Sesiunea Naional de Comunicri tiinifice Studeneti Anghel Saligny Galai, 16-21 Mai 2013

CERCETRI TEORETICE I EXPERIMENTALE PRIVIND VARIAIA FORELOR DE ACHIERE LA STRUNJIREA ALUMINIULUI

Autor: Mihai Srmaru Cadrul didactic coordonator: Prof. dr. ing. Ctlin Fetecu, Drd. ing. Daniel Vlad Universitatea Dunrea de Jos din Galai, Facultatea de Mecanic
Rezumat: n aceast lucrare se prezint un studiu comparativ privind determinarea componentei forei de achiere la strunjirea aluminiului. n prima etap s-a realizat un studiu experimental pentru determinarea componentei Fx a forei de achiere. De asemenea, s-a studiat influena parametrilor de achiere (avans, adncime i viteza de achiere) asupra mrimii componentei Fx. n a doua etap s-a realizat simularea procesului de achiere cu ajutorul soft-ului AdvantEdge TM. n baza rezultatelor obinute s-a demonstrat c folosind analiza cu element finit se poate face o predicie bun a mrimii forei de achiere. Cuvinte cheie: strunjire, fore de achiere, simulare numeric, AdvantEdge, aluminiu, rezultate comparative.

1. Introducere n ultimii ani, analiza cu element finit a devenit un instrument foarte important pentru simularea proceselor de achiere a metalelor. n vederea mbuntirii proceselor de achiere a materialelor metalice este necesar aplicarea modelrii numerice i simulrii acestora. O cerin necesar este de a modela numeric interaciunea dintre interfaa scula-achie pentru a prezice performana procesului de achiere. Forele de achiere apar ca rezultat al deformrii elastice i plastice a achiei i a suprafeei prelucrate, pentru ruperea, detaarea, deformarea suplimentar (ncovoierea i spiralarea) a achiei precum i nvingerea forelor de frecare dintre achie i faa de degajare i dintre faa de degajare i suprafaa prelucrat. 2. Metodologia cercetrii experimentale La strunjire se poate consider:
Fz = ( 0,2 0,3) Fx
Fy = ( 0,25 0,4 ) Fx

(1) (2) (3)

i rezult
R= Fx2 + Fy2 + Fz2 1,1 Fx

Sesiunea Naional de Comunicri tiinifice Studeneti Anghel Saligny Galai, 16-21 Mai 2013

Fig.1. Componentele forei de achiere conform softului AdvantEdgeTM Materialul considerat pentru cercetarea experimantal este aluminiu 7449 avnd compoziia chimic prezentat n tabelul 1. Tabelul 1. Compoziia chimic a aluminiului 4779 Material Al 7449 Compoziia chimic Cr 0,15 Cu 1,6 Fe 0,12 Mg 2,2 Mn 0,1 Si 0,1 Ti 0,06 Zn 7,85

Procesul de strunjire a fost realizat experimental pe un strung, la care s-au modificat parametrii de intrare ai procesului (avansul sculei, adncimea de achiere i viteza de achiere), determinnd astfel un numr de 12 de ncercri studiind astfel influena pe care o au aceti parametri asupra forei principale de achiere pentru nceput.

Fig.2. Reprezentarea schematic a experimentului

2

Sesiunea Naional de Comunicri tiinifice Studeneti Anghel Saligny Galai, 16-21 Mai 2013

Deformaia specific [m/m] a fost msurat folosind dou mrci tensometrice i nregistrat folosind un sistem de achiziii de date SPIDER 8 care const din operarea cu 8 (opt) amplificatoare digitale in frecvena de 4,8 kHz. Figura 3, prezint modul de aplicare al mrcilor tensometrice unde T 1 este marca activ iar T2 este marc n compensare, cele dou mrci fiind conectate electric printr-o punte circuit Wheatstone.

Fig.3. Conexiunea ntre mrcile tensometrice i modul de amplasare al mrcilor pe cuit Mrcile tensometrice folosite sunt de tipul Hottinger i au urmtoarele caracteristici: baza de msurare este 6mm; rezistena nominal este de 120 ; tensiunea de alimentare este de 4V. n tabelul 2 sunt prezentai parametrii de proces i parametrii geometrici ai sculei cu care au fot efecuate experimentele. Tabelul 2. Caracteristicile parametrilor de proces si sculei aschietoare Parametrii de proces Parametrii sculei avans, s, unghiul de aezare, , 0,083 0,208 0,416 0,5 11 [mm/rot] [] turaia, n, unghiul de degajare, , 630 1250 2000 5 [rot/min] [] unghiul de atac 45 adncimea, t, 0,5 1 1,5 principal, , [] [mm] raza la vrf, r, [mm] 0.4 0.8 Plcuele utilizate sunt de tip Walter SPMN 090304 i SPMN 090308, cu carbur metalic (Fig. 4).

