INTRODUCERE:

Elementele impure, incluzand si gazele nedorite(hidrogen), metalele alcaline(litiu si sodiu), metale alcaline ce provin din pamanant(magneziu si calciu) si incluziuni (oxizi, nitrati, carburi, cloruri), in aluminiu pot cauza defecte serioase cand depasesc continutul critic. Elementele impure pot fi introduse prin prisma aluminiului brut,electrolitului de celule de electroliza, carbon anod, refractar al celulei si cuptoare ulterioare, precum si in atmosfera in timpul procesului de electroliza primar si a proceselor ulterioare de rafinare. Tabelul 1 arata nivelele tipice de impuritate atat in aluminiul primar cat si in cel secundar. In ultimii 30 de ani, industria aluminiului a fost necesara pentru a dezvolta tehnologia imbunatatita din cauza cererilor de curatire a aluminiului mai ridicate pentru a indeplini sarcini speciale, pentru a reduce poluarea si a proteja mediul inconjurator, si costuri scazute de operare. Multe procese de rafinare au fost dezvoltate pentru a elimina elementele impure din aluminiul turnat. Ele pot fi impartite in mai multe categorii in functie de anumite criterii:procese de topire sau retopire in conformitate cu materiile prime, cloruri sau non-cloruri in functie de utilizarea clorului; fondant de gaz sau pulbere injectabila in functie de starea de reactant, creuzetul sau cuptorul de detinere in linia reactorului in conformitate cu tipul de reactor,reactor continuu sau reactor lot n conformitate cu procesul de rafinare; purjare cu gaz, si = agitare sau prin turbina rotativ, si = sau filtrare prin ceramica filtre de spuma n conformitate cu metoda de rafinare. De obicei, mai multe metode de rafinare sunt combinate pentru a indeplini cerintele de curatire.Curatirea aluminiului a fost n mod semnificativ imbunatattita in ultimii 30 de ani, cu instalarea n linia de tratament a unitatilor si mbuntirea proceselor loturilor. Aceasta lucrare-comentariu este rezumata in peste 200 de publicatii tiintifice privind controlul elementelor de impuritate din aluminiu publicate n ultimii 30 de ani. Cercetarile stiintifice pe acest subiect pot fi mprtite n trei etape : de la 1970 pn n prezent, asa cum se prezinta in figura 1 Din 1970 pana in 1985, cercetarile axate in principal pe intelegerea termodinamica si caracteristicile cinetice, dezvoltarea de

modele simple, de laborator si de a face experimente. Pehlke si Bement (1962) au publicat prima lucrare pe teoria de ndeprtare a hidrogenului din aluminiu. Eichenauer si Markopoulos (1974) a facut experimente pentru a masura coeficientul de difuzie a hidrogenului n aluminiu topit.

L. ZHANG ET AL
Dantzig, Clumpner, i Tyler (1980) au dezvoltat un model matematic de difuzie pentru procesul de degazare al aluminiului prin purjarea de gaz insolubil. Botor (1980a, 1980b) investigat ndeprtarea hidrogenului prin injectare N2, Ar, i Cl2, i a obinut coeficienii de transfer pe baz de hidrogen, bazate pe teoria de penetrare i Maxwell Teoria difuziei (Hobler 1966). Sigworth i Engh (Engh 1982; Sigworth i Engh 1982a; Engh 1992; Sigworth 2000) au dezvoltat modelul pentru ndeprtarea elementelor de impuritate de fondant de gaz, praf de injectare, i tratament n vid. . Din 1980 pn n 2000, mai multe produse industriale de nalt eficien, cu low-cost si low pollution au fost dezvoltate pentru a elimina elementele de impuritate din aluminiu. . De la sfritul anilor 1990,modelul Computational Fluid Dynamic (CFD) a fost folosit pentru a studia, a proiecta, i a optimiza procesul de rafinare de aluminiu (Boysan i Johansen 1985; Laux si Bech 2002; Song 2003; O. Majidi, Shabestari, et al. 2007; Ruizhi Wu 2007; Jain, Acharya, et al. 2008), utilizand termodinamic de baza i analize cinetice Dezvoltarea proceselor de rafinare, n ultimii 30 de ani este