDA COMO HUELLA, LA CUAL PRESENTA UNA PROFUNDIDAD QUE ESTA EN RELACIN INVERSA AL NMERO DE DUREZA DEL MATERIAL ENSAYADO

POR RESISTENCIA ELSTICA O AL REBOTE

ESTE MTODO CONSISTE EN DEJAR CAER UNA HERRAMIENTA CON CARGA Y ALTURA DEFINIDA SOBRE LA SUPERFICIE DEL MATERIAL A ENSAYAR, DE TAL FORMA QUE AL CHOCAR CON DICHA SUPERFICIE SE PROVOQUE UN REBOTE DE LA HERRAMIENTA CUYA ALTURA ESTA RELACIONADA CON LA DUREZA ELSTICA DEL MATERIAL

RESISTENCIA AL CORTE O A LA ABRASIN

CONSISTE EN EFECTUAR UNA RANURA CON UNA HERRAMIENTA DE CORTE O ABRASIVA AL MATERIAL SUJETO A ENSAYO; DEPENDIENDO DEL TIPO DE MARCA PRESENTADA SE DETERMINA LA DUREZA DEL MATERIAL, ES DECIR, SI LA RANURA SE PRESENTA EN FORMA PROFUNDA U OPACA Y QUE TAN ANCHA ES LA MARCA.

DUREZA
Es

una propiedad mecnica de los materiales consistente en la dificultad que existe para rayar o crear marcas en la superficie mediante micro penetracin de una punta. Propiedad de la capa superficial del material de resistir a la deformacin elstica, plstica o a la destruccin por acciones de contacto locales producidas por otro material ms duro que no se deforma
9

La dureza es una medida de la resistencia de un material a la deformacin permanente (plstica) en su superficie, o sea la resistencia que opone un material a ser rayado o penetrado. La dureza de un material se mide de varias formas dentro de las cuales se pueden destacar las durezas de Mohs y las "mecnicas"

10

La escala de Mohs

Establecida en 1800 y hoy en da todavia en uso en el campo de la mineraloga, clasifica las materias minerales en 10 grados de dureza que va subiendo asi desde los materiales blandos como el talco hasta los minerales duros como es el corindon (dureza 9) y diamante (dureza 10). La ordenacin se ha hecho por estudios comparativos a base de un ensayo de rayado El ensayo de dureza introducido por Mohs es muy poco preciso pero con las correspondientes modificaciones ha vuelto a ser utilizado claro esta con sus correspondientes limitaciones.

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DURMETRO:
Un durmetro es un equipo que mide la dureza de los materiales, existiendo varios procedimientos para efectuar esta medicin. Los ms utilizados son los de Rockwell, Brinell, Vickers y Microvickers. Se aplica una fuerza normalizada sobre un elemento penetrador, tambin normalizado, que produce una huella sobre el material. En funcin del grado de profundidad o tamao de la huella, obtendremos la dureza.

12

EN FUNCIN DE QUE ESTA LA DUREZA?

1. TAMAO DE GRANO 2. TRATAMIENTO TERMICO O TERMOQUIMICO

3. COMPOSICIN DE LA ALEACIN
4. ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL POR DEFORMACIN PLSTICA CUAL ES LA IMPORTANCIA DE CONOCER SU VALOR?
1. 2. LOS DATOS OBTENIDOS SON USADOS EN EL CONTROL DE CALIDAD Y PARA LA SELECCIN CUALITATIVA DE MATERIALES DICHOS DATOS ESTAN EMPIRICAMENTE RELACIONADOS CON LA TENACIDAD A LA FRACTURA Y EL ESFUERZO MXIMO DE LOS ACEROS ESTE LTIMO TAMBIEN ESTA RELACIONADO EMPIRICAMENTE CON EL LIMITE DE FATIGA EN ACEROS LA DUREZA INDICA SU RESISTENCIA AL DESGASTE Y SU GRADO DE MAQUINABILIDAD

3.

13

VENTAJAS DE LOS ENSAYOS DE DUREZA

SIMPLICIDAD SE REALIZAN A TEMPERATURA AMBIENTE ALTO RENDIMIENTO

NO SON DESTRUCTIVOS
NO AFECTAN LA ESTRUCTURA DE LA MUESTRA ESTABLECEN UNA RELACIN ENTRE LOS RESULTADOS DE LA PRUEBA Y LOS DATOS DE OTROS MTODOS DE ENSAYO VALORACIN DE LA DUREZA DE PRACTICAMENTE TODOS LOS MATERIALES INCLUYENDO METALES MUY FRAGILES
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DIFERENTES METODOS DE ENSAYO POR PENETRACIN

