Metales y Aleaciones

CIENCIA DE MATERIALES
METALES Y ALEACIONES
ALEACIONES FERROSAS
- Aceros al carbono y de baja aleacin
- Aceros de alta aleacin - Fundiciones - Aleaciones ferrosas de rpida solidificacin
ALEACIONES NO FERROSAS
- Aleaciones de aluminio - Aleaciones de magnesio
- Aleaciones de titanio
- Aleaciones de cobre - Aleaciones de nquel - Aleaciones de cinc, plomo y otras.
ALEACIONES FERROSAS
- Ms del 90% de los materiales metlicos empleados por los seres humanos son aleaciones ferrosas. Dichas aleaciones representan una inmensa familia de materiales de ingeniera con un amplio rango de microestructuras y propiedades asociadas. La mayora de los diseos de ingeniera que requieren soporte de carga estructural o transmisin de potencia implican el uso de aleaciones ferrosas.
- En la prctica, dichas aleaciones se dividen en 2 grandes categoras dependiendo de la cantidad de carbono presente en la composicin de la aleacin. - Los aceros generalmente tienen un contenido en carbono comprendido entre 0.05 y 2.0% C - Las fundiciones generalmente contienen entre 2.0 y 4.0% C
ALEACIONES FERROSAS
- Dentro de la categora de acero se debe distinguir entre si se emplea o no una cantidad significativa de elementos de aleacin distintos del carbono.
- Una concentracin de 5% en peso del total de elementos de aleacin distintos del carbono servir a modo de frontera arbitraria entre los aceros de baja aleacin y los aceros de alta aleacin. -Dichos elementos de aleacin deben seleccionarse cuidadosamente porque, invariablemente, llevan asociado un importante aumento del costo del material. Su uso queda justificado solamente por mejoras esenciales en ciertas propiedades, tales como una mayor resistencia o un mejor comportamiento frente a la corrosin.
ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION
La mayora de las aleaciones ferrosas son aceros al carbono y aceros de baja aleacin. La razn de este hecho es sencillamente que estas aleaciones tienen un precio moderado debido a la ausencia de grandes cantidades de elementos aleantes y son, adems, suficientemente dctiles para conformarse con facilidad. El producto final es fuerte y duradero.
Una clase interesante de aleaciones conocidas como aceros de baja aleacin y alta resistencia (HSLA, High-Strength, Low-Alloy) ha emergido en respuesta al requisito del peso de los vehculos. Las composiciones de muchos aceros HSLA comerciales son reservadas, especificndose por sus propiedades mecnicas en lugar de sus composiciones Un ejemplo tpico, sin embargo, podra contener 0.2% C y alrededor de 1% o menos de elementos tales como Mn, P, Si, Cr, Ni o Mo.
ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION
La elevada resistencia de los aceros HSLA es el resultado de la optimizacin de la aleacin y de un conformado cuidadosamente controlado, tal como el laminado en caliente (deformacin a temperaturas suficientemente elevadas para permitir en parte la relajacin de tensiones)
ACEROS DE ALTA ALEACION
Como se mencion anteriormente, la adicin de aleantes debe llevarse a cabo con cuidado y justificacin porque resulta cara. Se presentar atencin a 3 casos en los que los requisitos del diseo de ingeniera justifican las composiciones de los aceros de alta aleacin (es decir, el total de los aleantes distintos del carbono superan el 5% en peso). Los aceros inoxidables requieren la adicin de aleantes para evitar ser daados por un ambiente corrosivo. - Los aceros de herramientas requieren la adicin de elementos aleantes para obtener la dureza requerida por aplicaciones de mecanizado. -Las denominadas superaleaciones requieren adiciones de elementos aleantes que les proporcionen estabilidad en aplicaciones a altas temperaturas.
Los aceros inoxidables son ms resistentes a la formacin de herrumbre que los aceros al carbono y de baja aleacin, debido principalmente a la presencia de cromo.
El contenido en cromo es de, al menos, 4% en peso y normalmente est por encima del 10% en peso. A veces se emplean niveles de cromo tan altos como 30% en peso.
