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ENSAIOS MECNICOS
ENSAIOS MECNICOS
A determinao das propriedades mecnicas de um material metlico realizada por meio de vrios ensaios; geralmente estes ensaios so DESTRUTIVOS pois promovem a ruptura ou inutilizao do material.
Os ensaios NO DESTRUTIVOS podem determinar algumas propriedades fsicas do metal, mas na maioria das vezes so utilizados para detectar falhas.
O controle da produo pode ser realizado por meio de ensaios mecnicos e o aperfeioamento do material pode ser estudado atravs das
ENSAIOS MECNICOS
Os ensaios mecnicos so realizados pela aplicao, em um material, de um tipo de esforos possveis (trao, compresso, flexo, toro, cisalhamento) para determinar a resistncia do material a cada um destes esforos.
A escolha do ensaio mecnico mais adequado para cada produto metlico depende da finalidade do material, dos tipos de esforos que o material ir sofrer em uso e das propriedades mecnicas que se deseja medir.
TIPOS DE ESFOROS
Trao
Compresso
Cisalhamento
Flexo
Toro Flambagem
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ENSAIOS MECNICOS
Existem especificaes para todo tipo de produto metlico fabricado e nestas especificaes constam os tipos de ensaios mecnicos que devem ser realizados para se saber se o produto est em conformidade com a finalidade proposta. As especificaes do produto devem mencionar a quantidade e o tamanho das amostras a serem testadas, bem como a maneira de se retirar estas amostras, a fim de que as mesmas sejam representativas do material a ser ensaiado. As Normas Tcnicas incluem especificaes de materiais, mtodos de ensaios e de analise, normas de clculos e de segurana, terminologia tcnica de materiais, simbologias para representao em formulas e desenhos, padronizaes dimensionais, etc.
ENSAIOS MECNICOS
Para ensaios mecnicos, as normas utilizadas so referentes s especificaes dos materiais e aos mtodos de ensaios. Um mtodo descreve o correto procedimento para se efetuar um determinado ensaio mecnico. Assim seguindo-se sempre o mesmo mtodo, os resultados obtidos para um material so semelhantes e reprodutveis onde quer que o ensaio seja realizado. O mtodo fornece os requisitos exigidos para o equipamento que vai ser usado, alm do tamanho e da forma do corpo de prova a serem ensaiados. O mtodo de ensaio define tambm os conceitos importantes relacionados ao ensaio e menciona como os resultados devem ser fornecidos em um relatrio final. As especificaes fornecem os valores mnimos das propriedades mecnicas que o material deve atender para a finalidade a que se destina.
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ENSAIOS DESTRUTIVOS
TRAO DOBRAMENTO FLEXO TORO FADIGA IMPACTO COMPRESSO DUREZA (pode no inutilizar a pea ensaiada)
ENSAIO DE TRAO
A aplicao de uma fora em um corpo slido promove uma deformao do material na direo do esforo e o ensaio de trao consiste em submeter um material a um esforo que tende a estic-lo ou along-lo.
ENSAIO DE TRAO
O ensaio realizado em corpos de prova de formas e dimenses padronizadas, para que os resultados obtidos possam ser comparados ou se necessrio, reproduzidos.
A norma tcnica correspondente para os materiais metlicos a NBR 6152 da Associao Brasileira de Normas Tcnicas.
ENSAIO DE TRAO
Este corpo de prova fixado a uma maquina que aplica esforos crescentes
na sua direo axial, sendo medidas as deformaes correspondentes por meio de um aparelho (extensmetro)
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ENSAIO DE TRAO
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TENSO E DEFORMAO
Para se determinar o comportamento mecnico de um material, aplicam-se cargas (foras) sobre corpos de prova.
TENSO: definida como a fora externa aplicada sobre ele por unidade de rea. medida em N/m2 (Pa) ou kgf/mm2, DEFORMAO: mudana na forma (dimensional) do corpo, provocada pela aplicao da carga.