SE DISTINGUEN UNOS DE OTROS POR FORMA DEL PENETRADOR (Indentor) USADO

CONDICIONES DE APLICACIN DE LA CARGA

a).- Por penetracin b).- Por rayado

MTODO DE CALCULAR LA DUREZA

VELOCIDAD CON QUE SE APLICA LA CARGA a).- Estticos

b).- Dinmicos
Los ms difundidos utilizan cargas estticas del penetrador en el sentido perpendicular a la superficie de la muestra

15

LA ELECCIN DEL MTODO PARA DETERMINAR LA DUREZA DEPENDE DE: DUREZA DEL MATERIAL MUESTRA (Pieza) TAMAO DE LA MUESTRA ESPESOR DE LA CAPA CUYA DUREZA A DE DETERMINARSE

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DIFERENTES ENSAYOS DE DUREZA

Dureza Brinell Dureza Knoop Dureza Rockwell Rockwell superficial Dureza Rosiwal Dureza Shore Dureza Vickers Dureza Webster

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DUREZA BRINELL

LA NORMA ASTM E 10-18 Y LA UNE EN ISO 6106 1 2000 DEFINE A LA DUREZA BRINELL COMO UN MTODO DE ENSAYO POR INDENTACIN POR EL CUAL CON EL USO DE UNA MAQUINA CALIBRADA, A FIN DE MEDIR LA DUREZA BRINELL UNA BOLA DE ACERO DE DIAMETRO D SE HACE PENETRAR EN LA MUESTRA QUE SE ENSAYA, CON UNA CARGA P APLICADA DURANTE UN LAPSO DE TIEMPO DETERMINADO. UNA VEZ QUE SE RETIRA LA CARGA SE MIDE EL DIMETRO d DE LA HUELLA DEJADA POR LA BOLA SOBRE LA SUPERFICIE DE LA MUESTRA

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La bola penetra dejando una marca El peso de la bola se puede obtener con la siguiente expresin: P=KD2 donde: P: carga a utilizar medida en [ kg ]. K: constante para cada material, que puede valer 5 (aluminio, magnesio y sus aleaciones), 10 (cobre y sus aleaciones), y 30 (aceros). D: dimetro de la bola (indentador) medida en [mm].

Este ensayo slo es vlido para valores menores de 600 HB usando bola de carburo de tungsteno.
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EFECTO DE LA DEFORMACIN ALREDEDOR DE LA ESFERA DEL PENETRADOR

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TABLA PARA SELECCIN DE VARIABLES DE ENSAYO

Carga P en kg f

Espesor de la probeta en mm.

Dimetro de la bola en mm.

30 D2 para acero y y fundicin

10 D2 para cobre duro, latn, bronce bronce y otros 1000 250 62.5

2,5 D2 para materiales ms blandos 250 62.5 15.6

Ms de 6 De 6 a 3 Menos de 3

10 5 2.5

3000 750 187.5

21

MAQUINA BRINEL PARA BOLA DE 5 mm.

22

ESQUEMA DE LA MAQUINA DE DUREZA BRINELL

1. 2. 3.

Volante Tornillo elevador Escala para prefijar el tiempo de mantenimiento bajo la carga Botn de conexin Mesita de apoyo Husillo para el indentor Anillo de apoyo Casquillo Resorte Husillo Lmpara de seales Al 15 palancas Grilletes Microconmutador Palanca Horquilla Biela Pesas; 19.- manivela; 20 Reductor 23

4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18.

21.- Motor elctrico

SECUENCIA DE OPERACIONES
10.
1. 2. 3.

Se elige el dimetro de la bola Se determina la magnitud de la carga Se fija el vstago con la bola seleccionada en el husillo mediante el tornillo de ajuste En el soporte se coloca la cantidad necesaria de pesas Despus de esto se coloca la muestra en la mesita Se gira el volante hasta poner en contacto la muestra con el penetrador y se aprieta contra la bola hasta conseguir una carga previa de 100 kg Enseguida se acciona el motor ( el cual al trmino del ensayo se apaga)
11.

Se mide el dimetro de la huella por medio del microscopio de medir Se determina el valor de la dureza por medio de tablas o por medio de la siguiente formula

4.

5.

HB= Donde

2p
D( D D d )
2 2

6.

P = Carga aplicada en kg D = Dimetro del penetrador y

7.

d = dimetro de la huella

8.

Al terminar el ensayo se baja la mesita por medio del desplazamiento del volante
Se retira la muestra 24

9.