Los aceros inoxidables ms comunes se pueden dividir en 4 categoras:
1. Aceros inoxidables austenticos, mantienen retenida la estructura de la austenita a temperatura ambiente, el Fe , o austenita, tiene una estructura cristalina fcc y es estable por encima de 910C. Esta estructura se puede presentar a temperatura ambiente siempre que sea estabilizada por un elemento de aleacin apropiado, tal como el nquel. (aunque la estructura bcc es energticamente ms estable que la estructura fcc en el hierro puro a temperatura ambiente, el caso contrario es cierto cuando el hierro contiene un nmero significativo de tomos de nquel en solucin slida sustitucional).
Sin un alto contenido en nquel, la estructura bcc es estable, como ocurre en los aceros inoxidables ferrticos. En el caso de muchas aplicaciones que no requieren la elevada resistencia a la corrosin de los aceros inoxidables austenticos, los aceros inoxidables ferrticos, menos aleados (y con un menor costo), resultan bastante tiles.
2.
3. El tratamiento trmico consistente en un temple rpido, permite la obtencin de una estructura cristalina tetragonal centrada en el cuerpo ms compleja llamada Martensita. Esta fase que no es de equilibrio, tiene asociadas una elevada resistencia y una baja ductilidad. Como resultado, los aceros inoxidables martensticos resultan excelentes en aplicaciones como muelles.
4. El endurecimiento por precipitacin es un tratamiento trmico, que en esencia, implica la obtencin una microestructura multifsica a partir de una microestructura de una nica fase. El resultado es una mayor oposicin al movimiento de las dislocaciones y, como consecuencia, mayores valores de resistencia y dureza. Los aceros inoxidables de endurecimiento por precipitacin se pueden encontrar en aplicaciones tales como piezas resistentes a la corrosin con responsabilidad estructural.
Los aceros de herramienta se emplean para cortar, mecanizar o dar forma a otro material. Para operaciones de conformado no demasiado exigentes, este material resulta adecuado. De hecho, los aceros de herramientas fueron histricamente de la variedad de aceros simples al carbono hasta mediados del siglo XIX. Hoy da resulta comn la adicin de gran cantidad de aleantes a este tipo de materiales.
La ventaja es que permiten obtener la dureza requerida con tratamientos trmicos de mayor simplicidad y retener esta dureza a mayores temperaturas de operacin. Los principales elementos aleantes empleados en estos materiales son el W, Mo y Cr.
Las superaleaciones comprenden una amplia gama de metales con resistencia extraordinariamente alta a elevadas temperaturas (incluso por encima de los 1000C).
Muchos de los aceros inoxidables se utilizan como aleaciones resistentes al calor. Adems de las superaleaciones base Fe, existen las superaleaciones base Co y base Ni. La mayora contienen cromo para mejorar la resistencia a la oxidacin y la corrosin. Estos materiales son caros, en algunos casos extremadamente caros, pero los requisitos cada vez ms severos de la tecnologa moderna justifican dichos costos.
FUNDICIONES
Las fundiciones se han definido como aleaciones ferrosas cuyo contenido en carbono es superior a 2% en peso. Generalmente, las fundiciones contienen hasta un 3% en peso de silicio para controlar la cintica de formacin de carburos. Las fundiciones tienen temperaturas de fusin y viscosidad de la fase lquida relativamente bajas, no forman capas superficiales indeseadas durante la colada, y experimentan una contraccin moderada durante la solidificacin y el enfriamiento.
Las fundiciones deben mantener un equilibrio entre una buena conformabilidad de formas complejas y unas propiedades mecnicas inferiores a las de las aleaciones de forja.
FUNDICIONES
Una fundicin se conforma para obtener la morfologa final colando el metal fundido en un molde. El metal solidificado mantiene la forma del molde. Al obtenerse una microestructura menos uniforme con algo de porosidad, las propiedades mecnicas resultantes son inferiores.
Las aleaciones de forja son inicialmente de moldeo, pero se someten posteriormente a procesos de laminacin o de forja que proporcionan productos de formas relativamente sencillas. Existen 4 tipos generales de fundiciones: fundicin blanca, fundicin gris, fundicin dctil y fundicin maleable.
