1.

Surse de energie
Sursele de energie ce pot alimenta centralizat cu cldur ansamblurile urbane sau consumatorii industriali i teriari pot fi: centrale de cogenerare ( centrale electrice de termoficare - CET) centrale nucleare electrice de termoficare (CNET); centrale termice de capacitate mare ( peste 5 MW); centrale termice de capacitate medie ( 1...5 MW).

Combustibilii utilizai la producerea energiei termice sunt: gaze naturale; combustibili lichizi; combustibili solizi ( crbune, deeuri etc.) n general, centralele electrice de termoficare, n marea lor majoritate, funcioneaz cu dou tipuri de combustibili, i anume: gazul natural i pcura. Amplasarea surselor depinde de: condiiile locale, combustibilii disponibili, mrimea i ritmul de dezvoltare a consumului termic, existena unor surse de energie amplasate n zone industriale susceptibile de modernizare i extindere, cerinele de protecie a mediului. Inconvenientele amplasrii centralelor exterioare (CET i CT de mare capacitat e), cum ar fi costurile mari pentru realizarea conductelor de transport, sunt compensate de economiile de investiii i cheltuielile anuale de exploatare datorate preteniilor mai modeste n executarea finisajelor, posibilitilor de alimentare preferenial cu gaze i ap industrial, accesul la liniile de transport feroviar etc. Amplasarea la distane mari de centrele populate face posibil realizarea unor centrale de mare capacitate, echipate cu turbine de gaz sau abur, avnd puteri unitare mari i performane superioare, apropiate de centralele de condensaie. Acolo unde consumul de energie termic este relativ mic se accept realizarea unei centrale termice n imediata apropiere a consumatorului cu luarea n considerare a unor aspecte, ca acordul urbanistic, protecia mediului etc.

2. Agentul termic
Natura agentului termic folosit n sistemele de alimentare cu cldur difer n funcie de felul sursei, precum i de tipul i necesitile consumatorilor; se pot utiliza: -ap fierbinte, cu temperatura nominal peste 1150C; -ap cald cu temperatura nominal de maximum 1150C; -abur de presiune medie ( 6... 15 bar). Agentul termic sub form de ap cald, (n general, 95/750C), se utilizeaz numai n cazul centralelor termice de capacitate mic, cu un numr limitat de consumatori. n general, toate centralele de cogenerare (CET) pot furniza ap fierbinte i/sau ap cald. Avantajele utilizrii apei fierbii n sistemele de termoficare sunt: o producia specific pe unitatea de cldur livrat orar sau anual n reeaua de transport este mai mare comparativ cu utilizarea aburului; o raza de aciune, respectiv lungimea reelei de transport a cldurii este mult mai mare, comparativ cu utilizarea aburului; o este posibil pstrarea n ciclul termic a ntregii cantiti de condensat; o scheme relativ simple pentru racordarea consumatorilor urbani de energie termic. Dezavantajul utilizrii apei fierbini const n faptul c proiectarea i exploatarea unei astfel de reele impune msuri atente pentru meninerea sub control a regimurilor de funcionare, aspect compensat ns de posibilitatea unei reglri mai bune, elasticitate n exploatare i un personal mai puin numeros. n unele sisteme de alimentare cu cldur, de dimensiuni relativ reduse, rezult economic c poate s se utilizeze ca agent termic, apa cald cu temperatura de 110/550C n reele de transport i distribuie. Alegerea agentului termic specific fiecrei situaii, precum i parametrilor acestuia, constituie, prin implicaiile tehnice i economice care decurg, una dintre problemele importante ale sistemului de alimentare centralizat cu cldur. ntruct la consumatori urbani temperaturile sunt de 90/70 sau 95/750C, pentru agentul termic de nclzire i 55...600C, pentru apa cald de consum, temperatura agentului termic livrat de sursele de energie depinde i de condiiile impuse de consumatori.

Utilizarea agentului termic cu temperatur ct mai ridicat n conducta de ducere prezint ca avantaje faptul c se reduce: -debitul nominal de ap care circul n sistem, micornd diametrul conductelor, greutatea i costul acestora, la aceeai pierdere specific de sarcin; -puterea electric a pompelor din sistem precum i energia electric consumat de acestea; -suprafaa de nclzire la consumatorii legai direct i la schimbtoarele de cldur (la cei racordai indirect). Utilizarea temperaturilor ridicate ale agentului termic furnizat de CET implic ns i unele dezavantaje prin faptul c: -scade energia electric produs n turbine; -crete consumul anual de combustibil i cheltuielile de exploatare precum i investiiile suplimentare comparativ cu celelalte soluii; Influena creterii temperaturii nominale a agentului termic asupra pierderilor de cldur este relativ mic deoarece mrimea valorilor acestora este compensat de reducerea diametrelor conductelor, respectiv, a suprafeelor de schimb de cldur. Fixarea temperaturii optime de alimentare are n vedere i mrimea sistemului. n general, la sistemele mici de cogenerare se alege temperatura de 120 (130) 0C iar la cele mai mari temperatura de 130 (150) 0C. Se practic utilizarea aburului ca agent termic numai pentru satisfacerea necesitilor tehnologice. Aceasta se justifc nu numai prin inconvenienele legate de proiectarea i exploatarea instalaiilor la consumatori dar i printr-o serie de dezavantaje de natur energetic. n cazul producerii combinate de energie, electric i termic, utilizarea apei firebini n locul aburului conduce la avantaje energetice n sensul producerii unei cantiti sporite de energie electric, datorat posibilitii destinderii aburului n turbin pn la presiuni mai coborte. n anumite condiii, producnd energie termic n centrale termice cu deeuri menajere, crbune etc., se pot justifica sisteme relativ mari, n care aburul de presiune medie este utilizat pentru transportul cldurii, prin reele, pn la punctele termice. n ceea ce privete sursele de capacitate mic, amplasate n apropierea consumatorilor, agentul termic poate fi apa cald cu temperatura de pn la 1150C. Fa de utilizarea apei fierbini, apa cald prezint unele avantaje i anume: 3

-racordarea consumatorilor se poate face direct; -se simplific instalaia de asigurare i de preluare a dilatrii apei; -distribuia agentului termic prin conducte se realizeaz la temperaturi i presiuni mai mici, simplificnd mult problemele legate de compensarea dilatrilor; -utilizarea de evi i izolaii cu grosimi mai reduse; -asigurarea independenei alimentrii consumatorilor racordai la surs fa de ceilali consumatori.

3. Reele de transport i distribuie

Asigur circulaia agentului termic i alimentarea cu cldur, a consumatorilor. n cazul sistemelor centralizate de alimentare cu cldur, se consider reele de transport, conductele care fac legtura ntre surs i zonele de amplasare a consumatorilor. n sistemele centralizate de alimentrare cu cldur reelele se mpart n: -reele de transport, care fac legtura dintre sursa termic i zonele de amplasare a consumatorilor; - reele de distribuie, care fac legtura dintre reeaua de transport i punctele termice (instalaiile de racordare); -reelele de distribuie secundare, care fac legtura dintre punctele termice i consumatori. Reelele de transport i distribuie, fiind reele publice, trebuie astfel concepute, construite i exploatate nct s asigure, n orice condiii de funcionare, continuitatea alimentrii cu cldur la parametrii necesari. Factorii principali de care depinde eficiena unei reele sunt: cheltuilelile de amortizare i de ntreinere, costul cldurii pierdute i cheltuielile pentru pompare. Alegerea soluiilor la proiectarea reelelor are la baz, pe lng considerente tehnico economice i pe cele privind eventualele exinderi, n funcie de evoluia consumului de cldur. Clasificarea reelelor de transport i distribuie se poate face n funcie de: -tipul agentului termic: ap fierbinte, ap cald, abur; -numrul conductelor care, innd seama de parametrii agentului termic i de sistemul adoptat pentru distribuie i pentru racordarea consumatorilor, poate fi:

monotub: o singur conduct de ducere de la surs la consumatori, fr conduct de ntoarcere; bitub: agentul termic este trimis la consumatori cu aceeai parametri pentru toate utilitile i revine printr-o singur conduct de ntoarcere; tritub: dou conducte de ducere care transport agentul termic la parametrii diferii, avnd conduct de ntoarcere comun; multi tub, cu sau fr conduct de ntoarcere. reelele arborescente sunt mai simple, mai puin costisitoare i mai comode n exploatarea normal ns, n caz de avarie, nu permit alimenatrea consumatorilor situai n aval de avarie ( o soluie pentru astfel de cazuri este realizarea unor bretele de legtur);

-configuraia reelelor: aroborescent sau inelar;

reele inelare permit, n caz de avarie, o alegere corect a diametrelor buclelor, meninerea alimentrii tuturor consumatorilor, cu excepia celor racordai ntre cele dou vane care izoleaz avaria: schemele inelare sunt mai costisitoare dect cele arborescente iar, n exploatare, prezint dezavantajul determinrii mai dificile a locului unei avarii.

