El diagrama de hierro carbono consta de una serie de elementos que a continuacin se le presentan como estn ubicados: en su lado derecho

esta los grados de temperatura en las que puede alcanzar el hierro y en su lado inferior esta los porcentajes de carbono. En este diagrama podemos ver los procesos que pasa el hierro antes de ser fundido a 1536 C los procesos se conocen como , y
A) El diagrama de hierro carbono nos sirve para saber donde se funden los metales. B) Con el diagrama sabemos que porcentaje de carbono tiene cada metal.

Las aleaciones hierro-carbono pertenecen al tipo de aleaciones que forman una composicin qumica. El carbono se puede encontrar en las aleaciones hierro-carbono, tanto en estado ligado (Fe3C), como en estado libre (C, es decir, grafito), por eso, el diagrama comprende dos sistemas:

1. Fe-Fe3C (metalestable); este sistema comprende aceros y fundiciones blancas, o sea, las aleaciones con el carbono ligado, sin carbono libre (grafito). 2. Fe-C (estable); este sistema expone el esquema de formacin de las estructuras en las fundiciones grises y atruchadas donde el carbono se encuentra total o parcialmente en estado libre (grafito).

La clasificacin de las aleaciones frreas segn el contenido en carbono comprende tres grandes grupos:

Las fases en las que se puede encontrar la aleacin HierroCarbono dentro del diagrama de equilibrio son:

: solucin slida de Fe-, con composicin mxima del 0,025% de C a 723 C y de 0,008% a temperatura ambiente.
solucin slida de Fe-, con composicin mxima del 2% de C, a 1130C , compuesto definido con formula CFe3 de estructura ortorrmbica, compuesto por 6,67% de C y 93.33% de Fe. Es magntica hasta los 210 C. , constituyente compuesto por un 86,5% de Ferrita y 13,5% de Cementita, de estructura laminar. , constituyente eutctico con composicin 4,3% de Carbono y 95,7% de Hierro.

Es el carburo de hierro Fe3C con un contenido fijo de carbono del 6,67%. No tiene propiedades metlicas. La cementita es muy dura y frgil

Cuando la temperatura baja hasta 723 C el hierro sufre un cambio alotrpico y su red se transforma en cbica centrada en el cuerpo (BCC), que no acepta apenas tomos de carbono en su seno; entonces el hierro se denomina

Es relativamente blanda dctil y magntica.

Esta compuesto por el 86.5% de ferrita y el 13.5% de cementita. Microestructura formada por capas o lminas alternas de las dos fases ( y cementita) durante el enfriamiento lento de un acero a temperatura eutectoide. Se le da este nombre porque tiene la apariencia de una perla al observarse microscpicamente a pocos aumentos.

Este es el constituyente ms denso de los aceros, y est formado por la solucin slida, por insercin, de carbono en hierro gamma. La proporcin de C disuelto vara desde el 0 al 1.76%, correspondiendo este ltimo porcentaje de mxima solubilidad a la temperatura de 1130 C.

La ledeburita no es un constituyente de los aceros, sino de las fundiciones. Se forma al enfriar una fundicin lquida de carbono (de composicin alrededor del 4.3% de C) desde 1130C, siendo estable hasta 723C, descomponindose a partir de esta temperatura en ferrita y cementita

 Ferrita o Hierro Alfa Perlita Cementita Austenita

Fe3

FUNDICIONES

Generalmente contienen entre el 0.60 y 1.4 % en peso de C.

Son ms duros y resistentes (y menos dctiles) que los otros aceros al carbono.
Por ejemplo, cuchillos, navajas, hojas de sierra, brocas para cemento, corta tubos, troqueles, herramientas de torno, muelles e hilos e alta resistencia.

Casi siempre se utilizan con tratamientos de templado y revenido que lo hacen muy resistentes al desgaste y capaces de adquirir la forma de herramienta de corte.

Generalmente la fundicin blanca se obtiene como producto de partida para fabricar la fundicin maleable. Su aplicacin se limita a componentes de gran dureza y resistencia al desgaste y sin ductilidad como los cilindros de los trenes de laminacin.

El recocido es el tratamiento trmico que, en general, tiene como finalidad una temperatura que permita obtener plenamente la fase estable a falta de un enfriamiento lo suficientemente lento como para que se desarrollen todas las reacciones completas.

1. Se emplea para ablandar metales y ganar tenacidad, generalmente aceros. 2. Se obtienen aceros ms mecanizables. 3. Evita la acritud del material. 4. La temperatura de calentamiento est entre 600 y 700 C. 5. El enfriamiento es lento.