schematic reprezentata n figura 2Cea mai ultilizata metoda, pe scara larga, a rafinarii aluminiului este ce a injectarii cu gaz sau cu un amestec de gaze care conin azot, argon, i clor. Modalitatile de a injecta gaz n aluminiu topit includ procesul de lance, care nu este la fel de folosit pe cat era , procesul de muf poros, si procesul rotorului.de gaz Injectarea cu gaz prin tije fixe genereaz bule mari de gaz, care au un scurt timp de staionare n topitur, rezultnd ntr-o dispersie limitata de bule, din cauza recircularii proaste a lichidului.Injectia Multiple-Lance cu gaz a fost utilizata n cuptoare de mare capacitate pentru a creste debitul de gaz, care favorizeaz dispersia bule, mbuntete omogenitatea de baie, precum i conduce la o calitate mai bun de metal.Au fost utilizate tehnici pentru a modifica lance-ul, fie prin adugarea de elemente mici poroase, fie prin modificarea propriu zisa a lance-ului pentru a obine o vitez mare de gaz..Stecherul poros din partea de jos a cuptorului a fost folosit pentru a injecta gaze. Prize multiple poroase au fost folosite pentru a obine o eficien mai mare.Alcan a folosit un sistem de pompare de metal subteran pentru atingerea unei bule fine de gaz din aluminiu topit (Thibault, Tremblay, et al 1991.; Beland, Tremblay, et al. 1992), prin plasarea unui singur lance n faa unui jet de metal, bule de gaz sunt forfecate de lance n bule mai mici i se disperseaz bine prin de metal vrac.Rotativil Impellor a fost bine folosit in reactor s scad diametrul bulelor de gaz cu 2-8mm i se disperseaz omogen i eficient, fr a perturba grav suprafaa metalic. Zona de interfata maxima in gaz lichid poate fi atinsa, ceea ce favorizeaz reaciile de interfa. Clorura de gaz a fost folosita pentru a elimina metalele alcaline i alcalino-pmntoase din aluminiu, i ofer condiii favorabile pentru ndeprtarea includere, precum i formare uscata zgur .Toxicitatea clorurei de gaz, cu toate acestea, i-a limitat utilizarea sa n procesele moderne de rafinare a aluminiului. Alte gaze cu halogen sunt fie mai scumpe i

mai mult sau mai puin toxice dect clorul. Hexafluorur de sulf (SF6) a fost investigat ca o alternativ, din cauza naturii sale non-toxic si nonreactive, la temperatura camerei (Waite i Bernard 1990; Hernandez, Valdes, et al 2004;. Alfredo, David, et al. 2007). In prezent, pulberele injectabile, cum ar fi fluorur de aluminiu (AlF3) sau magneziu clorur de (MgCl2), n aluminiu topit (Gariepy i Dube 1988; Freudenberger 1986; Castillo, Valdes, et al. 1995; Utigard, Friesen, et al. 1998; Martin, Montes, et al. 2006) i prin adugarea srurilor- amestecul de clorur de sodiu (NaCl) sau de potasiu clorur de (KCl), i de calciu sau fluorur de fluorur de aluminiu sau criolit (Linden i Stewart 1988; Crpeau, Fenyes, et al. 1992; Beland, Dupuis, et al. 1998; DeYoung 2001; Chesonis i DeYoung 2008)-pe suprafaa aluminiului topit au fost folosite pentru rafinarea aluminiului. Mai multe etape de rafinare, cum ar fondarea i filtrarea de gaz si praf, sunt de obicei combinate. Principalele procese de aluminiu si despozitivul lor specific de rafinare, parametrii de funcionare,indici tehnici sunt rezumate n tabelele 2 i 3. Exist cteva lucrri de analiza asupra rafinrii de aluminiu. Satenus (Saternus i Botor 2005b) i Katowice au rezumat 11 metode de rafinare de aluminiu i trei modele matematice folosite pentru aceste procese de rafinare. Sigworth et al. (Sigworth, Williams, et al. 2008), n 2008 au discutat pe scurt despre fondantul de gaz din aluminiu topit. n aceast lucrare, n primul rnd sunt prezentate pe scurt metodele de rafinare a aluminiului, i apoi modelele matematice pentru ndeprtarea impuritilor i a elementelor de incluziuni aluminiu topit. Datele termodinamice pentru diferite sisteme, cum ar fi Al-H i Al-Na, sunt