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Hormign Compactado con Rodillo

Tecnologa del Hormign y Laboratorio / Profesor Tarek Saud / Integrantes: Claudia Fuentes-Gonzalo Guerra-Manuel Hernndez-Javier Prez

Desde aproximadamente el ao 1975 se ha venido utilizando en forma cada vez ms extendida la tcnica del hormign compactado con rodillo vibratorio u hormign rodillado.

Esta tcnica consiste bsicamente en el empleo de un hormign de muy baja fluidez, no medible mediante el asentamiento de cono, por lo que es posible utilizar rodillos vibratorios para su compactacin.

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El hormign compactado con rodillo es un hormign generalmente puesto en obra por medio de una extendedora normalmente empleada en la colocacin de hormign asfltico. A continuacin la capa es nivelada y apisonada mediante un rodillo vibrante. El hormign compactado se utiliza especialmente en USA para la construccin de presas, el hormigonado de grandes superficies (aparcamientos) y firmes de carretera.

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La composicin del hormign compactado es similar a la de hormign normal con una consistencia de tierra hmeda. Se recomienda el empleo de ridos de machaqueo para mejorar la resistencia inicial.

Es muy importante que los ridos gruesos, la arena, el ligante (cemento normal) y el contenido de agua estn perfectamente dosificados.

Es muy importante procurar tener un contenido de agua constante y preciso que garantice un relleno eficaz y completo de todas las cavidades en el momento de la compactacin

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Usos y Aplicaciones Este concreto se utiliza principalmente para: Represas hidroelctricas. Diques de gravedad. Contra pisos. Losa Industriales donde se requiera soportar las cargas a la flexin. Bacheos, rellenar, alisar, recubrir Pistas de aviones Carreteras

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3. Ventajas Concreto de larga vida til. Menores costos de construccin a largo plazo por bajos costos en el mantenimiento. Calidad estandarizada. Alta capacidad de carga. Mayor facilidad de construccin. Deformacin mnima de la superficie.

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4. Componentes Grava, arena 75% 85% del volumen de la mezcla Cemento portland I o II 10%- 17% por peso seco de los agregados R A/C presenta bajos valores respecto al concreto tradicional 0.4 o 0.5 Resistencia compresin y flexin a los 28 das de 250Kg/cm2 a 350kg/cm2 y de 25kg/cm2 a 50kg/cm2 respectivamente
Resiste ms a la compresin que a la flexin

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Dosificacin En primer trmino, el tamao mximo del rido grueso se fija principalmente por las condiciones de segregabilidad del hormign, oscilando ste entre 3/4 y 3, segn sea la aplicacin que se le dar. Por su parte, para obtener la baja fluidez antes sealada, la dosis de agua normalmente necesaria vara alrededor de las cantidades que se sealan en la tabla siguiente segn sea el tamao mximo empleado en el hormign: Dado que no es posible el empleo del asentamiento de cono para medir la fluidez como referencia debe sealarse que las cantidades sealadas corresponden aproximadamente a un tiempo de 30 a 40 segundos en el plasticmetro de VeBe.

Tamao maximo 3 1

Dosis de agua (lt/m3) 100 110 120

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Para determinar la granulometra ms adecuada para el hormign puede utilizarse como punto de partida alguna curva de referencia similar a las del hormign convencional, pero tal, que el contenido de partculas de rido grueso mayor que 5 mm no supere, ni que el contenido total de partculas de tamao inferior a 0.08mm, incluso el cemento, sea inferior a los valores de la tabla IV.46 en primera aproximacin:

Esta verificacin debe apuntar principalmente a la verificacin del grado de compactacin obtenido y de su segregabilidad.

Tamao mximo 3 1

Volumen real de arido grueso 50% 55% 60%

Volumen real de arido grueso 8% 10% 12%

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Diseo Dosificacin por ensayos de consistencia Base anlisis de trabajabilidad de la mezcla para CCR viendo que tan seca para soportar el peso de compactacin y suficientemente hmeda para permitir la distribucin de la pasta en toda la mezcla durante las operaciones de mezclado y compactacin

Equipo empleado: consistmetro Vebe mesa de vibracin de frecuencia y amplitud fija y contenedores metlicos de volumen conocido
Objetivo: medir vibraciones por segundo para consolidar la mescla completamente (aprox 30 y 40 seg)

Consistmetro Beve

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Dosificacin por ensayos de compactacin por impacto Base: perdida de resitencia de una mezcla para CCR por mayor o menos humedad de la requerida por variacin de RA/C

Equipo empleado: ensayos ASTM 1557


Objetivo: establecer ptimo nivel de agua requerido, humedad requerida deseable Y equilibrarlo con el nivel ptimo de cemento para obtener resistencia requerida

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Curado y construccin de las juntas


Curado inmediato al finalizar compactacin por bajo nivel de humedad, se cura mediante agua en forma de roco durante siete das, no es recomendable cubrir la superficie rugosa del concreto Si se construye una capa de rodadura de mezcla asfltica puede usarse un riego de material asfaltico (emulsin o rebajado) Efectos de la reflexin de fisuras Al construir la capa de rodadura asfltica sobre una capa del hormign inevitablemente la capa asfltica tendr fisuras producto de la reflexin de las juntas fisuras y grietas, por eso se aplica el sello de fisuras mediante alguno de estos mtodos: Impedir adhesin losas y carpeta asfltica en zona de la junta colocndose sobre el Hormign un riego de arena de rio (2cm) Colocar lamina de fieltro asfaltico de 25cm a 30 cm a cada lado de la junta Armara el CCR con malla de acero de 4.2 mm en un ancho y 50 cm a cada lado Uso de geo-textiles

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Control de Calidad El principal parmetro a controlar en relacin con el hormign rodillado es su densidad. Para este objeto, posteriormente a la compactacin del hormign se efectan determinaciones de la densidad en sitio, generalmente empleando densmetros nucleares. De esta manera, es posible establecer el grado de compactacin obtenido y eventualmente, aumentar el nmero de pasadas del rodillo hasta obtener la densidad mnima prevista. Por otra parte, durante la ejecucin de los ensayos previos para la determinacin de la compactacin ptima en sitio se efectan ensayos en laboratorio que conduzcan a las mismas densidades, las cuales se emplean posteriormente para medir la incidencia de las variaciones de calidad de los constituyentes del hormign. Paralelamente con los ensayos de densidad se realizan ensayos de resistencia.
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Conclusiones La mezcla de CCR es vital para el xito de la capa a construir de pavimento ya que determina la trabajabilidad incidiendo en la efectividad final del pavimento El CCR es una opcin competitiva econmicamente y en forma constructiva pero requiere mayor tecnologa

El efecto de la reflexin de fisuras en la capa de rodadura de mezcla asfltica es inevitable.

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