TERMOBARRANCA

Tratamiento de agua para Calderas

Vctor Cristancho Pinzn
Ingeniero Qumico

Tratamiento de aguas
IMPUREZAS EN EL AGUA
1. SLIDOS SUSPENDIDOS 2. SLIDOS DISUELTOS 3. ALCALINIDAD 4. DUREZA 5. SLICE 6. pH 7. HIERRO 8. GASES DISUELTOS 9. GRASAS Y ACEITES

Vctor Cristancho Pinzn.

Tratamiento de aguas
1. TRATAMIENTO EXTERNO
o Pretratamiento 1.1 CLARIFICACIN: Coagulacin Floculacin Sedimentacin Filtracin 1.2 INTERCAMBIO INICO Suavizacin Desmineralizacin 2.1 DESAIREACIN Mecnica Qumica 2.2 CONTROL DE INCRUSTACIONES Fosfato residual Fosfato pH coordinado

Vctor Cristancho Pinzn.

2. TRATAMIENTO INTERNO

2.3 CONTROL DE CORROSIN EN CALDERA Por pH Por O2 Por ataque custico 2.4 CONTROL CORROSIN EN CONDENSADOS Por CO2 Por O2 Por amonaco 2.5 CONTROL DE ARRASTRE SOLIDOS EN EL VAPOR Mecnico Operacional Qumico
3

Tratamiento de aguas

Vctor Cristancho Pinzn.

TERMOBARRANCA

Tratamiento Externo o Pretratamiento

Tratamiento de aguas
COAGULACIN
1. MECANISMOS DE DESESTABILIZACIN
1.1 PRECIPITACIN Y ATRAPAMIENTO POR HIDRXIDOS METLICOS

Vctor Cristancho Pinzn.

(Al+++) + 3 (OH-) (Fe+++)

Al(OH)3

Al(OH)3

+
FLOC METLICO COLOIDES FLOC RESULTANTE

1.2 DESESTABILIZACIN CON POLMEROS

POLMERO

COLOIDES

FLOC RESULTANTE

1.3 NEUTRALIZACIN DE IONES QUE POSEEN CARGA OPUESTA

2. FACTORES QUE AFECTAN LA COAGULACIN

2.1 NATURALEZA DEL COLOIDE 2.2 EL pH DEL AGUA 2.3 GRADIENTE DE VELOCIDAD
5

Tratamiento de aguas
FLOCULACIN

Vctor Cristancho Pinzn.

1. MECANISMOS RESPONSABLES DE LA FLOCULACIN

1.1 PUENTE QUMICO. (CUANDO SE UTILIZAN POLMEROS)

AGITACIN

MICROFLOCS

MACROFLOC

1.2 ATRAPAMIENTO. (PARTCULAS ATRAPADAS EN LA RED DEL FLOC METLICO)

Al(OH)3

FLOC METLICO

COLOIDES

AGITACIN

FLOC RESULTANTE

2. FACTORES QUE AFECTAN LA FLOCULACIN

2.1 GRADIENTE DE VELOCIDAD 2.2 TIEMPO DE AGITACIN 2.3 COMPOSICIN QUMICA DEL FLOC

Tratamiento de aguas
SEDIMENTACIN
1.1 OPERAR CON FLUJO POR ENCIMA DEL DISEO 1.2 TAMAO DEL FLOC

Vctor Cristancho Pinzn.

1. FACTORES QUE AFECTAN LA SEDIMENTACIN:

2. CLASIFICACIN DE LOS SEDIMENTADORES:

2.1 DE FLUJO HORIZONTAL (RECTANGULARES) 2.2 DE FLUJO VERTICAL (CIRCULARES)
2.2.1 RECIRCULACIN DE LODOS 2.2.2 CON MANTO O CLCHON DE LODOS

FILTRACIN
1. FACTORES QUE INFLUYEN EN LA FILTRACIN
1.1 MEDIO FILTRANTE 1.2 VELOCIDAD DE FILTRACIN 1.3 TIPO DE SUSPENSIN

2. CLASES DE FILTROS:
2.1 A PRESIN 2.2 DE GRAVEDAD
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Tratamiento de aguas
CLARIFICADOR VERTICAL
COAGULANTE AGUA CRUDA
MOTOR REDUCTOR EFLUENTE AGUA CLARA ZONA DE REACCIN SECUNDARIA AGUA CLARIFICADA

Vctor Cristancho Pinzn.

AGUA CLARIFICADA

ZONA DE RETORNO DE LODOS DESCARGADE LODOS AUTOMTICA

CONCENTRADOR
ER TA

ROTOR IMPULSOR

M PU

ZONA DE REACCIN PRIMARIA

DESCARGA DE LODOS DE FONDO

CO

Tratamiento de aguas
EQUIPO PARA PRUEBA DE FLOCULACIN (PRUEBA DE JARRAS)

Vctor Cristancho Pinzn.

RPM

AGITADORES
VASOS DE PRECIPITADOS DE 100 ML

ILUMINADOR DE FLCULOS

Tratamiento de aguas
PRETRATAMIENTO DE AGUAS
COAGULANTE: (Alumbre o Polmero) AGITADOR ALCALINIZANTE (Carbonato o soda)

Vctor Cristancho Pinzn.