revizuite. Comportamentul de combinare, amestecare si aerare n timpul procesului de rafinare a aluminiului, n special pentru procesele din flux, sunt,de asemenea, discutate i, n final sunt rezumati parametrii cinetici pentru reacia ndeprtarea impuritilor elemente din aluminiu turnat. PROCESELE DE RAFINARE A ALUMINIULUI n scopul indeplinirii sarcinilor pentru a elimina elemente de impuritate(elemente de gaze, cum ar fi cele pe baz de hidrogen, metalele alcaline, litiu i sodiu, precum i de metale alcaline pmnt, magneziu i calciu) i incluziuni (oxizi, boruri, nitruri, carburi, i cloruri) din topitura de aluminiu, n urma trei sau patru etape de rafinare sunt de obicei incluse n procesele de rafinare industriale: pre-tratare creuzetul, cuptor de turnare, degazor, i se filtreaz (Taylor 2003). n cadrul acestor procese, fondant, flotaie, i filtrare sunt utilizate cele trei tehnici pentru a rafina complet metalul din aluminiu pregatindu-l pentru etapa final de turnare. Figura 3 prezint un exemplu de etape de prelucrare pentru rafinare si turnare, aluminiul se topeste la Alcan(Celik i Douter 1989; Waite i Bernard 1990; Lim 1998; Waite 2002): Dup ce aluminiul topit este obinut din celula de electroliz primara, aluminiul topit este tratat n prealabil n polonic, numit tratament de aluminiu n creuzet- procesul TAC -n cazul n care alcalinele = metalele alcalino-pmntoase sunt eliminate prin injectare de AlF3 pulberi. Apoi aluminiul topit este rafinat prin injectarea unui amestec de gaz inert. (azot sau argon) i clorura de gaz pentru a elimina elementele de impuritate i incluziunile. Aceste procese sunt n stil lot. Dup aceti pai lot de rafinare, aluminiul topit este purificat n linie de niste etape, cum ar fi degazare i filtrare, apoi topitura curata merge la procesul de turnare in lingouri sau procesul de turnare continu. n capitolul actual, diferite metode de rafinare sunt clasificate n procese de lot i procese continue, dup cum s-a discutat mai jos. Este greu de spus care proces este mai bun

sau, mai ru, deoarece evaluarea privind'' mai bine sau mai ru ar trebui s se concentreze nu numai asupra nivelului curatire care poate fi atins ci i asupra eficientei procesului, si, de asemenea, pe cheltuiala consumului de energie i a polurii generate n timpul procesului de rafinare, cum ar fi gazul toxic folosit i emisiile toxice generate (DeYoung i Levesque 2005). De exemplu, injectarea clorurei de gaz sau a amestecului acestuia cu argon poate reduce canititatea de sodiu, calciu, i de magneziu la un nivel foarte sczut, ns, acest proces a fost interzis n prezent in Europa, din cauza toxicitii clorurii de gaz. n plus, daca un proces este mai bun sau mai ru depinde de nivelul de curetire a produselor. n cazul utilizarii aluminiului produsul necesit mai ptuina curatire, procesele simple de rafinare fiind de ajuns. Procesul de rafinare Btach Procesul de fondare a clorurii de gaz tradiionala : clorura de gaz n amestecurile de N2 = Cl2 sau Ar = Cl2 a fost utilizata pentru a elimina elementele de impuriti i incluziunile de topit ale aluminiului ntr-un reactor lot. Aa este prezentat n figurile 3 i 4, acest proces poate fi numit '' Fondant titular''. Evenimentele care apar n timpul acestui proces (Celik i Douter 1989) includ urmtoarele actiuni: . Incluziunile stabilite anterior sunt resuspendate. . Incluziunile sunt eliminate prin absorbie i = sau flotaie i capturate n stratul de zgur , iar acest mecanism este sporit de prezena clorului. . Includerea deconteaz n zonele ndeprtate de Quiescent punctul de injecie de gaz. . picturile de MgCl2 se formeaz i se suspend n metal; acestea plutesc sau se lipesc pe pereii cuptorului (aliaje Mg). . '' Noi incluziuni'' pot fi generate de reacia metalului topit cu atmosfera sau