TEMA 1

ABORDRI CONCEPTUALE PRIVIND MANAGEMENTUL PRODUCIEI Uniti de nvare Managementul produciei-concept, coninut, obiective i evoluii Procesul de producie industrial Structura organizatoric a ntreprinderii industriale Structura constructiv i organizarea teritorial a ntreprinderii Metode utilizate n amplasarea optim a utilajelor in cadrul seciilor de producie Obiectivele temei definirea obiectivelor managementului produciei descrierea componentelor procesului industrial identificarea elementelor structural organizatorice ale unei ntreprinderi industriale calcularea suprafeei seciilor de fabricaie determinarea modalitii de amplasare a utilajelor Timp alocat temei 4 h Bibliografie recomandat: Crciun,L.Ogarc,R.,Managementul produciei, Ed.PrintExpert, Craiova, 2008, pp. 11-49, pp.95-113 Everett, E.A.,Ebert,R.J., Managementul produciei i operaiunilor,Editura TEORA,Bucureti,2001,pp.10-38 1.1.Managementul produciei-concept, coninut, obiective i evoluii Supravieuirea i dezvoltarea ntreprinderilor depinde n mod major de msura n care oferta lor de bunuri i servicii este capabil s satisfac nevoile clienilor. Atingerea acestui deziderat impune ca toate componentele ntreprinderii s colaboreze n mod armonios astfel nct ntregul set de activiti derulate n interiorul organizaiei s-i permit s reacioneze adecvat la solicitrile clienilor. ntreprinderea constituie un sistem, iar producia un subsistem al ntreprinderii, avnd elemente (oameni, utilaje), relaii (ntre operaii) i un scop (obinerea produselor finite prin transformarea intrrilor).
I O T

Fig.nr.1.1. Reprezentarea general a unui sistem

Conversia, adic modul n care intrrile devin ieiri este determinat de structura sistemului. n cadrul unei ntreprinderi transformarea este
7

reprezentat de procesul de producie. n cadrul sistemului producie se deosebesc subsistemele: tehnic, uman, informaional, dar i subsistemele: fabricaie, pregtirea fabricaiei, logistic, etc. Reinem Orchestrarea ntregului ansamblu de resurse n vederea obinerii produsului final constituie obiectivul central al managementului produciei. Aceasta nseamn c n sfera de responsabilitate a managementului produciei intr toate activitile prin intermediul crora se planific, organizeaz, coordoneaz, antreneaz i controleaz utilizarea resurselor necesare realizrii produselor i serviciilor. Obiectivelemanagementuluiproduciei
Calitatea -constituie un parametru definitoriu pentru performana sistemului productiv. -pe toate pieele ea reprezint un imperativ n condiiile concureniale actuale. -controlul calitii s-a focalizat nu asupra produsului ci asupra ntregului proces de producie. Costul de producie -reprezint cel mai important determinant al competitivitii mai ales n sectoarele unde intensitatea luptei concureniale este foarte mare. - capacitatea ntreprinderii de a mri marja de profit depinde de abilitatea de a controla nivelul costurilor de producie. -un aspect esenial este legtura dintre evoluia productivitii i mrimea costurilor de producie. Eforturile de cretere a productivitii muncii se circumscriu mai ales sferei funciunii de producie. Livrarea la timp a produselor -constituie nu doar un ctig n planul imaginii ci, adeseori, o cerin contractual stipulat n contractele cu beneficiarii, a crei nerespectare atrage de la sine plata de penaliti

Flexibilitatea -reprezint rspunsul ntreprinderii la variaiile tot mai impredictibile ale cererii ,variaii generate de dorina beneficiarilor de a dispune de un nivel al stocurilor ct mai redus i de deplasarea accentului, n msura posibilitilor, pe particularizarea produselor potrivit cerinelor specifice ale clienilor .

Tipurile de decizii luate la nivelul managementului produciei

A. Dac se are n demersul logic al managementului

PLANIFICARE Ce,ct i pn cnd trebuie produs? ORGANIZARE Cine, ce, unde , cnd, cum trebuie produs? COORDONARE Lansarea comenzilor Maniera n care componentele sistemului productiv interacioneaz unele cu altele ANTRENARE Planuri de recompensare n funcie de performane CONTROL Stocuri i calitate
8

B.n funcie de natura deciziilor Decizii strategice: -Stabilirea portofoliului de produse -Construirea, dezvoltarea i nchiderea capacitilor de producie -Selectarea tehnologiei de fabricaie -Selectarea amplasamentului capacitilor de producie. Decizii tactice: Alegerea echipamentelor i utilajelor Subcontractarea produciei. Decizii operaionale: Programarea operativ Controlul calitii Optimizarea mrimii stocurilor.

Cele mai semnificative etape din istoria managementului produciei sunt prezentate n tabelul 1.1. Tabelul 1.1. Etape istorice n dezvoltarea managementului produciei
Perioada temporal 1700 Sfritul sec.XIXnceputul sec. XX 1930-1960 coala de management Revoluia industrial Managementul tiinific coala relaiilor umane coala cantitativ 1940-1960 Explicaii Introducerea mainismului n procesele de producie(1764).Apariia conceptului de diviziune a muncii la Adam Smith (1776) Frederick W. Taylor arat necesitatea analizei i msurrii muncii.Henry Ford introduce n fabricile sale producia n mas. Se focalizeaz asupra nelegerii aspectelor umane ale muncii cum ar fi motivaia i satisfacia i propune noi modaliti de organizare a muncii bazate pe lrgirea coninutului de activiti alocate unui loc de munc. Se preocup de dezvoltarea unui set de tehnici i modele pentru soluionarea unor probleme de producie-previziunea cererii,controlul stocurilor, programarea produciei (PERT, CPM, programarea liniar). Introducerea calculatorului permite prelucrarea unui volum mare de date. Filozofie de managementul produciei dezvoltat n Japonia al crei scop principal l reprezint reducerea stocurilor Urmrete redefinirea proceselor din interiorul organizaiei pentru a atinge o eficien maxim, Are n vedere eliminarea cauzelor defectrii produselor Se focalizeaz asupra reducerii costului total al funcionrii sistemului ce dirijeaz ntregul flux de materiale i informaii de la furnizori pn la clieni Se pune accentul pe capacitatea de adaptare la cerinele clienilor cu cel mai redus cost,efort i timp.

Just in Time Anii 80 Reenginering Managementul calitii totale Lanul valorii Anii 90 Flexibilitate i competiia bazat pe timp

n ultimii 20 de ani n special n Japonia s-au structurat noi metode pentru conducerea produciei. Literatura internaional utilizeaz pentru a le individualiza termenul noi sisteme productive . Acestea reprezint metode manageriale complexe ce confer o nou perspectiv conducerii produciei incluznd: - managementul total al fabricaiei ( TMM); - managementul total al calitii (Total Quality Management TQM); - mentenana total a sistemelor productive (Total Productive Maintenance TPM); - implicarea total a angajailor (Total Employee Involvement TEI); - inginerie industrial total (Total Industrial Engineering -TIE). n prezent, ntreprinderile moderne sunt preocupate s dezvolte modaliti noi de conducere a proceselor de fabricaie bazate pe tehnologia informaiei . ERP- Enterprise Resource Planning- care reprezint o suit de aplicaii software ce permit identificarea, planificarea i coordonarea utilizrii resurselor ntreprinderii; CRM - Customer Relationship Management- al crei scop este s sprijine managementul produciei n anticiparea cerinelor clienilor pentru a le satisface ct mai bine. Observaie Aa cum modelul taylorist a devenit dup cteva decenii structura logic, invizibil, dar mereu prezent n managementul produciei, este de prevzut ca noile sisteme vor urma aceeai cale, devenind baza produciei viitoare. Metodele acestea sunt deja dezvoltate i utilizate n industrie, folosirea lor n Romnia reclamnd un transfer tehnologic. Test de autoevaluare 1.Care sunt obiectivele managementului produciei? 2.Care sunt deciziile cu caracter strategic luate de un manager de producie? 3.Care sunt deciziile cu caracter tactic ce trebuie luate de un manager de producie operaional? 4.Care sunt noile metode manageriale complexe dezvoltate n managementul produciei? 1.2. Procesul de producie industrial Ca activitate social n general, procesul de producie reprezint un ansamblu de aciuni contiente i organizate ale oamenilor ndreptate asupra materiilor prime i materialelor pentru transformarea lor n produse necesare societii.
extragerea din natur a materiilor prime;

ACTIVITI INDUSTRIALE

prelucrarea materiilor prime extrase sau a celor agricole pentru transformarea n produse; repararea produselor industriale.
10

Procese de fabricaie PROCESUL DE PRODUCIE Procese auxiliare

formeaz coninutul principal al proceselor de producie industriale. constau n activiti legate nemijlocit de transformarea materiilor prime n produsele pentru care a fost creat ntreprinderea sunt procese care au menirea de a crea anumite condiii favorabile desfurrii produciei (ntreinerea i repararea utilajului, transportul intern, aprovizionarea

Procesele manuale

se caracterizeaz prin intervenia direct operativ a muncitorului n transformarea materiei prime utiliznd unelte i scule acionate de el. Exemple de astfel de procese sunt: eserea la rzboaiele de esut manuale, turnarea manual, lctueria etc. n industria modern, ponderea acestor procese este redus. transformarea materiei prime se realizeaz prin folosirea mainilor dar i prin intervenia direct i concomitent a muncitorului. Exemple: forjarea liber, strunjirea la strungurile cu avans manual, tierea crbunelui cu ciocanul pneumatic.

Procesele manualmecanice

Procesele mecanice

se caracterizeaz prin aciunea mainii fr intervenia direct a muncitorului n transformarea materiei prime. Muncitorul execut numai elemente auxiliare ale procesului: fixarea pieselor pe main, pornirea i oprirea mainii.

Procese automatizate

sunt acelea n care elementele de baz , respectiv transformrile, ca i cele auxiliare se realizeaz automat printr-un reglaj sau pe baza unui program. Exemplu: la execuia de prelucrri mecanice (strunjire la strungurile automate), schimbarea sculelor se realizeaz potrivit unui reglaj cu ajutorul capului revolver al strungului.

Procesele de aparatur

sunt procese de transformare chimic n instalaii (aparate), de unde i denumirea acestor procese. Exist procese de aparatur continue n care transformarea materiei prime este continu i concomitent cu deplasarea materialului pe circuitul instalaiei dup cum continu este i obinerea produsului finit (rafinarea ieiului) i ciclice, producia obinndu-se n arje (cuptoarele de oel).

11

Sarcin de lucru Prezentai un proces de fabricaie i identificai procese de tip manual, mecanic, procese automatizate,procese de aparatur. Test de autoevaluare 1.Ce este procesul de producie? 2.Care este coninutul proceselor de fabricaie? 3.De cte feluri sunt procesele de aparatur? 4.Care sunt activitile cu caracter industrial? 1.3. Structura organizatoric a ntreprinderii industriale Prin structur organizatoric a ntreprinderii nelegem ansamblul subunitilor componente (fabrici, uzine, secii, ateliere etc), modul de grupare i subordonare a acestora, precum i legturile ce se stabilesc ntre acestea pentru realizarea obiectivelor ntreprinderii. Structura organizatoric are dou mari componente Ateliere Seciideproducie

Structurade produciei concepie

Atelieredeproiectare

Laboratoaredecontrol icercetare

Structura organizatoric
Uzine, Fabrici Exploatri

Structura funcional

Birou Serviciu

Atelierul de producie se creeaz dac volumul activitii necesit cel puin 4 formaii de lucru pe schimb. Mrimea unei formaii de lucru variaz funcie de specificul activitii, ca unul dintre mrimile n industria constructoare de maini o formaie este alctuit din 3-9 lucrtori. Fiecare formaie este condus de un maistru aflat n subordinea efului de atelier pe schimb. La procesele de producie cu o complexitate mare,
12

formaiile de lucru pot fi conduse de ingineri. Dac specificul activitilor permite, eful de atelier pe schimb poate conduce direct toate formaiile situaie n care formaiile nu vor mai fi conduse de maitri. Atelierul se poate constitui, fie ca unitate independent n ntreprindere, fie n cadrul unei secii de producie. Secia de producie se organizeaz pentru conducerea unitar a unor procese legate ntre ele din punct de vedere tehnologic dac volumul activitii necesit cel puin trei ateliere. Se pot organiza i secii nemprite pe ateliere dac volumul activitii necesit cel puin 6 formaii pe schimb. Secia este condus de un ef de secie coordonator i de un ef de secie pe schimb. n schimbul su de lucru, eful de secie coordonator ndeplinete i atribuiile efului de secie pe schimb. n cazul seciilor nemprite pe ateliere, eful de secie pe schimb coordoneaz direct activitatea formaiei de lucru condus de maistru sau inginer. Dup rolul n procesul de producie, atelierele i seciile se mpart n: - de baz- cele n care se desfoar procesele de producie de baz - auxiliare -cele n care se desfoar procese auxiliare; - anexe- se ntlnesc numai la anumite ntreprinderi i au ca obiect de activitate valorificarea deeurilor sau a altor materiale recuperabile rezultate din procesul de fabricaie (atelier de jucrii la o fabric de mobil).. Atelierul de proiectare se poate organiza dac volumul de munc necesit cel puin 25 persoane. n caz contrar se creeaz colective de proiectare. Laboratorul de control i cercetare se creeaz cnd volumul de activitate necesit cel puin 5 persoane. Atelierul de proiectare, laboratoarele de control i cercetare, fac parte din compartimentele de concepie pentru c n cadrul acestora se proiecteaz noile produse i tehnologii. Uzinele, fabricile i exploatrile sunt subuniti ce se pot nfiina n mod excepional n cadrul ntreprinderilor foarte mari .n ntreprinderile din industria extractiv prima subdiviziune structural este exploatarea, n industria metalurgic aceasta este uzina, iar n industriile manufacturiere fabrica.
Sarcin de lucru

Descriei subunitile de producie existente ntr-o ntreprindere de profil industrial din localitatea dv.
Reinem

Structura de producie i concepie a ntreprinderilor difer mult ntre ele fiind influenat de muli factori. Principalii factori ce determin structura de producie a ntreprinderii sunt: a) specificul tehnologic al proceselor de fabricaie ce imprim structurii de producie specificul ramurii sau subramurii de activitate. De exemplu, n construcia de maini se pot ntlni seciile: forj, turntorie, prelucrri mecanice, montaj. b) mrimea ntreprinderii. Aceasta determin ca pentru aceleai ntreprinderi care fac parte din aceeai ramur, structura de producie s fie mai complex. c) gradul de integrare al proceselor de producie. Acesta se refer la proporia n care se desfoar procesele de fabricaie de la materia prim pn la obinerea produselor finite n ntreprindere. Se nelege c o ntreprindere avnd un grad de integrare a fabricaiei mai mare va avea o structur de producie mai complex, n sensul c va cuprinde acele subuniti de producie determinate de gradul de integrare. d) forma de specializare intern a ntreprinderii, mai exact modul cum sunt specializate seciile de fabricaie.
13

Avnd n vedere modul de specializare a seciilor de fabricaie se ntlnesc trei tipuri de structur de producie: tipul de structur tehnologic; tipul de structur pe produse; tipul de structur mixt.
seciile de fabricaie sunt specializate tehnologic n sensul c execut faze omogene ale procesului tehnologic pentru piesele necesare produselor ce fac parte din nomenclatura de fabricaie. fiecare secie execut numai unele faze diferite din punct de vedere tehnologic din totalul proceselor de fabricaie. ntre seciile ce particip la realizarea produselor finite se realizeaz legturi de tipul furnizor-beneficiar, legturi ce trebuie riguros corelate cantitativ i n timp. acest tip de structur convine n general ntreprinderilor ce fabric produse n cantiti relativ mici i ntr-o nomenclatur diversificat. Avantaje: simplitatea conducerii seciilor datorit omogenitii proceselor tehnologice care se desfoar n cadrul acestora; posibilitatea folosirii aceluiai utilaj care, n general, este un utilaj universal i aceeai for de munc alctuit din muncitori cu o calificare ridicat la executarea unei game variate de lucrri;devine posibil n acest caz concentrarea forei de munc spre executarea unor lucrri care necesit urgen. posibilitatea adaptrii mai rapide a ntreprinderii la cerinele n schimbare ale pieei tocmai datorit posibilitilor mai largi a mainilor i a specializrii personalului muncitor. Dezavantaje: rspunderea pentru cantitatea, calitatea i termenele de livrare ale produselor finite este mprit pentru c fiecare secie va rspunde numai pentru sarcinile de producie proprii; sunt posibile perturbri n lan ale fabricaiei pentru c deficienele n cadrul unei secii se pot propaga n secia urmtoare; este posibil apariia n cursul anului aa numitelor locuri nguste i locuri largi, adic deficite de capacitate de producie sau capaciti de producie insuficient folosite ale diferitelor grupe de maini, ateliere sau chiar secii. Acest lucru este posibil datorit modificrii volumului de prelucrri (de manoper) la trecerea de la prelucrarea unui lot la alt lot

Tipul de structur tehnologic

Tipul de structur pe produse

Fiecare secie execut n mod constant acelai produs sau aceeai familie de produse asemntoare din punct de vedere constructiv i tehnologic. Seciile specializate pe produse sunt secii cu ciclu de fabricaie nchis pentru c n ele se desfoar toate fazele ciclului tehnologic pn la obinerea produsului finit, secie care este dotat cu ntreaga gam de utilaje necesare. Capacitile de producie ale acestor utilaje, care sunt utilaje speciale de mare productivitate, sunt strict corelate nct posibilitatea apariiei locurilor nguste i a celor largi este exclus sau minim n condiiile specializrii pe produse i a ciclului de fabricaie nchis, fiecare secie rspunde de sarcinile de producie revenite din program. Avantaje: permite organizarea produciei n flux seciile de fabricaie nu mai sunt dependente unele de altele

14

Studiu aplicativ 1. Presupunem c ntr-o secie de fabricaie exist dou grupe de maini (strunguri i maini de frezat) pe care se execut n prima lun 10000 de piese P1, iar n luna a doua 8000 de piese P2. Datele n legtur cu prelucrarea acestora sunt prezentate n tabelul 1.2. Tabelul 1.2. Strunguri Maini de frezat Fond de timp disponibil (Td) 6000 3000 (ore/main/lun) Durata operaiei-t-(in minute) -la o pies P1 36 17 -la o pies P2 42 24 Fondul de timp necesar (Tn) -luna1 6000 2833 -luna2 5600 3200 Tn=t*q/60 Pentru P1: Tns=36*10000/60=6000 ore Tnf=17*10000/60=2833 ore Pentru P2: Tns=42*8000/60=5600 ore Tnf=24*8000/60=3200 ore Indicele de utilizare a fondului de timp disponibil este: I=(Tn/Td)*100 Strunguri: Is1=(6000/6000)*100=100% Is2=(5600/6000)*100=93,3% Maini de frezat: If1=(2833/3000)*100=94,4% If2=(3200/3000)*100=106,6% n toate cazurile n care indicele de utilizare a fondului de timp disponibil este mai mic dect 100 (I<100), avem capaciti insuficiente de producie (locuri largi), iar cnd indicele este mai mare ca 100 (I>100), avem deficite de capacitate de producie (locuri nguste). Asemenea discrepane se produc nu numai n cadrul unei secii ntre grupele de maini ale acesteia ci i ntre secii. De aceea se ntlnesc situaii n care pentru acelai program de producie unele secii trebuie s lucreze ntr-un schimb, altele n doua, n trei, sau altele sunt nevoite s coopereze cu alte ntreprinderi de pe platform care dispun de excedente de capacitate de producie la grupele respective de maini. Diferena ntre numrul maxim de schimburi (3) i numrul de schimburi n care lucreaz efectiv celelalte secii, reprezint schimburi neprogramate. Structura funcional a ntreprinderii este alctuit dintr-un ansamblu de compartimente denumite generic birouri i servicii n care se desfoar cu precdere activiti cu caracter administrativ (programare, coordonare i gestiune financiar). Biroul este compartimentul funcional care se constituie pentru ndeplinirea unor activiti omogene necesitnd organizare distinct. Se poate organiza ca un compartiment independent sau in cadrul unui serviciu n ambele cazuri dac volumul activitii necesit cel puin 5 persoane inclusiv eful de birou. Serviciul este compartimentul funcional care se poate constitui pentru conducerea unitar a unor activiti importante cu mare volum de munc sau
15

pentru mai multe activiti complementare dac volumul activitii necesit cel puin 10 persoane. n cadrul serviciului pot funciona birouri i executani subordonai direct efului de serviciu. De asemenea, se pot organiza servicii cu cel puin 8 persoane n care caz executanii sunt direct subordonai efului de serviciu. Test de autoevaluare 1.Care sunt elementele structurii organizatorice? 2.n ce condiii se constituie un atelier de producie? 3.n ce condiii se constituie o secie de producie? 4.Care sunt avantajele structurii tehnologice? 5.Care sunt avantajele structurii pe produs? 1.4.Structura constructiv i organizarea teritorial a ntreprinderii 1.4.1. Planul general de organizare teritorial a ntreprinderii Planul general de organizare teritorial a ntreprinderii reprezint lucrarea de proiectare privind organizarea teritorial a ntreprinderii. Reprezint concepia de ansamblu a proiectrii ntreprinderii, soluia general de amplasare a cldirilor, urmrind s asigure ncadrarea acestora ntr-un complex organic cu o maxim funcionalitate. Prin planul general se stabilesc amplasamentele cldirilor funcie de necesitile procesului tehnologic, al condiiilor de protecia muncii, de prevenire a incendiilor i exploziilor precum i de amenajrile interioare ce pot fi aduse teritoriului. Tot prin planul general al ntreprinderilor se traseaz reelele de transport intern, reele tehnice i se asigur legturile ntreprinderii cu exteriorul. De asemenea, tot prin planul general trebuie s se prevad i suprafeele necesare pentru o extindere ulterioar iar cldirile care se vor realiza n prima etap trebuie astfel amplasate astfel nct extinderea s se realizeze cu investiii minime i s nu modifice concepia de ansamblu a ntreprinderii. Pentru soluionarea judicioas a problemelor legate de organizarea teritorial a ntreprinderii este necesar ca la elaborarea planului general s se in seama de anumite principii cu privire la proiectarea construciilor industriale, i anume: 1. amplasarea construciilor unele fa de altele n concordan cu legturile impuse de procesul tehnologic astfel nct ntre acestea s existe cele mai scurte i comode comunicaii. 2. pstrarea paralelismului i a perpendicularitii axelor cldirilor i alinierea faadelor acestora la drumurile principale i secundare din interiorul cldirilor. 3. mprirea teritoriului ntreprinderii n zone, fiecare zon cuprinznd acele cldiri care vor adposti acele subuniti organizatorice care prezint similitudini tehnologice, de transport intern, de protecia muncii i de prevenire a incendiilor i exploziilor. 4. pentru utilizarea raional a suprafeelor de construcii i asigurarea economicitii investiiilor este necesar o amplasare ct mai compact a construciilor, reunirea n toate cazurile posibile a seciilor i atelierelor n blocuri, precum i folosirea n comun a unor utiliti cu ntreprinderile nvecinate.
16

5. orientarea cldirilor fa de punctele cardinale i fa de direcia vnturilor dominante din zon astfel nct seciile i atelierele s dispun de o ct mai bun iluminare i aerisire natural iar cartierele de locuine nvecinate s fie ferite de poluare . 6. trasarea cilor de transport i a reelelor publice n aa fel nct s se asigure cele mai scurte fluxuri de materiale i oameni s se evite ncrucirile precum i ntoarcerile inutile iar cile principale de transport s fie racordate la oselele exterioare i la calea ferat ce deservete ntreprinderea. Stabilirea comunicaiilor care trebuie s se realizeze ntre diferitele subuniti componente ale ntreprinderii n vederea proiectrii amplasamentelor cldirilor, cilor de transport intern, construciilor speciale etc, se face cu ajutorul schemei de fabricaie. Aceasta este o reprezentare grafic a legturilor de producie dintre seciile, atelierele, depozitele ntreprinderii, impus de procesul tehnologic i deci implicit i o reprezentare a cilor de comunicaie necesare.
1 2 3

4 5 6

7 10 16 9 8

11 17

15

14

13

12

Fig. 1.2. Schema de fabricaie Legend: - secii i ateliere de fabricaie; - secii i ateliere auxiliare; - depozitele i magazii; - 10: magazie piese turnate; - 1: depozit material lemnos; - 11: secie de prelucrri mecanice; - 2: depozit materiale fuziune; - 12: magazie de piese finite; - 3: depozit de laminate; - 4: atelier de modelrie; - 13: secie de montaj; - 5: secie de turntorie; - 14: atelier de ncercri; - 15: atelier de vopsitorie; - 6: secie de forj; - 16: atelier de ambalaje; - 7: atelier de tratamente termice; - 17: depozit produse finite. - 8: magazie piese forjate; - 9: secie de sculrie;
17