PREPARACIN DE LA SUPERFICIE DE LA MUESTRA

ELIMINACIN DE DEFECTOS SUPERFICIALES (cascarilla, desprendimientos de metal, abolladuras, rasguos considerables, etc.) CUIDAR QUE EL ESPESOR DE LA CAPA SUPERFICIAL NO SE AFECTE POR LA ACCIN DEL ESMERILADO O PULIDO OBSERVAR QUE LA SUPEFICIE DE ENSAYO SEA PARALELA A LA SUPERFICIE DE APOYO O DE SUSTENTACIN LAS MUESTRAS QUE NO SON PLANAS DEBERAN APOYARSE SOBRE PLATINAS ESPECIALES CUIDAR QUE EL ESPESOR DE LA MUESTRA ESTE DENTRO DE LOS RECOMENDADOS POR LA NORMA DEL ENSAYO PROCURAR SIEMPRE REALIZAR EL ENSAYO SOBRE SUPERFICIES LIMPIAS DE DEFECTOS SUPERFICIALES

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DESBASTE Y PULIDO
Desbaste la cara de la probeta haciendola pasar sobre papeles abrasivos con tamao de grano que puede ser de 100 hasta 600 Cada vez que cambie de lija gire la posicin de la probeta 90 procure que la operacin produzca una superficie plana y paralela a la mesita de la maquina Si es posible pula la superficie con almina levigada hasta obtener brillo especular Cuide que no se observen lneas dejadas por el papel abrasivo anterior.

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Condiciones que debe cumplir la probeta

Espesor mnimo de la probeta a ensayar >de 10 veces la profundidad de la huella La superficie de la muestra debe estar pulida o al menos lijada hasta la lija de 600 La distancia entre centros de huellas prximas = 4d La distancia media del centro de la huella al borde de la muestra ser no menor de 2.5d Nmero de mediciones por muestra ser de 3 a 5

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EJERCICIO No 1 Determinar el valor de la huella dejada por una bola de 10 mm. Sometida a una carga de 3000 kg durante 10 s sobre una superficie de acero, si el resultado del ensayo arroj un coeficiente de dureza Brinell igual a 215

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EJERCICIO No 2
DETERMINAR LA RESISTENCIA A LA RUPTURA DEL ACERO AL CARBONO LAMINADO SI SU DUREZA BRINELL TIENE UN COEFICIENTE CON VALOR DE 120 UNIDADES
ESTA ESTABLECIDO QUE ENTRE EL NMERO DE DUREZA BRINELL Y LA RESISTENCIA A LA RUPTURA EXISTE LA SIGUIENTE RELACIN EMPIRICA: PARA EL ACERO LAMINADO PARA ACERO COLADO PARA FUNDICIN GRIS

b b

b = 0,36HB
= 0.1HB

= (ENTRE 0,3 A 0,4)HB

EN FUNCIN DE ESTAS RELACIONES, LA SOLUCIN DEL PROBLEMA QUEDA COMO

b = 0,36*120
= 43.2 kg / mm2.
DURALUMINIO = 0.422 HB (aprx)

LATN RECOCIDO = 0.562HB (aprx)

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PRCTICA No 1
DETERMINACIN DE LA DUREZA BRINEL DE UN ACERO 1008 SEGN SISTEMA AISI 1.- PREPARACIN DE LA PROBETA 2.- CALIBRACIN DE LA MAQUINA 3.- SELECCIN DE LA CARGA 4.- SELECCIN DEL IDENTADOR 5.- MONTAJE DEL IDENTADOR EN EL HUSILLO 6.- MONTAJE DE LA PROBETA EN LA MESITA 7.- PONER EN CONTACTO LA PROBETA CON EL IDENTADOR AJUSTANDO ESTE A CARGA PRELIMINAR DE 100 kg 8.- APLIQUE LA TOTALIDAD DE LA CARGA 9.- RETIRE LA PROBETA DEL PENETRADOR 10.- REPITA LOS PASOS DEL 7 AL 9 DE 3 A 5 VECES EN AREAS DISTANTES DE LOS CENTROS DE LAS HUELLAS 11.- DESMONTE LA PROBETA 12 PROCEDA A MEDIR EL dimetro DE LAS HUELLAS 13.- ANOTE LOS RESULTADOS EN LA TABLA SIGUIENTE Y PROCEDA A HACER EL CLCULO DE 30 LA DUREZA

DESIGNACIN DE LOS ACEROS SEGN AISI

EL AISI ES UN SISTEMA DE DESIGNACIN CON 4 DIGITOS PARA EL ACERO AL CARBONO Y ALEADO LOS DOS PRIMEROS DIGITOS SEALAN EL GRUPO ESPECFICO DE ALEACIONES QUE IDENTIFICA A LOS PRINCIPALES ELEMENTOS ALEANTES, APARTE DEL CARBONO EN EL ACERO, LOS LTIMOS DOS DIGITOS INDICAN LA CANTIDAD DE CARBONO EN EL ACERO
AISI X X X X
CONTENIDO DE CARBONO

ALEACIN ESPECFICA DEL GRUPO PRINCIPALES ELEMENTOS ALEANTES

10XX ACERO PURO AL CARBN 23XX ACERO CON NIQUEL 31XX ACEROS CON NIQUEL Y CROMO 40XX ACEROS CON MOLIBDENO 5XXX ACEROS CON CROMO 61XX ACEROS CON CROMO VANADIO , ETC.