Configuraia inelar conduce la economii de energie electirc pentru pompare, fa de configuraia arborescent. Soluiile uzuale privind configuraia reelelor termice de transport i distribuie sunt prezentate n figura 1.1. -soluii constructive de amplasare a conductelor care pot fi; supraterane ( aeriene) subterane, n canale termice respectiv edilitare sau direct n sol, caz n care sarcinile exterioare se transmit direct asupra conductelor i izolaiei acestora.

Fig. 1.1 Configuraia reelelor termice a- reea arborescent; b reea inelar 1 sursa; 2 ramuri importante; 3- reea de legtur pentru rezerv n caz de avarie; 4 inelul reelei; 5 armturi de nchidere

4. Racordarea consumatorilor
Racordarea consumatorilor la reelele de transport i distribuie ale sistemelor de alimentare centralizat cu cldur se poate realiza : -direct sau indirect pentru instalaiile de nclzire, ventilare i tehnologice; -deschis sau nchis, pentru instalaiile de preparare a apei calde de condum i cele tehnologice, n care apa se consum sau nu, efectiv, n proces. Alegerea modului de racordare a consumatorului depinde de regimul de temperatur i presiune al agentului termic ce circul n reea precum i de condiiile impuse de regmul termic i de presiune ala gentului termic ce circul n reea precum i de condiiile impuse de regmul termic i de presiune din instalaiile de la consumatori. Astfel racordarea direct (fig. 1.2) se adopt n cazul utilizrii agentului termic sub form de ap cald sau ap fierbine att n sistemul de distribuie ct i n instalaia interioar a 6

consumatorului, cu respectarea prevederilor Normativului I13; nu se recomand racordarea direct a locuinelor, spitalelor, creelor etc. la reelele de ap fierbinte din motive de ordin igienico-sanitare.

Fig. 1.2 Racordarea direct a instalaiilor de nclzire: tD,R - temperatura din conducta de ducere, respectiv, de ntoarcere a circuitului reelei [0C]; td,r - temperatura din conducta de ducere, respectiv, de ntoarcere din instalaia interioar [0C]; G - debitul de ap din instalaia interioar [l/h]; R - reea exterioar. Racordarea direct cu amestec (fig. 1.3), prin elevator sau cu pomp de amestec, este de preferat, necesitnd investiii mai mici n punctele termice i n reea, prin eliminarea conductelor de distribuie (atunci cnd punctul termic se afl n vecintatea consumatorului).

Fig. 1.3 Racordarea direct cu amestec prin pompa de amestec (Pam) sau elevator (E) a instalaiei de nclzire: tD,R - temperatura din conducta de ducere, respectiv, de ntoarcere a circuitului reelei i a racordului la organul de amestec ( circuitul primar) [0C]; td,r - temperatura din conducta de ducere, respectiv, de ntoarcere din instalaia interioar ( circuitul secundar) [0C]; G1, G2- debitul de ap din racordul de ducere, respectiv, de ntoarcere din cconducta d e amestec [l/h]. Racordarea indirect (fig. 1.4) este adoptat, de regul, atunci cnd nu pot fi satisfcute condiiile de termperatur sau presiune solicitate de consumatori. Are avantajul c asigur separarea circuitului primar de cel secundar, (instalaiile consumatorilor) prin intermediul schimbtoarelor de cldur. n aceste cazuri, consumatorii au un regim hidraulic propriu, protecie mpotriva suprapresiunilor (vase de expansiune deschise sau nchise), pompe de adaos, precum i instalaii de automatizare independente de circutul primar. Acest mod de racordare conduce ns la investiii ridicate pentru realizarea punctelor termice, a reelelor de distribuie precum i la cheltuieli de exploatare mai mari, materializate prin consum de energie, cheltuieli pentru reparaii i cheltuieli cu fora de munc.

Fig. 1.4 Racordarea indirect a instalaiei de nclzire prin schimbtor de cldur tD,R - temperatura din conducta de ducere, respectiv, de ntoarcere a circuitului reelei i a racordului la schimbtor (circuitul primar) [0C]; td,r - temperatura din conducta de ducere, respectiv, de ntoarcere din instalaia interioar ( circuitul secundar) [0C]; G - debitul de ap din racordul la schimbtor [l/h]; PE pompa de circulaie n circuitul secundar; S schimbtor de cldur.

3. Economia de combustibil realizat prin termoficare

Ciclul termodinamic al cogenerrii, comparativ cu ciclul de condensaie i cu ciclul de producere a cldurii ntr-un cazan de nclzire, n cazul n care tot aburul care a traversat tubina este preluat la ieirea din turbin i trmis la consumator (turbin cu contrapresiune) , este prezentat n figura 2.1.

cldur transformat n lucru mecanic (energie electric QE i QE) cldur util livrat consumatorilor (QL) cldur pierdut (evacuat la condensator QP) 2.1 Diagrama T-s pentru producerea energiei electrice i termice: a- producerea separat a energiei electrice; b- producerea separat a energiei termice; c- producerea combinat de energie electric i termic; 1- tubin; 2- condensator; 3- cazan de abur; 4- pomp de alimentare; 5- consumator de cldur; QE i QE cldur transformat n lucru mecanic (energia electric ) 1

QL - cldur util livrat consumatorilor; QP - cldur pierdurt ( evacuat la condensator). Diagramele presupun aceiai parametri iniiali la CTE i CET i returnarea condensatului fr pierderi de la consumatorul de cldur. a) Randamentul n cazul ciclului de condensaie este: (2.1) QE - este energia electric produs, iar QP energia pierdut de fluidul de rcire din condensator. b) Randamentul termic pentru instalaia de nclzire este: t' =1

c) Randamentul termic al ciclului de termoficare este

( ( ) )

(2.2)

Se constat , n comparaie cu ciclul de condensaie, c oprind destinderea, la o presiune superioar, puterea specific este mai redus cu att mai mult cu ct consumatorul are nevoie de o presiune mai ridicat de abur; deci pentru aceeai putere electric , turbina de termoficare va avea un consum de abur mai mare dect cea de condensaie. Pentru a stabili economia de combustibil aferent termoficrii se consider cele dou situaii echivalente n privina livrrii de cldur i anume: producerea separat ( n CTE - energie electric i n CT- energie termic); producerea combinat de energie electric i energie termic ( n CET).

Cantitile de energie consumate la producerea separat a energiei electrice i energiei termice i n cazul termoficrii sunt urmtoarele: - la producerea separat: [ - la producerea combinat n CET: [ ] ( ) (2.4) ] (2.3)

Neglijnd pierderile electrice diferite ntre cele dou soluii, Ec=E-ET, economia de combustibil realizat este:

) (2.5)

unde: - H1este puterea caloric a combustibilului [kJ/kgcc]; - QT cldura livrat [ kJ]; - CT - randamentul centralei termice la producia separat; - C - randamentul mediu al cazanului din CET; - r - randamentul reelei de transport a cldurii; - ET - energia electric produs n termoficare[kWh]; - Ec - energia electric produs n condensaie de turbina de termoficare [kWh]; - E energia electric produs n condensaie n CTE [kWh]; -gCTE - consumul specific pentru energia electric produs n centrala de condensaie (CTE) [kgcc /kWh]; - gT CET - consumul specific pentru energia electric produs n termoficare [kgcc /kWh]; - gC CET consumul specific pentru energia electric produs n condensaie, de CET [kgcc /kWh]. Principala economie de combustibil se face pe seama energiei electrice produse n cogenerare. Economia de combustibil poate atinge valori de 35...40%.