Sarcin de lucru

Pentru ntreprinderea de profil industrial din localitatea dv. aleas ca obiect de studiu descriei schema de fabricaie. Pornind de la schema de fabricaie se determin schema de fluxuri tehnologice care vor fi practicate n ntreprindere. Fluxurile tehnologice drumurile pe care trebuie s le parcurg materialele n prelucrare pn la transformarea lor n produse finite- pot fi diferite fiind condiionate de natura produselor, de specificul tehnologic al fabricaiei, de modul de specializare intern a seciilor i de condiiile oferite de teritoriu. Precizarea fluxurilor tehnologice n vederea proiectrii planului general al ntreprinderii este necesar att n legtur cu alegerea tipurilor cldirilor ct i pentru amplasarea acestora pe teren unele fa de altele i fa de cile principale de transport. Schemele de baz ale fluxurilor tehnologice sunt: - flux orizontal; - flux vertical; - flux mixt. Fluxul orizontal este acela n care deplasarea materialelor n procesul de fabricaie se realizeaz n plan orizontal. n raport cu axa longitudinala a cldirilor fluxul orizontal poate fi: longitudinal, transversal i combinat. n cazul proceselor de producie monoliniare (directe) n care produsele finite se obin prin prelucrri succesive ale unuia i aceluiai material principal, este preferabil un flux tehnologic longitudinal cu amplasarea n consecin a subunitilor de producie. Sunt cazuri cnd tehnologia de fabricaie, gabaritul produselor i ali factori impun unul sau mai multe fluxuri transversale, perpendiculare pe axele longitudinale ale cldirilor. Seciile externe vor fi deservite de ci principale de transport intern. n cazul ntreprinderilor cu o structur de producie mixt (de exemplu, cu dou secii de prelucrri mecanice i o secie de montaj general, sau invers) se poate practica o schem combinat a fluxurilor tehnologice. i n acest caz sunt necesare dou ci principale de transport intern. Uneori procesul tehnologic poate impune un flux tehnologic vertical n care deplasarea materialelor n prelucrare se realizeaz n plan vertical de la un nivel la altul al blocurilor cu mai multe etaje. Se mai poate practica i o schem mixt a fluxurilor tehnologice n care materialele se deplaseaz n prelucrare att n plan orizontal ct i vertical. O problem important care trebuie rezolvat prin proiectarea planului general o constituie zonarea teritoriului. De regul teritoriul ntreprinderii se mparte n: a) zona de fabricaie; b) zona energetic; c) zona de ntreinere; d) zona depozitelor; e) zona social-administrativ. Zona de fabricaie regrupeaz cldirile seciilor de fabricaie i ocup locul central pe teritoriul ntreprinderii. n unele sectoare de activitate prelucrarea se face n secii diferite: prelucrare la cald i la rece. Construciile n care se execut prelucrarea la cald trebuie amplasate pe latura din spate a ntreprinderii n apropierea depozitelor de laminate i materiale de fuziune n vederea aprovizionrii facile i a protejrii celorlalte
18

cldiri de degajrile de noxe i pericolul de incendii. Sectorul prelucrri la rece se amplaseaz n partea din fa a zonei de fabricaie. Zona energetic cuprinde centrala termic, staia de compresoare, depozitul de combustibil etc. Ea se amplaseaz n partea din spate a unitii din cauza pericolului de incendii, explozii i degajri de noxe. Zona de ntreinere grupeaz cldirile atelierelor de reparaii i sculrie. Ele trebuie amplasate nct s faciliteze cele mai scurte legturi cu seciile de fabricaie. Zona depozitelor cuprinde construciile, oproanele i suprafeele n aer liber, destinate depozitrii materialelor i produselor finite. ntruct n aceast zon exist o intens circulaie i manipulare de materiale ea trebuie s fie amplasat n apropierea cii ferate i a cii rutiere principale. De asemenea, ntre aceast zon i zona de fabricaie trebuie construit o reea de drumuri cu un ecartament mai larg. Zona social-administrativ cuprinde blocul administrativ i cantina, cldirile din aceast categorie se afl n partea din fa a ntreprinderii.
Sarcin de lucru

Pentru ntreprinderea de profil industrial din localitatea dv. aleas ca obiect de studiu, identificai principalele zone. 1.4.2.Cldirile industriale i dimensionarea suprafeelor de producie Din punct de vedere constructiv, ntreprinderea industrial reprezint un ansamblu de cldiri de fabric i cu destinaie social-administrativ, construcii speciale, ci de transport intern, reele tehnice integrate ntr-un complex organic. Funcionarea acestui complex, care trebuie asigurat nc din faza de proiectare a ntreprinderii depinde n cea mai mare msur de alegerea judicioas a cldirilor, respectiv construciilor i de amplasarea raionala a acestora pe teritoriul afectat viitoarei ntreprinderi. Structura constructiv a ntreprinderii este influenat de o multitudine de factori cum ar fi: -specificul ramurii de activitate, cu deosebire a specificului tehnologic al acesteia; -gradul de integrare al produciei; -condiiile de teritoriu precum i existena sau inexistena unei platforme industriale n zona de amplasare a noii ntreprinderi. n valoarea total a construciilor ntreprinderii, cea mai mare pondere o dein cldirile. Dup destinaia acestora cldirile industriale se mpart n: -principale -auxiliare -anexe. Cele principale adpostesc seciile de fabricaie (de baz), cel auxiliare seciile auxiliare, iar cele anexe sunt cldiri cu destinaie socialadministrativ. Deosebit de important este stabilirea tipului constructiv al cldirilor. O bun organizare i amenajare tehnic a viitoarei ntreprinderi depinde de alegerea judicioas a cldirilor n funcie de destinaia lor. n mod deosebit trebuie s se aib n vedere cerinele procesului tehnologic, condiiile de protecia muncii i de prevenire a incendiilor i exploziilor. Cldirile industriale pot fi de mai multe tipuri: -pavilioane izolate; -blocuri;
19

-construcii monobloc. Fiecare dintre acestea prezint avantaje i dezavantaje astfel nct alegerea se va ndrepta spre acel tip al cldirii care, potrivit destinaiei, ofer cele mai multe avantaje. Cldirile de tip pavilioane izolate sunt construcii simple cu un singur nivel destinate unei singure secii sau unui singur atelier. Avantajele acestora constau din nsi simplitatea constructiv a lor, localizarea pericolului de incendii i explozii, precum i condiiile bune de aerisire i iluminare natural. Ca dezavantaj se poate meniona extinderea prea mare a teritoriului ntreprinderii n detrimentul suprafeelor agricole, necesit reele de transport intern i tutele tehnologice lungi. Cldirile de tip bloc sunt construcii complexe cu mai multe hale, cu un nivel sau mai multe nivele, destinate s adposteasc mai multe secii conexe sau avnd acelai specific tehnologic. Cldirile de aceste tip nu prezint neajunsurile pavilioanelor izolate n ceea ce privete suprafeele de construit, lungimea cilor de transport intern i a reelelor tehnice i asigurarea condiiilor favorabile pentru organizarea produciei n flux. n plus, ele sunt mai voluptoase in ceea ce privete valoarea investiiei minime pe un metru ptrat de suprafa construit. Dezavantajele ar fi creterea riscului extinderii incendiilor i a exploziilor, zgomotele i vibraiile se propag n ntreaga cldire, iar iluminarea i aerisirea natural trebuie completate cu cele artificiale. Construciile de tip blocuri cu mai multe nivele reprezint o soluie constructiv mai puin economicoas, dar la etajele superioare nu pot fi instalate utilaje care depesc o anumit greutate, care acioneaz prin lovire sau care produc vibraii prea mari. Construciile monobloc reprezint o soluie constructiv modern aplicat cu precdere n industria uoar. Toate seciile de fabricaie, uneori i seciile auxiliare i depozitele sunt comasate ntr-un singur bloc. Investiia specific este cea mai redus comparativ cu celelalte tipuri de cldiri, legturile de producie sunt cele mai scurte, oferindu-se posibilitatea organizrii unui singur flux tehnologic pornind de la materia prim pn la obinerea produselor finite, iar extinderea teritorial a ntreprinderii este minim. n funcie de specificul tehnologic, de condiiile de protecia muncii, de condiiile oferite de teritoriu i de ali factori, cldirile industriale pot avea diferite forme (vezi figura 1.3.).

Fig. 1.3. Forme de cldiri industriale Dimensionarea cldirilor industriale se bazeaz pe calcule de necesar de suprafa de producie. Suprafaa de producie a seciei creia i este destinat cldirea respectiv va fi determinat de numrul i tipurile de utilaje care vor fi amplasate aici i de suprafaa necesar unui utilaj. n general suprafaa necesar unui utilaj are trei componente i anume: 1) suprafaa static (Ss) este suprafaa ocupat de un utilaj;ea se determin pe baza dimensiunilor gabaritice ale utilajului n seciune orizontal. 2) suprafaa de gravitaie (Sg) reprezint suprafaa necesar muncitorului care lucreaz la main, inclusiv suprafaa necesar depozitrii materialelor, sculelor i pieselor executate. Se determin dup relaia:
20

unde:

Sg=Ss*Nl

Nl reprezint numrul laturilor dinspre care maina poate fi deservit de muncitor (la un strung normal Nl=1, la o rabotez cu masa mobil Nl=2). 3) suprafaa de evoluie (Se) reprezint suprafaa necesar cilor de circulaie din interiorul seciei, mai precis cota parte din aceast suprafa care revine pe un utilaj. Se=(Ss+Sg)*K unde: K reprezint un coeficient n funcie de natura utilajului care se amplaseaz n cadrul seciei (K=0,053 de exemplu ntr-o secie de mecanic fin K =1,5-2; ntr-o secie de mecanic grea K poate avea valori cuprinse ntre 2 i 3. Suprafaa de producie a seciei va fi dat de suprafaa necesar pe un utilaj de tip j i numrul de utilaje de tip j
Sp =

Sm
j =1

*N j

unde: j=1,m reprezint tip de utilaje; Smj- suprafaa necesar pentru un utilaj tip j; Nj-numrul de utilaje de tip j. Creterea capacitilor de producie industrial are loc nu numai prin construcia de ntreprinderi noi ci i prin dezvoltarea capacitilor de producie existente. Din punct de vedere constructiv, creterea capacitii de producie a unei ntreprinderi nseamn noi cldiri de fabric alturi de cele realizate n prima etap sau extinderea cldirilor existente. i ntr-un caz i n cellalt planul general al ntreprinderii trebuie s prevad suprafeele necesare viitoarei extinderi, iar cldirile realizate n prima etap trebuie dispuse de aa manier nct s nu se prelungeasc inutil cile de transport intern precum i reelele tehnice. Extinderea construciilor existente poate s se realizeze att n plan orizontal ct i n plan vertical. Extinderea orizontal se poate face: n lungime, n lrgime, n unghi sau n alte forme. Extinderea n lungime se practic n cazul unui flux tehnologic longitudinal. O asemenea dezvoltare poate fi impus fie de schimbarea procesului tehnologic, situaie n care fluxul tehnologic iniial se lungete, fie n cazurile n care n cadrul aceluiai proces tehnologic se introduc operaii suplimentare pentru creterea performanelor produselor, ceea ce nseamn implicit o lungire a fluxului tehnologic. i ntr-un caz i n cellalt construciile realizate n prima etap se vor dispune ct mai apropiat posibil pentru a nu prelungi inutil fluxurile tehnologice iar extinderea acestora se va realiza n prile externe. Extinderea n lrgime se practic n cazul unui flux tehnologic transversal din aceleai motive ca la fluxurile tehnologice longitudinale, fie n cazul unor fluxuri tehnologice longitudinale cnd pentru diversificarea produciei sunt necesare noi linii tehnologice. Funcie de forma cldirilor realizate n prima etap, extinderea acestora se poate realiza n unghi sau n alte forme n conformitate cu necesitile procesului tehnologic i a posibilitilor oferite de teritoriu. Extinderea n plan vertical nseamn adugarea de etaje la construciile existente iar dac se prevede o asemenea extindere, evident c se
21

vor pune probleme n ceea ce privete rezistena construciilor realizate n prima etap. Test de autoevaluare 1.Menionai trei principii de care trebuie s se in cont n construciile industriale. 2.Care sunt tipurile de fluxuri ntlnite n ntreprinderile industriale? 3.Care sunt categoriile de zone din cadrul unei ntreprinderi industriale? 4.Care sunt dezavantajele cldirilor industriale tip pavilioane izolate? 5. Care sunt avantajele cldirilor industriale tip bloc? Aplicaie de rezolvat 1 n cadrul unei secii de fabricaie se va amplasa o nou grup de utilaje de 10 strunguri paralele. Suprafaa n seciune orizontal a unui utilaj este de 20 mp. Utilajul va fi deservit dintr-o singur latur. Valoarea coeficientului luat n calcul la determinarea suprafeei de evoluie este 2,5.S se determine suprafaa ce va fi ocupat de grupa de strunguri paralele. 1.5.Metode utilizate n amplasarea optim a utilajelor in cadrul seciilor de producie Organizarea spaial a produciei la nivelul ntreprinderii, sau doar la nivelul seciilor de fabricaie, presupune stabilirea unei amplasri raionale a tuturor locurilor de munc (mecanizate, automatizate i manuale ) din componena lor. Studiul amplasrii utilajelor de producie, constituie o problem important nu doar n faza de proiectare, ci pe ntreaga durat de existen a ntreprinderii. Amplasarea utilajelor e influenat de continuitatea sau discontinuitatea proceselor de producie, de tipul de producie specific obiectului executat i de sistemul de organizare a produciei adoptat. Dintre metodele pe baza crora se poate stabili o poziionare ct mai avantajoas a utilajelor sau a locurilor de munc putem meniona: metoda gamelor fictive, metoda Cameron, metoda verigilor. a. Metoda gamelor fictive Aceast metod se poate folosi n cazul executrii mai multor produse caracterizate printr-un grad mare de asemnare tehnologic i prin fluxuri tehnologice relativ lungi. Astfel, n cazul produciei individuale i de serie mic, metoda gamelor fictive se poate utiliza pentru a stabili ordinea seciilor n care s-au grupat utilaje omogene din punct de vedere tehnologic. Totodat, ea urmrete i eliminarea ntoarcerilor din cadrul seciilor organizate pe principiul tehnologic. De cele mai multe ori ns, metoda gamelor fictive se aplic n condiiile produciei de serie mare, cnd, gradul mare de asemnare tehnologic a produselor permite amplasarea locurilor de munc pe linii de producie in flux polivalente. Aceast metod se bazeaz pe faptul c n succesiunea operaiilor tehnologice necesare fabricrii mai multor tipuri de produse pot exista anumite operaii identice, comune produselor analizate, care au acelai numr de ordine (sau rang) n succesiunea operaiilor ce formeaz fluxurile tehnologice. Se
22

poate stabili astfel o anumit gam fictiv, care include succesiunea operaiilor fiecrui produs. Aceast gam cuprinde operaii comune tuturor produselor analizate, dar, pentru anumite produse, unele operaii sunt fictive. Criteriul de amplasare a locurilor de munc utilizat n aceast metod este frecvena operaiilor pe numrul de ordine al execuiei lor. Numrul de ordine l determinm analiznd fluxurile tehnologice ale produselor prelucrate pe locurile de munc ce urmeaz a fi amplasate. Aplicarea metodei presupune parcurgerea anumitor etape: 1. Gama operaiilor de executat const n realizarea unui tabel n care sunt prezentate operaiile necesare realizrii fiecrui produs. Pe primul rnd al tabelului sunt trecute produsele, iar n prima coloan, numerele de ordine ale operaiilor. n interior, sunt prezentate fluxurile tehnologice ale produselor, evideniind la ce numr de ordine se afl fiecare operaie necesar fabricrii unui produs. Prelund datele din acest tabel, vom trece la urmtoarea etap. 2. Inventarierea operaiilor pe numere de execuie ale acestora la diferite locuri de munc presupune ntocmirea unui tabel care are prezentate, pe primul rnd, simbolurile locurilor de munc sau ale operaiunilor. n prima coloan sunt nscrise produsele ce urmeaz a fi executate, iar n interior, se trece numrul de ordine pe care se afl fiecare operaie n cadrul fluxului tehnologic al fiecrui produs. 3. Se ntocmete tabelul frecvenei operaiilor n funcie de numrul de ordine al executrii lor pe baza datelor din tabelul anterior. Pe primul rnd se trec numerele de ordine, iar pe prima coloan, simbolurile operaiilor. n interiorul tabelului se evideniaz de cte ori o operaie se afl pe un anumit numr de ordine. 4. Stabilirea poziiei de amplasare a locurilor de munc. n aceast etap, pe baza analizei datelor din tabelul frecvenei operaiilor, se stabilete o gam fictiv iniial. Pentru a determina succesiunea operaiilor acestei game fictive trebuie s se in seama de urmtoarele condiii: Dac un loc de munc apare pe un singur numr de ordine, atunci se va amplasa pe poziia respectiv; Dac o operaie apare pe mai multe numere de ordine, cu frecvene diferite, se va amplasa pe poziia pe care apare cel mai des, unde are frecvena maxim; Dac o operaie apare pe mai multe numere de ordine succesive, cu aceeai frecven, iniial se va amplasa la numrul de ordine din centru; Dac operaia apare pe mai multe numere de ordine neconsecutive, se va amplasa n funcie de poziia celorlalte operaii, urmrindu-se o succesiune ct mai raional a acestora. Stabilirea gamei fictive se poate face i n ordinea cresctoare a rangului mediu al operaiilor executate pe fiecare loc de munc sau utilaj, pe baza relaiei urmtoare:
ri =

r . fi
i =1 p i

fi
i =1

n care: ri reprezint rangul mediu al operaie executat pe utilajul i; ri - rangul operaie executat pe utilajul i ; fir - frecvena de apariie la utilajul i a operaiei de rangul r.
23

Dup stabilirea gamei fictive iniiale, se determin care sunt ntoarcerile fiecrui produs n condiiile n care s-ar adopta aceast gam. Pentru aceasta se realizeaz un alt tabel, care, n captul superior al coloanelor, va cuprinde simbolurile operaiilor, n ordinea n care se prezint n gama fictiv. Pe orizontal se vor prezenta produsele, iar n interiorul tabelului se traseaz, prin sgei, fluxul fiecrui produs, pentru a determina ntoarcerile. 5. Identificarea soluiilor pentru evitarea ntoarcerilor aprute n procesul tehnologic al produselor. Pentru aceasta se poate schimba ordinea unor operaii. De cele mai multe ori, adoptarea acestei modaliti determin ntoarceri n fluxul altor produse sau chiar n fluxul produsului la care am operat modificarea. De asemenea, pentru a elimina o ntoarcere ntre dou locuri de munc, fie se aeaz aceste locuri de munc pe dou linii de producie, fie unul dintre ele va fi scos n afara liniei principale. O alt modalitate de eliminare a ntoarcerilor o constituie introducerea n flux a unei operaii, respectiv a unui utilaj sau loc de munc, pe un alt numr de ordine. Amplasarea mai multor locuri de munc de acelai tip pe ranguri diferite se va practica numai n condiiile obinerii unui grad de ncrcare a utilajelor suficient de mare, altfel aceast soluie nejustificndu-se. n acest caz, metoda gamelor fictive se combin cu metoda de ncrcare a locurilor de munc. Practic, pentru gsirea soluiei optime, se ntocmete un tabel al ncrcrii locurilor de munc. Pe vertical se prezint locurile de munc ce trebuiesc amplasate, n ordinea teoretic iniial i respectiv n cea mbuntit. n captul coloanelor se trec nivelurile operaiilor executate, iar n partea final a tabelului, ncrcrile totale i numrul locurilor de munc sau al utilajelor. n interiorul tabelului se nscrie nivelul ncrcrii fiecrui loc de munc, pe niveluri ale operaiilor. ncrcarea locului de munc reprezint timpul necesar executrii pe locul de munc i a operaiei de rang r , i se calculeaz conform relaiei:

T ijr =

Q ijr .t
i= 1

ij
nj

60 K

n care: Tijr reprezint ncrcarea utilajului j , aflat pe nivelul r , care contribuie la prelucrarea produsului I , se exprim n ore main; Qijr cantitatea anual din produsul i, prevzut a se prelucra pe locul de munc j, poziionat pe nivelul r ; tij norma de timp pentru executarea operaiei de pe locul de munca j, aflat pe nivelul r , pentru obinerea unei uniti de produs i ; se exprim n ore main; Knj coeficientul mediu prevzut de ndeplinire a normei corespunztoare locului de munc j . ncrcarea total a fiecrui loc de munc j se calculeaz cu relaia:
T j = T ijr
r =1 p

unde: Tj reprezint necesarul de ore main pentru prelucrarea produsului i , pe locul de munc ce execut operaia j , indiferent de rangul pe care acesta se situeaz; Stabilirea numrului locurilor de munc necesare se face cu ajutorul urmtoarei relaii:
24

lm

T T

j dj

n care: Nlmj reprezint numrul locurilor de munc de tip j necesare; Tdj fondul de timp disponibil de funcionare a unui loc de munc j. Dup modificarea gamei fictive prin una din cele trei modaliti prezentate, se va reface tabelul de la etapa anterioar, dar n condiiile noii game. Problema este rezolvat n momentul n care se constat c nu mai exist ntoarceri ale fluxurilor produselor. Studiu aplicativ 2 ntr-o secie de prelucrri mecanice se execut ase repere. Programul de producie , succesiunea operaiilor tehnologice i duratele acestora sunt redate n tabelul 1.3. Tabelul nr.1.3 Reper Program Operaiile tehnologice i duratele lor (min.) anual Sp1 Sp2 A G F R B buc. N TU N TU N TU N TU N TU N TU N TU R1 10000 1 27 2 15 4 30 5 15 3 15 R2 30000 1 67,5 2 15 3 12 4 15 R3 5000 1 13,5 5 22,5 4 18 2 22,5 3 15 R4 15000 1 30 2 7,5 4 15 3 15 R5 15000 1 30 4 7,5 2 15 3 18 R6 20000 1 22,5 2 15 3 15 4 15 Legend: N-numrul de ordine al operaiei; TU-timpul unitar necesar pentru executarea operaiei; Sp1-strunjire la strunguri paralele cu H 51-150 mm; Sp2- strunjire la strunguri paralele cu H 151- 200mm; A alezare; G-gurire; F-frezare;R-rabotare; Bbroare. Fondul de timp disponibil pentru un utilaj este de 7200 ore. Se stabilesc gamele reale ale operaiilor pentru fiecare reper n parte (tabelul nr 1.4. ). Tabelul nr.1.4. Reper Gamele reale ale operaiilor 1 2 3 4 5 R1 Sp1 G B F R R2 Sp2 A G R R3 Sp1 F B G A R4 Sp1 G B F R5 Sp2 F R G R6 Sp2 A G F Gamele fictive ale operaiilor sunt: Nivelul 1-Sp1 ,Sp2; Nivelul 2-G,A,F ; Nivelul 3-B,R; Nivelul 4-F,G; Nivelul 5 -R,A Se determin necesarul de utilaje i gradul de ncrcare pe fiecare nivel. Calculele sunt prezentate n tabelul nr. 1.5 .

25

Ope raia 4 2/91 7/96,7 1875 3375 13750 7500 2500 1/ 78 1/ 63 1/60,8 2/76,4 2/86,8 1/47 2/95,5 1/100 1/ 94 1/ 35 1/ 26 5 1 2 3 4

Necesar de ore-main pe niveluri

ale operaiilor

Necesar de maini pe niveluri

Nivel adop tat pentru grupa de utilaje 1 48750 14375 18750 19375 14500 6750 7/96,7 2/100 3/86,8 3/89,7 2/100 1/94 1 2 3 2,4 4 3

26

Sp1

1 13125

Necesar total de Necesar total de ore- utilaje Grad main pe Grad de grupe de de ncrcare ncrcare utilaje 5 13125 2/91

Sp2

48750

12500

4375

11000

5625

4500

6750

n ultima coloan a tabelului sunt specificate nivelurile adoptate pentru fiecare tip de utilaj. b. Metoda Cameron Metoda Cameron urmrete stabilirea amplasamentului utilajelor n cadrul unor construcii deja existente, astfel nct numrul de treceri ale pieselor de la o zon la alta, s fie ct mai mic. Se poate aplica att la nivelul ntregii ntreprinderi, pentru gruparea locurilor de munc pe cldiri i secii, ct i la nivelul diferitelor verigi de fabricaie, pentru gruparea locurilor de munc pe zone teritoriale ale fiecrei verigi. Criteriul pe baza cruia se realizeaz gruparea locurilor de munc pe zone de producie l constituie intensitatea relaiilor tehnologice dintre locurile respective. Pentru analiza i proiectarea amplasrii locurilor de munc, metoda Cameron se folosete de o matrice denumit tabelul relaiilor tehnologice, sau tabelul deplasrilor. Aceast matrice cuprinde att pe orizontal, ct i pe vertical, toate locurile de munc ce fac obiectul studiului, grupate pe zone de producie. Locurile de munc dispuse pe vertical, n captul rndurilor, sunt privite ca furnizoare, iar cele de pe orizontal ca beneficiari. Un loc de munc este considerat furnizor n condiiile n care producia sa este folosit de alte locuri de munc. Locurile de munc beneficiare sunt cele care primesc materiale, piese, subansamble de la locurile de munc furnizoare. Unele locuri de munc pot fi att furnizoare ct i beneficiare, n timp ce altele se ncadreaz doar ntr-una dintre aceste categorii. n interiorul tabelului deplasrilor se vor trece intensitile relaiilor tehnologice care se stabilesc ntre locurile de munc respective. Astfel, n ptrelele tabelului se vor nscrie, n procente din producia direct, cantitile din produsele locurilor de munc furnizoare care se livreaz fiecrui beneficiar. n cazul n care producia unui loc de munc furnizor const n mai multe sortimente, sau tipuri de produse, pentru asigurarea omogenitii, produsele se exprim n uniti de timp de munc ( or norm ). ntruct locurile de munc furnizoare i pot trimite producia i ctre alte locuri de munc, care nu fac obiectul studiului de amplasare, tabelul va cuprinde o linie distinct pentru aceti aa-numii beneficiari externi. n aceste condiii, suma procentelor de pe un rnd trebuie s fie 100 i va cuprinde: Procentul de utilizare a produciei locurilor de munc furnizoare n aceeai zon; Procentul de utilizare a produciei locurilor de munc n alte zone; Procentul de utilizare a produciei locurilor de munc furnizoare de ctre beneficiari externi. Analiza procentelor nscrise pe coloana corespunztoare fiecrui loc de munc beneficiar evideniaz ponderile din produciile diferitelor locuri de munc furnizoare care sunt cerute de beneficiarul respectiv. ntruct ponderile respective sunt stabilite fa de produciile locurilor de munc furnizoare, suma lor poate fi mai mic sau mai mare dect 100. Tabelul relaiilor tehnologice poate fi nsoit de grafice, care pot evidenia fie utilizarea produciei n aceeai zon, fie alimentarea beneficiarului cu produse din aceeai zon. Ordonarea locurilor de munc, n cadrul unei zone, trebuie s urmreasc comasarea procentului, din interiorul tabelului, de-a lungul
27

diagonalei principale a acestuia. Prin aceasta se asigur reducerea la minimum posibil, a ntoarcerilor i circuitelor lungi, la nivelul fiecrei zone de producie. Varianta mbuntit trebuie s aib ca efect creterea procentului de utilizare a produciei locurilor de munc furnizoare, din cadrul aceleiai zone i respectiv a procentului de alimentare, a locurilor de munc beneficiare din cadrul aceleiai zone. Regruparea locurilor de munc pe zone de producie, trebuie s se fac n corelaie cu numrul locurilor de munc de acelai tip i n funcie de suprafeele disponibile pentru amplasare n cadrul fiecrei zone. n anumite situaii, se poate aciona i prin divizarea unei grupe de locuri de munc n subgrupe, care vor fi amplasate n zone diferite. Acest lucru presupune ns, analiza ncrcrii locurilor de munc respective (vezi metoda gamelor fictive). c.Metoda verigilor Metoda verigilor este o metod de determinare a schemei teoretice de amplasare a diferitelor locuri de munc, dup principiul grupelor omogene de maini i se aplic n condiiile produciei individuale i de serie mic. Pentru a asigura un flux tehnologic ct mai raional, locurile de munc vor fi amplasate n aa fel nct, n centrul suprafeei de producie s aib loc un trafic intens pe distane scurte, iar la marginile acesteia, un trafic redus pe distane mari. Aplicarea metodei verigilor necesit cunoaterea tipurilor de produse, ce vor fi executate, n cadrul unitii de producie, a procesului tehnologic de fabricaie a acestora (respectiv succesiunea operaiilor de executat i a utilajelor implicate) i a cantitilor de materiale ce trebuiesc deplasate de la un loc de munc la altul. Pe baza acestor date, vom putea determina frecvena de apariie a fiecrei verigi. Conceptul de verig de producie exprim relaia care se stabilete ntre dou locuri de munc succesive n cadrul unui flux tehnologic sau, altfel spus, reprezint traseul pe care se deplaseaz materialele sau produsele ntre dou locuri de munc. Amplasarea locurilor de munc, folosind metoda verigilor, se face n urmtoarele etape: 1. ntocmirea tabloului verigilor - const n stabilirea verigilor de producie ale fiecrui produs care urmeaz s fie prelucrat pe utilajele ce trebuie amplasate pe suprafaa de producie. Pentru aceasta vom constitui un tabel care va avea pe primul rnd denumirea produselor fabricate, fiecare coloan fiind divizat n dou subcoloane. ntr-una din subcoloane se vor trece numele locurilor de munc, respectnd succesiunea impus de fluxul tehnologic, iar pe cealalt subcoloan se vor trece verigile de producie corespunztoare. 2. ntocmirea tabloului intensitilor de trafic - const n realizarea unui tabel triunghiular, ale crui coloane i rnduri vor purta denumirea locurilor de munc ce urmeaz s fie amplasate. Astfel, n primul rnd se trec simbolurile locurilor de munc, n ordine normal, iar n prima coloan, n partea stng, vom trece aceleai simboluri, dar n ordine invers. Fiecrui ptrat din tabelul obinut i va corespunde o verig. Dup trecerea verigilor, sub form de segmente de pia, n interiorul tabelului triunghiular, se face o nsumare a acestor segmente, att pe orizontal ct i pe vertical. Rezultatul obinut, reprezentnd numrul de legturi ale fiecrui loc de munc cu celelalte locuri de munc, se trece n csuele din marginea tabelului. 3. Analiza posibilitilor de amplasare.
28