Fig.4. Geometria cutitului

Sesiunea Naional de Comunicri tiinifice Studeneti Anghel Saligny Galai, 16-21 Mai 2013

n figura 5, sunt prezentate imagini din timpul procesului de strunjire i echipamentul folosit.

Fig.5. Procesul de strunjire - experiment n tabelul 3 sunt prezentate valorile componentei Fx determinate pe baza masuratorilor experimentale. Tabelul 3. Valorile componentei Fx a fortei de aschiere
Valorile componentei forei de achiere Fx [N] r=0,4 mm s1=0,083mm/rot v1=98,91m/min v2=196,25m/min v3=314,16m/min r=0,4 mm s1=0,083mm/rot v1=98,91m/min v2=196,25m/min v3=314,16m/min r=0,4 mm s1=0,083mm/rot v1=98,91m/min v2=196,25m/min v3=314,16m/min 147.63 141.54 104.72 117.92 104.45 73.64 52.43 47.49 39.16 t=0,5 mm s2=0,208mm/rot 103.61 98.57 79.47 t=1 mm s2=0,208mm/rot 212.22 200.63 152.04 t=1,5 mm s2=0,208mm/rot 272.85 252.14 221.18 s3=0,416mm/rot 407.91 389.37 335.66 s4=0,500mm/rot 477.40 454.77 402.27 s3=0,416mm/rot 299.02 279.78 257.39 s4=0,500mm/rot 388.74 333.55 307.15 s3=0,416mm/rot 185.67 174.28 157.21 s4=0,500mm/rot 208.82 193.11 183.31

n figurile 6 i 7 sunt prezentate efectele avansului i a vitezei de achiere asupra componentei Fx la adncimea de achiere constant de 1mm.

Sesiunea Naional de Comunicri tiinifice Studeneti Anghel Saligny Galai, 16-21 Mai 2013

Fig.6. Efectul avansului asupra componentei Fx la viteza constant pentru t = 1mm

Fig.7. Efectul vitezei de achiere asupra componentei Fx pentru t = 1mm

Fig.8. Influena adncimii de achiere asupra componentei Fx ( v = 98,91 [m/min])

Fig.9. Influena adncimii de achiere asupra componentei Fx (v = 196,25 [m/min])

3. Simularea numeric a procesului de strunjire Cercetrile teoretice au implicat realizarea simulrilor cu ajutorul programului AdvantEdgeTM. Third Wave AdvantEdgeTM are trei componente principale; toate coninute ntr-un singur pachet software (Fig. 10).

Fig.10. Componentele sitemului AdvantEdgeTM Materialul piesei de prelucrat folosit n aceast lucrare pentru simularea procesului de strunjire longitudinal este aluminiu, n coresponden cu materialul sculei achietoare care este carbur metalic. Unul dintre obiectivele prezentei lucrri este de a investiga fora de achiere. n softul AdvantEdgeTM componentele forei de achiere sunt proieciile vectorului R pe axele unui sistem rectangular de coordonate Mxyz. Componenta axial FZ este paralel cu axa piesei i solicit mecanismul de avans longitudinal al mainii-unelte. Componenta radial Fy solicit mecanismul de avans transversal i dispozitivele de fixare ale sculei i

Sesiunea Naional de Comunicri tiinifice Studeneti Anghel Saligny Galai, 16-21 Mai 2013

piesei. Componenta tangenial Fx numit i principal, determin puterea necesar achierii. Comportamentul elasto-plastic al materialului de prelucrat n timpul procesului de strunjire este caracterizat printr-o relaie neliniar ntre tensiuni i deformaii. n vederea modelrii matematice a deplasrii suprafeei de curgere, n programul AdvantEdge sunt implementate o serie de modele matematice, cele mai importante fiind prezentate n cele ce urmeaz. Legea putere este data de relatia:
, T ) = g ( p ) ( ) ( T ) ( p ,

(4)

n care: g ( p ) este deformaia plastic de ecruisare; ) - sensibilitatea vitezei de deformare; ( (T ) - coeficientul de nmuiere termic. De asemenea, sunt implementate variante ale acestei legi, i anume: Legea putere cu rupere; Legea putere TE / Legea putere cu rupere TE - include expansiunea termic. Coeficientul de expansiune termic este luat n calcul pentru modelarea tensiunii reziduale; Legea putere TD / Legea putere cu rupere TD - include conductivitatea termic, capacitatea termica, expansiunea termica n funcie de temperatur. Modelul Drucker Prager este descris de ecuaia:

( p , J 1 , , T ) = G ( p , J 1 ) ( ) ( T )
n care:

(5)

G ( p , J 1 ) este o funcie care cuprinde deformaia de ecruisare plus presiunea hidrostatic;

) - sensibilitatea vitezei de deformare; ( (T ) - termenul care descrie nmuierea termic;

p - deformaia plastic.
n figura 11 se prezint reeaua de elemente finite pentru semifabricat i scul.

