SISTEM DE CONVERSIE ELECTROTERMIC INDIRECT CU

REZISTENTA
TEMA DE PROIECTARE
S se proiecteze un cuptor electric cu rezistene, de tip camer, cu funcionare n
regim intermitent, destinat nclzirii pe ambele fee a unor piese paralelipipedice din oel
(0,8%) necesare uzinrii ntr-o secie de sculrie.
Se dau:
a) numrul de piese nclzite la o arj n= 8 buci;
b) dimensiunile geometrice ale unei piese:
-lungimea: l= 650 mm;
-laimea: a= 55 mm;
-nlimea:
b= 100 mm;
c) temperaturile iniial
po
i final
p
ale pieselor:

po
= 20
0
C;
p
= 925C.
d) parametrii termici ai materialului pieselor:
-cldura specific: cpo= 452 J/kgK ;cp= 720 J/kgK ;
-conductivitatea termic:
po
= 45 W/mK ;

p
= 24 W/mK ;
-emisivitatea total a pieselor: p= 0,8;
e) emisivitatea termic total a cuptorului: c= 0,9;
f) temperatura maxim a cuptorului
CM
= 980C.
Se cer:
1.Generalitati privind incalzirea rezistiva indirecta
2.Determinarea caracteristicilor constructive ale S.C.E.T.
3.Calculul termic al S.C.E.T.
3.1 calculul pierderilor termice ale acestuia;
3.2 determinarea timpului total de nclzire a pieselor unei arje i a puterii
cuptorului.
4.Calculul electric al S.C.E.T
4.1alegerea elementelor nclzitoare i cuptorului;
4.2calculul puterii electrice si energiei consumate;
4.3simetrizarea retelei scurte de alimentare cu energie electrica.
5.Alegerea echipamentului electric al cuptorului proiectat.
6.Bibliografie
Anexe
1.Generalitati privind incalzirea rezistiva indirecta
. 1.1Generalitati privind conversia rezistiva indirecta
1.2S.C.E.T. curezistoare pentru incalzire indirecta
2.Determinarea caracteristicilor constructive ale S.C.E.T(cuptorului )
2.1.Determinarea geometriei cuptorului
La cuptorul tip camer, rezistoarele electrice pot fi amplasate pe pereii interiori ai
cuptorului, pe bolt i dac este necesar i pe vatra acestuia. De aceea se impune
realizarea unei distane minime de d 0,025 m ntre perei i ncrctur. n cazul de fa,
estimnd posibilitatea amplasrii rezistoarelor si pe vatra se prevede si un gratar suport
pentru piese, distanta ntre ncarcatura si pereti, bolta si vatra adoptndu-se de :
d = 0,25m.
De asemenea, se considera ca cele n= 8 piese ale unei sarje se dispun n camera
cuptorului lipite una de alta si asezate pe latura lor mica.












Fig.1.1Dimensiuni de gabarit cuptor rezistiv
n aceste conditii, dimensiunile camerei cuptorului, rezulta, n conformitate cu figura 1.1
si pe baza relatiilor urmatoare:
lc = 1+ 2d
ac = na+ 2d
bc = b+ 2d
Deci:
lc= 650+ 2250= 1150 mm=1,15 m
ac= 855+ 2250= 940 mm=0,94 m
bc= 100+ 2250= 600 mm= 0,6 m
Volumul camerei cuptorului rezulta din relatia:
Vc= lcacbc
Vc= 1,150,940,6= 0,6486 m3
Volumul ncarcaturii rezulta din relatia:
Vp= nabl
Vp= 80,650,0550,1= 0,0286 m3.
Masa ncarcaturii rezulta din relatia
mp=
OL
Vp
Adoptnd densitatea otelului de
OL
= 7876 kg/m
3
se obtine masa ncarcaturii:
mp= 78760,0286= 225,2536 kg
Suprafata ncalzita a pieselor se obtine cu relatia:
Sp= 2nbl
Sp= 280,10,65= 1,04 m2,
iar suprafata radianta a camerei cuptorului, considernd o posibila amplasare a
rezistoarelor pe bolta, vatra si pereti laterali, rezulta:
Sc= 2bclc+ 2aclc
Sc= 20,61,15+ 20,941,15= 1,38+ 2,162= 3,542 m2
Raportul suprafetelor este:
2936 . 0
542 . 3
04 . 1
= =
c
p
S
S

Acest raport se ncadreaza ntre limitele (0,2 0,5), deci nu este necesara
modificarea distantei d= 250 mm adoptata ntre pereti si ncarcatura.
3.Calculul termic al S.C.E.T.
3.1.Calculul pierderilor termice ale cuptorului
Deoarece
CM
= 980
0
C < 1000
0
C se propune ca peretii cuptorului sa fie construiti
din doua straturi: un strat refractar si un strat termoizolant.
Din tabelul 1.1. se aleg materialele pentru peretii cuptorului si anume:
- pentru stratul refractar: caramizi de samota cu dimensiunile de (25015065)
mm, asezate pe latime, rezultnd grosimea stratului refractar:
s
1
= 150 mm;
- pentru stratul termoizolant: crmizi de diatomit cu dimensiunile de
(25015065) mm , aezate transversal, deci pe lungime, rezultnd astfel grosimea
stratului termoizolant:
s
2
= 250 mm.
La exterior se prevede o carcas din tabl de oel cu grosimea de:
s
3
= 5 mm.
n figura 1.2. se prezint o seciune transversal printr-o poriune a
peretelui cuptorului, precizndu-se i principalele puncte de calcul ale
temperaturilor.

