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Anlisis de la Operacin

Es un procedimiento empleado por el ingeniero de mtodos para analizar todos los elementos productivos y no productivos de una operacin con vista a su mejoramiento. Este procedimiento es tan efectivo en la planeacin de nuevos centros de trabajo como en el mejoramiento de los existentes.

Anlisis de la operaciones del proceso


Es necesario realizar un estudio sistemtico tanto del producto como del proceso, para facilitar la produccin y eliminar ineficiencias. Una vez ya terminado el diagrama se deben revisar las operaciones e inspecciones en base a los 10 enfoques primarios del anlisis de operaciones.

Anlisis de la Operacin
El paso siguiente a la presentacin de los hechos en forma de un diagrama de operaciones o de curso de procesos es la investigacin de los enfoques del anlisis de la operacin.
Este es el momento en que se efecta realmente el anlisis y se concretan los aspectos o componentes del mtodo que se va a proponer.

Anlisis de la Operacin
El primer paso es obtener toda la informacin relacionada con: Volumen de trabajo previsto Duracin del trabajo Posibilidad de cambios en el diseo Contenido de mano de obra Para determinar cuanto tiempo y esfuerzo se deben dedicar a mejorar un mtodo actual o planear un nuevo trabajo

Anlisis de la Operacin
Luego se rene la informacin de manufactura la cual incluye: Operaciones Instalaciones Transportes Distancias Inspecciones Inventarios Almacenes Tiempos. La cual deber de presentarse en forma adecuada y una forma es mediante el diagrama de curso de proceso.

Anlisis de la Operacin
El analista debe de revisar los diagramas operaciones y responder a varias preguntas:
Por qu es necesaria esta operacin? Por qu esta operacin se realiza de esta manera? Por qu son tan pequeas estas tolerancias? Por qu se especific este material?

de

Por qu se asign este tipo de operario para hacer el trabajo?

Anlisis de la Operacin
El porqu sugiere enseguida otras preguntas, entre ellas Cmo puede mejorarse esta operacin? Quin puede realizar mejor esta operacin? Dnde puede realizarse esta operacin con menor costo o calidad ms alta? Cundo debe de realizarse la operacin para minimizar el manejo de materiales?

Enfoques primarios del anlisis de la operacin


Se recomienda tomar cada paso del mtodo actual y analizarlo teniendo en mente un enfoque claro y especifico hacia el mejoramiento, luego seguir el mismo procedimiento con las operacin e inspecciones, traslados, almacenamientos, etc, siguientes segn se indica en el diagrama de flujo.

Enfoques primarios del anlisis de la operacin


Despus de que cada elemento ha sido as analizado, conviene considerar en conjunto el producto en estudio en vez de a la luz de sus componentes elementales y reconsiderar todos los puntos de anlisis con vista hacia la posibilidad de mejoras globales.

Enfoques primarios del anlisis de la operacin


1. FINALIDAD DE LA OPERACIN
2. DISEO DE LA PIEZA 3. TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES 4. MATERIAL 5. PROCESO DE FABRICACIN 6. PREPARACIN Y HERRAMENTAL 7. MANEJO DE MATERIALES 8. DISTRIBUCIN DE PLANTA 9. CONDICIONES DE TRABAJO 10. PRINCIPIOS DE LA ECONOMA DE MOVIMIENTOS

10 enfoques ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

1. FINALIDAD O PROPSITO DE LA OPERACIN


ES EL PASO MAS IMPORTANTE, LA MEJOR MANERA DE SIMPLIFICAR UNA OPERACIN ES FORMULAR UNA MANERA DE OBTENER LOS MISMOS RESULTADOS O MEJORES SIN COSTO ADICIONAL. HAY QUE DETERMINAR SI UNA OPERACIN ES NECESARIA ANTES DE TRATAR DE MEJORARLA. SI UNA OPERACIN NO TIENE OBJETO TIL, O PUEDE SER REEMPLAZADA O COMBINADA CON OTRA, DEBER SER ELIMINADA POR LO QUE SE PUEDE SUSPENDER EL ANLISIS DE DICHA OPERACIN.

