GRFICAS DE CONTROL POR ATRIBUTOS

Gonzlez, Raymundo Moreno Romero, Jos Alfredo Quiroz Valdez, Eduardo Gabriel Villegas Garca, Elas

Grficas de Control Por Atributos

Constituyen la herramienta esencial utilizada para controlar caractersticas de calidad cualitativas, esto es, caractersticas no cuantificables numricamente.
Ejemplos de tales caractersticas no medibles son la fraccin o porcentaje de unidades defectuosas en la produccin (P), el nmero de unidades defectuosas en la produccin (NP), el nmero de defectos por unidad producida (U), y el nmero de defectos de todas las unidades producidas (C).

Grficas de Control Por Atributos

Introduccin Las Grficas de Control son grficas utilizadas para estudiar como el proceso cambia a travs del tiempo. Se grfica el promedio como la lnea central y los lmites de control superior e inferior que son permitidos en el proceso. Estos lmites se determinan con los datos del proceso.

Existen cuatro tipos de Grficas de Control: P, NP, U & C.

Grficas de Control Por Atributos

Utilidad
La funcin primaria de una Grfica de Control es mostrar el comportamiento de un proceso. Identificar la existencia de causas de variacin especiales (proceso fuera de control). Monitorear las variables claves en un proceso de manera preventiva. Indicar cambios fundamentales en el proceso.

Grficas de Control Por Atributos

Ventajas
Resume varios aspectos de la calidad del producto; es decir si es aceptable o no Son fciles de entender Provee evidencia de problemas de calidad

Grficas de Control Por Atributos

Desventajas
Interpretacin errnea por errores de los datos o los clculos utilizados El hecho de que un proceso se mantenga bajo control no significa que sea un buen proceso, puede estar produciendo constantemente un gran nmero de no conformidades. Controlar una caracterstica de un proceso no significa necesariamente controlar el proceso. Si no se define bien la informacin necesaria y las caractersticas del proceso que deben ser controladas, tendremos interpretaciones errneas debido a informaciones incompletas.

Grficas de Control Por Atributos

Lmites de control
Son calculados de los datos obtenidos del proceso

Lmite superior
Valor mximo en el cual el proceso se encuentra en control

Lmite inferior
Valor mnimo en el cual el proceso se encuentra en control.

Lnea central
Es el promedio del nmero de defectos

Grficas de Control Por Atributos

Grfica p
Representa el porcentaje de fraccin defectiva Principales objetivos
Descubrir puntos fuera de control Proporcionar un criterio para juzgar si lotes sucesivos pueden considerarse como representativos de un proceso Puede influir en el criterio de aceptacin.

Grficas de Control Por Atributos

Grfica np
Se utiliza para graficar las unidades disconformes Principales objetivos:
Conocer las causas que contribuyen al proceso Obtener el registro histrico de una o varias caractersticas de una operacin con el proceso productivo.

Grficas de Control Por Atributos Grfica c

Estudia el comportamiento de un proceso considerando el nmero de defectos encontrados al inspeccionar una unidad de produccin El artculo es aceptable aunque presente cierto nmero de defectos. Principales objetivos
Reducir el costo relativo al proceso Determinar que tipo de defectos no son permitidos en un producto

Grficas de Control Por Atributos

Grfica u
Puede utilizarse como: Nmero de defectos de todas las unidades producidas.

GRAFICAS pn Y GRAFICAS p

Fraccin de unidades defectuosas P

Se usa para reportar la proporcin (o porcentaje) de productos defectuosos en un proceso, cuando existe una muestra de tamao variable. Distribucin binomial.

Limites de control

Numero de unidades defectuosas pn

Se usa cuando se tiene una muestra de tamao constante. Distribucin binomial.

Limites de control

Cuando p es conocido
Ejemplo: Se envasa jugo de naranja en botes de cartn. Se considera que el bote es disconforme si al llenarlo gotea. Se sabe que la proporcin de botes defectuosos es de 0.23 Para controlar el peso se establece un control por atributos tomando muestras de tamao 50 cada hora.

No de muestra

No de defectuosos

No de muestra

No de defectuosos

1
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

12
15 8 10 4 7 16 9 14 10 5 6 17 12

16
17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29

8
10 5 13 11 20 18 24 15 9 12 7 13 9

15

22

30

Obtencin de limites
LCS= 50*0.23 + 3 50*0.23*0.77 = 20.43 LC= 50*0.23 = 11.5
LCI= 50*0.23 - 3 50*0.23*0.77 = 2.57

Graficar
NP Chart for cantidad
25 1 20 15 NP=11.57 10 5 -3.0SL=2.621 0 0 10 20 30 3.0SL=20.51 1

Sample Number

Se hace para:
Definir la frecuencia y el tamao de muestreo, obtener datos y finalmente establecer los limites de control que reflejen las variaciones del proceso cuando esta bajo control estadsticos.

 El objeto de analizar una grfica de control es identificar cul es la variacin del proceso, las causas comunes y causas especiales de dicha variacin y en funcin de esto tomar alguna accin apropiada cuando se requiera.

