INSTALAII I APARATE CARE FOLOSESC PRINCIPIUL DE EPURARE PRIN FILTRARE Teoria epurrii prin filtrare Teoria filtrrii Fizicienii

cei mai citai n domeniu: - Fuchs URSS, Rusia - Davies Anglia - Kangro R.F.Germania, Germania - Friedlnder SUA Depunerile pe fibrele filtrante se fac: - direct pe fibr n - peste particulele depuse n Numrul de particule reinute variaz n timp conform relaiei:

du ' du (a + b + n )n u N n + n '' = dt dt unde a i b sunt parametrii filtrului

a = E w L(d w + d p )

b=

d z 2 4

Ew gradul de separare al fibrei u viteza de intrare n filtru (m/s) L lungimea fibrei n volumul filtrului n m dw diametrul fibrei n m dp diametrul particulei de praf n m N numrul de particule introduse n procesul filtrrii parametrul ce depinde de tipul particulelor de impuriti pare a fi constant el depinde de ncrcarea filtrului, scznd odat cu mbcsirea acestuia. Creterea de presiune prin ncrcarea filtrelor a fost descris prin relaii empirice de tipul: p = po + Kp sau p = po e Kp p pierderea de presiune real [N/m] po pierderea de presiune pe filtrul nou nembcsit K parametru determinat pe cale experimental p volumul prafului depus pe filtru [m]

Fig.1 Depunerea prafului pe o fibra a unui material filtrant Legenda: rw raza fibrei r raza geometrica a fibrei r raza echivalenta a fibrei cu paf

Volumul filtrului va fi Vf

Densitatea fibrei filtrului nembcsit va fi L rw 2 0 = Vf i lungimea fibrei Vf L= 0 2 rw volumul prafului depus pe fibre este:
Vp = L r '2 rw =
2

r '2 0f 0f '2 2 1 = r f 0 2 2 rw rw rw

Vp r '2 = rw f + 1 0 Pentru perioada iniial densitatea relativ a fibrei se poate scrie sub forma: Vp = 0 f + 1 0 Fuchs i Stechkina au determinat pierderea de presiune pe filtru nou: 4bu 0 po = 1 rw 2 ln 0 C 2 u viteza de intrare a aerului nainte de intrarea n filtru [m/s] b grosimea filtrului m coeficient de vscozitate c constant o densitatea fibrei filtrului nembcsit Dup un timp pierderea de presiune pe filtru va fi:
4bu ln 0 + 2C p = po 1 A 2 (ln + 2C ) r 2 ln C 2 Dac se utilizeaz n loc de volumul de praf Vp mare de praf reinut nu se introduce noiunea de porozitate a prafului depus m m = 1 Vp = (1 )p p Vp de unde se obine: ln 0 + 2C p = po m A 2 ln 0 p + 2C 1 ali cercettori au mbuntit relaia lui p =

n numrul de particule reinute egalnd derivata funciei se obine optim pentru =0

1 = 0 n

2C 2C 0 n e

1 1 2 C 1 1 1 n n ' = e o 1 1 optim = n n n 1 2 C n e Ceea ce implic determinarea gradului de mbcsire optim. Relaia este valabil pentru: C=0,57 ; 2<n<5 ; A= 1,11,3 ; =0,80,9

Variaia eficacitii filtrului n funcie de vitez O particul la trecerea printr-un filtru este solicitat de dou fore principale: - fora de reinere depinznd de caracteristicile filtrului i a particulei F(r) - fora aerodinamic (de antrenare ) dat de fluidul purttor Odat cu mbcsirea filtrului prin reinerea unui anumit numr de particule se reduce reinerea de trecere a fluidului purttor, dar datorit constantei debitului ce trece prin aparat rezult o cretere a vitezei. Odat cu creterea vitezei rezult i creterea forelor aerodinamice ceea ce conduce la antrenarea unor particule i deci la scderea eficacitii filtrelor.

Fig. 2 Randamentul de epurare datorita forelor ce acioneaz asupra unei particule reinute pe un material filtrant

Viteza influeneaz asfel dou caracteristici principale ale mediilor filtrante: a.) caracteristica cinetic b.) caracteristica de difuzie a.) Pentru mediile la care filtrarea se face n special prin apariia unor fore cum ar fi cele ineriale, de adeziune, sau cele electrostatice efectul vitezei este foarte important. Ex. Fig.3 Randamentul de epurare pentru mai multe ncercri n funcie de viteza fluidului purttor n materialul filtrant

1 ncercarea Delbag cu praf de cuar 1 5m concentraie maxim 10mg/m 2 - ncercarea Delbag cu praf de cenu 1 5 m concentraie maxim 10mg/m 3 ncercarea SFI- Bonn cu praf de cuar dpmax 1m concentraie maxim 1 3mg/m