FUNDICIONES
Fundicin blanca; posee una superficie de rotura caracterstica cristalina y blanca. Durante el moldeo se forman grandes cantidades de Fe3C, dando lugar a un material duro y frgil. Fundicin gris; Posee una superficie de rotura gris con una estructura formada de finas caras. Un contenido significativo de silicio (2 a 3% en peso) favorece la precipitacin del grafito (C) en lugar de la cementita (Fe3C). Las placas afiladas y puntiagudas de grafito contribuyen a la fragilidad caracterstica de la fundicin gris.
FUNDICIONES
Fundicin dctil; aadiendo una pequea cantidad de magnesio (0.05% en peso) al metal fundido de composicin correspondiente a fundicin gris, se obtienen precipitados esfricos de grafito en lugar de precipitados en forma de placas. La fundicin dctil resultante obtiene su nombre de la mejora de las propiedades mecnicas. La ductilidad se ve aumentada en un factor de 20, y la resistencia, en factor de 2.
Fundicin maleable; una forma ms tradicional de fundicin con ductilidad razonable es la fundicin maleable, que primero se moldea al igual que una fundicin blanca y, posteriormente, se somete a un tratamiento trmico para obtener precipitados nodulares de grafito.
ALEACIONES FERROSAS DE SOLIDIFICACION RAPIDA
El diseo de aleaciones para estos sistemas estaba asociado originalmente a la bsqueda de composiciones eutcticas, las cuales permitan enfriar hasta la temperatura de transicin vtrea con velocidades de temple prcticas (105 hasta 106 C/s).
Ms recientemente, el diseo ms refinado de aleaciones ha implicado la optimizacin de la diferencia de tamao entre los tomos de solvente y soluto. El boro, en lugar del carbono, ha sido el principal elemento de aleacin utilizado en las aleaciones ferrosas amorfas. Las aleaciones Fe-Si han constituido un primer ejemplo de la comercializacin con xito de esta tecnologa.
La ausencia de lmites de grano en estas aleaciones ayuda a situarlas entre los materiales de ms sencilla magnetizacin y especialmente atractivos, como imanes blandos para ncleos de transformador. Adems de sus sobresalientes propiedades magnticas, los metales amorfos tienen potencial para una resistencia excepcional, tenacidad y resistencia a la corrosin.
Todas esta ventajas pueden relacionarse con la ausencia de heterogeneidades microestructurales, especialmente los lmites de grano. Los mtodos de solidificacin rpida no dan lugar en todos los casos a un producto verdaderamente amorfo, o no cristalino.
Sin embargo, se han obtenido materiales nicos y atractivos como resultado del proceso de desarrollo de un metal amorfo.
Una designacin apropiada para estos nuevos materiales (a la vez cristalinos y no cristalinos) es la de aleaciones de solidificacin rpida.
Aunque las aleaciones ferrosas se emplean en la mayora de las aplicaciones metlicas de la ingeniera actual, las aleaciones no ferrosas juegan un gran e indispensable papel en la tecnologa, siendo la lista de aleaciones no ferrosas extensa y compleja.
ALEACIONES DE ALUMINIO Las aleaciones de aluminio son bien conocidas por su baja densidad y resistencia a la corrosin. Tambin su conductividad elctrica, facilidad de fabricacin y apariencia son caractersticas atractivas. Una de las reas ms atractivas para el desarrollo de la metalurgia del aluminio es la serie 8XXX, en la que el Li es el principal elemento de aleacin.