Ejercicio: calcular la fraccin de unidades defectuosas..

muestra o lote 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 tamao de lote 300 300 300 300 330 300 300 280 290 300 300 300 300 300 305 295 300 300 300 300 300 Articulos defectuosos 15 12 15 7 16 6 18 10 9 25 9 4 7 9 5 15 19 7 12 10 4 n=300 proporcin 0.05 0.04 0.05 0.02 0.05 0.02 0.06 0.04 0.03 0.08 0.03 0.01 0.02 0.03 0.02 0.05 0.06 0.02 0.04 0.03 0.01 p=0.0362

Obtencin de limites
LCS= 0.0362+ 30.0362(1-0.0362) = 0.0686 300

LC= 0.0362
LCI=0.0362 - 30.0362(1-0.0362) = 0.00386 300

Conclusin del ejercicio

La proporcin de productos defectuosos, en lotes de 300 pzas, flucta comnmente entre 0.00386 y 0.0686, con un promedio de 0.0362

Cuando P es desconocido
Se toman k muestras de tamao n. 1. Se calcula p utilizando las k muestras

2. Sustituir en las frmulas de los Lmites de Control para P conocida para obtener lo siguiente:

Procedimiento repetitivo que se utiliza para garantizar (al menos de forma aproximada) que las muestras utilizadas para hacer el clculo de parmetros corresponden al proceso en estado de control estadstico. Pasos: 1. Se toman k muestras (mnimo 25) de tamao n (mnimo 50). 2. Se calcula

3. Se construye el Grfico de Control

EJEMPLO
Determinacin de la Capacidad del Proceso

2. Calcular

4. Los puntos 15 y 23 estn fuera de los lmites del grfico, por lo tanto se eliminan.

5. El punto 21 se sale del grfico, lo eliminamos.

6. Ahora todas las muestras estn dentro del grfico, por lo tanto suponemos que todas han sido tomadas cuando el proceso est bajo control estadstico.
Clculo de la Capacidad del Proceso: 1= 1 0.208 = 0.792

Tenemos dos opciones a la hora de realizar un grfico de control por atributos:

1. Podemos comparar un producto con un estndar y

clasificarlo como defectuoso o no (grficos P y NP) 2. En el caso de productos complejos, la existencia de un defecto no necesariamente conlleva a que el producto sea defectuoso. En tales casos, puede resultar conveniente clasificar un producto segn el nmero de defectos que presenta (grficos C y U).

Es importante notar que los grficos P, NP, y U permiten trabajar con muestras de tamaos diferentes, mientras que los grficos C estn diseados para muestras de igual tamao.

Grfica de Control por Atributos

Grfica de Control de Atributos

Piezas Defectuosas

Defectos por pieza

Grfica p
Carta P NP

Grfica np
Descripcin Proporciones Nmero de defectuosos

Grfica u
Campo de aplicacin. Control de la fraccin global de defectuosos de un proceso. Control del nmero de piezas defectuosas

Grfica c

C U

Defectos por unidad Promedio de defectos por unidad

Control de nmero global de defectos por unidad Control del promedio de defectos por unidad.

Grfico de Control de Disconformidades por Unidad ("u")

Se emplea cuando pueden aparecer varias disconformidades independientes (defectos) en una misma unidad de producto o servicio. (Ejemplos: Montaje de componentes complejos como televisores, ordenadores, o prestacin de servicios con mltiples puntos de contacto con el cliente). "u" = N de disconformidades de una unidad

Construccin de los Grficos de Control de Nmero de Disconformidades por Unidad ("u")

Elaborar el plan de muestreo (Tamao de muestra, frecuencia de muestreo y nmero de muestras)
Para que el grfico pueda mostrar pautas analizables, el tamao de muestra ser lo suficientemente grande como para tener varias disconformidades por muestra.

El tamao de cada muestra oscilar entre +/- 20% respecto al tamao medio de las muestras. n = (n1 + n2 + ... + nN)/N N = Nmero de muestras.

La frecuencia de muestreo ser la adecuada para detectar rpidamente los cambios y permitir una realimentacin eficaz. El periodo de recogida de muestras debe ser lo suficientemente largo como para recoger todas las posibles causas internas de variacin del proceso. Se recogern al menos 20 muestras para proporcionar una prueba fiable de la estabilidad del proceso.

Recoger los datos segn el plan establecido.

Se tendr un especial cuidado de que la muestra sea aleatoria y representativa de todo el periodo de produccin o lote del que se extrae. Cada unidad de la muestra se tomar de forma que todas las unidades del periodo de produccin o lote tengan la misma probabilidad de ser extradas. (Toma de muestras al azar).
Se indicarn en las hojas de recogida de datos todas las informaciones y circunstancias que sean relevantes en la toma de las mismas.

Calcular el nmero de disconformidades por unidad, "u"

Para cada muestra se registrarn los siguientes datos:
El nmero de unidades inspeccionadas "n". El nmero de disconformidades total de la muestra.

