P ROCESOS DE CAMBIO DE FORMA

Procesos de fabricacin.

Fundicin al alto vacio

Ing. Zea Jimnez Manuel

Integrantes:

Anguamea Corral Cynthia Mara.

Becerra Gonzlez Josu.

Bobadilla Prez Selene de Jess. Guadalupe.

Coca Madrid Nallely Anais. Len Hernndez Tania Ivett.

Canales Lizrraga Martha

Duran Natera Asael. Padilla Arvizu Alejandra.

Tijuana B.C a 25 de Marzo de 2012.

1 tania

2 selene

M OLDE :

Fundicin con molde desechable

Fundicin con molde permanente

Ventajas
Para la fabricacin de moldes sin mquinas de moldeo se requiere menos tiempo. No requieren de tolerancia especiales. El acabado es uniforme y liso. No requiere de piezas sueltas y complejas. No requiere de corazones El moldeo se simplifica notablemente

Desventajas

El modelo es destruido en el proceso de fundicin. Los modelos son ms delicados en su manejo. No se puede utilizar equipo de moldeo mecnico. No se puede revisar el acabado del molde

Molde abierto: aqul en donde se vaca el metal con contacto libre a la atmsfera en su superficie, normalmente los lingotes se funden en este tipo de moldes. Molde cerrado: la mayor parte de las piezas ms complejas se funden en este tipo de moldes, en seguida se presentan un esquema sencillo de este tipo de moldes.

Es un antiguo arte que todava se emplea, aunque haya sido sustituido en cierta medida por otros mtodos como el fundido a presin, la forja, la extrusin, el mecanizado y el laminado.

La fundicin en arena consiste en colar un metal fundido, tpicamente aleaciones de hierro, acero, bronce, latn y otros, en un molde de arena, dejarlo solidificar y posteriormente romper el molde para extraer la pieza fundida.

Este modelo utiliza un molde de arena que mantiene unido por presin de vacio , es decir el vacio aplicado a la arena en el molde lo mantiene unido y facilita la recuperacin de la misma al dejar aplicarlo.

Los defectos causados por la humedad estn ausentes del producto debido a que la arena no se mezcla con el agua. Las desventajas del proceso son su relativa lentitud y que no es fcilmente adaptable la mezcla

Se calienta un plstico y se coloca sobre un molde Se extrae el aire que hay entre el molde y el plstico

CONSECUENCIA: El plstico toma la forma del molde

Hoja de plstico

Vacio

Modelo

Vacio Arena

Hoja de plstico

El modelo se hace con plstico de bajo punto de fusin o cera

Se sumerge en una lechada de cermica y se espolvorea con material refractario, este proceso se denomina estucado
Se repite hasta que la cscara tiene un grosor de 4.8 a 12.7 mm de espesor

Se funde el modelo, y luego se somete al fuego de 980 a 1095 C

Se vaca el metal y conforme se va enfriando la cscara se va rompiendo

Para fabricar el molde, se hace una mezcla de yeso y agua, se vaca en un modelo de plstico o metal en una caja de molde y se deja endurecer. Los moldes en yeso no pueden soportar temperaturas tan elevadas como los moldes de rea. Por tanto, estn limitados a fundiciones de bajo punto de fusin como aluminio, magnesio y algunas aleaciones de cobre.

Su campo de aplicacin incluye moldes de metal para plsticos y hule, impulsores para bombas y turbinas y otras partes cuyas formas son relativamente complicadas.

Los moldes cermicos para fundicin son similares a los moldes de yeso, excepto que los materiales cermicos refractarios de que estn hechos pueden soportar temperaturas mas altas que el yeso.

As, los moldes cermicos pueden usarse para fundiciones de acero, hierro y otras aleaciones de alta temperatura

6 matha canales

La fundicin en molde permanente usa un molde metlico construido en dos secciones que estn diseadas para cerrar y abrir con precisin y facilidad.

Los moldes se hacen comnmente de acero o hierro fundido. La cavidad junto con el sistema de vaciado se forma por maquinados en las dos mitades del molde a fin de lograr una alta precisin dimensional y un buen acabado superficial.

Los metales que se funden comnmente en molde permanente son:

Aluminio

Magnesio
Aleaciones de cobre Hierro fundido

En este proceso es posible usar corazones para formar las superficies interiores del producto de fundicin. Los corazones pueden ser metlicos pero su forma puede permitir la remocin de la fundicin. A continuacin se presentan los pasos en la fundicin en molde permanente:

1. El molde se precalienta y se recubre. 2. Se insertan los corazones y se cierra el molde. 3. El metal fundido se vaca en el molde y, 4. Se abre.

Es un proceso de molde permanente en el cual se forma un hueco al invertir el molde, despus que el metal ha solidificado parcialmente en el molde, drenando as el metal liquido del centro.

Aqu el metal liquido se introduce dentro de la cavidad a una presin aproximada de 15 lb/pulg. Aplicada desde abajo, de manera que el metal fluye hacia arriba.

Es una variante de la funcin a baja presin en la cual se usa vacio para introducir el metal fundido en la cavidad del molde, en lugar se utiliza una presin positiva. Se usa vacio que se entiende como una presin negativa, este proceso hace que se reduzca la porosidad del metal, que da como resultado mayor resistencia del producto.