1. Comportarea la deformare plastic a materialelor metalice.

Clasificarea materialelor din

punct de vedere al comportrii lor la deformare.
Proprietile fizico-mecanice ale materialelor metalice, conferite de compoziia chimic i
structura lor, vor condiiona comportarea lor n timpul deformrii. Materialele metalice, n funcie de
aceste proprieti, se pot mprii n urmtoarele grupe:
- materiale fragile, care se distrug la deformaii plastice mici;
- materiale elastice, care suport deformaii reversibile foarte mari ( 60% > );
- materiale plastice, care suport deformaii plastice mari, iar rezistena opus la deformarea
lor depinde de gradul de deformare aplicat i este independent de viteza de deformaie i de
presiunea hidrostatic de deformare;
- materiale vscoase, care, de asemenea, admit deformaii permanente mari, dar rezistena pe
care o opun deformrii depinde de viteza de deformaie i de presiunea hidrostatic i este
independent de gradul de deformare aplicat.
La proiectarea tehnologiilor de deformare trebuie cunoscute proprietile ce caracterizeaz
deformabilitatea (plasticitatea) materialelor metalice i rezistena lor la deformare, dar i modul lor
de variaie n funcie de anumii factori, de material sau condiii de deformare.
In functie de acesti parametrii,materialele metalice se pot clasifica in:
- materiale metalice cu deformabilitate mare
- materiale metalice cu deformabilitate medie
- materiale metalice cu deformabilitate redusa
2. Comportarea la deformare plastic a materialelor metalice. Deformabilitatea metalelor
i aliajelor. Legtura dintre structura materialelor metalice i comportarea lor la deformare.
Deformabilitatea metalelor i aliajelor caracterizeaz capacitatea acestora de a se deforma
permanent fr ruperea legturilor interioare. Mrimea cantitativ a deformabilitii este gradul de
deformare suferit de un metal sau aliaj pn la care ncepe s apar prima fisur interioar sau
exterioar.Se tie c materialele metalice deformabile sunt corpuri elastico-plastice-vscoase.
Referindu-ne la deformarea permanent, aceasta are loc att pe seama deformrii plastice ct i pe a
deformrii vscoase.
Deformarea plastic, ca procedeu de modificare a formei i dimensiunilor corpurilor
metalice, are ca principal efect i transformare structurii acestora. La rndul ei, transformarea
structurii produce modificarea proprietilor fizice, chimice i de rezisten ale corpurilor.
Majoritatea proprietilor corpurilor metalice (densitate, modul de elasticitate, temperatura de topire,
cldura specific, dilatare termic etc.) sunt independente de structura acestora i, n consecin, pot
fi explicate sau calculate, lundu-se ca baz cristalul ideal, adic aranjamentul perfect al atomilor n
reea. n acelai timp, proprieti ca plasticitatea, rezistena mecanic, proprietile electrice,
magnetice i chimice ale corpurilor metalice, depinznd de structura acestora, va fi necesar ca pentru
explicarea sau determinarea lor s se in cont de imperfeciunile existente n cristalele reale
(dislocaii, vacane, etc.).
n procesul deformrii apare, de asemenea, fenomenul de ecruisare a materialului, iar dac
deformarea se face la cald, apare i fenomenul de recristalizare. Ambele fenomene se pot desfura cu
viteze diferite, n funcie de condiiile concrete n care se face deformarea (temperatur, vitez de
deformare etc.).
Prin urmare, tipul de reea n care cristalizeaz un metal, sau numrul de faze n care se
gsete un aliaj, sunt numai o parte din parametrii deformrii.
