Carte Final 2008 PTAC Indrumar Lab

UNIVERSITATEA DIN BACU FACULTATEA DE INGINERIE
BOGDAN GANEA
CAROL SCHNAKOVSZKY
PROIECTAREA TEHNOLOGIC ASISTAT DE CALCULATOR

Lucrri de laborator
EDITURA ALMA MATER BACU 2008
Descrierea CIP a Bibliotecii Naionale a Romniei GANEA, BOGDAN IONU Proiectarea tehnologic asistat de calculator : lucrri de laborator / Bogdan Ganea, Carol Schnakovszky. - Bacu : Alma Mater, 2008 ISBN 978-606-527-009-1 I. Schnakovszky, Carol 004:62.001.63
Proiectarea tehnologic asistat de calculator ndrumar de laborator
Cuprins
Lucrarea 1: Prezentarea programului Solid Edge ..................................................................................7 1.1 Ce este Solid Edge .............................................................................................................................7 1.2 Module Solid Edge.............................................................................................................................7 1.3 Interfaa de utilizare ..........................................................................................................................8 1.4 Deschiderea unui document Solid Edge ..........................................................................................11 1.5 Salvarea unui document Solid Edge ................................................................................................11 1.6 Definirea materialului .....................................................................................................................12 Lucrarea 2: Modulul Sketch - Realizarea schielor...............................................................................14 2.1 Desenarea schielor .........................................................................................................................14 2.2 Interfaa de realizare a schielor .....................................................................................................15 2.4 Desenarea unei schie......................................................................................................................16 2.5 Exerciii propuse..............................................................................................................................20 Lucrarea 3: Modelarea suprafeelor.......................................................................................................23 3.1 Crearea curbelor .............................................................................................................................24 3.2 Crearea suprafeelor .......................................................................................................................26 3.3. Generarea unui melc de transport..................................................................................................26 3.4. Generarea unei piese de rotaie......................................................................................................27 3.5. Obinerea unei suprafee de tip hiperboloid cu o pnz.................................................................27 Lucrarea 4: Generarea modelelor solid..................................................................................................29 4.1 Protuzii si decupri de translaie.....................................................................................................29 4.2 Exerciii propuse: ............................................................................................................................33 Lucrarea 5: Proiectarea pieselor din tabl.............................................................................................36 5.1. Introducere .....................................................................................................................................36 5.2. Aplicaie practic............................................................................................................................37 5.3. Aplicaie propus............................................................................................................................40 Lucrarea 6: Realizarea ansamblurilor ...................................................................................................41 6.1 Principii de generare a ansamblurilor ............................................................................................41 6.2 Relaiile folosite n mediul Assembly ...............................................................................................42 6.3 Exemplu de realizare a unui ansamblu............................................................................................43 6.4. Desenele de execuie.......................................................................................................................45 Lucrarea 7: Realizarea desenelor de execuie........................................................................................46 7.1 Alegerea i modificarea formatului de desenare .............................................................................47 7.2 Generarea vederilor principale i a celor auxiliare ........................................................................48

7.3 Exemplu desen de execuie ..............................................................................................................48 Lucrarea 8: Prezentarea programului UGS NX....................................................................................50 8.1 Ce este NX ......................................................................................................................................50 8.2 Interfaa de utilizare ........................................................................................................................51 8.3 Navigarea cu Mouse-ul....................................................................................................................53 Lucrarea 9: Realizarea schielor i profilurilor .....................................................................................55 9.1 Realizarea unei noi schie................................................................................................................56 9.1.1 Definirea planului schiei .........................................................................................................56 9.1.2 Curbe n schi .........................................................................................................................56 9.1.3 Comenzi pentru realizarea schielor.........................................................................................57 9.1.4 Constrngeri dimensionale.......................................................................................................59 9.1.5 Constrngeri geometrice ..........................................................................................................59 9.2 Desenarea unei schie......................................................................................................................60 Lucrarea 10: Elemente de modelare a pieselor 3D................................................................................62 10.1 Operaia de extrudare....................................................................................................................62 10.1.1.Operaii logice (boolean) .......................................................................................................63 10.1.2. Extrudare prin compensare (offset).......................................................................................65 10.1.3. Extrudare cu nclinarea fetelor (Draft) ..................................................................................65 10.2. Operaia Sweep.............................................................................................................................66 10.3. Realizarea pieselor de revoluie ...................................................................................................66 10.4 Activitate practic: Realizarea unor modele 3D ...........................................................................67 Lucrarea 11: Procesul de fabricare prin strunjire. Definirea geometriei piesei i a semifabricatului ...................................................................................70 11.1 Graniele piesei i a semifabricatului ............................................................................................70 11.1.1 Pregtirea piesei i a semifabricatului....................................................................................71 11.1.2 Activitate practic - Realizarea unui ansamblu......................................................................71 11.2 Activitate practic: Crearea i vizualizarea graniei piesei i a semifabricatului.........................73 11.3 Fereastra de dialog Create Geometry ...........................................................................................75 11.3.1 MCS Spindle..........................................................................................................................76 11.3.2. Workpiece .............................................................................................................................77 11.3.3. Turn_Workpiece ...................................................................................................................77 11.3.4 Turn_Part ...............................................................................................................................78 11.3.5. Containment..........................................................................................................................78 11.3.6. Avoidance (Evitarea coliziunilor) .........................................................................................79 Lucrarea 12: Procesul de fabricare prin strunjire. Crearea librriilor cu scule i utilizarea acestora..................................................................................80 12.1 Activitate practic: Gsirea sculelor din baza de date..................................................................81 12.2. Crearea de scule noi pentru strunjire...........................................................................................83 12.2.1. Parametri comuni ..................................................................................................................83 12.2.2. Punctele de urmrire a sculei ................................................................................................83 12.3 Activitate practica: Crearea sculelor ............................................................................................84 12.4 Definirea unui program cu un ax principal i dou turele ............................................................86

Lucrarea 13: Procesul de fabricare prin strunjire. Tipuri de operaii i strategii de prelucrare ...........................................................................................89 13.1. Strunjirea frontal ........................................................................................................................89 13.1.1. Definirea feelor ....................................................................................................................89 13.1.2 Piesa procesului de fabricare (In-Process Workpiece - IPW) ................................................90 13.1.3. Regiunile de tiere i detectarea automat a acestora ...........................................................90 13.1.4. Activitate practic: Realizarea unei strunjiri frontale............................................................91 13.2. Operaia de gurire ......................................................................................................................95 13.2.1. Tipuri de gurire ...................................................................................................................95 13.2.2. Geometria burghiului ............................................................................................................96 13.2.3. Adncimea total ..................................................................................................................96 13.2.4. ndeprtarea achiilor............................................................................................................97 13.2.5. Distana de angajare ..............................................................................................................97 13.2.6. Activitate practic: Realizarea unui alezaj (gaur de centrare) .............................................98 13.3. Operaia de strunjire longitudinala (degroare) ........................................................................102 13.3.1. Opiuni de degroare ...........................................................................................................102 13.3.2. Modele de tiere..................................................................................................................102 13.3.3. Adncimea de achiere i pasul...........................................................................................103 13.3.4. Cleanup ...............................................................................................................................104 13.3.5. Tipuri de contur...................................................................................................................105 13.3.6. Opiunea Cutting (tiere) ....................................................................................................105 13.3.7. Aplicaie practic: Realizarea unei operaii de strunjire longitudinale de degroare ..........106 13.4. Operaia de canelare ..................................................................................................................110 13.4.1. Opiuni de canelare .............................................................................................................110 13.4.2. Modele de taiere..................................................................................................................110 13.4.3. Adncimea de achiere si pasul...........................................................................................111 13.4.4. Prima taiere .........................................................................................................................111 13.4.5. Controlul achiilor ..............................................................................................................111 13.4.6. Realizarea unei operaii de canelare exterioar...................................................................112 Lucrarea 14: Procesul de fabricare prin strunjire. Prelucrare pe doi arbori ........................................................................................................................115 14.1. Activitate practic: Utilizarea unei setri multiax .....................................................................115 BIBLIOGRAFIE 122
Nota!
Pentru lucrrile 11 14, fiierele de lucru se gsesc pe urmtoarea pagin de internet: http://sites.google.com/site/bogdanganea/laboratoare/ptac Parolele vor fi comunicate la laboratoare.
Proiectarea tehnologic asistat de calculator ndrumar de laborator LUCRAREA 1
Prezentarea programului Solid Edge
1.1 Ce este Solid Edge Solid Edge este un sistem de proiectare asistat de calculator (CAD) folosit pentru modelarea pieselor, a ansamblurilor i pentru realizarea desenelor tehnice. Solid Edge este un produs al firmei UGS avnd rspndire mondial, fiind utilizat n cele mai diverse domenii: industria mecanic, aeronautic, industria auto, producerea i proiectarea bunurilor de larg consum. 1.2 Module Solid Edge Pentru lansarea programului mergem in Start All Programs Solid Edge V191 i apoi se selecteaz Solid Edge
Fig. 1.1 Fereastra iniial a mediului SE
Conform grupului Create, SolidEdge are urmtoarele medii de lucru distincte: - Solid Part - piese mecanice creeaz modele solide 3D - Sheet Metal Part piese din tabl creeaz modele solide 3D - Weldment ansambluri sudate - Assembly ansambluri realizeaz ansambluri folosind piese deja proiectate sau create n contextul de lucru al ansamblului - Drawing desene tehnice conduce la obinerea desenelor tehnice asociate pieselor i ansamblurilor
In momentul realizrii lucrrii, s-a folosit versiunea 19
Proiectarea tehnologic asistat de calculator ndrumar de laborator 1.3 Interfaa de utilizare Fiecare modul din Solid Edge are o interfa proprie, care cuprinde comenzile adecvate. Fig. 1.2 prezint interfaa de lucru a mediului Part (piesa).
Fig. 1.2 Interfaa de lucru
Fereastra mediului PART din Solid Edge conine urmtoarele: - Bara de titlu [Title bar] afieaz numele softului i numele documentului activ. - Bara de meniuri [Meniu bar] conine numele meniurilor din Solid Edge - Bara principal de instrumente [Main Toolbar] asigur acces imediat la comenzile folosite frecvent
Fig. 1.3 Bara de meniuri
Fig. 1.4 Bara principala de butoane (Toolbar)
Fig. 1.5 Selectarea vederilor
Fig. 1.6 Meniul Rotate

Fig. 1.7 Moduri de umbrire
1. 2. 3. 4. 5. 6.
1 2 3 4 5 6 Visible edges activeaz modul de reprezentare a pieselor prin muchii vizibile Visible and hidden edges reprezentare cu muchii vizibile i ascunse Shaded reprezentare cu fee vizibile Shaded with visible edges reprezentare cu fee i muchii vizibile Shadowed reprezentare cu umbra Sharpen dialog pentru diferite nivele de reprezentare grafic.
Fig. 1.8 Elemente de ajutor pentru vizualizare
. 1. 2. 3. 4. 5.
1 2 3 4 5 Zoom area permite selectarea unei regiuni a desenului, pentru a fi mrit; Zoom permite activarea modului de apropiere sau deprtare activ a piesei; Fit asigur ncadrarea ntregii piese n fereastra activ; Pan permite deplasarea manual a piesei active; Help permite activarea ferestrei de ajutor.
Fig. 1.9 Bara configurabil de comenzi
Aceasta este activat n funcie de comanda executat i conine elemente ce variaz de la o comand la alta. Este 1 2 3 activat la selectarea oricrui element din fereastra activ. 1. Edit Definition permite editarea secvenelor de construire a entitilor 2. Edit Profile asigur editarea profilului din planul de desenare a entitii 3. Edit Dimensions permite editarea (modificarea) dimensiunilor entitii selectate
a)
b) 9
c)
d)
e)
f)
Fig. 1.10 Opiunile ferestrei Edge Bar
g)
a) Feature Path Finder afieaz entitile de modelare ale solidului, favoriznd selectarea entitilor de modelare n vederea editrii, a manipulrii sau a reordonrii. b) Feature Library gestioneaz entitile la nivelul unor biblioteci de entiti sau piese. c) Family of Parts permite definirea unei familii de piese, avnd configuraie specific care deriv dintr-o piesa iniial d) Layers ajuta la gruparea elementelor dintr-o foaie de desen pentru a le manevra mai uor e) Sensors permite definirea unor observatori, care informeaz utilizatorul cu privire la alterarea unor valori stabilite anterior f) Feature Playback vizualizeaz derularea etapelor de construire a entitilor ce compun piesa. g) Engineering reference Permite realizarea n funcie de parametrii dai a unor referine: arbori, came, roi dinate, arcuri, scripei etc.
10
Proiectarea tehnologic asistat de calculator ndrumar de laborator 1.4 Deschiderea unui document Solid Edge Pentru deschiderea unui nou fiier se acceseaz comanda New, sau, din meniul principal, File - New. Se va deschide fereastra din fig. 1.11
Fig. 1.11 Fiierele template corespunztoare mediului de lucru SE
Fiierele ablon (template) pentru noile modele au numele Normal i terminaia corespundatoare tipului de fiier de lucru: - .asm pentru ansambluri - .dft pentru desene - .par pentru piese - .psm pentru piese din tabl - .pwd pentru ansambluri realizate prin sudare Selectnd ablonul mediului de lucru dorit, Solid Edge afieaz interfaa de lucru corespunztoare 1.5 Salvarea unui document Solid Edge Proiectarea unui model solid de tip piesa (Part) presupune realizarea unor entiti, inter-relaionate. Pentru ca documentul s fie complet definit se impune folosirea proprietilor piesei, din meniul principal File Part Properties. Proprietile unui document constituie o component important a gestionarii documentelor. Folosind comanda Properties din meniul File se pot vizualiza, edita i stoca proprieti pentru elementul curent proiectat, fig. 1.12
11
a)
b)
c)
Fig. 1.12 Proprieti ale documentelor Solid Edge
a) date generale privind contextul de proiectare b) date privind proiectul cruia i aparine documentul c) starea documentului n etapa curenta 1.6 Definirea materialului
Fig. 1.13 Definirea materialului
Un model CAD al unei piese impune stabilirea materialului din care este realizat piesa. Pentru aceasta se utilizeaz opiunea Tools Material Table, fig. 1.13 12
Proiectarea tehnologic asistat de calculator ndrumar de laborator Daca materialul este stabilit, modelul CAD al unei piese se completeaz cu unele elemente calculate precum: masa, volumul, aria, coordonatele centrelor de masa i de volum, momentele ineriale, razele de giraie. Aceste elemente se obin din meniul principal, selectnd Inspect Physical Properties, fig. 1.14
Fig. 1.14 Obinerea proprietilor fizice ale modelului CAD
Dup definirea complet a modelului compus din entiti solid, definirea proprietilor documentului i a proprietilor fizico-mecanice se poate salva documentul folosind comenzile File Save, File Save As
13
Modulul Sketch - Realizarea schielor
Fiecare entitate solid este generat cu ajutorul unor elemente 2D care satisfac cerinele geometrice specifice comenzii de generare. Astfel, n cadrul oricrei comenzi de generare a unei entiti solid se impune desenarea unui element pe un plan, element denumit n continuare profil. Profilul este compus din curbe, linii i arce de cerc conectate, formnd contururi nchise sau deschise, singulare sau multiple. 2.1 Desenarea schielor Pentru a realiza schiele se apas butonul Sketch ( ) i se alege un plan de referin sau un plan coincident cu o fa plan a unei entiti solid. Se va deschide o fereastr de desenare, orientat pe planul selectat. Planele de referin apar n fereastra Edge Bar (fig.2.1) i pot fi selectate dup dorin (fig. 2.2)
Fig. 2.1 Selectare plane de referin
Semnificaia comenzilor din fig. 2.2 este prezentata n tabelul 2.1
Fig. 2.2 Planele de referin
Tabelul 2.1
14
Proiectarea tehnologic asistat de calculator ndrumar de laborator 2.2 Interfaa de realizare a schielor Dup ce am selectat planul de referin, acesta devine planul frontal, de lucru, iar programul permite desenarea profilului. Bara de instrumente iniial este nlocuit de dou bare de lucru: - Draw (fig. 2.3 a) - conine comenzi pentru desenarea profilului - Feature and Relationships (fig. 2.3. b) conine comenzi de editare i stabilire a relaiilor ntre entiti. Comenzile specifice sunt dup cum urmeaz:
- linie
- curba (curba spline)
- arce
- cercuri si elipse
- raze de racordare si teituri - elemente de corectare (trim tergere parial, extend - prelungiri) - offset - pentru obinerea unu contur situat la o anumita distanta fata de un profil selectat - optiuni de dimensionare - construction transforma elementele selectate ale desenului in elemente de construcie geometric.
a) b) Fig. 2.3 Bara de instrumente
- comenzi de editare in schie sau profiluri