4. Scheme de centrale cu termoficare echipate cu turbine de abur Livrarea cldurii la consumator se poate face cu ajutorul turbinelor cu contrapresiune sau a turbinelor cu condensaie i prize reglabile de abur (fig.2.2).

Fig. 2.2 Schemele turbinelor cu condensaie i priz: a - cu o priz reglabil i 2 corpuri; b - cu o priz reglabil, reprezentare simplificat; c - cu dou prize reglabile; 1- turbin; 2- condensator; 3- consumator de cldur; Pp1 i Pp2 presiunea prizei 1 respectiv, 2. Schema unei turbine cu contrapresiune este prezentat n fig. 2.3 a. Puterea electric livrat de aceasta este strict dependent de debitul de abur furnizat, ceea ce implic funcionarea interconectat cu sistzemul energetic. Regimul electric este dictat de consumul de cldur i grupul poate fi folosit la baza grupei de sarcin. Turbina cu contrapresiune este o main constructiv simpl i ieftin. Din aceast cauz ea este folosit pentru : acoperirea cotei de debit constant cerut de consumatorii termici importani; instalaii de mic nsemntate, a cror putere nu este neaprat necear s fie asigurat pentru sistem. O independen limitat ntre puterea electric i debitul de cldur se poate obine intercalnd ntre ieirea din turbin i consumator, un acumulator de cldur, (fig. 2.3 b). Acesta conine un volum de ap n contact cu pern de abur. n momentul cnd debitul spre consumator Dc este mai redus dect debitul din turbin DT a crei reglare este dictat de sarcina electric, presiunea 4

n acumulator crete i o parte din abur condenseaz, nclzind volumul de ap pn la noua entalpie de saturaie. Cnd consumul de abur depete prodcia, presiunea scade i o parte din apa acumulatorului se vaporizeaz. Consumatorul este racordat la presiunea p2, prin intermediul unui regulator de presinue, n timp ce lucreaz cu o contrapresiune variabil p2 ` .Deoarece p2 ` > p2 rezult c introducerea acumulatorului atrage dup sine o micorare a indicelui de termoficare i, deci, a eficienei. n cazul n care consumatorul de cldur are nevoie de dou presiuni de abur, diferite ntre ele, aceasta se poate obine prin folosirea a dou turbine de contrapresiune distincte sau printr-un singur grup de contrapresiune i priz reglabil.

Fig. 2.3 Schemele turbinelor cu contrapresiune: a- contrapresiune simpl; b- contrapresinue i acumulator; c- contrapresiune i priz reglabil (2 presiuni de consum). Funcionarea turbinelor cu condensaie i prize reglabile, n sistemul energetic, este independent de cererea de abur a consumatorului; ele pot avea o infinitate de regmuri de lucru, dup puterea electric i debitul cerut. Presiunea prizei (p3) este cuprins n domeniul 7...15 bar i

servete pentru alimentarea consumatorilor cu regim ridicat de presiune ;contrapresiunea p2 ( n domeniul 2...4 bar) este uitl consumatorilor cu regim relativ redus de presiune. Randamentul intern al turbinelor cu condensaie i priz reglabil este mai cobort deoarece: o fiecare regulator de priz constituie o rezisten n calea curgerii aburului i cauzeaz o pieredere de sarcin prin laminare; o turbina cu prize reglabile are corpurile dimensionate pentru situaia limit n care cererea de abur pe priz este maxim. n numeroase perioade, corpurile nu funcioneaz cu debitul maxim i, de aceea, randamentul intern este i mai sczut. Regimurile limit ale turbinei cu condensaie i o priz reglabil pot fi puse n eviden prin analiza din tabelul 2.1. Pentru simplificare, s-au neglijat debitele de abur pentru prenclzirea apei de alimentare.

1.1 ITG n circuit deschis Agentul de lucru se amestec cu produsele de combustie la sursa cald i apoi se destind mpreun n turbin pentru a fi ulterior eapate n atmosfer. nchiderea ciclului se realizeaz prin intermediul atmosferei care reprezint n acelai timp i sursa rece a ciclului. Schema de principiu pentru ITG n circuit deschis i procesul real n coordonate T-s se prezint n figura 3.2. Se disting urmtoarele transformri: 0-1cderea de presiune (laminare) n filtrul de aspiraie a aerului n compresor (FA); 1-2 compresie politropic n compresor (K); 2-3 ardere n camera de combustie, cu pierderea de sarcin (CA); 3-4 destindere politropic n turbina de gaz (T); 4-5 pierdere de sarcin ( laminare) n amortizorul de zgomot (AZ).

Fig. 3.2 Schema de principiu pentru ITG n circuit deschis: Procesul real n coordonate T-s. Pe scurt, modul de funcionare a OTG n circuit deschis poate fi descris astfel: -aerul este aspirat de compresor prin intermediul unui filtru de aer FA, care are rolul de a opri eventualele impuriti mecanice ceea ce ar duce la degradarea paletajului compresorului; -dup ce este comprimat, aerul ptrunde n camera de combustie unde se amestec cu combustibilul; energia necesar compresiei este furnizat de turbina de gaz ( compresorul i turbina de gaz sunt dispuse pe aceeai linie de arbori).

-produsele de ardere ies din camera de combustie i se destind n turbina de gaz producnd lucru mecanic; o parte din lucrul mecanic produs este utilizat pentru antrenarea compresorului iar cealalt este transmis ctre generatorul electric; -gazele de ardere sunt eapate n atmosfer prin intermediul unui amortizor de zgomot care are rolul de a reduce poluarea fonic; cnd turbina de gaz intr n componena unui ciclu combinat gaz-abur, rolul AZ este ndeplinit de cazanul de abur.

Fig. 3.4 Turbina cu circuit nchis 12,5 MW SIEMENS: 1- compresor treapta I; 2-10- recuperator de cldur pentru termoficare; 3- rcitor de aer; 4compresor trapta II; 5- generator; 6- schimbtor de cldur recuperativ;7- cazan de aer cald; 8turbin; 9- reductor de turaie; 11- rcitor de aer;12,13 butelii de aer pentru reglare; 14- compresor pentru reglare; 15- alimentare cu combustibil. Instalaia are nevoie de ap pentru rcirea aerului dup ieirea din recuperator i ntre treptele de presiune. Necesarul de ap de rcire este de trei ori mai mic dect la turbinele cu abur. n cazul ITG n circuit nchis masa de agent termic se conserv n interiorul ciclului, deci se pot utiliza n acest scop gaze mai scumpe dar cu proprieti termodinamice mai bune: CO2, He.

La turbinele de gaz, recuperarea de cldur pentru livrare la consumatori externi se face la ieirea gazelor din turbin i la rcirile intermediare ntre treptele de comprimare. Schema unei instalaii prevzut cu schimbtoare de cldur pentru termoficare adaptate unei turbine cu gaz n circuit deschis pe dou axe este prezentat n figura 3.5. Recuperarea intern de cldur, cu ajutorul schimbtorului de cldur 5, reducnd temperatura gazelor de ardere de la punctul J la K, micoreaz cantitatea de cldur Q RG pentru termoficare. n perioadele cnd nu exist consum termic, suprafaa de schimb de cldur din gazele de ardere se ocolete prin by-passul 12. Cazanul recuperator poate avea o ardere suplimentar folosind excesul de aer din gazele de ardere sau poate funciona independent, chiar dac turbina de gaz este oprit. n acest caz, cazanul primete aerul de ardere cu ajutorul ventilatorului 11. Recuperarea cldurii se face n modul cel mai uor cu ajutorul apei fierbini, instalaia pretndu-se ca surs de cldur pentru termoficarea urban.

Fig. 3.5 Ciclu de turbine de gaz n circuit deschis cu termoficare

1,4- compresor; 6,8- camere de ardere pentru turbina de gaz; 7,9- turbina de nalt i joas presiune; 2- schimbtor de cldur pentru termoficare; 3- rcitor cu ap; 5- recuperator de cldur; 10- cazan cu recuperare de cldur i ardere suplimentar;11- ventilatorul cazanului recuperator; 12- ocolirea cazanului recuperator. Cantitatea de cldur recuperat depinde de nivelul de temperatur de pe conducta de ntoarcere a reelei i de temperatura aerului exterior.