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M LRT
Tenso de ruptura
F Tenso
Deformao
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ENSAIO DE TRAO
Que corresponde a Lei de Hooke. A constante de proporcionalidade conhecida por Mdulo de Elasticidade ou Mdulo de Young.
A linearidade do diagrama termina no ponto A, denominado de limite elstico, definido como a maior tenso que o material pode suportar, sem deixar deformao permanente quando o material descarregado.
Quando o metal solicitado com um esforo de intensidade tal que a deformao fique no intervalo da linha AO, as tomos so deslocados de sua posio inicial a uma distancia muito pequena e, assim que o esforo retirado, os tomos voltam a sua posio inicial, devido as foras de ligao entre os mesmos, desaparecendo a deformao
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ENSAIO DE TRAO
Terminada a zona elstica, atinge-se a zona plstica, onde a tenso e a deformao no so mais relacionadas por uma constante de proporcionalidade e em qualquer ponto do diagrama, havendo descarregamento do material at tenso igual a zero, o material fica com uma deformao permanente ou residual. Em alguns metais e ligas o inicio da plasticidade verificado pelo fenmeno do escoamento, que caracterizado por uma aumento relativamente grande da deformao para uma pequena variao da tenso.Depois do escoamento o material est encruado. Denomina-se limite de escoamento a tenso atingida durante o escoamento. Para materiais que no exibem o escoamento, utiliza-se o limite convencional de escoamento (n):
Na prtica, n pode tomar valores de 0,2% no caso mais geral, 0,5% para cobre e suas ligas e 0,1% para os casos especiais.
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ENSAIO DE TRAO
Sendo Lo a distancia inicial marcada no corpo de prova antes do ensaio, geralmente especificada nas normas tcnicas e L a distancia final aps a ruptura do corpo de prova. A alongamento expresso em percentagem. A estrico () medida tambm em percentagem, pela diminuio da seco transversal do corpo de prova aps a ruptura.
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PROPRIEDADES MECNICAS
Mdulo de Elasticidade: medida da rigidez do material, quanto maior o mdulo, menor ser a deformao elstica resultante da aplicao de uma tenso e mais rgido ser o metal. A medida de E feita pela tangente da reta caracterstica da zona elstica. Elasticiade: Plasticidade: Limite de escoamento: Limite convencional de escoamento Resiliencia: Coeficiente de Poisson Encruamento Limite de resistencia Alongamento Estrico Limite de Ruptura.
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RESILINCIA
Capacidade do material absorver energia na regio elstica e depois devolv-la, com o descarregamento.Sua medida feita pelo mdulo de Resilincia (Ur), que a energia de deformao por unidade de volume, necessria para tensionar o material da origem at a tenso do limite de proporcionalidade
Onde r representa o limite de proporcionalidade, que na prtica pode ser substitudo pelo limite de escoamento (n).
0,002
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COEFICIENTE DE POISSON
O coeficiente de Poisson mede a rigidez do material na direo perpendicular a direo da carga aplicada. A maioria dos metais tem o valor de entre 0,25 e 0,35, sendo 0,33 o valor mais adotado.
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TENACIDADE
Capacidade do material absorver energia at a sua fratura. CARREGAMENTO ESTTICO: representada pela rea abaixo do diagrama tenso x deformao. CARREGAMENTO DINMICO COM ENTALHE: representada pela energia absorvida no ensaio de impacto. MATERIAL TENAZ:
RESISTNCIA ELEVADA.
DUCTILIDADE ELEVADA.
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DUCTILIDADE
uma medida do grau de deformao plstica suportado at a fratura. MATERIAL FRGIL: suporta muito pouca ou nenhuma deformao plstica. MEDIDAS DE DUCTILIDADE: ALONGAMENTO PERCENTUAL APS A RUPTURA (%AL). ESTRICO ou REDUO DE REA APS A RUPTURA (%RA):
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FRGEIS X DCTEIS