4. Amplasarea locurilor de munc. Aceste dou etape se execut simultan. Pentru stabilirea variantei teoretice de amplasare a locurilor de munc se deseneaz o gril cu ochiuri triunghiulare sau ptratice. Dispunerea locurilor de munc se face pornind de la locurile de munc cu cele mai multe legturi. Din tabelele anterioare determinm care sunt aceste locuri i le vom plasa n centrul suprafeei de producie, respectiv n centrul grilei; n apropiere vom aeza locurile de munc care au cele mai multe legturi cu locurile deja amplasate, astfel nct s se formeze un triunghi. Aceeai regul este valabil n continuare i pentru celelalte locuri de munc, luate n ordinea descresctoare a legturilor. Se va obine n acest mod o schem teoretic de amplasare, care se va corecta ulterior n funcie de condiiile concrete existente pe suprafaa de producie i n funcie de cerinele suplimentare ale anumitor locuri de munc ( iluminaie natural, apropierea de instalaiile de aerisire etc.). O variant a acestei metode presupune consemnarea, n tabloul intensitilor de trafic, a cantitilor de transportat ntr-o anumit perioad (de exemplu un an) pentru fiecare produs sau pies n parte; dup nsumarea lor, conform regulii aplicate n prima variant, vom trece la etapele 3 si 4. Stabilirea schemei teoretice de amplasare se face folosind acelai caroiaj cu ochiuri triunghiulare sau ptratice, punnd de aceast dat n centrul coroiajului acel loc de munc care necesit cel mai mare volum de transport, prin legturile pe care le are; n apropierea acestuia se vor amplasa locurile de munc care au legturi de producie cu el, n raport cu volumul de transport impus de aceste legturi. n faza de elaborare a caroiajului se fac mai multe variante, urmrinduse gsirea celei optime. Se presupune c schema de amplasare teoretic a locurilor de munc astfel obinut asigur pe ct posibil un flux continuu de materiale n cadrul unitii de producie. Studiu aplicativ 3 n cadrul unei secii de prelucrri mecanice exist urmtoarele categorii de utilaje(vezi tabelul nr.1.6. ). Tabelul nr. 1.6 Nr. Simbolul crt. operaiilor Denumirea mainilor 1. Strunguri paralele cu H 51-150 mm Sp1 2. Strunguri paralele cu H 151-200 mm Sp2 3. Struguri carusel 1000 mm Sc 4. Main de frezat orizontal F 5. Main de frezat prin copiere Fc 6. Main de gurit vertical G 7. Main de alezat orizontale A 8. Main de rectificat plan R 9. Main de broat B n secie urmeaz s se realizeze reperele R1-R6 n succesiunile tehnologice prezentate n tabelul nr 1.7.

29

Tabelul nr. 1.7.

R1 SO V R2 SO V R3 SO V R4 SO V R5 SO V SO R6 V

Sp2 F G A B R

Sp2 F FG GA AB BR

Sp1 F G A B R

Sp1 F FG GA AB BR

Sp1 Fc G Sp1 G A Sp1 A R

Sp1 Fc Fc G G Sp1 Sp1G GA A Sp1 Sp1A AR

Sp1 Fc G Sp1 G A

Sp1 Fc Fc G G Sp1 Sp1G GA

Sp1 Sp1G G GA A AR R

Sp2 F G A Sp2 G B R

Sp2 F FG GA ASp2 Sp2 G GB BR

Cantitile anuale de transport pentru fiecare reper n parte sunt prezentate n tabelul urmtor. Tabelul nr. 1.8. Volumul anual al produciei (mii buc.) Cantitatea transportat ntr-un container(buc.) Numr anual de containere Repere R1 R2 240 320 40 40 R3 80 20 R4 160 20 R5 400 80 R6 80 20

6000 8000 4000 8000 5000 4000

Se ntocmete tabelul verigilor care va evidenia pe fiecare verig legturile cu celelalte grupe de maini (tabelul nr. 1.9. ) Sp1 Sp2 Sc B R A G Fc F Sc Sp2 Sp1 1/2 1/4 1/2 1/1 4/9 1/1 1/1 1/2 3/4 F Fc G 1/1 Tabelul nr. 1.9. A R B 1/2 1/3 3/6 1/2 2/5 5/13

1/6 1/1 1/3 1/2 7/18 2/4 3/6 1/1

Pentru stabilirea verigii cu cea mai mare solicitare se folosete urmtoarea funcie obiectiv: f(Ui)= l i + v i , n care: l i-numrul de legturi de la locul de munc I; v i- numrul de verigi de la locul de munc I; ,-coeficieni de importan care se stabilesc de ctre decideni;ei trebuie s respecte urmtoarele condiii: +=1, >;
30

Pentru exemplul analizat =0,6 ;=0,4 .Rezult urmtoarele valori ale funciei obiectiv: f(Sp1)=0,69+0,44 =7 f(Sp2)=0,64+0,43 =3,6 f(Sc ) =0,61+0,41 =1 f( F ) =0,66+0,43 =4,8 f(Fc) =0,64+0,42 =3,2 f( G ) =0,618+0,47 =13,6 f( A) =0,613+0,45 =9,8 f( R ) =0,65+0,42 =3,8 f( B ) =0,66+0,43 =4,8 Rezult c locurile de munc de la gurire i alezare sunt cele mai solicitate deci ele vor trebui amplasate n centrul spaiului afectat amplasrii. Poziia celorlalte grupe de utilaje n funcie de cele dou categorii de maini determinate anterior se face pe baza numrului maxim de legturi ce se creeaz pe verigile de transport care se determin dup cum urmeaz: L(Sp1,G) + L(Sp1,A) = 4+ 2 = 6 L(Sp2,G) + L(Sp2,A) = 1+ 1 = 2 L(Sc, G ) + L( Sc,A )= 1+ 0 = 1 L ( F, G ) + L (F, A ) = 3+ 0 = 3 L ( Fc, G) + L(Fc A )= 2+ 0 = 2 L ( R, G ) + L (R, A ) = 0+ 2 = 2 L ( B, G ) + L (B, A ) = 1+ 2 = 3 Rezult c utilajele Sp1, F, B au cel mai mare numr de legturi. Pentru realizarea schemei teoretice de amplasare se folosete o gril cu ochiuri sub form de triunghiuri(fig. 1.4. ).
Sp 1

Fig. 1.4. Schema preliminar de amplasare a utilajelor Folosind aceeai metodologie, se determin i poziia celorlalte utilaje. L(Sp2,G) + L(Sp2,A) + L(Sp2, Sp1) + L(Sp2,B ) + L(Sp2,F ) = 4 L(Sc, G) + L(Sc, A) + L(Sc, Sp1) + L(Sc ,B ) + L(Sc ,F ) = 1 L(Fc, G) + L(Fc, A) + L(Fc, Sp1) + L(Fc ,B ) + L(Fc ,F ) = 4 L(R, G) + L(R, A) + L(R, Sp1) + L(R,B ) + L(R ,F ) = 5 Schema final de amplasare a utilajelor este redat n figura 1. 5 .

31

Fc

Sp1

Sc

Sp2 F

Fig. 1. 5. Schema final de amplasare a utilajelor Amplasarea locurilor de munc ntre care exist cele mai multe legturi, sau cel mai mare volum de piese i produse transportate, ct mai aproape unul de altul, determin reduceri considerabile ale transportului intern. REZUMAT Acest capitol a subliniat rolul funciunii de producie n organizaii i importana administrrii sale eficiente. Managementul produciei reunete ansamblul sistemelor,modelelor,metodelor i tehnicilor cu care direcioneaz procesul de conversie care transform inputurile: materiile prime i materialele, echipamentele, angajaii n produse i servicii. Managerii de producie trebuie s fundamenteze decizii de producie cu caracter strategic, tactic i operaional a cror implementare reclam o riguroas planificare,organizare,coordonare i control cu scopul atingerii dezideratului principal al conducerii activitilor de producie: fabricare unor produse de calitate, la cel mai redus cost posibil, livrate la termenul convenit cu clienii i adaptarea rezultatelor produciei , din punct de vedere sortimental, cantitativ i funcional, la nevoile specifice ale beneficiarilor n cel mai scurt timp posibil. Modificrile produse de a lungul timpului n condiiile concrete de producie au condus la dezvoltarea unei panoplii de soluii de la managementul tiinific la JIT, gestionarea lanului valorii, competiie bazat pe timp sau flexibilitate. Diversitatea situaiilor cu care se confrunt un manager de producie poate fi neleas dac se are n vedere multitudinea de forme pe care le poate mbrca procesul de producie . Prima problem pe care trebuie s o soluioneze managerul de producie este aceea de a organiza sistemul de producie .De aceea este dezvoltat problematica structurii organizatorice a agenilor economici cu profil industrial pornind de la defalcarea pe sa n structur de producie i concepie-atelierul de producie, secie de fabricaie, uzin, i structur funcional-birou sau serviciu. O atenie deosebit este acordat detalierii particularitilor, avantajelor i dezavantajelor specializrii structurilor de producie pe criterii tehnologice sau pe produs. Urmtorul pas l constituie configurarea schemei de fabricaie i a fluxurilor de producie i crearea sistemului suport reprezentat de cldiri, reele de transport, reele tehnice. Un aspect esenial este reprezentat de dimensionarea suprafeelor de producie i gsirea modalitii optime de amplasare a utilajelor cu ajutorul metodelor gamelor fictive,verigilor sau Cameron.
32

TEMA 2

TIPURILE PRODUCIEI INDUSTRIALE. FORME DE ORGANIZARE A PRODUCIEI Uniti de nvare: Tipul produciei industriale Variantele organizatorice ale produciei n flux Obiectivele temei - dup parcurgerea temei,studentul va fi capabil: S identifice tipurile de producie S defineasc trsturile fiecrui tip de producie S calculeze mrimea optim a lotului de fabricaie S determine succesiunea optim de lansare n fabricaie a produselor S organizeze funcionarea liniilor tehnologice cu flux continuu i tact impus/liber i cu flux intermitent S calculeze parametrii liniei de fabricaie cu flux continuu S echilibreze liniile cu flux discontinuu Timp alocat temei 4 h Bibliografie recomandat: Crciun,L.Ogarc,R.,Managementul produciei, Ed.PrintExpert, Craiova, 2008, pp. 50-94 Everett, E.A.,Ebert,R.J., Managementul produciei i operaiunilor,Editura TEORA,Bucureti,2001,pp.261-269 2.1.Tipurile de producie industrial Tipul produciei industriale se definete ca fiind ansamblul elementelor sau trsturilor care caracterizeaz modul specific de organizare a activitii productive n ntreprinderea respectiv. Sarcinile organizrii produciei ntr-o ntreprindere industrial constau n asigurarea continuitii procesului de fabricaie, a ritmicitii i proporionalitii activitii tuturor verigilor de producie-secii, ateliere, locuri de munc, pentru obinerea produselor n volumul, structura i calitatea stabilite prin programul de producie, la termenele precizate de beneficiari, n condiiile celei mai eficiente utilizri a resurselor de care dispune ntreprinderea. Formele organizatorice i metodele prin care se realizeaz aceste obiective sunt diferite, n funcie de condiiile concrete n care ntreprinderea i desfoar activitatea. Ele sunt determinate de mai muli factori, care, laolalt, definesc tipul produciei acelei ntreprinderi industriale. Principalii factori care caracterizeaz tipul produciei sunt: nomenclatura produciei (felul i varietatea produselor, complexitatea lor tehnic, precum i stabilitatea n timp a acestei nomenclaturi); volumul anual al produciei; specificul tehnologic al fabricaiei; modul de specializare intern a ntreprinderii. Exist trei tipuri ale produciei industriale: producia n mas
33

 producia de serie; producia de unicate. 2.1.1.Producia n mas - caracteristici, forme de organizare Acest tip al produciei este specific combinatelor siderurgice i chimice, ntreprinderilor care produc materiale de construcii (ciment, sticl de geam),ntreprinderilor de rulmeni, de ulei comestibil si zahr, celor care fabric srm i cabluri etc. Producia n mas se caracterizeaz printr-o nomenclatur a produciei limitat la cteva sortimente de produse, o nomenclatur stabil n timp sau chiar permanent. Fiecare produs se execut anual n cantiti mari (n proporii de mas). Gradul de ritmicitate al fabricaiei - n sensul constanei cantitii de produse obinut n fiecare unitate de timp - este foarte ridicat. Capacitile de producie ale seciilor, atelierelor i instalaiilor sunt corelate, nct probabilitatea apariiei locurilor nguste este exclus sau foarte redus. Aceste caracteristici denot un nalt grad de specializare a produciei n ntreprinderile respective. Stabilitatea nomenclaturii i proporiile de mas ale produciei permit o specializare intern riguroas, pe secii, pe ateliere, mergnd pn la nivelul locurilor de munc. La fiecare loc de munc se execut permanent aceeai operaie, asupra aceluiai obiect. n aceste condiii este posibil i eficient folosirea de utilaje i SDV-uri speciale, de mare productivitate, proiectate anume pentru executarea obiectelor respective. Caracteristica organizatoric esenial a produciei n mas o constituie fabricaia n flux pe linii tehnologice, respectiv organizarea produciei pe principiul fluxului tehnologic. Organizarea n flux a produciei necesit ndeplinirea concomitent a dou condiii eseniale, pe care le ntlnim cu deosebire la producia n mas: proporiile de mas ale produciei; fiecare produs s se execute n cantiti anuale mari, nct s se justifice folosirea unor utilaje speciale pentru fabricarea lui, adic s se asigure o ncrcare la capacitate, pe tot parcursul anului, a acestor utilaje; stabilitatea n timp a nomenclaturii de fabricaie, a acelorai sortimente de produse; stabilitatea produselor n nomenclatura de fabricaie nseamn, implicit, o stabilitate a fluxului tehnologic, respectiv a itinerariului pe care l parcurg materiile prime n procesul de prelucrare pentru obinerea de produse finite. Existnd cele dou condiii, devine posibil fabricarea produsului respectiv pe o linie tehnologic (linie de fabricaie) constituit dintr-un ir de utilaje sau, dup caz, locuri de munc la care se execut operaii manuale, amplasate n ordinea n care se succed operaiile tehnologice. Fabricaia n flux, pe linii tehnologice, reprezint forma clasic superioar de organizare a produciei. Ea ofer importante avantaje economice: o productivitate superioar a muncii, datorit specializrii pe obiect (pe produs) a liniei tehnologice i pe operaii a locurilor de munc componente; un flux tehnologic minim, i, n consecin, o folosire mai economic (raional) a suprafeelor de producie; un nalt grad de ritmicitate a fabricaiei; ntrirea disciplinei n munc i folosirea ntregului timp de lucru, datorit legturilor stricte de interdependen care se creeaz ntre
34

locurile de munc (fiecare loc de munc din linie fiind furnizor i beneficiar n raport cu locurile de munc vecine). Test de autoevaluare 1.Care sunt caracteristicile produciei n mas? 2.Ce form de organizare este specific produciei n mas? 3.Ce avantaje confer fabricaia n flux? 2.1.2.Producia de serie - caracteristici,forme de organizare Comparativ cu producia n mas, producia de serie este mai puin specializat. La ntreprinderile cu producie de acest tip produsele se fabric ntr-o nomenclatur mai larg i relativ mai puin stabil n timp. Nomenclatura de fabricaie este mai puin stabil deoarece ea este supus nnoirii(modernizrii),sub influena progresului tehnic, care impune nlocuirea produselor nvechite - uzate moral - cu produse avnd performane superioare. Astfel, dac ntreprinderile care produc ulei comestibil, zahr, ciment, sticl de geam etc. sunt uniti cu producie n mas i cu o nomenclatur de fabricaie stabil - produsele respective, prin natura lor, nefiind supuse uzrii morale -, ntreprinderile constructoare de maini sunt, prin excelent, uniti cu producie de serie. Tot uniti cu producie de serie sunt i ntreprinderile de mobil, de confecii, de tricotaje, n cazul crora necesitatea nnoirii sortimentale a produciei este determinat de apariia unor materiale noi, a unor noi modele, de modificarea preferinelor cumprtorilor. Seria de fabricaie este o noiune cu dou semnificaii: cantitatea total n care se execut produsul, pn la scoaterea lui definitiv din fabricaie sau pn la nlocuirea cu un alt produs avnd aceeai destinaie n consum, dar caracteristici superioare; mai frecvent: cantitatea anual n care se execut produsul. n aceasta a doua accepie a noiunii de serie de fabricaie, seriile pot fi : mari, mijlocii sau mici. Aceast difereniere dup mrimea seriilor are ntructva un caracter convenional, deoarece, n afar de cantitatea anual a produciei, trebuie s se in seama de felul produselor (complexitatea lor) i de tradiia n fabricarea acestora. Nu trebuie neles c, n toate cazurile, una i aceeai ntreprindere fabric produse numai n serii mari sau numai n serii mijlocii ori n serii mici. Exemplu: - ntreprinderea de autoturisme Piteti i cea de frigidere din Gieti, realizeaz producie n serie mare. - ntreprinderea Electroputere S.A. execut unele produse n serie mijlocie (motoare electrice),iar altele, n serie mic (transformatoare de fora, locomotive). O caracteristic important a produciei de serie o constituie fabricaia n loturi a diferitelor sortimente de produse. Lotul de fabricaie reprezint o parte din cantitatea anual n care se execut produsul respectiv i anume, cantitatea care se lanseaz n fabricaie dintr-o dat, cu un singur consum de timp de pregtire-ncheiere a lucrului i fr intercalarea pe flux a altor produse. Timpul de pregtire ncheiere este timpul afectat unor lucrri care preced i, respectiv, cu care se ncheie execuia unui lot.
35

emitereadocumentelordelansare(bonuridemateriale nbazacrorasescotdeladepozitmaterialele necesare;bonuridelucru;fiedensoirepefluxa lotuluideproduse);

aprovizionarealocurilordemunccucelenecesare (materiale,scule);

Timpulde pregtire ncheiere

reglareamainilorimontareapeacesteaa dispozitivelor; instruireamuncitorilorasupraoperaiilorcetrebuie efectuate; predareaobiectelorexecutate,demontareadepemaini adispozitivelor,restituireasculelorcarenumaisunt necesare

Fragmentarea pe loturi a cantitii anuale n care se fabric un anumit produs este impus, ntre altele, de cerinele beneficiarilor, care nu au nevoie dintr-o dat de ntreaga cantitate contractat, ci de cantiti mai mici, livrate la anumite termene n cursul anului. Aadar, cantitatea prevzut n programul de producie anual, se va executa sub forma unui numr de loturi, deci, prin lansri n fabricaie repetate ale acelui produs. Mrimea lotului de fabricaie este determinat de mai muli factori unii dintre acetia exercitnd o influen contradictorie n acest sens. Aceti factori se grupeaz astfel:
Factoricare impun maximizarea lotului
cerinaasigurriicondiiilorpentruoproductivitatesuperioar (unlotmareasiguromaimarecontinuitatenmunca muncitorilor,nexecutareaaceloraisarcini ndemnare sporit); cerinareduceriicostuluiprodusuluipeseamacheltuielilorde pregtirencheiere.

Factoricare impun minimizarea lotului

necesitateafolosiriieficienteaactivelorcirculante;unlotmic nseamnomasmairedusdeactivecirculanteimobilizatesub formaproducieineterminate;unlotmic oduratmairedusa cicluluidefabricaie,deci,imobilizareapeoperioadmaiscurta activelorcirculante(rezultdeci,cprinmicorarealotuluise mretevitezaderotaieaactivelorcirculante); limitareaspaiilorintermediarededepozitareasemifabricatelor. cerinele beneficiarilor (cele dou pri vor conveni cantitile i perioadele din an cnd se vor livra produsele); folosirea integral a capacitii mijloacelor de transport (lotul trebuie astfel dimensionat, nct la expedierea ctre beneficiar, s se utilizeze integral capacitatea de transport a mijloacelor folosite); durabilitatea unor S.D.V.uri utilizate n prelucrarea produselor ce compun lotul respectiv.

Factoricare acioneazn sensul determinrii uneianumite mrimidelot

36

n fapt, la determinarea mrimii lotului de fabricaie nu se poate ine seama de ntregul complex de factori, ci, n funcie de condiiile specifice, vor fi luai n considerare factorii cu influena cea mai important. Astfel, pentru ntreprinderile constructoare de maini este recomandat urmtoarea formul, care ine seama de doi factori cu aciune contrar: 9 cerina reducerii cheltuielilor de pregtire-ncheiere pe unitatea de produs (maximizarea lotului); 9 cerina reducerii pierderilor care s-ar datora unei imobilizri neraionale de active circulante sub forma produciei neterminate (minimizarea lotului).

L =

b * Q c p c m + 2

(2.1.)
*

n care: b reprezint cheltuieli de pregtire-ncheiere (lei/lot); Q cantitatea anual n care se fabric produsul (buc/an); cm cheltuieli materiale directe (lei/buc); cp cheltuieli de prelucrare (salarii, energie electric etc., lei/buc); dobnda la creditul bancar pentru completarea nevoilor de active circulante. Fiind stabilit mrimea lotului de fabricaie pentru un anumit produs, se poate calcula numrul de loturi (numrul de lansri) (nl) n anul respectiv:

nl =

Q L

(2.2.)

Pornind de la mrimea lotului se va stabili perioada de repetare a lansrilor (R) n zile calendaristice, (intervalul mediu ntre dou lansri n fabricaie din produsul respectiv): 360 (2.3.) R =
n l

Acest indicator este indispensabil n legtur cu ealonarea calendaristic a programului anual de producie al ntreprinderii. Mrimile loturilor n care se lanseaz diferitele componente (piese, subansamble) ale produsului finit depind de cantitatea n care se lanseaz produsul finit, dar pot fi diferite de acesta, aa cum rezult din formula urmtoare:
Li = Lp * pi r 1 100

(2.4.)

unde: Li reprezint mrimea optim a lotului de componente de tipul i n buc, ce intr n structura lotului de produse finite Lp; pi numrul de componente de tipul i ce intr n structura unei uniti de produs finit; r mrimea rebutului admis sau a componentelor ce se distrug cu ocazia controlului de calitate (cu caracter distructiv), (%). Numrul loturilor de produse sau piese de acelai fel care se afl concomitent n fabricaie depinde direct proporional de durata ciclului de fabricaie a unui lot (Dcf) i invers proporional de periodicitatea lansrilor (R). Vom examina trei situaii posibile: 1. Dcf=R (Dcf = R= 30 zile)
37

Succesiunea normal a lansrilor i execuia loturilor se poate reprezenta grafic astfel:

Lot 1 0 30

Lot 2 60

Lot 3 90

Fig. 2.3. Ealonarea lansrilor n fabricaie cnd Dcf = R= 30 zile Dac facem raportul 2. Dcf>R
Dcf R = 30 = 1lot (n permanen n fabricaie). 30

Dcf=60zile; R=30zile

Lot1 0

Lot2

Lot3

Lot 4

30 60 90 120 Fig.2.4.Ealonarea lansrilor n fabricaie cnd Dcf=60;R=30 zile Dcf 60 = = 2loturi 30 R n funcie de valorile lui Dcf i R, putea rezulta i un numr fracionar: 2,5 loturi ca medie! 3. Dcf<R (Dcf=15zile ; R=30zile):

Lot 1 0 15 30

Lot 2 45 60

Lot 3 75

Fig.2.5.Ealonarea lansrilor n fabricaie cnd Dcf=15;R=30 zile

D cf 15 = = 0 , 5 loturi ( ca medie ) R 30 Raportul dintre cele dou mrimi (Dcf si R) reprezint indicele densitii fabricaiei:

Id =

D cf R

(2.5.)