31

32

33

TABLA DE DATOS

NUMERO DE MEDICIONES 1 2 3 4

d1 4.70 4.68 4.72 4.66

d2 4.72 4.70 4.74 4.66

4.68

4.70

4.696

0.0263

34

CALCULO DE HB
UNA VEZ DETERMINADO EL VALOR DE d =

d
2 2

2p
APLICAMOS LA FORMULA HB =
D( D D d )

SUSTITUYENDO VALORES OBTENEMOS EL VALOR DE HB = 163.364

QUE SE DENOMINA HB163

35

PRCTICA No 2
DETERMINACIN DE LA DUREZA BRINELL PARA UNA PROBETA DE BRONCE QUE TIENE UN ESPESOR DE 4 mm.
D DE LA BOLA CARGA TIEMPO

NUMERO DE MEDICIONES

d1

d2

1
2 3 4

3.25
3.24 3.24 3.23

3.25
3.24 3.24 3.26

3.25

3.25 36

CALCULO DE HB

37

PRCTICA No 3
DETERMINACIN DE LA DUREZA BRINELL PARA UNA PROBETA DE VARILLA GRADO CONSTRUCCIN
D DE LA BOLA CARGA TIEMPO

NUMERO DE MEDICIONES

d1

d2

1
2 3 4

6.5
6.48 6.48 6.51

6.5
6.48 6.48 6.52

6.49

6.50 38

CALCULO DE HB

39

El ensayo de dureza Vickers, llamado el ensayo universal, es un mtodo para medir la dureza de los materiales. Sus cargas van de 5 a 125 kilogramos (de cinco en cinco). Su penetrador es una pirmide de diamante con un ngulo base de 136
40

DUREZA VICKERS

DEFINICIN:
La norma ASTM E 92-72 la define como un mtodo de ensayo por identacin que utiliza una maquina calibrada por medio de la cual se aplica una carga sobre el penetrador piramidal de base cuadrada que tiene un ngulo entre caras de 136 contra la superficie del material a ser ensayado, despus de retirar la carga se mide la diagonal resultante

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CAMPO DE APLICACIN
1.- PERMITE MEDIR LA DUREZA DE CAPAS FINAS EXTERIORES DESPUES DEL TRATAMIENTO DE CEMENTACIN, NITRURACIN O CIANURACIN

2.- DETERMINA LA DUREZA DE MATERIALES MUY DUROS

3.- ES MUY UTIL EN PIEZAS DE SECCIN PEQUEA 4.- EL NMERO DE DUREZA VICKRS ES ANLOGO AL BRINELL SOLO HASTA LOS VALORES DE 400 A 450

5.- EL MTODO VICKERS PERMITE DETERMINAR LA DUREZA PRCTICAMENTE DE CUALQUIER MATERIAL METLICO

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EL NMERO DE DUREZA VICKERS SE ESCRIBE SIN DIMENSIONALIDAD POR EJEMPLO HV 256

SE DETERMINA COMO LA RAZN EXISTENTE ENTRE LA CARGA EXPRESADA EN EN kgf O SU EQUIVALENCIA EN N (NEWTONS) Y EL REA DE LA SUPERFICIE LATERAL DE LA HUELLA PIRAMIDAL OBTENIDA.

HV =

P F

F=

d
2

1 sen / 2

HV =

2Psen( / 2)

P
HV = 1.8544

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TIPOS DE ENSAYOS DE DUREZA VICKERS EN FUNCIN DE LA CARGA UTILIZADA

Designacin Smbolode dureza Carga nominal de ensayo fuerza en Newtons N o en kg

Ensayo de dureza Vickers

Ensayo de dureza Vickers de de baja carga Ensayo de microdureza Vickers

HV5 a HV 100
HV 0.2 a HV 5 >HV 0.2

49.03 a 980.7 ( 5 a 100 kg)

1.961 a 49.03 >1.961 (200 gr a 5 kg

(menores de 200 gr)

El nmero de dureza Vickers se denota 430 HV 30/10 Donde 430 Coeficiente de dureza Vickers HV Dureza Vickers 30/10 Carga aplicada en kg / Tiempo de permanencia de la carga

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PRACTICA No 4 DETERMINACIN DE LA DUREZA VICKERS PARA UN ACERO 1018 EF

Material y equipo 1. 2. 3. 4. Maquina de ensayo Vickers con accesorios y patrones Tablas para identificacin del HV Probeta Calculadora

Maquina de prueba El equipo para la prueba de dureza Vickers consiste generalmente de una maquina que soporta la probeta y permite un contacto gradual y suave entre esta y el penetrador, bajo una carga predeterminada que se aplica durante un periodo de tiempo dado. El diseo de la maquina debe ser tal que no tenga balanceos o movimientos laterales tanto de la probeta como del penetrador, mientras se aplica o se retira la carga. Se utiliza un microscopio de medicin que generalmente va montado en la maquina.