a) Draw b) Feature and Relationships
n bara Relationships gsim comenzi ce stabilesc relaii geometrice ntre elementele desenate cum ar fi concentricitate, verticalitate, coliniaritate, paralelism, 15
Proiectarea tehnologic asistat de calculator ndrumar de laborator precum i comenzile de realizare a unor copii ordonate: rectangular pattern i circular pattern. 2.4 Desenarea unei schie Aceste exemplu prezint o modalitate de desenare a schiei din figura 2.4
Fig. 2.4
Algoritmul de lucru presupune parcurgerea urmtorilor pai: 1. Se acceseaz comanda Sketch selectnd planul (xy) pentru desenare (fig. 2.5)
Fig. 2.5
16
Proiectarea tehnologic asistat de calculator ndrumar de laborator 2. Se deseneaz un cerc
3. Folosind comanda Connect ( ) selectm centrul cercului i intersecia celor dou plane pentru a-l centra fa de cele doua axe (n plan 3D acestea fiind plane).
4. Cotm cercul folosind comanda Smart Dimension cu 85
5. Desenam un alt cerc cu centrul in centrul cercului deja desenat, l transformm in element de construcie folosind comanda Construction ( cu 60. ) si cotam
17
Proiectarea tehnologic asistat de calculator ndrumar de laborator 6. Desenm un cerc pe referin i cotm cu 14
7. Selectm comanda Rotate (
), selectm cercul de 14
n Bara de instrumente, Step Angle este de 60o , selectm centrul de rotaie (n cazul acesta, centrul cercului de referin), selectm apoi punctul de plecare a rotaiei, apoi pe punctul urmtor de rotaie i aa mai departe.
8. Realizam apoi cercul cu 32 si liniile de unire conform figurii urmtoare: Cotam distana dintre cele dou linii i le centrm 9. Folosim iari comanda Rotate cu parametrii identici pentru a roti cele dou linii. Apoi folosind comanda Trim vom terge elementele ce nu ne trebuiesc.
18
Proiectarea tehnologic asistat de calculator ndrumar de laborator 10. Vom realiza 4 cercuri n exteriorul cercului principal, conform figurii: 11. Folosind constrngerile de egalitate (equal) i Horizontal/Vertical, aducem cercurile la acelai diametru i le aliniem dou cte dou. 12. Urmeaz apoi cotarea unuia dintre cercuri, ce are diametrul de 28 mm i cotrile dintre acestea.
13. Realizm cercurile 12, concentrice cercurilor deja desenate si le cotam 14. Trasm liniile de legtur conform figurii:
15. Cu ajutorul comenzii Fillet, realizm razele de racordare cu R 12
Dup realizarea razelor de racordare, schia va arta ca n fig. 2.4 19
Proiectarea tehnologic asistat de calculator ndrumar de laborator 2.5 Exerciii propuse
20
21
22
Modelarea suprafeelor
Curbele i suprafeele sunt elemente de construcie necesare procesului de proiectare a entitilor solid. Solid Edge are dou stiluri distincte de modelare 3D, modelarea solid i modelarea de tip suprafa (Surfacing). Modelarea prin suprafee utilizeaz puncte, drepte, curbe plane dar i curbe spaiale i suprafee obinute prin diferite metode. Modelarea suprafeelor cuprinde urmtorii pai: 1. Crearea desenelor iniiale prin desenarea sau importarea schielor sau profilurilor de pe plane de referin 2. Utilizarea geometriei 2D pentru a dezvolta curbe 3D (proiectarea unor curbe aparinnd unor plane pe suprafee, n vederea determinrii proieciei acestora) 3. Utilizarea curbelor 3D pentru generarea suprafeelor utiliznd proceduri asemntoare cu cele de la generarea entitilor solid (extruziunea, rotirea, generare cu ajutorul unei curbe directoare) 4. Crearea entitilor solid pe baza curbelor i suprafeelor 5. Analiza preciziei suprafeei prin determinarea curburilor, continuitii muchiilor de intersecie, modificarea suprafeelor i tangena lor.
Fig. 3.1 Comenzi pentru entiti de tip curbe i suprafee
23
Proiectarea tehnologic asistat de calculator ndrumar de laborator 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Fig. 3.2 Bara de instrumente Surfacing
1. Blue Surf Editeaz suprafee folosind curbe parametrice ale suprafeelor 2. Sweep Surface suprafa obinut prin deplasarea unei curbe generatoare pe o curb directoare 3. Bounded Surface Suprafa definit prin curbele limit 4. Extruded / Revolved Surface Suprafa extrudat/ de revoluie obinut dintr-o curb plan, deplasat perpendicular pe planul curbei / rotit in jurul unei axe 5. Offset Surface suprafa echidistant cu o suprafa dat 6. Blue Dot Modific poziia unui punct de intersecie a dou curbe 7. Trim Surface Suprafa tears pn la entitatea selectat 8. Parting Split Divizarea suprafeei unei piese 9. Stitched Surface Suprafaa de unire ntre dou suprafee 10. Replace Face nlocuiete suprafeele selectate 11. Keypoint Curve / Curve by Table Curb definit prin puncte / Curba definit prin puncte aflate ntr-o foaie de calcul Excel 12. Intersection Curve Curb obinut ca intersecie a dou suprafee 13. Project Curve Curb obinut prin proiecia unei curbe pe o suprafa; astfel de curbe se pot utiliza pentru generarea de protuzii normale. 14. Contour Curve Crearea unei curbe pe o suprafa 15. Intersection Point Punct definit ca intersecia a dou curbe 16. Divide Part mparte pisa n mai multe fiiere 17. Boolean Feature - Extragerea unei entiti solid din alt entitate solid 18. Part Copy Insereaz o copie a suprafeei alese ca o entitate de baz sau de construcie 3.1 Crearea curbelor Curbele netede n plan se genereaz cu ajutorul comenzii Curve. Alt metod utilizat la generarea curbelor este Convert to Curve, care permite generarea unor curbe sau suprafee plecnd de la elemente definite analitic precum liniile sau arcele. De asemenea, curbele pot fi generate i cu ajutorul tabelelor de calcul, Curve by table. Utiliznd Microsoft Office Excel se pot calcula coordonatele unor puncte de pe curb.
Exemplu:
Generarea unei curbe de tip spiral elicoidal, cnd se cunosc raza spiralei i pasul acesteia. Ecuaia spiralei elicoidale este: x = R cos (pas i) y = R sin (pas i) z = Pas i unde i contorul curent; pas pasul unghiular, Pas valoarea obinut prin divizarea pasului spiralei la numrul de puncte calculate pe spirala.
24
a)
b)
Fig. 3.3 Calcularea coordonatelor punctelor de pe o spiral elicoidal a) foaia de calcul; b) foaia datelor iniiale raza, pas, nr. puncte
Fig. 3.4 Reprezentarea grafica a rezultatului curve by table
25
Proiectarea tehnologic asistat de calculator ndrumar de laborator 3.2 Crearea suprafeelor Procedurile de generare a entitilor complexe se bazeaz pe deplasarea unor profiluri generatoare pe curbe directoare. In Solid Edge se accept faptul c suprafaa nu are grosime. In sens matematic, definirea unei suprafee utilizeaz curbe de seciune prin suprafaa, definite pe doua direcii, rezultnd astfel curbele de generare si curbe de ghidare. Suprafeele simple se genereaz prin : a) Extruziune, cnd se deplaseaz o curb pe o direcie perpendicular planului curbei b) Rotaie, cnd se rotete o curb in jurul unei axe ce aparine planului curbei. Generarea suprafeelor complexe: - Swept Surface care folosete o curb ce se deplaseaz de-a lungul unei curbe directoare - BlueSurf permite inserarea de noi seciuni sau curbe directoare - Bounded Surface suprafaa mrginit de curbe sau muchii care trebuie s formeze un contur nchis 3.3. Generarea unui melc de transport Entitile necesare i forma suprafeei sunt cele prezentate n fig.3.5 iar paii de urmat sunt prezentai n cele ce urmeaz. 1. prin metoda de proiectare a spiralelor elicoidale folosit anterior se genereaz o spiral cu raza 70 mm, pasul 90 mm, fiecare element al spiralei fiind calculat n 30 de puncte. Pentru obinerea unei spirale cu nlimea de 360 mm, spirala trebuie generat n 120 puncte; 2. Se genereaz o alta spiral elicoidal cu parametrii R = 140 mm, pasul i nlimea fiind aceiai ca i la spirala de la punctul 1 3. Se deseneaz dou schie care unesc punctele de nceput i sfrit ale celor doua elice. Elementele desenate n acest moment determin un contur nchis. 4. Folosind comanda Bounded Surface, prin selectarea celor dou spirale i a dreptelor care unesc capetele lor se obine suprafaa dorit. 5. Pentru generarea unui urub conductor, se genereaz cilindrul de baz, acesta avnd diametrul de 145 mm i lungimea de 440 mm 6. Se transforma apoi suprafaa de la punctul 4 ntr-o entitate solid, plasat simetric n raport cu suprafaa elicoidului, cu o grosime de 4 mm, folosind comanda Thicken
Fig. 3.5 Generarea suprafeei
Fig. 3.6 Melc
26
Proiectarea tehnologic asistat de calculator ndrumar de laborator 3.4. Generarea unei piese de rotaie
Fig. 3.7 Realizare schia
Fig. 3.8 Generare suprafa
1. Folosind comanda Revolved Surface, se selecteaz planul de lucru i se traseaz o curb, cu ajutorul comenzii Curve, conform fig. 3.7 2. Se alege axa vertical ca ax de rotaie a curbei 3. Se genereaz suprafaa de rotaie, fig. 3.8 4. Folosind comanda Thicken se genereaz o entitate solid cu o grosime de 5 mm, dispus simetric in raport cu suprafaa generat la punctul precedent, fig. 3.9
Fig. 3.9 Solidul in starea final
3.5. Obinerea unei suprafee de tip hiperboloid cu o pnz Acest exemplu prezint modul de realizare a unei suprafee de tip hiperboloid cu o pnz , avnd diametrul minim, n zona central 100, diametrul de capt 250 i nlimea de 300 mm. ntruct dreapta care genereaz suprafaa hiperboloidal nu se afl n planul axei de rotaie, hiperboloidul va fi generat ca o suprafaa swept, deplasnd dreapta generatoare pe cercul de diametru minim. Paii de lucru sunt prezentai n cele ce urmeaz: 1. ntr-un plan de referin se genereaz o schi care cuprinde cercul median, reprezentnd diametrul minim al suprafeei hiperboloidale 2. Pe un plan paralel cu planul de referin, aflat la distan de 150 mm, vom realiza o alt schi. Aceasta schi va avea dou cercuri cu diametrele de 100, respectiv 250. Tangent cercului cu diametrul minim se deseneaz o dreapt ce intersecteaz cercul cu diametrul maxim 3. Se determin dreapta generatoare care este tangent cercului median i trece prin punctul determinat la pasul 2. 27
Proiectarea tehnologic asistat de calculator ndrumar de laborator 4. Folosind comanda Swept Surface n care cercul cu diametrul minim este curba directoare, iar dreapta generat la punctul precedent este curba generatoare, se obine suprafaa hiperboloidului. 5. Folosind comanda Thiken se transform suprafaa ntr-o entitate solid.
Fig. 3.10 Definirea schiei
Fig. 3.11 Generarea suprafeei
Fig. 3.12 Solidul final
28
Generarea modelelor solid
Mediul Part se folosete pentru modelarea pieselor solide din Solid Edge i permite construirea modelelor solid 3D cu ajutorul entitilor de modelare. Procesul de modelare ncepe cu generarea unei entiti de baz, la care se adaug alte entiti, pn la obinerea formei finale a piesei. Entitile de modelare sunt cele folosite pentru generarea efectiv a entitilor solid i pot fi grupate n: Protuzii i decupri (sau tieri) de translaie, obinute prin deplasarea unui profil nchis, normal pe planul profilului, Protuzii i decupri de rotaie, obinute prin rotirea unui profil nchis n jurul unei axe care aparine planului profilului, Entiti Sweep, obinute prin deplasarea unui profil 2D de-a lungul unei curbe oarecare, Entiti Loft la care generarea solidului const n parcurgerea unei succesiuni de seciuni transversale, Entiti complexe aa cum sunt entitile elicoidale sau protuziile generate pe direcii normale unor suprafee ale solidelor; Entiti de tip gaur (Hole) care au opiuni multiple referitoare la form precum: guri simple, guri filetate, guri conice, guri teite, guri lamate pentru urub cu cap necat; opiuni referitoare la adncimea gurii etc.; Entitile specifice proiectrii pieselor din materiale plastice, realizate prin injecie, care pot fi: nervuri de rigidizare (Rib), reele de nervuri (Web Network), buze (Lip) pentru mbinarea pieselor, bosaje (Mounting Boss) pentru asamblare cu uruburi auto-filetante, mti de aerisire (Vent). Proiectarea cu Solid Edge se bazeaz pe generarea unor entiti solid care sunt create pe baza unor entiti de construcie cum sunt profilele 2D, dar i a unor elemente adiionale, definite de utilizator, cum sunt: suprafeele, curbele de intersecie, curbele de proiecie, punctele de intersecie sau construciile geometrice. Construirea unei entiti de modelare necesit parcurgerea mai multor pai: poziionarea n planul de lucru, desenarea profilului generator, alegerea opiunilor de generare, previzualizarea i validarea entitii. 4.1 Protuzii si decupri de translaie Ne propunem s realizm modelul din fig. 4.1 pentru a cunoate mediul de lucru Part i diverse tehnici de modelare precum: - desenarea i dimensionarea (vezi lucrarea de laborator 2) - folosirea relaiilor geometrice - construirea i editarea entitilor - asigurarea simetriei i stabilitii modelului 29
Fig. 4.1 Modelul propus
Proiectarea tehnologic asistat de calculator ndrumar de laborator 1. realizarea schiei 1, conform fig. 4.2
Fig. 4.2
Fig. 4.3
2. cotam schia, conform fig. 4.3 3. Asigurarea simetriei fa de segmentul (A) si (B) Folosind relaia Horizontal/Vertical vom lega centrul dreptei de 130 mm de axa B i centrul dreptei de 90 mm de axa A, conform fig. 4.5 a,b, rezultatul fiind reprezentat n fig. 4.5 c)
Fig. 4.4
Fig. 4.6
a)
b) c) 4. Dup ce am terminat editarea profilului apsam Return pentru a iei din modulul Sketch 5. Selectm (Protrusion), pentru a realiza extruziunea schiei realizate.
Fig. 4.7
30
Proiectarea tehnologic asistat de calculator ndrumar de laborator Vom verifica s fie selectat opiunea Select from Sketch i apoi vom selecta schia (dreptunghiul). Click pentru accept . La distance vom pune 40 mm, aceasta fiind nlimea de extrudare. Apoi vom da clickn sensul n care vrem s facem extruziunea. (fig. 4.8)
Fig. 4.8
6. Rotunjim colturile, folosind comanda (Round). Selectm muchiile dorite, introducem la Radius 18 mm i acceptm comanda. (fig. 4.9), apoi apsm butonul Preview i apoi Finish
Fig. 4.9
7. Construcia pereilor subiri, se realizeaz cu comanda Common thikness scriem 8 mm
(Thin wall). La
Fig. 4.10
Selectm prima suprafa ce dorim s fie nlturat i apoi a doua. Acceptm comanda, apsm pe Preview, apoi Finish
Fig. 4.11 Fig. 4.12
31
Proiectarea tehnologic asistat de calculator ndrumar de laborator 8. Realizarea mnerului, prin realizarea unei noi schie pe un plan paralel cu planul de referin, la o distan de 10 mm conform fig. 4.13 apoi apsm Finish
b) selectare plan paralel Fig. 4.13 a) model final punctul 8
c) selectare plan referin