Se constat astfel c pentru particule foarte fine randamentul de epurare poate crete n anumite condiii. b.) Caracteristica de difuzie n cazul n care reinerea se face n special datorit efectului de difuzie este la rndul ei foarte mult afectat de viteza fluidului purttor. S-a constatat astfel: - la o vitez redus a fluidului crete eficacitatea filtrului - saturaia filtrului conduce la creterea vitezei i deci la reducerea eficacitii - creterea vitezei reduce eficacitatea pn la un moment dat dup care energia cinetic a particulelor crete conducnd la modul de separare prin impact dar acest lucru conduce la pierderi de presiune i reducerea factorilor de exploatare a filtrelor conform formulei lui Friedlnder =A 1 dp 2 / 3 df 1 / 2 v1 / 2 efect de difuzie +B dp 2 v1 / 2

df 3 / 2 efect cinetic

unde: dp diametrul particulei [m] df diametrul fibrei [m] v viteza fluidului (m/s) A, B parametrii dependeni de vscozitatea fluidului purttor, temperatur Primul termen conduce la pierderi de presiune p1mm colH2O Al doilea termen conduce la pierderi de presiune p>2000mm col H2

Fig.4 Variaia permeabilitii n funcie de raza si viteza particulei Ex. 1 particule de deodiftalat dp<0,3 m i filtru de fibr de sticl (FG50 AAF) 2 - particule de deodiftalat dp<0,3 m i filtru din fibre sintetice (99/97 Micro Sorbon)
Mrimile caracteristice ale unui mediu filtramt

Clasificare: a. mrimi caracteristice funcionale b. mrimi caracteristice specifice eficacitii mediului filtrant a.) Mrimile caracteristice funcionale

1. Pierderea de presiune iniial pi 2. Pierderea de presiune final (la mbcsirea sau saturaie ) pf 3. Capacitatea de nmagazinare (pn la nfundare ) np Fig. Variaia pierderii de presiune n funcie de cantitatea de praf nmagazinat b.) Mrimile specifice eficacitii 1. Gradul de separare [%] indic procentajul particulelor reinute n filtru P=1- [%] permanena indic procentajul particulelor ce trec prin filtru 2. Coeficientul de epurare C= 1/P , indic comparativ eficiena relativ a filtrelor 3. Eficacitatea de selecie granulometric 4. Permeabilitatea Per = Q/A [m/s] Mecanismele de reinere a particulelor Fig.5 Variaia n filtre pierderii de Principalele mecanisme sunt: presiune n a. Efectul de cernere : prin care funcie de particulele cu dp > porii filtrului nu cantitatea de pot traversa filtrul i se depun pe praf suprafaa de intrare n filtru. nmagazinat mbcsirea se face rapid, dar i curirea este uoar i rapid. n multe cazuri este preferat acest efect. b. Efectul de sedimentare i impact: care apare datorit faptului c particulele au traiectorii diferite fa de fluidul purttor intrnd n contact cu fibrele care astfel au posibilitatea opririi acestora. Conduce la mbcsire mare la suprafaa de intrare i scade spre suprafaa de ieire. c. Efectul de intercepie: este similar efectului de impact i apare n cazul unor medii filtrante cu fibre aezate neregulat n masa filtrelor. d. Efectul difuziunii: apare la particulele cu dp sub 1m aflate n suspensie n fluidul purttor i care n urma contactului cu mediul filtrant sunt reinute. e. Efectul electrostatic: apare la ncrcarea electrostatic a particulelor n urma frecrii cu fluidul purttor i ncrcarea electrostatic de sens opus a mediului filtrant datorit trecerii aerului prin acesta. Exemplu utilizarea de medii filtrante din produse fibroase sintetice (poliacrilice, poliesterice, poliamide, polipropilen) Cele mai utilizate filtre sunt: - sit (estur metalic) mediu grosier - granulare (pulberi sinterizate sau paturi de materiale granulare) - fibre naturale (celulozice), vat mineral, vat de sticl, etc. - artificiale (fibre sintetice) - osmotice biologice (nu sunt utilizate prea frecvent) utilizarea mediilor filtrante se poate face pe aspiraie sau refulare Filtre din fibre i esturi - sunt cele mai utilizate n procesul de epurare a aerului sau a gazelor - mecanismele de filtrare cele mai ntlnite sunt de: cernere, intercepie, difuziune i electrostatice. - n practic cele mai des folosite tipuri de filtre cu fibre i esturi sunt cele tubulare i cele plane (sau cu plci). Ele trebuie s asigure n mod special civa parametrii dintre care amintim: rezisten permeabilitate la aer sau gaze randament de epurare corespunztor