TANQUE DE EQUILIBRIO

CLARIFICADOR

BOMBA AGUA CLARA No 2

FILTRO DE ARENA Y ANTRACITA

TANQUE DE ALMACENAMIENTO
TURBIEDAD : 1 NTU pH : 7.2 HIERRO TOTAL :< 0.1 ppm SLICE : 10 ppm DUREZA :50 ppm

BOMBA AGUA CLARA No 1

TOMA DE MUESTRA

DESGASIFICADOR

LECHO MIXTO

BOMBA DE SUPLENCIA 1

AL TANQUE DE CONDENSADO

BOMBA DE AGUA DESGASIFICADA

LECHO DE CARBN ACTIVADO

ANIN

CATIN

PLANTA DESMINERALIZADORA

BOMBA DE AGUA FILTRADA

LINEA AGUA CIRCULACIN

BOMBA DE SUPLENCIA 2

AGUA DESMINERALIZADA
Conductividad pH Hierro Total Cobre Aluminio Slice Dureza Total Oxgeno dis : < 1 u mho : 7.5 - 8.5 : 0.0 ppm : 0.0 ppm : 0.0 ppm : <0.03 ppm : No detect. : 20-30 ppm CATION SUAVIZADOR
BOMBA AL EVAPORADOR

RIO MAGDALENA Turbiedad: 550 NTU pH : 7.3 Hierro tot.: 1.3 ppm Slice : 18 ppm Dureza tot.: 90 ppm

AL EVAPORADOR

AGUA SUAVIZADA Dureza < 2 ppm

Dibuj: Ing. V. CRISTANCHO PINZON

TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE AGUA POTABLE Cloro Residual: 0.3 ppm

DOSIFICACIN DE CLORO

FILTRO DE CARBN ACTIVADO

AGUA PARA SISTEMA DE ENFRIAMIENTO 2rio AGUA PARA LA ESTACIN DE CONTRAINCENDIO

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Tratamiento de aguas

Vctor Cristancho Pinzn.

CICLO SDICO

INTERCAMBIO DE HIDROXILOS ANIONES

INTERC AMBIO INICO

INTERCAMBIO DE HIDRGENO CATIONES

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Tratamiento de aguas
SUSTANCIAS INDESEABLES EN EL AGUA DE CALDERAS CATIONES Ca ++ Mg ++ Na + K+ NH4+ Li + Fe +++ Cu ++ Zn ++ Ba ++ H+ ANIONES SO4 -Cl SO3 -SiO2

Vctor Cristancho Pinzn.

OTROS O2 CO2

HCO3 - CO2 NO3 NO2 CrO4 -Br -

HSiO3 - OH -

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Tratamiento de aguas
R - H2 R - H2 R - H2 R - H2 R - H2 + + + + + PROCESO DE DESMINERALIZACIN CATION Ca (HCO3)2 ---------------------- R - Ca + 2H2CO3 Mg(HCO3)2 --------------------- R - Mg + 2H2CO3 CaSO4 -------------------------- R - Ca + H2SO4 NaCl -------------------------- R - Na + HCl KCl -------------------------- R - K + HCl

Vctor Cristancho Pinzn.

ANION R2 - OH + H2SO4 ------------------------ R2 - SO4 + H2O R - OH + HCl ------------------------- R - Cl + H2O R - OH + HNO3 ------------------------- R - NO3 + H2O R - OH + H2SiO3 ------------------------- R - HSiO3 + H2O O - OH + H2CO3 ------------------------- R - R - HCO3 + H2O

PROCESO DE SUAVIZACIN R - (Na) 2 + Ca(HCO3) 2 -------------- R - Ca + 2 NaHCO3 R - (Na) 2 + Mg(HCO3) 2 -------------- R - Mg + 2 NaHCO3 R - (Na) 2 + CaSO4 -------------------- R - Ca + Na2SO4
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Tratamiento de aguas
CICLOS DE REGENERACIN DE RESINAS
CICLO DE HIDRGENO (CATION) R - Mg + H2SO4 ---------- R - H2 + MgSO4 R - Ca + H2SO4 ---------- R - H2 + CaSO4

Vctor Cristancho Pinzn.

1. Retrolavado : 10 min. 2. Regeneracin : 15 min.(3%) : 11 min.(6%) 3. Enjuague : 14 min. 4. Lavado : 20 min.

CICLO DE HIDRROXILO (ANION) R - Cl + NaOH ------ R - OH + NaCl R-HCO3 + NaOH ----- R - OH + NaHCO3

1. Retrolavado : 10 min. 2. Regeneracin : 70 min. Con NaOH 4%, 45C 3. Enjuague : 14 min. 4. Lavado : 20 min.

CICLO SDICO (SUAVIZADOR) R - Mg + 2NaCl ---------- R - Na2 + MgCl2 R - Ca + 2NaCl ---------- R - Na2 + CaCl2

1. Retrolavado 2. Regeneracin 3. Enjuague 4. Lavado 5. Servicio

: 10 min. : 30 min. : 15 min. : 10 min. : 16 hr. apr.

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Tratamiento de aguas
RESINAS CATINICAS
CARACTERSTICAS GENERALES * MATERIALES MUY ESTABLES

Vctor Cristancho Pinzn.

* TEMPERATURA MXIMA DE TRABAJO 150 F (65C) * SUCEPTIBLES A:

OXIDACIN: CONTAMINACIN: CLORO HIERRO PRECIPITADOS INORGNICOS MATERIAL INERTE

* REQUIEREN RETROLAVADO - 50% EXP. DEL LECHO

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Tratamiento de aguas
RESINAS ANINICAS
CARACTERSTICAS GENERALES MATERIALES SUCEPTIBLES A:
* * * * * TEMPERATURA MXIMA 150 F OXIDACIN SHOCK OSMTICO CONTAMINACIN ORGNICA POLIMERIZACIN DE SLICE

Vctor Cristancho Pinzn.