Fig. 11. Reea de elemente finite n AdvantEdgeTM

Sesiunea Naional de Comunicri tiinifice Studeneti Anghel Saligny Galai, 16-21 Mai 2013

n simularea numerica, s-aua considerat conditiile de lucru (parametrii de proces si geometria sculei) folosite in determinarile experimentale (Tabelul 2) n tabelul 4 se prezint valorile medii ale forei tangeniale corespunztoare fiecrui regim de achiere obinute n urma simulrii procesului de achiere. Tabelul 4. Valorile componentei Fx a fortei de aschiere determinate din simulare
Valorile componentei Fx [N] r=0,4 mm s1=0,083mm/rot v1=98,91m/min v2=196,25m/min v3=314,16m/min r=0,4 mm s1=0,083mm/rot v1=98,91m/min v2=196,25m/min v3=314,16m/min r=0,4 mm s1=0,083mm/rot v1=98,91m/min v2=196,25m/min v3=314,16m/min 152,38 127,69 115,08 105,97 98,03 95,38 45,67 41,77 39,95 t=0,5 mm s2=0,208mm/rot 107,96 104,53 99,67 t=1 mm s2=0,208mm/rot 216,39 211,88 223,89 t=1,5 mm s2=0,208mm/rot 325,68 317,57 303,33 s3=0,416mm/rot 531,06 509,75 503,54 s4=0,500mm/rot 600,29 591,01 581,62 s3=0,416mm/rot 362,94 356,39 373,00 s4=0,500mm/rot 423,17 411,19 430,88 s3=0,416mm/rot 175,75 169,60 162,66 s4=0,500mm/rot 197,60 188,90 182,38

n figurile 12 i 13 se prezint variaia componentei Fx n funcie de avans i viteza pentru adncimea de achiere de 1mm.

Fig.12. Efectul avansului asupra componentei Fx la t = 1mm

Fig.13. Efectul vitezei de achiere asupra componentei Fx la t = 1mm

Sesiunea Naional de Comunicri tiinifice Studeneti Anghel Saligny Galai, 16-21 Mai 2013

Fig.14. Influena adncimii de achiere asupra componentei Fx cnd v = 98,91 [m/min]

Fig.15. Influena adncimii de achiere asupra componentei Fx cnd v = 196,25 [m/min]

n figura 16 se prezint comparativ variaia componentei Fx obinut n simulare i n experiment.

a) s1-v3=ct

b) s3-v1=ct

c) s3-v2=ct

d) s3-v3=ct

Fig.16. Comparaia componentei Fx n figura 17 se prezint comparativ variaia componentei Fx obinut n simulare i n experiment cand avansul este constant.

a) s1=0,083 mm/rot

b) s2=0,208 mm/rot

Sesiunea Naional de Comunicri tiinifice Studeneti Anghel Saligny Galai, 16-21 Mai 2013

c) s3=0,416 mm/rot

d) s4=0,50 mm/rot

Fig.17. Comparaia componentei Fx la avans constant 4. Concluzii n aceast lucrare s-a realizat un studiu comparativ privind determinarea componentei Fx a forei de achiere. n prima etap s-a realizat un studiu experimntal pentru determinare forei de achiere. De asemenea, s-a studiat influena parametrulor de achiere asupra mrimii componentei Fx. n a doua etap s-a realizat simularea procesului de achiere cu ajutorul softului Third Wave AdvantEdgeTM. Simularea s-a realizat pentru parametrii de proces utilizai in experiment. n urma analizei comparative a datelor experimentale i numerice se pot formula urmatoarele concluzii: Parametrii procesului de achiere influeneaz marimea componenei forei att n experiment ct i n simulare; Adncimea de achiere i avansul au o influen mai mare dect viteza de achiere; Folosint analiza cu element finit se poate face o estimare corect a mrimii forei de achiere. Bibliografie
[1] Davim J. P., Maranho C., (2009), A study of plastic strain and plastic strain rate in machining of steel AISI 1045 using FEM analysis, Material and Design, 30, pp. 160-165. [2] Micloi V., Popescu N., Stere N., ndrumtor pentru alegerea oelurilor, Bucureti 1966. [3] teiu G., Lzrescu I., Oprean C., teiu M., Teoria i practica sculelor achietoare, Sibiu 1994. [4] Third Wave Systems, Inc., AdvantEdgeTM FEM 5.2 users manual, Minneapolis,2008.