Acest indice este specific fiecrui fel de produse, avnd n vedere c, n general, Dcf i R sunt diferite de la un sortiment de produse la altul. Cunoaterea Id, adic a numrului normal de loturi identice care trebuie s se afle concomitent n fabricaie, este foarte important n legtur cu asigurarea ritmicitii fabricaiei. n funcie de duratele ciclului de fabricaie ale produselor i de mrimile lotului, putem afla n fabricaie, la un moment dat fie: un singur lot de produse;
38

mai multe loturi de produse de acelai fel (dar care, evident, se gsesc n stadii diferite ale fabricaiei); mai multe loturi de produse diferite. Dac, ntr-o perioad a anului, numrul real al loturilor aflate n fabricaie (Id) difer de Id (adic de numrul normal de loturi), ritmicitatea fabricaiei este perturbat. S relum cazul Dcf=60zile i R=30zile, din care rezult o valoare a lui Id de dou loturi aflate concomitent n fabricaie, 60 Id = = 2 loturi 30 (n mod normal n condiiile unei producii ritmice.) S presupunem ns c, n prima parte a anului, datorit ntrzierilor n aprovizionarea cu materii prime sau altor cauze, lansrile se vor face dup cum se arat n figura 2.6.

30

40

60

80

100

Fig. 2.6. Ealonarea lansrilor n fabricaie 60 I 'd = = 1 , 50 < 2 loturi 40 Presupunem acum c, n a doua parte a anului, furnizorul materiilor prime livreaz mai frecvent, pentru lichidarea restanelor, iar ntreprinderea productoare va lansa n fabricaie mai frecvent dect frecvena normal (R) pentru recuperarea rmnerii n urm fa de program.

30 40 60 80 90 100 Fig. 2.7. Ealonarea lansrilor n fabricaie 60 I 'd = = 3 > 2 loturi 20 i n acest caz va fi vorba despre o producie neritmic, n asalt, cu consecinele sale: suprasolicitarea mainilor i a muncitorilor, creterea rebuturilor, lucrul duminica i n afara programului normal etc.
Reinem

20

Pe msur ce densitatea (normal) a produciei este mai mare (aceasta n general, la ntreprinderile care fabric produse complexe, cu ciclul lung), cu att mecanismul desfurrii produciei este mai complex, impunnd un grad mai nalt de coordonare calendaristic a fabricaiei n cadrul seciilor i atelierelor ntreprinderii i ntre acestea. * * * Lansarea produselor pe loturi este caracteristic oricrei producii pe serie, indiferent de mrimea seriei. Din punct de vedere al organizrii produciei, trebuie fcut ns o distincie ntre producia de serie mare , pe de o parte, i producia de serie mic si mijlocie pe de alt parte. Producia de serie
39

mare, avnd n vedere nomenclatura restrns i mai stabil a produciei i cantitile mari n care se execut produsele, ofer posibilitatea specializrii locurilor de munc i amplasrii acestora n flux, sub form de linii tehnologice. Aadar, asemenea produciei n mas, i n producia de serie mare, forma caracteristic a organizrii produciei este aceea n flux. La producia n serii mijlocii i mici, posibilitile de organizare n flux sunt limitate. Se organizeaz i n acest caz linii tehnologice, dar pentru executarea unor piese tipizate, care pot fi utilizate la asamblarea mai multor sortimente de produse finite - piese care, de aceea, se fabric n cantiti mai mari. Dar forma caracteristic, predominant de organizare a produciei - n condiii de serie mic i mijlocie - este organizarea dup principiul specializrii tehnologice a seciilor pe ateliere, cu amplasarea mainilor pe grupe omogene (pe grupe de maini de acelai tip). De exemplu, specializarea tehnologic a unei secii de prelucrri mecanice const n aceea c n cadrul ei se execut numai anumite operaii din ntregul proces tehnologic - prelucrri prin achiere. Amplasarea pe grupe a mainilor, n cadrul seciei, ne apare astfel: Strunguri paralele Strunguri revolver Maini de frezat Maini de rectificat

epinguri

Maini de gurit

Fig. 2.8.Amplasarea mainilor pe grupe omogene O asemenea amplasare este impus de faptul c diferitele sortimente de produse - deci i reperele lor componente - se fabric n cantiti anuale reduse, iar mainile nu pot fi folosite specializat; ele se ncarc n cursul anului cu diverse repere, n loturi, iar fiecare lot va circula la aceste grupe de maini conform cu succesiunea specific a operaiilor la reperul respectiv. Test de autoevaluare 1.Care sunt caracteristicile produciei de serie? 2. Ce este seria de fabricaie? 3.Ce form de organizare este specific produciei de serie? 4.Cum se determin mrimea lotului de fabricaie? 5.Care sunt factorii ce determin maximizarea mrimii lotului? 6.Explicai importana determinrii indicelui densitii fabricaiei ? Aplicaie de rezolvat 1 n cadrul unei secii de fabricaie se execut un produs A. Cantitatea anual de fabricat este de 160000 buc. Cheltuielile de pregtire ncheiere sunt de 300 lei/lot. Cheltuielile materiale sunt de 40 lei/buc,n timp ce cheltuielile de prelucrare sunt de 80 lei /buc. Dobnda la linia de credit utilizat pentru refinanare este de 15%.S se determine : a. mrimea lotului optim
40

b. numrul de lansri n fabricaie c. ritmicitatea lansrilor n fabricaie 2.1.3. Producia de unicate caracteristici , forme de organizare Este o producie la comand , comanda venind din partea unui beneficiar din ar sau a unui partener extern. ntreprinderea cu un asemenea tip de producie are un anumit profil de fabricaie - este orientat spre un anumit gen de produse: maini-unelte speciale, utilaj petrolier, utilaj minier, chimic, nave etc., dar nomenclatura concret a produciei pentru un an (sortimentele, precum i cantitile), se vor preciza doar la contractarea cu diverii beneficiari. Dei tipul produciei la care ne referim se numete producie de unicate, aceast denumire nu trebuie neleas ad-litteram (in sensul strict al cuvntului):un anumit produs poate fi executat, ntr-adevr, ca unicat (ntr-un singur exemplar) ,dar poate fi fabricat i n cteva exemplare. n practic se consider, de regul, producie de unicate fabricarea a pn la 10 produse identice. nomenclatura produciei este divers, iar fiecare produs se execut ntr-o cantitate redus, sau ca unicat; produsul nu se repet, dac se repet, aceasta are loc neperiodic, atunci cnd se primete o nou comand, iar repetarea nu va fi identic, pentru c produsul se va fabrica ntr-o concepie constructiv schimbat fa de prima comand; fiind vorba de produse complexe din punct de vedere tehnic, ciclurile de fabricaie ale acestora sunt lungi (putnd chiar depi 12 luni); ca i la producia de serie mic i mijlocie, seciile ntreprinderii sunt specializate tehnologic, iar utilajul este amplasat pe grupe, datorit marii diversiti a fluxurilor tehnologice; frecvena opririlor mainilor pentru noi reglri este mare, iar gradul de ncrcare al acestora pe parcursul anului variaz sensibil datorit trecerii de la o comand la alta fiind vorba de produse care difer din punct de vedere constructiv i tehnologic; calificarea muncitorilor este mai ridicat dect a celor care lucreaz n producia de serie, att datorit complexitii operaiilor, ct i faptului c acestea nu au un caracter repetitiv (nu se execut identic de la un produs la altul).

Caracteristici ale produciei de unicate

n producia de unicate, unitatea de programare, lansare n fabricaie i urmrire a produciei este comanda intern - pe care o emite compartimentul de programare ctre seciile de fabricaie. O comand intern poate cuprinde comanda unui singur beneficiar (n totalitate sau numai o parte a ei - potrivit prevederilor contractelor privind ealonarea livrrilor) sau comenzile mai multor beneficiari - dac se refer la produse identice;

41

Reinem

Dac n producia de serie produsele se lanseaz n fabricaie pe loturi (n cantiti mari sau relativ mari i cu o anumit periodicitate), n producia de unicate, lansarea se face pe comenzi, n cantiti reduse i neperiodic. Lansarea n fabricaie pe comenzi imprim produciei de unicate o particularitate care nu se ntlnete la producia de serie, aceea a unui paralelism ntre pregtirea tehnologic a fabricaiei i fabricaia propriu-zis a unei ntreprinderi. n condiiile produciei de serie, deoarece produsul se execut n cantiti mari sau relativ mari i mai muli ani la rnd, pregtirea fabricaiei constituie o etap distinct, n ntregime premergtoare fabricaiei propriu-zise. Cu alte cuvinte, produsul este introdus n fabricaie curent, de serie, numai dup ncheierea, n toate detaliile, a lucrrilor de pregtire tehnologic. Efectuarea de la nceput a pregtirii n toate amnuntele, se justific, aadar, prin continuitatea fabricrii ulterioare a produsului. Dar, n condiiile produciei de unicate aceast separare n timp, aceast delimitare a pregtirii fabricaiei i a fabricaiei nu s-ar justifica. Fiecare comand necesit o pregtire specific, iar aceasta privete o cantitate redus de produse sau un unicat; or, a atepta, n cazul fiecrei comenzi, efectuarea n ntregime a pregtirii, nainte de lansarea n fabricaie, nseamn a prelungi nepermis durata de execuie a comenzii. Mai adugm i faptul c pregtirea - care se realizeaz n cadrul atelierului de proiectare tehnologic al ntreprinderii - continu i n seciile de fabricaie, n cursul execuiei comenzii, n sensul c modul de efectuare a operaiilor se stabilete chiar la locurile de munc, de ctre tehnologi i maitri, mpreun cu muncitorii respectivi, dup care se trece la executarea lor. Exist, prin urmare, o ntreptrundere, o suprapunere n timp a pregtirii fabricaiei i a fabricaiei comenzii. Pentru exemplificare, vom considera o comand constituit dintr-un produs "P" (un singur exemplar), care se compune din subansamblele S1, S2, S3.Aceast suprapunere poate fi vzut astfel:
S1

S2

S3
Pregtirea fabricaiei

Asamblare produs

Fabricaie Durata de execuie a comenzii

Fig. 2.9.Ealonarea executrii comenzii O astfel de mbinare a lucrrilor de pregtire i a fabricaiei, ridic probleme foarte complexe pentru organizarea i programarea produciei:
42

n primul rnd, se cere o asemenea ealonare calendaristic a diferitelor comenzi din programul anual de producie care s in seama de capacitatea atelierului de proiectare tehnologic i de capacitile de producie ale seciilor de fabricaie, nct s se realizeze o ncrcare ct mai uniform a acestora pe tot parcursul anului; apoi, pentru fiecare comand de produse trebuie stabilite termene intermediare de execuie - pe subansamble i pe faze ale procesului tehnologic - corelate cu termenul de livrare contractual, care s permit un control al mersului comenzii i s avertizeze n cazul eventualelor perturbri (termenele pe grafic de la dreapta la stnga); n cazul seciilor, lucrrile trebuie repartizate pe locurile de munc innd seama de cerinele tehnologice ale fiecrei comenzi - o repartizare care deci, nu va fi de fiecare dat aceeai; totodat, va trebui s se in seama de posibilitile de ncrcare a locurilor de munca n respectiva perioad calendaristic - de disponibilitile de fond de timp ale mainilor. Reinem Rezult, din cele artate, c producia de unicate este, sub aspect organizatoric, mult mai complex comparativ cu aceea de serie - unde exist o anumit repetabilitate n fabricarea diferitelor produse. Totodat, producia de unicate este i mai puin eficient dect producia de serie, tocmai datorit lansrii n fabricaie pe comenzi, n cantiti reduse. Din aceast cauz: productivitatea muncii este mai sczut, muncitorii neavnd continuitate n munc, n executarea aceleiai sarcini de producie; la aceasta contribuie i opririle frecvente ale mainilor pentru noi reglri, necesitate de trecerea de la unele componente ale comenzii la altele; cheltuielile de pregtire a fabricaiei care, n general sunt aceleai ca mrime, indiferent de volumul produciei - revin ntr-o cot parte ridicat pe unitatea de produs.
Observaie

Producia de unicate are o justificare obiectiv - aceea c, n ceea ce privete anumite produse (nave, maini-unelte speciale etc.) nevoile interne ale economiei naionale, ca i posibilitile de export sunt limitate, fabricarea unor asemenea produse neputnd lua un caracter de serie. Care sunt posibilitile de cretere a eficienei produciei de acest tip? Se pot identifica cel puin dou modaliti: tipizarea pieselor i chiar a unor subansamble ale produselor finite; organizarea fabricaiei n sisteme flexibile de fabricaie. Tipizarea vizeaz reducerea la anumite tipuri strict necesare a marii diversiti de piese - piese care, n multe cazuri difer ntre ele prin mici detalii constructive neindispensabile, dar care reduc aria utilizrii acestora. Prin tipizare, deci, se asigur ca piesele de un anumit tip s poat fi utilizate la asamblarea unei mai mari varieti de produse fixate. Tipizarea prezint avantaje eseniale: se reduce volumul de munc de proiectare i la pregtirea tehnologic a fabricaiei comenzii, trebuind proiectate numai unele componente netipizate, specifice produsului respectiv; se reduc astfel costurile de producie i ciclul de producie al comenzii; dei montajul produselor finite se va desfura, n continuare, pe comenzi (neexistnd alt posibilitate) - deci, n cantitile reduse cerute de beneficiar, componentele tipizate vor putea fi lansate n fabricaie pe loturi, n cantiti mai mari, ntruct vor servi i altor comenzi; n felul acesta se reduce
43

frecvena opririlor mainilor pentru reglri i se asigur o mai mare continuitate n munc a muncitorilor, cu urmri pozitive n privina productivitii. Tipizarea creeaz, totodat, condiii pentru aplicarea aa numitei ''tehnologii de grup" - o tehnologie comun mai multor tipuri de piese. Pentru aceasta, piesele (n prealabil tipizate, reduse ca varietate) se mpart pe grupe, n aa fel nct, n cadrul unei grupe, piesele s fie ct mai apropiate din punct de vedere constructiv i tehnologic. Din grupa respectiv se alege o pies reprezentativ (piesa cea mai complex) i se elaboreaz tehnologia acesteia: se stabilesc operaiile i ordinea lor, mainile i S.D.V.-urile cu care se vor executa; aceste elemente ale procesului tehnologic al piesei reprezentative vor fi implicit valabile pentru oricare alt pies din grup. Devine astfel posibil ca toate piesele din acea grup, dei diferite, s se prelucreze pe aceleai maini. Test de autoevaluare 1.Care sunt caracteristicile produciei de unicate? 2. Care sunt problemele n organizarea i conducerea produciei de unicate? 3. Ce presupune tipizarea? 2.2.Variantele organizatorice ale produciei n flux 2.2.1.Tipologia liniilor tehnologice de producie n flux Aa cum a rezultat din descrierea tipurilor produciei industriale, organizarea n flux a produciei form superioar de organizare este caracteristic fabricaiei n mas i n serii mari, dar n anumite cazuri (care au fost specificate) ea este compatibil i cu seriile mici i mijlocii, precum i cu producia de unicate. Potrivit condiiilor concrete ale ntreprinderilor, producia n flux poate fi conceput ntr-o diversitate de variante organizatorice. Pentru o tratare sistemic a acestora, va trebui s recurgem la anumite clasificri, punnd n eviden numai variantele cele mai semnificative. Criteriile care stau la baza clasificrii produciei n flux nomenclatura produciei; gradul de ritmicitate al fabricaiei; natura mijloacelor de meninere a ritmului de lucru stabilit; modul de transmitere a obiectelor de la o operaie la alta.

nfunciede nomenclatura produciei

Liniitehnologice monovalente Liniitehnologice polivalente

Liniile tehnologice monovalente sunt linii mono-obiect, strict specializate n executarea unui singur produs, n prelucrarea unui singur reper. ntr-o ntreprindere de autoturisme, acestea pot fi:linie tehnologic pentru
44

prelucrarea pistoanelor;linie tehnologic pentru prelucrarea arborilor cotii;linie tehnologic pentru prelucrarea bielelor;linie tehnologic pentru prelucrarea blocului motor. Asemenea linii se ntlnesc, mai ales, n seciile cu ciclul de fabricaie nchis (specializate pe produs). Reinem Condiia de baz pentru organizarea unei linii monovalente este aceea a ncrcrii corespunztoare a liniei (a tuturor locurilor de munc) cu obiectul respectiv n vederea folosirii optime a fondului de timp disponibil al mainilor ce compun linia tehnologic, Aceast condiie ce se exprim prin relaia urmtoare: t j Pf Tdj (2.5.) n care: j=1,m reprezint operaiile ce se execut pe linie; tj durata de execuie a operaiei j, n minute; Pf programul anual de lansare n fabricaie, n buci; Tdj timpul anual disponibil al mainii ce execut operaia j, n minute. Programul anual de lansare n fabricaie poate fi egal cu cantitatea anual planificat din obiectul respectiv, sau mai mare dect aceasta, n cazul n care se admite i un plafon de rebut, de exemplu, la liniile de turnare piese, sau pentru cazul n care controlul de calitate, executat prin sondaj, are caracter distructiv. Deci, programul anual de lansare n fabricaie se va determina potrivit relaiei: q pl Pf = (2.6.) r 1 100 unde: qpl reprezint cantitatea anual planificat; r procentul pierderilor din ntreaga cantitate care se execut. Liniile polivalente sau multi-obiect se organizeaz n cazul n care cantitatea n care se execut un anumit produs nu asigur ncrcarea suficient a locurilor de munc. Reinem Liniile polivalente sunt linii care produc alternativ, n loturi, obiecte diferite ca sortiment, dar asemntoare din punct de vedere tehnologic, n sensul c toate aceste obiecte necesit prelucrri la aceleai maini, n aceeai succesiune. Duratele unora i acelorai operaii pot fi diferite de la un sortiment de obiecte la altul. Stabilirea nomenclaturii produciei liniei (alegerea produselor care s fie executate pe aceeai linie) se face astfel: se alege produsul reprezentativ al liniei - care va fi obiectul cu cel mai mare consum de manoper pe bucat i se execut ntr-o cantitate mare anual care va constitui ncrctura principal a liniei; pe baza fielor tehnologice ale celorlalte produse care se execut n secie se identific acelea care prezint similitudini tehnologice cu produsul reprezentativ i care se fabric n cantiti suficient de mari ca, alturi de produsul reprezentativ, s asigure o ncrcare complet a liniei, conform relaiei:

t
i =1

ij

Pfi Tdj

(2.7.)

n care:
45

i = A, N reprezint obiectele ce se vor prelucra pe linie; tij durata de execuie a obiectului i la operaia j, n minute; Pfi programul anual de lansare n fabricaie al obiectului i, n buci. Rezult c locurile de munc au o specializare mai larg comparativ cu linia monovalent: la fiecare loc de munc se execut ntr-o perioad de timp mai multe obiecte - operaie. La trecerea de la un lot de obiecte la altul sunt necesare lucrri pregtitoare ceea ce nseamn oprirea liniei pentru reglarea mainilor, schimbarea echipamentului tehnologic, S.D.V. - uri etc. Trecerea de la un lot de obiecte A la lotul de obiecte B se poate face dup dou variante: a) la sosirea termenului de lansare a lotului B, fabricarea pieselor A nceteaz simultan la toate locurile de munc ale liniei. Stocul de piese A existent la diferitele operaii se nmagazineaz pn la o nou lansare de astfel de piese, ciclurile lucrrilor se reiau de la stadiul n care ajunseser. Concomitent, la toate locurile de munc se procedeaz la adaptarea liniei la cerinele tehnologice ale piesei B. O asemenea modalitate de trecere de la un lot la altul este convenabil n cazul n care lucrrile de adaptare a liniei nu dureaz mult, pentru a nu se ajunge la ntreruperi mari n funcionarea acesteia i dac piesele nu au o valoare mare i dimensiuni mari, pentru a nu produce o imobilizare important de active circulante i de spaii de depozitare. b) n caz contrar, este convenabil o alt modalitate, i anume la sosirea termenului de lansare a lotului B, ncetarea fabricaiei pieselor A se realizeaz treptat, n cascad, adic ncepnd cu prima operaie, continund cu a doua etc. Pe msur ce ultimele obiecte A se scurg de la o operaie la alta, se procedeaz la reglarea mainilor, care apoi se ncarc, succesiv, cu piese B. Aceast modalitate de trecere este convenabil n cazul n care se prelucreaz sau se asambleaz obiecte mari, cu durate mari ale operaiilor i prezint avantajul c se evit stocajul. Dar problema cea mai important care trebuie legat de organizarea i funcionarea liniilor tehnologice polivalente o reprezint stabilirea succesiunii optime a lansrilor n fabricaie Avnd n vedere faptul c n cazul schimbrii nomenclaturii de fabricaie, linia tehnologic trebuie adaptat n mod corespunztor, rezult c din punct de vedere economic cheltuielile legate de trecerea de la un sortiment Pi la altul Pj sunt diferite, aa nct se pune problema minimizrii acestora. Numrul variantelor de succesiuni posibile, n cazul fabricrii pe linie a n produse este n!. Observaie Stabilirea succesiunii optime, care minimizeaz timpul necesar reglrii este cu att mai dificil cu ct numrul de sortimente fabricate pe linie este mai mare. De aceea, n literatura de specialitate sunt prezentate diverse metode de rezolvare a unei astfel de probleme. n cele ce urmeaz, pe baza unui exemplu, vom prezenta o metod ce utilizeaz drumurile hamiltoniene, aplicaie a teoriei grafurilor din matematic. Studiu aplicativ 1 Produsele P1P7 se prelucreaz pe aceeai linie tehnologic, n loturi alternative. Cheltuielile anuale de adaptare a liniei (reglri ale mainilor, schimbri de dispozitive etc.) la trecerea de la lotul de produse Pi la lotul Pj sunt indicate n matricea urmtoare. S se determine succesiunea optim a lansrilor n fabricaie a loturilor de produse care minimizeaz cheltuielile de adaptare a liniei.
46

(mil.lei) Pj 1 2 3 4 5 6 7 0 8 9 6 8 3 2 1 5 0 3 3 6 4 4 2 3 4 0 4 3 7 2 3 7 8 4 0 8 4 4 Pi 4 4 5 5 7 0 3 2 5 4 5 9 5 4 0 3 6 10 7 9 8 6 4 0 7 Modelul matematic al acestei probleme va fi un graf complet i simetric cu apte vrfuri, n care fiecare vrf va prezenta un tip de produs, iar fiecare arc va reprezenta trecerea de la fiecare tip de produs Pi la alt tip Pj .
P1 P7 P2

P3 P6 P4

P5

Fig. 2.10. Reprezentarea grafului lansrilor n fabricaie Succesiunea de arce adiacente care trece o singur dat prin fiecare vrf al grafului i conine toate vrfurile poart numele drum hamiltonian. n exemplul nostru, numrul total de drumuri hamiltoniene va fi 7! = 5040 (fiecare drum are lungimea ase constituit din ase arce). n vederea limitrii acestor cutri se trece la orientarea grafului iniial. Pentru aceasta, n matricea cheltuielilor de adaptare a liniei, comparnd cheltuielile de trecere cij de la Pi la Pj cu cheltuielile n sens invers, de la Pj la Pi, adic cji, se obine matricea boolean M, astfel: dac cij<cji => aij= 1 i aji= 0; dac cij>cji => aij= 0 i aji= 1; dac cij=cji - se decide n mod arbitrar valoarea lui aij i aji; elementele de pe diagonala principal vor avea valoarea 1. Matricea boolean M rezultat va fi: Pj 1 2 3 4 5 6 7 1 0 0 1 0 1 1 1 1 1 1 1 0 1 1 2 1 0 1 1 1 1 1 3 0 0 0 1 0 1 1 Pi 4 1 1 0 1 1 1 1 5 0 0 0 0 0 1 1 6 0 0 0 0 0 0 1 7 Graful corespunztor acestei matrice este identic cu cel iniial, dar orientat. Orientarea arcelor se face avndu-se n vedere elementele matricei M situate deasupra diagonalei principale; dac aij= 0, orientarea arcelor se va face de la PjPi; dac aij= 1 orientarea se va face invers, de la PiPj.
47

Prin aceast orientare, numrul drumurilor hamiltoniene se reduce considerabil, de la cte erau iniial (5040). n vederea determinrii drumurilor hamiltoniene de lungime ase, se merge din aproape n aproape. Se determin mai nti cele de lungimea doi date de M2. Se continu aceast cutare pn cnd M j = M j1 . n aceast situaie graful de lungime j se descompune n subgrafuri conexe, dup cum urmeaz: n matricea M j se caut liniile care conin numai cifra 1, produsele care corespund acestor linii se vor lansa primele n fabricaie; se elimin din matrice si coloanele corespunztoare liniilor ce conin cifra 1 i n matricea rmas se continu algoritmul. Astfel: Drumurile de lungime doi sunt date de M 2 :

M2 = M M . Rezult c M2 ,potrivit nmulirii latine a matricilor, va fi:

5 6 7 0 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 3 0 1 1 Pi 4 1 1 1 5 0 1 1 6 0 0 1 7 Drumurile de lungime trei sunt date de M 3 = M 2 M ; Efectund calculele vom constata c M 3 M 2 .Rezult c vom cuta liniile ce conin numai cifra 1 (2;3;5) ceea ce nseamn c P2, P3 i P5 se lanseaz primele. Eliminnd i coloanele corespunztoare acestor linii, rmne matricea: 1 4 6 7 1 1 1 1 1 0 1 1 1 4 0 0 1 1 6 0 0 0 1 7 Se evideniaz faptul c produsul P1 ar putea fi lansat al doilea n fabricaie pe linie. n matricea rmas: 4 6 7 1 1 1 4 0 1 1 6 0 0 1 7 Potrivit algoritmului de lucru, rezult c produsul P4 ar putea fi lansat al treilea n fabricaie pe linie. Avnd n vedere elementele ultimei matrici se pot identifica prioritile i pentru produsele P6 i P7, primul P6 i urmtorul P7: 6 1 0 7 1 1
48

1 1 1 1 0 1 0 0

2 0 1 1 0 1 0 0

3 0 1 1 0 1 0 0

Pj 4 1 1 1 1 1 0 0

6 7

Se constat c fiecare din cele conex,prezentat n figura 2.11.