45

ESQUEMA DE LA MAQUINA VICKERS

46

MAQUINA VICKERS

47

48

PENETRADOR DE DIAMANTE; Finamente pulido con aristas bien definidas; la base de la pirmide debe ser cuadrada y sus caras opuestas deben formar un ngulo de 136

El buen estado de la punta del penetrador es de considerable importancia cuando la carga de prueba es pequea y la huella tambin. Verificar peridicamente la punta del penetrador
MICROSCOPIO DE MEDICIN: Las divisiones de la escala micromtrica del microscopio o de cualquier otro dispositivo de medicin, debern ser tal que pueda medirse la longitud de las diagonales de una huella con una aproximacin del 5%. PREPARACIN DE LA PROBETA: Libre de impurezas, materias extraas y debe estar pulida o al menos lijada hasta un grado de 400, 600 o 1000 dependiendo del tipo de material La superficie no debe de tener endurecimiento superficial por deformacin en frio Su espesor debe ser 1.2 (para acero) 1.5 veces ( para metales no ferrosos y aleaciones con respecto a la diagonal del la huella y no debe presentar deformacin en las caras opuestas.

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ENSAYO
1. Seleccionar la carga de acuerdo al tipo de ensayo en este caso 980.3 N = (100kg) 2. Seleccionar el tiempo 10s 3. Seleccionar el nmero de aumentos 4. La carga debe aplicarse perpendicularmente a la superficie de ensayo y sin vibraciones 5. Mediante el microscopio de medicin enfocar la superficie 6. Aplicar la carga y esperar el tiempo necesario

7. Cambiar de posicin la probeta para observarla al microscopio

8. Efecte la medicin por medio del microscopio y del micrmetro vaya a tablas para obtener el valor de la dureza o calclelo por medio de las formula. 9. Se miden 2 diagonales y se toma la media, se recomienda efectuar la medicin con la huella centrada tanto como sea posible en el campo ptico del microscpio 10. La distancia entre la huella y el borde 2.5 d 11. La distancia entre huellas 3.5d 12. La probeta no debe tener desplazamientos durante el ensayo 13. El nmero de evaluaciones oscila de 5 a 10 14. Para fines de clculo o de consulta a tablas se toma el valor promedio de d.
50

Esquema del ocular - micrmetro

51

52

53

Determinacin de la dureza vickers para acero 1018 E F y comprobacin del valor en tablas
Tipo de ensayo Denominacin del ensayo Carga en o kg. o N

Tabla de resultados
__

mediciones 1 2 3 4

d1

d2

5
6 7 54

OBTENGA EL VALOR DE LA DUREZA VICKERS POR MEDIO DE LA FORMULA Y COMPARE SU RESULTADO CON LAS TABLAS

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ANALISIS DE RESULTADOS

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MICRODUREZA
Este mtodo se emplea para determinar la dureza de materiales muy pequeos, alambres o cintas delgadas, capas superficiales, recubrimientos finos, valoracin de fases separadas, estructura de los componentes de las aleaciones diferencia de dureza en distintas partes de los componentes como por ejemplo en uniones soldadas El ensayo se realiza introduciendo una pirmide de diamante con el ngulo de 136 en el vrtice y con una carga de 1 a 200g actuando en la superficie de la probeta, previamente pulida como la micro probeta. Despus de hacer penetrar la punta piramidal, se mide la longitud de la diagonal d de la huella obtenida con la ayuda del microscopio metalogrfico que es la parte principal del aparato. actualmente algunos modelos llegan a tener una resolucin de hasta 400X. Para volver a medir desplace el micrmetro del movimiento x o y el equivalente a 3d, suelte la carga y vuelva a medir. Para tener una idea del comportamiento de un material se realizan alrededor de 20 indentenciones

