CAPACIDAD

Gestin de la Capacidad
La Gestin de la Capacidad comprende la traduccin del Programa de Produccin en necesidades de capacidad, la estimacin de la capacidad disponible y las acciones pertinentes, para armonizar la capacidad requerida con la disponible

MTODO SISTEMTICO para las DECISIONES sobre CAPACIDAD

Estimar requisitos futuros de capacidad Identificar las brechas, comparando requisitos con capacidad disponible Desarrollar planes alternativos para cubrir las brechas Evaluar cada alternativa cuanti y cualitativamente y hacer una eleccin final

CAPACIDAD PRODUCTIVA
No existen criterios totalmente generalizados para medir la capacidad. Pero bsicamente podramos considerar dos: Basados en la salida de producto: para procesos en lnea Basados en los insumos: para procesos de flujo flexible Para los servicios es ms complejo todava

UTILIZACIN
Debemos conocer la capacidad actual y su utilizacin: Utilizacin = Tasa produc.prom./Cap.mx.x100

CAPACIDAD MXIMA

Capacidad Pico: es la mxima produccin que se puede lograr en un proceso bajo condiciones ideales. La capacidad pico slo puede sostenerse en perodos cortos. Se logra utilizando horas extra, turnos adicionales, reduccin de actividades de mantenimiento, personal complementario y subcontratacin

CAPACIDAD MXIMA

Capacidad efectiva: es la mxima salida de produccin que una empresa puede sostener econmicamente, en condiciones normales

FACTORES QUE AFECTAN LA CAPACIDAD

Factores externos:
Regulaciones

gubernamentales

Convenios

colectivos con los sindicatos de los proveedores

Capacidades

FACTORES QUE AFECTAN LA CAPACIDAD

Factores internos:

Diseo del producto y del servicio Personal y diseo de puestos de trabajo Distribucin en planta y flujo del proceso Capacidades de equipamiento y mantenimiento Direccin de materiales Sistemas de control de calidad Capacidades directivas

INCREMENTO DE LA CAPACIDAD MXIMA

Considerar las economas y deseconomas de escala Para esto debemos tener en cuenta los cuellos de botella, dado que la instalacin slo puede producir a una velocidad igual a la ms lenta de sus operaciones. Calcular el tamao del colchn de capacidad que es una reserva para afrontar incrementos de demanda o prdidas de capacidad (mquinas averiadas, etc.)

ECONOMAS Y DESECONOMAS DE ESCALA

Costo unitario de produccin Planta A
Deseconomas de escala

Planta B

Economas de escala

Nivel operativo adecuado

Cantidad producida

ECONOMAS DE ESCALA
Con mayores volmenes: Los costos fijos se reparten sobre un nmero mayor de unidades Se pueden obtener mayores descuentos por cantidad en las compras

DESECONOMAS DE ESCALA
Costos adicionales:

Horas extra Programacin ineficiente Fallos en las mquinas por falta de mantenimiento preventivo Menor contribucin individual de cada trabajador Menor comunicacin entre directivos y trabajadores

EQUILIBRIO de CAPACIDAD
En una planta perfectamente equilibrada, el output de la Fase 1 provee exactamente las necesidades de input de la Fase 2, la Fase 2 provee exactamente las necesidades de input de la Fase 3 y as sucesivamente. Esto suele ser imposible dado que los niveles operativos ptimos generalmente difieren de una fase a otra.
INPUT OUTPUT

Fase 1

Fase 2

Fase 3

DESEQUILIBRIO de CAPACIDAD Cuellos de botella

El equilibrio de capacidad es prcticamente imposible de lograr dado que:

Los niveles operativos ptimos suelen ser distintos en una fase y otra Suele existir variabilidad en la demanda del producto y en los procesos

DESEQUILIBRIO de CAPACIDAD Cuellos de botella

Dada una instalacin con mltiples operaciones, se llama Cuello de botella a la operacin que tiene la capacidad efectiva ms baja entre todas las de la instalacin.

La instalacin slo puede producir a una velocidad igual a la ms lenta de sus operaciones.

Fase 1
Cap: 50u.

Fase 2
Cap: 30u. Cuello de botella

Fase 3
Cap: 40u.

Cap. Instalacin: 30u.

DESEQUILIBRIO de CAPACIDAD Cuellos de botella - Soluciones

Aadir ms capacidad a las etapas que son cuello de botella: horas extra, alquiler de equipos, subcontratar capacidad afuera Usar inventarios de proteccin en las etapas cuello de botella Duplicar las instalaciones de la seccin que es causa de los cuellos de botella

COLCHONES de CAPACIDAD
Es la cantidad de capacidad que una empresa mantiene como reserva para afrontar los incrementos repentinos de la demanda o las prdidas temporales de su capacidad de produccin. Es una medida de la cantidad por la cual la utilizacin promedio (en trminos de capacidad efectiva) es inferior al 100%: Colchn de capacidad = 100% - % de utilizacin

COLCHONES de CAPACIDAD Su necesidad

Demanda variable Demanda futura incierta Mezcla de productos cambiante Compensar ausentismo, vacaciones, feriados, etc.

FLEXIBILIDAD de la CAPACIDAD

Plantas flexibles (modificables en tiempo cero): utilizando equipamiento mvil, paredes falsas e infraestructuras reutilizables y fcilmente accesibles Procesos flexibles: sistemas de produccin flexible y equipamiento simple

FLEXIBILIDAD de la CAPACIDAD

Trabajadores flexibles: son aquellos que tienen mltiples habilidades y capacidad para cambiar de una tarea a otra Utilizacin de capacidad externa: mediante la subcontratacin y la capacidad compartida

ESTRATEGIAS para AUMENTAR la CAPACIDAD

PROACTIVA: la direccin anticipa el

crecimiento futuro y disea la instalacin para que est lista y activa cuando la demanda aparezca. Se minimizan los costos de oportunidad por ventas perdidas. Esta estrategia es compatible cuando los costos de Mano de Obra representan una parte significativa de los costos de produccin total. Ej: operaciones de ensamblaje de productos pequeos como calzado.

ESTRATEGIAS para AUMENTAR la CAPACIDAD

Volumen

PROACTIVA
Capacidad de la planta
Exceso de capacidad Demanda

Tiempo

ESTRATEGIAS para AUMENTAR la CAPACIDAD

REACTIVA: la capacidad de planta no se aade hasta que no es vendido todo el output planificado para la instalacin. Esta estrategia es aplicable a operaciones con costos fijos elevados y bajos costos variables. Ej: embotelladoras, refineras

ESTRATEGIAS para AUMENTAR la CAPACIDAD

Volumen

REACTIVA

Demanda no satisfecha Capacidad de la planta

Demanda

Tiempo

ESTRATEGIAS para AUMENTAR la CAPACIDAD

NEUTRAL: toma simplemente un enfoque intermedio. La clave en este caso es cmo satisfacer la demanda antes de que la planta est lista y operativa.

ESTRATEGIAS para AUMENTAR la CAPACIDAD

Volumen

NEUTRAL
Capacidad de la planta
Demanda

Tiempo

Herramientas para planificar la Capacidad

Pronsticos de demanda Colchones de capacidad Utilizacin de modelos de lneas de espera o Teora de Colas Simulacin