d) reprezentare plan paralel
e) realizarea schiei f) ieirea din schi i specificarea direciei materialului
g) realizarea protuziunii .
9. Rotunjirea muchiilor. Selectam muchiile si dam raza 8 mm (fig. 4.14) 10. Oglindirea si copierea mnerului dup un plan simetric (fig. 4.15)
Fig. 4.14 Fig. 4.15 a) model final punctul 10
32
b) selectarea elementelor de oglindit
c) Selectarea planului de oglindire
Dup realizarea acestor pai, piesa va arata precum n fig. 4.1 4.2 Exerciii propuse:
33
34
35
Proiectarea tehnologic asistat de calculator ndrumar de laborator LUCRAREA 5 5.1. Introducere Solid Edge permite proiectarea pieselor din tabl, asigurnd cerinele constructiv tehnologice, cu ajutorul modulului Sheet Metal. Procesul de modelare Sheet Metal ncepe cu o entitate de baz, care poate fi plan (Tab), de la care se construiesc alte entiti de modelare de tip seciuni plane, ndoiri simple (Flange) sau complexe (Contour Flange), borduri, deformri plastice de tip ambutisri (Dimple) sau nervuri de rigidizare (Bead). Piesele din tabl ndoit pot fi desfurate, pentru determinarea semifabricatului plan. Desfurata este necesar pentru stabilirea fazelor de fabricaie.
Proiectarea pieselor din tabl
Fig. 5.1 Interfaa de lucru Sheet Metal i principalele comenzi de modelare
1 2 3 4 5 6 7 8 9 1. Tab construiete entiti plane de orice form, utiliznd profiluri nchise 2. Flange Proiecteaz ndoituri/ borduri, fr desenarea profilului acestora 3. Contour Flange Construiete entiti compuse din mai multe poriuni plane i ndoituri 4. Normal Cutout Decupeaz material dup un contur, asigurnd taiere normal pe suprafaa tablei 5. Hole Proiecteaz guri n piese din tabl; asemntor ca n mediul PART 6. Jog Construiete praguri 7. Bend realizeaz ndoierea unei table 8. Break Corner Realizeaz teirea sau rotunjirea colturilor tablelor 36
Proiectarea tehnologic asistat de calculator ndrumar de laborator 9. Dimple realizeaz adncituri (ambuteuri) nainte de a ncepe modelarea pieselor din tabl se va stabili materialul i proprietile tablei, din meniul Tools Material table, fig. 5.2. Dup definirea materialului i a proprietilor fizice ale acestuia se utilizeaz opiunea Gage (msur) pentru a stabili grosimea materialului, raza minim de ndoire, dimensiunea decuprilor tehnologice i factorul de poziionare a fibrei medii nedeformate. Procesul de proiectare a unei piese din tabla ncepe cu o entitate de baz folosind una dintre comenzile: Tab, Contour Flange sau Lofted Flange, dup care urmeaz construirea celorlalte entiti ale piesei.
Fig. 5.2 Fereastr definire material
5.2. Aplicaie practic Vrem s realizm piesa din fig. 5.3
Fig. 5.3
Se utilizeaz o tabl din oel cu o grosime de 1 mm i raza minim de ndoire de 2 mm; 2. Se genereaz o poriune plan cu dimensiunile 40 x 60 mm (Tab)
1.
Fig. 5.4 Fig. 5.5
37
Proiectarea tehnologic asistat de calculator ndrumar de laborator 3. Pe o suprafa, pe latura mare, se realizeaz o decupare conform profilului din fig. 5.6 (Normal Cutout)
Fig. 5.6
4.
Cu ajutorul comenzii Mirror Copy Feature vom realiza o oglindire a entitii abia create.
Fig. 5.7
5.
Se realizeaz o ndoire simpl cu dimensiunile din fig. 5.8. La generare, se deplaseaz ndoirea spre interiorul piesei. (Bend)
Fig. 5.8
6.
ndoirea de la punctul precedent se copiaz simetric n raport cu planul de simetrie vertical al piesei (Mirror)
Fig. 5.9
7.
Pe zona central se realizeaz o alt ndoire cu dimensiunile din fig. 5.10 care se decaleaz spre exteriorul poriunii plane cu o distanta de 10 mm (Flange)
Fig. 5.10
8.
Selectm planul de lucru al ndoirii de la punctul 8 i realizm schia din fig. 5.11 (Normal Cutout)
Fig. 5.11
38
Proiectarea tehnologic asistat de calculator ndrumar de laborator 9. Noua entitate se copiaz simetric n raport cu planul de simetrie vertical al piesei (Mirror)
Fig. 5.12
10.
Crearea fantei/ decupajului de aerisire. (Louver) Bara configurabil de comenzi este urmtoarea:
Fig. 5.14
Opiunile corespunztoare primului buton sunt reprezentate n fig. 5.15
Fig. 5.13
Fig. 5.15
Una dintre problemele tehnologice specifice pieselor din tabl este determinarea desfuratei plane. Din meniul Applications cu opiunea Flatten Model se obine desfurata piesei.
Fig. 5.16 Desfurata piesei
39
Proiectarea tehnologic asistat de calculator ndrumar de laborator 5.3. Aplicaie propus
40
Realizarea ansamblurilor
Solid Edge Assembly este mediul specializat pentru proiectarea ansamblurilor. n Solid Edge ansamblurile pot fi realizate n trei moduri: - prin reunirea i poziionarea pieselor componente create anterior;
Fig. 6.1 Interfaa mediului Assembly
considernd o pies de baz, n raport cu care se concep piesele componente, chiar n ansamblu; - construind piesele ansamblului plecnd de la schie generice; La poziionarea pieselor se realizeaz analiza interferenei componentelor ansamblurilor i detectarea interseciilor sau coliziunilor dintre solidele ce compun ansamblul. Mediul Assembly asigur managementul documentelor, definirea vederilor explodate, animaia micrii, vizualizarea componentelor cu ajutorul unor module specializate. 6.1 Principii de generare a ansamblurilor Solid Edge pune la dispoziie mai multe modaliti pentru plasarea pieselor n ansamblu. Fluxul tradiional de lucru va conduce prin fiecare pas cerut pentru poziionarea unei piese, folosind relaii de asamblare. Pentru utilizatorii nceptori acesta este fluxul de lucru recomandat ns, pe msur ce crete experiena n construirea de ansambluri, se vor putea explora i alte moduri disponibile de lucru: - asamblarea cu pai redui (Reduced Steps); 41
Proiectarea tehnologic asistat de calculator ndrumar de laborator - asamblarea realizat capturnd relaiile de asamblare folosite anterior (Capture Fit) - asamblare cu potrivire imediat a elementelor (Flash Fit) Opiunea FlashFit poziioneaz piese prin simpla atingere a unei fee sau a unei muchii a piesei int. Opiunea FlashFit se afl n lista Relationship Types din bara de asisten Place Part SmartStep (fig. 6.2) FlashFit aplic relaiile tradiionale de asamblare, precum contact fa n fa (Mate), aliniere plan a feelor (Planar align), aliniere axial (Axial align), i relaie de tangen (Tangent). FlashFit este i singura opiune care folosete muchii i fee la poziionarea unei piese, folosind relaiile de vecintate, de aliniere axial i aliniere plan. Seciunea Assembly PathFinder din caseta EdgeBar care afieaz o reprezentare arborescent a componenei ansamblului (text i simboluri), faciliteaz navigarea n cadrul ansamblului n vederea localizrii i activrii componentelor. (fig. Fig. 6.2 Relaiile dintre piesele unui ansamblu 6.3) La selectarea unei piese din aceast fereastr, n partea de jos apar toate relaiile stabilite la asamblare, ntre piesa curent i cele cu care intr n contact. Relaiile dintre componentele ansamblului pot fi vizualizate, accesate i editate. Introducerea pieselor n ansamblu se face cu ajutorul Parts Library din caseta EdgeBar (biblioteca de piese pentru inserare).
Fig. 6.3
6.2 Relaiile folosite n mediul Assembly
5 42
10
11
Proiectarea tehnologic asistat de calculator ndrumar de laborator 1. Mate Unete piesele dup suprafee plane 2. Planar align aliniaz feele plane ale dou piese 3. Axial align aliniaz dou piese dup axele suprafeelor de revoluie 4. Insert unete i aliniaz piesele cu o ax de simetrie 5. Connect Unete un punct cheie a unei piese cu un punct cheie sau o linie sau un plan a altei piese 6. Angle Creeaz o legtur unghiular ntre dou elemente componente 7. Tangent Aliniaz o pies tangent la un alt plan sau o alt pies 8. Cam Creeaz o relaie tip came pentru dou piese 9. Parallel mut o muchie sau o fa paralel cu o alt muchie/ fa a altei piese 10. Match Coordinate Systems creeaz o relaie pentru a se alinia la sistemul de coordonate a dou piese 11. Gear - creeaz o relaie de angrenare ntre dou piese 6.3 Exemplu de realizare a unui ansamblu Avem urmtoarele piese (cotele fiind reprezentate n fig. 6.12)
a)
Fig. 6.4
b)
c)
Este important de tiut c prima pies introdus n ansamblu este pies fix, restul pieselor se vor mica n raport cu acesta. In cazul de fa, prima pies introdus n ansamblu va fi fig. 6.4 a) n acest scop, deschidem piesa i apoi din meniul File selectam Create Assembly. Din fereastra Parts Library disponibil n EdgeBar vom aduga i celelalte dou piese, piesa din fig. 6.4 b) va fi introdus de dou ori.
Fig. 6.5
Fig. 6.6
In acest moment spaiul de lucru va fi precum n fig. 6.6 43
Proiectarea tehnologic asistat de calculator ndrumar de laborator Vom apsa butonul Assemble pentru a putea introduce relaii ntre piese.
Fig. 6.7
Apoi vom selecta feele ce vor avea relaii de asamblare (fig. 6.8)
Fig. 6.8 Fig. 6.9
Fig. 6.11 Fig. 6.10
Dup relaionri succesive, ansamblul va arta ca n fig. 6.11
44
Proiectarea tehnologic asistat de calculator ndrumar de laborator 6.4. Desenele de execuie
Fig. 6.12 Repere folosite in ansamblu
45
LUCRAREA 7
Realizarea desenelor de execuie
Una dintre componentele oricrui sistem CAD este aceea care asigur realizarea documentaiei tehnice, a desenelor de execuie, a desenelor de ansamblu, a schielor. n Solid Edge, modul Draft / Drawing permite realizarea acestor cerine. Mediul Draft / Drawing produce desene tehnice avnd ca surs modelele solid de piese i ansambluri. Desenele realizate sunt asociate cu modele 3D i conin legturi model-desen care minimizeaz efortul de ntreinere a desenelor atunci cnd apar modificri n modelele solid, astfel nct desenele reflect uor starea curent a modelului. Utilizatorul creeaz desene reprezentnd vederi, seciuni, detalii, cote, texte i adnotri. Desenul poate cuprinde tolerane de forma sau de poziie, simboluri de sudur, simboluri de rugozitate. n mediul Draft / Drawing se folosesc instrumente de desenare 2D pentru crearea vederilor desenate de utilizator, realizarea formatelor, definirea traseelor de secionare etc. Comenzile de desenare, relaiile dintre elementele, cotrile i dimensionrile sunt asemntoare modulului din Solid Edge folosit pentru realizarea schielor.
Fig. 7.1 Interfaa mediului Drawing
Mediul de desenare este prezentat n fig. 7.1. La apelarea acestui modul sunt afiate barele de butoane Drawing i Drawing View. Foaia de desen Sheet1 cuprinde, la afiarea iniial, un format implicit de tip A2. 46
Proiectarea tehnologic asistat de calculator ndrumar de laborator Se pot crea desene asociate pieselor sau ansamblurilor tridimensionale care cuprind vederi frontale, laterale, izometrice, seciuni, detalii care sunt generate pe baza geometriei modelului solid. Un desen conine dou tipuri de vederi: vederi de piese care reprezint proiecii ale unui model solid, la care rmn asociate i vederi create manual, prin desenare direct care sunt neasociate unui model 3D. Pe desen apar i informaii care descriu dimensiuni de piese sau asamblri, materiale folosite, note tehnice, tehnologice, economice sau de organizare. Fazele pentru realizarea unui desen n Solid Edge sunt: - crearea unui ablon de desenare; - configurarea foilor de desenare innd cont ca documentul poate conine mai multe foi, controlate prin etichetele din partea de jos a ferestrei; crearea unei vederi principale (comanda Wizard) View of Part / Drawing View
crearea unei vederi auxiliare (comanda Principal View); crearea unui desen creat manual (comanda Draft View); crearea de noi reprezentri de piese sau de noi desene; editarea afirii muchiilor (vizibile, ascunse, de tangenta) din vederile desenate; adugare de cote i adnotri; editndu-se formatul de afiare a cotelor; tiprirea desenului la imprimanta sau la plotter.
7.1 Alegerea i modificarea formatului de desenare La realizarea unui desen nou, din meniul File Sheet Setup sau din foaia de desen Sheet1 plus click buton dreapta al Mouse-ului, se intr n comanda Sheet Setup care conduce la afiarea ferestrei din fig. 7.2
Fig. 7.2 Setarea paginii
47
Proiectarea tehnologic asistat de calculator ndrumar de laborator 7.2 Generarea vederilor principale i a celor auxiliare Crearea unui desen ncepe cu comanda View Of Part / Drawing View Wizard. Se va deschide fereastra de selectare a modelului 3D dorit, iar apoi fereastra din fig. 7.3
Fig. 7.3 Fereastra Wizard pentru realizarea vederilor
Dup crearea unei vederi, aceasta poate fi folosit pentru a genera o vedere n seciune sau seciuni, care afieaz rezultatul interseciei modelului solid de pies sau de ansamblu cu un plan sau o reuniune de plane. Traseul de secionare este accesibil apsnd butonul Cutting Plane, din toolbarul Drawing Views. Traseul de secionare poate fi o linie singular sau poate fi compus din mai multe segmente, linii sau arce. 7.3 Exemplu desen de execuie Pentru aceasta vom folosi o pies realizat n lucrarea 6, piesa din fig. 6.4 b. Vom merge apoi n meniul File Create Drawing. (7.4)
Fig. 7.5
Apare o fereastr ce ne ntreab de ablonul folosit pentru realizarea desenului i dac s plece expertul pentru desene. (fig. 7.5)
Fig. 7.4
48
Proiectarea tehnologic asistat de calculator ndrumar de laborator Vom alege vederile ce vrem s apar pe foaia de lucru. Vederea din centru este auto-selectat. Apsm Finish i apoi aezm grupul de vederi pe foaia de lucru.
Fig. 7.6
Fig. 7.7
Soluia automat de a realiza cotarea este prin comanda Retrieve Dimensions. Acesta preia cotele din schiele modelului 3D i le poziioneaz pe desen. Tocmai pentru a ne fi mai uor, cotarea schielor trebuie fcut corect.
Fig. 7.8 Exemplu de desen de execuie
49
LUCRAREA 8 8.1 Ce este NX
Prezentarea programului UGS NX
NX adun laolalt, ntr-o soluie unificat, toate disciplinele i activitile implicate n procesul de producie al unui produs. Include o gam larg de aplicaii bazate pe aceeai platform, furniznd astfel o soluie asociativ i integrat; informaiile se propag astfel rapid i de-a lungul ntregului proces de proiectare i producie. Aceste informaii sincronizate permit o colaborare a tuturor celor implicai, eliminnd astfel consumul inutil de resurse, datorat transferului informaiilor ntre departamente, sisteme i stadii ale procesului de producie. Principii i utilizri Concepie Unelte folosite pentru urmrirea i coordonarea cerinelor clientului cu posibilitile de realizare ale acestora, evalund ct mai multe alternative de proiectare i realizare. Stilizare O serie de aplicaii flexibile, utilizate n designul de produs, folosind unelte specifice lucrului cu suprafee: modelarea; analiza continuitii; aplicarea de culori, materiale, texturi, lumini i efecte speciale. Design O soluie de vrf n modelare incluznd: modelare hibrid ce combin tehnici parametrice, explicite i directe; modelare i gestiune de ansambluri; instrumente dedicate unor procese specifice (proiectarea pieselor din tabl i a sistemelor electrice i tubulaturilor); dimensionarea i executarea desenelor de execuie. Simulare Un portofoliu de instrumente ce includ: aplicaii de tip wizard, folosite de proiectani pentru analiza structurala i analiza micrii; modelare i post-procesare avansat pentru specialiti, precum i soluii de tip solver pentru aplicaii CAE. Proiectare scule Aplicaii pentru proiectarea diverselor dispozitive de fixare; soluii pentru proiectarea matrielor de injecie i a tanelor i matrielor de ambutisare. Prelucrare Soluii de vrf n domeniul programrii comenzilor numerice; simularea traiectoriei sculei i a mainii; postprocesare; documentaia i managementul resurselor de prelucrare.
Instrumente NX CAM NX CAM Turning Permite realizarea unei game largi i flexibile de operaii de strunjire i gurire pentru strunguri cu una sau mai multe axe i/sau una sau mai multe turele, folosind geometrie 2D sau modelul solid. NX CAM Milling Permite realizarea de operaii diverse de gurire i frezare n 2-5 axe folosind geometrie 2D sau modele solide. 50
Proiectarea tehnologic asistat de calculator ndrumar de laborator NX CAM Wire EDM Permite realizarea programelor pentru mainile de tiere cu fir n 2-4 axe, n asociativitate deplin cu modelul. NX CAM Postbuilder-Post Library Permite, cu o interfa cu simple meniuri drag and drop, crearea propriilor postprocesoare i a driver-elor necesare simulrii programelor sau alegerea unui postprocessor din librrie. NX CAM Multi Function Machining Permite programarea mainilor unelte complexe ce execut operaii combinate de strunjire i frezare inclusiv sincronizarea operaiilor. NX CAM Machining Simulation Permite verificarea i simularea traseelor de scul, inclusiv n timpul sesiunii de lucru, fr a mai fi nevoie transferul ctre un alt program de verificare extern. NX CAM Shop Documentation Permite generarea automat a documentaiei specifice procesului de prelucrare (list de operaii, scule, metode de lucru) n format ASCII text sau HTML Web. NX CAM Data Exchange Permite utilizarea, analizarea, corectarea geometriilor create n alte sisteme fie prin deschidere direct (geometrii create ca Parasolid) fie prin translatare n NX (formate STEP, IGES, DXF/DWG, STL, fiiere CatiaV4/V5, Pro - E ). CAD for NC Programing NX CAM ca aplicaie integrat NX are acces la funcionalitile celorlalte aplicaii NX (Modeling, Assembly, Drafting), toate n interiorul aceluiai sistem, fr a fi nevoie s se piard timp cu crearea geometriei n alt sistem i apoi cu importul ei. NX CAM poate deschide direct fiiere Solid Edge cu care are i asociativitate deplin. 8.2 Interfaa de utilizare
2
Fig. 8.1 Interfaa de utilizare