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SECUENCIA DE OPERACIONES 1. 2. 3. 4. Se elige la carga en funcin de la dureza y de las dimensiones de la muestra. Se monta la muestra en la prensa que se encuentra a su vez montada en los soportes de los micrmetros usados para desplazamientos en el eje y o en el eje x Se coloca la muestra debajo del objetivo del microscopio aproximndose mediante la manivela de avance micromtrico Con el botn de avance micromtrico se termina de enfocar la imagen debe aparecer en el ocular de forma ntida de la superficie o de la estructura y del las lneas en cruz del ocular Desplazando la mesita con la seccin metalogrfica por medio de los micrmetros se colocan las lneas en cruz en aquel lugar de la muestra donde se desea medir la dureza. En algunos equipos se desplaza la mesita hasta su tope (180) para posicionarse debajo del indentor, en otros el objetivo y el indentor estn montados en un revolver situados a 90 de tal manera que es el revolver el que gira y no la mesita con la probeta montada Ubicada la probeta debajo del indentor se suelta la carga y se mantiene constante por espacio de 5 s al menos; trascurrido este tiempo se retira la carga Se regresa la mesita a donde se encuentra el objetivo bien se cambia la posicin del revolver y se regresa al objetivo para observar la huella y medir el valor de las diagonales d1 y d2

5.

6.

7. 8.

58

CONTINUACIN 9. Si la huella se encuentra en el centro de las lineas en cruz, se mide el largo de su diagonal utilizando el tambor del ocular micrometrico. El valor de cada divisin al emplear un objetivo de 40x es aproximadamente de .31

RECOMENDACIONES 1. 2. 3. 4. La distancia entre centros de huellas vecinas no debe ser menor que el doble de la diagonal de la huella es decir <2d La distancia que existe desde el centro de la huella hasta la orilla de la muestra <2d El largo de la diagonal de la huella no debe ser mayor que 1.5 veces el espesor de la probeta A medida que disminuye la carga los errores aumentan (vibraciones, errores instrumentales en la medicin de d, deformacin de la estructura en la capa superficial) Se recomienda NO TRABAJAR con cargas que produzcan huellas con diagonales < de 8 a 9

5. 6.

Esmero en la preparacin de la seccin metalografica reduce al mnimo los errores en la determinacin de la micro dureza.

59

MICRODUROMETRO

60

61

62

63

64

65

PRACTICA No 5 DETERMINACIN DE MICRODUREZA DE UNA PISTA DE BALERO DE ACERO AISI E 51100

Tipo de ensayo Denominacin del ensayo Carga en g. o N

Tabla de resultados

mediciones
1 2

d1

d2

__

3
4 5 6 7 8 9 10 66

DETERMINACIN DEL NMERO DE MICRODUREZA S utiliza la formula:

p
H = 1.8544 *

Donde H = Nmero de micro dureza P = Carga en gramos d = largo de la diagonal en 1.8544 Es un coeficiente

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La dureza Rockwell o ensayo de dureza Rockwell constituye el mtodo ms usado para medir la dureza debido a que es muy simple de llevar a cabo y no requiere conocimientos especiales

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FUNDAMENTO El mtodo consiste en producir un huella en una probeta con un penetrador de diamante esferocnico o un penetrador esferico de acero, aplicando sucesivamente dos cargas : una previa Po y otra total P1. P = P 0 + P1 Donde P1 es la carga bsica determinndose la profundidad permanente de la huella que se produjo bajo las condiciones especificas de una carga menor y una mayor

DEFINICION NUMERO DE DUREZA ROCKWELL. Es un nmero arbitrario que se lee en un indicador de cartula especialmente graduado que esta inversamente relacionado con de la profundidad de la huella y no con el dimetro de la misma. Ejemplo: 60HRc. Indica un valor de dureza Rockwell 60 medido en la escala c.

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MAQUINA Y EQUIPO
Durometro Rockwell Accesorios Patrones

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PREPARACIN DEL ENSAYO Seleccin de penetradores Para materiales blandos use bolitas de acero, Para materiales duros use el cono de diamante, cada 1000 indetenciones es necesario comparar los resultados con un penetrador patrn sobre piezas patrn de diferentes durezas para verificar el buen funcionamiento de la maquina (vea escalas de dureza Rockwell) Seleccin de la carga: esta en funcin del tipo de material (vea escalas de dureza Rockwell) Preparacin de la superficie: Como ya se podrn haber dado cuenta la confiabilidad de los resultado requiere que la superficie de ensayo est limpia, libre de impurezas, xidos, porosidades y material extrao. Requiere que se pueda colocar perpendicularmente al eje del penetrador y este completamente paralela a la base de sustentacin Su apariencia debe ser plana y liza de preferencia pulida o al menos bien lijada con hoja de 600 caso de aceros y 1000 casos de bronces, latones y aluminio

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ESCALAS DE DUREZA ROCKWELL:

Smbolo de la escala-Penetrador-Carga mayor (kg)-Aplicaciones

A-

BCDEFGHK-

60-Aceros tratados y sin tratar. Materiales muy duros. Chapas duras y delgadas. Bola de 1/16 pulgada- 100-Aceros recocidos y normalizados. Diamante150-Aceros tratados trmicamente. Diamante100-Aceros cementados. Bola de 1/8 pulgada100-Metales blandos y antifriccin. Bola de 1/16 pulgada- 60-Bronce recocido. Bola de 1/16 pulgada- 150-Bronce fosforoso y otros materiales. Bola de 1/8 pulgada60-Metales blandos con poca homogeneidad, fundiciones con base hierro. Bola de 1/8 pulgada150-Aplicaciones anlogas al tipo anterior.