MATERIALES DE MEDIANA RESISTENCIA FSICA (ATRICIN)

* SE FRACTURAN POR RETROLAVADO * EXPANDIR EL LECHO MXIMO 70%

MATERIALES MUY COSTOSOS

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Tratamiento de aguas
PROBLEMAS MAS COMUNES EN SISTEMAS DE INTERCAMBIO INICO
1. PRDIDA DE LA CAPACIDAD DE LA RESINA POR: 1.1 1.2 1.3 1.4

Vctor Cristancho Pinzn.

FRACTURA Y EXCESIVA FORMACIN DE FINOS ENSUCIAMIENTO O BLOQUEO POR BARRO , CIENO, FLOC, HIERRO, ETC POR USAR INSUFICIENTE REGENERANTE POR DETERIORO QUMICO DE LA RESINA (OXIDACIN CON CLORO)

2. PERDIDA DE CAPACIDAD DE LA RESINA CATINICA POR ENSUCIAMIENTO CON CaSO4 3. PRDIDA DE RESINAS POR FLUJOS DE CONTRALAVADO EXCESIVOS O COLECTOR ROTO 4. FUGA EN LOS LECHOS POR CANALIZACIN 5. CONTAMINACIN DEL ANIN POR BAJA TEMPERATURA DEL REGENERANTE.
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Tratamiento de aguas
DESGASIFICADOR

Vctor Cristancho Pinzn.

LECHO MIXTO
VIENE DE LA

ANION

CATION

TQ DE SODA

VIENE DEL

DE ACIDO

EAP
TQ DE SODA VIENE DEL

VIENE DEL TQ

EAT EIS EIS SVA SRD SAL EAS VPL SAL EAS

EIA

HACIA LOS TQ

CONDENSADO

SVA SAL EAS VPC

SAS

EAL

SAS

EAL

VPA

SAS

EAL

SAA SVA VCA

VIENE DEL TQ ACIDO

SAA ARL ARA

SAA

EIA

VA A LA RESISTENCIA EAS: EAT: EIA: EIS: SAA: SAD: SAF: SAL: SAS: SRA: SRD: SRS: Entrada Agua de Servicio Entrada Aire Total Entrada Inyeccin de cido Entrada Inyeccin de Soda Salida Agua a la Alcantarilla Succin Agua Desgasificada Succin Agua Filtrada Salida Agua de Lavado Salida Agua de Servicio Succin Regenerante cido Salida Regenerante al drenaje Succin Regenerante Soda SVA: VBR: MAC: MAL: MSA: MSL: VCA: VPL: VPC: VPA: Salida Venteo de Aire Vlvula By-pass de Regeneracin Mezcladora de cido al Catin Mezcladora de Acido al Lecho Mezcladora de Soda al Anin Mezcladora de Soda al Lecho Valvula Comn a la Alcantarila Vlvula de Paso al Lecho Vlvula de Paso al Catin Vlvula de Paso al Anin

ARA: ARL: CRA: CRC: CLA: CLS: DRA: DRS: DAD: DAF: EAL: EAP:

Agua Regeneracin Anin Agua Regeneracin Lecho Caudal Regeneracin Anin Caudal Regeneracin Catin Caudal Lecho Acido Caudal Lecho Soda Descarga Regenerante cido Descarga Regenerante Soda Descarga Agua Desgasificada Descarga Agua Filtrada Entrada Agua de Lavado Entrada Aire Parcial

AGUA AIRE SOLUCION DE H2SO4 SOLUCION DE NaOH

FILTEROS DE CARBON

VIENE DE LOS

LINEA DE AIRE LINEA DE AIRE

VENTILADOR DEL DESGASIFICADOR

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Tratamiento de aguas
VENTEO

Vctor Cristancho Pinzn.

Toma muestra

VA AL DESGASIFICADOR

VAPOR DE CALDEO

VIENE DE LA EXTRACCIN 1 o 4

EVAPORADOR
PURGA CONTINUA Toma muestra VIENE DE TANQUE DE EXPANSIN DE PURGAS VIENE DE SIST. VAPOR AUXILIAR

VA AL DESGASIFICADOR VA AL TANQUE DE PURGAS INTERMITENTES ENFRIADOR DE PURGAS EVAPORADOR

VIENE DEL TANQUE DE SALMUERA

SUAVISADOR 1

A LA ALCANTARILLA

SUAVISADOR 2

ELECTROBOMBAS DEL EVAPORADOR A LA ALCANTARILLA

VIENE DEL TANQUE DE 500 m3

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Tratamiento de aguas

Vctor Cristancho Pinzn.

TERMOBARRANCA

Tratamiento Interno de Agua de Calderas

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Tratamiento de aguas
Presin: Temp. Presin: Temp. Presin: Temp. Presin: Temp.

Vctor Cristancho Pinzn.

DIAGRAMA TRMICO SIMPLIFICADO

Vapor Principal
Presin: Temp.

Vapor Auxiliar

PCV2-7

Presin: Temp.

Turbina
Presin:

Extraccin 1

Presin: Temp. Presin: Presin: Temp.

Extraccin 2

Temp.

Extraccin 3 Extraccin4

Presin: Presin: Temp. Presin: Temp.

Caldera
Desgasificador

Temp.

LCV4-24 PO4--Evaporador

Depsito de agua Desgasificada

LCV4-1

Temp.

Presin: Temp.

Condensador
Agua de Circulacin Recirculacin condensado

Agua para atemperacin de Vapor

FCV3-1
Presin: Temp.

Presin: Temp.

LCV4-1E LCV4-6

Calentador BP-2
Presin:

LCV4-2

Calentador AP

Presin: Presin: Temp. Temp.

Presin:

FCV4-1

N2H4
Presin: Temp.

Temp.

Calentador BP-1

Bomba Cond.

Presin: Temp.

TCV3-5
Presin: Temp.

