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CICLO 2011-I Mdulo: I

Unidad: 4 Semana: 7

INTRODUCCION A LA INGENIERIA INDUSTRIAL


Ing. MBA Elar Augusto Zapata Ortiz

INGENIERIA DE METODOS
PARTE 1 Contenido: Definiciones bsicas Diagrama de Anlisis de Procesos o Diagrama del flujo de Procesos

DEFINICIONES BASICAS
Es una secuencia de operaciones (actividades o tareas) que se realizan para obtener un producto final (bien fsico o servicio). Es la manera forma, modo o procedimiento- que se emplea para realizar una operacin (actividad o tarea).

DEFINICIONES BASICAS
Es un bien fsico o un servicio que se obtiene como resultado de un proceso productivo. Es el resultado de la realizacin de un conjunto de operaciones actividades o tareas-

DEFINICIONES BASICAS
Es el proceso mediante el cual se crean bienes y servicios. Es la cantidad de producto referida a una unidad de tiempo. Ejemplo: millones de pies cbicos de gas natural por da.

DEFINICIONES BASICAS
1. Es la produccin de bienes y servicios utilizando los recursos con la debida racionalizacin. Racionalizacin: en trminos de produccin, significa usar los recursos obteniendo su mayor rendimiento. 2. Es la produccin de bienes y servicios utilizando los recursos con la mayor eficiencia. Eficiencia: es obtener el mayor provecho en el uso de los recursos.

DEFINICIONES BASICAS
3. Es el ndice o relacin entre la produccin obtenida y los recursos utilizados materiales, personal, maquinaria, energa, tiempo 4. Es el resultado obtenido en funcin de la inversin que se realiza. PRODUCTIVIDAD = PRODUCCION/ RECURSOS PRODUCTIVIDAD = RESULTADOS / INVERSION PRODUCTIVIDAD = INGRESOS / EGRESOS

DEFINICIONES BASICAS
Es el estudio o tcnica de la manera o forma ms ptima o favorable para realizar o ejecutar un trabajo o actividad, con el objetivo de : 1. Lograr que el trabajo se haga ms fcil de ejecutar. 2. Lograr que el trabajo se realice en menos tiempo . 3. Lograr que el trabajo se realice con el menor costo. 4. Lograr una buena calidad del producto. 5. Lograr la cantidad requerida de produccin.

Diagrama de Anlisis de Procesos o Diagrama del flujo de Procesos


Es la representacin grfica de cualquier proceso

productivo. Es la representacin grfica de la secuencia de todas las operaciones, inspecciones, transportes, retrasos y almacenamientos que se llevan a cabo durante un proceso productivo. Incluye informacin acerca del tiempo y distancias recorridas de cada evento. Es til para que el analista de mtodos detecte costos ocultos por tiempos improductivos generados por ejemplo por retrasos, recorrido de distancias innecesarias, almacenamientos temporales.

SIMBOLOS

Operacin
Indica la realizacin de una actividad especfica. Se representa

con un crculo. La pieza, materia o producto se modifica durante la operacin. Ejemplo:


Aprobar plan de vuelo Repartir material Mezclar insumos Clavar un clavo

SIMBOLOS

Inspeccin
Indica que se verifica la calidad, cantidad o ambas. Se

representa con un cuadrado. Ejemplos:


Leer un indicador Examinar informacin impresa Examinar calidad del material o producto.

SIMBOLOS

Transporte

Indica el movimiento de los trabajadores, materiales y equipo de un lugar a otro. Se representa con una flecha. Ejemplos:
Mover alimento en carretilla Trasladar material por medio de un transportador Transportar cajas con gra

SIMBOLOS

Almacenamiento

Indica depsito de un objeto en un almacn por un tiempo determinado. Se representa con un tringulo invertido. Ejemplos:
Archivar documentos Almacenar materia prima Almacenar productos terminados en almacn

SIMBOLOS

Espera

Indica demora en el desarrollo de los hechos. Trabajo en suspenso entre operaciones sucesivas. Se representa con una letra D mayscula. Ejemplos: Envases etiquetados a la espera de ser empacados Espera por el ascensor

SIMBOLOS

Operacin / Inspeccin

Indica la ejecucin de dos actividades al mismo tiempo Se d cuando se requiere hacer una operacin y al mismo tiempo verificar que cumpla especificaciones predefinidas. Ejemplo: Pesar cajas y verificar que el peso est dentro de los lmites de especificacin

CONCLUSIONES
Algunas preguntas que surgen al estudiar el diagrama de anlisis de procesos o tambin llamado diagrama de flujo de procesos son las siguientes:
1. Cul es la finalidad de esta operacin? 2. Cmo podra desarrollarse mejor la operacin? 3. Cul es el equipo adecuado para el manejo de materiales? 4. Se pueden reducir las distancias recorridas? 5. Cunto tiempo se pierde por espera de material y por pasillos congestionados?

MUCHAS GRACIAS POR ATENDERME

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