3. Comportarea la deformare plastic a materialelor metalice. Deformarea plastic
prin alunecare a monocristalelor.
n urma cercetrilor experimentale s-a stabilit c deformarea plastic const n deplasarea, prin
forfecare, a unor pri din cristal, n raport cu altele, pe anumite plane ale reelei cristalografice, care,
ieind pn la suprafaa exterioar a cristalului, formeaz aa numitele benzi de alunecare, cu
grosimi de 0,01 0,1 mm, care sunt starturi nedeformate.
Deformarea plastic prin alunecare a monocristalelor.
Sub aciunea unei stri de tensiune, o serie de straturi de atomi din reeaua cristalin a
monocristalului, intr n fenomenul de alunecare, ca urmare a deplasrii la nceput a dislocaiilor
existente n cristal, pe anumite plane din reea, caracterizate de o densitate atomic maxim. Dup
aceea, prin creterea efortului de deformare, ncep s apar deplasri ale dislocaiilor, generatoare de
deformri i pe alte plane ale reelei cristaline, care nu au o densitate atomic mai mic.
Pe msur ce dislocaia se deplaseaz,n cristal se produce alunecarea din aproape n
aproape n straturile vecine de atomi, pn ce dislocaia ajunge la marginea cristalului i dispare.
Aceast dislocaie are ca efect apariia la marginea cristalului a unui prag, numit band de alunecare.
4. Comportarea la deformare plastic a materialelor metalice. Deformarea plastic
prin maclare a monocristalelor.
Deformarea prin maclare a monocristalelor reprezint deplasarea unui ntreg ansamblu de
plane atomice vecine din reeaua cristalografic a monocristalului, n raport cu un anumit plan
considerat fix, ocupnd astfel o nou poziie simetric fa de restul cristalului nedeformat. Acest plan
poart numele de plan de maclare i nu este paralel cu planele din reeaua pe care atomii au fost
deplasai prin alunecare.
Prin maclare nu are loc o schimbare permanent a orientrii planelor reelei, cum este cazul
deformrii prin alunecare, iar mrimea deformrii este neglijabil n comparaie cu deformarea prin
alunecare
5. Comportarea la deformare plastic a materialelor metalice. Deformarea plastic a
agregatelor policristaline.
Agregatele policristaline, fiind constituite dintr-un numr foarte mare de cristale, cu
orientri diferite ale planelor de alunecare din reea deformarea nu va avea loc simultan n toate
cristalele.
Deformarea fiecrui cristal din agregatul policristalin nu se desfoar liber, deoarece este
condiionat de prezena limitelor de gruni i de procesele ce au loc n cristalele vecine. n aceast
situaie, deformarea agregatelor policristaline reprezint rezultatul deformrii fiecrui cristal n parte
i a deplasrii i rotirii relative fa de cellalt.
n ceea ce privete deformarea fiecrui cristal n parte, acesta are loc prin alunecare i
maclare, ca n cazul monocristalelor. Starea de tensiune se modific ns de la un cristal la altul, ca
urmare a interaciunii dintre acetia i a orientrii lor diferite.
0 0,1 0,2 0,3 0,4
Coef. de frecare
K
q
6. Comportarea la deformare plastic a materialelor metalice. Rezistena la
deformare i factorii care o influeneaz.
Rezistena la deformare reprezint rezistena pe care o opun metalele i aliajele la
deformarea lor plastic, n condiii concrete de temperatur, vitez de deformaie, grad de deformare,
schema mecanic a deformrii, condiii de frecare etc. ale proceselor de prelucrare plastic prin
presiune. Un material metalic se va deforma cu att mai uor cu ct rezistena sa la deformare are o
valoare mai mic.
1.Conditiile de frecare
q ,
1
]
1