2
Pentru aceste tutoriale am folosit versiunea UGS NX 4
51
Proiectarea tehnologic asistat de calculator ndrumar de laborator Initializarea programului este prezentat n fig. 8.1 unde avem urmtoarele opiuni: New realizm o noua pies Open deschide o pies Open Recent Part deschide o pies recent folosit Apsnd pe New, programul ne va cere s introducem un nume fiierului pe care l realizm.
Fig. 8.2 Fereastra pentru realizarea unui nou desen
Interfaa de lucru este prezentat n fig. 8.3
Fig. 8.3 Interfaa de lucru
Ca i programul Solid Edge, NX are mai multe module, fiecare modul avnd o interfa proprie de lucru. Aceste module (aplicaii) pot fi accesate apsnd butonul Start din bara principal de lucru. (Standard Toolbar ) Modeling modul de modelare; NX Sheet Metal modul pentru lucrul cu table Shape Studio realizare forme complexe Drafting realizarea desenelor Advanced Simulation simulare avansat Motion Simulation simularea micrii Manufacturing Modul de fabricare 52
Fig. 8.4 Meniul Start
Fig. 8.5 Zone utile in spaiul de lucru
Aplicaia Gateway este prima care pornete, de aceasta depinznd celelalte aplicaii. Aceast aplicaie permite s revedei piesele deja existente. Pentru a crea sau a edita obiecte n interiorul unei piese, trebuie pornit o alt aplicaie, precum aplicaia Modelling. 1 Spaiul de lucru i numele pieselor 2 linia de ateptare - ndrum interaciunile utilizatorului 3 linia de stare (status) asigur un feedback asupra activitilor sistemului 4 bara de resurse 8.3 Navigarea cu Mouse-ul Pentru a face selecii, se poate folosi att Mouse-ul ct i tastatur.
Fig. 8.6 Butoane Mouse
In tabelul de mai jos sunt prezentate diferite aciuni ce pot fi fcute cu ajutorul Mouse-ului. Buton Mouse Aciune Primul buton MB1 Selecteaz sau trage obiecte Al doilea buton MB2 Rol de OK daca ne aflm ntr-o comand. n fereastra grafic, prin apsare i meninerea n poziie, rotete piesa (Rotate). Shift + MB2 are rol de panoramare. CTRL+MB2 rol de Zoom In/Out 53
Proiectarea tehnologic asistat de calculator ndrumar de laborator Al treilea buton MB3 Afieaz un meniu cu scurtturi ctre diverse funcii. De asemenea afieaz informaii de aciuni ale obiectelor selectate cu MB1 Rotaia rotii Mouse-ului Rol de Zoom In/Aut n fereastra grafica. Desfoar (scroll) csuele dialog tip lista, fereastr de informaii Nota: O combinaie ntre butoanele Mouse-ului poate fi pentru panoramare (MB2+MB3) i Zoom In/Aut (MB1+MB2) Cnd se ine apsat MB3, va aprea un meniul radial, ce nconjoar cursorul. Aceste iconie includ opiuni de afiare.
Fig. 8.8 Meniu radial
1 Nuanat 2 Nuanat cu muchii 3 Studio 4 Fit (Potrivire pies pe tot ecranul) Fig. 8.7 Meniu de scurtturi 5 Schelet de srm 6 Analiza pe fee De asemenea se poate folosi bara de instrumente View pentru a manipula funcii ce se gsesc n meniul de scurtturi.
Fig. 8.9 Bara de instrumente View
Fig. 8.10. Vederi disponibile
54
Proiectarea tehnologic asistat de calculator ndrumar de laborator LUCRAREA 9 Obiective: Realizarea unei schie Realizarea unui profil (curb) Aplicarea constrngerilor dimensionale asupra schielor Aplicarea constrngerilor geometrice asupra schielor Identificarea constrngerilor Convertirea unei curbe din schi ca fiind referin
Realizarea schielor i profilurilor
Schiele sunt colecii de geometrii 2D n interiorul unei piese. Acestea furnizeaz un control nalt asupra entitilor de modelare i sunt responsabile pentru automatizarea schimbrilor. Schiele pot fi realizarea prin alegerea comenzii Sketch Section la unele entiti de modelare precum Extrude i Revolve, fie prin selectarea comenzii Sketch direct din bara de instrumente Form Feature, fie alegnd din meniul desfurabil Insert Sketch
Fig. 9.1 Bara de instrumente Form Feature
Daca o schi se realizeaz n interiorul unei entiti de modelare, schia rmne intern acestei entiti. Aceasta nu va aprea n fereastra grafica sau n Part Navigator. Se poate edita schia prin accesarea entitii asociate. Daca aceeai schi este folosit de o alt entitate de modelare, se poate alege opiunea Make Sketch External (definete ca o schi extern) prin apsarea MB3. Daca schia nu a fost creat n interiorul unei entiti de modelare, atunci aceasta va aprea separat , ca o nou entitate n fereastra Part Navigator
Fig. 9.3 Exemplu de schia extern
Fig. 9.2 Fereastra Part Navigator
55
Proiectarea tehnologic asistat de calculator ndrumar de laborator 9.1 Realizarea unei noi schie 9.1.1 Definirea planului schiei Primul pas n realizarea unei noi schie este definirea planului de referin. Dar pentru aceasta trebuie avut n vedere starea modelului. Cum scopul nostru este s realizm un model parametrizat, toate entitile trebuiesc asociate. De aceea ne punem ntrebrile. Schia ce vrem sa o realizm va defini entitatea de baz? Schia va fi ataat de o entitate de referin, fa sau corp deja existente? O bara cu opiuni va aprea n colul din stnga sus al ferestrei grafice i va conine opiuni de definire a planului de referin a schiei.
Fig. 9.4 Bara de opiuni pentru definirea planului
1 Realizarea schiei n locul unde este selectat 2 Selectare plan schi 6 Plan Datum 3 planul XC YC 7 Sistemul de coordonare Datum CSYS 4 Planul YC ZC 8 OK 5 Planul XC-ZC 9 Anulare Daca schia va defini entitatea de baz i nu exist nici o geometrie sau entitate de referin, planul se poate defini prin planele XC-YC, YC-ZC, ZC-XC sau Sistemul de coordonate Datum Pentru a crea o schi pe o fa existent se poate folosi comanda Datum Plane sau Datum CSYS. 9.1.2 Curbe n schi Schiele sunt create cu ajutorul barei de instrumente Sketch Curve. Pe msura ce curbele sunt create, acestora le sunt atribuite constrngeri geometrice relative cu setrile din Constrngerile Deduse.
Fig. 9.5 Bara de instrumente Sketch Curve
1 profil 3 arc 2 linie 4 cerc Setrile determin constrngerile ce vor fi create automat n timpul realizrii schiei. Pot fi accesate fie din bara de instrumente Constraints sau din Tools Constraints Infer Constraint Settings
Fig. 9.6 Fereastra Inferred Constraints
56
Proiectarea tehnologic asistat de calculator ndrumar de laborator Atunci cnd sunt folosite mai multe tipuri de curbe, pentru a avea un control mai bun asupra seleciilor se poate utiliza bara de instrumente Snap Point.
Fig. 9.7 Bara de instrumente Snap Point
9.1.3 Comenzi pentru realizarea schielor
Fig. 9.8 Bara de instrumente Sketch Curve
Comanda Profile Aceast comand permite realizarea unui lan de linii i arcuri de cerc fr a mai fi nevoii s specificm un punct de start pentru fiecare curb dup ce prima curb a fost creat. Implicit, comanda este activ la deschiderea unei schie. Opiunile din colul din stnga sus al ferestrei grafice permit comutarea ntre linie (1) sau arc de cerc (2) i de asemenea permite schimbarea dintre modul n coordonate (3) i modul parametrizat (4)
Fig. 9.9 Opiuni ale comenzii Profile
Comanda Line Permite realizarea liniilor. Cnd comanda este activ vor aprea dou moduri de desenare, n coordonate (dat de poziia cursorului sau prin tastarea coordonatelor XC i YC) i parametrizat.
Fig. 9.10 Opiuni ale comenzii Line
Comanda Arc Permite realizarea arcelor de cerc. Sunt dou metode diferite pentru realizarea arcelor: arc n 3 puncte i arc definit de centru i punctele de sfrit.
Fig. 9.11 Opiuni ale comenzii Arc
57
Proiectarea tehnologic asistat de calculator ndrumar de laborator 1. Arc n 3 puncte - Sunt mai multe moduri pentru realizarea arcului de cerc: - Se selecteaz punctul de start, punctul de sfrit i apoi un punct pe arc - Se selecteaz punctul de start, se introduce valoarea razei i se apas Enter, se selecteaz punctul de sfrit. Se mic cursorul pentru a pre-vizualiza i a alege din cele 4 posibile soluii. 2. Arc definit de centru i punctele de sfrit - Se selecteaz centrul, punctul de start, apoi punctul de sfrit (poziia punctului de start determina raza) - Se selecteaz centrul, punctul de start, se introduce valoarea razei apoi se apas Enter, se selecteaz punctul de sfrit. Comanda Circle Permite realizarea cercurilor. De asemenea sunt dou metode de definire a unui cerc: cerc prin selectarea centrului i diametrului, cerc definit de 3 puncte.
Fig. 9.12 Opiuni ale comenzii Circle
1. Cerc definit de centru i diametru - Se selecteaz centrul apoi se selecteaz un punct de pe circumferina cercului - Se selecteaz centrul, se tasteaz diametrul apoi se apas Enter. 2. Cerc de finit de 3 puncte - Se selecteaz 3 puncte de pe circumferina cercului - Se selecteaz 2 puncte de pe circumferina cercului, se introduce valoarea razei i se apas Enter. Comanda Fillet Aceasta comand se folosete la realizarea razelor de racordare.
Fig. 9.13 Opiuni ale comenzii Fillet
Opiunea (1) Curbele iniiale pot fi tiate sau nu Opiunea (2) Pentru o raz de racordare pe 3 curbe, aceast opiune determin dac curba din centru va fi tears sau nu Opiunea Alternative Fillet (3) va produce o soluie complementar pentru raza de racordare (ex. un arc la 270 n loc de cel implicit la 90 ) Comanda Quick Trim Aceasta comanda permite tergerea oricrei curbe pn la curba cea mai apropiat din schi. Comanda Quick Extend Aceasta opiune va prelungi linii, arce pn la cea mai apropiat curb din schi. 58
Proiectarea tehnologic asistat de calculator ndrumar de laborator 9.1.4 Constrngeri dimensionale O dimensiune controleaz mrimea unui obiect din schi, precum lungimea unei linii sau raza unui arc de cerc, sau relaia dintre dou obiecte, precum distana sau unghiul. Dimensiunile pot fi aplicate folosind meniul din bara de instrumente Sketch Constraints. 1 Implicit este selectat Inferred Dimensions (dimensiuni deduse). Acesta deduce tipul de dimensiune bazndu-se pe obiectul selectat i poziia cursorului. 2 Celelalte opiuni pentru dimensiuni sunt utile atunci cnd sistemul nu poate deduce tipul de dimensiune dorit. Aceste opiuni sunt filtre care, odat selectate vor permite realizarea dimensiunii specificate.
Fig. 9.14 Bara de instrumente Sketch Constraints
9.1.5 Constrngeri geometrice O constrngere geometric stabilete o caracteristic geometric a unui obiect din schi (precum definirea unei linii ca fiind orizontal) sau tipul de relaie dintre dou sau mai multe obiecte (precum perpendicularitatea liniilor sau necesitatea ca mai multe arce de cerc sa aib raza egala) Spre deosebire de constrngerile dimensionale, constrngerile geometrice nu au o valoare numeric ce se poate edita. Tipuri de constrngeri geometrice Constrnge dou sau mai multe puncte s aib aceeai Coincident locaie Permite stabilirea unei relaii de coliniaritate ntre dou Collinear obiecte liniare Constrnge dou sau mai multe arce de cerc s aib acelai Concentric centru Constrnge dou sau mai multe linii s aib aceeai Equal Length lungime Constrnge dou sau mai multe arce pentru a avea aceeai Equal Radius raz. Constrnge o linie ca fiind paralel cu axa X a sistemului Horizontal de coordonate (Orizontal) Constrnge o linie ca fiind paralel cu axa Y a sistemului Vertical de coordonate (Vertical) Constrnge locaia unui punct ca fiind echidistant de Midpoint ambele capete ale curbei Stabilete o relaie de paralelism ntre doua sau mai multe Parallel obiecte liniare Stabilete o relaie de perpendicularitate ntre dou obiecte Perpendicular liniare Constrnge dou obiecte ca fiind tangente ntre ele. Tangent 59
Proiectarea tehnologic asistat de calculator ndrumar de laborator 9.2 Desenarea unei schie
60
61
Proiectarea tehnologic asistat de calculator ndrumar de laborator LUCRAREA 10 Obiective: -
Elemente de modelare a pieselor 3D
Realizarea unei entiti extrudate Realizarea unei entiti prin deplasarea unei schie pe un profil de ghidare. (sweep) Realizarea unei entiti de revoluie
a)
b)
c)
Fig. 10.1 Operatii 3D a) Extrude b) Revolve c) Sweep
10.1 Operaia de extrudare Opiunea Extrude (Insert Design Feature Extrude) permite realizarea unei entiti prin deplasarea unui profil pe o direcie linear, la o anumit distan. 1 punctul de start reprezentat printr-o sfer 2 punctul de sfrit reprezentat printr-un con.
Fig. 10.2 Operaia de extrudare
In fereastra de dialog Extrude se vor putea specifica limitele i operaiile logice (booleene ) pentru extruziune.
Fig. 10.3 Fereastra de dialog Extrude
62
Proiectarea tehnologic asistat de calculator ndrumar de laborator Selectarea schielor La folosirea opiunii Extrude, este disponibil bara de instrumente Selection Intent, ce stabilete reguli de selecie a elementelor din schi. Pentru a selecta toate curbele dintr-o schi dintr-un singur pas, se selecteaz opiunea Any sau Feature Curves. Restul opiunilor pot fi alese pentru a selecta o singur curb din schi.
Fig. 10.4 Bara de instrumente Selection Intent
Extrudarea parial a unei schie este o tehnic ce se folosete atunci cnd o singur schi definete mai multe entiti extrudate (Fig.10.5)
Fig. 10.5 Exemplu de extrudare parial
Reguli de extrudare a lanului de obiecte din schi. Opiunea Body Type controleaz tipul de extrudare care poate fi tip solid sau tip foaie (tabl). Aceasta se gsete fie n fereastra de dialog Extrude, fie n meniul Preferences Modeling. Cnd este ales tipul solid, vor fi aplicate urmtoarele reguli: Extrudarea unui profil nchis va crea un corp solid
Extrudarea unui profil nchis cu un alt set de curbe nchise aflate n graniele primului profil creeaz un solid cu alezaj interior.
Extrudarea unui set de curbe conectate, dar care nu formeaz un profil nchis va crea o corp tip foaie dac nu este folosit opiunea Offset.
10.1.1.Operaii logice (boolean) Operaiile logice sunt folosite pentru a crea un singur corp solid din dou sau mai multe corpuri solide deja existente. Dac n pies exist deja un solid, operaiile logice pot fi specificate n fereastra de dialog Extrude pentru a combina noua entitate cu solidul existent. 63
Proiectarea tehnologic asistat de calculator ndrumar de laborator Operaiile logice pot fi create drept entiti separate folosind opiunile Unite, Subtract i Intersect din bara de instrumente Feature Operation 1Create 2Unite 3Subtract 4Intersect
Fig. 10.6 Operaii logice n fereastra de dialog Extrude Fig. 10.7 Operaii logice n bara de instrumente Feature Operation
Pentru realizarea acestor operaii logice trebuie sa definim corpul int (target) i corpul unealt. Unite - Aceasta opiune creeaz un corp solid prin definirea solidului int (1) i solidului unealta (2).
Subtract - Permite eliminarea materialului din solidul int (1) folosind un alt solid drept solid unealt (2), lsnd un spaiu gol acolo unde era solidul unealt
Intersect - rezulta un solid ce va ocupa volumul comun dintre corpurile int (1) i unealt (2) selectate.
64
Proiectarea tehnologic asistat de calculator ndrumar de laborator 10.1.2. Extrudare prin compensare (offset)
Fig. 10.8 Opiunea Offset Cnd opiunea este selectat, va aprea o fereastr de dialog ce va permite specificarea valorilor de compensare de nceput (start) i sfrit (end). Atunci cnd pre-vizualizm, vor fi afiate axe de dirijare (1) i casete de introducere a datelor.
Fig. 10.9 Extrudare cu Offset
Exemple de compensare Punctul de start este zero Punctul de sfrit este pozitiv Punctul de start este zero Punctul de sfrit este negativ Punctul de start este negativ Punctul de sfrit este pozitiv 10.1.3. Extrudare cu nclinarea fetelor (Draft) Cnd aceasta opiune este selectat, va aprea o fereastr de dialog n care se va putea specifica unghiul de inclinare.
Fig. 10.10 Opiunea Draft
Reguli de extrudare cu nclinarea fetelor - un unghi pozitiv va crea o form ascuit pe interior. (A) - un unghi negativ va crea o form ascuit pe exterior (B)
Fig. 10.11 suprafeelor
Extrudare
cu
nclinarea
b) 65