Fig. 4.1 Schema termic de principiu a unei instalaii termice de ap fierbinte cu capacitate instalat redus CAF cazan de ap fierbinte; Pc- pompe de circulaie; Pam- pompe de amestec; Pa- pompe de adaos; Rp- regulator de presiune; Cr- clapet de reinere; D- degazor; SN- separator nmol; Sschimbtor de cldur; VS- ventil de siguran; DCA- dedurizare chimic a apei; CAb cazan de abur de presiune joas; 1- spre reeaua de ap fierbinte; 2- de la reeaua de ap fierbinte. Instalaiile moderne rezolv aceast problem cu ajutorul pompelor de circulaie cu turaie variabil. n scopul realizrii parametrilor impui de consumatori se prevede instalaia de amestec, clapeta de reinere i elementele de reglare automat, incluznd robinetul cu trei ci i regulatorul electronic; se obine astfel o corelaie ntre temperatura apei de reea pe conducta de ducere i parametrul climatic de baz, temperatura aerului exterior. Graficul de reglare a parametrilor reelei i variaia debitului de agent preluat din cazanele de ap fierbinte, n procesul de amestec, este prezentat n figura 4.2, debitul de agent se calculeaz cu relaia: ( 1 ) [ ] (4.1)

n care: tD i tR sunt temperaturile agentului termic de ducere i de ntoarcere ; tCAF temperatura agentului furnizat de CAF; Gr- debitul apei n reea [kg/h].

Fig. 4.2 Graficul de reglare i variaia debitului de agent vehiculat n centrale termice mici, de ap fierbinte Schema funcional din figura 4.3 d posibilitatea realizrii parametrilor de temperatur ai agentului termic pe conducta de ducere, n principal, prin reglarea arderii combustibilului n cazane. Se prevede o surs auxiliar de abur de presiune joas pentru degazarea apei de adaos ( la 1,2 bar presiune absolut) i o pomp de recirculare, care au ca efect ridicarea temperaturii apei din reea, din conducta de ntoarcere, naintea cazanelor de ap fierbinte, cnd consumatorii returneaz agentul la temperaturi situate, ca valoare, sub cea impus de productorul acestui echipament (de exemplu 600C, la cazanele cu debite unitare mari). Reglarea temperaturii pe conducta de ducere se realizeaz prin modificarea numrului de arztoare n funciune (a debitului de combustibil); n cazul n care aceast temperatur depete valoarea prescris, se corecteaz amestecnd apa ce iese din CAF cu o cantitate de ap, preluat din conducta de ntoarcere, controlat cu ajutorul unui regulator de temperatur RT. Instalaia de adaos trebuie s asigurre introducerea unei cantiti de agent, ca urmare a pierderilor de ap ce apar prin neetaneiti i a variaiilor de volum generate de diferenele ntre cderea de temperatur din instalaiile consumatoare i sporul de temperatur introdus n cazane. Se 2

cere ca instalaia de adaos s rspund cerinei ca presiunea agentului n zona de injecie (aspiraia pompelor de circulaie) s se menin constant, respectiv, la valoarea impus de regimul hidraulic (pus n eviden cu ajutorul graficului piezometric al ntregului sistem). Aceast cerin se asigur prin efectul funcionrii regulatorului de presiune Rp.

Fig. 4.3 Schema termic de principiu a unei centrale termice de ap fierbinte cu capacitate instalat mare CAF cazan de ap fierbinte; CAb cazan de abur de presiune joas; Pc- pompe de circulaie; Rpregulator de presiune; Pr- pompe de recirculaie; RT- regulator de temperatur; Zh- zvor hidraulic; Cr+ clapet de reinere; DCA- dedurizare chimic a apei; VS- ventil de siguran; SN- separator de nmol; S- schimbtor de cldur; D- doma cazan; 1- spre reeaua de ap fierbinte; 2- de la reeaua de ap fierbinte. n ciclul teoretic al centralelor termice de ap fierbinte, n diagrama T-s (fig.4.4), s-a considerat o evoluie de la 70...1500C a temperaturii apei n cazan pe izobara de 4,85 bar (presiunea absolut corespunztoare fierberii apei la temperatura de 1500C), agentul prelund cantitatea de cldur aferent suprafeei 1-2-3-4 i rednd-o, teoretic integral, consumatorilor. Randamentul teoretic este egal cu 100%. Pentru a evita producerea vaporizrii apei n zonele cu schimb intens de cldur se 3

impune asigurarea unei presiuni la ieirea din cazan, corespunztoare temperaturii de regim cu un escart de 20...30K. Randamentul real scade la 80... 90% din cauza pierderilor de cldur prin gazele de ardere, manta, conducte, armturi, cenu etc.

Fig. 4.4 Reprezentarea n diagram T-s a ciclului termodinamic n cazul centralelor termice de ap fierbinte

Fig. 4.5 Schema termic de principiu a unei centrale termice de abur de presiune medie CAb- cazan abur de presiune medie; Rc-rezervor de condensat; D- degazor; Pal- pomp de alimentare; Pcd- pompe de condensat; Pa- pomp de adaos; Pc- pomp de circulaie; Rp- regulator

de presiune; Sb- schimbtor de baz; Sv- schimbtor de vrf; RT- regulator de temperatur; IRRinstalaia de reducere- rcire; Cr-clapet de reinere; DCA- dedurizarea chimic a apei; 1-abur; 2- condensat; 3-ap fierbinte. ntruct condensatul recuperat i pompat de la consumatori nu are temperatura mai mare de 90...95 0C, apa de reea nu poate fi nclzit n schimbtorul de baz la mai mult de 80...850C;de aceea, la dimensionarea sistemelor ce utilizeaz apa fierbinte la temperatura nominal de 1500C, este necesar ca aburul livrat schimbtorului de vrf de IRR s aib presiunea absolut de 5,5...6 bar n stare de saturaie . n ciclul teoretic din diagrama T-s a procesului de obinere a aburului n centrala termic (fig.4.6) se consider, teoretic, o evoluie invers a agentului termic dintr-o instalaie consumatoare de cldur, respectiv, aburul cedeaz aici cldur de supranclzire, apoi condenseaz, cednd cldur latent dup care, condensatul se subrcete. Rezult deci, un randament teoretic de 100%, ntreaga arie 1-2-3-4-5-6-1 reprezentnd energie util. Randamentul real al centralelor termice este de 70...90% n funcie de : felul combustibilului, tipul constructiv al cazanelor, gradul de echipare cu elemente de reglare, calitatea execuiei i exploatrii etc. Dac se ine seama i de randamentul reelelor i al instalaiilor consumatoare de cldur, randamentul pe ansamblul sistemului poate atinge valori de 50...80 %.

Fig. 4.6 Reprezentarea n diagram T-s a ciclului termodiamic n cazul centralelor termice de abur: 1-2 nclzirea apei n cazan; 2-3 vaporizare; 3-4 supranclzirea aburului. 5

n anumite situaii, determinate de mrimea i structura sarcinilor termice ce trebuie acoperite, se justific realizarea unor centrale termice echipate cu cazane de abur, ct i cu cazane de ap fierbinte. O parte din echipamentul de baz i din cel auxiliar se poate amplasa n aer liber. n rezlovrile practice, efective, privind amplasarea echipamentului i construcia centralelor termice, se impune respectarea condiiilor nscrise n prescripiile tehnice ale chipamentului, normelor de tehnic a securitii muncii i normelor de prevenire a incendiilor (C 300; P118; Norme generale PSI/1994; NRPM).

5.2. Amplasarea subteran Este utilizat pe traseele din zonele urbane unde este necesar coordonarea traseului reelelor termice cu traseul celorlalte reele subterane. Amplasarea subteran se realizeaz n canale circulabile, semicirculabile i necirculabile.

