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Revisin 1.0
Fecha 16/03/10
Modificaciones
ndice
Gua de implementacin de juegos de barras (Reglas del Arte)
Reglas Prcticas
Mecanizacin
Exit
Schneider Info Las barras de cobreCu ETP Electric son del tipo
(H12), conforme a las normas NF A51-050 y NF A51100 y a las normas ISO.
Barras planas:
Barras de canto:
Esta posicin de la barra se utiliza muy a menudo, ya que favorece la ventilacin por conveccin. En caso de utilizar las barras en posicin plana, se recomienda una desclasificacin de 0,8.
Info
Las normas CEI 60439-1, UNE EN 60439-1, indican los valores mnimos de las distancias de aislamiento que permiten soportar de forma segura las tensiones de choque en el polo de 0 a 2.000m de altitud.
Info
Las normas CEI 60439-1, UNE EN 60439-1 recomiendan una lnea de fuga mnima de 16 mm para un tensin de servicio de hasta 1.000 V. .
La lnea de fuga
Los soportes (o una parte de los mismos) deben ser de material amagntico con el fin de evitar el calentamiento debido a los efectos de bucle alrededor de los conductores.
Mecanizacin de barras
Punzonado
El dimetro de punzonado depende de los tornillos utilizados.
La punzonadora debe estar equipada con una prensa de flanco que permite levantar el punzn sin deformar la barra y evitando la formacin de virutas.
Mecanizacin de barras
Plegado de JdB
La calidad del cobre permite realizar pliegues con un radio mnimo igual al espesor de la barra (5 o 10 mm).
Info
Importante: No desdoblar una barra de cobre para volverla a utilizar. No doblar una barra a la altura de un agujero.
Mecanizacin de barras
Superficies de contacto
Las superficies en contacto deben estar limpias, secas, planas y sin rayaduras importantes.
Si fuera necesario, desengrasar la barra y, a continuacin, pulir ligeramente las superficies de contacto con papel de lijar suave.
Info
En las superficies de contacto mviles (polos de aparatos desenchufables) se puede utilizar grasa de contacto (ref: 64118 Mobilich SHC 100)
Mecanizacin de barras
Superficies de contacto
Para barras de cobre de hasta 10 mm de espesor, prever un contacto equivalente a 5 veces el espesor de la barra derivada.
Info
Mecanizacin de barras
Presin de contacto
La presin de contacto est en funcin: Del nmero de puntos de apriete.
Del tipo de tornillos utilizados (calidad, dimetro). Los tornillos son de acero zincado bicromado (Zn8C) de clase 8-8.
Despus de un apriete al par, estos tornillos conservan todas las propiedades mecnicas a lo largo del tiempo (elasticidad), sin deformaciones de la materia (fluencia),.
Mecanizacin de barras
Presin de contacto
La presin de contacto est en funcin: Del par de apriete aplicado a dichos tornillos. Utilizar una llave dinamomtrica de par calibrado para garantizar la presin de contacto.
Info
Mecanizacin de barras
Presin de contacto
La presin de contacto est en funcin: Del par de apriete aplicado a dichos tornillos.
Se recomienda marcar el tornillo con un barniz acrlico tintado, indeleble y resistente a la temperatura. Permite no slo un control visual que garantiza un apriete efectivo al par, sino tambin identificar posibles aflojamientos.
El numero de soportes de barras que se va a instalar en funcin de: la seccin de la barra La corriente asignada de corta duracin admisible (Icw)
Cuanto ms anchas sean las barras, ms se afecta el coeficiente n, ms difcil es su enfriamiento y ms elevados son los efectos de inductancia mutua. Por tanto, la densidad de corriente admisible no es constante: es de alrededor de 3 A/mm2 para las barras pequeas y desciende a 1 A/mm2 para los grupos de barras grandes.
Nmero de soportes
Nmero de soportes
Nmero de soportes
Nmero de soportes
Las barras flexibles aisladas desde una intensidad de 125 A hasta 630 A aportan flexibilidad, facilidad y rapidez de instalacin; superados los 630 A, las secciones requeridas ya no permiten conservar estas caractersticas.
Info
En el caso de un Icc importante, se recomienda utilizar barras rgidas que necesitan menos soportes.
Info
La longitud del corte es igual a la longitud requerida + una tolerancia (generalmente de 10 mm) que tiene en cuenta el desplazamiento de las hojas de cobre tras el plegado.
A continuacin se cortarn las lminas de cobre, que se han desplazado las unas con relacin a las otras durante el plegado
Pelado
Debe realizarse con una herramienta de corte lo ms cerca posible del punto de conexin, para limitar el nmero de partes sin proteccin en tensin.
Info
Taladrado, utilizar una gua de taladrado especial, que se fija en un tornillo de banco, con el fin de guiar la broca y mantener sujeta la barra flexible durante el taladrado.
Punzonadora, utilizar una prensa de flancos para obtener un corte limpio y evitar la separacin de las lminas al retirar el punzn.
Las conexiones de las barras flexibles deben realizarse sin separar las lminas.
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