LCV4-8

Eyector

Agua de Alimentar Caldera

BAC
Enfriador eyector

Presin: Temp.

LCV4-5H
Condensado
Presin: Temp.

Presin: Temp.

Dibuj: Ing. Vctor Cristancho Pinzn Revis: Personal de Operaciones

Presin: Temp.

Presin: Temp.

Tanque de condensado

B trasnf. Condens.

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LCV4-5L

LCV4-4

Temp.

LCV4-3

PCV2-15

Temp.

Tratamiento de aguas
DESAIREACIN MECNICA
RETORNO DE CONDENSADO VENTEO

Vctor Cristancho Pinzn.

DESAIREADOR

VAPOR

7 ppb de O2 TANQUE DE ALMACENAMIENTO AGUA DE ALIMENTAR

INYECCIN DE HIDRACINA BOMBA DE ALIMENTAR CALDERA

A LA CALDERA 0.0 ppb de O2

REQUERIMIENTOS BSICOS 1. LLEVAR EL AGUA A TEMPERATURA DE SATURACIN. 2. ATOMIZAR EL AGUA EN PEQUEAS GOTAS O PRODUCIR PELCULAS DELGADAS PARA TENER UN REA SUPERFICIAL MXIMA EXPUESTA AL VAPOR. 3. EL FLUJO DE VAPOR DEBE SER SUFICIENTE PARA ARRASTRAR LOS GASES DISUELTOS EN EL AGUA.

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Tratamiento de aguas
DESAIREACIN QUMICA

Vctor Cristancho Pinzn.

SULFITO DE SODIO (Na2SO3)

REACCIN

Na2SO3 + 1/2 O2 --------- Na2SO4 (Soluble)

Las reacciones de Sulfito con el oxgeno son afectadas por: temperatura y generalmente catalizadores tales como: Cu++, Co++, Mn++, que aumentan la velocidad de reaccin. Se aplica en el tanque de almacenamiento del desaireador LIMITACIONES Contribuye con slidos disueltos el el agua Se descompone a altas temperaturas produciendo SO2 (corros. en cond) y NaOH (Indeseable en calderas de alta presin)
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Tratamiento de aguas
DESAIREACIN QUMICA HIDRAZINA (N2H4)
REACCIONES N2H4 + O2 ----------4Fe3O4 + O2 ----------6Fe2O3 + N2H4 -------2Cu2O + O2 -----------4CuO + N2H4 ---------2H2O + N2 6Fe2O3 4Fe3O4 + 2H2O + N2 4CuO 2Cu2O + 2H2O + N2 (1) (2) (3) (4) (5)

Vctor Cristancho Pinzn.

La hidrazina se descompone a temperaturas superiores a 300 C asi: 3N2H4 + CALOR -------- 4NH3 + N2 2N2H4 + CALOR -------- 2NH3 + N2 + H2 El residual a mantener en el agua de caldera es de 0.01 a 0. 2 ppm max.

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Tratamiento de aguas
FENMENO DE SOBRECALENTAMIENTO EN TUBOS DE CALDERAS CAUSADO POR INCRUSTACIONES
PARED DEL TUBO PELCULA AISLANTE

Vctor Cristancho Pinzn.

T4
TEMP. METAL

T2
TEMP. METAL

T2
TEMP. METAL

T3

T1
TEMP. AGUA

T1
TEMP. AGUA

T1
TEMP. AGUA

To Ca(HCO3)2 + calor
ILUSTRACIN A

CaCO3 + H2O + CO2

ILUSTRACIN B ILUSTRACIN C

ESPESOR INCRUSTACIN PRDIDA DE CALOR

1/64 (0.396 mm) 2%

1/32 (0.793 mm) 4%

1/16 (1.58 mm) 6%

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Tratamiento de aguas
CONTROL DE INCRUSTACIONES
1. TRATAMIENTO EXTERNO DE AGUA DE ALIMENTACIN 2. TRATAMIENTO INTERNO DEL AGUA DE CALDERA Fosfato residual Fosfato pH coordinado 3. CONCENTRACIN DE SLIDOS EN EL AGUA DE CALDERAS

Vctor Cristancho Pinzn.

4. PROCEDIMIENTOS ADECUADOS DE ENFRIAMIENTO DE CALDERAS 5. PROCEDIMIENTOS ADECUADOS DE MANTTO. EN PARADA DE CALDERA Conservar con N2H4 de acuerdo al tiempo de parada Mantener Ph > 10 Calentamiento semanal de caldera Controlar semanalmente nivel caldera mximo Al retornar caldera al servicio, eliminar por purga el exceso de N2H4
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Tratamiento de aguas
PROGRAMA FOSFATO RESIDUAL

Vctor Cristancho Pinzn.

1. GENERALIDADES Es el programa mas comn para controlar incrustaciones El fosfato precipita el calcio como fosfato triclcico, evitando incrustaciones de: Sulfatos, Carbonatos y/o Silicato de calcio Los fosfatos mas empleados son: disdico, trisdico y polifosfato Solo el ion ortofosfato (PO4=), puede precipitar fosfato triclcico El residual de fosfato en la caldera es funcin de la presin 2. MECANISMOS DE PRECIPITACIN Dureza de calcio precipita como fosfato bsico de calcio (Ca10PO4)6(OH)2) en presencia de alcalinidad OH El Magnesio precipita precipita como Mg(OH)2 Altos residuales de fosfato y bajo contenido de OH- forma depsitos muy adherentes de Mg3(PO4)2 3. VENTAJAS Fcil de controlar Puede usarse a altas presiones Tolera fluctuaciones de dureza en el agua d alimentacin 4. DESVENTAJAS Si la alcalinidad es excesiva puede producir espuma y/o corrosin custica

Na3PO4 + H2O

<

>

NaOH + Na2HPO4
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Tratamiento de aguas
CORROSIN EN CALDERAS

Vctor Cristancho Pinzn.