P2

cinci prioriti formeaz un graf

P1 P5 P3

P4

P6

P7

Fig.2.11.Graful succesiunii lansrilor n fabricaie Drumurile hamiltoniene de lungime ase vor fi: P2 3 P3 3 P5 P2 P5 5 P3 P3 3 P2 5 P1 P5 4 P1 6 P4 P1 P4 6 P4 P6 4 P6 4 P6 P7 3 P7 3 P7 = 23 mil lei; = 26 mil lei;

5 3 3 6 4 3 = 24 mil lei. Prin comparaie, prima variant de succesiune a lansrilor este cea mai bun, ntruct cheltuielile de adaptare a liniei sunt cele mai mici.

Dinpunctdevedere algraduluide ritmicitateal fabricaiei

Liniitehnologicecu fluxcontinuu

Liniitehnologicecu fluxdiscontinuu (intermitent).

Forma superioar a organizrii produciei n flux este aceea a liniilor tehnologice cu flux continuu. Linia tehnologic cu flux continuu se caracterizeaz prin continuitatea fluxului tehnologic, adic printr-o transmitere ritmic uniform a obiectelor de la o operaie la alta. Liniile cu flux continuu pot funciona cu tact (cadene) impus (reglementat) i cu tact liber. Reinem Tactul de lucru al liniei reprezint cadena de lucru a acesteia i se definete ca intervalul de timp (de regul n minute) la care linia livreaz dou piese consecutiv sau dou loturi consecutive de piese, trecute prin toate operaiile. Att la liniile cu tact impus, ct i la cela cu tact liber, aceast caden de lucru este unic pe ntreaga linie, n sensul c la fiecare n minute (conform tactului stabilit), fiecare pies trebuie s treac de la o operaie la alta ceea ce, cu alte cuvinte, nseamn o sincronizare a transferului pieselor la toate operaiile.
49

Transmiterea obiectelor se poate face fie individual (bucat cu bucat), fie n cantiti mici, egale, denumite loturi de transport. Aceast din urm modalitate de transmitere (care se practic, mai ales n cazul pieselor mrunte) prezint avantajul c eventualele abateri () ale duratelor efective ale operaiilor fa de cele alocate se compenseaz n cadrul lotului de transport, fr a afecta ritmicitatea funcionrii liniei. Deosebirea ntre cele dou feluri de linii cu tact impus i cu tact liber const n modul de asigurare a tactului de lucru. Liniile tehnologice att monovalente, ct i polivalente, se pot organiza cu tact impus dac n afara condiiei de ncrcare a liniei se realizeaz i condiiile urmtoare: pentru liniile monovalente:

= k

(2.8.)

pentru liniile polivalente: (2.9.) t ij = k i n care: j = 1,m reprezint operaiile care se execut pe linie; i = A, N nomenclatura liniei;; tactul de lucru (minute); k un numr ntreg; Aceasta nseamn c duratele operaiilor sunt egale cu tactul sau reprezint un multiplu al acestuia. n acest caz, sincronizarea transferului pieselor de la o operaie la alta se va asigura prin repartizarea pieselor la operaiile cu duratele multiple de tact, pe un numr de maini n acelai multiplu, adic: unde: tj (2.10.) Mj =k =

Mj reprezint numrul de maini necesare executrii operaiei j. Aceasta nseamn c liniile tehnologice cu flux continuu i tact impus se caracterizeaz prin urmtoarea proporionalitate, n cazul liniilor monovalente: t1 t t (2.11.) = 2 =L= m = M1 M 2 Mm Pentru liniile tehnologice polivalente, aceast proporionalitate este:

A A
t 2A

t1A

= =

B B
B t2

t1B

=L= =L=

N N
t 2N

t1N

= M1 = M2

(2.12.)

B tA m = tm = L = A B

N tm = Mm N

unde: M1, M2, , Mm reprezint numrul de maini la fiecare operaie, un numr ntreg. Realizarea acestor condiii de sincronizare a lucrului poate impune cumularea unor operaii concepute iniial ca operaii distincte ntr-o singur operaie care s poat fi executat pe un anumit loc de munc.

50

Dimpotriv, s-ar putea s fie necesar ca anumite operaii s fie descompuse n faze, iar unui loc de munc s-i fie atribuite numai una sau unele operaii fazele respective vor deveni operaii de sine stttoare. Se impune, n acest caz, modernizarea mainilor, proiectarea de noi S.D.V.uri care s scurteze duratele operaiilor. Funcionarea liniilor tehnologice cu flux continuu i tact impus se face potrivit graficului alternant al circulaiei pieselor n prelucrare. Studiu aplicativ 2 Pentru prelucrarea piesei P, se organizeaz o linie tehnologic al crei tact de lucru trebuie s fie de 8 minute. Procesul tehnologic de prelucrare a piesei P necesit operaiile urmtoare(vezi tabelul 2.1.): Tabelul 2.1. Numrul Felul operaiei Durata de execuie operaiei (minute/bucat) 1 Strunjire interioar (Si) 16 2 Strunjire ebo (Se) 16 3 Strunjire finisare (Sf) 24 4 Frezare (F) 8 5 Gurire (G) 8 Graficul alternant al funcionrii liniei este prezentat n fig. 2.12. Op Nr. ma sini P1 P3 P5 1.1 Si P2 P4 P6 1.2 P1 P3 P5 2.1 Se P2 P4 P6 2.2 P1 P4 3.1 P2 P5 Sf 3.2 P3 P6 3.3 P1 P2 P3 P4 P5 P6 F 4.1 P1 P2 P3 P4 P5 G 5.1
8 16 24 32 40 48 56 64 72 80 88 96 104

Fig. 2.12. Graficul alternant al liniei tehnologice Liniile cu flux continuu i tact impus se mai numesc i linii tehnologice complet echilibrate. Dac execuia pieselor nu poate fi sincronizat, respectiv nu se poate respecta relaia:

t j = k
sau:

(2.13.) (2.14)

t ij = k i

se pot organiza linii tehnologice, dup cum urmeaz: a) dac duratele unor operaii sunt mai mari dect tactul i nici nu sunt multiplu al acestuia, ns aceste abateri nu sunt prea mari, linia tehnologic va fi organizat cu o linie cu flux continuu, dar cu tactul liber (sau incomplet echilibrat);

51

b) dac duratele operaiilor sunt mult diferite ntre ele, neexistnd condiii pentru sincronizarea transmiterii pieselor, se poate organiza o linie tehnologic cu flux intermitent (discontinuu) mono sau polivalent. n cazul liniilor tehnologice cu tactul liber, funcionarea acestora are n vedere urmtoarele aspecte: la operaiile cu duratele de execuie inferioare tactului (tj<) se vor produce sistematic ateptri, goluri de lucru la locurile de munc respective; la operaiile care depesc tactul (tj>) i nici nu au duratele de execuie multiple de acesta (tjk), pentru meninerea, sincronizarea transferului pe linie, vor fi necesare aa-numite stocuri tampon de piese constituite din piese deja prelucrate la operaiile n cauz; cnd muncitorul care execut o asemenea operaie n-a terminat piesa la care lucreaz, el va trimite la operaia urmtoare o pies din stocul su. Acest stoc care se consum se va reface periodic pe alt main similar din secie sau chiar pe maina component a liniei tehnologice, n schimbul de lucru n care linia, ca atare, nu funcioneaz. Mrimea zilnic a stocului tampon de piese la o anumit operaie j, unde se impune crearea acestuia (Stj), se poate stabili potrivit relaiei:

S tj =

M j Td tj

Pf

(2.15.)

unde: Mj reprezint numrul de maini pe care se execut operaia j; Td -fondul de timp disponibil zilnic al liniei tehnologice, n minute/zi; tj durata de execuie a operaiei j, n minute; Pf programul zilnic de fabricaie al liniei tehnologice, buci/zi. Comparativ cu linia cu tact impus, linia cu tact liber are avantajul c nu oblig pe muncitori la o nivelare n ceea ce privete productivitatea muncii, muncitorii mai ndemnatici pot executa, n unitatea de timp, o cantitate mai mare de piese dect aceea care ar corespunde unui tact obligatoriu. Pe de alt parte ns, linia cu tactul liber prezint i dezavantaje: ritmul de lucru este relativ mai lent, iar la unele locuri de munc pot exista intermitene n funcionare; n cazul n care se creeaz stocuri de piese pentru eliminarea intermitenelor, apare dezavantajul stocrii, deoarece aceasta reprezint o imobilizare permanent de active circulante sub form de producie neterminat. Att la liniile tehnologice cu tact impus, ct i la cele cu tact liber, dac operaiile se execut mecanizat se pot dovedi necesare, pentru asigurarea continuitii, stocuri de siguran la fiecare operaie ( Ssigj ), constituite din piese prelucrate la toate operaiile precedente fa de operaia n cauz. Dimensionarea acestora se poate face utiliznd relaia: t j Ssigj = (2.16) n care: tij reprezint durata probabil, n minte, a remedierii unei defeciuni la maina ce execut operaia j. Crearea stocurilor de siguran se va justifica economic numai la liniile tehnologice cu ritmuri de lucru rapide la care ntreruperile fluxului ar determina pierderi importante de producie
52

Linia tehnologic cu flux intermitent (discontinuu) mono sau polivalent se caracterizeaz prin urmtoarele: fluxul tehnologic este discontinuu n sensul c piesele nu vor fi transmise ritmic, cadenat de la o operaie la alta potrivit unui tact unic pe ntreaga linie. Datorit acestei lipse de sincronizare a transferului pieselor nu se justific folosirea transportoarelor mecanizate. Obiectele se vor transporta la locurile de munc urmtoare cu mijloace simple (crucioare sau podul rulant pentru obiectele grele); unele locuri de munc nu sunt ncrcate complet pe toat durata schimbului de lucru cu obiecte din programul de fabricaie al liniei, pentru completare se vor aduce din secie alte piese ce nu fac parte din nomenclatura liniei sau, pentru folosirea timpului de lucru al muncitorului, vor trebui gsite soluii ca acetia s deserveasc mai multe maini de pe linie; datorit diferenelor mari ale duratelor operaiilor, ntre fiecare dou operaii se vor crea inevitabil stocuri de piese n ateptarea operaiei ce urmeaz, denumite stocuri ciclice interoperaie; linia funcioneaz potrivit unui grafic denumit grafic standard. Studiu aplicativ 3 Programul de fabricaie al unei linii tehnologice este de 24 de piese/schimb. Operaiile pe care piesele le necesit i duratele acestora sunt redate n tabelul 2.2. Linia tehnologic va funciona potrivit unui grafic standard, grafic ce este prezentat n tabelul 2.3. Tabelul 2.2
Operaii tehnologice Rabotare (Rb) Strunjire (S) Frezare (F) Gurire (G) Rectificare (R)

Durata 20 30 10 15 20 operaiei (min/pies) Not. n fapt, duratele operaiilor sunt mai mari i mult mai diferite ntre ele; pe liniile cu fux
intermitent se prelucreaz piese complexe, cu operaii complicate.

Pentru completarea acestor cmpuri se parcurg urmtoarele etape: 1. Se calculeaz un tact ipotetic al liniei tehnologice (): T = d (2.17.) Pf n care: Td reprezint timpul de funcionare a liniei (perioada graficului), n minute; programul de fabricaie al liniei, n buci; Pf 2. Se determin numrul ipotetic de maini (Mj):
M j = tj

(2.18.)

unde: tj reprezint durata operaiei j, n minute ; j = 1, m - operaiile ce se execut pe linie. 3. Se stabilete necesarul practic de maini la fiecare operaie j (Mj), prin rotunjire n plus a numrului ipotetic (acolo unde este cazul); 4. Se determin timpul de funcionare al mainilor de la fiecare operaie j (Tfj): Tfj =tj Pf (2.19.)
53

Operaia
4

Durata operaiei tj min/buc 1 2 1 1 1 480 360 240

16

Tabelul 2.3 Graficul standard al funcionrii liniei cu flux intermitent Numr de Timp de Maini Diagrama funcionrii mainilor i evoluia stocurilor funcionare maini deservite ciclice interoperaii Mj al mainilor de acelai 0 120 240 360 480 min. muncitor 480
4

Rb

20

30

16

54

480 240

10

4 6

16

15

20

5. Se traseaz pe grafic diagrama funcionrii mainilor, aa nct timpul de lucru al muncitorilor ce lucreaz pe linia tehnologic, s fie utilizat integral (avnd n vedere c un muncitor poate s lucreze, pe perioada graficului, la mai multe maini). 6. Pentru a pune n eviden stocurile ciclice interoperaii, perioada graficului va fi mprit n intervale caracteristice. Pentru determinarea acestor intervale se va urmri variaia ncrcrii mainilor, la fiecare dou operaii consecutive. Stocul ciclic maxim ( Sc j / j+1 ), pe un anumit interval caracteristic, se va determina cu formula: Tfj Tfj+1 Sc j / j+1 = (2.20.) tj t j+1 Un alt criteriu de clasificare a liniilor tehnologice este i cel al naturii mijloacelor de meninere a tactului de lucru stabilit. Din punct de vedere tehnic, tactul liniei poate fi meninut cu ajutorul unor mijloace de avertizare care semnalizeaz momentul n care piesa trebuie transmis la operaia urmtoare. n acelai scop poate fi folosit chiar transportorul mecanic conveior, band transportoare- care asigur transferul pieselor, cruia i se imprim o vitez corespunztoare. Trebuie fcut deosebirea ntre rolul mijlocului de transport la liniile cu tact liber i la cele cu tact impus La liniile cu tactul liber, mijloacele de transport care asigur legtura ntre locurile de munc, lucreaz fr a avea un regim de vitez impus. n acest caz, mijloacele de transport nu servesc ca mijloc de reglementare a vitezei benzii i nici nu influeneaz mrimea tactului. De regul, la liniile tehnologice cu tactul liber se folosesc mijloace de transport cu micare discontinu; cnd se folosesc mijloace de transport cu micare continu, ridicarea obiectului de pe banda transportoare este obligatorie. La liniile tehnologice cu tactul impus se folosesc, n general, mijloace de transport cu micare nentrerupt. Piesa prelucrat se afl n permanen pe mijlocul de transport, care are o dubl funcie: mijloc de legtur ntre locurile de munc i mijloc de reglementare a tactului liniei. Cel mai rspndit i mai eficient mijloc de meninere a tactului de lucru este conveiorul care poate avea diferite forme. Conveioarele pot fi de lucru i distribuitoare. Cele de lucru asigur nu numai transportul pieselor de la un loc de munc la altul, ci n acelai timp ele constituie nsui locurile de munc pe care se execut operaiile respective, iar cele distribuitoare servesc numai ca mijloc de transport a pieselor. Conveioarele pot fi cu aciune discontinu sau continu. Cele cu aciune discontinu se caracterizeaz prin aceea c operaiile tehnologice se execut n perioada cnd conveiorul staioneaz.La liniile tehnologice la care conveioarele au micare continu operaiile tehnologice i cele de transport se produc simultan. Din aceast categorie fac parte i liniile automate care constituie forma superioar de organizare a produciei n flux continuu i tact impus. Unele linii tehnologice, de regul cele cu flux discontinuu, pot utiliza pentru deplasarea pieselor de la un loc de munc la altul mijloace de transport mecanizat, cum ar fi: transportoarele cu benzi, planuri nclinate etc. O caracteristic comun a produciei n flux pe linii tehnologice o constituie mobilitatea obiectului n prelucrare, faptul c acesta este transmis
55

(ritmic sau neritmic) de la o operaie la alta, mainile fiind amplasate n ordinea operaiilor. n general, producia pe linii tehnologice este o producie n flux cu obiectul mobil. Sunt cazuri n care se organizeaz o producie n flux cu obiectul staionar; nu obiectele, ci muncitorii sunt cei care se deplaseaz (specializai pe diferite operaii i organizai n echipe -, trec succesiv de la un obiect la altul, executnd operaiile ce le revin). ntlnim asemenea situaii la montajul unor produse grele cnd deplasarea acestora nu are sens. i n aceast situaie lucrul se poate desfura n flux continuu, conform unui tact unic de lucru, dac se realizeaz condiia necesar: tj = k (deja cunoscut). Tactul n aceast situaie, va reprezenta intervalul de timp la care secia livreaz cte un produs i, totodat intervalul de timp la care o echip specializat n operaia j i schimb locul de munc, trecnd de la un obiect la altul (pentru a executa operaia respectiv). Numrul necesar de echipe de aceeai specialitate (Nej) este dat de relaia deja cunoscut, adic: tj N ej = (2.21.)

Numrul total de echipe care va funciona n acelai schimb de lucru (Net) va fi:

Net = Nej
j =1

(2.22.)

n care: j = 1, m reprezint operaiile pe care le suport produsul Pentru asigurarea unui front de lucru tuturor acestor echipe, adic pentru a se evita intermitenele, timpii mori n activitatea lor, numrul produselor aflate simultan n lucru (p) trebuie s fie egal cu numrul echipelor, respectiv:
p=

Nej = N
j =1

et

(2.23.)

2.2.2. Parametrii organizatorici ai liniilor tehnologice cu flux continuu Acetia sunt mrimi ce caracterizeaz modul de organizare i funcionare a liniei tehnologice. Tactul de lucru al liniei () Se stabilete potrivit relaiei:
=
Td 480 Ns(1 k ) = Pt Pf

(2.24)

n care: Td reprezint fondul de timp disponibil zilnic al liniei, n minute; Pf programul de fabricaie zilnic al liniei, n buci; Ns numrul de schimburi pe zi n care lucreaz linia; k coeficientul ntreruperilor reglementate n funcionarea liniei. Dac transmiterea pieselor de la o operaie la alta de pe linie se face sub forma loturilor de transport de mrime l, atunci se va calcula un tact pe lot (l), cu formula:
56

Td l (2.25) Pf n cazul liniilor tehnologice polivalente se calculeaz un tact de lucru specific obiectului de tipul i ce se execut pe linie n loturi alternative (i), adic: Td i = i (2.26) Pf i Td i = Td an p i (2.27)

l =

Pf i pi =
N m

t
j =1 i

ij

Pf
i = A j =1

(2.28)
t ij

unde: Tdi reprezint Pfi

i = A, N
tij

j = 1, m

partea din fondul de timp disponibil anual al liniei pentru realizarea programului anual de fabricaie al obiectului i, n minute; programul anual de fabricaie al liniei pentru obiectul de tipul i, buci; sortimentele de obiecte ce alctuiesc nomenclatura de fabricaie a liniei; durata de excursiei a operaiei j pentru obiectul de tipul i, n minute; operaiile ce se execut pe linia tehnologic.

Ritmul fabricaiei sau cadena orar (R):

R= 60

(2.29)

Se exprim n buci / or. Numrul locurilor de munc (maini) la fiecare operaie (Mj) Acestea se calculeaz n funcie de natura liniei tehnologice. n cazul liniilor tehnologice monovalente: tj Mj = (2.30)

iar n cazul liniilor tehnologice polivalente: t ij M ij = (2.31) i Pasul conveiorului (d) Reprezint distana, n metri, dintre dou obiecte consecutive de pe conveior. Mrimea acestui parametru depinde de gabaritul obiectelor ce se execut pe linie i de distanele dintre maini, aceste distane fiind impuse de normele de securitatea muncii. Viteza conveiorului (v) La liniile deservite de conveioare cu mers continuu, viteza acestora trebuie stabilit astfel nct s serveasc drept mijloc de meninere a tactului de lucru stabilit, adic: d v= metri/minut (2.32)

n cazul n care conveiorul are o micare periodic cu opriri pe durata executrii operaiilor, viteza acestuia, la repunerea n micare, va depinde exclusiv de posibilitile tehnice de acionare, urmrindu-se ca transferul
57

obiectelor de la o operaie la alta s se fac n timpul cel mai scurt. n acest caz, la stimularea meninerii tactului de lucru contribuie diferite mijloace de semnalizare, care avertizeaz cu puin nainte de pornirea conveiorului.

Zona de lucru a muncitorului sau echipei (Zlj) La conveioarele de lucru cu micare continu, la care operaiile au loc chiar pe conveior, concomitent cu micarea obiectului, din mers, trebuie stabilit, la fiecare operaie, zona de lucru a muncitorului (echipei) care execut acea operaie. Zona de lucru reprezint poriunea, de-a lungul conveiorului, n metri, n limitele creia muncitorul, deplasndu-se odat cu obiectul, execut operaia, dup care revine la punctul iniial (de la intrarea n zon). Mrimea zonei de lucru la operaia j, n metri (Zlj), se determin dup formula: tj Zl j = d (2.33) sau Zl j = v t j (2.34) Stabilirea zonei de lucru are un dublu scop: stimularea meninerii tactului la fiecare operaie i evitarea ptrunderii muncitorului n zona n care se execut o alt operaie, ceea ce ar putea provoca accidente ori perturbri ale procesului de munc.
2.2.3.Echilibrarea liniilor tehnologice cu flux intermitent Aceast procedur presupune repartizarea operaiilor de executat pe linia tehnologic, pe un numr ct mai mic de locuri de munc i, respectiv, asigurarea unui grad de utilizare ct mai ridicat a acelor locuri de munc. Potrivit succesiunii operaiilor care formeaz procesul tehnologic, se poate stabili o anumit relaie de preceden ntre acestea. Anumite operaii pot fi plasate spre execuie n orice punct al liniei tehnologice, n timp ce altele nu pot fi executate dect ntr-o anumit ordine, ceea ce nseamn c ele sunt disjuncte. La echilibrarea liniei cu flux intermitent, relaia de preceden trebuie s fie tranzitiv. Aceasta nseamn c dac o operaie i precede o operaie j, i dac operaia j precede o operaie k, atunci operaia i va preceda i operaia k(prin recuren). Soluionarea problemei echilibrrii liniilor tehnologice cu flux intermitent se poate face prin folosirea unui ansamblu de metode euristice sau stocastice. Dintre acestea putem aminti: modelul euristic LOT (Longest Operation Time), metoda Branch and Bound etc. Studiu aplicativ4 Presupunem c pe o linie tehnologic, cu flux intermitent, se prelucreaz reperul r la 5 locuri de munc, n legtur cu care se precizeaz urmtoarele Operaia 1 2 3 Durata de execuie (min) 9 10 5 Operaii precedente - 1 S se echilibreze linia tehnologic ntreruperile n funcionarea mainilor.
58

Tabelul 2.4. 4 5 6 7 8 9 10 12 12 8 8 8 10 14 1 2 2 3;4 5;6 7;8 9 astfel nct s se reduc la maximum

Pe baza relaiilor de preceden, fluxul tehnologic poate fi reprezentat dup cum arat figura 2.14.
5 3 9 1 12 4 0 12 10 2 8 6 5 8 8 10 9 14 10 8 7

Fig. 2.14. Graficul succesiunii tehnologice a operaiilor Se constat c: tmax = 14 minute,iar

10

t j = 96 min j=1
m j =1

2.35

t max t j

Pe cele 5 locuri de munc, operaiile tehnologice au fost repartizate spre execuie dup cum se prezint n tabelul 2.5. Tabelul 2.5. Repartizarea operaiilor tehnologice pe locuri de munc
Locul de munc M1 M2 M3 M4 M5 Operaia Durata de execuie a operaiei (min) 9 10 5 12 12 8 8 8 10 14 Suma duratelor operaiilor (min) 19 17 20 16 24 Suma cumulat a duratelor operaiilor (min) 36 56 72 96

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Pentru stabilirea mrimii tactului de lucru n vederea echilibrrii liniei, durata total a operaiilor tehnologice se descompune n numere prime. Astfel, vom avea: Exist urmtoarele posibiliti de variante combinate: 96 = 2 5 3 1
V1 V2 V3 V4 = 2 5 3 1 = 96 = 2 4 3 1 = 48 = 2 3 3 1 = 24 = 2 2 3 1 = 12

V5 = 21 3 1 = 6

Avnd n vedere c 14 96, rezult c tactul liniei nu poate avea dect valoarea 24, 48 i 96. Pornind de la relaia:
j =1 n care: M reprezint numrul total al locurilor de munc de pe linia tehnologic.