Pereii cuptorului electric cu rezistoare cu funcionare intermitent (figura 2.1)
sunt realizai din:
- cptueal refractar din crmizi de amot (250x150x65 mm);
- izolaie termic din crmizi de diatomit (250x150x65 mm);
- carcas exterioar din tabl de oel vopsit.
Dimensiunile interioare ale camerei cuptorului sunt 0,8x0,6x0,4 m, iar ale
straturilor pereilor, g
1
= 0,15 m, g
2
= 0,3 m i g
3
= 0,003 m (se va considera un contact
perfect ntre straturile peretelui).
Temperatura peretelui interior al cuptorului este C
i
= ~ 980
1
u u , iar
temperatura exterioar a carcasei metalice, C
e
= ~ 50
4
u u . Transmisivitatea complex a
peretelui exterior al cuptorului este C m / W 1 , 12
e
= o . Se determina fluxul termic
transmis prin zidria cuptorului, neglijnd convecia termic pe faa interioar a cptuelii
refractare i cderea de temperatur n carcasa metalic a cuptorului (
3 4
u u = ).
























Fig 2.1. Seciune transversal printr-o poriune a peretelui cuptorului
Se adopt temperatura exterioar din imediata vecintate a cuptorului tiind c la
temperaturi interioare, i, ale camerei cuptorului, rezult:
- pentru i 1300C se alege c= (40-80)C
- pentru i> 1300C se alege c= (150-400)C
dar

i
=
CM
< 1300C.
Se va adopta:

c
= 50C
Se consider c ntr-o prim aproximaie ca, prin carcasa de oel, cldura se
transmite practic ideal i se neglijeaz fenomenele de convecie-radiaie la suprafaa
exterioar a cuptorului, deci:

3
=
4
=
c
= 50C
Se neglijeaz fenomenele de convecie-radiaie la suprafaa interioar a pereilor,
rezultnd:

1
=
i
=
CM
= 980C
Se consider c n uniti relative, diferenele de temperatur pe primul strat este
egal cu unitatea:
(
1
-
2
)
u.r
.= 1

Tabel 2.1





Considernd iniial temperatura medie a stratului refractar de
m12
=900C, din
tabelul 2.1 se calculeaz conductivitatea termic,
1
a amotei la aceast temperatur:

1
=0,835+0,58 10-3 900=1,357 W/mK.
De asemenea, pentru o temperatur medie
m23
= 450C, considerat pentru
stratul termoizolant, din tabelul 2.1, rezult, prin interpolare liniar,conductivitatea
termic
2
a diatomitei:


Rezult diferena de temperatur n uniti relative pentru al doilea strat, conform
relaiei :


.=

Diferena total de temperatur n uniti relative se obine cu relaia:
(i- c)u.r.= (1- 2)u.r.+ (2-3)u.r.
(i-c)u.r.= 1+7,4964 = 8,4964
Considernd cunoscute
i
=
CM
i
c
din alegerea fcut avem relaiile :



cu care se calculeaz diferenele de temperatur n uniti absolute, pentru cele dou
straturi:

12
=1 980-50/8,4964=109,458C

23
=7,4964 980-50/8,4964=820,542C
Temperaturile la limita straturilor ce se pot observa n figura 1.2, se obin cu relaiile:
2= 1- 12
3= 2- 23
Dar,
1=CM=980C
2=980-109,458=870,55C
3=870,55-820,542=50,008C
4=c= 3=50,008C
Temperaturile medii ale straturilor rezult cu relaiile:
m12=1+ 2/2
m23=2+ 3/2
m12=980+870,55/2=925,275C
m23=870,55+50,008/2=460,279C
Se adopt pentru carcasa de oel, conductivitatea termic:

3
=45 W/mK
i cu temperaturile medii ale straturilor se recalculeaz conductivitile termice, adic:

1
=0,835+0,58 10-3 925,275=1,3716 W/mK

2
=0,26+0,31-0,26/300(460,279-200)=0,3034 W/mK
Se determin suprafeele medii ale straturilor cuptorului, cu ajutorul relaiilor:
S
1
=2(bclc+aclc+acbc)=2(0,6 1,15+0,94 1,15+0,94 0,6)=4,67 m2
S
2
=2(bc+2s1)(lc+2s1)+2(bc+2s1)(ac+2s1)+2(lc+2s1)(ac+2s1)
=2(0,6+2 0,15)(1,15+2 0,15)+2(0,6+2 0,15)(0,94+2 0,15)
+2(1,15+2 0.15)( 0,94+2 0,15)=8,438 m2
S
3
=2(bc+2s1+2s2)( lc+2s1+2s2)+ 2(bc+2s1+2s2)( ac+2s1+2s2)
+2( lc+2s1+2s2) ( ac+2s1+2s2)
= 2(0,6+2 0,15+2 0,25)( 1,15+2 0,15+2 0,25)+ 2(0,6+2 0,15+2 0,25)
(0,94+2 0,15+2 0,25)+2( 1,15+2 0,15+2 0,25) (0,94+2 0,15+2 0,25)=17,118 m2
S
4
=2(bc+2s1+2s2+2s3) ( lc+2s1+2s2+2s3)+ 2(bc+2s1+2s2+2s3)
(ac+2s1+2s2+2s3)+2( lc+2s1+2s2+2s3) (ac+2s1+2s2+2s3)
=2(0,6+2 0,15+2 0,25+2 0,005)( 1,15+2 0,15+2 0,25+2 0,005)+
2(0,6+2 0,15+2 0,25+2 0,005)(0,94+2 0,15+2 0,25+2 0,005)
+2( 1,15+2 0,15+2 0,25+2 0,005)(0,94+2 0,15 + 2 0,25
+2 0,005) =17,3222 m2
Se calculeaz rapoartele suprafeelor adiacente i se determin suprafeele medii
corespunztoare, conform relaiilor:
- dac Si+1/Si<2 rezult suprafaa medie a stratului, ca medie aritmetic
Smi-i+1= Si+ Si+1/2
- dac Si+1/Si2 suprafaa medie a stratului rezult ca medie geometric
Smi-i+1=
S2/S1=8,438/4,67=1,8068 <2
rezult
Sm12=4,67+8,438/2=6,554 m
2