1. CORROSIN POR OXGENO

GENERALIDADES El oxigeno disuelto en el agua de alimentacin ataca tuberas de condensado economizadores y la caldera misma. Pequeas cantidades de O2 disuelto (ppb), son altamente corrosivas por la alta temperatura del agua. La corrosin por oxgeno se presenta en forma de picadura o PITTING. Los economizadores son los mas propensos a ataque por oxgeno CONTROL El control de corrosin se hace eliminando el oxgeno por desaireacin: Mecnica Qumica, manteniendo un residual de secuestrante de Oxgeno

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Tratamiento de aguas
CORROSIN EN CALDERAS
2. CORROSIN POR pH
GENERALIDADES

Vctor Cristancho Pinzn.

La corrosin del hierro es funcin del pH del agua, aumentando cuando disminuye. En calderas de alta presin con agua de alta pureza, el pH es una variable controlada Otra forma de corrosin cida es la hidrlisis del MgCl2 donde no existe OHlibre CONTROL Manteniendo el pH en el agua de caldera de acuerdo a lo recomendado: Presin caldera (psi) pH 700-900 9.8 - 11 1200 9.8 - 10.2 1500 9.4 - 9.7

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Tratamiento de aguas
CORROSIN EN CALDERAS
3. CORROSIN POR ATAQUE CUSTICO
GENERALIDADES

Vctor Cristancho Pinzn.

Ocasionada por concentraciones localizadas de soda custica Se presenta en calderas de altas ratas de transferencia de calor y corrosin en sistema de condensados La soda se deposita debajo de una acumulacin de xido poroso de hierro en tubos de alto calentamiento. Fe3O4 + 2 NaOH ------- 2 Na2FeO2 Na2FeO + H2O 3 Fe + 2 NaOH + H2O ------- Na2FeO3 (crter localizado) CONTROL Mantener superficies por el lado agua lmpias Limitando o eliminando la soda custica en el tratamiento interno.

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Tratamiento de aguas
CORROSIN EN CALDERAS

Vctor Cristancho Pinzn.

4. CORROSIN POR FRAGILIZACIN CUSTICA

GENERALIDADES Es una forma de rotura intergranular por ataque de NaOH, sobre estructura

sometidas a altos esfuerzos Para que ocurra este ataque deben existir 3 condiciones simultaneas: El metal debe estar sometido a esfuerzos cerca al punto de falla El agua de caldera debe contener soda custica Debe existir un mecanismo que permita que los slidos del agua de caldera se concentren en la parte del metal bajo esfuerzos.

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Tratamiento de aguas
CORROSIN EN CONDENSADOS
1. CORROSIN POR CO2
GENERALIDADES Producto de descomposicin de carbonatos y bicarbonatos o adicin de soda El CO2 libre con el agua forma H2CO3 Concentraciones bajas de CO2 bajan pH Concentraciones atas de CO2 (> 5 ppm) producen corrosin severa.

Vctor Cristancho Pinzn.

Fe + 2H2CO3

--------- Fe(HCO3)2 + H2

Si el pH est por debajo de 6, el O2 acelera el ataque cido.

2Fe(HCO3)2 + 1/2 O2 ------

Fe2O3 + 4 CO2 + 2 H2O

La corrosin por CO2 se manifiesta por: Canales en tuberas horizontales en la lnea de agua Agujeros en roscas de uniones Rugosidades
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Tratamiento de aguas
CORROSIN EN CONDENSADOS

Vctor Cristancho Pinzn.

2. CORROSIN POR OXGENO

GENERALIDADES El oxgeno est presente a travs del agua de reposicin y/o entradas de aire La corrosin por oxgeno es del tipo picadura Las reacciones de corrosin por oxgeno se expresan:

4 Fe + H2O + 3O2 ------2 Fe (OH)3 -------

4 Fe (OH)3 Fe2O3 + 3 H2O

La rata de corrosin por O2 depende de: pH, Temp. y cantidad de O2 disuelto Si el pH est entre 6 y 8, y el O2 entre 0.2 y 2 ppm, se presenta picadura Concentraciones por encima de 2 ppm producen muchas picaduras

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Tratamiento de aguas
CORROSIN EN CONDENSADOS

Vctor Cristancho Pinzn.

3. CORROSIN POR AMONACO

GENERALIDADES El NH3 esta presente por descomposicin de productos de tratamiento El NH3 es corrosivo al cobre y sus aleaciones en presencia de O2

Cu + 4 NH3

+ 1/2 O2 + H2O

-------

Cu (NH3)4++

+ 2 OH-

El ataque es severo con concentraciones de NH3 por encima de 0.5 ppm

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Tratamiento de aguas
CORROSIN EN CONDENSADOS

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CONTROL DE CORROSIN EN CONDENSADOS 1. Tratamiento externo del agua de alimentacin de calderas para eliminar o reducir: Alcalinidad Oxgeno Amonaco La desmineralizacin del agua remueve casi por completo el CO2 Libre y combinado. 2. Tratamiento interno: Aplicacin de productos qumicos a los condensados Desaireacin mecnica

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Tratamiento de aguas
PURGA DE AGUA DE CALDERAS

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GENERALIDADES Todas las aguas de alimentacin de calderas contienen impurezas Cuando el agua se evapora los slidos disueltos quedan en el agua y van aumentando su concentracin. En la purga se debe remover la misma cantidad de slidos disueltos que entran en el agua de alimentacin. Insuficiente purga puede conducir a la formacin de depsitos o arrastre La purga excesiva desperdicia agua, calor y qumicos. La purga se ajusta de acuerdo a anlisis de Slice o Cloruros. Los 2 mtodos de purgar son: Continuo y manual o intermitente La purga se define por la expresin:
Conc. de Si en agua de alimentacin % PURGA = Conc. de S en agua de caldera X 100 = % del agua de alimentac.

