CENTRO TECNICO INDURA

SAW
(Submerged Arc Welding)

Arco Sumergido SAW

Primer proceso proceso protegido por fundente que es automatizado 1935 sistema semiautomtico es sumergido en fundente por USA 1970 se implantaron tcnicas productivas a escala industrial, investigando las propiedades mecnicas del metal soldado. A la fecha se utilizan tcnicas aplicadas a aceros alta resistencia conociendo su influencia en las propiedades metalrgicas.

Principales Aplicaciones

Para fabricacin de calderas, estanques, plataformas de base, Industria naviera.

Principales Aplicaciones

Recuperacin de piezas mediante el relleno a equipos cilndricos o recubrimientos duros.

Evolucin de Arco Sumergido

Procesos: Soldadura Twin-Arc Soldadura Arcos Mltiples Soldadura de Fita Soldadura Con Corriente Alterna de onda cuadrada. Consumibles:

Soldadura SAW Twin-Arc

Utiliza dos electrodos conectados en paralelo con nica fuente de poder. Forma un solo arco elctrico La corriente se divide igualmente entre dos alambres, a misma tensin de arco para ambos. Su limitacin est a alambres de dimetros pequeos (
2.4mm max)

Depende de ubicacin de los electrodos ser determinada su penetracin en soldadura.

Aplicaciones de Twin-Arc

Recuperacin de equipos cilndricos tales como ruedas maquinaria entre otros. Se puede aplicar un dispositivo para oscilar el arco aplicandolo a relleno de piezas.

Twin - Arc con oscilador de arco

Permite variar un ancho de arco (20 a 70mm) Usado en soldaduras de recubrimiento Dilucion de 25%(con Twin-arc) a 50% (alambre simple) Aplicable en alambres tubulares y slidos.
Porcentaje de dilucin ensayado aporte inoxidable en acero carbono.

Soldadura Por Arcos Multiples

Utiliza mltiples alambres, cada uno alimentado por su propia fuente y su propio arco elctrico. Formando un solo bao fundido. Controles separados para cada alambre, fuente de poder y cabezales independientes.

Aplicacin de arcos Mltiples

Su principal caracterstica es su alta taza de depsito aumentado considerablemente su velocidad de soldeo algunas aplicaciones pueden ser.

Soldadura de Fita
Usa un electrodo en forma de fleje utilizado en Europa 1960. Combina una alta taza de depsito 40Kh/Hr con una baja dilucion 10 a 15%. Su Principal evolucin fue el desarrollo de cabezales con tecnologa (magnetic steering

Soldadura con CA onda cuadrada

En corriente alterna onda cuadrada podemos utilizar alambres tubulares con ncleo metlico. Permitiendo esta condicin jugar con % T y taza de depsito.

Contenido
Ventajas Limitaciones Equipamientos Metales

de Aporte Tecnicas Problemas

Caracteristicas del proceso

Fuente

de Energa. Fuente de proteccion Metal de aporte

Arco Sumergido SAW

El arco y metal fundido se encuentran sumergidos en capa de fundente granular ubicada sobre la pieza de trabajo.

Clasificacion de Electrodos Fundentes

Se basa en su composicion quimica y propiedades macnicas. Los requerimientos se especifican en la norma ANSI/AWS A5.17 Electrodos de acero carbono y fundentes para Soldadura por arco sumergido

Fundentes y sus funciones

Estabilizar arco elctrico Formar escoria para proteger metal fundido Acta como desoxidante, limpiando metal de soldadura liquido durante soldeo. Isolante trmico o concentrador de calor. Adiciona elementos aleantes. Controla la geometra y acabado del cordn. Podemos encontrar Aglomerados y fundidos.

Tipos de Fundentes

Aglomerados:
Permite uso de desoxidantes y elementos aleantes Escoria sale fcilmente Bajo costo de fabricacin Son hidroscpicos La posa de soldadura puede formar gases.

Fundidos
Homogeneidad qumica excelente No son Hidroscpicos No se puede adicionar elementos aleantes Limpieza debe ser absoluta para evitar defectos.

Fundentes Activos

Contiene consideracion importante de Mn y Si. Elevada resistencia a defectos causados por contaminantes en metal base. Su limitacin es como mximo 2 pases. (mayor cantidad de pases
aumenta MN y Si aumentando la resistencia incrementando la posibilidad de fisuras)

Indura H-400 max. Espesor en 25.0mm

Fundentes Neutros

Poca alteracin qumica del metal depositado (MnSi) Sensible a porosidades Necesita mayor limpieza. Excelente tenacidad a baja T. Su Recomendacin es mayores espesores de materiales.

Fundentes Aleados

Agregan elementos aleantes (Cr, Mo, Ni, V etc.) Usado con alambres bajo carbono para producir depsitos aleados. Cuidados especiales con parmetros de soldadura. ( aumento de Volt. >
consumo de fundente. 1 Volt aumenta 10% consumo de fundente

FXXX -EXXX
F Primer dgito letra F indica fundente X Indice de Resistencia X Requerimiento de Tratamiento Trmico

P= Postweld heat treatment A = aAs Welded

X Requerimientos de Impacto

Ej. F7A0-EL12

FXXX -EXXX
E Indica que es un electrodo X Contenido de Manganeso L = 0.60% Mn mximo (bajo manganeso)

M = 1.25% Mn mximo (mediano manganeso) H = 2.25% Mn mximo (alto contenido manganeso)

XX Contenido nominal de Carbono 8 a 16 ej. 8 = 0.08%C 12 = 0.12%C

Propiedades Mecnicas Mnimas con consumibles de Acero Carbono

Clas. AWS F7A2EL12 F7A2EM12K F6A6EL12 F7A6EM12K F6P4EM12K Cond. Sold. AW AW AW AW PW R. Fluencia Elongacio Impact Tracci n % en 2 o pielb/(j) n 70(483) 58(400) 22 20 (27) 70(483) 60(414) 70(483) 60(414) 58(400) 48(331) 58(400) 48(331) 22 22 22 22 20 (27) 20 (27) 20 (27) 20 (27) Temp. Ens. F -20 -20 -60 -60 40

Ventajas
Alta taza de deposito Alta penetracin Proceso mecanizare Bueno para recubrimiento de grandes reas

Limitaciones
Solo posiciones horizontales o planos Tiempo extenso de seteo arco no es visible para el operador remocin de escoria

Discontinuidades
Inclusiones de escoria Porosidades Falta de fusin Agrietamiento (razn ancho/profundidad)

Variables de Soldadura

Amperaje Tipo de fundente y distribucion de partculas Voltaje Velocidad de avance Dametro del electrodo Extencion del electrodo Tipo de electrodo ancho y profundidad de la capa de fundente