FINALIDAD DE LA OPERACIN
ELIMINAR OPERACIONES INNECESARIAS LAS OPERACIONES INNECESARIAS GENERALMENTE SON RESULTADO DE: -PLANEACIN INAPROPIADA DEL TRABAJO -EJECUCIN INAPROPIADA DE UNA OPERACIN PREVIA -INTRODUCIR UNA OPERACIN PARA FACILITAR OTRA QUE LE SIGUE CAMBIOS EN EL DISEO PERO NO EN EL PROCESO

CUL ES EL PROPSITO U OBJETIVO DE LA OPERACIN?

2. DISEO DE LA PIEZA
UN BUEN ING. DE MTODOS DEBE DE REVISAR TODOS LOS DISEOS EN BUSCA DE MEJORAS POSIBLES. EL DISEO DE LOS PRODUCTOS UTILIZADOS EN UN DEPARTAMENTO ES IMPORTANTE. EL DISEO DETERMINA CUANDO UN PRODUCTO SATISFACE LAS NECESIDADES DEL CLIENTE. ES UN FACTOR IMPORTANTE MS QUE EL COSTO. LOS DISEOS NO SON PERMANENTES Y PUEDEN SER CAMBIADOS. ES NECESARIO INVESTIGAR EL DISEO ACTUAL PARA VER SI STE PUEDE SER CAMBIADO CON EL OBJETO DE REDUCIR EL COSTO DE MANUFACTURA SIN AFECTAR LA UTILIDAD DEL PRODUCTO.

Los diseos pueden cambiar; si el resultado es una mejora y la actividad de trabajo es significativa, entonces el cambio debe de realizarse. Para mejorar el diseo se deben tomar en cuenta las siguientes bases:

Simplificar el diseo para reducir el numero de


partes Reducir el nmero de operaciones distancias recorridas en al fabricacin. Utilizar mejores materiales Liberar tolerancias y apoyar la exactitud en las operaciones clave. Disear para la fabricacin y el ensamble y las

DISEOS DE LA PIEZA
LOS DISEOS NO SON PERMANENTES, PUEDEN CAMBIARSE. PARA MEJORAR EL DISEO DEBE TENER PRESENTE LAS SIGUIENTES INDICACIONES: -REDUCIR EL NMERO DE PARTES, SIMPLIFICANDO EL DISEO. -CUESTIONAR LOS DISPOSITIVOS DE UNIN DE LAS PARTES PARA FACILITAR EL ENSAMBLE. PRODUCTO MEJORAS -UTILIZAR UN MEJOR MATERIAL. DE DISEO
FLUJO DE INFORMACI N(FORMAS )

LAS SIGUIENTES CRTICAS SE APLICAN AL DESARROLLO DE FORMAS:


MANTENER LA SIMPLICIDAD EN EL DISEO DE LA FORMA,

CONSERVANDO LA CALIDAD NECESARIA DE INFORMACIN DE ENTRADA EN UN MNIMO.


DEJAR ESPACIOS AMPLIOS PARA CADA BIT DE LA INFORMACIN,

PERMITIENDO EL USO DE DIFERENTES MTODOS DE ENTRADA.


ORDENAR EN UN PATRN LGICO LA INFORMACIN DE

ENTRADA.
CODIFICAR LA FORMA COLORES PARA FACILITAR SU

DISTRIBUCIN Y ENCAUZAMIENTO.
DEJAR MRGENES ADECUADOS PARA FACILITAR LA APLICACIN

DE ARCHIVACION USUALES.

3.TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES
SE RELACIONAN CON LA CALIDAD DEL PRODUCTO. A VECES SE TIENDE A INCORPORAR ESPECIFICACIONES MAS RGIDAS DE LO NECESARIO. LAS ESPECIFICACIONES SON ESTABLECIDAS PARA MANTENER CIERTO GRADO DE CALIDAD. LA REPUTACIN Y DEMANDA DE LOS PRODUCTOS DEPENDE DEL CUIDADO ESTABLECER Y MANTENER ESPECIFICACIONES CORRECTAS. LAS TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES NUNCA DEBER SER ACEPTADAS A SIMPLE VISTA. UNA INVESTIGACIN PUEDE REVELAR QUE UNA TOLERANCIA ESTRICTA ES INNECESARIA O POR EL CONTRARIO HACINDOLA MUY RIGUROSA, SE PUEDEN FACILITAR LAS OPERACIONES SUBSECUENTES DE ENSAMBLE.