M = t j

2.36

59

Se poate stabili numrul locurilor de munc pentru variantele de tact de lucru, astfel: = 24 M=4 , = 48 M=2, = 96 M=1 S presupunem c linia tehnologic va avea un tact de 24 de minute. Aceasta nseamn c numrul locurilor de munc s-a redus de la 5 la 4, iar repartizarea operaiilor pe locuri de munc (innd cont i de relaia de preceden existent ntre acestea) este redat n tabelul 2.6.
Tabelul 2.6
Locul de munc Durata de Operaia execuie a operaiei (min) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 9 10 5 12 12 8 8 8 10 14 Suma duratelor de execuie a operaiilor (min) 24 24 24 24 Suma cumulat a duratelor de execuie ale operaiilor(min) 48 72 96

M1 M2 M3 M4

S-a realizat astfel o linie tehnologic cu 4 locuri de munc la care operaiile se vor executa ntr-o perioad de timp egal cu mrimea tactului liniei. n acest fel s-au eliminat complet ntreruperile n funcionarea utilajelor i s-a fcut economie de personal la locul de munc M5, care a fost eliminat de pe linia tehnologic.
Test de autoevaluare 1.Cum se selecteaz produsele care vor fi executate pe o linie tehnologic polivalent? 2.Ce modaliti pot fi utilizate pentru a trece de la un lot de produse la alt lot de produse? 3.Ce este tactul de lucru? 4.Cum se organizeaz funcionarea liniei tehnologice cu flux continuu i tact liber? 5.Prin ce se caracterizeaz linia tehnologic cu flux intermitent? 6.Care sunt mijloacele de asigurare a tactului de lucru? Aplicaie de rezolvat 2 Pe o linie de fabricaie se realizeaz produsul A ntr-o cantitate zilnic de 180 de buci .Linia funcioneaz n dou schimburi i staioneaz pentru reparaii 6,25% din fondul de timp disponibil. Produsul comport patru operaii:a-15 min./buc, b-20 min./buc,c-5 min./buc, d-10 min./buc. Transmiterea pieselor de la un loc de munc la altul se realizeaz cu un conveior care are pasul de 3 m. S se determine: a. tactul de lucru b. ce tip de linie se poate organiza c. numrul de maini necesare la fiecare loc de munc
60

d. viteza conveiorului pentru a asigura o livrare ritmic a pieselor potrivit tactului de lucru. Aplicaie de rezolvat 3 Pe o linie de fabricaie se realizeaz produsul A ntr-o cantitate zilnic de 70 de buci .Linia funcioneaz ntr-un singur schimb i staioneaz pentru reparaii 12,5% din fondul de timp disponibil. Produsul comport patru operaii:a-12 min./buc, b-18 min./buc,c-15 min./buc, d-6 min./buc. S se stabileasc ce tip de linie poate fi organizat i n ce condiii. Aplicaia de rezolvat 4 n cadrul unei secii de montaj, produsele sunt de gabarit mare i de aceea operaiile se realizeaz cu echipe mobile. Montajul comport trei operaii: a-20 min./buc, b-60 min./buc,c-40 min./buc. Linia trebuie s livreze un produs la fiecare 20 de min. S se determine: a. numrul de echipe necesare la fiecare operaie n parte pentru a respecta tactul de lucru. b. numrul de produse ce pot fi asamblate simultan. Aplicaia de rezolvat 5 n cadrul unui productor de ferestre de aluminiu se va nfiina o secie care are programat o capacitate de producie zilnic de 320 ferestre. Linia va funciona pe durata unui schimb cu durata de 480 min. Linia a fost proiectat cu 6 locuri de munc unde vor fi executate urmtoarele operaii(vezi tabelul urmtor). Sarcina executat Cod Sarcina Timp unitar precedent sec/buc A A A A B,C C D,E,F,G 70 80 40 20 40 30 50 50 Loc de munc unde se execut sarcina 1 2 3 4 5 6

Asamblare cadru Montare garnitur de cauciuc Introducere uruburi Montare ncuietoare Montare mner Montare geam Acoperire uruburi Ambalare

A B C D E F G H

Fiecare loc de munc este deservit de cte un muncitor .Programul de lucru lunar este de 22 de zile. S se gseasc o soluie de echilibrare a funcionrii liniei. REZUMAT

Modalitatea de organizare a produciei n cadrul ntreprinderii depinde n mod semnificativ de tipul produciei. Se disting trei tipuri de producie:producia n mas, producia de serie i producia de unicate. Specific produciei n mas, ca form de organizare i este producia n flux n timp ce produciei de serie i
61

este specific organizarea produciei pe loturi de fabricaie. n determinarea mrimii lotului vor fi luai n considerare mai muli factori: unii impun o mrime maxim a lotului (timpul de pregtire ncheiere) iar alii o mrime redus (volumul imobilizrilor de active circulante). Producia de unicate presupune lansarea unei comenzi interne. Principalul dezavantaj este dat de productivitatea sczut. Acesta e compensat e policalificarea personalului.Ca soluii pentru a reduce din efectele negative sunt:desfurarea n paralel a fazei de pregtire a fabricaiei i cea de producie propriu-zis, tipizarea i gruparea. Liniile tehnologice cunosc i ele o varietate mare, generat de criterii precum:nomenclatura de fabricaie,ritmicitatea fabricaie,modalitatea de transmitere a produselor de la o operaie la alta i modul de meninerea ritmului de lucru. n principal, se identific linii tehnologice monovalente / polivalente, linii tehnologice cu flux continuu i tact impus sau liber i linii tehnologice cu flux intermitent, linii tehnologice cu obiect mobil i imobil. n fiecare caz exist o serie de probleme ce trebuie soluionate:cum va trece linia polivalent de la un produs la altul,cum se va asigura transmiterea ritmic a produselor de la un loc de munc la altul,care sunt nivelurile parametrilor organizatorici ai liniilor cu flux continuu,cum se poate echilibra linia cu flux discontinuu,de cte echipe va fi nevoie pentru a livra obiectele mobile potrivit tactului de lucru.

62

TEMA 3

CICLUL DE FABRICA IE AL PRODUSELOR Uniti de nvare: Ciclu de fabricaie - noiune,componen Determinarea duratei ciclului tehnologic Determinarea duratelor celorlalte componente ale ciclului de fabricaie Calculul duratei totale a ciclului de fabricaie Obiectivele temei - dup parcurgerea temei,studentul va fi capabil: S identifice componentele ciclului de fabricaie S calculeze duratele fiecrei componente a ciclului de fabricaie S determine durata ciclului de fabricaie folosind metoda drumului critic Timp alocat temei 2 h Bibliografie recomandat: Crciun, L., Ogarc ,R.,Managementul produciei, Ed. PrintExpert, Craiova, 2008, pp. 119-137 3.1.Ciclul de fabricaie-noiune, componen n procesul de producie, materiile prime suport o serie de transformri la diferite locuri de munc, n diferite secii, ntr-o anumit ordine tehnologic. Succesiunea acestor transformri, de la introducerea n fabricaie a materiei prime pn la recepionarea produsului reprezint ciclul de fabricaie al acestui produs. Pentru diferite necesiti ale organizrii i programrii produciei, durata ciclului de fabricaie se poate determina n ore, zile lucrtoare (efective) sau zile calendaristice. Durata ciclului de fabricaie este un indicator tehnico-economic important. Acesta este folosit la : determinarea activelor circulante pentru producia neterminat; n lucrrile de programare a produciei; cunoscndu-se durata ciclului de fabricaie a produsului i termenul de livrare prevzut n contract se poate stabili exact termenul de lansare n fabricaie, astfel nct s se respecte termenul de livrare solicitat de beneficiar; reducerea duratei ciclului de fabricaie este semnificativ n aprecierea creterii eficienei economice (avnd n vedere c aceasta este ntotdeauna rezultatul creterii productivitii muncii); prin calcularea unei durate programate (standard) a ciclului de fabricaie (n condiiile specifice ntreprinderii respective) i prin compararea cu aceasta a duratei efective a ciclului de fabricaie al produsului se pot stabili i localizarea cauzelor eventualelor depiri, lundu-se msurile tehnico-organizatorice corespunztoare. Determinarea duratei standard a ciclului de fabricaie (stabilirea duratei sale normale), ca i analiza posibilitilor de reducere fac necesar cunoaterea structurii (componenei) ciclului. Evident, structura ciclului de fabricaie prezint particulariti de la o ramur industrial la alta. n general, aceasta se prezint ca n figura 3.1.
63

Ciclul de fabrica ie

Procese de munc

Procese naturale (fermentare, uscare, uscare, dospire)

ntreruperi normale ale ciclului tehnologic

64
Opera ii auxiliare
ntreruperi n cadrul schimburilor de lucru

Opera ii tehnologice

ntreruperi n cursul zilei care nu afecteaz schimbul de lucru

Schimburi neprogramate* )

ntreruperi de zile ntregi

Prelucr ri

Montaj finisaj

Controlul calita ii

Transport intern

ntreruperi interopera ii (nu se ntlnesc la produc ia n flux continuu)

ntreruperi pentru odihna muncitorilor (nu se ntlnesc la produc ia n flux continuu)

Pauz pentru mas

Zile de repaus i s rb tori legale* )

Fig.3.1. Structura ciclului de fabricaie

* ) la ntreprinderile cu foc continuu nu ex un fel de ntreruperi ale ciclului tehnologic

-reprezint succesiunea operaiilor tehnologice prin care se obine produsul. -cu unele excepii (n special n industria alimentar, n industria farmaceutic-unde ponderea proceselor naturale, la unele produse, este important), ciclul tehnologic are cea mai mare pondere, care determin hotrtor ntreaga durat a ciclului de fabricaie. - sunt operaii netehnologice prin care nu se intervine Operaiile direct n transformarea obiectelor muncii n produse, auxiliare dar prin care se creeaz condiii pentru aceasta (reparare a utilajului de producie, de transport intern etc). - sunt ntreruperi necesare sau unele ntreruperi ntreruperile inevitabile ale ciclului tehnologic. normale - sunt ateptri ale semifabricatelor naintea operaiilor ntreruperile care urmeaz, atunci cnd mainile respective nu sunt interoperaii disponibile (sunt ncrcate cu alte lucrri). - sunt inerente la producia n serii mici i mijlocii i n producia de unicate, unde , n cursul sptmnii, decadei sau cel al lunii, pe aceleai maini se execut diferite repere. - sunt excluse la producia de serie mare i mas, organizat pe linii tehnologice cu flux continuu, avnd n vedere specializarea pe obiecte a liniilor tehnologice i transferul ritmic al obiectelor de la o operaie la alta. - sunt acelea care apar datorit nefolosirii complete a Schimburile neprogramate sau celor trei schimburi de lucru pe zi din diverse motive. Pot aprea n cazul neconcordanelor dintre capacitile schimburi de producie ale seciilor. Pentru un program de nelucrtoare producie dat al ntreprinderii, unele secii trebuie s lucreze n trei schimburi, iar altele s fie suficient s funcioneze (s spunem) n dou schimburi. La aceste secii din urm, schimbul al 3-lea este un schimb neprogramat (nelucrtor) care constituie o ntrerupere a ciclului tehnologic, ceea ce determin o prelungire a duratei ciclului de fabricaie. - apar ca o component distinct a ciclului de fabricaie n ntreruperile pentru odihna condiiile organizrii produciei n flux continuu, pe linii tehnologice, n cadrul schimburilor de lucru. muncitorilor - n celelalte forme de organizare a produciei, timpul pentru odihn se afl cuprins, sub form de cote-pri n duratele operaiilor). Ciclul tehnologic Stabilirea duratelor componentelor structurale ale ciclului de fabricaie se face-n funcie de natura acestora - prin calcul analitic sau prin determinri experimentale la faa locului, n secii i ateliere. Test de autoevaluare 1.Ce se n elege prin ciclu de fabrica ie? 2.De ce este important determinarea ciclului de fabrica ie? 3.Cum poate fi exprimat durata ciclului de fabrica ie? 4.Care sunt componentele ciclului de fabrica ie? 5.Ce sunt schimburile neprogramate?
65

3.2. Determinarea duratei ciclului tehnologic Aceasta se face pe cale analitic - att n fazele de prelucrare, ct i n faza de montaj-lundu-se n considerare urmtorii factori determinani: cantitatea de obiecte identice lansate n fabricaie (lot, comand) ; duratele de execuie ale operaiilor ; posibilitile de suprapunere n timp (executare n paralel) a operaiilor prevzute de procesul tehnologic. 3.2.1.Calculul duratei ciclului tehnologic n fazele de prelucrare Calculul se face difereniat, n funcie de tipurile i formele de organizare a produciei, care impun anumite modaliti de mbinare (nlnuire) a operaiilor. Aceste modaliti sunt: mbinarea succesiv; mbinarea paralel; mbinarea paralel-succesiv (mixt) n condiiile mbinrii succesive a operaiilor, nu exist nici un paralelism, nici o concomitent n executarea diferitelor operaii prin care trece produsul, deoarece operaia care urmeaz nu ncepe dect dup ce ntreaga cantitate de obiecte identice lansat n fabricaie a trecut prin operaia precedent. Aceasta determin o durat maxim a ciclului tehnologic. mbinarea succesiv a operaiilor este specific produciei de unicate, n care lansarea n fabricaie se face pe comenzi n cantiti reduse, comenzi care au un caracter repetitiv. S presupunem c pentru o comand de produse finite destinat unui anumit beneficiar, trebuie executate 6 piese de acelai fel (P). Piesele necesit 4 operaii, cu urmtoarele durate:op.1 : t1 = 20 minute/pies;op.2 : t2 = 40 minute/pies;op.3 : t3 = 10 minute/pies,op.4 : t4 = 10 minute/pies. Relaia de calcul a duratei ciclului tehnologic ,conform mbinrii succesive, este urmtoarea: m (3.1.) Dct s = P t j j=1 n care: P reprezint mrimea comenzii, n buci; j= 1, m operaiile tehnologice; tj durata de execuie a operaiei j, n minute.
op1

op2

op3 op4 0 40 80 120 160 200 240 280 320 360 400 440 480

Fig.3.2. Circulaia pieselor conform mbinrii succesive

66

Mainile, pe msur ce execut cele ase piese sunt reglate i ncrcate cu alte repere- fie pentru aceeai comand de produse finite, fie pentru o alt comand. Pentru scurtarea duratei ciclului tehnologic este posibil ca, la operaiile cu durate mai mari, piesele s fie repartizate pe mai multe maini, de exemplu, la operaia 2, pe dou maini(fig.3.3.).
op 1 op 2

op 3 op 4 0 40 80 120 160 200 240 280 320 360

Fig.3.3. Circulaia pieselor conform mbinrii succesive cnd operaia a doua este executat pe dou maini Relaia de calcul devine :
m tj Dct s = P j=1 M j

(3.2.)

unde: Mj reprezint numrul de maini pe care se execut operaia j. La producia n mas i n serii mari - la care forma specific de organizare a produciei o constituie fabricaia n flux pe linii tehnologice -, date fiind volumul mare al produciei i, deci, marea repetabilitate (marea frecven) a unora i acelorai operaii, forma de mbinare a operaiilor de prelucrare este cea paralel. Ea se caracterizeaz printr-o maxim concomiten n execuia operaiilor i, din aceast cauz, printr-o durat minim a ciclului tehnologic. Fiecare pies, trecut printr-o operaie, este transmis imediat la operaia urmtoare, fluxul tehnologic fiind continuu i ritmicitatea produciei maxim, durata ciclului tehnologic va fi hotrt de cantitatea pieselor i de tact, i n mai mic msur de duratele operaiilor, pentru c aa cum vom vedea t j este acelai oricare ar fi volumul produciei.

Vom presupune c cele 6 piese se prelucreaz pe o linie tehnologic cu = 10 minute. t1 = 20; t2 = 40; t3 = 10 i t4 = 10. Se observ c se ndeplinete condiia tj tj = K . , ceea ce permite M j =

Deci: Mop1 =

20 40 10 10 = 2; Mop2 = = 4; Mop3 = = 1; Mop4 = =1 10 10 10 10

Convenional, vom reprezenta grafic evoluia fabricaiei tot pentru un lot de ase piese.

Relaia de calcul a duratei ciclului tehnologic este urmtoarea:

67

m Dctp = t j + (p 1) j=1

(3.3.)

n care: reprezint tactul de lucru al liniei, n minute. Dac P = 6000 buc. (mai aproape de realitate), Dctp = 80 + 10.5999 = 60.070 minute - hotrt de tact i de cantitate i n mai mic msur de duratele operaiilor.
op 1

p1
p3 p2 p1 p2 p5 p4 p6 p5 p3
p4
p4 p5 p6

op 2

p6

op 3 op 4

p1 p2 p3

p1 p2

p3

p4

p5 p6

10 20 30 40

50

60 70 80 90 100 110 120 130

Fig.3.4. Circulaia pieselor conform mbinrii paralele n cazul n care piesele nu se transmit individual de la o operaie la alta, ci pe loturi de transport, formula trebuie adaptat astfel: m P (3.4.) Dctp = l t j + l 1 l j=1 unde: l reprezint mrimea lotului de transport, n buci; l tactul de lucru al liniei, n minute. Formulele de mai sus, care nu iau n calcul i durata transportului piesei de la o operaie la alta, pot fi utilizate, ca atare, la conveioarele de lucru cu micare continu, unde operaiile se execut din mers, fr luarea obiectului de pe transportor. n cazul acesta, deci, operaia j i transportul obiectului ctre operaia j+1 au loc concomitent, transportul neinfluennd durata ciclului tehnologic. n ceea ce privete, ns, liniile tehnologice deservite de transportoare distribuitoare (cu micare continu), - trebuie avut n vedere i durata L transportului primei piese la toate operaiile, adic: v Durata ciclului tehnologic va fi: Dctp =

t j + v + (P 1)
j =1

(3.5.)

Cu excepia primei piese, piesele urmtoare vor iei de pe linie conform tactului, deoarece execuia operaiilor i transferul pieselor se suprapun n timp - unele piese se afl n lucru, iar altele pe transportor n curs de deplasare la operaiile urmtoare. i n cazul transmiterii pieselor pe loturi de transport, durata L transferului primului lot, la toate operaiile, este tot , iar durata ciclului v tehnologic va fi:
68

Dct p

n L P = l t j + + l 1 ( l) v l j=1

(3.6.)

n care: l reprezint mrimea lotului de transport, n buci; l tactul liniei, n minute/lot (pachet); L lungimea conveiorului, n metri; v viteza conveiorului, n metri/minut. Suma primilor doi termeni arat timpul necesar obinerii primului P pachet de piese. Toate celelalte loturi de transport (pachete) 1 vor fi l livrate la intervale de l minute. n condiiile produciei de serie mic i mijlocie, mainile fiind amplasate pe grupe, posibilitile de paralelism n executarea operaiilor sunt mai reduse dect la producia n flux. Forma specific de mbinare a operaiilor este mbinarea paralel-succesiv, care se realizeaz dup urmtoarele reguli: a) dac operaia care urmeaz este mai lung sau egal ca durat cu operaia precedent, ea poate ncepe imediat ce prima pies a trecut prin operaia precedent; b) dac, ns, operaia urmtoare este mai scurt, ea nu ncepe imediat, ci cu o anumit ntrziere (decalaj) fa de operaia precedent, D j+1 / j, dac t j+1 < t j Aceast ntrziere este necesar obinerii de la operaia precedent a unei cantiti suficiente de piese, nct la operaia urmtoare, odat aceasta nceput, s se asigure continuitatea lucrului, s se evite intermitenele n funcionarea locului de munc. Durata ciclului tehnologic, n acest caz, se va determina cu formula: m (3.7.) Dct p s = t j + D j+1 / j + t m (P 1) j=1 i n cazul mbinrii paralel-succesive a operaiilor, pentru scurtarea duratei ciclului tehnologic, la unele operaii mai lungi piesele pot fi repartizate pe mai multe maini. n acest caz, vor fi necesare decalaje ntre acele operaii la care se constat urmtoarea inegalitate: t j +1 tj < M j +1 M j Decalajul se va calcula dup formula: P P 1 t j+1 D j+1 / j = t j 1 Mj M j+1 Durata ciclului tehnologic, va fi: m P Dct p s = t j + D j+1 / j + t m M 1 m j=1 (3.8.)

(3.9.)

unde: Dj+1/j reprezint decalajul operaiei j+1 fa de operaia j, n minute; tm - durata ultimei operaii. Calculul decalajelor se realizeaz potrivit relaiei: D j+1 / j = t j t j+1 (P 1) (3.10.)

69

Prezint importan stabilirea acestor decalaje pentru programarea ncrcrii mainilor. Dac vom avea n vedere c numrul de piese care se prelucreaz n paralel la operaia j va fi egal cu numrul de maini pe care se execut aceast operaie (Mj=pj) se pot ntlni urmtoarele dou cazuri: Cazul 1: pj+1 pj Calculul decalajelor i a duratei ciclului tehnologic se va realiza cu formula: P P (3.11.) D j+1 / j = t j M 1 t j+1 M 1 j j+1 m P Dct p s = t j + D j+1 / j + t m 1 (3.12.) j=1 Mm Cazul 2: pj+1<pj Aceleai determinri se vor face utiliznd relaiile: P p t j+1 P j D j+1 / j = t j 1 M M j j+1 p j+1 m P p m 1 (3.13.) Dct p s = t j + D j+1 / j + t m p p m m j=1 3.2.2. Calculul duratei ciclului tehnologic n faza de montaj n cazul produselor complexe (maini, aparate etc.) care se obin printro asamblare (prin montaj), durata ciclului tehnologic al produsului finit (DctPF) cuprinde durata ciclului tehnologic al componentei principale (Dctcpr) n fazele de prelucrare (calculat cu una dintre formulele prezentate), la care se adaug durata ciclului de montaj (Dcm): Dct PF = Dct cpr + Dcm Vom considera c se lanseaz n fabricaie un lot de produse A. Produsul se lanseaz n fabricaie n loturi de cte P buci i cuprinde urmtoarele repere: a1, a2, a3 i a4. Dintre acestea, componenta principal este a2 care necesit cel mai mare volum de prelucrri i, deci, are ciclul tehnologic cel mai lung. Ciclul tehnologic al unui lot de produse A poate fi reprezentat dup cum se observ n figura 3.5.
Prelucrare lot piese a1

Prelucrare lot piese a2

Prelucrare lot piese a3
Prelucrare lot piese a4
Montaj lot produse A
Dct lot piese a2
Dcm lot produse A

Dcm lot produse A

Fig. 3.5.Executarea lotului de produse A

70

Cum se determin durata ciclului de montaj? Sunt necesare, mai nti, cteva precizri privind modul de organizare a produciei la montaj. Montajul se poate realiza staionar sau pe conveior. Montajul staionar se poate face nespecializat sau specializat pe operaii. n primul caz, montajul se execut de echipe nespecializate, n sensul c toate lucrrile, la unul i acelai exemplar de produs, se efectueaz de aceeai echip. n cazul montajului staionar specializat, montajul se execut de ctre echipe specializate pe operaii - echipe care se succed de la un produs la altul potrivit unui tact de lucru. n ceea ce privete montajul pe conveior, acesta este ntotdeauna un montaj specializat cu tact de lucru. innd seama de aceste precizri, rezult dou modaliti de determinare a duratei ciclului de montaj: 1) Montaj staionar nespecializat m P (3.14.) Dcm = t j r j=1 iar
r= S s

(3.15.)

unde: P reprezint mrimea lotului sau comenzii de produse; r - numrul produselor care se pot asambla concomitent, n funcie de suprafaa halei de montaj (s) i de suprafaa necesar pentru montarea unui produs (s); tj - durata operaiei de montaj j = 1, m , n minute. Se ntlnete de regul, la producia de serie mic i unicate. 2. Montajul specializat fie staionar, fie pe conveior este un montaj executat n flux. Se va folosi, formula cunoscut: m (3.16.) Dcm = t j + (P 1) j=1 Se ntlnete la producia n mas i serie mare i se caracterizeaz prin mbinarea paralel a operaiilor.

Test de autoevaluare 1.Care sunt formele de mbinare specifice ciclului tehnologic? 2.n ce condiii se creeaz decalaj ntre operaii i cum se determin? 3.Care sunt modalitile de efectuare a montajului i cum se determin durata acestuia? Aplicaia de rezolvat 1 n cadrul unei secii se execut o comand de 8 produse P.Operaiile i duratele acestora sunt:op. 1-40 min, op. 2-80 min, op. 3-15 min, op. 4-180 min, op. 15-25 min. S se determine durata ciclului tehnologic.

71

Aplicaia de rezolvat 2 n cadrul unei secii de fabricaie se execut 2000 buc A. Tactul de lucru al liniei este de 5 min /buc. Operaiile pe care le comport produsul sunt: op. 1-20 min, op. 2-10 min, op. 3-15 min. S se determine durata ciclului tehnologic. Aplicaia de rezolvat 3 n cadrul unei secii de fabricaie se execut 4000 buc A. Tactul de lucru al liniei este de 4 min /buc. Operaiile pe care le comport produsul sunt: op. 1-16 min, op. 2-12 min, op. 3- 8 min. Piesele sunt transferate pe loturi de cte 4 buc. cu ajutorul unui conveior ce are lungimea de 54 m. Viteza conveiorului este 6 m/min. S se determine durata ciclului tehnologic. Aplicaia de rezolvat 4 n cadrul unei secii de fabricaie se execut 800 buc A, producie de serie mijlocie. Operaiile pe care le comport produsul sunt: op. 1-12 min, op. 210 min, op. 3-6 min. S se determine durata ciclului tehnologic. 3.3.Determinarea duratelor celorlalte componente ale ciclului de fabricaie Aa cum a rezultat din schema structurii ciclului de fabricaie, n afara operaiilor tehnologice (care alctuiesc ciclului tehnologic), n componena acestuia intr i operaiile auxiliare (de C.T.C., de transport intern), procesele naturale, precum i ntreruperile normale ale ciclului tehnologic. Duratele operaiilor de transport intern i de CTC se stabilesc prin metodele de normare a muncii (observare instantanee, cronometrare, fotografierea zilei de lucru etc.). n general, ns, aceste operaii nu mresc durata total a ciclului de fabricaie, ntruct ele se execut concomitent cu operaiile tehnologice, n sensul c, n timp ce unele piese se afl pe maini, n curs de prelucrare, altele deja prelucrate, sunt controlate ori se transport la operaiile urmtoare. Fac excepie ncercrile produselor complexe la bancurile de probe sau pe piste (n cazul autovehiculelor) operaii cu durate mari, care afecteaz durata ciclului de fabricaie. Timpul (durata) acestor operaii se stabilete de tehnolog, nc de la asimilarea produsului (de exemplu, un anumit numr de ore de experimentare a fiecrui produs la banc). De asemenea, trebuie luat n calcul durata transportului lotului de semifabricate ntre secii pe baza duratei unei curse a vehiculului ntre dou secii (furnizoare i beneficiare) i a numrului de curse necesare pentru transportarea ntregii cantiti. Duratele proceselor naturale se stabilesc experimental n condiii de laborator sau prin observri la faa locului (unde se desfoar respectivele procese). n ceea ce privete ntreruperile, la stabilirea duratei normale, a ciclului de fabricaie, se au n vedere numai ntreruperile normale ale ciclului tehnologic. Evident, pe parcursul procesului de fabricaie pot aprea i ntreruperi accidentale datorit unor deficiene tehnico-organizatorice sau de programare a
72

produciei, care vor mri durata efectiv a ciclului de fabricaie, peste cea normat. ntreruperile interoperaii sunt ntreruperi n cadrul schimbului de lucru, reprezentnd ateptri ale pieselor naintea operaiilor care urmeaz, atunci cnd mainile respective sunt indisponibile (ncrcate cu alte piese). Aceste ntreruperi nu trebuie confundate cu ateptrile datorit modului de mbinare a operaiilor tehnologice: Exemplu: op.1 = 20/pies P=6 op.2 = 40/pies Ciclul tehnologic al celor 6 piese - deci nelund n considerare indisponibilitile mainilor ar fi urmtorul (presupunnd o mbinare succesiv, specific produciei de unicate):
op1 op2 Maina este ocupat cu alt operaie 120

Desigur, aceasta mrete durata ciclului de fabricaie care n aceast situaie va fi: Dcf = Dct + t (3.17.) n care: t reprezint durata ntreruperii interoperaii, n minute. Prin observri repetate n cadrul seciei, se poate determina durata medie t i a unui caz de ntrerupere interoperaii. De aici, timpul total de ntreruperi interoperaii, pe ntregul flux de fabricaie al produsului se va determina astfel: Ti = ti(m 1) (3.18.) unde: T -reprezint timpul total de ntreruperi interoperaii pe ntregul flux de fabricaie al produsului, n minute; m -reprezint numrul operaiilor prin care se realizeaz procesul tehnologic; m-1 -reprezint numrul ateptrilor interoperaii. ntreruperile zilnice care nu afecteaz schimbul de lucru sunt reprezentate de schimburile neprogramate (nelucrtoare), care mresc durata total a ciclului de fabricaie. Tot astfel, va trebui s se in seama i de ntreruperile de zile ntregi (zile de repaus i srbtori legale).