Cantidad de agua purgada % PURGA = Cantidad de agua de alimentacin X 100 = % agua de aliment. 36

Tratamiento de aguas
ARRASTRE DE SOLIDOS EN EL VAPOR
1. EFECTOS MAS CRTICOS POR ARRASTRE: Sobrecalentamiento y falla de tubos del sobrecalentador Depsitos en turbinas de vapor Choque trmico con buches de agua arrastrada en el vapor Erosin en vlvulas y labes de turbina, causada por xidos o lodos de caldera Bajo ciertas condiciones corrosin y rotura del rotor 2. TIPOS DE ARRASTRE 2.1 Barboteo o priming: Son bocanadas de agua causado por: Operar a nivel alto Variaciones de presin

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2.2 Niebla o misting. Es el resultado de la rotura de las burbujas de vapor al salir a la superficie 2.3 Espumeo

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Tratamiento de aguas
ARRASTRE DE SOLIDOS EN EL VAPOR
3. CAUSAS DEL ARRASTRE: 3.1 MECNICAS Debidas al estado del equipo purificador de vapor 3.2 OPERACIONALES Operar con alto nivel en el tambor de vapor Operacin por encima de la rata de evaporacin Cambios bruscos en la carga 3.3 DE TIPO QUMICO Alto contenido de slidos suspendidos y disueltos Una purga continua insuficiente Contaminacin con aceites y materiales orgnicos Alta alcalinidad al OH

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Tratamiento de aguas

Vctor Cristancho Pinzn.

PROCEDIMIENTOS DE ENFRIAMIENTO DE CALDERAS EN PARADA

1. Aumentar la concentracin de acondicionadores de lodos 2. Purgar por el fondo (Calderas de baja y media presin) 3. Enfriar a una rata de 38 C por hora (100 F / hr.)

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Tratamiento de aguas
PROTECCIN DE UNA CALDERA CUANDO ESTA FUERA DE SERVICIO

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1. Agregar hidracina de acuerdo al tiempo de parada 2. Mantener un pH aproximado de 10 3. Controlar el nivel de caldera semanal al mximo. Venteos cerrados 4. Si se pierde nivel, agregar agua con solucin de hidracina 5. Cuando entre la caldera en servicio, eliminar el exceso de N2H4 por la purga hasta valores normales de operacin 6. De no hacer lo anterior, se producir corrosin por O2 manifestada en prdida de metal justo por debajo de la lnea de agua.

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Tratamiento de aguas

Vctor Cristancho Pinzn.

CALIDAD AGUA DE ALIMENTACIN DE CALDERAS

LMITES SUGERIDOS POR LA ASME RESEARCH COMITTE ON THERMAL POWER SYSTEMS PRESIN TAMBOR (PSIG) 751 - 900 901 - 000 1001 - 1500 HIERRO (PPM Fe) 0.02 0.02 0.01 COBRE (PPM Cu) 0.015 0.015 0.010 DUREZA TOTAL (PPM CaCO3) 0.100 0.050 NO DETECTABLE

LMITES SUGERIDOS POR BABCOCK & WILCOX PUBLICATIONS * PRESIN CALDERA (PSIG) 751 - 900 901 - 1000 1001 - 1500 HIERRO (PPM Fe) 0.050 0.050 0.010 COBRE (PPM Cu) 0.030 0.030 0.005 DUREZA (PPM CaCO3) 0 - 1 MAX. 0 - 1 MAX. O OXGENO (PPM O2) 0.007 0.007 0.007

* CONTENIDO DE MATERIA ORGNICA DEBE SER CERO Y EL pH EN EL RANGO DE 8.0 - 9.5

TABLA No 1

41

Tratamiento de aguas
CALIDAD AGUA DE CALDERAS

Vctor Cristancho Pinzn.

LMITES SUGERIDOS POR LA ASME RESEARCH COMITTE ON THERMAL POWER SYSTEMS PRESIN TAMBOR (PSIG) 751 - 900 901 - 000 1001 - 1500 SILICE (PPM SiO2) 20 8 2 ALCALINIDAD T. (PPM CaCO3) 150 100 NO DETECT. CONDUCT. ESP. (umho/cm) 1500 1000 150

LMITES SUGERIDOS PORAMERICAN BOILER MANUFACTURERS ASSOCIATION, ABMA PRESIN CALDERA (PSIG) 751 - 900 901 - 1000 1001 - 1500 SOLID. TOT. (PPM ) 1500 1250 1000 SILICE * (PPM SiO2) 20 8 2.5 ALCALINID. T. (PPM CaCO3) 300 250 200 SOLID. SUSP. (PPM ) 60 40 20

* LMITES DE SLICE BASADOS PARA TENER SLICE EN EL VAPOR ENTRE 0.002 - 0.003 PPM.

TABLA No 2

42

Tratamiento de aguas
PROC VARIABLE A CONTROLAR CRITERIO DE ACEPTACIN (10 - 15) % EQUIPO Y/O METODO
Visual (graduacin de la probeta)

Vctor Cristancho Pinzn.

FREC.

RESP.

REGISTRO

PLAN DE REACCIN

CLARIFICADOR

RECIRCULACIN DE LODOS

Eventual

OM LAB

RTER001

Si es menor: Abrir las compuertas de los concentradores. Si es mayor: Aumentar la frecuencia de las purgas. Regenerar las resinas.

