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El proceso de cambio en la industria ha alcanzado velocidades muy altas: Nuevas expectativas. Nueva investigacin. Nuevas tcnicas
TERCERA GENERACION PARTE 2 Las expectativas de esta generacin: Mayor fiabilidad y disponibilidad. Mayor seguridad. Mejor calidad del producto. No deteriorar el medio ambiente. Mayor duracin de los equipos. Mayor contencin de los costos.
La nueva investigacin ha conducido a: Poca conexin entre tiempo de trabajo y posibilidades de falla Nuevas tcnicas y conceptos del mantenimiento
TERCERA GENERACION PARTE 4 Las nuevas tcnicas: Tcnicas predictivas. Sistemas expertos 5s T.P.M R.C.M Polivalencia Anlisis de fallas
TIPOS DE MANTENIMIENTO
TIPOS DE MANTENIMIENTO
Mantenimiento correctivo no planificado: Correccin de la falla de manera aleatoria.
Mantenimiento correctivo planificado: Es la correccin del desempeo menor que el esperado, o de la falla, por decisin tomada en funcin de un control predictivo o por la decisin de operar hasta la rotura. Mantenimiento Predictivo: Es la accin realizada sobre la base de la modificacin de un parmetro tomado como parmetro de condicin o desempeo, y cuyo control obedece a una sistmica. Ingeniera de mantenimiento: Significa un cambio de cultura, dejar de reparar para buscar las causas bsicas, modificar situaciones permanentes de mal desempeo, dejar de convivir con problemas crnicos, mejorar normativas y sistemticas, desarrollar la mantenibilidad, dar feed-back al proyecto, interferir tcnicamente en las compras, aplicar tcnicas modernas. Este tipo de mantenimiento utiliza los datos recopilados por mantenimiento para mejorar continuamente.
Garantizar la disponibilidad de la maquinaria e instalaciones con la finalidad de atender un proceso de produccin o de servicios, con confiabilidad, seguridad, preservacin del medio ambiente y costos adecuados. Para lograr esto se debe contar con el apoyo Gerencial, Administrativo, Logstico, Operativo, es decir con todo el personal de la empresa interno y externo.
Corresponde a mantenimiento hacer la coordinacin de los diversos sistemas de modo que el cliente interno principal, tenga la instalacin o equipos de acuerdo con las necesidades de la organizacin para alcanzar sus metas empresariales. La integracin de estos subsistemas actuando como verdaderos equipos es, el factor critico de xito mas importante de una empresa.
VOCACION: Actividades que son consideradas de apoyo o accesorias para el contratante, son actividades a fin para el prestador de servicio. El mantenimiento no es una actividad a fin en la produccin, pero es una actividad estratgica para lograr los resultados empresariales deseados. EFICIENCIA: Es imposible ser especialista en todo.
COSTO INDIRECTO: Toda actividad requiere un gerenciamiento equivalente a cualquier actividad a fin de la empresa contratante.
VENTAJAS DE LA TERCERIZACION
Aumento de la calidad.
Transferencia de procesos complementarios a aquellos que tienen la actividad a fin. Aumento de la especializacin. Flexibilidad organizacional. Mejor administracin del tiempo para la gestin de negocios.
Garantizar la disponibilidad, con confiabilidad del equipo. Garantizar buena eficiencia durante su vida til.
A partir de la evaluacin se trazaron las directrices que permitiran enrumbar y fortalecer la gestin del mantenimiento. Confrontndose los resultados con la matriz estndar del Mantenimiento Clase Mundial (MCM) se ubicaron los aspectos evaluados en relacin con los ladrillos que conformaran la pirmide o pasos del Mantenimiento Clase Mundial
CONSIDERACIONES FINALES
El nuevo papel del mantenimiento es el gran desafo gerencial de estos tiempos. Es de fundamental importancia la gestin de cambios. La no comprensin de la necesidad de este nuevo proceder llevar a perdidas