Proiectarea tehnologic asistat de calculator ndrumar de laborator 10.2. Operaia Sweep Aceasta opiune poate fi selectat din meniul Insert Sweep Sweep along guide i permite realizarea unei entiti prin deplasarea unui profil 2D de-a lungul unei curbe oarecare. Reguli pentru lanul de obiecte n operaia Sweep - Corpurile solide sau tip foaie sunt create pe baza preferinelor curente a tipului de corp (Body Type) i condiiile de nchidere a curbelor. (lan nchis sau lan deschis) Lan deschis Lan nchis
- feele unui lan deschis deplasat pe o curb de ghidare ce formeaz un contur nchis, vor fi acoperite dac i numai dac tipul corpului este setat ca solid. - lanurile deschise vor fi ntotdeauna transformate intr-un solid atunci cnd se folosete comanda sweep cu opiunea offset - poate fi selectat un singur lan de seciune i un singur lan de ghidare. 2
1 lan de ghidare 2 lan de seciune
a)
Fig. 10.12 Operaia Sweep a) Selectare obiecte b) rezultat final
b)
10.3. Realizarea pieselor de revoluie Pentru aceasta se folosete comanda Revolve i poate fi gsit n Insert Design Feature Revolve. Comanda Revolve permite realizarea unei entiti prin rotirea unui lan de seciune dup o ax i unghiuri specificate. Avem nevoie de o seciune (1), o locaie i o direcie a axei de rotaie (2), unghiurile de nceput i de sfrit (3,4)
Fig. 10.13 Operaia Revolve
66
Apare fereastra de dialog Revolve unde se poate specifica limitele unghiulare, operaiile logice i compensrile.
Fig. 10.14 Fereastra de dialog Revolve
10.4 Activitate practic: Realizarea unor modele 3D
67
68
69
Procesul de fabricare prin strunjire. Definirea geometriei piesei i a semifabricatului
Obiective: stabilirea granielor piesei i a semifabricatului prin selectarea corpurilor solide ale acestora editarea grupului MCS_SPINDLE crearea granielor semifabricatului definit ca bar sau tub ncepnd cu acest capitol vom trece de la modulul Modeling, utilizat pentru realizarea modelelor solid, la modulul Manufacturing, utilizat pentru realizarea fabricrii, mai precis a programului pentru mainile cu comand numeric. Pe scurt, etapele necesare simulrii fabricrii sunt urmtoarele: 1. Stabilirea geometriei piesei i a semifabricatului 2. Alegerea sculelor achietoare 3. Alegerea tipurilor de operaii i a strategiei de prelucrare Fig. 11.1 Meniul Start 4. Elaborarea programului pies i simularea acestuia. In capitolele ce urmeaz vor fi prezentate n detaliu fiecare etap. 11.1 Graniele piesei i a semifabricatului Acestea sunt necesare pentru a genera traiectoria sculei achietoare. Pentru a crea aceste granie, se selecteaz mai nti corpurile solide ce conin piesa i semifabricatul (1). Vor fi create automat curbele secionate ce reprezint o seciune 2D a corpului solid (2).Aceste curbe servesc drept referin pentru traiectoria sculei i reineri pe msur ce sunt create operaiile. Se pot apoi afia graniele necesare pentru generarea traiectoriei sculei.
Fig. 11.2 Paii de generare a granielor piesei i semifabricatului
70
Proiectarea tehnologic asistat de calculator ndrumar de laborator 11.1.1 Pregtirea piesei i a semifabricatului UGS a creat o metod dinamic pentru a putea realiza programul pentru comanda numeric. Aceasta const n realizarea unui ansamblu intre pies i semifabricat. Atunci cnd lucrm cu acest ansamblu, orice modificare ce apare ulterior la pies o revedem n mediul de lucru. Astfel, evitam erorile ce se pot ivi atunci cnd proiectantul a fcut modificri ulterioare la piesa n lucru, iar cel ce realizeaz programul pentru comanda numeric nu este ntiinat de acestea. Pentru a realiza ansamblul avem nevoie de doua fiiere. Unul coninnd modelul (piesa) i altul coninnd semifabricatul.
a)
b)
Fig. 11.2 Exemplu de componente a) piesa; b) semifabricatul
Pentru a intra n mediul pentru ansambluri bifam n meniul Start Assemblies Va fi vizibila bara de instrumente Assemblies, n care pentru inceput vom folosi doua opiuni: Add Existing puteam aduga o component deja existent Mate Component pentru a putea uni componentele din spaiul de lucru
Fig. 11.3 Meniul Start Fig. 11.4 Bara de instrumente Assemblies
11.1.2 Activitate practic - Realizarea unui ansamblu Vom lua drept repere, exemplele din fig. 11.2 1. Deschidem piesa 11.2 a). Alegem din meniu Start Assemblies 2. Din bara de instrumente Assemblies alegem Add Existing. Va aprea fereastra Select Part, n care puteam alege urmtorul reper ce vrem sa l adugm n ansamblu. In acest caz, fisierul semifabricat.prt Daca reperul este deja deschis, atunci va aprea n lista de la Loaded Part, n caz contrar vom apsa pe butonul Choose Part File, i vom cuta folosind Browse, apoi apsam OK.
71
Proiectarea tehnologic asistat de calculator ndrumar de laborator 3. Vor aprea dou ferestre:
In fereastra Add Existing Part vom In fereastra Component Preview vom seta urmtoarele: vedea o pre-vizualizare a reperului ce Reference Set MODEL vrem sa l adugm n ansamblu. Positioning Mate In acest caz, semifabricatul de tip bara. Layer Options Work Apsam OK. 4. In fereastra nou aprut, Mating Conditions, vom putea alege relaiile de vecintate dintre pies i semifabricat. In cazul nostru sunt suficiente doar dou relaii de vecintate. Una de concentricitate, n care vom folosi opiunea Center, i alta de aliniere plana a doua fee, folosind opiunea Align (sau se poate folosi opiunea Distance pentru a alinia feele la o anumit distan). Pentru aceasta vom proceda astfel: a) selectm din fereastra Mating Conditions, opiunea Center . Selectm suprafeele cilindrice ce trebuie sa fie concentrice. Apsm Preview, apoi Apply.
b)
Folosind
opiunea
Distance vom alinia urmtoarele fee cu 0.15 in. :
72
Proiectarea tehnologic asistat de calculator ndrumar de laborator 5. Rezultatul final va arta conform figurii urmtoare: Pentru a putea vedea n transparen semifabricatul, modificam din meniul desfurabil Edit Object Display (CTRL+J) opiunea Translucency. ATENTIE ! La realizarea asamblrilor, trebuie avut n vedere poziionarea MCS-ului (Sistemul de coordonate al mainii). Acesta trebuie poziionat la contactul dintre piesa i scula achietoare.
11.2 Activitate practic: Crearea i vizualizarea graniei piesei i a semifabricatului In aceasta activitate vom selecta corpurile solide ce definesc piesa i semifabricatul, vom vizualiza curbele secionate i vom vedea graniele obiectelor n TURN_WORKPIECE Pasul I: Deschidem ansamblul creat n activitatea anterioar (11.1.2)
Alegem Start Manufacturing
Pasul II: Specificam geometria Part (piesa) i Blank (semifabricat) din grupul WORKPIECE prin selectarea corpurilor solide. In Operation Navigator alegem Geometry view i vom extindem toate obiectele
Dublu-clic pe WORKPIECE
73
Proiectarea tehnologic asistat de calculator ndrumar de laborator In fereastra de dialog Workpiece, alegem iconia Part i apoi butonul Select
In fereastra de dialog Part Geometry, asigurai-v c: Selection Options sunt setate pe Geometry Filter Methods sunt setate pe (Solid) Bodies
Selectai corpul solid al piesei apoi dai OK pentru a accepta geometria de la Part
Alegem iconia Blank i apoi Select
Selectai semifabricatul ce nconjoar piesa apoi dai OK pentru a accepta.
In acest moment sunt definite geometriile Part i Blank i curbele secionate asociate acestora. Pasul III: Vom afia curbele secionate n grupul TURN_WORKPIECE. Acest lucru l vom face ascunznd straturile (layer) coninnd solidele. Alegem Format Layer Settings Dublu-clic pe straturile 1 i 2 pentru a ascunde corpurile solide ce le conin i apsm OK Solidele vor disprea de pe ecran, rmnnd doar sistemul de coordonate. 74
Proiectarea tehnologic asistat de calculator ndrumar de laborator In Operation Navigator dam dublu-clic pe TURN_WORKPIECE Apsm MB3 Rendering Style Static Wireframe, pentru a schimba modul de vizualizare. Apsm MB3 Orient View Top pentru a avea vederea de sus (Top)
Am vzut curbele secionate ce definesc geometria piesei i a semifabricatului. Cnd vom crea graniele vom face referina la aceste curbe. In fereastra de dialog TURN_BND, selectm iconia Part i dam clic pe Display. Selectm iconia Blank i dm clic pe Display. Sunt afiate graniele piesei (1) i semifabricatului (2). Aceste granie ajut la definirea traiectoriei sculei achietoare pentru operaii.
Salvai i nchidei fiierul.
11.3 Fereastra de dialog Create Geometry Fereastra de dialog Create Geometry permite definirea urmtoarelor: MCS_SPINDLE (1) WORKPIECE (2) TURN_WORKPIECE (3) TURN_PART (4) Grupul CONTAINMENT (5) AVOIDANCE (6)
Fig. 11.5 Fereastra de dialog Create Geometry
75
Proiectarea tehnologic asistat de calculator ndrumar de laborator 11.3.1 MCS Spindle MCS_SPINDLE permite crearea, editarea i memorarea sistemelor de coordonate ale mainii (Machine Coordinate Systems), folosite la definirea axelor de revoluie.
Fig. 11.6 Fereastra de dialog MCS_SPINDLE
Opiunile de la Lathe Work Plane permit specificarea direct a planului de lucru pe strung XM-YM sau ZM-XM. Daca planul XC-YC este paralel cu planul XM-YM sau ZM-XM atunci programul alege implicit drept plan al strungului XM-YM respectiv ZM-XM. Daca planul XC-YC al WCS (Work Coordinate System) nu este paralel cu planul de lucru al strungului XM-YM sau cu ZM-XM, acestea se pot specifica direct. In figura 11.7 alegnd use ZM-XM specifica ZM-XM ca plan de lucru al strungului, indiferent de orientarea WCS.
Fig. 11.7 XC-YC nu este paralel cu XM-YM
76
Proiectarea tehnologic asistat de calculator ndrumar de laborator 11.3.2. Workpiece WORKPIECE permite definirea geometriei piesei i semifabricatului prin simpla selecie a corpurilor solide. Atunci cnd iniializm un nou mediu de fabricare CAM, sunt create automat MCS_SPINDLE, WORKPIECE i TURN_WORKPIECE. Iniial WORKPIECE nu conine nici o informaie despre pies sau semifabricat, dar se pot edita ulterior.
Fig. 11.8 Fereastra de dialog Workpiece
Dac se definete un material pentru pies, aceasta va suprascrie orice alt definire anterioar fcut din meniul Tools Part Material 11.3.3. Turn_Workpiece TURN_WORKPIECE conine curbele secionate i graniele, derivate de la piesa (Part) i semifabricat (Blank) definite n WORKPIECE. De asemenea permite definirea granielor piesei din fee, curbe, puncte, precum i a semifabricatului din semifabricat tip baram tub, curbe sau piesa n timpul procesului de fabricaie (IPW)
.
Fig. 11.9 Fereastra de dialog TURN_BND
Geometria semifabricatului poate fi definit astfel:
77
Fig. 11.10. Fereastra de dialog Select Blank
1. Bar Stock (semifabricat tip bara)- definit prin poziia de aezare i parametrii (lungime, diametru) 2. Tube Stock (tip tub) - definit prin poziia de aezare i parametrii (lungime, diametru interior i exterior) 3. From Curve (dup o curb) geometrie existent creat pe planul de seciune a strungului 4. From Workspace face referin la piesa n timpul procesului de fabricaie (IPW In-Process Workpiece) 11.3.4 Turn_Part Cnd se afla n interiorul grupului TURN_WORKPIECE, grupul TURN_PART ajut la organizarea geometrilor. Pot fi definite diferite granie ale piesei, conform exemplului din fig. 11.11
Fig. 11.11 Exemplu de utilizare TURN_PART
Grupul TURN_WORKPIECE conine doar geometria semifabricatului Grupul PART_OD conine doar geometria exterioara a piesei (OD) Grupul PART_ID conine geometria interioara a piesei (ID)
11.3.5. Containment CONTAINMENT restricioneaz regiunile de achiere prin poziionarea pe plane axiale i radiale. Acestea permit o mare acuratee de selectare a zonelor de taiere. Un plan de reinere axial (1) poate preveni coliziuni cu dispozitivul de prindere (universalul) pe cnd un plan de reinere radial poate preveni tierea liniei de centru.
78
Fig. 11.12 Plane de reinere
11.3.6. Avoidance (Evitarea coliziunilor) AVOIDANCE permite specificarea poziiilor i micrilor sculei achietoare pe msur ce aceasta se deplaseaz ctre i dinspre pies. Avoidance se poate defini ca un grup geometric atunci cnd mai multe operaii vor folosi aceeai parametri de evitare a coliziunilor. Altfel, atunci cnd sunt necesari parametri diferii, Avoidance se va stabili n interiorul fiecrei operaii.
79
Procesul de fabricare prin strunjire. Crearea librriilor cu scule i utilizarea acestora
Obiective: Gsirea sculelor din librrie Crearea de noi scule Administrarea sculelor intr-o turel Pentru a crea sau cuta o scul achietoare trebuie s alegem opiunea Create Tool ce se gsete n bara de instrumente Manufacturing Create
Fig. 12.1 Bara de instrumente Manufacturing Create
Tipul sculelor achietoare ce pot fi create sunt determinate de setarea mediului mainii unelte. Cnd opiunea Type este setat ca Turning, atunci se pot crea doar scule ce se pot folosi la strung.
Fig. 12.2 Fereastra de dialog Create Tool
La operaii trebuie s se foloseasc scule adecvate tipului selectat. Operaiile de strunjire pot folosi doar scule pentru strunjit. Operaiile de frezare, doar scule de frezat. Pot fi create noi scule (1), sau pot fi cutate scule pre-definite n baza de date (2). Cnd sunt definite operaii multi-turel, sculele pot fi atribuite unor buzunare (3) (numite i fee) aflate n consol (4).
Fig. 12.3 Subtipuri de scule
80
Proiectarea tehnologic asistat de calculator ndrumar de laborator 12.1 Activitate practic: Gsirea sculelor din baza de date Pasul I: Deschidei fiierul tmp_tools_mfg_1 Salvai sub denumirea ***_tools_mfg_1 Alegei Start Manufacturing Pasul II: In Operation Navigator afiai Machine Tool View
Selectai iconia Create Tool La type se seteaz turning Se alege iconia Retrieve Tool i se apas Apply
In fereastra de dialog Library Class Selection, extindem Turning i alegem OD Turning, apoi apsam OK. (vom alege deci un cuit pentru strunjirea exterioara)
Va aprea fereastra de cutare Search Criteria In aceast fereastr putem alege unitatea de msur (inch sau milimetri) i dimensiuni ale cuitului: Nose Rradius (raza la vrf), Nose Angle (unghiul la vrf), Cut Edge Lenght (lungimea muchiei tietoare) Tastai 80 n cmpul Nose Angle Se apas butonul Count Matches. Sunt gsite 3 potriviri.
81
Proiectarea tehnologic asistat de calculator ndrumar de laborator Pasul III: Apsai OK Va fi afiat fereastra cu rezultate Alegei scula ugti0101_012 din list i apoi alegem Display.
Scula va fi afiat la sistemul de coordonate WCS
Alegei scula ugti0101_011 din list i apsai Display. Aceasta va fi afiat ca un ansamblu. Modificai modul de umbrire (shade) pentru o mai bun vizualizare a ansamblului.
Clic OK la fereastra cu rezultate Clic OK la fereastra de atenionare. Scula este adus din baza de date i afiat n Operation Navigator. Salvai fiierul fr sa-l nchidei.
82
Proiectarea tehnologic asistat de calculator ndrumar de laborator 12.2. Crearea de scule noi pentru strunjire Se pot crea scule noi folosind abloanele sau subtipurile( vezi fig. 12.3). 12.2.1. Parametri comuni Tabul Tool afieaz opiuni ce permit definirea unor parametri comuni pentru subtipul specificat precum mrimea, forma i orientarea plcutei tietoare (1). Insert Position (2) definete locul unde este montat plcua n corpul cuitului (la vrf sau dedesubt). Rotirea axului principal n sens orar sau anti-orar este determinat de ctre sistem pe baza punctului specificat la Insert Position i locaia regiunii de achiere, deasupra sau sub linia de centru.
Fig. 12.4 Tab-ul Tool
12.2.2. Punctele de urmrire a sculei Tabul Tracking afieaz opiuni ce definesc punctele de urmrire din vrfurile plcuei achietoare. Sistemul calculeaz traiectoria sculei n funcie de aceste puncte.
Fig. 12.5 Tab-ul Tracking
Radius ID selecteaz care este colul activ Tracking Point P Number selecteaz unul din cele nou puncte disponibile de lng colul activ, ca punct de urmrire. 83