S3/S2=17,118/8,438=2,0286 >2
rezult
Sm23=8,43817,118=12,018 m
2

S4/S3=17,3222/17,118=1,0119 <2
rezult
Sm34=17,118+17,3222/2=17,2201 m
2

Cu ajutorul tabelului 1.2 i folosind interpolarea se determin transmisivitatea termic
complex pentru pereii interiori ai cuptorului cunoscnd c:
- la
i
=900C avem
i
=150 W/m2K
- la
i
=1000C avem
i
=200 W/m2K
Rezult c la
i
=
CM
=980C se obine
i =150+200-150/100(980-900)=190 W/m2K

Din tabelul 1.3, pentru carcase din tabl de oel rezult transmisivitatea termic complex
la suprafaa exterioar a pereilor cuptorului:
- la c=50C se obine c=11,63C
Se calculeaz fluxul termic transmis prin pereii cuptorului, utiliznd relaia:
t=
sau, n general:
t=
unde n - numrul straturilor pereilor.
t=
t=10208,5620 W
Se verific temperaturile medii ale straturilor conform relaiilor:

Rezult temperaturile medii ale straturilor

Se verific abaterea valorilor alese ale temperaturilor medii ale straturilor
fa de cele calculate
Deoarece abaterea valorilor alese ale temperaturilor medii ale straturilor sunt
sub 5% fa de valorile calculate se adopt ca valoare a pierderilor termice prin pereii
cuptorului, fluxul termic calculat, adic:
p
t
=
t
=10208,5620 W
sau
pt 10,20 kW
3.2.Determinarea timpului de nclzire al pieselor unei arje
Deoarece temperatura maxim a cuptorului impus prin tema de proiectare este
CM=980C > 600C, cuptorul proiectat face parte din categoria cuptoarelor de
temperatur nalt la care transmiterea cldurii la piese se face preponderent prin radiaie
termic.
Pentru a stabili modul de calcul al timpului de nclzire este necesar n primul rnd
calculul criteriului Biot (tabelul 2.1) n vederea clasrii pieselor n categoria pieselor
subiri sau n categoria pieselor masive (figurile 2.1 i 2.2).Necunoscnd din datele
iniiale, puterea cuptorului, se va adopta densitatea fluxului termic primit de pies:
qp=45000 W/m
2

Cu aceasta, calculul criteriului Biot pentru prima etap a nclzirii
(figura 2.1) se va desfura astfel:
- Cu relaia urmtoare se determin valoarea coeficientului redus de
radiaie ntre cuptor i pies:
Ccp=Cn/1/ p+Sp/Sc(1/ c-1)
Unde Cn=5,77 W/m2K4 este coeficientul de radiaie al corpului negru.
Ccp=5,77/1/0,8+1,04/3,542(1/0,9-1)=4,50 W/m2K4
- Rezult temperatura piesei la sfritul primei etape de nclzire, cu
relaia:
p=100*4(TCM/100)4- qp/ Ccp-273
p=100*4(980+273/100)4-45000/4,5-273=827,15C
-Temperatura cuptorului la nceputul nclzirii, n momentul
introducerii ncrcturii se obine din relaia:
c=100*4(Tp/100)4+qp/Ccp-273
c=100*4(
- Se calculeaz transmisivitatea termic medie prin radiaie n prima
etap de nclzire, considernd c nclzirea piesei se face liniar.n aceast
ipotez este suficient s se determine transmisivitatea termic prin radiaie,
, la momentele t=0 i t=t1 i s se fac media aritmetic a acestor valori.
- la t=0 avem: 0= Ccp(Tc/100)4-( Tp/100)4/ c- p
0=4,50(273+725/100)4-(273+20/100)4/725-20=62,85 W/m2K
- la t= t1 avem 1= Ccp(TCM/100)4-( Tp/100)4/ CM- p
1=4,50(980+273/100)4-(273+827,15/100)4/980-827,15=294,4151W/m
2
K
- valoarea medie rezult:
01= 0+ 1/2
01=62,85+294,4151/2=178,63 W/m2K
Se determin conductivitatea termic medie, p01 a piesei pentru
intervalul de timp (0,t1) apreciindu-se i aici o variaie practic liniar a
acesteia. Din datele de proiectare se cunoate:
p0=45 W/mK
iar pentru determinarea lui p1 se folosete diagrama din ANEXA [],
determinndu-se la p=827,15C;pentru oel cu 0,8%C, valoarea
p1=26 W/mK
Valoarea medie a conductivitii termice a piesei n primul interval de
nclzire rezult:
p01=45+26/2=35,5 W/mK
Se calculeaz coeficientul Biot cu relaia dat n tabelul 2.1 pentru
plci plane considernd c n cazul pieselor nclzite pe ambele fee grosimea de calcul
este:
gc=a/2=55/2=27,5 mm
Deci:
Bi1= 01 gc/ p01
Bi1=178,63 27,5 10-3/35,5=0,138
Deoarece Bi1= 0,138 <0,5, cazul tratat se ncadreaz n categoria
pieselor subiri nclzite n cuptoare cu radiaie. Calculul timpului de nclzire se va face
astfel:
- Se calculeaz timpul de nclzire n prima etap, cu relaia
t
1
=m
p
c
p
(p- p)/ q
p
1 Sp
unde, cldura specific a piesei, c
p
, se obine ca medie aritmetic ntre valorile extreme
ale cldurii specifice la momentele t=0 i t=t
1
, adic:
c
p0
=452 J/kgK i c
p1
=723 J/kgK, din ANEXA[]
Deci:
C
p01
=c
p0
+c
p1/2
=452+723/2=587,5 J/kgK
i rezult timpul de nclzire n prima etap :
t
1
=m
p
c
p
(p- p)/ q
p1
S
p