2
mm
daN

Rezistena la deformare crete continuu, pe msur ce condiiile de frecare se nrutesc,
respectiv valoarea coeficientului de frecare crete. Pentru cazul cnd lipsete frecarea de pe
suprafeele de contact (q=0), sau efectul ei este anulat, rezistena la deformare este egal cu
componenta K.
2. Compoziia chimic influeneaz att componenta K a rezistenei la deformare, ct i
condiiile de frecare, deci componenta q. Este cunoscut c efectul elementelor de aliere sau nsoitoare
din materialul metalic este diferit n funcie de natura acestora i de procesele pe care le favorizeaz n
metalul de baz. Variaia rezistenei la deformare este direct influenat de evoluia acestor procese.
Atomii strini care intr n reeaua cristalin a metalului de baz provoac distorsionarea
acesteia, ngreunnd procesul de alunecare a unor grupe de atomi fa de altele, crescnd astfel
rezistena la deformare. Creterea ei este cu att mai pronunat, cu ct distorsionarea reelei este mai
accentuat.
3. Temperatura de deformare influeneaz rezistena la deformare att prin intermediul
componentei K (n msur mai mare) ct i prin intermediul componentei q (n msur mai mic).
Prin creterea temperaturii de deformare, rezistena la deformare scade, att datorit
micorrii componentei K, din cauza micorrii intensitii deplasrii dislocaiilor, ct i datorit
micorrii componentei q ca urmare a reducerii valorii coeficientului de frecare n intervalul de
temperaturi caracteristic deformrii la cald.
5. Gradul de deformare influeneaz rezistena la deformare n msur mai mare n
special la deformarea la rece a materialelor metalice. Prin creterea gradului de deformare apare
procesul de ecruisare,n consecin, rezistena la deformare se mrete. n cazul deformrii la cald,
rezistena la deformare este influenat n msur mult mai mic dect n cazul deformrii la rece, de
ctre mrimea gradului de deformare.
6. Dimensiunile corpurilor. Cea mai mare influen asupra valorii rezistenei la
deformare o are nlimea corpurilor respectiv cota de pe direcie deformrii principale maxime. Dac
deformarea se produce la un grad de deformare constant, variaia grosimii corpului provoac o
variaie corespunztoare a componentei q a rezistenei la deformare, ca urmare a modificrii
suprafeei de contact pe care acioneaz forele de frecare.
7. Forma sculelor de deformare. La prelucrarea plastic prin presiune se folosesc scule
convexe ( 0 > ), plane ( 0 ) i concave ( 0 < ). Acestea influeneaz n mod diferit rezistena
la deformare, prin aciunea pe care o au fora normal i fora de frecare de pe suprafeele de contact
asupra deformrii.
7. Regimul termic al deformrii metalelor i aliajelor. Noiuni generale.
n funcie de calitatea materialului, mrimea pieselor i a utilajelor avute la dispoziie,
deformarea se poate face la cald, semicald i rece.
Deformarea la cald se face cu scopul de a micora rezistena la deformare a materialului i a
mri deformabilitatea lui. Se poate spune c la temperaturile la care are loc deformarea la cald,
rezistena la deformare este mai mic de 1012 ori, n comparaie cu rezistena aceluiai material n
stare rece.
Deformarea la rece asigur calitatea suprafeei piesei i precizie dimensional mai bune
dect deformarea la cald. Deformarea la rece se poate aplica ns numai la materiale cu rezisten mai
redus i deformabilitate ridicat la temperatura ambiant i pentru obinerea pieselor de dimensiuni
mici.
Deformarea la semicald caut s mbine avantajele ambelor procedee de deformare,
folosindu-se pentru obinerea pieselor de dimensiuni mici i mijlocii executate din oeluri cu
coninut mediu n carbon i slab aliate.
Pentru nclzire se folosesc mai multe tipuri de instalaii care pot fi mprite n dou grupe:
- instalaii care folosesc pentru nclzire combustibili lichizi sau gazoi (cuptoare cu
camer, cuptoare cu propulsie etc.);
- instalaii care folosesc pentru nclzire energie electric (nclzire prin contact, prin
inducie etc).
Mai puin frecvent, pentru nclzirea semifabricatelor n vederea matririi se folosesc bi de
sruri topite. Acestea sunt nclzite fie cu combustibili, fie prin curent electric.
n cuptoare, nclzirea semifabricatelor se face pe baza schimbului de cldur ntre spaiul de
lucru al cuptorului i suprafaa semifabricatului nclzit. Acest schimb de cldur are loc prin radiaie
i convecie.
8. Regimul termic al deformrii metalelor i aliajelor. Stabilirea vitezei de nclzire.
Prin vitez de nclzire se nelege creterea temperaturii semifabricatului n unitatea de
timp. Se deosebesc trei viteze de nclzire:
- vitez de nclzire tehnic posibil, care depinde de instalaia de nclzire;
- vitez de nclzire admisibil, care poate fi atins la un semifabricat dat;
- vitez de nclzire real, care se realizeaz n timpul nclzirii.
Ceea ce intereseaz mai mult este viteza admisibil de nclzire. Aceast vitez este limitat
de tensiunile termice care se nasc n semifabricat n timpul nclzirii din cauza neuniformitii
temperaturii pe seciune.
n cursul nclzirii, straturile exterioare ale semifabricatului se nclzesc mai repede i se
dilat mai mult dect cele de la interior. Din acest motiv, pe seciunea semifabricatului se nasc
tensiuni de sens contrar. La diferene mari de temperatur, tensiunile termice pot atinge valori att
da mari, nct s depeasc rezistena de rupere a materialului nclzit i s produc fisuri. Pentru ca
tensiunile termice s nu produc fisuri trebuie ca diferena de temperatur de care depinde mrimea
tensiunilor, s nu depeasc o anumit limit.
Aceast valoare limit este dat de viteza (maxim) admisibil de nclzire.
Tensiunile termice apar datorit proprietilor elastice a materialelor ce se nclzesc. Acestea
cresc proporional cu viteza de nclzire, cu coeficientul de dilatare, cu dimensiunile piesei i cu
modulul de elasticitate al materialului nclzit:

( )
0
max
2 1
E t

max este efortul maxim ce ia natere n semifabricat;

0 - coeficientul de dilatare liniar al materialului nclzit;
E - modulul de elasticitate al materialului nclzit;
t - diferena de temperatur dintre suprafaa i miezul semifabricatului nclzit;
- coeficientul lui Poisson
Pentru a se putea stabili dac un semifabricat poate fi introdus direct ntr-un cuptor nclzit
la temperatura final de regim (tc = ts + 50 150C) se folosete i criteriul B i o t (Bi) care se
calculeaz cu relaia: .
R
Bi

Dac (Bi < 0,25), atunci semifabricatul se consider subire i se poate introduce direct n
cuptorul nclzit la temperatura final (nclzire ntr-o singur treapt).
Daca (Bi > 0,5), atunci semifabricatul se consider gros i nclzirea trebuie fcut n
mal multe trepte.
10. Regimul termic al deformrii metalelor i aliajelor. Stabilirea domeniului de
temperatur optim pentru deformare
Pentru alegerea unui regim termic raional, este necesar a se stabili intervalul de
temperatur la care s se fac deformarea (temperatura iniial i final).
n practica nclzirii semifabricatelor pentru deformare exist un interval de temperatur
admis i unul tehnologic. Intervalul de temperatur admis se stabilete astfel nct rezistena la
deformare s fie mic i deformabilitatea ridicat.
Temperatura minim admis pentru deformare este limitat de gradul de deformare ce se
poate realiza la acea temperatur i de structura ce se urmrete a se obine n urma deformrii.
Pentru stabilirea corect a intervalului de temperatur admis trebuie avut n vedere i faptul
c n timpul deformrii o parte din energia de deformare se transform n cldur i ridic
temperatura semifabricatului.
11. Laminarea materialelor metalice. Noiuni generale. Clasificarea laminoarelor
Prin laminare se nelege procesul continuu de deformare plastic ce se realizeaz ntre dou
scule (cilindrii de lucru ai laminorului) de form cilindric, ce se rotesc n sensuri contrarii (laminare
longitudinal) sau de form tronconic, bitronconic sau de disc, ce se rotesc n acelai sens (laminare
transversal i transversal - elicoidal), antrennd prin frecare materialul metalic n spaiul dintre
cilindrii, spaiu ce poart denumirea de zon sau focar de deformare.
Procesele de laminare se pot clasifica dup urmtoarele criterii:
a) direcia deformrii principale:
- laminare longitudinal;
- laminare transversal;
- laminare transversal - elicoidal.
b) analogia fenomenelor ce au loc pe fiecare dintre cilindrii de laminare:
- laminare simetric;
- laminare asimetric.
c) regimul termic n care are loc procesul:
- laminarea la cald;
- laminarea la semicald;
- laminarea la rece.
d) regimul de lucru al laminorului:
- regim continuu;
- regim semicontinuu;
- regim discontinuu.
1. Clasificarea laminoarelor dup destinaie
- laminoare degrosisoare: bluminguri, slebinguri;
- laminoare de profile: grele, mijlocii , uoare;
- laminoare de srm;
- laminoare de table;
- laminoare de benzi: late, nguste, mijlocii, laminate la cald sau la rece;
- laminoare de evi;
- laminoare cu destinaie special: bandaje, roi, table ondulate, bile, osii.
2. Clasificarea laminoarelor dup construcia cajelor
2.1 Dup numrul cilindrilor:
- caje cu doi cilindri (duo);
- caje cu trei cilindri (trio);
- caje cu patru cilindri (au doi cilindri de lucru i doi cilindri de sprijin);
- caje policilindrice, cu 6, 12, 20 cilindri, din care doi cilindri de lucru i ceilali de sprijin;
2.2 Dup aezarea cilindrilor n caje:
- caje cu cilindri verticali;
- caje cu cilindri orizontali i verticali (caje universale);
- caje cu cilindri nclinai;
- alte tipuri, la care aezarea este n funcie de felul produselor care se lamineaz.
3. Clasificarea laminoarelor dup amplasarea cajelor n linia de laminare
3.1. n funcie de numrul i aezarea cajelor, liniile de laminare pot fi:
- cu o singur caj de lucru;
- cu dou sau mai multe caje de lucru;
3.2. Cajele de lucru ale unei linii de laminare pot fi dispuse astfel :
- ntr-un singur tren de laminare;
- n dou sau mai multe trenuri de laminare.
3.3. Dup modul de aezare a cajelor n trenuri:
- linii de laminare liniare, cu cajele aezate una alturi de alta;
- linii de laminare n tandem, cu cajele dispuse una dup alta;
- linii de laminare n trepte, formate dintr-un numr mare de caje dispuse n grupe liniare
aezate una dup alta;
- linii de laminare n zig-zag.
4. Clasificarea laminoarelor dup modul de acionare al cilindrilor
- nereversibile (fiecare dintre cilindrii de laminare se rotesc numai ntr-un singur sens, cu
o turaie constant sau variabil);
- reversibile (sensul de rotaie al cilindrilor se schimb dup fiecare trecere).
12. Laminarea materialelor metalice. Parametrii geometrici ai zonei de laminare.
n cazul laminrii longitudinale, deformarea plastic nu are loc simultan n tot volumul
materialului metalic, ci numai ntr-o zon relativ mic ce se afl n spaiul dintre cilindri, i n
imediata apropiere acesteia.
Din punct de vedere geometric, zona de deformare este delimitat ntre seciunea de intrare a
laminatului ntre cilindrii C C` i seciunea de ieire - D - D'.
Parametrii geometrici ai zonei de
deformare sunt:
- unghiul de contact ;
- lungimea zonei de contact l c;
- nlimea i limea seciunii la intrarea i
ieirea n i din zona de deformare (H,B1, h, B2)
A-punct de tangenta al semifabricatului cu
cilindrul
A,B,C-cilindrul superior
A,B,C-cilindrul inferior
unghiul de contact
AFO = /2
B,B,D,D zona de avans
C,C,A,A - zona de intarziere
A,A,B,B zona geografica
Sensurile de rotatie ale cilindrilor nu sunt la fel.
AB=AE= l c - segmentul de contact
OB=R ; OA=R ;
2
h H
EB