Proiectarea tehnologic asistat de calculator ndrumar de laborator X offset (XOFF) este distana dintre punctul de referin al sculei i punctul de urmrire, msurat de-a lungul axei arborelui principal Y offset (YOFF) este distana dintre punctul de referin al sculei i punctul de urmrire, msurat normal la axa arborelui principal.
12.3 Activitate practica: Crearea sculelor Pentru aceasta activitate vom folosi piesa deschisa de la activitatea 12.1 Pasul I: Afiai Machine Tool View n fereastra Operation Navigator Alegei iconia Create Tool Alegei subtipul OD_80_L
Setai la Parent Group, opiunea Face1 Tastai buton_.250 la cmpul Name Clic pe Apply
Pasul II Setai la ISO Insert Shape opiunea R (Round) i dai OK la avertizare
Introducei urmtorii parametri: Diameter :0.250 Orient Angle : 90 Holder Control Width: 0.1625 Holder Control Angle: 0 Selectai Display Tool
84
Proiectarea tehnologic asistat de calculator ndrumar de laborator Pasul III: Examinai opiunile de urmrire. Selectai tabul Tracking Aceast scula va avea punctul de urmrire n centrul punctului de inserare. Alegei sgeata de la Tracking Point i examinai opiunile
Pasul IV: Definirea materialului din care este realizat scula Alegei Tab-ul Tool Alegei butonul Material
Selectai din lista Carbide Coated i apoi clic pe OK
Clic OK pe fereastra de dialog Turning Tool-Standard, scula este definit.
Pasul V: Definirea unei scule cu diamant Selectai subtipul OD_55_L
85
Proiectarea tehnologic asistat de calculator ndrumar de laborator Setai la Parent Group, opiunea Face2 Clic pe Apply
Pasul VI: Opiunea Inscr. Circle (I.C.) permite tastarea diametrului cercului nscris (1). Opiunea Cut Edge Length permite tastarea lungimii muchiei tietoare (2)
Setai opiunea Size cu Inscr. Cricle (I.C.) Tastai 0.2500 la diametrul cercului nscris.
Apsai pe Display Tool
Pasul VII: Creai un cuit pentru strunjire interioara (ID) neasistai. Creai un cuit standard ID_55_L cu urmtoarele dimensiuni Nose Radius: 0.25 Inscribed circle: 0.50 Tool Material: TMC0_00004 Carbide, Coated (Indexable) Salvai i nchidei fiierul. 12.4 Definirea unui program cu un ax principal i dou turele In aceasta activitate vei folosi Operation Navigator pentru a defini un program cu doua turele. Vei crea turelele i feele i vei aloca cate o scul fiecrei fee. Pasul I: Deschidei fiierul tmp_tools_mfg_2 Salvai sub denumirea ***_tools_mfg_2, unde *** reprezinta initialele numelui Alegei Start Manufacturing 86
Proiectarea tehnologic asistat de calculator ndrumar de laborator Pasul II: Definirea turelelor inferioare i superioare Vei defini turelele i vei aduga fee numerotate la fiecare. Afiai Machine Tool View n Operation Navigator Alegei iconia Create Tool Opiunea Type trebuie sa fie setat pe Turning Alegei iconia Carrier
Setai Generic Machine la opiunea Parent Group La cmpul Name tastai UPPER OK pentru a defini turela superioar OK pentru a finaliza definirea turelei. Repetai aceti pai pentru a defini turela inferioar (LOWER)
Pasul III: Adugai fee la turele Vei aduga fee numerotate pentru fiecare turel. Este cea mai comun metod de a determina numrul sculei. Aceste numere ale turelei vor fi mprumutate de ctre scule i operaii Alegei iconia Create Tool Alegei iconia MCT_POCKET Setai UPPER la opiunea Parent Group Tastai FACE_1 n cmpul Name Apsai Apply pentru a ncepe definirea feei In cmpul Pocket ID tastai 1 i apsai OK Acesta va fi numrul alocat sculei. Tastai FACE_2 n cmpul Name i repetai procedeul pn cnd vei defini 6 fete pentru turela UPPER
87
Proiectarea tehnologic asistat de calculator ndrumar de laborator Creai fetele 7 10 pentru turela LOWER
Apsai Cancel la fereastra de dialog Create Tool
Pasul IV: Vom poziiona sculele n fee In Operation Navigator, afiai cmpul(coloana) Tool Number lng cmpul Name. Aceasta v permite s vedei numerele feelor ce sunt atribuite sculelor. Folosind metoda Drag & Drop vom muta sculele pe fete, aa cum arat figura de mai jos
Salvai i nchidei fiierul.
88
Procesul de fabricare prin strunjire. Tipuri de operaii i strategii de prelucrare
Obiective: Strunjirea frontal, longitudinal, canelarea, operaii de filetare, operaii de gurire Vizualizarea regiunii de tiere Limitarea regiunii de tiere folosind un plan axial i radial Specificarea adaosului de prelucrare Generarea traiectoriei sculei i vizualizarea piesei n timpul procesului de fabricare 13.1. Strunjirea frontal Operaiile de faetare nltur materialul de pe fee prin strunjirea n plan normal cu axul principal. Muli dintre parametrii de la operaia de strunjire frontal se regsesc i la celelalte operaii.
Fig. 13.1 Strunjire frontal
13.1.1. Definirea feelor Sistemul definete feele bazndu-se pe parametrii specificai n fereastra de dialog Contour Types.
Fig. 13.2 Fereastra de dialog Contour Types
Orice linie sau curb cu o pant intre 3 i 357 grade (1) este recunoscut ca diametru i se aplic un adaos de prelucrare radial. Orice linie sau curb cu o pant intre 87 i 93 grade este recunoscut ca fa. 89
Fig. 13.3 Unghiuri de definire a feelor i diametrelor
13.1.2 Piesa procesului de fabricare (In-Process Workpiece - IPW) Piesa IPW este materialul rmas n fiecare stadiu al procesului de achiere. Sistemul urmrete i afieaz grafic piesa IPW pe msur ce programul ruleaz. Fiecare operaie ce urmeaz folosete piesa IPW de la operaia anterioar.
Fig. 13.4 Piesa procesului de fabricare IPW
13.1.3. Regiunile de tiere i detectarea automat a acestora Operaiile de degroare (i finisare) folosesc detecia automat a regiunilor de tiere. Sistemul detecteaz materialul rmas ntre piesa IPW i piesa model iar apoi folosete regiunea de tiere pentru urmtoarea operaie. Materialul ce poate fi nlturat printr-o singur operaie depinde de: Forma piesei IPW Grania piesei Grania semifabricatului Forma sculei achietoare Fereastra de dialog Autodetection Control se folosete pentru ajustarea regiunilor de tiere detectate automat. Minimum Area (1) poate fi folosit pentru a elimina regiuni de tiere mai mici dect valoare specificat. Aceast opiune previne generarea de micri nedorite pentru regiunile mici. Opiunile Start/End Offset (2) i Start/End Angle (3) se aplic doar n cazul unor granie deschise.
Fig. 13.5 Fereastra de ajustare a regiunilor de tiere
90
Proiectarea tehnologic asistat de calculator ndrumar de laborator 13.1.4. Activitate practic: Realizarea unei strunjiri frontale Vei crea o operaie ce va strunji frontal o fa a unei piese. Vei genera traiectoria sculei folosind doar setrile implicite, apoi vom anula operaia i vom seta cteva opiuni disponibile n fereastra de dialog Facing. Pasul I: Deschidei fiierul tmp_face_mfg_1
Salvai piesa sub numele ***_face_mfg_1, unde *** reprezint iniialele numelui. Alegei Start Manufacturing In Operation Navigator afiai Geometry View i desfurai obiectele
Pasul II: Alegei iconia Create Operation La opiunea Type setai Turning Alegei iconia Facing
Setai urmtoarele apoi dai clic pe OK ProgramPROGRAM Use Geometry.. PART Use toolOD_80_L Use Method..LATHE_ROUGH
91
Proiectarea tehnologic asistat de calculator ndrumar de laborator Pasul III: Prin definirea geometriei piesei i semifabricatului, sistemul poate urmri materialul ce trebuie eliminat. Geometria semifabricatului este definit n obiectul BARSTOCK, iar geometria piesei este definit n obiectul PART. La Cut Regions, alegei Display
Este afiat regiunea de tiere (1). Aceasta arat c n aceast operaie toate suprafeele exterioare vor fi tiate.
Pasul IV: Limitarea regiunii de tiere Vei strunji frontal partea final a piesei. Vei folosi un plan pentru limitarea regiunii de tiere. Alegei Containment de sub Cut Regions Bifai opiunea Trim lng butonul Axial 1
Dai clic pe butonul Axial 1 Selectai punctul dedus de pe linia vertical conform figurii de mai jos
Este afiat un punct cu numele Axial 1, iar o linie ntrerupt indica planul de limitare.
92
Clic OK pentru a termina definirea geometriei de limitare
Pasul V: Refixarea regiunii de tiere La Cut regions, alegei Display Regiunea de reinere se afl n partea dreapt a planului de limitare.
Pasul VI: Observarea adaosului de prelucrare Dai clic pe Stock
Adaosul de prelucrare pe fa la degroare este setat la 0.0200
In figura de mai jos este reprezentat volumul de material ce va rmne pe fa.
93
Proiectarea tehnologic asistat de calculator ndrumar de laborator Dai Cancel la dialogul adaosului de prelucrare
Pasul VII: Definirea punctelor de start i de revenire a sculei Punctele de start i de revenire a sculei permit acesteia s se ndeprteze sau s se apropie de piesa intre operaii. Alegei Avoidance
Bifai Motion to Start Point (micare spre punctul de start) i Motion to Return Point (micare spre punctul de revenire)
Motion Type determina modul de deplasare a sculei intre punctele de evitare a coliziunilor. Ambele opiuni le vei seta cu Direct. Aceasta va permite sculei s se deplaseze pe calea cea mai scurt. Sub Motion to Start Point, selectai Select. Indicai un punct aproximativ la poziia celui din figura de mai jos
Aceast poziie va defini punctul de start i este notat cu ST Sub Motion to Return Point, alegei Select. Indicai un al doilea punct, apropiat primului
94
Acest punct este notat RT Modificai Motion Type pe Direct i apsai OK pentru a sfri definirea parametrilor de evitare a coliziunilor
Pasul VIII: Generarea traiectoriei sculei. Alegei butonul Generate din partea de jos a ferestrei de dialog. Scula va strunji faa i va lsa adaosul de prelucrare specificat Alegei Verify din partea de jos a ferestrei de dialog Bifai opiunea 2D Material Removal
Alegei Play din partea de jos a ferestrei de dialog
Clic OK pentru terminarea vizualizrii Clic OK pentru ncheia operaia Salvai i nchidei fiierul.
13.2. Operaia de gurire 13.2.1. Tipuri de gurire
Fig. 13.6 Tipuri de gurire
95
Proiectarea tehnologic asistat de calculator ndrumar de laborator 1. CENTERLINE_SPOTDRILLING 2. CERNERLINE_DRILLING 3. CENTERLINE_PECKDRILL 4. CENTERLINE_BREAKCHIP 5. CENTERLINE_REAMING 6. CENTERLINE_TAPPING Pentru a folosi mai multe tipuri de cicluri de gurire, se folosete meniul Cycle. Tipul ciclului determina parametrii disponibili
. Fig. 13.7 Definire cicluri 13.2.2. Geometria burghiului Automatic Start Position determina punctul de start al guririi n funcie de piesa IPW i de forma sculei.
Fig. 13.8 Definirea automat a punctului de start al guririi
Cnd se alege Select sau Reselect sub cmpul Drilling Geometry, este afiat fereastra de dialog Point Constructor. In acest moment trebuie s definii punctul de start (Start Point). Punctul de start este punctul n care vrful burghiului atinge piesa (1).
Fig. 13.9 Punctul de start al guririi
13.2.3. Adncimea total Total Depth definete adncimea total de achiere a burghiului.
Fig. 13.10 Opiunea Total Depth
96
Proiectarea tehnologic asistat de calculator ndrumar de laborator Sunt disponibile 6 opiuni:
Fig. 13.11 Opiuni ale adncimii de achiere
Depth necesita introducerea de la tastatura a unei valori pozitive n cmpul specific. Aceasta valoare este aplicata de-a lungul axei de gurire (paralela la axa centrala i care trece prin punctul de start) End Point se folosete fereastra de dialog Point Constructor pentru a specifica punctul de gurire final Cross Hole Data necesit introducerea urmtoarelor valori Diameter diametrul gurii transversale Distance distana dintre punctul de start al guririi i intersecia ntre axa de gurire i axa gurii transversale Angle unghiul pe care l face axa gurii transversale cu axa de gurire (paralela cu axa XM sau YM) Dup introducerea valorilor, este calculata adncimea de gurire. Cross Hole permite selectarea unui cerc existent ca alezaj transversal.
13.2.4. ndeprtarea achiilor In timpul operaiei de gurire, ciclurile simulate Drill, Deep i Drill, Break Chip, rup achiile automat. Parametrii se pot specifica n tabul Chip Removal, n cadrul dialogului Cycle Parameters de la setri
Fig. 13.12. Fereastra de dialog Centerline Drilling
Incremet Type: - se poate specifica dac distana pe care se mic burghiul nainte de ndeprtarea achiilor este constant sau variabil. Number of Cuts de cate ori se vrea repetarea variabilei de incrementare Increment se refer la distana de avans a burghiul cu fiecare micare. Departure Distance se refer la distana de retragere a burghiului. 13.2.5. Distana de angajare Distanta de angajare folosete diametrul unui alezaj existent pentru a ajusta punctul de contact ntre burghiu i material. Calculele sunt fcute folosind diametrul de intrare i unghiul de alezare. Scula ncepe de la punctul de start original (1) i gurete pana la un nou punct (2). Distana de angajare este calculat n funcie de alezaj (3). 97
Fig. 13.13 Distana de angajare
13.2.6. Activitate practic: Realizarea unui alezaj (gaur de centrare) In aceast activitate vei realiza o gaur de centrare pentru pregtirea unei operaii standard de gurire. Sculele necesare sunt incluse n fiier. Vei defini Parent Grups, vei selecta geometria i examina opiunile de la Total Depth. Pasul I: Deschidei i redenumii piesa.
Deschidei piesa tmp_drill_mfg_1 Salvai piesa ca ***_drill_mfg_1, unde *** reprezint iniialele numelui Geometria pentru piesa i semifabricat au fost redefinite pentru aceasta operaie Alegei Start Manufacturing
Pasul II: Verificai traiectoria sculei la operaia de strunjire frontala (Facing) Programul conine o operaie de strunjire frontal. Traiectoria sculei generate de operaia de alezare trebuie sa foloseasc piesa IPW de la operaia de strunjire frontal. Afiai Program Order View n Operation Navigator i selectai operaia FACING..
Alegei iconia Verify Toolpath Bifai opiunea 2D Material Removal din partea de jos a ferestrei de dialog. Alegei iconia Play Materialul este ndeprtat de pe faeta semifabricatului.
98
Clic OK pentru a sfri vizualizarea traiectoriei sculei.
Pasul III: ncepei operaia pentru gaura de centrare Alegei iconia Create Operation Asigurai-va c opiunea Type este setata pe Turning
Alegei iconia CENTERLINE_SPOTDRILL Setai urmtoarele: Program: PROGRAM Use Geometry: TURN_WORKPIECE Use Tool: SPOTDRILL_.500 Use Method: LATHE_CENTERLINE Clic OK Este afiat dialogul CENTERLINE_SPORTDRILL. Vei afia graniele piesei i ale semifabricatului. Alegei tabul Groups Apsai butonul Geometry, apoi alegei Display Va fi afiat piesa (1) i semifabricatul (2):
Alegei tabul Main Pasul IV: Afiai geometria de alezat. Avnd bifat opiunea Automatic Start Position, alegei Display
99
Punctul de start (1) este determinat automat n baza piesei IPW
Punctul de final (2) este determinat de Total Depth, msurat de la punctul de start. Uitai-v la valoarea implicit a Total Depth
Pasul V: Generai i verificai traiectoria sculei Apsai pe iconia Generate Acum se poate observa relaia dintre punctul de start, punctul de final i traiectoria sculei.
Alegei Display sub Drilling Geometry
din partea de jos a dialogului. Alegei iconia Replay Punctul de start (1) este punctul din care se ncepe achierea. Punctul final (2), definit prin valoare de la Total Depth, este punctul n care scula se oprete. Distanta de angajare (3) permite sculei sa se retrag din alezaj dup punctul de start pentru a asigura trecerea libera a sculei fa de material. 100
Alegei Verify din partea de jos a dialogului. Bifai opiunea 2D Material Removal Alegei iconia Play dina partea de jos a dialogului
Clic OK pentru a termina vizualizarea traiectoriei sculei. Salvai piesa.
101
Proiectarea tehnologic asistat de calculator ndrumar de laborator 13.3. Operaia de strunjire longitudinala (degroare) Opiunea de strunjire longitudinala de degroare permite ndeprtarea unei cantiti mari de material, lsnd material suficient i pentru operaiile de finisare. 13.3.1. Opiuni de degroare
Program Scule Geometrie Metoda
Semifabricat
Piesa
Alegere tip de degroare