Esto se debe a veces por la falta de conocimiento en los costos de los productos. El analista de mtodos debe de conocer bien los detalles de costos y estar consciente del efecto que la reduccin innecesaria de las tolerancias o rechazos pueden tener en el precio de venta.

Costos De Inspeccin Y Reparacin

Calidad

Desperdicio

4. MATERIAL
Es uno de los primeros puntos que se debe de considerar, a veces suele ser difcil escoger el material correcto debido a la gran variedad disponible. Los analistas de mtodos debe de examinar las siguientes posibilidades para los materiales directos e indirectos:
Encontrar un material menos costoso Encontrar materiales que sean mas fciles de procesar Usar materiales de manera mas econmicaUsar materiales de desecho Usar herramientas y suministros de manera mas econmica

Estandarizar los materiales


Encontrar el disponibilidad. mejor proveedor respecto a precio y

LOS MATERIALES CONSTITUYEN UN GRAN PORCENTAJE DEL COSTO TOTAL DE CADA PRODUCTO POR LO QUE LA SELECCIN Y USO ADECUADO ES ESTOS MATERIALES ES IMPORTANTE.

UNA SELECCIN ADECUADA DE STOS DA EL CLIENTE UNA PRODUCTO TERMINADO MS SATISFACTORIO, REDUCE EL COSTO DE LA PIEZA ACABADA Y REDUCE LOS COSTOS POR DESPERDICIO.
POR LO CUAL ES POSIBLE VENDER EL PRODUCTO A UN MENOR PRECIO.

QU MATERIAL SE UTILIZAR?
(1) Hallar un material menos costoso (2) Encontrar materiales ms fciles procesar. de

(3) Emplear materiales en forma ms econmica.


(4) Utilizar materiales de desecho. (5) Usar ms econmicamente suministros y las herramientas. (6) Estandarizar los materiales. los

5. PROCESO DE MANUFACTURA
EXISTEN VARIAS FORMAS DE PRODUCIR UNA PIEZA.
SE DESARROLLAN CONTINUAMENTE

MEJORES MTODOS DE PRODUCCIN INVESTIGAR SISTEMTICAMENTE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA IDEAR MTODOS EFICIENTES.

Hay que efectuar una investigacin de cuatro aspectos:


Al cambio de una operacin, considerar los posibles efectos sobre otras operaciones. Mecanizacin de la operaciones manuales Utilizaciones de mejores mquinas y herramientas en las operaciones mecnicas Operacin ms eficiente de los dispositivos e instalaciones mecnicas.

El tiempo dedicado al proceso de manufactura se divide en tres pasos:


Planeacin y control de inventarios Operacin de reparacin Manufactura en proceso

Para perfeccionar el proceso de manufactura, el analista debe de considerar lo siguiente:


Reorganizacin de las operaciones

Mecanizacin de las operaciones manuales


Utilizacin de instalaciones mecnicas ms eficientes Fabricacin de la forma final Uso de Robot

Investigar los siguientes aspectos: a) Al cambio de una operacin, considerar los posibles efectos sobre otras operaciones. b) Mecanizacin de las operaciones manuales. c) Operacin ms eficiente de los dispositivos e instalaciones mecnicos.

6. PREPARACIN DEL HERRAMENTAL


LA MAGNITUD JUSTIFICADA DE ADITAMENTOS Y PATRONES

PARA CUALQUIER TRABAJO, SE DETERMINA PRINCIPALMENTE POR EL NMERO DE PIEZAS QUE VAN A PRODUCIRSE.

EN TRABAJOS DE BAJA ACTIVIDAD NICAMENTE SE

JUSTIFICAN ADITAMENTOS Y PATRONES ESPECIALES QUE SEAN PRIMORDIALES.