h-reducere absoluta
H-inaltime initiala
h-inaltime finala
2 2 2 1 1 1
H B L H B L
- legea
volumului constant (initial=final)
1 1 1
H B L
-volumul initial
2 2 2
H B L - volumul final
13. Laminarea materialelor metalice. Stadiile procesului de laminare.
Stadiile procesului de laminare
a) Stadiul prinderii care se desfoar din momentul n care laminatul vine n contact cu
cilindrii (fig.al) i pn cnd zona de deformare este complet ocupat de ctre materialul metalic al
laminatului (fig.a2). Stadiul de prindere se consider un stadiu nestabilizat din cauz c att unghiul
de prindere, ct i reducerea variaz continuu de la zero pn la valorile maxime.
b) Stadiul stabilizat ncepe cnd laminatul prsete zona de deformare i prezint o
grosime constant pe lungime (fig.b).Din acest moment, fora de laminare, care i-a deplasat
continuu punctul de aplicare n direcia de laminare, i stabilizeaz poziia n punctul caracterizat de
unghiul .
c) Stadiul final, nestabilizat al procesului de laminare, n care materialul laminatului prsete
zona de deformare (fig.c) i, ca urmare, reducerea se micoreaz continuu de la valoarea (h
= h1 - h2) - maxim pn la zero. De asemenea, i unghiul de prindere se reduce continuu
pn la valoarea zero.
14. Laminarea materialelor metalice. Regimul de viteze din momentul prinderii laminatului.
Din echilibrul forelor care acioneaz n momentul prinderii cu aplicarea unei fore de
mpingere i innd cont i de inerie, rezult relaia:
( )
2
sin ,
cos
P
R U

t +
n care este unghiul sub care acioneaz fora de laminare P.
n funcie de viteza cu care laminatul vine n contact cu cilindrii (V0) n momentul prinderii,
pentru valoare constant a proieciei orizontale a vitezei cilindrilor (Vx), relaia anterioar se modific
dup cum urmeaz:
a) Dac V0 < Vx, fora de frecare este orientat n sensul laminrii, iar fora de inerie va fi n
sens invers laminrii. n acest caz se poate neglija fora de inerie i relaia devine:
2
sin( )
cos
P
R