Diamante-

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ROCKWELL SUPERFICIAL Escalas N y T Es otro equipo de la misma familia Rockwell que sirve para determinar la dureza de laminas delgadas, muestras muy pequeas, capas superficiales, etc.
Denominacin Carga kg Penetrador 15 N 15 Diamante 30N 30 Diamante 45N 45 Diamante

Denominacin Carga kg. penetrador

15T 15 Bola 1/16

30T 30 Bola 1/16

45T 45 Bola 1/16

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LIMITES DE MEDICIONES DE DUREZA ROCKWELL

Escala Numero de dureza Limites de mediciones 25 A 100 20 A 67 70 A 85 Valores apro. Correspon. A durezaVickers 60 A 240 240 A 900 390 A 900

B C A

HRb HRc HRa

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DESARROLLO DEL ENSAYO

1. 2. 3. En funcin del material seleccione la escala penetrador y carga a aplicar Monte el penetrador con cuidado en el husillo y sujtelo con el tornillo de ajuste Monte el casquillo de proteccin

4.
5. 6.

En funcin de la forma y del tamao de la probeta escoja la mesita apropiada ( plana o en V)

Monte la probeta preparada sobre la mesita Por medio del volante aproxime la superficie de la probeta y pngala en contacto con el penetrador haga presin hasta que la aguja auxiliar se ubique en el punto rojo esto implica que en este momento se esta ejerciendo la carga preliminar Apriete el botn para soltar el resto de la carga Espere un tiempo (5 a 10 s) y retire la carga complementaria La aguja principal se mueve, espere a que se estabilice y proceda a leer la lectura en la escala correspondiente: EN LA NEGRA se lee la lectura obtenida con un penetrador de punta de diamante; EN LA ROJA se lee la lectura obtenida con un penetrador de bolita de acero

7. 8. 9.

10. El valor de la dureza se designa con la letra R aadindole el ndice de la escala por medio de la cual fue determinado Ejemplo 65HRc 72HRb, etc.
11. Para transformar los nmeros de dureza Rockwell a Brinell, Vicker, Knoop o Shore existen nomogramas o tablas especiales 75

PRACTICA No 6
DETERMINE EL VALOR DE LA DUREZA ROCKWELL Y SU EQUIVALENTE EN HB Y HV PARA UN ACERO BAJO CARBONO 1006 ALAMBRN
CONDICIONES DEL ENSAYO
ESCALA CARGA PENETRADOR TIEMPO

LECTURAS

__
1 2 3 4 5

DENOMINACIN Y EQUIVALENCIAS HR HB HV

76

PRACTICA No 7
DETERMINE EL VALOR DE LA DUREZA ROCKWELL Y SU EQUIVALENTE EN HB Y HV PARA UN ACERO MEDIO CARBONO MICROALEADO
CONDICIONES DEL ENSAYO
ESCALA CARGA PENETRADOR TIEMPO

LECTURAS

__
1 2 3 4 5

DENOMINACIN Y EQUIVALENCIAS HR HB HV

77

PRACTICA No 8
DETERMINE EL VALOR DE LA DUREZA ROCKWELL Y SU EQUIVALENTE EN HB Y HV PARA UN PORTABROQUERO
CONDICIONES DEL ENSAYO
ESCALA CARGA PENETRADOR TIEMPO

LECTURAS

__
1 2 3 4 5

DENOMINACIN Y EQUIVALENCIAS HR HB HV

78

PRACTICA No 9
DETERMINE EL VALOR DE LA DUREZA ROCKWELL Y SU EQUIVALENTE EN HB Y HV PARA UN ALUMINIO 6061 -SOLERA
CONDICIONES DEL ENSAYO
ESCALA CARGA PENETRADOR TIEMPO

LECTURAS

__
1 2 3 4 5

DENOMINACIN Y EQUIVALENCIAS HR HB HV

79

PRACTICA No 10
DETERMINE EL VALOR DE LA DUREZA ROCKWELL Y SU EQUIVALENTE EN HB Y HV PARA UN ALUMINIO 6061 - T REDONDO
CONDICIONES DEL ENSAYO
ESCALA CARGA PENETRADOR TIEMPO

LECTURAS

__
1 2 3 4 5

DENOMINACIN Y EQUIVALENCIAS HR HB HV

80

PRACTICA No 11
DETERMINE EL VALOR DE LA DUREZA ROCKWELL Y SU EQUIVALENTE EN HB Y HV PARA UN BRONCE AMARILLO
CONDICIONES DEL ENSAYO
ESCALA CARGA PENETRADOR TIEMPO