PLANTA DESMINERALIZADORA

CONDUCTIVIDAD A LA SALIDA DEL ANION pH

5 S/cm

Conductivmetro

Eventual

OM LAB

RTER001

(9,8 - 11) Unidades de pH

pHmetro

Cada 4 horas

OM LAB

RTER001

Si es menor: Inyectar fosfato trisdico, en caso extremo inyectar soda (NaOH) pero bajo la supervisin del Profesional en medio ambiente o en su ausencia del Asistente operativo y de mantenimiento. Si es mayor: Disminuir la concentracin de fosfato trisdico. Si es menor: Aumentar la concentracin de fosfato. Si es mayor: Purgar la caldera. Purgar la caldera, manteniendo la concentracin de fosfato e hidracina. Si es menor: Inyectar fosfato trisdico. Si es mayor: Reducir la inyeccin de fosfato trisdico y/o purgar. Si es menor: Inyectar hidracina. Si es mayor: Reducir la inyeccin de hidracina y/o purgar. Revisar pH, residual de hidracina, residual de fosfato y realizar las acciones definidas en este plan de control para dichas variables. De ser necesario purgar caldera. Revisar pH, residual de hidracina, residual de fosfato y realizar las acciones definidas en este plan de control para dichas variables. De ser necesario purgar caldera. Revisar funcionamiento del evaporador y la calidad del agua de reserva del tanque de condensado.

CONDUCTIVIDAD

(150 - 400) S/cm

Conductivmetro

Cada 4 horas Cada 4 horas Cada 4 horas Cada 4 horas Cada 4 horas Diario

OM LAB

RTER001

SILICE AGUA DE CALDERA (Purga continua)

8 mg/L

Espectrofotmetro

OM LAB

RTER001

FOSFATO

(15 - 30) mg/L

Espectrofotmetro

OM LAB

RTER001

HIDRACINA

(0,02 0,2) mg/L

Espectrofotmetro

OM LAB

RTER001

TURBIEDAD

10 NTU

Turbidmetro

OM LAB

RTER001

HIERRO

0,3 mg/L

Espectrofotmetro

OM LAB

RTER001

DUREZA TOTAL

NO DETECTABLE mg/L CaCO3

Titulomtrico

Diario

OM LAB

RTER001

43

Tratamiento de aguas
PROC VARIABLE A CONTROLAR CRITERIO DE ACEPTACIN EQUIPO Y/O METODO
Titulomtrico

Vctor Cristancho Pinzn. PLAN DE REACCIN

FREC.

RESP.

REGISTRO

PARCIAL DE ALCALINIDAD

AGUA DE CALDERA (Purga continua)

de la alcalinidad total

50% mg/L CaCO3 (25 250) mg/L CaCO3

Cada 4 horas

OM LAB

RTER001

Revisar el funcionamiento del desgasificador.

ALCALINIDAD TOTAL

Titulomtrico

Cada 4 horas Cada 4 horas Cada 4 horas Cada 4 horas

OM LAB

RTER001

Si es menor: Inyectar fosfato trisdico. Si es mayor: Disminuir la inyeccin de fosfato trisdico y/o purgar. Purgar, y/o revisar cadena, y/o ajustar fosfato.

HIDROXIDOS

80 mg/L CaCO3
(1/32 - 1/4) Vueltas

Titulomtrico

OM LAB

RTER001

APERTURA PURGA CALDERA

Manual

OM LAB

RTER001

La apertura de la purga continua depende de la concentracin de impurezas en el agua de caldera, especialmente Slice. Si es menor: Verificar funcionamiento del desgasificador y en caso extremo inyectar soda (NaOH) pero bajo la supervisin del Profesional en medio ambiente o en su ausencia del Asistente operativo y de mantenimiento. Revisar posible contaminacin del ciclo de agua. Si es menor: Inyectar hidracina. Si es mayor: Reducir la inyeccin de hidracina. Revisar posible contaminacin del agua del ciclo.

pH

7,8 Unidades de pH
10 S/cm

pHmetro

OM LAB

RTER001

AGUA DE ALIMENTYAR CALDERA (Desgasificador)

CONDUCTIVIDAD HIDRACINA

Conductivmetro

Cada 4 horas Cada 4 horas Cada 4 horas Eventual

OM LAB OM LAB

RTER001 RTER001

(0,01 - 0,2) mg/L

Espectrofotmetro

TURBIEDAD

10 NTU

Turbidmetro

OM LAB

RTER001

SILICE

0,01 mg/L

Espectrofotmetro

OM LAB

RTER001

Corregir contaminacin del ciclo.

HIERRO

0,02 mg/L

Espectrofotmetro

Eventual

OM LAB

RTER001

Si es mayor: Aumentar la inyeccin de hidracina.

APERTURA VENTEO DEL DESGASIFICADOR

(1 - 2) Vueltas

Vlvula de venteo Medicin del OM CAL

Cada 4 horas

OM LAB

RTER001

A criterio del laboratorio qumico, abrir o cerrar la vlvula de venteo del desgasificador de acuerdo al comportamiento del pH del agua desgasificada y residual de hidracina.

44

Tratamiento de aguas
PROC VARIABLE A CONTROLAR CRITERIO DE ACEPTACIN EQUIPO Y/O METODO
pHmetro

Vctor Cristancho Pinzn. PLAN DE REACCIN

FREC.

RESP.