()

3.4. Calculul duratei totale a ciclului de fabricaie Durata total a ciclului de fabricaie al comenzii, sau lotului de produse - exprimat n zile calendaristice (Dcf)- se determin potrivit relaiei: Dct PF + Ta + Ti T (3.19.) Dcf = Kcld + n Ds N s 24 n care: DctPF reprezint durata ciclului tehnologic pentru produsul finit, n ore, determinat pe baza normelor de timp n vigoare (pe baza duratelor normate ale operaiilor); T - durata total a ntreruperilor interoperaii exprimate n ore; Ta - durata total a operaiilor auxiliare (de CTC sau transport intern) n situaia n care acestea nu se suprapun cu ciclul tehnologic, n ore;
73

Tn durata total a proceselor naturale, n ore, dac nu se suprapune cu ciclul tehnologic; Ds - durata normal a schimbului de lucru (=8 ore); Ns - numrul mediu de schimburi lucrtoare/zi Kcld - coeficientul calendaristic (se stabilete ca raport dintre numrul de zile calendaristice ale unui an 365 - i numrul de zile lucrtoare 365 dintr-un an - 255) = 1,3878 ; 255 Asocierea calculelor privind determinarea duratei ciclului de fabricaie descrise anterior (n cazul produsului complex) se completeaz cu modelarea pe graf n care caz se evideniaz timpii de suprapunere (operaiile care se pot desfura n paralel) conducnd astfel la o determinare mai precis. Aplicarea metodei drumului critic necesit urmtoarele etape de lucru: se va ntocmi un tabel cu toate activitile ce concur la realizarea produsului finit, stabilindu-se i o relaie de preceden a acesteia; pentru fiecare activitate se va preciza durata executrii acesteia (potrivit relaiilor de calcul prezentate la determinarea duratei ciclului de fabricaie); se va construi un graf ce va cuprinde toate activitile, fiecare, nod va reprezenta o anumit activitate, iar fiecare arc, trecerea de la o activitate la alta; fiecare nod al grafului se va reprezenta astfel:
tm tM j d R tmf tMf

n care: j reprezint activitatea; d durata activitii; tm - termenul minim de ncepere a activitii; tmf - termenul minim de finalizare a activitii; tM - termenul cel mai trziu de ncepere a activitii; tM - termenul cel mai trziu de finalizare a activitii; R - rezerv de timp. Aceste elemente ale fiecrui nod se vor determina potrivit relaiilor: t m j = max ( t mf j1 , t mf j 2 ,... )
t mf j = t m j + d j
t M j = min( t Mf j d j )

Rj = t Mf j - t mf j Activitile ale cror rezerve de timp sunt nule vor constitui activitile critice, iar graful ce le unete, va fi drumul critic a crei valoare va defini durata minim a ciclului de fabricaie al produsului respectiv. Studiu aplicativ 1 Vom considera c se lanseaz n fabricaie un lot de 20 de buci produse P. Datele n legtur cu activitile prin care se obin acestea sunt prezentate n tabelul 3.1.
74

Nr. crt 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

Denumirea activitii Turnarea pieselor pt.sub.A Turnarea pieselor pt.sub.B Uzinarea pieselor pt.sub.A Uzinarea pieselor pt.sub.B Efect.tratam.termic pt.sub.A Efect.tratam.termic pt.sub.B Montaj general sub.A+B Efectuare probe

Tabelul 3.1. Activiti Durata precedente activitii (zile) 1 1 1 5 2 6 3 1 4 2 5,6 4 7 1

Graful corespunztor determinrii duratei ciclului de fabricaie a lotului de produse P este reprezentat n figura 3.6.
0 1 1

1
0

5
2

1
2

13

13

14

0
0

4
0

13

13

1
0

14

1
0

6
0

2
0

Fig.3.6. Graful execuiei lotului de piese Se constat c durata ciclului de fabricaie pentru lotul de produse P este de 14 zile (valoarea drumului critic). Pe baza grafului, se va ntocmi graficul Gantt, care va permite urmrirea operativ, zilnic a desfurrii activitilor necesare realizrii produselor P. Acesta poate fi reprezentat ca n figura 3.7.
Nr. crt. al activ. 1 2 3 4 5 6 7 8

Zile lucrtoare
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

Fig. 3.7. Graficul Gantt Activit ile critice sunt 2,4,6,7 i 8. Orice ntrziere la nivelul acestor activit i va conduce la o m rire a ciclului de fabrica ie.

75

REZUMAT Determinarea duratei ciclului de fabrica ie este un demers obligatoriu pentru un manager de produc ie deoarece pe baza acestui parametru este posibil programarea produc iei ,calculul imobiliz rilor de active circulante sub forma produc iei neterminate, g sirea modalit ilor de mbun t ire a productivit ii muncii. Ciclul de fabricaie are mai multe componente:operaii tehnologice, procese naturale ntreruperi normale ale ciclului tehnologic, care i ele la rndul lor pot fi defalcate n alte subcomponente. Stabilirea duratelor componentelor structurale ale ciclului de fabricaie se face-n funcie de natura acestora - prin calcul analitic sau prin determinri experimentale la faa locului, n secii i ateliere. n cazul produselor complexe determinarea ciclului de fabricaie se face cu ajutorul metodei drumului critic.

76

TEST DE VERIFICARE 1 1. O ntreprindere are o structur de producie mixt dac: a) subunitile de producie sunt independente unele fa de altele; b) subunitile de producie se organizeaz dup principiul omogenitii proceselor tehnologice; c) fiecare subunitate de producie execut ntregul proces tehnologic de fabricare a unui produs; d) fiecare subunitate de producie execut numai o faz distinct a procesului de producie, dar pentru toate produsele pe care le fabric ntreprinderea; e) unele subuniti de producie sunt independente, iar altele sunt organizate dup principiul omogenitii proceselor tehnologice. 2. Organizarea specific produciei pe o perioad de timp limitat este adoptat n cazul: a) produciei de serie; b) produciei de unicate; c) produciei de proces; d) produciei de mas; e) produciei la comand. 3. Ciclul de fabricaie al unui produs reprezint: a) succesiunea fazelor procesului tehnologic ntr-o secie de fabricaie cu specializare mixt; b) un indicator tehnico-economic utilizat n determinarea activelor circulante pentru producia neterminat; c) succesiunea unor operaii tehnologice desfurate n paralel n secii de producie cu organizare distinct; d) succesiunea transformrilor pe care le suport materiile prime de la introducerea lor n fabricaie pn la recepionarea acestuia; e) perioada de timp care se scurge de la lansarea acestuia n fabricaie pn la nlocuirea lui cu un altul avnd parametri tehnico-economici superiori. 4. Care dintre urmtoarele caracteristici sunt specifice mbinrii paralelsuccesive a operaiilor tehnologice? a) se utilizeaz pentru determinarea duratei ciclului tehnologic n cazul n care producia este organizat n flux pe linii tehnologice cu flux intermitent; b) seciile n care se realizeaz produsul sunt denumite secii cu ciclul nchis; c) se utilizeaz pentru determinarea duratei ciclului tehnologic n cazul produciei de serie mic i mijlocie; d) seciile de fabricaie sunt specializate tehnologic, cu amplasarea mainilor pe grupe omogene; e) lansarea n fabricaie a produciei se face pe comenzi. 5. Pe o linie tehnologic se execut produsul A. Procesul tehnologic conine trei operaii cu duratele: t1=35 minute, t2=15 minute i t3=45 minute. Programul zilnic de fabricaie al liniei este de 20 produse. Linia tehnologic este: a) monovalent cu flux continuu i tact liber; b) monovalent cu flux continuu i tact reglementat; c) monovalent cu obiectul staionar; d) monovalent cu flux intermitent; e) polivalent cu flux intermitent.
77

6. Care dintre urmtoarele caracteristici definesc schimburile neprogramate? a) nu constituie o ntrerupere a ciclului tehnologic; b) se datoreaz modului de desfurare a operaiilor tehnologice n seciile de fabricaie; c) constituie o ntrerupere a ciclului tehnologic; d) pot aprea n cazul neconcordanelor capacitilor de producie ale seciilor; e)sunt specifice seciilor de fabricaie specializate pe produs. 7. Cel mai eficient mijloc de meninere a tactului de lucru la o linie tehnologic este: a) podul rulant; b) electrocarul; c) multicarul; d) conveionul; e) transportorul cu role. 8. Ciclul de fabricaie se poate determina: a) numai n ore; b) n ore i zile calendaristice; c) numai n zile lucrtoare; d) n ore, zile lucrtoare sau zile calendaristice; e) n ore, zile efective sau zile calendaristice. 9. Se lanseaz n fabricaie o comand de 4 produse P. Componena produsului este urmtoarea: 4 piese reper r1; 2 piese reper r2 i 2 piese reper r3. n secia de prelucrri mecanice, reperele menionate necesit urmtoarele operaii: Numrul mainilor la Operaia Reperul Durata care se execut operaia operaiei (min./buc.) r1 60 2 Strunjire r2 42 1 r3 84 2 r1 50 2 Alezare r2 50 2 r3 30 1 r1 Gurire r2 18 1 r3 24 1 r1 28 1 Frezare r2 30 1 r3 60 2 Prelucrarea celor 3 repere se realizeaz n paralel (pe maini diferite).n aceste condiii, durata ciclului tehnologic la prelucrri mecanice (n ore), poate fi: a) 15,33; b) 16,80; c) 22,13; d) 25,13; e) 54,26.
78

10. Factorii determinani n calculul duratei ciclului tehnologic (fazele de prelucrare i de montaj) sunt: a) cantitatea de obiecte identice lansate n fabricaie; b) posibilitile de transfer a obiectelor de la o operaie la alta; c) cantitile de produse solicitate pe pia; d) duratele de execuie ale operaiilor i posibilitile de supraveghere n timp a operaiilor prevzute de procesul tehnologic; e) modul de specializare a muncitorilor direct productivi. 11. Care dintre urmtoarele caracteristici sunt specifice mbinrii paralele a operaiilor de prelucrri? a) se utilizeaz pentru determinarea duratei ciclului tehnologic n cazul produciei de unicate i serie mijlocie; b) seciile n care se realizeaz produsul au o specializare tehnologic; c) exist o maxim concomitent n execuia operaiilor; d) organizarea produciei o constituie fabricaia n flux pe linii tehnologice; e) apar n anumite situaii, unele decalaje n execuia operaiilor. 12. Liniile tehnologice monovalente se constituie pentru: a) fabricarea unor produse diferite, dar asemntoare din punct de vedere constructiv i tehnologic; b) fabricarea unui singur obiect pe o perioad de timp ndelungat; c) organizarea fabricaiei n cazul atelierelor i seciilor de producie cu ciclul de fabricaie nchis; d) organizarea fabricaiei n cazul atelierelor i seciilor de producie specializate tehnologic; e) fabricarea unor produse complexe ale cror operaii tehnologice nu se pot sincroniza.

79

80

TEMA 4

CAPACITATEA DE PRODUCIE Uniti de nvare: Capacitatea de producie-noiune, importan i factorii determinani Modele de calcul ale capacit ii de produc ie n diferite ramuri industriale Strategii utilizate n mai buna folosire a capacit ilor de produc ie Obiectivele temei - dup parcurgerea temei, studentul va fi capabil: S defineasc capacitatea de producie S identifice factorii ce condiioneaz mrimea capacitii de producie S calculeze nivelul capacitii de producie S ntocmeasc balana capacitilor de producie S aplice strategii pentru o utilizare mai bun a capacitilor de producie Timp alocat temei 6 h Bibliografie recomandat: Crciun, L., Ogarc ,R.,Managementul produciei, Ed. PrintExpert, Craiova, 2008, pp. 119-137 Everett, E.A.,Ebert,R.J., Managementul produciei i operaiunilor,Editura TEORA,Bucureti,2001,pp.164-175 4.1.Capacitatea de producie-noiune, importan i factorii determinani Prin capacitate de produc ie se n elege produc ia maxim ce poate fi ob inut ntr-o perioad dat , de regul un an, de o anumit structur i calitate, n condi iile folosirii depline intensive i extensive a capitalului fix productiv, potrivit celui mai eficient regim de lucru i de organizare a produc iei i a muncii. Din defini ie rezult c la determinarea capacit ilor de produc ie nu trebuie luate n considera ie situa iile nefavorabile conjuncturale ce pot exista n ntreprindere, cauzate de existen a unor deficien e n organizarea produc iei i a muncii, lipsa temporar a resurselor materiale i de for de munc , existen a unor locuri nguste n unele verigi structurale etc. Spre deosebire de produc ia realizat , care se bazeaz pe condi iile reale existente n perioada respectiv i care nglobeaz situa ii mai pu in favorabile, capacitatea de produc ie reflect , deci, posibilit ile maxime de produc ie, n condi iile folosirii depline a tuturor resurselor ntreprinderii. Capacitatea de produc ie se exprim , de regul , sub forma unui volum fizic de produse finite, folosindu-se n acest scop unit ile de m sur din planul de produc ie al ntreprinderii: buc i, tone, metri p tra i etc. n cazul ntreprinderilor cu produc ie de serie mic i unicate, datorit diversit ii nomenclaturii produc iei i a instabilit ii acesteia
81

n timp se ntmpin greut i n evaluarea unor factori care influen eaz m rimea capacit ii de produc ie, aceasta se va exprima n unit i valorice. Sunt ns i cazuri n care este mai concludent determinarea capacit ii de produc ie nu n produse finite, ci sub forma cantit ii maxime de materie prim ce poate fi prelucrat n perioada considerat . Este cazul acelor ntreprinderi care prelucreaz materii prime similare dar care pot avea un con inut n substan util variabil. Observa ie Datorit modific rilor permanente ale procesului de produc ie, modific ri cauzate de influen a progresului tehnic i tiin ific, capacitatea de produc ie are un caracter dinamic, ceea ce implic recalcularea ei periodic n raport cu schimb rile intervenite n con inutul material, tehnic i organizatoric al fabrica iei. Importan a cunoa terii m rimii capacit ii de produc ie este necesar pentru anumite considerente, printre care cele mai semnificative sunt: identificarea rezervelor de cre tere a produc iei; adoptarea celor mai bune solu ii de specializare i cooperare n produc ie; stabilirea produc iei ce poate fi vndut i, n consecin , concretizarea rela iilor cu furnizorii i clien ii etc. Capacitatea de produc ie este determinat de un complex de factori, dintre care numai unii sunt cuantificabili i, deci, pot fi lua i nemijlocit n calculul capacit ii de produc ie. Ace ti factori, denumi i conven ional, factori direc i sau cantitativi sunt: num rul utilajelor i m rimea suprafe elor de produc ie; indicatorul de utilizare extensiv a utilajului sau, respectiv, a suprafe elor de produc ie; indicatorul de utilizare intensiv a utilajului sau, respectiv, a suprafe elor de produc ie. n cealalt categorie, a factorilor indirec i sau calitativi , se ncadreaz : calitatea proceselor tehnologice folosite, fiabilitatea utilajului de produc ie, formele de organizare a produc iei i a muncii, caracteristicile materiilor prime utilizate etc. Influen a unor asemenea factori asupra m rimii capacit ii de produc ie nu poate fi cuantificat ca atare, ci ea se exprim prin intermediul factorilor direc i. n principiu, la determinarea capacit ii de produc ie a ntreprinderii trebuie luat ntregul parc de utilaje de produc ie existent, inclusiv ma inile i instala iile aflate n repara ii sau n curs de modernizare, chiar dac ele sunt scoase temporar de pe funda ie. Fac excep ie de la aceast regul : utilajul sec iilor mecano-energetice, de scul rie i a celorlalte sec ii auxiliare, ntruct acesta nu serve te la fabricarea de produse sau la executarea de lucr ri prev zute n planul de produc ie al n ntreprinderii (n aceea i categorie se nserie i acel utilaj care, de i instalat n sec iile de produc ie, este folosit n mod permanent la executarea de lucr ri de specificul sec iilor auxiliare, destinate nevoilor interne ale ntreprinderii); utilajele a c rui casare a fost aprobat , datorit st rii avansat de uzur ; utilajele de rezerv (existent la unele ntreprinderi pentru nlocuirea temporar a celui care intr n repara ii sau este supus moderniz rii);
82

 utilajele inute n conservare datorit schimb rilor n nomenclatura sau structura produc iei, ori faptului c nu mai corespunde noilor procese tehnologice aplicate n ntreprindere. n sec iile unde specificul muncii nu l constituie lucrul la utilaje, cum este cazul form rii-turn rii manuale a pieselor sau montajului manual, capacitatea de produc ie este determinat de m rimea suprafe ei tehnologice de produc ie , adic suprafa a afectat execut rii opera iilor tehnologice. Indicatorul de utilizare extensiv reprezint fondul de timp de func ionare al utilajului sau de folosire a suprafe elor de produc ie. M rimea acestui fond depinde de durata perioadei de timp considerat (an, trimestru, lun ), de pierderile anticipate datorate regimului de lucru i repara iilor utilajului. n func ie de gradul de cuprindere al indicatorului de utilizare extensiv se deosebesc mai multe categorii de fond de timp. Cel care se ia n calculul capacit ii de produc ie poart denumirea de fond de timp disponibil . Acesta se ob ine prin diminuarea fondului de timp nominal (egal cu fondul de timp calendaristic mai pu in timpul aferent smbetelor, duminicilor i s rb torilor legale) cu timpul aferent repara iilor i reviziilor tehnice planificate i timpul de ntreruperi tehnologice normale. Indicatorul de utilizare intensiv exprim produc ia maximposibil pe un utilaj sau pe o unitate a dimensiunii sale caracteristice, ntr-o unitate de timp. Indicatorul se poate calcula, fie pe baza caracteristicilor tehnico-economice stabilite de constructorul utilajului i nscrise n fi a tehnic a acestuia, fie n func ie de realiz rile de vrf din anul precedent, consemnate n eviden ele proprii ale ntreprinderii. Calculul capacit ii de produc ie se face pe verigi de produc ie , prin verig de produc ie n elegndu-se utilajele individuale (unicate) sau grupele de utilaje de acelea i tipuri i dimensiuni, atelierele i sec iile de produc ie ale ntreprinderii. Capacitatea de produc ie a sec iei este determinat de capacitatea verigii (atelierului, utilajului) conduc toare pe sec ie; capacitatea de produc ie a ntreprinderii n ansamblu este determinat de capacitatea sec iei conduc toare pe ntreprindere. n general, ca verig conduc toare trebuie ales acel utilaj sau atelier din sec ie i acea sec ie care constituie un loc cheie , hot rtor n procesul de fabrica ie, de care depinde n cea mai mare m sur poten ialul productiv al ntreprinderii. Test de autoevaluare 1.Ce se n elege prin capacitatea de produc ie? 2.Cum se exprim capacitatea de produc ie? 3.De ce este important determinarea capacit ii de produc ie? 4.Care sunt factorii cantitativi care influen eaz m rimea capacit ii de produc ie? 5. Care sunt factorii calitativi care influen eaz m rimea capacit ii de produc ie? 6.Care este categoria de fond de timp luat n considerare la calculul capacit i de produc ie? 7.Ce exprim indicatorul de utilizare intensiv ?
83

4.2.Modele de calcul ale capacit ii de produc ie n diferite ramuri industriale 4.2.1. Calculul capacit ii de produc ie n industria siderurgic (la furnal i laminor) Calculul capacit ii de produc ie la furnal se face n func ie de factorii direc i, cuantificabili, cu formula: Q = C Td I ui max (4.1.) n care: reprezint capacitatea de producie anual a furnalului exprimat n tone font; C volumul util al furnalului, n m3; Td fondul de timp disponibil anual, n ore; I ui max indicatorul de utilizare intensiv maxim, n tone font/m3-or (acesta se stabilete pe baza produciei lunare din anul precedent, pe trei luni consecutive). Capacitatea de produc ie a laminorului se exprim n tone laminate pe an i se stabile te cu ajutorul rela iei: (4.2.) Q = Td I ui max unde: Td reprezint fondul de timp disponibil anual al laminorului, n ore/an; producia orar maxim a laminorului, n tone I ui max laminate, calculat ca o medie a celor mai bune realizri orare, pe sortimente de laminate, din anul precedent. Elementele din rela ia de calcul se stabilesc astfel:
Q

T Td = Tn 1 teh Tr 24 100

(4.3.)

n care:
Tn Tteh

reprezint -

Tr

fondul de timp nominal anual, n zile, egal cu fondul de timp calendaristic; ponderea timpului de opriri tehnologice pentru schimbarea calibrului laminrii (reglaje care se fac atunci cnd se trece de la un sortiment de laminate la altul); timpul, n zile, pentru opriri n revizii tehnice i reparaii planificate n anul pentru care se face determinarea de capacitate de producie. I ui max =
i=A N

qi

i=A

Tmini

(4.4.)

unde:
i = A, N

qi

reprezint sortimentele de laminate ce se vor obine n anul urmtor; cantitatea planificat din sortimentul de laminate de
84

Tmin i

tipul i, n tone/an; timpul minim necesar pentru executarea cantitii planificate de laminate de tipul i, n condiiile produciei orare maxime din anul precedent, la acelai sortiment.
Tmini = qi I ui max0 i

(4.5.) maxim de laminate pentru

n care:
I ui max0 i

reprezint

produc ia

orar

sortimentul i, n anul precedent. 4.2.2.Calculul capacitii de producie n industria construciilor de maini (ateliere de formare-turnare manual i a celor de prelucrri mecanice) Capacitatea de produc ie a atelierelor de formare-turnare manual se determin n unit i de produse finite i exprim cantitatea maxim de produse finite care s-ar putea executa din piesele turnate livrate de atelier. Se poate calcula cu ajutorul rela iei:
Qi = q i S Td 1 s ir dc ir f ir 60 i =A r =1

(4.6.)

unde:
Qi qi

reprezint -

s ir
dc ir f ir

S Td

capacitatea de producie a atelierului n uniti de produse finite ( i = A, N ); cantitatea de produse finite de tipul i prevzut a se fabrica de ntreprindere n componena crora intr i piese turnate n atelier; reperele componente ale produsului finit i care se obin prin turnare ( r = 1, n ) suprafaa locului de munc al muncitorului formatorturntor, m2; durata ciclului de formare-turnare-rcire a pieselor, minute/forma de turnare; numrul formelor care trebuie executate pentru asigurarea cantitilor necesare de piese r destinate produselor finite i; suprafaa tehnologic a atelierului, m2; fondul de timp disponibil anual de utilizare a suprafeei atelierului, ore.

Calculul capacit ii de produc ie a atelierelor de formare-turnare manual se poate efectua i cu ajutorul metodei bazate pe performanele din anul precedent. Pentru alegerea relaiei de calcul se verific iniial dac structura produciei s-a modificat n anul de plan fa de anul precedent. Relaia de verificare este urmtoarea:
qi =K q 0i

unde i -1,m reprezint grupele de greutate ale pieselor turnate; qi - program de producie pentru anul urmtor [t piese turnate];
85

q 0i- producia realizat n anul precedent. Dac relaia se respect, capacitatea de producie se calculeaz cu urmtoarea relaie: Q = S* Td *Iuimax (4.7.) n care: S- suprafaa tehnologic a atelierului de formare -turnare [mp]; Td- fondul de timp disponibil, care se calculeaz cu relaia: Td = ( Tn- Tr)* 24, unde: Tn- fondul de timp nominal (255 zile); Tr- timp de reparaii aferent mijloacelor de transport cu care se realizeaz deplasarea formelor de turnare. Iuimax- indicatorul de utilizare intensiv maxim [t/mph], care se calculeaz cu relaia: q0 (4.8.) Iuimax = S 0 * Tef 0 unde: q0-producia maxim realizat n anul precedent pe trei luni consecutive; S0- suprafaa utilizat; Tef0-timp efectiv lucrat, determinat cu formula: Tef0 = Z0*8*Ks0 , (4.9.) n care: Z0- numrul de zile efectiv lucrate; Ks0-coeficientul numrului de schimburi. Dac structura produciei difer n raport cu anul precedent, capacitatea de producie se calculeaz cu relaia: Q = S* Td *Iuimaxrec , (4.10.) n care: Iuimaxrec-indicatorul de utilizare intensiv maxim recalculat [t/mph], care se stabilete cu relaia: Iuimaxrec = I ui max 0

q 0irec

- producia recalculat n condiiile structurii produciei din anul de plan ,care se determin cu relaia:

q q
i

0irec 0i

(4.11.)