EN TRABAJOS DE ALTA ACTIVIDAD USUALMENTE JUSTIFICA

UTENSILISO ESPECIALES DEBIDO A QUE EL COSTO DE LOS MISMOS SE PRORRATEA SOBRE UNA GRAN NMERO DE UNIDADES. EN TRABAJOS DE ALTA ACTIVIDAD, ES IMPORTANTE EFECTUAR REDUCCIN EN TIEMPOS UNITARIOS DE PRODUCCIN HASTA UN VALOR MNIMO ABSOLUTO. UNA BUENA PRACTICA DE PREPARACIN Y UTENSILIOS NO SUCEDE POR CASUALIDAD, DEBE SER PLANTEADA.

La cantidad de herramental que proporciona las mayores ventajas depende de:


La cantidad de produccin

Lo repetitivo del negocio


La mano de obra Los requerimientos de entrega

El capital necesario

Cuando se habla de tiempos de preparacin se incluyen elementos como llegar al trabajo, recibir instrucciones, dibujos, herramientas y materiales; preparar la estacin de trabajo para iniciar la produccin en la forma prescrita.

Para mejorar los mtodos, se deben analizar la preparacin y las herramientas para: Reducir el tiempo de preparacin con planeacin, mtodos y control de la produccin. Usar toda la capacidad de la mquina Usar herramientas mas eficientes.

Investigar la preparacin y herramental segn las tres formas siguientes: a) Reducir el tiempo de preparacin mediante una mejor plantacin y control de la produccin. b) Disear el herramental para utilizar la maquina a su plena capacidad. c) Introducir herramientas ms eficientes.

7. MANEJO DE MATERIALES
LA PRODUCCIN DE CUALQUIER PRODUCTO REQUIERE

QUE SUS PARTES SEAN MOVIDAS. AUNQUE LA CARGA SEA GRANDE Y MOVIDA A DISTANCIAS GRANDES O PEQUEAS, ESTE MANEJO DEBE ANALIZARASE PARA VER SI EL MOVIMIENTO SE PUEDE HACER DE UN MODO MS EFICIENTE. TERMINADO, POR RAZN DEL TIEMPO Y MANO DE OBRA EMPLEADOS. PRODUCCIN.

EL MANEJO AADE MAYOR COSTO AL PRODUCTO

LA PIEZA MENOS MANEJADA REDUCE EL COSTO DE

En el Manejo de Materiales: Incluye movimiento,

traslado, almacenamiento, control y proteccin de materiales y productos a lo largo de su proceso de fabricacin y distribucin. En funcin del tiempo, lugar, cantidad y espacio.

El manejo de materiales debe de asegurarse que las partes, la materia prima, los materiales en proceso, los productos terminados y los suministros se muevan peridicamente de un lugar a otro. La operacin requiere materiales, el manejo de materiales se asegura que ningn proceso de produccin se detenga

Debe de garantizar que los materiales se entreguen en el lugar correcto Asegurar que los materiales se entreguen sin daos Se deben de tomar en cuenta espacios de almacn tanto temporales como permanentes.

Se debe de considerar los siguientes puntos para reducir el tiempo dedicado al manejo de materiales:
a) Reducir el tiempo dedicado a recoger el material, minimizar el manejo manual costoso y cansado en la mquina o centro de trabajo. Da al operario la oportunidad de hacer su trabajo ms rpido, con menor fatiga y mayor seguridad.

b) Usar equipo mecanizado o automtico: mecanizar el manejo de materiales casi siempre reduce costos de mano de obra y los daos a los materiales, mejora la seguridad alivia la fatiga y aumenta la produccin, sin embargo se debe de tener el cuidado de seleccionar el equipo y los mtodos.

c) Utilizar mejor las instalaciones de manejo de materiales

existentes: tanto los mtodos como el equipo beben de tener la mayor flexibilidad para realizar una variedad de tareas de manejo de materiales con condiciones variables. d) Manejar los materiales con mas cuidado: investigaciones indican que cerca del 40% de los accidentes de la planta ocurren durante las operaciones de manejo de materiales, de estos 25% son causados por levantamiento y cambio del lugar del material. Un mejor manejo de materiales reduce los daos al producto.