5.2.1 Canale circulabile Montarea conductelor n canale circulabile asigur accesul permanent i uor al personalului de ntreinere, n schimb, prezint din punct de vedere economic investiii mari. Ele se justific numai n cazul unui numr mai mare de conducte, cu trasee paralele, n incinta marilor ntreprinderi industriale i la limita centralelor de termoficare. Pereii canalelor circulabile se execut din beton armat, din blorui de beton sau din zidrie de crmid, soluia constructiv fiind dictat de condiiile locale i de considerente economice. Executarea ntregului canal din elemente prefabricate este raional n cazul n care lucrrile presupun un volum mai mare. Dac traseul conductelor strbate ape freatice este necesar amenajarea unui pat de drenare sau de impermeabilizare a fundului i pereilor canalului pn la cota apelor freatice. Pentru ca apa provenind din infiltraii sau scpri s se poat evacua, este necesar s se asigure n lungul canalelor o pant de cel puin 2 m. nlimea acestor canale subterane circulabile (fig.5.1) este de minimum 1,8...2 m; spaiul de acces are o lime de cel puin 0,8...1 m. Este necesar asigurarea unui iluminat artificial la tensiuni neperisuloase de 24 (36 V), precum i de o ventilare natural sau mecanic pentru ca temperatura s nu depeasc 400C.

Fig. 5.1 Canal circulabil din beton armat monolit: 1- peretele canalului; 2- conduct; 3- consol; 4- rezem. Reazemele n canale se execut din perne (blocuri) din beton simplu, din grinzi din oel ncastrate n console n perei sau sprijinite pe stlpi. Reazemele pot fi glisante sau rulante. n zonele urbane sau industriale sistematizete se prevd galerii edilitare n care se pot amplasa toate categoriile de conducte, ce excepia celor de gaz.

5.2.2 Canale semicirculabile Sunt utilizate n cazurile n care spturile pentru repararea conductelor sunt, din anumite motive, excluse sau de evitat (este cazul subtraversrii strzilor, cilor ferate etc.). Ele se execut cu o nlime de 1,2...1,6 m cu un spaiu liber n lrgime de 0,5...0,6 m , din beton armat monolit sau din elemente prefabricate ( fig.5.2). Conducetele se monteaz pe suporturi prinse pe radier sau pe pereii canalului.

Fig. 5.2 Canal semicirculabil cu elemente prefaricate din beton armat n form de L.

5.2.3 Canale necirculabile Se execut din crmid sau beton armat, cu seciuni dreptunghiulare, ovale sau cilindrice (fig. 5.3).

Fig. 5.3 Canal necirculabil din beton armat monolit, acoperit cu plci prefabricate. n soluia curent, se folosesc elemente prefabricate ceea ce asigur o execuie rapid a lucrrilor. Se urmrete, n general, ca montarea conductelor s se realizeze ct mai la suprafa (pentru micorarea volumului spturilor), deasupra nivelului apelor freatice. n caz contrar este necesar executarea lucrrilor de drenare pentru apele infiltrate din pnza de ap freatic, ploi sau defeciuni ale reelei. Amplasarea canalelor necirculabile sub nivelul apelor freatice fr ca nivelul acestora s fie cobort prin drenare, este posibil numai n situaia cnd ele sunt executate cu izolaie hidrofug exterioar. 5.3 Amplasarea subteran fr canal Realizarea reelelor de reele termice subterane, n special, cu conducte preizolate, necesit urmtoarele operaiuni: -executarea elementelor componente ale reelei n cadrul firmelor productoare specializate, inclusiv transportul i depozitarea acestora n condiii specifice; - transportul i pozarea elementelor de conducte n anurile deschise prin sptur conform traseelor prevzute prin proiectare;

- sprijinirea conductelor pe suporturi provizorii (buci de lemn sau spum rigid de plzuretan etc.) amplasate la distane de 3...4 m, pe fundul anurilor; -executarea mbinrilor prin sudur ntre conducte, realizarea trecerilor prin perei, executarea ramificaiilor, coturilor etc.; - efectuarea probelor de presiune; - executarea izolrii conductelor n zonele de mbinare ntre elementele componente (conducte rectilinii, coturi, ramificaii etc.) - acoperirea conductelor cu nisip compactat (10... 15 cm); se completeaz deasupra cu pmnt de umplutur, compactnd straturile succesiv, pn la nivelul solului. Adncimea de pozare a acestor conducte se situeaz n jurul valorilor de 0,6...1,5 m, n funcie de cotele terenului i de panta ce trebuie prevzut n vederea efecturii golirii reelei. Limea anurilor depinde de numrul, diametrul conductelor i de spaiile libere dintre conducte ( 10... 20 cm)( fig.5.4).

Fig. 5.4 Seciune transversal pentru o reea de conducte preizolate: 1-spum PUR; 2- conduct; 3-manta; 4- an; 5- panglic de marcare; 6- pat de nisip. Modul de preluare a deformaiilor conductelor provenite din variaiile de temperatur este, n general, acelai ca i la conductele montate n stil clasic (adic se utilizeaz compensatoare natural elastice, compesatoare curbate n form de U etc.), amplasarea acestora realizndu-se cu respectarea indicaiilor n ceea ce privete delimitarea braelor compensatoarelor i a tehnologiei de execuie, recomandate de firmele productoare.

5.4 Amplasarea aerian Amplasarea aerian (suprateran) a conducetlor termice se execut pe stlpi din beton armat sau metalici. Construciile metalice sunt agreate la realzarea platformelor (estacadelor), la realizarea podurilor (podeelor), cumulnd i alte funciuni (circulaia pietonal, a vehiculelor etc.). nlimea stlpilor trebuie s asigure gabaritul de trecere liber n zonele de supratraversare a drumurilor, a cilor ferate etc. Dac nu exist restricii din acest punct de vedere, conductele pot fi amplasate aproape de sol, pe construcii joase rezultate dintr-o fundaie din beton simplu i un cuzinet din betona rmat sau simplu deasupra acestei fundaii (fig. 5.5).

Fig. 5.5 Amplasarea aerian a conductelor la nlime mic: 1-cuzinet n general, se prefer stlpii prefabricai din beton armat, datorit durabilitii lor n timp i a investiiei mai reduse. Forma stlpilor (fig. 5.6) este de T sau dublu T de cadru (cu una sau mai multe rigle, console etc.).

Fig. 5.6 Amplasarea aerian a conducetlor termice pe stlpi prefabricai din beton armat: a, b- stlpi n form de T; c- stlp dublu T; d- stlp portal; e- stlp dublu portal.

Izolaia conductelor aeriene se protejeaz contra intemperiilor prin nfurri cu materiale bitumate i prevederea unor mantale metalice din tabl zincat. Pentru deservirea conductelor amplasate aerian se prevd, n anumite puncte, scri de acces i platforme permanente. Aceleai principii de pozare aerian se pot aplica i n cazul utilizrii conductelor preizola te (cu spum de poliuretan i manta metalic de protecie).

Fig.7.5 Graficul piezometric al unui sistem cu ap fierbinte, bitubular nchis

Corespunztor graficelor de repartizare a presiunilor se pot determina: modul de racordare a instalaiilor consumatorilor de cldur la reeaua termic; posibilitatea de consumare a presiunilor disponibile excedentare prin dimensionarea corespunztoare a branamentelor; msuri necesare n vederea echilibrrii hidraulice a reelelor de conducte; msuri viznd realizarea unor regimuri hidraulice optime din punct de vedere tehnico-economic. profilul longitudinal al terenului de-a lungul reelei (asimilat cu profilul longitudinal al conductelor); presiunile maxime admise de instalaiile consumatorilor; nlimile hidrostatice din instalaiile interioare ale abonailor; paramentrii nominali ai agentului termic i pierderile de sarcin din instalaiile de racordare i interioare ale consumatorilor. n vederea trasrii liniilor piezometrice se procedeaz, n prealabil, la desenarea profilului de teren (innd cont de cotele geodezice cunoscute). Corespunztor fiecrui consumator se trasez nlimile hidrostatice ale acestora i presiunile maxime admise (n funcie de corpurile de nclzire cu care sunt echipate instalaiile interioare). Pe baza calculului hidraulic efectuat anterior fazei de trasare a graficului, avnd la dispoziie mrimea pierderilor de sarcin pe fiecare tronson al sistemului de reele, se poate