Dac = =>R=0 deci prinderea se execut n condiii naturale, fr o for de mpingere.
Dac > =>R>0 i este necesar teirea capului anterior al laminatului, astfel ca unghiul
de prindere s ating valoarea unghiului de frecare i prinderea s se realizeze.
Dac < =>R<0 , deci n zona de deformare exist un excedent de fore de frecare, care va
face ca prinderea s se realizeze foarte uor.
b) Dac V0=Vx=> nu au loc alunecri pe suprafaa de contact dintre laminat i cilindrii,
fora de frecare este nul, iar fora de inerie este de asemenea nul, ca urmare a lipsei unei variaii a
vitezei laminatului pn la momentul prinderii:
R=2Psin.
c) Dac V0>Vx, fora de frecare este orientat n sens invers laminrii, iar fora de inerie va fi
orientat n sensul laminrii:
2
sin( )
cos
P
R U

+ .
15. Laminarea materialelor metalice. Deformarea transversal la laminare. Noiuni generale.
La laminare, ca urmare a reducerii nlimii laminatului, materialul metalic se deplaseaz
(curge) att in direcie longitudinal ct i n direcie transversal.
Lirea la laminare reprezint deformaia pozitiv ce apare pe direcia transversal a
laminatului (perpendicular pe direcia de laminare), ca urmare a deplasrii materialului metalic de
pe nlimea laminatului, prin reducerea acestuia n timpul procesului de deformare.
Lirea apare n orice proces de laminare att la cald ct i la rece, dar importana cea mai
mare o are n cazul laminrii la cald a semifabricatelor i profilelor, coninnd valorile reducerii
aplicate, a avansului i presiunii de laminare, care vor scdea prin creterea lirii.Valoarea absolut a
limii se exprim prin diferena dintre limea final (B1) a laminatului :
b = B2 B1
n timpul procesului de laminare pot s apar urmtoarele tipuri de lire:
a - lire liber convex; b - lire liber concav; c - lire limitat;

d.lirea forat ntr-un calibru de spintecare
16. Laminarea materialelor metalice. Factorii care influeneaz lirea.
Principalii factori care au o influen asupra lirii ce nu poate fi neglijat sunt urmtorii:
a) Factori ce in cont de materialul laminat:
- compoziia chimic a materialului;
- structura materialului.
b) Factori ce in cont de dimensiunile zonei de deformare:
- limea i nlimea iniial a laminatului;
- reducerea aplicat;
- diametrul cilindrilor de lucru;
- raportul dintre lime i lungimea zonei de deformare;
- forma calibrului;
c) Factori ce in cont de condiiile n care are loc laminarea :
- condiiile de frecare dintre laminat i cilindrii; temperatura de laminare;
- viteza de laminare;
- starea de tensiune din zona de deformare;
- tensiunea aplicat n laminat;
- numrul de treceri n care are loc laminarea.
18. Laminarea materialelor metalice. Avansul i ntrzierea la laminare. Expresia matematic
a avansului i ntrzierii.
Avansul (Sh) se definete ca diferen relativ dintre viteza de ieire a laminatului din zona
de deformare (Ve) i viteza periferic a cilindrilor (Vc), iar ntrzierea (SH) reprezint diferena relativ
dintre componenta orizontal a vitezei periferice a cilindrilor (Vcx) i viteza laminatului n seciunea
de intrare (Vi) a zonei de deformare:
1

c
e
c
c e
h
V
V
V
V V
S ;