t1=
adic
t1= minute.
- Pentru stabilirea modului de calcul al timpului de nclzire n etapa a
doua este necesar recalcularea criteriului Biot pentru aceast etap. n acest scop se
calculeaz transmisivitatea termic complex medie pentru etapa a doua de nclzire
considernd o variaie practic liniara n timp a transmisivitii, adic:
- la t=t1 avem: 1=294,4151 W/m2K, determinat pentru prima etap
de nclzire;
- la t=t2, cu relaia 2= Ccp(TCM/100)4-( Tp/100)4/ CM- p+ c
unde c=12 W/m2K i este transmisivitatea prin convecie liber a aerului.
2=4,50[(980+273/100)4-(273+925/100)4/980-925+12=
Transmisivitatea complex medie n etapa a doua va fi:
12= 1+ 2/2=294,4151+
- Din datele de proiectare rezult conductivitatea termic a materialului piesei la finele
etapei a doua de nclzire, adic:
p2=24 W/mK
i deci, conductivitatea termic medie in etapa a doua se obine ca medie
aritmetic:
p12= p1+ p2/2=26+24/2=25 W/mK
- Rezult valoarea criteriului Biot pentru etapa a doua de nclzire
Bi2= 12 gc/ p12
Bi1=
Deci si n etapa a doua de nclzire ne situm n cazul nclzirii pieselor subiri,
calculul timpului de nclzire urmnd s se fac conform metodologiei. n acest sens,
pentru aplicarea relaiei se vor calcula n prealabil rapoartele temperaturilor:
T/TCM=(273+925)/(273+980)=0,956
Tp/TCM=(273+827,15)/(273+980)=0,878
Din tabelul 2.2., prin interpolare, rezult valorile corespunztoare ale
funciei (Tp/TCM) adic:
(T/TCM)=1,2959+1,4-1,2959/0,01 0,06=1,3584
(T p/TCM)=0,8864+1,1024-0,8864/0,1 0,077=1,0527
- Aplicnd relaia
t2=mpcp12/SpCcp 100(TCM/100)3 [ (T/TCM)- (T p/TCM)]
se determin timpul de nclzire t2 din etapa a doua de nclzire a piesei i
anume:
t2=281,567 721,5/1,04 4,50 100(273+980/100)3 (1,3584-1,0527)=
adic t2= minute
Observaie. n relaie s-a folosit valoarea medie a cldurii specifice pentru
etapa a doua de nclzire calculat din:
Cp12=cp1+cp2/2=723+720/2=721,5 J/kgK
unde cp2=cp=720 J/kgK dat n tema de proiectare.
- Conform relaiei
t=t1+t2
timpul total de nclzire al pieselor va fi:
t=
sau
t=
3.2.Bilanul termic i calculul puterii absorbite de cuptor
Deoarece prescripiile procesului tehnologic de nclzire nu impun i un timp
de meninere a pieselor nclzite n cuptor, se va adopta tm=0.
Deasemenea, pentru c nu se precizeaz timpul de pauz necesar procesului de
nclzire-descrcare a cuptorului sau de reparare-revizie a cptuelii acestuia, se va
considera un timp de pauz de:
tp=0,2 t
adic
tp=0,2
Pentru determinarea cldurii necesare ntru-un ciclu de nclzire se are n vedere
faptul c cuptorul proiectat nu are atmosfer controlat, deci cldura necesar nclzirii
gazului din cuptor este:
Qg= 0
Deasemenea, considernd c instalaiile auxiliare ale cuptorului s-au nclzit n
etapa pornirii cuptorului ele fiind deja calde n procesul nclzirii unei ncrcturi
oarecare i cldura necesar nclzirii instalaiilor auxiliare va fi:
Qa= 0
n aceste condiii, din relaia
Q= Qu+Qa+Qg+Qp
rezult c bilanul termic, n cazul nclzirii unei ncrcturi oarecare, va deveni:
Q= Qu+Qp
Cldura util de obine cu relaia
Qu=m
p
c
p01
(p- p)+ m
p
c
p12
(-p)
Qu=
Cldura pierdut prin pereii cuptorului n intervalul unui ciclu, conform relaiei
Qp= k
1
.
p
t
t

i pentru timpul de meninere t
m
=0, este:
Qp=
Rezult cldura necesar nclzirii ncrcturii:
Q=Qu+Qp
Q=
Randamentul termic al cuptorului rezult din relaia
t= Qu/ Qu+Qa+Qg+Qp
adic:
t=
deci t%=
Adoptnd un coeficient de siguran de k=1,35 rezult, din relaia
P=kQ/t
puterea absorbit de cuptor:
P=
Cu aproximaie, nu poate considera c puterea absorbit de cuptor de
la reea este de:
P= ...................?