e) Considerar la aplicacin de cdigos de barra para los inventarios: este mtodo a acortado las colas en las cajas de los supermercados y existen 5 razones para justificarlas: Exactitud Desempeo Aceptacin Bajo costo

Portabilidad

MANEJO DE MATERIALES
Se debe de considerar los siguientes principios fundamentales:

Enfoques primarios del anlisis de la operacin


Planeacin Sistematizacin Flujo de Materiales Simplificacin Uso de la gravedad Utilizacin del espacio Tamao unitario Mecanizacin Automatizacin Seleccin del equipo

Estandarizacin Adaptabilidad Peso muerto Utilizacin Mantenimiento Obsolescencia Control Capacidad Eficacia Seguridad

8. DISTRIBUCIN DE MAQUINARA Y EQUIPO


LAS ESTACIONES DE TRABAJO Y LAS MQUINAS DEBEN DISPONERSE EN TAL FORMA QUE LA SERIE SISTEMTICA DE

OPERACIONES EN LA FABRICACIN DE UN PRODUCTO SEA MS EFICIENTE Y CON UN MNIMO DE MANEJO.

DISTIBUCION DEL EQUIPO EN PLANTA

LA DECISIN SOBRE UN LAYOUT SE ENFOCA A DETERMINAR LA LOCALIZACIN DE DEPARTAMENTOS, ESTACIONES DE TRABAJO, MAQUINAS Y PUNTOS DE ALMACENAMIENTO DENTRO DE UNA PLANTA PRODUCTIVA.

INDICADORES DE UN BUEN LAYOUT (BUENA DISTRIBUCIN)

1PATRN DE FLUJO EN LNEA 2TIEMPO DE PRODUCCIN PREDECIBLE. 3POCA ACUMULACIN DE MATERIAL ENTE ESTACIONES. 4PISO ABIERTO(TODOS PUEDEN VER LO QUE ESTA PASANDO 5CUELLOS DE BOTELLAS BAJO CONTROL. 6MANEJO Y ORDENAMIENTO DE MATERIAL ADECUADO. 7NO ES NECESARIO EL RE-MANEJO DE MATERIAL. 8FCILMENTE AJUSTABLE A CONDICIONES DE TRABAJO

LOS PROBLEMAS DE DISTRIBUCIN PUEDEN SER DE DIFERENTES TIPOS:

CAMBIOS EN EL DISEO
CRECIMIENTO DE UN DEPARTAMENTO REDUCCION DE UN DEPARTAMENTO AGREGAR UN NUEVO PRODUCTO AGREGAR UN NUEVO DEPARTAMENTO.

El objetivo principal de una distribucin de planta efectiva es desarrollar un sistema de produccin que permita la manufactura del numero deseado de productos, con la calidad deseada al menos costo.
Abarca las tarjetas de operacin, control de inventario, manejo de materiales, programacin, encaminamiento y recorrido y despacho del trabajo.

Tipos de distribucin: Distribucin en lnea: la maquinaria se localiza tal manera que el flujo de una operacin a siguiente se minimiza para cualquier grupo productos. Es comn en ciertas operacin produccin en masa. de la de de

Distribucin por producto: inversin inicial mayor ya que de servicio duplicadas, como gas, etc. La insatisfaccin de puede ser grande.

Necesita una requiere lneas el aire, agua, los empleados

UNA LNEA DE ENSAMBLE SE PODRA DEFINIR COMO EL ENSAMBLE PROGRESIVO UNIDO POR ALGN DISPOSITIVO DE MANEJO DE MATERIALES
DISPOSITIVOS DE MANEJO DE MATERIALES

CONFIGURACIN DE LA LNEA LONGITUD DE LA LNEA


CARACTERSTICAS DE LAS ESTACIONES RITMO NMERO DE PRODUCTOS

FACTORES

DISTRIBUCIN POR PRODUCTO


TAMBIN LLAMADO FLOW-SHOP LAYOUT ES DECIR ES EN EL CUAL EL EQUIPO O PROCESOS DE TRABAJO SON ORDENADOS DESACUERDO A LOS PASOS PROGRESIVOS PARA LA FABRICACIN DEL UTILIDAD.