- randamentul de captare = f(Pi, Re, dp/2R), n funcie de forele de inerie ce apar (Pi parametru inerial, Re numrul lui Reynolds) p densitatea materialului particulei [kg/m] dp diametrul particulei [m] v viteza fluidului purttor [m/s] vscozitatea dinamic a aerului [Poisse] a densitatea aerului [kg/m] R raza fibrei considerat - Randamentul de captare mai este influenat i de efectul de difuzie = f(Pd, Re, dp/2R) (Pd parametrul de difuzie Pd = 1/dpvR) - Randamentul de captare este influenat i de forele electrostatice Concluzii: - Este foarte dificil de determinat n aceste condiii un randament exact al filtrului. Se indic de productori n condiii de laborator. - Pierderea de presiune pe filtru se exprim dup relaiile date de Fuchs i Streckhina p = k a C vo 2 Unde: k coeficient de Leva i Reboux, k = 100, 180, 200 n funcie de material a vscozitatea dinamic a aerului (Poisse) C concentraia de praf la intrarea n filtru g/m timpul de filtrare (s) vo viteza de trecere prin filtru (m/s) n cazul prezentat, interval ntre dou curiri (p)f pierdere de presiune cu filtrul mbcsit (p)I pierdere de presiune cu filtrul curat Cele mai utilizate materiale pentru filtre sunt: Familia poliacrilo Familia poliuretanilor nitrililor denumirea ara denumirea ara Crylon Dralon Orlon Frana Germania SUA Tergal Dacron Terylen Diolen Frana SUA Anglia Germania

Familia poliamidelor denumirea Nylon Perlon Euhalon Nomex ara Frana SUA Germania Olanda SUA

Familia polipropilenilor denumirea ara Menaklon Italia

Caracteristicile unor materiale folosite la filtrele tubulare:

Rezisten fizic Abraziuni Flexiuni Vibraii Material Gaze umede Gaze uscate Temp max. 75-85 80-90 115 110 Rezisten chimic Oxidani Solveni FB S FB B FB FB FB FB FB B Acizi minerali Acizi organici B S S FB B B FB FB FB B Alcolii S NS B FB S S B FB B B

Bumbac Ln Nylon 1 Polipropil en 2 Crylon 3

B S B B B B FB FB FB B

B S B S B B FB FB FB B

S B FB FB B B FB NS NS B

B S FB FB B FB FB B NS B

B B FB B FB FB FB B S B

NS S NS FB B NS NS FB FB B

S NS S B B S B FB FB B

125135 Tergal 4 125135 Nomex5 220 Teflon 260 Fibre de 300sticl 6 320 Rhovyl 40-50

1 Solubil la compoziii fenolice. Absoarbe umiditatea. 2 Solubil n solveni colorai la temperatur nalt 3 comportament aparte pentru produse condensabile. Nu se folosesc pentru punst de rou. 4 dizolv n acid sulfuric. Face hidroliz n ap. 5 sensibil la oxizi. Se utilizeaz peste punctul de rou. 6 estura este siliconat, grafitat sau teflonat pentru creterea rezistenei mecanice i chimice.

Instalaii i aparate care folosesc mijloace filtrante Filtrul cu saci

Fig.6 Schema de funcionare a unui filtru cu saci

Mai poart denumirea i de filtre cu mneci. Cantitatea de particule filtrate crete mereu. Se impune scuturarea regulat a tuburilor pentru curire. Se fac cercetri n continuare pentru ameliorarea materialelor filtrelor. Fibrele ajung la 0,1 0,25 m pe supori de fibre groase 5 12 m din carbon amorf i grafit. n figura 6 este prezentat schema de funcionare a unui filtru cu saci Cele mai utilizate metode de curire sunt: - prin scuturarea cu sisteme mecanice - prin admisie de aer n contracurent - cu emitori de nalt frecven - cu jet de aer de mare vitez pulsat n figura 7 sunt prezentate principalele metode de curire a filtrelor cu saci. Alegerea filtrelor tubulare se face n funcie de: - natura agenilor poluai

caracteristicile fizico chimice a agenilor poluani concentraiile de praf la intrare n filtru sistemul de curire

Fig.7 Metode de curire a filtrelor cu saci Legenda: 1. metoda jet de aer de mare vitez 2. metoda prin scuturarea materialului filtrant 3. metoda cu insuflare de aer n contracurent 4. metoda cu vibrarea cu unde sonice i ultrasonice
Filtrul cu placi

Fig.8 Schema de funcionare a unui filtru plan Avantaje: -

Funcionare i ntreinere similar cu cele tubulare. n loc de tuburi sau mneci se utilizeaz panouri plane. Acestea au dimensiuni mai mari ceea ce modific metodele de fixare i numrul de elemente active. Curirea este mai complicat. Sunt mai rar ntlnite n practic. Sunt tot mai mult nlocuite cu filtre cu mneci. n figura 8 este prezentat schema de funcionare a unui filtru cu placi Utilizarea lor este foarte ntlnit n seciile unde apar poluani la temperaturi sczute. Pentru utilizarea la temperaturi ridicate se face o rcire n prealabil a fluidului purttor n schimbtoare de cldur. Vitezele recomandate sunt cuprinse ntre 1,5 50 cm/s pentru utilizare. Pentru curire se recomand metodele cu posibiliti de automatizare. Avantajele i dezavantajele folosirii filtrelor cu esturi: Dezavantaje: se evit gaze cu umiditate ridicat natura esturii depinde de natura fizicochimic a gazului i particulelor filtrate se capteaz numai particule solide cheltuieli ridicate cu nlocuirea esturilor filtrelor instalaie voluminoas

grad de separare ridicat randament de exploatare ridicat randament de epurare relativ constant n timp pentru debite variabile i concentraii diferite construcie simpl consum redus de energie colectarea se face uscat