4.Calculul electric al S.C.E.T cu rezistoare
TEORIE
Calculul electric al cuptoarelor cu rezistoare NU
(-nu se include in proiect...e doar teorie optionala)
Calculul electric al cuptorului cu rezistoare const n: alegerea materialului
rezistoarelor; stabilirea schemei de conexiuni; determinarea dimensiunilor rezistoarelor;
amplasarea rezistoarelor n interiorul cuptorului; determinarea randamentului i a
consumului specific de energie al cuptorului.
Datele necesare pentru calcul sunt: puterea instalat a cuptorului P
i
, tensiunea de
alimentare U i temperatura maxim de lucru a cuptorului
cm
sau a zonei termice
respective.
Materialul rezistoarelor se alege astfel nct temperatura sa maxim de lucru s
depeasc cu circa 2...10% temperatura maxim a cuptorului.
Rezistoarele cuptorului pot fi conectate n scheme trifazate (stea, triunghi) sau
monofazate, tensiunea maxim de alimentare fiind 500 V, din motive de protecie a
personalului mpotriva electrocutrii.
Puterea specific a rezistoarelor. Durata de funcionare a rezistoarelor este
determinat de puterea lor specific P
s
, adic fluxul termic pe care-l pot emite n
condiiile date din cuptor:
s
P
P
A
= ,
2
W
m
(
(


(2.24)
n care: P este puterea rezistorului, n W;
A suprafaa lateral a rezistorului, n m
2
.
Puterea specific a rezistoarelor depinde n primul rnd de temperatura de lucru a
cuptorului.
Puterea specific a rezistoarelor din cuptoarele cu temperatur nalt (peste
700C).
n aceste cuptoate transmiterea cldurii are loc n principal prin radiaie.
Dac se consider un cuptor electric ideal, n care nu exist pierderi prin
cptueal (Q
p
= 0) iar rezistorul este executat sub forma unei table subiri care
nconjoar ncrctura, ecuaia schimbului de cldur prin radiaie este:
4 4
1 2
12
100 100
T T
P C A
(
| | | |
=
(
| |
\ . \ .
(

,
| |
W
(2.25)
de unde rezult temperatura rezistorului

4
2
4
1
12
100
100
T P
T
C A
| |
= +
|
\ .
, [K]
i puterea specific a rezistorului ideal:

4 4
1 2
12
100 100
sid
T T P
P C
A
(
| | | |
= =
(
| |
\ . \ .
(

,
2
W
m
(
(


(2.26)
n care: P [W] este puterea rezistorului;
A [m
2
] este suprafaa lateral a rezistorului;
T
1
, T
2
[K] sunt temperaturile rezistorului i piesei;
C
12
[W/m
2
K
4
] este coeficientul redus de radiaie.
Schimbul de cldur prin radiaie n cuptorul electric cu rezistoare reale este mult
mai complicat dect n cazul ideal.
Puterea total degajat de rezistoare se transmite prin radiaie piesei i suprafeei
interioare a pereilor:
4 4 4 4
3 1 2 1
1 12 13 12 12 13 13
100 100 100 100
T T T T
P C A C A | |
( (
| | | | | | | |
= + = +
( (
| | | |
\ . \ . \ . \ .
( (

,
| |
W
(2.27)
Puterea absorbit de pies este egal cu suma fluxului termic radiat direct de
rezistor i a fluxului termic provenit direct de la suprafaa interioar a pereilor
cuptorului:
4 4 4 4
3 1 2 2
2 12 32 12 12 32 32
100 100 100 100
T T T T
P C A C A | |
( (
| | | | | | | |
= + = +
( (
| | | |
\ . \ . \ . \ .
( (

,
| |
W (2.28)
Puterea consumat pentru acoperirea pierderilor de cldur prin pereii cuptorului:
4 4 4 4
3 3 1 2
3 13 32 13 13 32 32
100 100 100 100
T T T T
P C A C A | |
( (
| | | | | | | |
= + =
( (
| | | |
\ . \ . \ . \ .
( (

,
| |
W
(2.29)
n aceste ecuaii A
12
, A
13
i A
32
sunt suprafeele reciproce de radiaie.
Temperatura rezistorului va fi:
4
1 2
1
12
100
100
ef
P T
T
C A
| |
= +
|
\ .
, [K]
(2.30)
n care mrimea

12 12 13 13 13 13 32 32 12 12 32 32
3
13 13 32 32 12
1
1
ef
C A C A C A C A C A C A
A
P
C A C A C
P
+ +
=
( | |
+
( |
\ .
(2.31)
reprezint suprafaa efectiv a rezistorului, numeric egal cu suprafaa rezistorului ideal,
avnd aceeai putere i lucrnd n aceleai condiii de temperatur.
Suprafaa efectiv poate fi exprimat n funcie de suprafaa real A
1
a
rezistorului:
1 ef ef
A A o =
(2.32)
n care
ef
este coeficientul de eficien a radiaiei rezistorului (depinde de coeficienii
redui de radiaie C
12
, C
13
, C
32
, de suprafeele reciproce A
12
, A
13
, A
32
i de mrimea
relativ a pierderilor de cldur P
3
/P
1
.
Puterea specific a rezistorului real va fi:
4 4
1 1 2
12
1
100 100
s ef
P T T
P C
A
o
(
| | | |
= =
(
| |
\ . \ .
(