PLANCHAS TOSTADORAS BATIDORES

ARTEFACTOS PEQUEOS

REFRIGERADORES LAVADORAS COMPUTADORAS EQUIPOS DE SONIDO

ARTEFACTOS GRANDES

Distribucin por proceso: es el agrupamiento de instalaciones similares. Tiene la apariencia de limpieza y orden, y tiende a promover los empleados, Como desventaja tiene la posibilidad de transportes largos y regresos constantes.

Para disear una distribucin de planta se deben hacer:


Grficas de recorrido: puede ayudar en el diagnstico de los problemas relacionados con el arreglo de los departamento y las reas de servicio, al igual que con la localizacin del equipo en un sector dado de la planta.

Planeacin sistemtica de la distribucin de Muther, comprende 6 pasos


1. Relaciones en la grfica: se establecen las relaciones entre las diversas reas y se grafican en una forma especial llamada diagrama de relaciones. Una relacin es un grado relativo de cercana deseada o requerida, entre distintas actividades. 2. Requerimientos de espacio: se establecen en pies o metros cuadrados, y se deben de proyectar los crecimientos de los departamentos.

3. Diagrama de las relaciones de las actividades: se dibuja una representacin visual de las distintas actividades. Se comienza con las relaciones absolutamente importantes terminando con las menos importantes. 4. Distribucin segn la relacin de espacio: Se crea la representacin del espacio y se dibujan las reas a escala, luego se comprimen en un plano de la planta

5. Evaluacin de arreglos alternativos: pueden surgir numerosas distribuciones por lo tanto se deben identificar los factores que se consideran importantes, segundo, establecer la importancia relativa de estos factores mediante un sistema de ponderaciones, despus de califican las alternativas segn satisfacen cada factor. 6. Distribucin seleccionada e instalacin

9. CONDICIONES DE TRABAJO
DEBEN CONTINUAMENTE SER MEJORADAS, PARA QUE EST LIMPIA, SALUDABLE Y

SEGURA. LAS CONDICIONES DE TRABAJO AFECTAN DIRECTAMENTE AL OPERARIO. LAS BUENAS CONDICIONES DE TRABAJO SE REFLEJAN EN SLAUD, PRODUCCIN TOTAL, CALIDAD DEL TRABAJO Y MORAL DEL OPERARIO. POR EJEMPLO: COLOCAR FUENTES DE AGUA POTABLE, VENTILACIN, ETC, MANTIENEN AL OPERARIO EN CONDICIONES QUE LE HACEN TENER INTERS Y CUIDADO EN SU TRABAJO.

Las Condiciones de la Estacin de Trabajo deben ser: Apropiadas, seguras y cmodas. Iluminacin, temperatura, ventilacin, control del ruido, orden, limpieza, eliminacin de elementos irritantes, proteccin en sitios de peligro, dotacin del equipo de proteccin, programa de primeros auxilios.

MEJORAMIENTO DEL ALUMBRADO


REDUCE EL DESLUMBRAMIENTO. ELIMINACIN DE SOMBRAS. UTILIZAR MS LMPARAS DE TIPO FLUORECENTES QUE DE TIPO INCANDESCENTES. EL AIRE ESTACIONADO PRODUCE 9% MENOS DE TRABAJO QUE EN SITIOS VENTILADOS.

VENTILACION ADECUADA

LA VENTILACIN ELIMINA EL EXCESO DE HUMEDAD.

CONTROL DE RUIDO.

INSTAURAR PROCESOS Y EQUIPOS MENOS RUIDOSOS. EMPLEAR MATERIALES Y TIPOS DE CONDICIONE ADECUADAS

PROMOCION DEL ORDEN, LA LIMPIEZA Y EL CUIDADO


DISMINUIR LOS PELIGROS DE INCENDIOS. REDUCIR LOS ACCIDENTES. CONSERVAR EL ESPACIO DE TRABAJO. CONSERVAR L NIMO DEL PERSONAL.

ELIMINACIO DE LOS POLVOS, HUMOS, VAPORES,

GASES Y NIEBLAS IRRITANTES Y NOCIVOS. UTILIZAR SISTEMAS DE ESCAPE O EXTRACCIN LOCALES.