cos
1

c
i i
H
V
V
V
V V
S .
19. Laminarea materialelor metalice. Presiunea i fora de laminare
n funcie de valoarea presiunii de laminare se pot determina urmtorii parametrii indispensabili
cercetrii, proiectrii sau conducerii proceselor de deformare prin laminare:
- rezistena la deformare (egal i de sens contrar cu presiunea medie de deformare), -
caracterizeaz comportamentul la deformare a materialului metalic;
- forele de laminare se dimensioneaz ncrcarea subansamblului cajelor;
- momentele de laminare se dimensioneaz ncrcarea motoarelor de acionare a cajelor;
- energia necesar laminrii se stabilesc consumurile energetice unitare;
Presiunea de laminare reprezint tensiunea rezultat pe suprafaa de contact dintre laminat
i cilindrii, aplicarea forei de laminare de ctre cilindrii de lucru, ca reaciune fa de rezultanta
rezistenei la deformare a materialului metalic deformat.
Presiunea ce se ia n calculul forei, momentului sau energiei de deformare reprezint o
valoare medie, a valorilor presiunii ce acioneaz n fiecare punct al suprafeei de contact dintre
laminat i cilindrii, care va depinde de modul de repartiie al presiunii pe lungimea dintre laminat i
cilindrii.
20. Laminarea materialelor metalice. Calculul momentelor de laminare.
Indiferent de tipul laminatelor:
mot st dim
M M M t ,
n care: Mst - momentul static necesar forei de laminare i nvingerii forelor de frecare din fusurile
subansamblelor n micare din lanul cinematic al acionrii;
Mdim - momentul dinamic necesar nvingerii forelor de inerie aprute n subansamblele
lanului cinematic al acionrii, aflate n micare de rotaie variabil.
0 0
M M M M M M M M
ft ff def ft lam st
+ + + + +
Mdef - momentul de deformare - momentul ce asigur fora de deformare necesar. Valoarea
momentului de deformare la axul cilindrilor de lucru depinde de poziia forei de laminare pe
lungimea arcului de contact:
sin 2 2 PR Pa M
def

unde a este braul forei P fa de axa vertical a cilindrilor.

Mff - momentul de frecare - necesar nvingerii forelor de frecare din fusurile cilindrilor de
lucru sub aciunea forei de laminare.
( ) ( ) ( ) d f P d f R R T d T d M M M
f f B A B A B A ff
+ + + 5 , 0 5 , 0 2 2 ,
RA, R-reactiuni; TA, TB-forte de frecare; MA i MB-momente rezistive, ff coeficientul de frecare .
Mlam - momentul de laminare - necesar rotirii cilindrilor de lucru ai laminorului n timpul
deformrii, calculat n funcie de lucrul mecanic consumat (Alam) pentru deformare.
/ /
n med lam lam
l V P A M , n care:
- timpul de laminare;
- viteza unghiular a cilindrilor de lucru cu rara R, calculat n funcie de viteza de laminare V:
R
V
.
Mft - momentele de frecare n elementele transmisiei - necesar nvingerii forelor de frecare
din fusurile subansamblelor aprute n timpul laminrii, datorit aciunii indirecte a forei de
laminare: ( ) ( ), 1
ff def ft
M M k M + n care:
k - coeficient ce ine cont de tipul subansamblelor existente n lanul cinematic al acionrii.
M0 - momentul de mers n gol - suma momentelor necesare nvingerii forelor de frecare din
fusurile subansamblelor n micare din lanul cinematic al acionrii, sub aciunea greutii proprii a
acestora:

, 5 , 0
0 i i i
f d G M n care:
i i i
f d G , , - greutatea, diametrul fusurilor, coeficientul de frecare pe fusurile subansamblului n
micare, din lanul cinematic al acionrii .
Mdin - momentul dinamic - necesar nvingerii forelor de inerie aprute n subansamblele
lanului cinematic al acionrii, aflate n micare de rotaie variabil:
( ) [ ]

'

,
_

dt
dn
g D G
dt
dn
I M
ij i i din
30
4 /
30
2

sau
( ) ( )
2
, 10 33 , 1 10 67 , 2
2 3 2 3 i
ij i i ij i din
D
D
dt
dn
D G
dt
dn
D G M


, n care:
Ii, Dij, i Di sunt momentul i diametrul de inerie respectiv diametrul nominal al subansamblelor
liniei de laminare puse n micare de motorul principal al laminorului;

dt
dn
variaia n timp a turaiei motorului, respectiv acceleraia turaiei motorului:
- pentru accelerare:
dt
dn
165 s min / rot 480
- pentru decelerare: s min / rot 600 240
dt
dn