REGISTRO

PH

7,0 Unidades de pH

Cada 4 horas

OM LAB

RTER001

AGUA CONDENSADOR (Descarga bombas de condensado)

Revisar posible contaminacin en la planta desmineralizadora y ejecutar correctivos necesarios, igualmente revisar los tanques de condensado y de ser necesario ajustar el pH inyectando NaOH pero bajo supervisin del Profesional en medio ambiente o en su ausencia del Asistente operativo y de mantenimiento. Revisar posible contaminacin en el agua del condensador y si es necesario detener el proceso y hacer prueba de estanqueidad. Revisar posible contaminacin en el agua del condensador y si es necesario detener el proceso y hacer prueba de estanqueidad. Revisar las caractersticas del agua desmineralizada y realizar los correctivos segn la causa de la contaminacin (es posible que su causa sea la saturacin de resinas aninicas, en este caso es necesario regenerar las resinas). Revisar posible contaminacin en el agua del condensador y si es necesario detener el proceso y hacer prueba de estanqueidad.

TURBIEDAD

5 NTU

Turbidmetro

Cada 4 horas Eventual

OM LAB

RTER001

SILICE

0,01 mg/L

Espectrofotmetro

OM LAB

RTER001

CONDUCTIVIDAD

10 S/cm

Conductivmetro

Cada 4 horas

OM LAB

RTER001

Revisar posible contaminacin en el agua del condensador y si es necesario detener el proceso y hacer prueba de estanqueidad. Revisar tambin el agua de los tanques de condensado y de la planta desmineralizadora. Revisar el funcionamiento de la planta desmineralizadora y corregir la causa detectada del problema. Revisar las caractersticas del agua desmineralizada y realizar los correctivos segn la causa de la contaminacin (es posible que su causa sea la saturacin de resinas, en este caso es necesario regenerar las resinas). Revisar las caractersticas del agua desmineralizada y realizar los correctivos segn la causa de la contaminacin (es posible que su causa sea la saturacin de resinas, en este caso es necesario regenerar las resinas). Revisar posible contaminacin del ciclo, detectar el punto y corregir.

pH TANQUE DE CONDENSADO

(6,0 9,0) Unidades de pH

pHmetro

Cada 4 horas Cada 4 horas

OM LAB

RTER001

CONDUCTIVIDAD

5 S/cm

Conductivmetro

OM LAB

RTER001

TURBIEDAD

8 NTU

Turbidmetro

Cada 4 horas

OM LAB

RTER001

45

Tratamiento de aguas
PROC VARIABLE A CONTROLAR CRITERIO DE ACEPTACIN (6,0 8,5) Unidades de pH EQUIPO Y/O METODO
pHmetro

Vctor Cristancho Pinzn.

FREC.

RESP.

REGISTRO

PLAN DE REACCIN

PH VAPOR SALIDA

Cada 4 horas

OM LAB

RTER001

Revisar el funcionamiento del evaporador para verificar un posible nivel alto, en este caso, regular el nivel con el lazo de control de nivel. Revisar el funcionamiento del evaporador para verificar un posible nivel alto, en este caso, regular el nivel con el lazo de control de nivel. Controlar la purga del evaporador. Cada 8 das lavar evaporador haciendo choques trmicos. Revisar el funcionamiento del evaporador para verificar un posible nivel alto, en este caso, regular el nivel con el lazo de control de nivel. Ajustar el exceso de oxgeno o revisar el sistema de combustin. Si es menor: Aumentar la entrada de aire de combustin. Si es mayor: Disminuir la entrada de aire de combustin. Revisar el sistema de clarificacin y aumentar la inyeccin de alcalinizante. Si es mayor: Disminuir la dosificacin de alcalinizante. Revisar filtros de arena y antracita y de ser necesario lavarlos.

CONDUCTIVIDAD VAPOR SALIDA EVAPORADOR

6 S/cm

Conductivmetro

Cada 4 horas

OM LAB

RTER001

CONDUCTIVIDAD CUERPO

(1000 - 1500)

uS/cm

Conductivmetro

Cada 4 horas Cada 4 horas

OM LAB

RTER001

TURBIEDAD VAPOR SALIDA

1 NTU

Turbidmetro

OM LAB

RTER001

DIXIDO DE CARBONO GASES DE COMBUSTIN

9,8 %CO2

Orsat

Diario

OM LAB

RTER001

EXCESO DE OXIGENO

(0,5 2,0) %O2

Orsat

Diario

OM LAB

RTER001

pH

(6,5 - 9) Unidades de pH

pHmetro

Cada 4 horas

OM LAB

RTER001

AGUA POTABLE

TURBIEDAD

5 NTU

Turbidmetro

Cada 4 horas

OM LAB

RTER001

RESIDUAL DE CLORO

(0,1 1) mg/L

Disco comparador de colores

Cada 4 horas

OM LAB

RTER001

Si es mayor: Disminuir la dosificacin de hipoclorita. Si es menor: Aumentar la dosificacin de hipoclorita.

46

Tratamiento de aguas

Vctor Cristancho Pinzn.

PROC

VARIABLE A CONTROLAR

CRITERIO DE ACEPTACIN

EQUIPO Y/O METODO

pHmetro

FREC.

RESP.

REGISTRO

PLAN DE REACCIN

AGUA DE CALDERA EN CONSERVACIN (Parada) *

pH *

9,5 Unidades de pH

Semanal

OM LAB

RTER001

Inyectar fosfato trisdico.

FOSFATO *

15 mg/L

Espectrofotmetro

Semanal

OM LAB

RTER001

Inyectar fosfato trisdico.

RESIDUAL DE HIDRACINA *

0,3 mg/L

Espectrofotmetro

Semanal

OM LAB

RTER001

Inyectar hidracina.

47

Tratamiento de aguas

Vctor Cristancho Pinzn.

?? ??

48