Tip tiere liniar Tip tiere contur Tip tiere n adncime
Alegere tip de taiere
Rough_OD Rough_Back_Turn Rough_Bore_ID Back_Bore_Id Groove_Face Groove_OD Groove_ID
Adncime de taiere
Unghi de nivel
Modul ntoarcere
Curare material
Regiune de tiere
Tiere Colturi Avansuri Coliziuni Profilare Adaosuri Maina
Plan de reinere (containment) Auto detectare
Angajare - Retragere
Parametrii de fabricare
Sfrit
13.3.2. Modele de tiere
Fig. 13.14 Modele de tiere
102
Proiectarea tehnologic asistat de calculator ndrumar de laborator 1. Linear Zig tiere rectilinie ntr-o singur direcie. Fiecare trecere este paralel cu cea precedent, 2. Ramping Zig tiere nclinat intr-o singur direcie. 3. Contour Zig tieri paralele pe contur, intr-o singur direcie. Fiecare trecere urmrete profilul piesei. 4. Plunge Zig sunt tieri tipice pe adncime, intr-o singur direcie, n perimetrul regiunii de tiere. 5. Plunge Alternate tieri cu trepte alternante. Fiecare tiere pe adncime este aplicata la captul opus primei tieri. 6. Linear Zig-Zag tieri rectilinii cu direcii alternative 7. Ramping Zig-Zag tieri nclinat cu direcii alternative 8. Contour Zig-Zag tieri paraleli pe contur, cu direcii alternative 9. Plunge Zig-Zag pentru tieri repetate pe adncime la un nivel specificat, i n direcii alternative. 10. Plunge Castling un tip unic de tiere n adncime ce las piloni intre tieri, apoi se ntoarce pentru a tia pilonii. 13.3.3. Adncimea de achiere i pasul Pasul (pentru tieri n adncime) i adncimea de achiere (pentru tieri Zig i Zig-Zag) determin modul de micare a sculei de la un nivel la altul. Modelul de tiere determin ce tipuri sunt disponibile.
Constant se specifica adncimea de tiere maxim ce poate fi fcut la fiecare trecere. Aceasta valoare este folosit de cat mai multe ori, iar materialul rmas este nlturat dintr-o singur trecere.
Variable Max. determin regiunile de tiere, taie la valoarea maxim de cte ori este posibil i apoi nltur materialul rmas ntr-o singur trecere cu condiia ca aceasta s fie mai mare sau egal cu minimul impus.
103
Proiectarea tehnologic asistat de calculator ndrumar de laborator Variable Avg. calculeaz numrul minim de treceri necesare astfel nct s nu taie mai mult dect maximul sau mai puin dect minimul definit pentru fiecare regiune.
No. Of Levels permite definirea manual a numrului de treceri; produce adncimi egale de tiere.
No. Of Passes permite definirea manual a numrului de treceri pe contur. Individual permite definirea unei serii de adncimi de tiere diferite.
13.3.4. Cleanup Cleanup (curarea) este o trecere adiional aplicat la sfritul traiectoriei sculei pentru a ndeprta material precum scrile (1) de la trecerile de tiere anterioare.
104
Proiectarea tehnologic asistat de calculator ndrumar de laborator 13.3.5. Tipuri de contur Parametrii ce definesc feele i diametrele sunt localizate n dialogul Contour Types. Acest dialog este accesat prin alegerea Cutting Settings.
Fig. 13.15 Tipuri de contur
13.3.6. Opiunea Cutting (tiere) Aceasta opiune permite un control adiional asupra sculei. Tolerance: permite adugarea unui set de valori pentru Intol i Outol. Tolerana este aplicat graniei piesei i determin valoarea deviaiei ce este acceptat. .Cutter Clearance Angles: Unghiul minim de angajare pentru unghiurile de inclinare. Minimum Clearance: Definete distana minim de angajare departe de graniele semifabricatului. Se pot defini distante individuale att pentru diametre ct i pentru fee. Cut Constraints: Aceste opiuni permit definirea unei adncimi minime de tiere i unei lungimi minime de tiere pentru operaii. Aceste opiuni de aplic doar pentru tierea liniar.
105
Proiectarea tehnologic asistat de calculator ndrumar de laborator 13.3.7. Aplicaie practic: Realizarea unei operaii de strunjire longitudinale de degroare Pasul I: Deschidei fiierul cu piesa i intrai n modulul de fabricaie
Deschidei piesa tmp_rgh_od_mfg_1 Salvai piesa sub numele ***_rgh_od_mfg_1, unde *** reprezint iniialele numelui. Alegei Start Manufacturing Pasul II: Definii operaia Extindei n Operation Navigator, grupul PROGRAM_RGH_OD Alegei iconia Create Operation Asigurai-v c opiunea Type este setat pe Turning.
Alegei iconia ROUGH_TURN_OD Setai urmtoarele: Program: PROGRAM_RGH_OD Use Geometry: RIGHT_END_OD Use Tool: OD_80_L Use Method: LATHE_ROUGH Clic OK Este afiat dialogul Rough_Turn_OD. Vom verifica geometria Alegei tabul Groups Alegei butonul Geometry i apoi Display.
Alegei tabul Main din partea de sus a dialogului Pasul III: Generai i verificai traiectoria sculei Alegei iconia Generate 106
Proiectarea tehnologic asistat de calculator ndrumar de laborator Alegei Verify , din partea de jos a dialogului Bifai opiunea 2D Material Removal Alegei iconia Play din partea de jos a dialogului
Clic OK pentru a finaliza vizionarea traiectoriei sculei Pasul IV: Modificarea modelului de tiere Vei modifica modelul de tiere i apoi vei regenera traiectoria sculei. Alegei iconia Linear Zig-Zag Alegei iconia Generate Alegei Verify Bifai opiunea 2D Material Removal ncetinii viteza animaiei (Animation Speed) pana la 1 Alegei iconia Play i urmrii micarea sculei. Scula se ridic ca apoi s nceap achierea din acelai punct. Acest model de tiere nu este acceptabil pentru aceast combinaie pies scul. Vei ncerca un nou model de tiere.
OK pentru a iei din modul de vizualizare Alegem iconia Contour Zig Introducem 0.100 n cmpul adncime (Depth) Apasam Generate Apsam Verify Bifam opiunea 2D Material Removal Alegem Play 107
Proiectarea tehnologic asistat de calculator ndrumar de laborator Traiectoria sculei este generat i arat diferit. De aceast dat scula taie dup un contur i urmrete forma piesei. Acest model poate fi foarte potrivit pentru un profil fr trepte, dar pentru aceast pies cu trepte abrupte, scula se va ngropa n fee.
OK pentru iei din vizualizarea traiectoriei. Modificai Cut Pattern n Linear Zig. Acum vei examina opiunea Cleanup. Aceast opiune este unic n operaiile de degroare. Pasul V: Examinai rezultatele opiunii Cleanup. Cleanup este proiectat pentru a ndeprta materialul rmas dup trecerile de degroare, n majoritatea cazurilor trepte. Generai i verificai traiectoria sculei ca mai nainte. Traiectoria sculei continu trecerea de-a lungul conturului piesei pentru a ndeprta materialul rmas din trecerea anterioar. Dac opiunea Cleanup nu era, nu ar fi fost creat curarea.
.Trecerea de curare las adaos radial de 0.030 (1) i adaos pe faa de 0.020 (2), definit n setrile Stock Rough Stock.
108
Proiectarea tehnologic asistat de calculator ndrumar de laborator Debifai opiunea Cleanup Generai i verificai traiectoria sculei. Nu exist trecere de curare.
Clic OK pentru a termina operaia Pasul VI: Curarea ariilor abrupte Dublu-clic pe ROUGH_TURN_OD pentru a edita operaia Bifai opiunea Cleanup Lng opiunea Cleanup alegei Steep Only
Alegei Cutting Alegei Settings sub Cut Control Ariile cu unghiurile ntre valorile specificate la Min. Angle i Max. Angle sunt tratate de procesor ca fiind abrupte. Nu vom modifica aceti parametri.
Alegem Back pn ne ntoarcem la dialogul ROUGH_TURN_OD Generai i verificai traiectoria. Doar ariile abrupte (1) sunt curate. Ariile ce nu sunt abrupte (2) nu sunt curate.
Modificai opiunea Cleanup n All Generai traiectoria sculei OK pentru a ncheia operaia Salvai piesa.
109
Proiectarea tehnologic asistat de calculator ndrumar de laborator 13.4. Operaia de canelare 13.4.1. Opiuni de canelare 1. Canelare exterioara 2. Canelare interioara 3. Canelare pe o fata Opiunile de canelare sunt identice, mai puin unghiul Step Angle. Acest unghi determin unghiul la care va tia scula achietoare
Fig. 13.16 Tipuri de operaii de canelare
Fig. 13.17. Locaia Step Angle
13.4.2. Modele de taiere Sunt 4 tipuri de taiere prin adncire Plunge Zig sunt tieri tipice intr-o singur direcie; Plunge Alternate tieri in care alterneaz direcia. Tierea a doua se va face pe latura opus primei tieri; Plunge Zig-Zag - Cuitul va intra pn la o adncime specificat, dup care execut o serie de tieri prin adncire, pn cnd materialul este eliminat de la acel nivel. Apoi trece la urmtorul nivel, pn cnd se atinge adncimea Fig. 13.18 Tipuri de taiere canelurii; Plunge Castling - Este un tip de taiere unic ce las piloni intre adnciri, iar apoi scula achietoare se ntoarce pentru a tia i pilonii, astfel de aplic o presiune uniform asupra sculei. 110
Proiectarea tehnologic asistat de calculator ndrumar de laborator 13.4.3. Adncimea de achiere si pasul Opiunile adncimii de achiere sunt definite mai jos: Constant se specific adncimea de tiere maxim ce poate fi fcut la fiecare trecere. Aceast valoare este folosit de cat mai multe ori, iar materialul rmas este nlturat dintr-o singur trecere. Variable Max. determin regiunile de tiere, taie la valoarea maxim Fig. 13.19 Adncimea de achiere de cte ori este posibil i apoi nltur materialul rmas ntr-o singur trecere cu condiia ca aceasta s fie mai mare sau egal cu minimul impus. Variable Avg. calculeaz numrul minim de treceri necesare astfel nct s nu taie mai mult dect maximul sau mai puin dect minimul definit pentru fiecare regiune. 13.4.4. Prima taiere Prima achiere a cuitului de canelat este determinat automat. Opiunea First Plunge (Prima achiere de adncire) permite repoziionarea acestei achieri prin definirea unei poziii axiale sau radiale sau prin definirea unui punct.
Fig. 13.20 Poziia primei tieri
13.4.5. Controlul achiilor O tiere prin adncire tipic este o micare de tiere nentrerupt. Chip Control (controlul achiilor) permite ntreruperea fiecrei adnciri pentru a elimina achiile din canelur.
Fig. 13.21. Controlul achiilor
111
Proiectarea tehnologic asistat de calculator ndrumar de laborator 13.4.6. Realizarea unei operaii de canelare exterioar In aceasta activitate vom crea o operaie simpl de canelare exterioar. Pasul I: Deschidei fiierul i intrai n aplicaia de fabricare Deschidei piesa tmp_grv_all_mfg_1
Salvai piesa sub numele ***_grv_all_mfg_1, unde *** reprezint iniialele numelui Alegei Start Manufacturing
Pasul II: Realizai o operaie de canelare exterioar Alegei iconia Create Operation La opiunea Type, alegei turning Alegei iconia Groove_OD din fereastra de dialog Create Operation Setai urmtoarele: Program: PROGRAM Use Geometry: PART Use Tool: GROOVE_OD Use Method: LATHE_GROOVE Clic OK.
Pasul III: Este afiat dialogul GROOVE_OD. Vom verifica geometria. Alegei tabul Groups, alegei butonul Geometry i apoi Display.
Se observ c geometria piesei i a semifabricatului a fost deja definit. Alegei tabul Main din partea de sus a dialogului 112
Proiectarea tehnologic asistat de calculator ndrumar de laborator Pasul IV: Specificai regiunea de achiere O operaie de strunjire poate achia o singur regiune. In astfel de cazuri in care avem mai multe regiuni de achiat, se poate selecta manual regiunea ce urmeaz a fi achiat. Sub Cut Regions, alegei Containment In fereastra aprut, sub Cut Regions, bifai opiunea Select Manually i apoi alegei Select. Folosii Cursor Location (selectare cu mouse-ul) pentru a selecta cea mai apropiata regiune dorita, conform figurii de mai jos.
Clic OK pentru a accepta regiunea selectat
Pasul V: Afiarea regiunilor de achiere. Dai clic pe butonul Display, sub Cut Regions Observai c sunt mai multe regiuni de achiere. Operaia va avea loc in regiunea cea mai apropiat de punctul RSP (selectat in pasul IV)
Pasul VI: Schimbai tipul de tiere Alegei iconia Plunge Alternate Deselectai opiunea Cleanup Bifat opiunea Additional Profiling
Pasul VII: Setai parametrii de angajare Alegei opiunea Engage/Retract In tabul Engage, asigurai-v ca este selectat Profiling Alegei Vector 113
Proiectarea tehnologic asistat de calculator ndrumar de laborator In cmpul Vector (Y) introducei -.06 Clic OK pentru a accepta (Angajare/Retragere) parametrii Engage/Retract
Pasul VIII: Generai i verificai traiectoria sculei Alegei iconia Generate Alegei apoi iconia Verify Activai opiunea 2D Material Removal Micorai viteza de animaie la 1 Alegei Play
Clic OK pentru a termina vizualizarea traiectoriei.
Pasul IX: Definirea punctelor de start si revenire a sculei Alegei Avoidance Definii punctele de start ST i de revenire RT, conform figurii de mai jos.
Alegei ca tip de micare (Motion Type) Radial Axial Clic OK pentru a accepta parametrii.
Pasul X: Generai traiectoria cuitului Alegei Generate
Clic OK pentru a termina operaia Salvai fiierul. 114
Procesul de fabricare prin strunjire. Prelucrare pe doi arbori
Obiective: Definirea geometriei pentru piesele montate la fiecare arbore ale maini multiax. Definirea geometriei semifabricatului de la arborele 2 fcnd referire la piesa IPW generat la arborele 1 Generarea traiectoriilor sculei i vizualizarea piesei n timpul procesului de fabricare. Se poate crea i face referin la o pies IPW ca i cum ar fi transferat de la un arbore la altul sau ntoars pe acelai arbore. Cnd piesa IPW este remontat, aceasta definete geometria semifabricatului din spaiul de lucru curent. Aceasta permite sistemului s ndeprteze material in timp ce trece de la un spaiu de lucru la altul.
1 Arbore principal 1 2 Arbore principal 2
Fig. 14.1. Exemplu multiax
14.1. Activitate practic: Utilizarea unei setri multiax Vei defini geometria piesei pentru cei doi arbori principali. Apoi vei defini geometria semifabricatului la al doilea arbore fcnd referin la piesa IPW generata la primul arbore.
115
Proiectarea tehnologic asistat de calculator ndrumar de laborator Pasul I: Examinai setarea pentru o main cu doi arbori
Deschidei fiierul tmp_turn_assy_1 Salvai piesa ca ***_turn_assy_1. unde *** reprezint iniialele numelui. Alegei Start Manufacturing In Operation Navigator, afiai Geometry View i desfurai obiectele:
Pasul II: Afiai graniele semifabricatului de la primul arbore. Dublu-clic TURN_WORKPIECE_1 din Operation Navigator Alegei iconia Blank din dialogul TURN_BND Alegei Display Apsai Cancel pentru a iei din dialogul TURN_OD
116
Proiectarea tehnologic asistat de calculator ndrumar de laborator Pasul III: Afiai arborii. Fiecare arbore este definit n modelul ansamblu de un MCS Observai locaia sistemului MCS la primul arbore Dublu-clic SPINDLE2 din Operation Navigator pentru a afia al doilea MCS Apsai Cancel pentru a iei din dialogul MCS_SPINDLE
Pasul IV: Vizualizai curbele de seciune Vei vizualiza de sus (top view) i vei afia doar curbele de seciune. Alegei Format Layer Settings din bara de meniu Facei invizibile Layer 1 si 2 Clic OK pentru a iei din dialogul Layer Settings In fereastra grafic alegei MB3 Replace View Top Pasul V: Definii geometria piesei la primul arbore In Geometry View de la Operation Navigator, dai dublu-clic pe TURN_WORKPIECE_1 Avnd iconia Part activ, alegei Select. Avnd iconia Curve Boundary activ, sub Type, alegei Closed. Asigurai-v ca la Material Side este setat Inside. Alegei Chaining. La primul arbore (Spindle 1) selectai linia orizontala precum in figura de mai jos
117
Proiectarea tehnologic asistat de calculator ndrumar de laborator Selectai linia nclinat Clic OK la dialogul Part Boundary Alegei Display
Clic OK la dialogul TURN_BND pentru a finaliza definirea graniei.
Pasul VI: Generai traiectoria sculei la primul arbore In Operation Navigator alegei SPINDLE1 i dai MB3 Generate Clic OK de trei ori in dialogul Tool Path Generation pentru a genera toate cele trei traiectorii ale primului arbore.
Pasul VII: Definii geometria piesei pentru al doilea arbore (Spindle 2) In Geometry View de la Operation Navigator, dai dublu-clic pe TURN_WORKPIECE_2 Avnd iconia Part activ, alegei Select. Avnd iconia Curve Boundary activ, sub Type, alegei Closed. Asigurai-v ca la Material Side este setat Inside. Alegei Chaining. La al doilea arbore (Spindle 2), selectai linia orizontal, conform figurii 118
Proiectarea tehnologic asistat de calculator ndrumar de laborator Selectai linia nclinat
Clic OK de doua ori pentru a defini graniele piesei.
Pasul VIII: Definii geometria semifabricatului pentru operaia de degroare. La al doilea arbore, geometria semifabricatului pentru operaia Rough Bore ID este definit fcnd referire la piesa IPW generata la operaiile anterioare de pe primul arbore. In Operation Navigator dai dublu-clic pe TURN_WORKPIECE_2 Alegei iconia Blank apoi Select Alegei iconia From Workspace
Pentru a defini geometria semifabricatului la operaia ROUGH_BORE_ID, vei defini mai nti o poziie de referin pe sursa IPW (Reference Position) sau spaiul de lucru from, apoi vei defini o poziie int (Target Position) n spaiul curent (spaiul de lucru to). Nu conteaz ce puncte alegei atta timp ct acestea corespund in ambele spaii de lucru. Pasul IX: Definii punctul de referin Prima dat vei defini punctul de referin la piesa de la primul arbore Alegei Select ce se afla sub Reference Point Alegei captul liniei orizontale a piesei de la primul arbore, aa cum este artat in figur:
Punctul va fi numit Ref Pt. Pasul X: Definii poziia int Acum vei defini o poziie int corespunztoare pe piesa de la al doilea arbore. Sub Target Position alegei Select 119
Proiectarea tehnologic asistat de calculator ndrumar de laborator Alegei captul liniei orizontale a piesei de la al doilea arbore, aa cum este artat in figur:
Punctul este numit Target Pt. Pasul XI: Afiai orientarea semifabricatului Geometria semifabricatului trebuie sa pstreze aceeai orientare relativ in spaiul de lucru ca si piesa IPW. Alegei Display Blank
Vectorii sunt in aceeai direcie. Orientarea geometriei semifabricatului la al doilea arbore este corect deoarece piesa este transferat de la un arbore la celalalt i nu este ntoars. Daca piesa ar fi fost ntoars la al doilea arbore, direcia trebuia schimbat prin comanda Flip Direction. Clic OK pentru a accepta definirea semifabricatului. Clic OK pentru a accepta dialogul TURN_BND Pasul XII: Generai traiectoria sculei pentru operaia de strunjire Selectai operaia ROUGH_BORE_ID i apoi MB3 Generate
120
Clic OK pentru a accepta traiectoria sculei
Pasul XIII: Verificai materialul nlturat Vei observa cum sistemul nltur material progresiv n timp ce strbate piesa de la un spaiu de lucra la celalalt. In Operation Navigator afiai Program Order View Selectai PROGRAM Alegei iconia Verify Toolpath din bara de instrumente Bifai opiunea 2D Material Removal Micorai viteza de animaie (Animation Speed) la 3. Alegei Play.
1. Primul arbore 2. Al doilea arbore Clic OK pentru a vizualizarea traiectoriei Salvai i nchidei piesa. termina
121
BIBLIOGRAFIE
[1] G. Musc, Proiectarea asistat folosind Solid Edge, Editura Junimea, Iasi, 2006 [2] ***, Users Guide, Getting Started with Solid Edge, MU-28900-ENG, Version 12, 2001, Unigraphics Solutions Inc. [3] ***, Student Guide, Turning Manufacturing Process, 2006, MT11055, Unigraphics NX4 [4] I.C. Raveica, Grafic inginereasc. Indrumar de laborator. Autocad, Alma Mater, Bacau, 2007
122