LECTURAS

__
1 2 3 4 5

DENOMINACIN Y EQUIVALENCIAS HR HB HV

81

PRACTICA No 12
DETERMINE EL VALOR DE LA DUREZA ROCKWELL Y SU EQUIVALENTE EN HB Y HV PARA UN BRONCE FOSFOROSO
CONDICIONES DEL ENSAYO
ESCALA CARGA PENETRADOR TIEMPO

LECTURAS

__
1 2 3 4 5

DENOMINACIN Y EQUIVALENCIAS HR HB HV

82

PRACTICA No 13
DETERMINE EL VALOR DE LA DUREZA ROCKWELL Y SU EQUIVALENTE EN HB Y HV PARA UNA VARILLA DE 3/8 GRADO CONSTRUCCIN
CONDICIONES DEL ENSAYO
ESCALA CARGA PENETRADOR TIEMPO

LECTURAS

__
1 2 3 4 5

DENOMINACIN Y EQUIVALENCIAS HR HB HV

83

PRACTICA No 14
DETERMINE EL VALOR DE LA DUREZA ROCKWELL Y SU EQUIVALENTE EN HB Y HV PARA UN ACERO BAJO CARBONO ROLADO EN FRIO COLD ROLL
CONDICIONES DEL ENSAYO
ESCALA CARGA PENETRADOR TIEMPO

LECTURAS

__
1 2 3 4 5

DENOMINACIN Y EQUIVALENCIAS HR HB HV

84

OTROS ENSAYOS PARA LA DETERMINACIN DE LA DUREZA

1. Mtodo al rayado: Consiste en rayar la superficie de la muestra por medio de un indentador de diamante u otro material indeformable que se encuentra bajo la accin de una carga permanente este mtodo no ha sido normalizado. En la practica se utilizan diferentes criterios de dureza al rayado. Con frecuencia se toma por Hr alguna de las siguientes caractersticas: La magnitud de la carga P con la cual se producen rayas de un ancho prefijado ( generalmente b = 10 )

El ancho de la raya para la carga prefijada La magnitud inversamente proporcional al ancho o al cuadrado del rayado con una carga predeterminada, por ejemplo Hr = 10000/ b2 siendo P = a 3 kg.

85

DESARROLLO DEL ENSAYO 1.- Se utiliza un indentor cnico con un ngulo en el vrtice de 90 (en ocasiones = a 120) o una pirmide de tres o cuatro caras. 2.- Las muestras antes de ensayarse son pulidas 3.- Para medir el ancho de las rayas que no suelen ser superiores a unas decenas de micras se utiliza un microscopio de medicin. 4.- Entre la dureza al rayado Hr y la resistencia a la rotura S k existe cierta relacin cuando se aplica un cono de diamante con un ngulo de 90

S k = 4{

- 22.5 }

50

Donde b 50 es el ancho de la raya, siendo la carga igual a 50 g. Hr caracteriza la resistencia al desgaste del material y su elaboracin por corte.

86

DUREZA SHORE
El ms conocido de los mtodos dinmicos es el mtodo de rebote elstico del martillo (Dureza Shore) ENSAYO: La dureza se determina mediante un percutor con un terminal de acero, que cae sobre la superficie de la muestra desde una altura determinada. La energa del percutor se gasta en las deformaciones elstica y plstica en el lugar del impacto y en su posterior elevacin. A UNA MAYOR ELEVACIN DEL PERCUTOR DESPUES DEL IMPACTO, CORRESPONDE UNA MENOR ENERGIA GASTADA PARA LA DEFORMACIN DE LA MUESTRA Y MENOR DEBER SER SU DUREZA

El nmero de dureza Shore se mide en unidades convencionales que corresponden a determinadas alturas de elevacin del percutor.
Hs = 100 Para acero inoxidable grado instrumental (con estructura martensitica) El breve contacto del martillo con la muestra y la sencillez del mtodo hace que tenga buenas perspectivas para la valoracin de la dureza en piezas grandes, a elevadas temperaturas (1400 k) cuando los materiales de indentores existentes no permitan realizar ensayos mecnicos En este ensayo la preparacin de la superficie de la probeta debe estar pulida plana y bien apoyada en la superficie de referencia. La colocacin del percutor de ser en forma perpendicular con respecto a la superficie de ensayo Algunos modelos permite otras posiciones de ensayo (a 45, en sentido horario y antihorario y de cabeza) Los de mayor adelanto tecnolgico son digitales y con diversas funciones en pantalla 87

DUROMETRO PORTATIL DE SHORE

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CONCLUSIONES:

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