,
2
W
m
(
(

(2.33)
Puterea specific a rezistoarelor din cuptoarele cu temperatur joas (sub
700C).
n aceste cuptoare transmiterea cldurii are loc n principal prin convecie; pentru
puterea specific vom avea expresia:
( )
1 2 s c
P
P
A
o u u = = ,
2
W
m
(
(


(2.34)
n care: P [W] este puterea rezistorului;
A [m
2
] suprafaa lateral a rezistorului;

c
[W/m
2
C ] coeficientul de transmitere a cldurii prin convecie;

1
temperatura rezistorului;

2
temperatura maxim a fluidului care spal rezistorul.
Valorile coeficientului de convecie
c
, depind de dimensiunile i construcia
rezistoarelor, de natura, viteza i temperatura fluidului care formeaz atmosfera
cuptorului i temperatura cuptorului; aceste valori sunt date sub form de nomograme.
Dimensionarea rezistoarelor
Rezistoarele trebuie s fie astfel dimensionate nct s asigure consumul de
cldur al cuptorului la o durat ct mai mare de funcionare a rezistoarelor.
Cele dou condiii sunt exprimate de relaiile:
2 2
f f
f
U U
P
l
R
s

= = ,
| |
W
(2.35)

f
sa
P
P
A
= ,
2
W
m
(
(


(2.36)
n care: P
f
[W] este puterea rezistoarelor pe o faz;
U
f
[V] tensiunea aplicat rezistoarelor;
R [ ] rezistena pe o faz a rezistoarelor;
[ mm
2
/m] rezistivitatea materialului rezistorului la temperatura de lucru;
l [m] lungimea pe o faz a rezistorului;
s [mm
2
] seciunea rezistorului;
P
sa
[W/m
2
] puterea specific admisibil a rezistorului;
A [m
2
] suprafaa lateral a rezistorului.

Pentru rezistoare din srm cu diametrul d, se obine:
- diametrul 3
sa
2
f
2
2
f
P U
P 4
d
t

=
(2.37)
- lungimea
sa
f
P d
P
l
t
=
(2.38)

Diametrul mediu D al spirei nclzitorului se alege din condiia de stabilitate
mecanic. n mod obinuit D = (410)d. Pentru pasul p al spiralei se impune condiia: p
< 2d.

Pentru rezistoare din band, notnd m = b/a, se obin dimensiunile benzii:

( )
3
sa
2
f
2
f
P U 1 m m
P
a
+

=


(2.39)

a m b =
(2.40)
i lungimea:
( )
sa
f
P 1 m a 2
P
l
+
=
(2.41)
Pentru firul rezistiv de seciune dreptunghiular, 15 ... 5
a
b
m = = , nlimea
elementului rezistiv A < 100a (din considerente mecanice) i se recomand ca pasul
spirei s ndeplineasc condiia p < 2b.











a b

Fig. 2.13 Elemente nclzitoare ale cuptoarelor cu rezistoare.
a - rezistoare din srm; b rezistoare din band.

Amplasarea rezistoarelor n cuptor se face astfel nct s se asigure cea mai bun
transmitere a cldurii la materialul de nclzit; de exemplu n cazul pieselor aezate
vertical, rezistoarele se vor plasa n pereii laterali, iar n cazul pieselor plate, se vor plasa
pe bolt i sub vatr.>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>

4.1Alegerea elementelor nclzitoare
n vederea alegerii materialului rezistoarelor se vor stabili, nti, limitele posibile
ale temperaturii maxime pe care o poate atinge rezistorul n timpul funcionrii. Pe baza
relaiei

rM
= (1,02-1,2)
cM

rezult:

rM
= (1,02-1,2) 980C,
adic

rM
= (999,6-1176)C
Comparnd aceste valori cu temperaturile maxim admisibile ale rezistorului,
ra
,
date in tabelul 3.1, se alege drept material pentru confecionarea rezistoarelor, aliajul
CrNi30 care are
ra
= 1100C.
Tipul constructiv de rezistor se alege sub forma de elemente nclzitoare descoperite
in form de band n zigzag. Motivarea acestei opiuni o reprezint puterea relativ mare a
cuptorului i necesitatea ca la aceast putere, rezistoarele s fie fiabile (seciune ct mai
mare) i n acelai timp uor de confecionat i de amplasat n cuptor.
Calculul elementelor nclzitoare
Pentru dimensionarea rezistorului unei faze se vor parcurge urmtoarele etape de calcul:
- Se calculeaz puterea pe unitatea de suprafa a pereilor cuptorului, cu relaia
pcp=P/ Sct;
lundu-se n considerare, acum, suprafaa total a camerei cuptorului, adic
Sct=Sc+2ac bc
Sct=
Rezult:
pcp=
sau
pcp=
- Din curba NiCr80/20 dat n figura 3.2 rezult c pentru temperatura
maxim a cuptorului,
CM
= 980C, puterea unitar admisibil pentru
materialul ales al rezistoarelor este:

..