DOTACION DEL EQUIPO NECESARIO DE PROTECCION PERSONAL.

ESTE QUIPO COMPRENDE GAFAS O ANTEOJOS, CARETAS, CASCO DELANTALES, CHAQUETAS Y PANTALONES ESPECIALES, GUANTES, ZAPATOS Y QUIPO RESPIRATORIO.

ORGANIZAR Y HACER CUMPLIR UN PROGRAMA ADECUADO DE PRIMEROS AUXILIOS.

EL MS ADECUADO PROGRAMA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL NO SER CAPAS DE ELIMINAR POR COMPLETO TODOS LOS ACCIDENTES O DAOS. PARA ATENDER ADECUADAMENTE TODOS LOS CASOS DE LESIN QUE PUDIERAN PRESENTARSE ES ESENCIAL UN PROGRAMA DE PRIMEROS AUXILIOS BIEN FORMULADO. ESTE MEDIO COMPRENDER LA INSTRUCCIN Y LA DIFUSIN DE SUS NORMAS, DE MANERA QUE TODOS LOS TRABAJADORES SE DEN CUENTA DEL PELIGRO DE UNA INFECCIN Y DE LA NECESIDAD DE EVITARLA EN UN AUXILIO DE EMERGENCIA.

DEBE ESTABLECERSE UN PROCEDIMIENTO COMPLETO A SEGUIR EN CASO DE ACCIDENTES, CON INSTRUCCIONES ADECUADAS PARA TODOS LOS NIVELES DE SUPERVISIN.

DEBE EXISTIR UN DISPENSARIO O LOCAL DE PRIMEROS AUXILIOS BIEN EQUIPADO PARA ATENDER A PERSONAS LESIONADAS, HASTA QUE SE DISPONGA DE LA ATENCIN MEDICA

CONDICIONES DEL TRABAJO


APROPIADAS

SEGURAS

COMODAS

BENEFICIOS:
ELEVAN MARCAS DE SEGURIDAD
REDUCEN AUSENTISMO E

INPUNTUALIDAD ELEVAN LA MORAL DE LOS TRABAJADORES. MEJORAN LA MORAL DE LOS TRABAJADORES INCREMENTAN LA PRODUCTIVIDAD

10. PRINCIPIOS DE ECONOMA DE MOVIMIENTOS


LOS MEJORES MTODOS NO NECESARIAMENTE

ENVUELVEN CAMBIOS EN EL EQUIPO Y SU DISTRIBUCIN. UN ANLISIS CUIDADOSO DE LA LOCALIZACIN DE PIEZAS EN EL REA DE TRABAJO Y LOS MOVIMIENTOS REQUERIDOS PARA HACER UNA TAREA, RESULTAN A MENUDO EN MEJORAS IMPORTANTES. UN GASTO INTIL EN LA INDUSTRIA EST EN EL TRABAJO QUE ES EJECUTADO AL HACER MOVIMIENTOS INNECESARIOS O INEFECTIVOS. ESTOS GASTOS SE PUEDEN EVITAR APLICANDO LOS PRINCIPIOS DE ECONOMA DE MOVIMIENTOS.

Principios de la Economa de movimientos Mejoramiento de la disposicin de las piezas en la estacin de trabajo y de los movimientos necesarios para realizar esa tarea. Ambas manos deben trabajar simultneamente Cada mano debe efectuar los menos movimientos posibles. El sitio de trabajo debe estar diseado para evitar movimientos de alcances largos. Evite el uso de las manos como dispositivos de sujecin.

C ARGAS

ALTURA DE TRABAJO
POSTURAS. LA POSICIN DE SENTADO DE UN OPERARIO DEPENDE DEL

ALCANCE, LA VISIN Y LA CARGA DEL TRABAJO DEL MISMO (LAS DIMENSIONES QUE SE INDICAN ESTN BASADAS EN LAS CORRESPONDIENTES A UN HOMBRE DE CORTA ESTATURA, QUE SE ACOMODA A LAS LIMITACIONES DE ALCANCE DEL 95% DE LOS OPERARIOS VARONES).

TCNICAS PARA EL ANLISIS DEL TRABAJO