Pentru ntocmirea graficului piezometric sunt necesare urmtoarele elemente: -

elabora graficul piezometric innd seama de respectarea unor condiii care vizeaz buna funcionare a sistemului i anume: pe conducta principal de ntoarcere n central presiunea agentului termic trebuie meninut la o valoare constant ( la minimum 1,2...1,5 bar), respectiv, la valoarea care rezult drept convenabil pentru evitarea cavitaiei la pompele de circulaie; presiunea din conducta de ducere la intrarea n instalaiile interioare ale consumatorilor este necesar s fie mai mic dect presiunea maxim admis de instalaiile respective (pentru evitarea avariilor n instalaiile racordate); presiunea pe conducta de ntoarcere din instalaiile interioare ale consumatorilor racordai direct este necesar s fie mai mare dect nlimea hidrostatic a instalaiilor interioare pentru evitarea golirii acestora; n orice punct al sistemului se impune ca presiunea s fie mai mare dect presiunea de vaporizare a apei la temperatura maxim de funcionare n punctul respectiv, condiie necesar pentru evitarea fenomenului de vaporizare; presiunea disponibil la limita instaliilor de racordare a consumatorilor este necesar s fie egal cu suma pierderilor de sarcin din instalaiile acestuia. n caz contrar este necesar a fi luate msuri de remediere a neconcordanei, fie prin introducerea unor rezistene locale (n cazul existenei unei presiuni excedentare) sau, dimpotriv, introducerea unor pompe de ridicare a presiunii n cazul n care presiunea n punctul de racord este insuficient pentru acoperirea pierderilor de sarcin din instalaiile consumatorului. Graficul piezometric pentru un sistem de reele tubular, nchis, cu agent termic de tipul apei fierbini, la care sunt racordai consumatorii urbani i industriali, este prezentat n figura 7.5. n scopul corelrii energiei de poziie cu presiunile relative ale fluidului, n graficul piezometric, presiunile relative ale agentului termic sunt exprimate n mH2O.

CURS 8 Calculul termic al reelelor termice

n procesul de exploatare i ntreinere a reelelor termice este important cunoaterea pierderilor de cldur, a cderilor de temperatur, a temperaturii la suprafaa exterioar a izolaiei termice i a grosimii optime a acesteia; n esen, toate acestea sunt echivalente cu limitarea pierderilor de energie odat cu asigurarea parametrilor normali de funcionare. 8.1. Calculul pierderilor de cldur ntr-un sistem de alimentare cu cldur apar urmtoarele categorii de pierderi de cldur: datorat scprilor de fluid prin zonele neetane ale sistemului; prin transfer termic de la agentul termic din conductele de transport i distribuie ctre mediul nconjurtor. 8.1.1 Pierderi de cldur datorate scprilor de fluid prin zonele neetane ale sistemului Se calculeaz cu relaia: ( n care: - qfl este pierderea de cldur prin scpri de fluid [W]; - Dad - debitul masic al apei de adaos [ kg/s]; - tad temperatura medie a apei de adaos [0C] ( circa 90...950C); - td - temperatura medie a apei brute ( apa netratat chimic) [0C] ( circa 15...200C); - c cldura masic a apei [ J/kgK]; Debitul apei de adaos poate fi stabilit prin msurri sau prin aplicarea relaiei: [ ] (8.2) )[ ] (8.1)

n care Vs este volumul de ap din sistem ( reea termic puncte de transformare a parametrilor consumatori) [m3].

Pierderile de cldur datorate scprilor de fluid n regim de durat nu pot fi stabilite analitic datorit modului de funcionare aleator, fiind influenate de calitatea executarii lucrrilor de reparaii, de numrul de pompe n funcionare etc. Prin urmare, aceste pierderi se stabilesc p e baza masurtorilor cantitii apei de adaos introdus n sistem ( nregistrrile contoarelor) i a regimului termic de funcionare a acestuia ( temperatura apei brute i temperatura apei de adaos). 8.1.2 Pierderi de cldur prin transfer termic n mediul nconjurtor Calculul pierderilor de cldur se face aplicnd relaiile clasice particularizate n funcie de situaiile specifice: - tipul de izolaie termic a conductelor: izolaie cu saltele din vat mineral sau izolaie din spum rigid de poliuretan; - modul de amplasare: subteran sau aerian; - regimul termic de funcionare pe durata de calcul n corelaie cu parametrii climatici exteriori, -starea izolaiei termice concretizate prin degradarea caracteristicilor fizice ce determin protecia termic a conductelor ( gradul de degradare a izolaiei termice); - dimaetrul i lungimea diferitelor tronsoane de conducte. Expresia general a pierderilor de cldur din conductele ce transport agent termic este: ( n care - q este pierderea specific de cldur [W/m]; - tm temperatura medie a agentului termic [0C]; - t0 temperatura mediului nconjurtor [0C]; - R rezistena la transfer termic de fluid la mediul nconjurtor [mK/W]; - L lungimea conductei [m]; - coeficient de corecie care ine seama de pierderile de cldur prin reazemele neizolate ale conductelor = 0,1...0,2. A) Pierderi de cldur ale conductelor montate subteran n canale Pentru calculul pierderilor de cldur ale conductelor pozate subteran n canale (fig.1) sunt necesare urmtoarele date de baz: diametrul conductelor; ) ( ) [ ] (8.3)

dimensiunile canalului termic; adncimea de pozare h a canalului subteran [m]; grosimea izolaiei termice a fiecrei conducte; starea izolaiei ( executat i ntreinut normal, tasat, umed etc.) temperatura la suprafaa solului ts ; natura solului s lungimea traseului de conducte.

Fig. 8.1 Conducte montate subteran, n canal termic. Se determin succesiv: 1.diametrul echivalent al canalului termic
( )( )

pentru suprafaa exterioar (e) i interioar (i):

()

( )( )

[ ]

()

unde: -Se(i) este suprafaa seciunii transversale exterioare ( interioare) a canalului; - Pe(i) perimetrul seciunii transversale exterioare ( interioare) a canalului; 2.coeficientul de conductivitate termic a izolaiei. Se apreciaz temperatura medie a stratului izolant pentru fiecare din cele dou conducte tmiz1, tmiz2 , pentru care se determin iz. 3

3. coeficientul global de transfer de la agentul termic la aerul din canal:

unde: Deiz este diametrul exterior al conductei izolate [m]; de diametrul exterior al conductei utile [m]; c coeficientul de transfer termic prin convecie de la suprafaa izolaiei la aerul din interiorul canalului c = 10,5 W/m2K 4. rezistena termic a aerului din canalul termic ( la peretele canalului ); [ 5. rezistena termic a solului: - cnd atunci cnd relaia devine: [ ] [ ] ]

Pentru coeficientul de conductivitate termic a solului se pot lua valorile: sol afnat uscat - s = 0,8- 1 W/mK; sol umed legat - s = 2- 2,5 W/mK; sol jilav nelegat s =1,1- 1,5 W/mK;

6. rezistena termic a canalului

unde Dec e(i) - vezi relaiile anterioare; b conductivitatea teremic a betonului din care este realizat canalul termic: 4

- pentru beton simplu: b =1,27 W/mK; - pentru beton aramt b =1,54 W/mK; [ 8. temperatura aerului din canal, cu ajutorul relaiei: ] 7. rezistena termic a sistemului canal termic sol, cu relaia: (11.3.16)

[ ]

unde R1, R2 sunt rezistenele la transfer termic ale conductelor 1 i 2 , calculate cu relaia; t1, t2 temperaturile medii ale agenilor termici tsol temperatura la suprafaa solului. ( Cazul 1. Conducta unic: Pierderea de cldur specific pentru o conduct preizolat montat direct n pmnt, ) ( ) [ ]

9. pierderile de cldur specifice pentru fiecare condcut, pe baza relaiei generale: c) Pierderi de cldur ale conductelor montate direct n pmnt

Fig. 8.2 Conduct preizolat unic montat direct n pmnt: 1 izolaie; 2 manta de protecie; 3 conduct din oel se calculeaz cu relaia: ( ) [ ]

unde coeficientul global de transfer termic de la agentul termic la suprafaa solului k se calculeaz cu relaia:

[ n care

- Diz, Dem este diametrul interior, exterior al mantalei de protecie a conductei preizolate (diametrul interior al mantalei de protecie este considerat egal cu diametrul exterior al izolaiei) [m]; D, Diz - diametrul interior, exterior al conductei este considerat egal cu diametrul interior al izolaiei [m]; - iz - conductivitatea termic a izolaiei ( din poliuretan) [W/mK]; - m - conductivitatea termic a mantalei protectoare ( din P.V.C:) [W/mK]; Pentru izolaie din polyuretan la temperatura medie tmiz =500C i densitatea P.U.R= 80...90 kg/m3 , iz = 0,027 W/mK. Pentru mantaua de protecie din P.V.C. la 200C, iz = 0,44 W/mK; n expresia coeficientului global de transfer termic poate s apar i rezistena la transfer termic de la agentul termic la peretele conductei, ns este foarte mic, i de aceea, se neglijeaz n calculele tehnice. Din aceleai considerente se poate neglija i rezistena la transfer termic a mantalei de protecie Rm . Rezistena termic a solului se determin astfel: pentru

[ pentru

] [

, relaia de mai sus devine

unde h este adncimea de pozare [m]; s conductivitatea termic a solului [W/m K]; Semnificaiile celorlai termeni sunt cunoscute. La stabilirea temperaturii ts se au n vedere normele internaionale ISO/DIS 12241 care redau o dependen ntre temperatura la suprafaa solului i temperatura aerului exterior la diferite valori ale umiditii relative conform tabelului 8.1

CURS 9 Calculul cderii de temperatur

Pierderea de cldur pentru conductele reelelor de transport i distribuie a agentului termic se traduce n modificri ale parametrilor agentului termic trasnportat: pentru ap: scderea temperaturii; pentru abur: scderea temperaturii i presiunii.

