LAMINAO

PRODUO

ACABAMENTO

O que LAMINAO
o processo de conformao mecnica que consiste em modificar a seo transversal de um metal na forma de barra, lingote, placa, fio, ou tira, etc., pela passagem entre dois cilindros com geratriz retilnea (laminao de produtos planos) ou contendo canais entalhados de forma mais ou menos complexa (laminao de produtos no planos), sendo que a distancia entre os dois cilindros deve ser menor que a espessura inicial da pea metlica.

PLACA

PROCESSO
Ao passar entre os cilindros, o material sofre deformao plstica. Por causa disso, ele tem uma reduo da espessura e um aumento na largura e no comprimento. Como a largura limitada pelo tamanho dos cilindros, o aumento do comprimento sempre maior do que o da largura.

CHAPA PRONTA PARA LAMINAO

TIPOS DE LAMINAO
A laminao pode ser feita a quente ou a frio: Esta feita a quente quando o material a ser conformado difcil de laminar a frio ou quando necessita de grandes redues de espessura. Assim, o ao, quando necessita de grandes redues, sempre laminado a quente porque, quando aquecido, sua estrutura cristalina apresenta a configurao CFC que se presta melhor laminao, pois nesse tipo de estrutura, as foras de coeso so menores, o que facilita a deformao.

LAMINAO A FRIO
A laminao a frio se aplica a metais de fcil conformao em temperatura ambiente, o que mais econmico. o caso do cobre, do alumnio e de algumas de suas ligas. A laminao a frio tambm pode ser feita mesmo em metais cuja resistncia deformao maior. So passes rpidos e brandos cuja finalidade obter maior preciso nas dimenses das chapas.

FORA NA LAMINAO
A presso dos rolos durante a laminao varia ao longo do arco de contato cilindro/pea a figura mostra este fato.

Figura: Distribuio da presso dos rolos ao longo do arco de contato

FORA NA LAMINAO
O clculo exato das foras de laminao relativamente complexo, por isto so desenvolvidos alguns modelo simplificados para o clculo da carga de laminao. Um destes modelos apresentado por DIETER (1976), calcula a carga mdia de deformao e segundo este autor, o valor seria:

FORA NA LAMINAO

= coeficiente de atrito entre os rolos ea pea l = comprimento do arco de contato projetado no eixo da pea [mm] h = espessura mdia entre entrada e sada dos rolos [mm] b = largura da placa [mm] R = raio dos rolos [mm] h = reduo de espessura da pea [mm]

FORA NA LAMINAO
Da anlise desta frmula pode-se concluir duas coisas: a carga de laminao cresce com o dimetro do rolo a carga de laminao cresce com a diminuio da chapa Um outro fator que afeta a carga de laminao a existncia de uma fora fornecida por um tracionador ou empurrador externo a cadeira de laminao. A existncia desta fora suplementar, diminui a carga de laminao.

CLASSIFICAO DE PRODUTOS LAMINADOS SEGUNDO ABNT NBR 6215

Primeira classificao: planos e no-planos: Planos : cuja forma da seo transversal retangular, sendo que a largura do produto vrias vezes maior do que a sua espessura; Produtos no-planos : formas em geral complexas e variadas. o caso de perfis tais como H I, U, trilhos ...

Segunda classificao: acabados e semi acabados: PRODUTOS SEMI-ACABADOS

Blocos : rea da seo transversal > 22.500 mm2 e relao altura / espessura < ou = 2 Tarugo : rea da seo transversal < ou = 22.500 mm2 e relao altura / espessura < ou = 2 Placa : espessura > 80 mm e largura/espessura > 4

PRODUTOS ACABADOS Bobinas : possuem largura mnima ~ 500 mm; Bobina fina a quente : espessuras entre 1,20 5,00 mm e largura > 500 mm; Bobina grossa : espessura > 5,0 e < ou = 12,7 mm e largura > 500 mm; Bobina fina a frio : espessuras entre 1,38 3,00 mm e largura > 500 mm; Chapas : planos com espessura mnima ~ 0,38 mm e largura mnima ~ 500 mm;

 Chapas grossas : espessura > 5,0 e largura > 500 mm obtida por laminao a quente com espessuras mximas 152 mm (laminador reversvel) e 12,7 mm (contnuo); Chapas finas a quente : espessuras entre 1,20 - 5,00 mm e largura > 500 mm; Folhas : espessuras < 0,38 e largura mnima 500 mm.