El nmero de disconformidades por unidad "u" segn la frmula.

u = suma de disconformidades de la muestra / n

Calcular los Lmites de Control

Calcular la media de disconformidades por unidad (u). u = (u1 +..... uN)/N ui = es el nmero de disconformidades por unidad de la muestra i. N = nmero de muestras

= 49.1/25= 1.964 = 2

Definir las escalas del grfico El eje horizontal representa el nmero de la muestra en el orden en que ha sido tomada. El eje vertical representa el nmero de disconformidades por unidad "u". La escala de este eje ir desde cero hasta dos veces el nmero de disconformidades por unidad mximo de las muestras

Representar en el grfico la Lnea Central y los Lmites de Control

Incluir los datos pertenecientes a las muestras en el grfico

Representar cada muestra con un punto, buscando la interseccin entre el nmero de la muestra (eje horizontal) y el valor de su nmero de disconformidades por unidad (eje horizontal). Unir los puntos representados por medio de trazos rectos.

Construccin de los Grficos de Control de Nmero de Disconformidades (C)

Se utiliza para determinar la ocurrencia de defectos en la inspeccin de una unidad de producto. Esto es determinar cuantos defectos tiene un producto. Podemos tener un grupo de 5 unidades de producto, 10 unidades, etc.

Grfica c
Estudia el comportamiento de un proceso considerando el nmero de defectos encontrados al inspeccionar una unidad de produccin El artculo es acceptable aunque presente cierto nmero de defectos. La muestra es constante Principales objetivos
Reducir el costo relativo al proceso Determinar que tipo de defectos no son permitidos en un producto

Grfico de Control de Nmero de Disconformidades ("c")

- Es equivalente al grfico anterior, pero aplicable solamente si todas las muestras son del mismo tamao n. - Este Grfico es utilizado, adems, cuando las disconformidades se hallan dispersas en un flujo ms o menos continuo de producto. - "c" = N de disconformidades.

Recoger los datos segn el plan establecido. Se tendr un especial cuidado de que la muestra sea aleatoria y representativa de todo el periodo de produccin o lote del que se extrae. Cada unidad de la muestra se tomar de forma que todas las unidades del periodo de produccin o lote tengan la misma probabilidad de ser extradas. (Toma de muestras al azar). Se indicarn en las hojas de recogida de datos todas las informaciones y circunstancias que sean relevantes en la toma de las mismas.

Registrar el nmero de disconformidades, "c

Para cada muestra se registra el siguiente dato: - El nmero de disconformidades "c".

Calcular los Lmites de Control

a) Calcular la media de disconformidades del proceso c .

Definir las escalas del grfico

Representar en el grfico la Lnea Central y los Lmites de Control.

-Lnea Central..Identificarla con c . - Lnea de Control Superior Identificarla con LCSc. -Lmite de Control Inferior...Identificarla con LCIc. Nota: Usualmente la lnea que representa el valor central c se dibuja de color azul y las lneas correspondientes a los lmites de control de color rojo.

Incluir los datos pertenecientes a las muestras en el grfico

Representar cada muestra con un punto, buscando la interseccin entre el nmero de la muestra (eje horizontal) y el valor de su nmero de disconformidades (eje vertical). Unir los puntos representados por medio de trazos rectos.

Comprobacin de los datos de construccin del Grfico de Control "c"

Se comprobar que todos los valores del nmero de disconformidades de las muestras utilizadas para la construccin del grfico correspondiente, estn dentro de sus Lmites de Control.

Identificacin de causas especiales o asignables. Pautas de comportamiento que representan cambios en el proceso: Un punto exterior a los lmites de control. Se estudiar la causa de una desviacin del comportamiento tan fuerte. Dos puntos consecutivos muy prximos al lmite de control. La situacin es anmala, estudiar las causas de variacin. Cinco puntos consecutivos por encima o por debajo de la lnea central. Investigar las causas de variacin pues la media de los cinco puntos indica una desviacin del nivel de funcionamiento del proceso. Fuerte tendencia ascendente o descendente marcada por cinco puntos consecutivos. Investigar las causas de estos cambios progresivos. Cambios bruscos de puntos prximos a un lmite de control hacia el otro lmite. Examinar esta conducta errtica.

EJEMPLO

muestra 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

defectos 21 24 16 12 15 5 28 20 31 25 20 24 16

muestra 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

defectos 19 10 17 13 22 18 39 30 24 16 19 17 15

C Chart for C1
40 1 3.0SL=33.21

Sample Count

30

20

C=19.85

10 -3.0SL=6.481 1 0 0 10 20

45 40 35 30

Sample Number

25 20
15 10 5 0 0 5 10 15 20 25 30 Series1

CONCLUSIONES

Del desarrollo de los conceptos y ejemplos se puede observar el enorme potencial que posee la utilizacin del Control Estadstico de la calidad como instrumento y herramienta destinada a un mejor control, una forma ms eficaz de tomar decisiones en cuanto a ajustes, un mtodo muy eficiente de fijar metas y un excepcional medio de verificar el comportamiento de los procesos.

GRACIAS COMPAEROS!