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INSTITUTO TECNOLGICO DE PINOTEPA.

MATERIA: SISTEMAS DE MANUFACTURA. FACILITADOR: ING. MAURO PERALTA SNCHEZ

UNIDAD 2 TECNOLOGAS

DEFINICIN
Las Tecnologas Blandas son aquellas en las que el producto no es un objeto tangible, pretenden mejorar el funcionamiento de las instituciones u organizaciones para el cumplimiento de sus objetivos. Dichas organizaciones pueden ser empresas industriales, comerciales o de servicios o instituciones, con o sin fines de lucro. Entre las ramas de las tecnologas blandas se destaca la educacin (en el proceso de enseanza), la organizacin, la administracin, la contabilidad y las operaciones, la logstica de

TOLERANCIAS GEOMTRICAS O TGD


Las tolerancias geomtricas se especifican para aquellas piezas que han de cumplir funciones importantes en un conjunto, de las que depende la fiabilidad del producto. Estas tolerancias pueden controlar formas individuales o definir relaciones entre distintas formas. Es usual la siguiente clasificacin de estas tolerancias: Formas primitivas: rectitud, planicidad, redondez, cilindricidad Formas complejas: perfil, superficie Orientacin: paralelismo, perpendicularidad, inclinacin Ubicacin: concentricidad, posicin Oscilacin: circular radial, axial o total Valorar el cumplimento de estas exigencias,

SIMBOLOS NORMALIZADOS.
-SI LOS ELEMENTOS SON AISLADOS -SI LOS ELEMENTOS NO SON AISLADOS

Las tolerancias de forma afectan a la forma de una lnea o de una superficie.


Las tolerancias de posicin indican la tolerancia permitida en la posicin relativa de los

SISTEMAS DE CERTIFICACIN
ISO La Organizacin Internacional para la Estandarizacin o International Organization for Standardization, que nace despus de la segunda guerra mundial (fue creada en 1946), es el organismo encargado de promover el desarrollo de normas internacionales de fabricacin, comercio y comunicacin para todas las ramas industriales a excepcin de la elctrica y la electrnica. Su funcin principal es la de buscar la estandarizacin de normas de productos y seguridad para

VENTAJAS DE LA CERTIFICACIN ISO.


Su implantacin en estas organizaciones, aunque supone un duro trabajo, ofrece una gran cantidad de ventajas para sus empresas. Los principales beneficios son: Reduccin de rechazos e incidencias en la produccin o prestacin del servicio. Aumento de la productividad .

SISTEMAS DE CERTIFICACIN
FMEA El anlisis de los modos y de los efectos de fallo (FMEA) es una metodologa para analizar problemas potenciales de la confiabilidad temprana en el ciclo de desarrollo donde est ms fcil tomar acciones para superar estas ediciones, de tal modo realzando confiabilidad con diseo. FMEA se utiliza para identificar modos de fallo potenciales, para

HERRAMIENTAS ESTADSTICAS Y DE PROCESO.

Las tcnicas de control de procesos se pueden clasificar en dos grupos, las herramientas clsicas y las nuevas herramientas. El primer grupo esta compuesto por Diagramas de Flujo de Proceso, Diagrama Causa Efecto, Diagrama de Pareto, Diagrama de Correlacin o Dispersin, Histogramas,

MEJORA CONTINUA KAISEN


El Kaizen es un sistema de mejora continua e integral que comprende todos los elementos, componentes, procesos, actividades, productos e individuos de una organizacin. No importa a que actividad se dedique la organizacin, si es privada o pblica, y si persigue o no beneficios econmicos, siempre debe mejorar su performance a los efectos de hacer un mejor y ms eficiente uso de los escasos

MEJORA CONTINUA
5 SS

Las 5'S provienen de trminos japoneses que diariamente ponemos en prctica en nuestras vidas cotidianas y no son parte exclusiva de una "cultura japonesa" ajena a nosotros, es ms, todos los seres humanos, o casi todos, tenemos tendencia a practicar o hemos practicado las 5'S, aunque no nos demos cuenta.
Las 5'S son: 1. Seiri: clasificar, organizar, arreglar apropiadamente. 2. Seiton: orden. 3. Seiso: limpieza. 4. Seiketsu: limpieza

MEJORA CONTINUA
POKA-YOKE Un poka yoke (en japons , literalmente a prueba de errores) es un dispositivo (generalmente) destinado a evitar errores; algunos autores manejan el poka yoke como un sistema anti-tonto el cual garantiza la seguridad de los usuarios de cualquier maquinaria, proceso o procedimiento, en el cual se encuentren relacionados, de esta manera, no

MEJORA CONTINUA
SMED Single Minute Exchange of Die (SMED): Cambio de herramienta en pocos minutos. Este concepto introduce la idea de que en general cualquier cambio de mquina o inicializacin de proceso debera durar no ms de un minuto, de ah la

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL O TPM


El TPM o Mantenimiento Total Productivo es una cultura industrial que involucra a todos los empleados de una planta; operadores, tcnicos de mantenimiento, supervisores, almacenistas, compradores, ingenieros y gerentes en la responsabilidad de mantener el equipo y maquinaria en ptimas condiciones operativas. Nace en los aos 70, 20 aos despus del inicio del Mantenimiento

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL O TPM


El TMP es un moderno sistema gerencial de soporte al desarrollo de la industria que permite tener siempre equipos de produccin siempre listos. Su metodologa soportada siempre por un buen numero de tcnica de gestin, establece la estrategia adecuada para un aumento continuo de la productividad, con miras al xito

PRINCIPIOS BASICOS DEL TPM


CERO DEFECTOS INVENTARIO CERO RENTABILIDAD TOTAL PRODUCTIVIDAD PARTICIPACION TOTAL MEJORA DE LA EFICIENCIA LOGISTICA Y TEROTECNOLOGIA MEJORAMIENTO DE LOS

ESTRUCTURA MODERNA DEL TPM


La moderna teora del TPM se basa en el desarrollo de siete pilares que son fundamentales dentro de su nueva filosofa que son las siguientes:

Principio de la Administracin Japonesa Educacin Capacitacin y entrenamiento Mantenimiento autnomo por aperador Mantenimiento centrado en la confiabilidad Proyecto de mantenimiento de calidad

LOTE ECONMICO
KANBAN
KANBAN es una herramienta basada en la manera de funcionar de los supermercados. KANBAN significa en japons "etiqueta de instruccin". La etiqueta KANBAN contiene informacin que sirve como orden de trabajo, esta es su funcin principal, en otras palabras es un dispositivo de

LOTE ECONMICO
MRP
El MRP (Material Requierement Planning) o planificador de las necesidades de material, es el sistema de planificacin de materiales y gestin de stocks que responde a las preguntas de, cunto y cundo aprovisionarse de materiales. Este sistema da por rdenes las compras

LOTE ECONMICO
ERP
Un ERP es un sistema de informacin integral que incorpora los procesos operativos y de negocio. El propsito fundamental de un ERP es permitir a la organizacin cumplir con los requerimientos de sus clientes de una forma rentable y en los tiempos acordados. As mismo un ERP debe

SEIS SIGMA
SEIS SIGMA: EL CAMINO HACIA LA EXCELENCIA
Seis Sigma es una metodologa de mejora de procesos, centrada en la eliminacin de defectos o fallas en la entrega de un producto o servicio al cliente. La meta de 6 Sigma es llegar a un mximo de 3,4 defectos por milln de eventos u oportunidades,