Carte Final 2008 PTAC Indrumar Lab

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Carte Final 2008 PTAC Indrumar Lab

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

UNIVERSITATEA DIN BACU FACULTATEA DE INGINERIE

PROIECTAREA TEHNOLOGIC ASISTAT DE CALCULATOR

EDITURA ALMA MATER BACU 2008

Proiectarea tehnologic asistat de calculator ndrumar de laborator

Proiectarea tehnologic asistat de calculator ndrumar de laborator

Proiectarea tehnologic asistat de calculator ndrumar de laborator

Proiectarea tehnologic asistat de calculator ndrumar de laborator

Proiectarea tehnologic asistat de calculator ndrumar de laborator LUCRAREA 1

Prezentarea programului Solid Edge

Fig. 1.1 Fereastra iniial a mediului SE

In momentul realizrii lucrrii, s-a folosit versiunea 19

Fig. 1.2 Interfaa de lucru

Fig. 1.3 Bara de meniuri

Fig. 1.4 Bara principala de butoane (Toolbar)

Fig. 1.5 Selectarea vederilor

Fig. 1.6 Meniul Rotate

Proiectarea tehnologic asistat de calculator ndrumar de laborator

Proiectarea tehnologic asistat de calculator ndrumar de laborator

Fig. 1.10 Opiunile ferestrei Edge Bar

Fig. 1.11 Fiierele template corespunztoare mediului de lucru SE

Proiectarea tehnologic asistat de calculator ndrumar de laborator

Fig. 1.13 Definirea materialului

Fig. 1.14 Obinerea proprietilor fizice ale modelului CAD

Proiectarea tehnologic asistat de calculator ndrumar de laborator LUCRAREA 2

Modulul Sketch - Realizarea schielor

Semnificaia comenzilor din fig. 2.2 este prezentata n tabelul 2.1

Fig. 2.2 Planele de referin

- curba (curba spline)

a) b) Fig. 2.3 Bara de instrumente

- comenzi de editare in schie sau profiluri

Proiectarea tehnologic asistat de calculator ndrumar de laborator 2. Se deseneaz un cerc

4. Cotm cercul folosind comanda Smart Dimension cu 85

7. Selectm comanda Rotate (

15. Cu ajutorul comenzii Fillet, realizm razele de racordare cu R 12

Dup realizarea razelor de racordare, schia va arta ca n fig. 2.4 19

Proiectarea tehnologic asistat de calculator ndrumar de laborator 2.5 Exerciii propuse

Proiectarea tehnologic asistat de calculator ndrumar de laborator

Proiectarea tehnologic asistat de calculator ndrumar de laborator

Proiectarea tehnologic asistat de calculator ndrumar de laborator LUCRAREA 3

Fig. 3.1 Comenzi pentru entiti de tip curbe i suprafee

Proiectarea tehnologic asistat de calculator ndrumar de laborator 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

Fig. 3.2 Bara de instrumente Surfacing

Proiectarea tehnologic asistat de calculator ndrumar de laborator

Fig. 3.4 Reprezentarea grafica a rezultatului curve by table

Fig. 3.5 Generarea suprafeei

Fig. 3.6 Melc

Fig. 3.7 Realizare schia

Fig. 3.8 Generare suprafa

Fig. 3.10 Definirea schiei

Fig. 3.11 Generarea suprafeei

Fig. 3.12 Solidul final

Proiectarea tehnologic asistat de calculator ndrumar de laborator LUCRAREA 4

Generarea modelelor solid

Fig. 4.1 Modelul propus

7. Construcia pereilor subiri, se realizeaz cu comanda Common thikness scriem 8 mm

Fig. 4.11 Fig. 4.12

b) selectare plan paralel Fig. 4.13 a) model final punctul 8

c) selectare plan referin

e) realizarea schiei f) ieirea din schi i specificarea direciei materialului

Fig. 4.14 Fig. 4.15 a) model final punctul 10

Proiectarea tehnologic asistat de calculator ndrumar de laborator

b) selectarea elementelor de oglindit

c) Selectarea planului de oglindire

Proiectarea tehnologic asistat de calculator ndrumar de laborator