Fig. 9.1 Sistem format din dou conducte preizolate montate direct n pmnt. Cderea temperaturii pe un tronson de conduct se calculeaz n funcie de pierderea de cldur i debitul agentului termic transportat pe tronsonul respectiv:

[ ]

unde: - Q este pieredera de cldur [W]; - G - debitul total de agent termic transportat [kg/s]; - c - cldura masic a agentului termic [J/kgK];

n general, valorile cderilor de temperatur se plaseaz n domeniul; (0,01...2) K/km, n funcie de debitele de agent termic, pentru conductele de ap fierbinte montate subteran n canale termice; (0,02...3) K/km, n funcie de debitele de agent termic, pentru conductele de ap fierbinte montate aerian; n cazul aburului supranclzit, calculul cderii de temperatur se determin cu relaia:

( n care:

) (

[ ]

- t1 este temperatura iniial a aburului [0C]; - t0 temperatura mediuilui ambiant [0C]; - G - debitul masic de abur [kg/h]; - L - lungimea condcutei [m]; - k - coeficientul global de trensfer termic de la abur la mediul ambiant raportat la unitatea de lungime [W/mK]; - c - cldura masic a aburului [J/kgK]; Se impune verificarea strii aburului la sfritul tronsonului n acest sens temperatura aburului la sfritul tronsonului (t2) trebuie s fie mai mare dect temperatura de saturaie corespunztoare presiunii (p2). [ cu tab - temperatura de saturaie a aburului stabilit la presiunea pab. 9.1 Verificarea temperaturii la suprafaa exterioar a izolaiei termice Atunci cnd se impune o anumit limit a temperaturii suprafeei exterioare a izolaiei tiz (de regul pe considerente de protecie sanitar) este necesar verificarea acesteia. Se folosete relaia: ]

[ ]

cu

Temperatura la suprafaa izolaiei tiz, care rezult, se compar cu valoarea limit admis de norme (de ex.500C). n cazul depirii temperaturii maxime admis, se mrete grosimea stratului izolator i se reverific. Dac este impus o valoare final a temperaturii agentului termic (de ex.:pentru aburul tehnologic), grosimea izolaiei termice rezult din explicitarea rezistenei la trecerea cldurii de la fluid la aerul exterior (te):

[ unde:

[ termic prin convecie de la conducta izolat la mediul ambiant e

Se apreciaz temperatura suprafeei exterioare a izolaiei calculndu-se coeficientul de transfer

cu determinarea diametrului exterior al izolaiei Diz prin metoda analitic ( calcul iterativ) sau prin metoda grafic prin reprezentarea celor doi membri ai egalitii de mai sus. La intersecia curbelor de variaie a celor doi membri ai egalitii se determin valoarea necesar dimat erului exterior al izolaiei Diz. n final se verific temperatura suprafeei exterioare a izolaiei cu relaia:

[ ] sau ( ) [ ]

dac se ine seama i de transferul de cldur prin convecie de la fluid la suprafaa interioar a conductei. 9.2 Calculul grosimii optime a stratului de izolaie termic Criteriul de baz pentru stabilirea grosimii optime a izolaiei termice este cel al cheltuielilor anuale minime: [ ]

unde - a este coeficientul (rata) de amortizare a investiiei ( cu valori a = 0,3...0,4); - I - investiia aferent izolaiei termice; - Cq- cheltuielile anuale pntreu plata pierderilor de cldur; [ unde - tq este tariful de vnzare a energiei termice ; - Q pierderile de cldur anuale aferente conductei pentru care se stabilete grosimea optim a izolaiei. Corespunztor cheltuielilor anuanle minime se determin grosimea optim a izolaiei. Grosimile optime ale izolaiei pentru diverse diametre ale conductelor din oel sunt prezentate n tabelul 9.1. ]

Tabel 9.1 grosimi optime ale izolaiei

Observaii: La conductele de ap fierbinte, grosimea izolaiei conductei de ducere este cuprins n domeniul 30...80 mm, iar pentru conducta de ntoarcere, izolaia are grosimea aproximativ egal cu jumtate din grosimea izolaiei conductei de ducere. Pentru amplasarea suprateran, grosimea izolaiei este de 1,5 ori mai mare dect cea pentru aceleai diametre amplasate subteran.

CURS 10 Calculul mecanic al reelelor termice

10.1 Consideraii privind calculul mecanic Calculul mecanic al ansamblului unei reele termice cu conducte din oel ine seama de strile de tensiune n materialul conductei reelei, generate de sarcini ( ncrcri) cu aciune: permanent: provenind, n general, din greutatea conductelor i armturilor; temporar ( cvasi-permanent): determinate de vnt, de frecarea pe reazemele mobile i n compensatoarele axiale, de presiunea intern, de pretensionare etc.; accidental - n eventualitatea unor seisme sau la nchiderea brusc a unor vane. calculul grosimii pereilor de conduct pe baza tensiunii generate de presiunea intern; calculul distanelor ntre reazemele mobile; verificarea deplasrii n zona coturilor i a tensiunii de ncovoiere datorit deformaiei termice pentru configuraiile naturale clasice n form de L i Z. calculul compensatoarelor curbate n form de U; calculul compensatorelor reticulare; calculul forelor ce acioneaz asupra reazemelor fixe ale conductelor; verificarea rezistenei evilor n seciunea de solicitare maxim. n calculul mecanic al reelelor termice se au n vedere:

10.2 Calculul grosimii pereilor conductelor Conform instruciunilor de proiectare oficiale calculul de rezisten a conductelor termice este fundamentat pe metoda tensiunii mecanice admisibile. Grosimea peretelui conductelor rezult din relaia:

[ n care

(10.1)

- pi este presiunea interioar maxim de funcionare (presiunea nominal) [daN/cm2]; - Di - diametrul interior al evii (care se poate asimila cu diametrul nominal) [cm]; - coeficientul de calitate a sudurii depinznd de tehnologia de sudur aplicat la realizarea conductei (cu valori cuprinse ntre 0,8 i 1); - a - rezistena admisibil a materialului aferent solicitrii determinate de presiunea interioar pe direcia tangenial [daN/cm2], n funcie de calitatea materialului: a = r/ cs [daN/cm2] unde : r este rezistena la rupere a materialului [daN/cm2]; cs - coeficientul de siguran, egal cu 3,75, pentru evi trase i 3, pentru evi sudate; c - adaosul de coroziune i uzur egal cu 0,05 cm pentru diametre Dn 250 i de 0,1 cm pentru evi cu Dn > 250. n urma efecturii calculelor se aleg mrimile standard ale evilor din producia curent, grosimea peretelui conductelor fiind aleas cea corespunznd valorii standard imediat superioare valorii rezlutate prin calcul cu relaia 10.1. Calculul de verificare a tensiunii generate de presiunea interioar se face alegndu-se o grosime a pereilor conductelor din seria care se fabric n mod curent, cu relaia:

10.3 Calculul distanei ntre reazemele mobile i fixe Indiferent de tipul reazemelor mobile utilizate (cu frecare de alunecare sau frecare de rostogolire) distana ntre aceste suporturi se determin cu relaia pentru calculul la ncovoiere a grinzilor continue cu sarcina uniform repartizat :

n care - ai este rezistena admisibil la ncovoiere datorat greutii proprii [daN/cm2] cu valori cuprinse ntre 200 i 250 daN/cm2; pentru pozarea conductelor n canale nevizitabile i n zona coturilor, indiferent de amplasre, iar n restul cazurilor (amplasare aerian i n canale vizitabile) cu valori de 500600 daN/cm2; - W modulul de rezisten al seciunii conductei [cm3]; - gt greutatea total a conductei, apei i izolaiei [daN/cm]- ( informativ valorile pentru W i gt sunt date n tabelul 10.1, pentru alte dimensiuni de conducte fiind necesar a se calcula dup relaiile aplicate n rezistena materialelor). n funcie de rezolvarea constructiv a reazelor mobile, la conducte cu diamtreul Dn 700 exist posibilitatea ca prin calcule suplimentare de consolidare a evilor s se mreasc distana dintre reazemele mobile.Acest lucru se poate realiza prin creterea momentului de inerie (a modulului de rezisten W) al seciunii evilor n zona momentelor de ncovoiere maxime; n acest scop se sudez, n planul vertical al seciunii evii, fie o nervur din tabl cu grosimea de 1030 mm i limea corespunttoare, fie un profil metalic (fig.10.1 a). mbuntirea modulului de rezisten se face i prin sudare, n partea superioar a conductei, a dou nervuri din tabl, n planuri fcnd un unghi de 15200 cu planul vertical (fig.10.1). Introducerea unor susineri intermediare cu tirani constituie o alt solui e de mrire a distanelor dintre reazeme (fig.10.2).

Fig.10.1 Soluii de mrire a autoportanei conductelor: a- sudarea unui profil metalic; b- sudarea a dou nervuri din tabl; 1- profil metalic; 2- nervuri; 3- conduct.

Fig.10.2 Susinere cu tirani a conductelor. La calculul distanei ntre reazemele fixe este necesar s se in seama de valoarea forelor de reaciune generate de compensatorul de dilatare existent ntre cele dou reazeme fixe. Fora critic de flambaj (Pcr) se calculeaz considernd conducta ncastrat ntre reazemul fix i articulat n compensator.

( n care -

E este modulul de elasticitate al materialului [daN/cm2]; I momentul de inerie al seciunii conductei [cm4];(tab.10.1) L distana ntre rezemul fix i compensator [cm].

Punnd condiia ca fora critic de flambaj s fie superioar valorii forei de reaciune a compensatorului se determin distana limit ntre reazemul fix i compensator. Aceste distane limit sunt redate n tabelul 10.2. pentru compensatoarele curbate n form de U i pentru cele axiale cu presgarnitur.

10.4. Calculul configuraiilor natural elastice 10.4.1. Calculul unei configuraii natural elastice n form de L Se consider un sistem ABC fixat n extremitile A i C (fig.10.3) cu un unghi = 900C + ntre laturile sale. Pentru a stabili starea de ncrcare din funcionarea real se consider eliberat de extremitatea A i deformarea configuraiei care face ca aceast extremitate s ajung n A. Starea real se obine prin aducerea punctului A n A prin introducerea unei fore P i a momentului de ncovoiere MA (care reprezint, de fapt, reaciuni ale reazemului fix).

Fig.10.3. Schem de calcul a configuraiei elastice n form de L Etapele de calcul pot fi organizate n mod concret astfel: se calculeaz deplasrile laterale maxime n zona cotului conductelor:

( (

) )

[ ] [ ]

n care - este coeficientul de dilatare a materialului utilizat [mm/mmK] ( tab.10.3) - tr - temperatura fluidului n regim nominal [0C]; - t0 - temperatura mediului ambiant n perioada de montare [0C]; - L1, L2 valorile braelor configuraiei [m]: - n raportul laturilor configuraiei ( n= L2 / L1 ); - suplementul peste 900 al unghiului cuprins ntre braele compensatorului. Tabel 10.3 Valorile coeficientului de dilatare () pentru oelurile utilizate curent n construcia de evi [10-6 mm/mK]

Aceste deplasri se impun a fi mai mici dect valorile deplasrilor maxime admise (0,160,17) pentru a prentmpina cderea conductelor de pe reazeme sau apariia unor reaciuni din partea pereilor laterali ai canalelor termice n care sunt pozate conductele. -se caluleaz deplasarea AA:

 ( (

[ ] ) ) ( [ ] ) [ ] [ ]

- se calculeaz coordanatele centrelor de greutae ale tronsoanelor AB i BC

- se calculeaz momentele statice ale sistemului n raport cu axele x i y [ [ ] ] [ ]

- se calculeaz coordonatele centrului de greutate al sistemului

- se calculeaz momentele de inerie ale sistemului n raport cu axele x i y:

( ( ( ) [

) ] )

] [

[ ] [

- se calculeaz momentele de inerie ale sistemului n raport cu axele xG i yG : ( ) [ ] [ ]

( ( )

) [

[ ]

] [ ]

- se calculeaz componentele X i Y ( XG i YG) care se obin din relaiile generale:

[ [ n care:

] ] [

[ ]

E este modulul de elasticitate longitudinal pentru oelul din care este confecionat conducta [daN/cm2]; ( tab.10.4); I momentul de inerie al seciunii conductei [cm4];- se pot utilza informativ valori din tabelul 10.1 ) Tabel 10.4 Valorile modulului de elasticitate longitudinal (E) pentru oelurile utilizate curent n construcia de evi [106 daN/cm2]

- se calculeaz momentele de ncovoiere n punctele A, B, C plasnd forele X i Y n centru de greutate G al configuraiei:

[ ( ( ) ) [ ( ) [

] ] ] [

[ [ ]

] ] [ ]

-se calculeaz tensiunea maxim de ncovoiere:

[ unde

- at este rezistena admisibil a oelului conductei ( 1000- 1100 daN/cm2); - W modulul de rezisten al seciunii conductei [cm3]- (tab.10.1) 10.4.2 Calculul unei configuraii natural elastice n form de Z Se consider sistemul ABCD fixat n extremitile A i D (fig.10.4) cu unghiuri de 900 ntre laturile sale.

Fig. 10.4 Schem de calcul a configuraiei elastice n form de Z Stabilirea componentelor forelor elastice dezvoltate de acest tip compensator i a tensiunii maxime de ncovoiere presupune parcurgerea urmtoarelor etape: - se calculeaz deplasarea punctului A sub efectul dilatrii termice:

( (

) )

) [ ]

[ ]

[ [

] ]

- este coeficientul de dilatare al materialului utilizat [mm/mK](tab.10.3). - tf - temperatura fluidului n regim nominal [0C]; - t0 - temperatura mediului ambiant n perioada de montare [0C]; - L latura compensatorului (fig.10.4); -n, q- raportul laturilor configuraiei (fig.10.4.); - se calculeaz momentele statice ale sistemului n raport cu axele x i z:

[ ( )

] [ ]

[ [

] ]

- se calculeaz coordonatele centrului de greutate al sistemului:

- se calculeaz momentele de inerie ale sistemului n raport cu axele x i y:

( [ [ (

) ) ] ]

] [ ]

[ [ [

] ] ]

- se calculeaz momentele de inerie ale sistemului n raport cu axele xG i yG : ( ) [ ] [ ]

10

( (

) )

[ [

] ]

[ [

] ]

- se calculeaz componentele forei elastice:

[ [

] ]

[ [

] ]

-se calculeaz momentele de ncovoiere n punctele A, B, C i D considernd c forele X i Y acioneaz n centrul de greutate G al sistemului elastic. Ele devin XG i YG [ ( ( ( ) ) ( ) ( [ ) ) ] ] [ [ ] ] [ ] [ [ [ ] ] ]

- se verific tensiunea maxim de ncovoiere:

unde at este tensiunea maxim admisibil de ncovoiere a conductei din oel. Pentru gama de fabricaie a conductelor din oel utilzate n sistemele de reele termice se pot utiliza valori at = 1000- 1100 daN/cm2. Deplasrile laterale ale vrfurilor de unghi cuprinse ntre laturile configuraiei Z se calculeaz cu relaiile 10.6 aplicate celor dou configuraii L rezultate prin trasarea unei drepte ce unete extremitile A i D (fig.11.4.5).

11