prin antrenare zgur. Figura 4 arat ca calciul ntr-o topitura de aluminiu de 0,75 tone poate fi redus la 5 ppm, prin fondantul de clorura cu o lance static (Celik i Douter 1989). Procesul de tratament al aluminiului(TAC) n creuzetul (Dube 1984; Freudenberger 1986; Gariepy i Dube 1986): de a fost dezvoltat de Alcan n 1983. Aa cum este prezentat n Figura 5, procesul de TAC poate fi folosit pentru eliminarea metalelor alcaline i alcalino-pmntoase din aluminiu. Realizarea unei reactii solido-lichida intre puberele de A1F3 si aluminiu topit este cheia acestui proces. Designul i parametrii de funcionare trebuie s fie optimizate, astfel nct vortex ul ajunge la o adncime de penetrare maxim, combinat cu recircularea rapid a particulelor n ntreaga topitura. Curgerea contiuna a florurilor la suprafata topiturii provoaca aglomerarea i duce la formarea de pelete de flux, care sunt active in agenti pentru ndeprtarea metalelor alcaline i pentru a preveni formarea zgurii n timpul amestecrii. Dup tratament, aceste particule fie se aglomereaza pe perei in creuzete fie plutesc la suprafa i pot fi reciclate.Dimensiunea preferat a navei este d = D 0.150.40, h = H 0.2-0.40 (D: limea navei; d: limea rotorului; H: adncimea de lichid, h: inaltimea de la rotor la suprafaa lichidului). Litiu poate ajunge la un nivel ct mai sczut de 3 ppm, cu o eficien de ndeprtare de 89%. sodiu poate fi schimbat la <1 ppm cu o eficien de ndeprtare de 97%. calciul schimbat la <1 ppm cu o eficien de ndeprtare de 95%. Figura 6 arat c eficiena de ndeprtare pentru litiu poate fi de 90% dup 3 min de tratament, precum i stilul de pulberi utilizat, de asemenea, afecteaz eficiena rafinare. Figura 7 arat c ndeprtarea eficienei litiului va crete ca rat de injectare a creterii de pulberi. Cu toate acestea, efectul de a crete rata de injectare scade cu creterea retei de injecie .Relaia dintre eficiena de ndeprtare a litiului i

temperatura de topire este demonstrat n figura 8, din care reiese faptul c temperatura mare favorizeaz eliminarea litiului. IMN Procesul (Botor, Pasich, et al 1977; Botor 1978.): Institutul de neferoase Fier, Polonia (IMN) a inventat acest proces n 1977. Aa cum este reprezentat n figura 9 (Saternusi Botor 2005), este un fel de proces continuu. de degazare Hidrogenul este eliminat n fluxul de contra-curent al bulelor de gaze fine si aluminiu topit. Bulele de gaz sunt injectate printr-un dop poros de la partea de jos a camerei reactorului. Este utilizat un amestec de gaze de argon si clor sau azot i clor.Hidrogenul poate fi modificat la 0.09-0.25 cm3 = 100 g de Al (0.08-0.22 ppm) cu 55-75% eficienta de indepartare. Acest proces poate elimina pn la 70% din incluziunile nemetalice. Injectarea fondantului rotativ (RFI) = injectarea de gaz rotativ (RGI) Procese (Beland, Dupuis, et al. 1998; Taylor 2003; DeYoung i Levesque 2005): tradiionalul proces de injectare a clorurii de gaz i procesul de pulbere fondante TAC, injectarea gaze i pulberi, nu sunt rotative, dei este utilizat un agitator n procesul de TAC. Pentru a elimina metalele alcaline i incluziunile mai eficient, procesu (RFI) a fost folosit pentru a injecta clorur de magneziu sau potasiu solid flux cu azot i Rotary injectarea de gaz (RGI) procesul a fost folosit pentru a injecta amestec de clor = N2 ca gaz de transport. n procesul de RFI, calciul poate fi redus de la 10,7 la 4,2 ppm ppm, i de sodiu poate fi redus de la 3,1 la 0,8 ppm ppm. Cu procesele de RGI si RFI, incluziuni sunt eliminate prin fel de mult ca 95% (Taylor 2003). Figura 10 indic n mod clar faptul c injectarea cu clor procesul RGI poate elimina calciu mult mai rapid dect procesul tradiional de injectare clor injecie static Lance lance sau injecie static cu un agitator mecanic (Celik i Douter 1989). Figura