Las aleaciones Al-Li se caracterizan por una densidad especialmente baja, as como una mayor rigidez. El elevado costo del Li y la necesidad de realizar el procesado en atmsfera controlada (debido a la reactividad del Li) quedan justificados en el caso de algunas aplicaciones aeronuticas avanzadas. Sistemas de designacin de aleaciones de Al
Cifras
1XXX 2XXX 3XXX 4XXX 5XXX 6XXX 7XXX 8XXX
Principal elemento de aleacin

Ninguno ( 99.00% Al) Cu Mn Si Mg Mg y Si Zn Otros elementos
Sistema de designacin de tratamiento aleaciones Al
Estado F O H1 H2 H3 T1 T2 T3 T4 T5 T6 Definicin Segn fabricacin Recocido Endurecimiento por acritud solamente Endurecimiento por acritud y recocido parcial Endurecimiento por acritud y estabilizacin Enfriamiento desde proceso de conformado a temperatura elevada y envejecimiento natural hasta una condicin bsicamente estable Enfriamiento desde proceso de conformado a alta temperatura, acritud y envejecimiento natural hasta una condicin bsicamente estable Tratamiento trmico de solucin, acritud y envejecimiento natural hasta una condicin bsicamente estable Tratamiento trmico de solucin y envejecimiento natural hasta una situacin bsicamente estable Enfriamiento desde un proceso de conformado a alta temperatura y envejecimiento artificial Tratamiento trmico de solucin y envejecimiento artificial
ALEACIONES DE MAGNESIO
Estas aleaciones tienen incluso menor densidad que las de aluminio y, en consecuencia, se encuentran en numerosas aplicaciones estructurales tales como diseos aeroespaciales. La densidad del Mg, de 1.74 g/cm3, es, de hecho, la menor de las correspondientes a los materiales estructurales de uso comn. Las aleaciones de Mg extruidas han encontrado una amplia gama de aplicaciones de consumo, desde raquetas de tenis hasta armazones de maletas. Estos componentes estructurales presentan relaciones de resistencia a densidad especialmente elevadas. El Al es un material con red fcc y, por consiguiente, tiene un gran nmero de sistemas de deslizamiento (12), lo que conduce a una buena ductilidad. Por el contrario, el Mg tiene una red hcp, con solo 3 sistemas de deslizamiento y con una fragilidad que le caracteriza.
ALEACIONES DE TITANIO
Las aleaciones de Ti se han comenzado a usar ampliamente desde la segunda guerra mundial. Antes de dicha guerra no exista ningn mtodo prctico que permitiera separar el Ti metal de los xidos reactivos y los nitruros. Una vez obtenido, la reactividad del Ti se torna en un elemento a favor, ya que conduce a la formacin de una capa de xido superficial fina y muy adherente que le proporciona una excelente resistencia a la corrosin. Las aleaciones de Ti, al igual que las de Al y Mg, tienen menor densidad que el Fe. Aunque con mayor densidad que las aleaciones de Al y Mg, stas presentan una ventaja que las distingue: son capaces de mantener su resistencia a temperaturas de servicio moderadas, lo que conduce a su aplicacin en numerosos diseos aeroespaciales.
ALEACIONES DE TITANIO
El titanio comparte la estructura hcp del magnesio, por lo que tiene una baja ductilidad. Sin embargo, es posible conseguir la estabilizacin a temperatura ambiente de una estructura bcc de alta temperatura mediante ciertos elementos de aleacin, tales como el vanadio. ALEACIONES DE COBRE Las aleaciones de cobre poseen un gran nmero de propiedades sobresalientes. Su excelente conductividad elctrica hace de las aleaciones de Cu el material lder en la fabricacin de cables elctricos. Su excelente conductividad trmica lleva a aplicaciones en radiadores o intercambiadores de calor. Presentan una sobresaliente resistencia a la corrosin en agua de mar y otros ambientes corrosivos.
ALEACIONES DE COBRE
Su estructura fcc contribuye, por lo general, a una elevada ductilidad y conformabilidad. Los latones, en los que el cinc es el soluto por sustitucin predominante, son las aleaciones ms comunes. Entre sus aplicaciones se encuentran radiadores, monedas, instrumentos musicales y joyera. Los bronces, o aleaciones de Cu con elementos aleantes tales como Sn, Al, Si, y Ni presentan la resistencia a corrosin de los latones pero tienen una resistencia mecnica ms elevada. La adicin de un 2% en peso de Be seguida de un tratamiento trmico para la obtencin de precipitados de CuBe es suficiente para situar la RT por encima de 103 MPa
ALEACIONES DE COBRE
Clasificacin del Cu y sus aleaciones
Familia Cobre , aleaciones con Principal elemento de aleacin varios Zn solubilidad estado slido < 8% at. 37 C10000 C20000, C30000 C40000, C66400, C69800 Bronces al fsforo Bronces al aluminio Bronces al silicio Cupronquel, nquel-plata Sn Al Si Ni 9 19 8 100 C50000 C60600-C64200 C64700-C66100 C70000 Nos UNS
Alto contenido en Cu
Latones

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