LAMINADORES
Um laminador consiste basicamente de cilindros (ou rolos), mancais, uma carcaa chamada de gaiola ou quadro para fixar estas partes e um motor para fornecer potncia aos cilindros e controlar a velocidade de rotao. As foras envolvidas na laminao podem facilmente atingir milhares de toneladas, portanto necessria uma construo bastante rgida, alm de motores muito potentes para fornecer a potncia necessria.

DESENHO ESQUEMTICO LAMINADOR

LAMINADORES

LAMINADORES
Utilizam-se variadas disposies de cilindros na laminao, o mais simples constitudo por dois cilindros de eixo horizontais, colocados verticalmente um sobre o outro. A medida que se laminam materiais cada vez mais finos, deve-se utilizar cilindros de pequeno dimetro. Estes cilindros podem fletir, e devem ser apoiados por cilindros de encosto. Quando os cilindros de trabalho so muito finos,estes devem ser apoiados em ambas as direes; um laminador que permite estes apoios o Sendzimir.

LAMINADORES

CARACTERISTICAS DO LAMINADOR
Os cilindros de laminao so de ao fundido ou forjado, ou de ferro fundido, coquilhados ou no; compem-se de trs partes: a mesa, onde se realiza a laminao, e pode ser lisa ou com canais; os pescoos, onde se encaixam os mancais; os trevos ou garfos de acionamento. Os cilindros so aquecidos pelo material laminado a quente e de grande importncia um resfriamento adequado deles, usualmente atravs de jatos de gua.

ROLOS DE LAMINAO

QUADROS
Os quadros so construdos de ao ou ferro fundido e podem ser do tipo aberto ou fechado.

QUADRO
O quadro fechado constitudo por uma pea inteiria e os cilindros devem ser colocados ou retirados por um movimento paralelo ao seu eixo. No quadro aberto a parte superior removvel e denomina-se chapu; neste caso, os cilindros so retirados por um movimento vertical, aps a remoo do chapu. O quadro fechado mais resistente que o aberto, mas apresenta maiores problemas para troca de cilindros.

QUADROS

ETAPAS DE LAMINAO

LAMINA O DE PERFIL U e L

ETAPAS DE LAMINAO

Caractersticas dos produtos laminados

As formas dos produtos laminados so muito simples: barras, perfis, chapas. O comprimento sempre muito maior que sua largura e, na maioria dos casos, as espessuras tambm so reduzidas.

DEFEITOS DE LAMINADOS
Vazios - podem ter origem nos rechupes ou nos gases retidos durante a solidificao do lingote. Eles causam tanto defeitos de superfcie quanto enfraquecimento da resistncia mecnica do produto. Gotas frias - so respingos de metal que se solidificam nas paredes da lingoteira durante o vazamento. Posteriormente, eles se agregam ao lingote e permanecem no material at o produto acabado na forma de defeitos na superfcie. Trincas - aparecem no prprio lingote ou durante as operaes de reduo que acontecem em temperaturas inadequadas.

 Dobras - so provenientes de redues excessivas em que um excesso de massa metlica ultrapassa os limites do canal e sofre recalque no passe seguinte. Incluses - so partculas resultantes da combinao de elementos presentes na composio qumica do lingote, ou do desgaste de refratrios e cuja presena pode tanto fragilizar o material durante a laminao, quanto causar defeitos na superfcie. Segregaes - acontecem pela concentrao de alguns elementos nas partes mais quentes do lingote, as ltimas a se solidificarem. Elas podem acarretar heterogeneidades nas propriedades como tambm fragilizao e enfraquecimento de sees dos produtos laminados.