4.2calculul puterii electrice si energiei consumate;
..................................................................
..............................................?
4.3simetrizarea retelei scurte de alimentare cu energie electrica.
Instalatia de simetrizare este folosita pentru a transfoma sarcina monofazata
reprezentata de cuptor ntr-o sarcina trifazata simetrica .Este compusa dintr-o bobina
L
d
si un condensator C
s
ambele reglabile. Grupul de simetrizare este necesar cand
puterea cuptorului depaseste cu 18.20 % puterea transformatorului.


unde:

C - baterie de condensatoare necesara pentru compensarea puterii reactive
C
s
- baterie de condensatoare pentru simetrizare
L
d
- drossel - bobina cu miez feromagnetic

Tensiunea U
l
= 380 V
Puterea P = 361,55 W
Curentul I = 3267,56 A
Se poate desena diagrama fazoriala:
Se poate desena diagrama fazorial:


3
RC
Ld Cs
I
I I = =
291 , 0
56 , 3267 380
10 55 , 361
cos cos
3
=

= =
I U
P
I U P
l
l

=
=
=
921 , 0 sin
257 , 0 cos
32 50 72
' ' '

o


Se pot calcula curenii:

76 , 839 257 , 0 56 , 3267 cos = = = I I
RC
A
3 , 2904 921 , 0 56 , 3267 sin
'
= = = I I
C
A

Curentul nominal al unui condensator la tensiunea de 380 V(tensiunea de linie):

6315 , 52
380
20
1 1
= = = =
V
kVAr
U
Q
I I U Q
N
NC
N N N NC
A
Impedana:

6315 , 52
1 1 1 1
1 1
= = = = =
N C
N
l
N C
C
l
N
N
C
I I
U
U
I I
I
U
I
U
Z A

Determinarea numrului de condensatoar necesare:
N
1
- 55
6315 , 52
3 , 2904
1
'
1
= = =
C
C
I
I
n buc. de condensatoare
Curentul: 41 , 485
3
76 , 839
3
1
= = =
RC
C
I
I A



Numrul de condensatoare ntre fazele R i S se poate determina folosiind relaia:

N
2
- 9
6315 , 52
41 , 485
1
1
2
= = =
C
C
I
I
n condensatoare

Curentul drosselului la tensiunea de 380 V este:

41 , 485 = =
CS Ld
I I A


Curentul nominal al drosselului este de:

41 , 485
380
380
41 , 485 = = =
l
N
Ld NLd
U
U
I I A

Puterea nominal la 380 V a drosselului:

45 , 184 41 , 485 380 = = =
NLd N NLd
I U Q kVAr
...............................................
4.4calculul condensatoarelor pentru imbunatatirea factorului de putere
factorului de putere
Pentru compensarea factorului de putere real mic al cuptorului se foloseste o baterie de
condensatoare legate in derivatie.Noul factor este cos 1.
Factorul de putere al sistemului este:

2 2
cos
X R
R
Z
R
+
= =


Pe diagrama fazorial a compensrii cuptorului
rezistiv cu condensatoare derivaie se poate
vedea.









La rezonan (figura de mai sus):
sin
1
= I I
C , adic:

( ) ( )
2 2 2 2
L R
L
L R
U
C U
+

+
=
e
e
e
e
,
de unde capacitatea:

( )
45 , 41
10 23 , 0 50 2 ) 10 22 , 18 (
10 230 , 0
) (
2
3 2 3
3
2 2
=
+

=
+
=

t
e L R
L
C mF

Puterea condensatoarelor este de:

2 2
2 U C f U C Q = = t e

deci:
879 , 1 380 10 45 , 41 50 2 2
2 3 2
= = =

t t U C f Q MVAr

Puterea conensatoarelor este de: Q=1,879MVAr
Deci trebuie s folosim 16 buci de condensatoare legate n paralel de tip 188-21100- A
pentru a compensa factorul de putere la cos = 1.




Fig.Schema electrica de compensare automata a factorului de putere




Determinarea randamentului total si consumului specific de energie electrica
a)randamentul total al instalaiei, este produsul randamentului termic i electric:
75 , 0 82 , 0 92 , 0 = = =
e t
q q q %

Randamentul total al cuptorului cu rezistente proiectat este de =75,4 %

b)consumul specific de energie
Consumul specific de energie electrica Q
s
al instalatiei reprezinta un indicator
energetic de a carui valoare depinde economicitatea instalatiei electrotermice. Acest
indicator este exprimat prin consumul total de energie electrica raportat la unitatea de
masura a productiei instalatiei (bucati, kilogram, tone etc.), conform relatiei:
t kWh
i
m
t P
Q
s
/ 3 , 443
79 , 0
350 .
= = = =
q

Observatie - Consumul specific de energie electrica este influentat n mare masura de
pierderile de caldura, valori scazute obtinndu-se prin realizarea unei izolatii termice
corespunzatoare.


5.Bibliografie
1. Dan Comsa, Lucia Pantelimon - ELCTROTERMIE, Editura Didactica si
Pedagogica, Bucuresti 1979
2. Dan Comsa - UTILIZARI ALE ENERGIEI ELECTRICE,
Editura Didactica si Pedagogica, Bucuresti 1973
3. Dan Comsa s.a. - PROIECTAREA INSTALATIILOR ELECTRICE
INDUSTRIALE, Editura Didactica si Pedagogica, Bucuresti 1979
4. HUTTE Manualul inginerului 2000.
5.*** Documentatie web
6.Anton Saimac s.a. - UTILIZAREA ENERGIEI ELECTRICE IN
METALURGIE, Editura Didactica si Pedagogica, Bucuresti 1980
7.Emil Micu - CUPTOARE ELECTRICE SI INSTALATII
ELECTROTERMICE,Universitatea Brasov,1972
Anexe
n tabelul 1.1 se prezint proprietile materialelor refractare utilizate n
construcia cuptoarelor cu rezistoare.

Tabelul 1.1 - Proprietile materialelor
refractare

Denumirea
materialului
Densitatea
[t/m
3
]
Conductivitatea termic
[W/mC]
Temperatura
maxim de
utilizare, [C]
amot 1,8...1,9
med
3
10 58 , 0 835 , 0 u +

1350...1450
amot
spongioas
0,8
med
3
10 23 , 0 29 , 0 u +

1310
amot
suprauoar
0,35...0,4
med
3
10 16 , 0 093 , 0 u +

1310
Silimanit 2,2...2,4
med
3
10 232 , 0 68 , 1 u

1650
Corund 2,3...2,6
med
3
10 76 , 1 1 , 2 u +

1600...1700
Magnezit 2,6...2,8
med
3
10 64 , 1 65 , 4 u

1650...1700
Cromagnezit 2,75...2,85
1,86...1,98
(0...600C)
1700
Crbune 1,35...1,6
med
3
10 8 , 34 2 , 23 u +


(sub 1000C)
2000
Grafit 1,6
med
3
10 10 163 u

2000
Zirconiu 3,2...3,3
med
3
10 76 , 1 1 , 2 u +

1600...1870
Carborund 2,3...2,6
med
3
10 5 , 10 21 u

1400...1500

n cuptoarele electrice din prima generaie, materialele refractare au fost
folosite i ca material termoizolant, rezultnd astfel construcii masive, cu randament
redus, determinat n primul rnd de cantitatea mare de cldur nglobat n pereii
cuptorului.
Materiale termoizolante
Cuptoarele electrice din generaia a doua se caracterizeaz prin utilizarea
materialelor termoizolante ca strat exterior al zidriei.
Temperatura de lucru a materialelor termoizolante este de 2001300C iar
conductivitatea lor termic este redus, fiind egal cu 0,150, 7 W/(mgrd). Materialele
termoizolante sunt supuse unor solicitri termice i mecanice relativ reduse. Ca materiale
termoizolante sunt folosite materiale uoare, poroase sau spongioase.
Principalele materiale termoizolante utilizate n industrie sunt: vata mineral, vata
de sticl, diatomit 500, diatomit 700, azbest plci.
Diatomitul, larg utilizat n izolarea termic a cuptoarelor electrice, este obinut
dintr-o roc organic format prin sedimentarea rezidurilor unor alge mici monocelulare
(diatomee) cu cochilii din oxid de siliciu. Materialul are o denstiate redus, se utilizeaz
sub form de praf i asigur o bun izolaie termic a pereilor cuptoarelor. Prin
introducerea de liani pot fi realizate crmizi cu refractaritate de circa 1000C.
Vata de zgur se obine prin mprocarea zgurii de furnal cu aer comprimat sau
abur, ntr-o incint special. Prezint o densitate de circa 300 kg/m
3
i o refractaritate de
800C. Amestecat cu argil refractar i azbest permite realizarea de plci termoizolante
cu refractaritate de 500C.
Sticla spongioas se obine din sticla topit din care nu se elimin gazele, prezint
o structur poroas cu rezistena mecanic relativ mare i o refractaritate de 700C.
Vermiculita se obine din mic. Este un material uor, spongios, cu o
refractaritate de 700C.
Zonolitul este un amestec de argil refractar cu azbest. Se folosete sub form de
crmizi, blocuri sau plci i prezint o refractaritate de 1100C. Uneori n compoziie se
introduce i sticl lichid.
Azbestul este un material fibros cu mare puritate. Deoarece fibra sa are o mare
rezistena mecanic se folosete i ca umplutur sau ca armatur la realizarea altor
materiale termoizolante. Se realizeaz sub form de plci, garnituri, nururi (care conin
i fire din bumbac). n funcie de compoziia chimic i modul de realizare se utilizeaz
mai multe varieti de produse pe baz de azbest: azbozurit, novoazbozurit, azbomic,
azbozonolit, azbotermit.
n tabelul 1.2 se prezint proprietile materialelor termoizolante utilizate cel mai
frecvent n construcia cuptoarelor cu rezistoare.

Tabelul 1.2 - Proprietile materialelor termoizolante

Denumirea
materialului
Densitatea
[kg/m
3
]
Conductivitatea termic
[W/mC]
Temperatura
maxim de
utilizare, [C]
Vat mineral
(saltele)
150
med
3
10 1868 , 0 06 , 0 u +

600
Vat de sticl
(saltele)
200
med
3
10 26 , 0 033 , 0 u +

450
Diatomit 500 500
med
3
10 232 , 0 105 , 0 u +

900
Diatomit 700 700
med
3
10 313 , 0 168 , 0 u +

900
Azbest plci 1200
med
3
10 255 , 0 128 , 0 u +

900

Construciile moderne de cuptoare electrice (cuptoarele din generaia a treia) n
care nu se topesc metale, sunt realizate cu dou straturi. Stratul exterior, de obicei metalic
are rol mecanic iar stratul interior, realizat din elemente cu fibre ceramice, are rol att
de material refractar ct i de material izolant termic.