0irec

q *
i

t *q t *q
i

0i i

(4.12.)

unde, ti- manopera pe tona de piese turnate din grupa de greutate i. Calculul capacit ii de produc ie a atelierelor de prelucr ri mecanice se realizeaz diferen iat pe grupe de ma ini interschimbabile n procesul tehnologic, de acela i tip i acelea i tipodimensiuni. Se pot utiliza trei variante de calcul, i anume: varianta de calcul prin produsul reprezentativ; varianta de calcul prin alocarea fondului de timp al ma inilor; varianta de calcul pe baza coeficientului multiplicator K. n aplicarea variantei prin produsul reprezentativ , se parcurg urm toarele apte etape: 1. Se alege produsul reprezentativ, produsul care asigur cea mai mare nc rcare a grupei respective de ma ini, prin verificarea rela iei:
86

t i q i (s fie cu valoarea cea mai mare)

timpul total de prelucrare a unui set de piese pentru asamblarea unei uniti de produs finit i ( i = A, N ), ore/buc; qi cantitatea planificat din produsul i, buc/an. 2. Se calculeaz coeficientul de echivalare a produsului i n produsul reprezentativ ( K echiv i ):
K echivi = ti t reprez

n care: ti reprezint

(4.13.)

unde: reprezint manopera unitar a produsului ales reprezentativ, ore/buc. 3. Se transform cantit ile planificate din fiecare produs i n produse reprezentative ( q i echiv reprez ):
t reprez

qi

echiv reprez =

q i K echivi

(4.14.) (4.15.)

4. Se stabile te structura (%) produc iei echivalate ( pi ):

pi = qi
echiv reprez i echiv reprez

q
i= A

100

5. Se determin o capacitate de produc ie total , n produse reprezentative ( Q t echvreprez):

Qt echv reprez = Td t reprez

(4.16.)

n care:
Td reprezint fondul de timp disponibil anual al grupei respective

de ma ini, ore/an. 6. Se distribuie capacitatea total dup structura produc iei echivalate ( Qi echv reprez ):
Qi echv reprez = Qt echv reprez pi 100

(4.17.)

7. Se stabilete capacitatea de producie n sortimentele de produse prevzute n planul de produc ie ( Q i ):

Qi = Qi echv reprez K
echiv i

(4.18.)

Varianta de calcul prin alocarea fondului de timp disponibil al ma inilor se reflect n formula:
Qi = Td i ti

(4.19.)

unde:
Td i reprezint partea din fondul de timp anual disponibil al mainilor

care ar trebui alocat executrii de piese pentru produsul finit i ( i = A, N ). Acesta se poate stabili cu ajutorul rela iei:
Td i = Td pi 100

(4.20.)

n care:
87

p i reprezint ponderea produsului i, ca volum de prelucrri, n fondul de t q timp necesar ( p i = N i i 100 ). ti qi

i=A

Varianta de calcul pe baza coeficientului multiplicator K , presupune utilizarea unei rela ii de tipul: Qi = q i K (4.21.) unde: K reprezint coeficientul multiplicator stabilit ca o pondere a fondului de timp disponibil anual al mainilor n fondul de timp necesar realizrii planului de producie ( K =
Td
i=A

t i qi

Capacitatea de produc ie a atelierelor de prelucr ri mecanice se poate determina i cu ajutorul metodei bazate pe performanele din anul precedent. Determinarea capacitii de producie presupune ca n prealabil s se verifice dac structura produciei se menine i n anul de plan.
qi =K q 0i

Dac relaia se respect, capacitatea de producie se calculeaz cu urmtoarea relaie: Qi = q 0i * (4.22.) n care: q 0i - producia efectiv din sortimentul i din anul precedent ; - factor multiplicator care exprim cretere posibil a produciei prin folosirea intensiv i extensiv a utilajelor; acest indicator se determin cu formula:
=
Td * * 1 + Tef 0 100

(4.23.)

Td- fondul de timp disponibil al grupei de maini,care se determin cu relaia: Td= Nu*( Tn Tr )* 24 n care, Nu-numrul de utilaje din grupa de maini unelte; Tn- fondul de timp nominal (255 zile); Tr- timp aferent reparaiilor utilajelor. Tef0-timpul efectiv lucrat al grupei de utilaje; -coeficientul de simultaneitate al ncrcrii mainilor unelte; -sporul productivitii muncii , -exprim ponderea factorilor intensivi n creterea productivitii muncii; =
Tef 0 Td

Dac structura produciei programate nu corespunde cu cea din anul precedent, capacitatea de produciei se va calcula astfel: Qi = q 0irec * unde, q 0irec - producia recalculat potrivit structurii din anul de plan;se calculeaz cu formula:
88

q 0irec =

q *
i

t *q t *q
i i

0i i

(4.24.)

4.2.3.Calculul capacit ii de produc ie n industria u oar (sec ie de es torie) Capacitatea de produc ie a sec iei de es torie se stabile te pe grupe de r zboaie de esut avnd aceea i m rime a dimensiunii caracteristice (aceea i m rime n spat ) i se exprim n m 2 es turi pe an. Calculul de capacitate de produc ie se face utiliznd rela ia:
Q = Td Lf 100 Db 100 I ui max

(4.25.)

n care:
Td I ui max
Db

reprezint -

Lf

fondul de timp disponibil anual al grupei de rzboaie de esut, ore-rzboaie; indicatorul de utilizare intensiv, sub forma numrului maxim de bti pe or ale rzboiului; desimea medie n bttur a esturilor ce se vor realiza n anul urmtor i exprim numrul de fire de bttur pe centimetru (se calculeaz ca o medie aritmetic ponderat ntre desimile n bttur ale esturilor i cantitile planificate); limea finit a esturii, cm.

I ui max se poate determina pe cale experimental (experimentnd

num rul de b t i n spat la diferitele tura ii ale r zboiului) pentru acele tipuri de r zboaie care nu au mai func ionat n ntreprinderea respectiv . Altminteri, acesta se poate stabili pe baza celor mai bune realiz ri intensive proprii, din anul precedent, pe fiecare lun n parte, dup formula:
I ui max N q 0i i =A = max 100 Db 0 Lf Tef 0 100

(4.26.)

unde:
i = A, N

reprezint -

q 0i Tef 0
Db 0

sortimentele esute, diferite ca desime, n luna respectiv; cantitile executate din fiecare sortiment, m2; timpul efectiv lucrat, ore-rzboaie/lun; desimea medie n bttur a esturilor, n funcie de desimile n bttur ale sortimentelor executate.

4.2.4. Balan a capacit ilor de produc ie Rezultatele calculelor de determinare a capacit ilor de produc ie se nscriu n balan ele de capacitate. De obicei se ntocme te o balan pe ntreprindere n care se nscriu capacit ile de produc ie ale sec iilor de fabrica ie. Este util s se ntocmeasc balan a pe sec ii n care se compar capacit ile verigilor componente: ateliere, grupe de ma ini.
89

Cu ajutorul balan elor se verific concordan a dintre capacit i i se eviden iaz eventualele locuri nguste i locuri largi n vederea adopt rii m surilor tehnice i organizatorice care se impun. Pentru a fi posibil compararea capacit ilor diferitelor verigi de produc ie ale ntreprinderii, toate aceste capacit i, indiferent de fazele procesului tehnologic care se realizeaz n cadrul lor, trebuie s fie exprimate n unit i de produse finite, potrivit nomenclaturii planului de produc ie. n general, balan a capacit ilor de produc ie cuprinde urm torii indicatori: Capacitatea de produc ie la 1.01. (ini ial ), ( Q i ) ; Cre terea capacit ii n cursul anului ( + Q ) , total , din care prin: creterea parcului de utilaje i a suprafeelor de producie; modernizarea utilajelor existente; aplicarea de noi tehnologii; perfec ionarea organiz rii produc iei i a muncii etc. Reducerea capacit ii n cursul anului (- Q ) , total , din care prin: cas ri i transferuri de utilaje; demol ri de suprafe e de produc ie; Capacitatea de produc ie la 31.12. (final ), ( QF ) ;
Q F = Q i Q

Capacitatea de produc ie medie anual ( Q ) ;

Q = Qi Q T 12

n care: T reprezint num rul de luni pn la sfr itul anului de cnd s-a produs modificarea. Plan de produc ie (q) ; Indicele planificat de utilizare a capacit ii de produc ie ( I Q ) :
IQ = q 100 Q

Excedent (E) sau deficit (D)de capacitate de produc ie : fa de planul de producie: E, D / plan = Q i q fa de capacitatea sec iei conduc toare:
E, D / cond = Q i Q cond

Produc ia posibil ( q pos ) :

q pos = min(Q i )

unde:
i = 1, n

reprezint verigile organizatorice ale cror capaciti de producie se compar n cadrul balanei.

Test de autoevaluare Aplicaia de rezolvat 1 ntr-o ntreprindere siderurgic funcioneaz, printre altele, i un furnal cu un volum util de 1000 m3. n anul precedent, cele mai bune realizri n
90

utilizarea intensiv a acestuia au fost n perioada mai-aprilie-iunie de 0,03679 tone font/m2-or. Care va fi capacitatea de producie a acestui furnal n anul urmtor (tone font) tiind c n aceast perioad furnalul va staiona 28 de zile n reparaie capital, n luna mai? Aplicaia de rezolvat 2 Un laminor realizeaz profile mijlocii, n legtur cu care se cunosc urmtoarele: Sortimentul Producia orar Cantitatea de de laminate maxim realizat laminate n anul precedent pentru anul -toneurmtor - tone /an Profile ptrate de 35 mm 38 96 000 Profile ptrate de 40 mm 30 85 000 Profile late de 80x30 mm 41 110 000 tiind c n anul urmtor laminorul va staiona n revizii tehnice, reparaii i opriri tehnologice normale 6% din fondul de timp nominal, care va fi capacitatea de producie (tone laminate/an) a acestuia? Aplicaia de rezolvat 3 O societate comercial cu profilul industrial trebuie s fabrice n anul urmtor 4000 buc. produse A i 7000 buc. produse B. n componena produsului A intr, printre alte repere, 2 buci reper a1, 2 buci reper a2 i 3 buci reper a3, iar la produsul B: 4 buci reper b1, 1 bucat reper b2, 3 buci reper b3 i 4 buci reper b4. Aceste repere suport i operaii de prelucrri mecanice la o grup de strunguri paralele format din 10 strunguri. Duratele de prelucrare ale acestor repere (minute) sunt: Reperul a1 a2 a3 b1 b2 b3 b4 Durata 10 40 30 45 35 10 20 operaiei -minuteCare va fi capacitatea de producie a acestei grupe de strunguri paralele, n buci/an produse A i B, dac acestea vor staiona n reparaii planificate 4% din fondul de timp nominal? Aplicaia de rezolvat 4 O societate comercial din domeniul textilelor trebuie s produc pentru anul urmtor 1. 780 mii m2 esturi. La nceputul anului, ntreprinderea dispune de 140 rzboaie de esut care asigur o capacitate de producie de 1. 570 mii m2 esturi. Conform programului de investiii, pn la finele lunii iunie va fi pus n funcie o nou secie de estorie cu 70 rzboaie de acelai tip cu cele existente. Care este indicele de utilizare a capacitii de producie pentru anul urmtor? Aplicaia de rezolvat 5 O societate comercial din domeniul textilelor trebuie s produc pentru anul urmtor 1. 820 mii m2 esturi.
91

La nceputul anului, ntreprinderea dispune de 100 de rzboaie de esut care asigur o capacitate de producie de 1. 600 mii m2 esturi. Conform programului de investiii, pn la finele lunii mai va fi pus n funcie o nou secie de estorie cu 50 rzboaie de esut de acelai tip cu cele existente. n cursul anului vor fi casate, ncepnd cu luna august, 25 de rzboaie de esut. Ct va fi capacitatea de producie medie anual (mii m2 esturi) ? 4.3.Strategii utilizate n mai buna folosire a capacitilor de producie Exist dou direcii fundamentale de cretere a gradului de utilizare al capacitilor de producie: creterea utilizrii extensive a utilajului; creterea utilizrii intensive a acestuia. Creterea utilizrii extensive se poate realiza pe diverse ci, acionnd asupra cauzelor care determin folosirea incomplet a fondului de timp disponibil. Fondul de timp disponibil este grevat de dou categorii de ntreruperi: ntreruperi neprogramate (accidentale) i ntreruperi planificate. ntreruperile accidentale constau n defeciuni ale mainilor- i acestea, la rndul lor, datorit reparaiilor anterioare de slab calitate; exploatarea necorespunztoare de ctre muncitori care nu au calificarea necesar; suprancrcrii mainilor i neintroducerii la timp n reparaiile prevzute n planul de revizii tehnice i reparaii. Folosirea incomplet a timpului disponibil al utilajelor se mai poate datora: lipsei pieselor de schimb; lipsei de muncitori (la anumite meserii); absenelor de la lucru; lipsei de materiale etc. Toate acestea denot deficiene tehnice i organizatorice, precum i carene n disciplina muncii. Cile de urmat rezult de la sine. n cadrul ntreruperilor planificate, schimburile neprogramate dein uneori (adeseori) o pondere nsemnat. Sunt schimburi n care nu se lucreaz din diferite cauze, n special datorit existenei locurilor nguste i lipsei de comenzi/desfacere. Locurile nguste sunt seciile, atelierele sau grupele de maini cu o capacitate de producie mai redus care determin folosirea incomplet a capacitilor celorlalte verigi. La acestea din urm apar schimburi neprogramate (nesolicitate). Deficitul de capacitate de producie al locurilor nguste poate fi compensat sau mcar atenuat prin cooperare cu alte uniti, prin modernizarea utilajelor sau prin redistribuirea sarcinilor pe utilajele mai puin solicitate (n msura n care aceast redistribuire este posibil din punct de vedere tehnologic i nu afecteaz costul sau calitatea prelucrrii). Rezultatele bune pot fi obinute i prin trecerea la locurile nguste a unor muncitori mai ndemnatici (care lucreaz cu o productivitate mai mare), iar ca o ultim soluie- completarea prin investiii a parcului de maini. n ceea ce privete lipsa de comenzi/desfacere, ca o alt cauz a schimburilor neprogramate, aceasta poate fi contracarat prin modernizarea continu a produciei, printr-o ct mai mare mobilitate n adaptarea ntreprinderii la cerinele n schimbare ale pieei. Rezerve de mai bun folosire extensiv a capacitilor de producie exist i n legtur cu ntreruperile pentru reparaii planificate. Aceste ntreruperi sunt, desigur, necesare, ns durata imobilizrii n reparaii a
92

mainilor poate fi redus prin aplicarea unor forme avansate de organizare i execuie a lucrrilor de reparaii. Spre deosebire de rezervele de utilizare extensiv care sunt limitate, teoretic la fondul de timp calendaristic, iar practic la fondul de timp disponibil, rezervele intensive sunt inepuizabile, deoarece progresul tehnologic i n domeniul organizrii produciei genereaz noi posibiliti n acest sens. n esen, creterea gradului de utilizare intensiv a capacitii de producie nseamn creterea productivitii orare a muncii- deci creterea produciei n unitatea de timp lucrat. Aceasta se obine pe dou ci: reducerea consumului util de munc pe unitatea de produs; eliminarea consumului inutil (neproductiv) de timp de munc. Reducerea consumului util de munc se poate realiza, n primul rnd, prin perfecionri tehnologice, n urmtoarele direcii: apropierea maxim a formei i dimensiunilor semifabricatului de configuraia i dimensiunile piesei sau produsului finit, deci, reducerea adaosurilor de prelucrare; concentrarea operaiilor prin prelucrarea simultan cu scule combinate, adic executarea cu aceeai scul a unor operaii care altminteri ar necesita folosirea - deci fixarea succesiv pe main - a unor scule diferite; intensificarea regimurilor tehnologice (sporirea vitezelor de achiere, creterea turaiilor la rzboaiele de esut etc), ceea ce implic modernizarea mainilor. Reducerea consumului util de munc pe produs se poate obine i prin asigurarea concordanei dintre categoria lucrrilor i calificarea muncitorilor, prin organizarea ergonomic a locurilor de munc, introducerea unor metode de munc avansate .a. n ceea ce privete consumul neproductiv de timp de munc, trebuie acionat pentru nlturarea rebutului i a abaterilor de la procesul tehnologic stabilit. nlturarea rebutului nseamn nlturarea cauzelor care-l provoac: tehnologii insuficient elaborate sau insuficient nsuite de muncitori; utilaje reparate, reglate sau exploatate necorespunztor; calitatea slab a materiilor prime, a S.D.V.-urilor etc. Slaba calitate a materiilor prime sau achiziionarea lor la alte dimensiuni dect cele necesare, pot provoca i abateri de la procesul tehnologic, adic operaii n plus, ceea ce determin scderea productivitii muncii. Acestea au fost cteva ci generale de aciune pentru creterea gradului de utilizare a capacitilor de producie existente. n fapt, posibilitile n acest sens sunt foarte diverse i ele trebuie identificate la modul concret, n condiiile specifice ale fiecrei ntreprinderi. Test de autoevaluare 1.Cum se poate aciona n vederea creterii utilizrii extensive a utilajelor? 2.Ce sunt locurile nguste? 3.Cum poate fi soluionat problema deficitului de capacitate de producie? 4.Cum poate crete gradul de utilizare intensiv a capacitii de producie?

93

REZUMAT n acest capitol atenia este focalizat asupra planificrii capacitii de producie. Deciziile privind capacitatea de producie au ca areal evidenierea factorilor care condiioneaz nivelul acesteia, stabilirea modelelor de calcul i fundamentarea strategiilor de utilizare mai bun a capacitii. Capacitatea de producie se refer la potenialul sistemului de producie de a livra produse i servicii ntr-o perioad determinat. Factorii care influeneaz capacitatea de producie sunt variai: numrul utilajelor i mrimea suprafeelor de producie; indicatorul de utilizare extensiv a utilajului sau, respectiv, a suprafeelor de producie; indicatorul de utilizare intensiv a utilajului sau, respectiv, a suprafeelor de producie. Aceti factori sunt luai n considerare la calcularea nivelului capacitii de producie innd cont de particularitile fiecrui proces de producie i de specificul activitii. Foarte important este demersul de ntocmire a balanei capacitilor de producie care cuprinde un set de indicatori dintre care cei mai relevani sunt:capacitatea medie anual i gradul de utilizare a capacitii. Calculul se face pe verigi de producie pentru a identifica locurile nguste i largi. Strategiile posibile de aplicat n vederea mbuntirii gradului de utilizare a capacitii de producie se refer la creterea utilizrii extensive i intensive a utilajului.

94

TEMA 5

MANAGEMENTUL ACTIVITII DE CERCETARE DEZVOLTARE I ASIMILAREA N FABRICAIE A NOILOR PRODUSE Uniti de nvare: Necesitatea modernizrii produciei prin asimilarea de produse noi. Ci de asimilare n fabricaie Etape n proiectarea noilor produse Analiza valorii Obiectivele temei - dup parcurgerea temei, studentul va fi capabil: S identifice modalitile de asimilare n fabricaie a noilor produse S cunoasc etapele ce trebuie parcurse n asimilarea n fabricaie a produselor noi S determine prin calcul unicriterial varianta tehnologic optim S ntocmeasc documentaia tehnologic necesar S elaboreze un studiu de analiz a valorii Timp alocat temei: 4 h Bibliografie recomandat: Crciun, L., Ogarc ,R.,Managementul produciei, Ed. PrintExpert, Craiova, 2008, pp. 156-185 Everett, E.A.,Ebert,R.J., Managementul produciei i operaiunilor, Editura TEORA, Bucureti, 2001, pp.121-129 Constantinescu,D.A.,Managementul produciei industriale, Ed. Semne 94, Bucureti, 2000,pp. 206-211 5.1. Necesitatea modernizrii produciei prin asimilarea de produse noi. Ci de asimilare n fabricaie. O cerin important a progresului tehnic din industrie o constituie nnoirea continu a produciei prin asimilarea de produse noi sau modernizarea celor aflate n fabricaie. Mutaiile intervenite n domeniul aplicrii cercetrii tiinifice n domeniul produciei fac ca produsele aflate pe pia s fie depite din punct de vedere al performanelor dup o scurt perioad de timp adic s fie uzate moral. Urmrind evoluia vnzrilor n timp s-a constatat c pentru orice produs exist o curb a evoluiei acestuia denumit curba ciclului de via pentru produsul respectiv. Ciclul de via al produsului se refer la intervalul de timp de la apariia pe pia a produsului pn la dispariia sa definitiv.

II

III 95

IV

Figura 5.1.Curba ciclului de via

Intervalul e mprit ntr-un numr de 4 sau 5 etape diferite ca lungime i intensitate n funcie de natura fiecrui produs. Prima etap este numit etapa de lansare a produsului i este dat de perioada apariiei produsului pe pia. Dei acesta este superior produselor avnd aceeai destinaie n consum, vnzrile cresc relativ lent ntruct cumprtorii nu cunosc ndeajuns produsul. A doua etap este numit etapa de cretere cnd produsul este cunoscut de cumprtori i apreciat pentru calitile sale, iar vnzrile cresc ntr-un ritm rapid. Este perioada de maxim competitivitate pe pia. A treia etap este numit etapa de maturitate cnd piaa devine saturat cu produse, respectiv vnzrile ncep s scad sub influena unui nou produs avnd aceeai destinaie i lansat pe pia astfel nct se simte nevoia modernizrii acestuia. A patra etap este numit etapa de declin cnd vnzrile scad vertiginos, produsul este uzat moral i se nregistreaz ieirea din competiie a produsului. Nu toate produsele au aceeai curb a ciclului de via. Cercettorii din domeniu au identificat ntre 6 pn la 17 curbe ale ciclului de via, cele mai semnificative fiind reprezentate n figura 5.2.
Vnzri

c)

b) a)
t

Figura 5.2.Tipuri de curbe ale ciclului de via Curba a denumit de cretere-descretere este specific produselor mici de uz gospodresc. Se observ c, ntr-o prim etap, volumul vnzrilor atinge un punct de maxim, ceea ce nseamn c piaa este saturat cu produsul respectiv urmnd o descretere a volumului vnzrilor i o stabilizare a acestora la un anumit nivel. Curba b denumit ciclu-reciclu este specific produselor farmaceutice. Companiile din acest domeniu, n urma unei puternice campanii de promovare, lanseaz pe pia stocul dintr-un anumit medicament care-i realizeaz primul ciclu de via. Dup ce vnzrile ncep s creasc se lanseaz pe pia o alt promoie de medicamente care produce un al doilea ciclu de via cu magnitudine i cu o durat mai mic. Curba c arat c vnzrile urmeaz o succesiune de cicluri de via bazate pe discontinuitatea caracteristicilor noilor produse. Pentru produsele individuale, n vederea organizrii activitii de cercetare-proiectare i producie se remarc n mod deosebit dou curbe privind ciclul de via i anume : -forma ideal -forma cea mai puin favorabil. Forma ideal poate fi reprezentat ca n figura 5.3.

96

Vnzri Profit

Pcd

I/C

Figura 5.4. Forma ideal a curbei ciclului de via Prima perioadperioada de cercetaredezvoltare (Pcd)- a produsului este scurt, costurile asociate acestei activiti sunt reprezentate sub form de profit negativ. A doua perioadperioada de introducere cretere (I/C) este scurt, vnzrile cresc rapid atingnd un maxim al acesteia.A treia perioad perioada de maturitate (M)- este lung ceea ce reprezint o durat mare de profituri ridicate. A patra perioad perioada de declin (D)- este nceat, iar profitul scade lent. Perioada de cercetare dezvoltare este relativ scurt i mai puin costisitoare pentru produsele obinuite care nu necesit o tehnologie deosebit. Produsele care solicit o tehnologie nalt pe lng o perioad de cercetare dezvoltare laborioas care solicit costuri deosebite, necesit i o perioad de pregtire a fabricaiei important nregistrnd costuri ridicate. Perioada de introducere-cretere poate fi mai scurt atunci cnd produsul lansat n fabricaie nu necesit o nou infrastructur, iar desfacerea este relativ uoar. Comercianii accept cu uurin produsul, iar consumatorii l cumpr convini fiind de calitatea pro-dusului. Pentru produsele obinute prin tehnologii de vrf, perioada de I /C este considerabil mai lung, iar perioada de maturitate se va stabili n funcie de stabilitatea tehnologiei folosite i de poziia deinut pe pia de ctre ntreprindere. Perioada de declin este cu att mai scurt cu ct schimbrile n gustul consumatorilor i n domeniul tehnologiilor sunt mai rapide. Cea mai defavorabil curb a ciclului de via este reprezentat n figura 5.4.
Vnzri Profit

Pcd

I/C

Figura 5.4. Forma defavorabil a ciclului de via Aceast curb a ciclului de via este specific produselor realizate prin tehnologiile nalte i de mare complexitate tehnologic. Perioada de
97

cercetare dezvoltare este lung i grevat de costuri deosebite, perioada de I/C este , de asemenea, lung, vnzrile crescnd lent datorit accesibilitii reduse ntruct ,de regul, preurile sunt foarte ridicate. Perioada de maturitate care indic stabilitatea produselor pe pia este scurt, iar declinul este foarte rapid. Asimilarea n fabricaie a noilor produse se poate face pe trei ci: - prin concepie proprie - pe baza licenelor de fabricaie - pe baza modelelor de referin Asimilarea prin concepie proprie este calea cea mai radical de nnoire a produciei i presupune o intens activitate de cercetare n departamentele specifice. Rezultatele acestei cercetri trebuie s se concretizeze n produse originale, superioare celor aflate n fabricaie i pe pia. Aceast cale de asimilare ns comport dou riscuri. Primul risc const n faptul c nu ntotdeauna rezultatele cercetrii se finalizeaz conform scopului dorit. Al doilea risc este determinat de faptul c n aceeai perioad de timp un productor poate s ajung mai repede la acelai rezultat. n cazul reuitei ns, productorul noului produs va beneficia de o perioad de exclusivitate, de o maxim competitivitate, de drepturile de brevet, interzicndu-se astfel copierea produsului precum i un avans n cercetare fa de ceilali concureni. De regul, aceast cale de asimilare n fabricaie a noilor produse este specific ntreprinderilor mari care au departamente specifice i care au o for financiar corespunztoare. Asimilarea n fabricaie pe baza licenelor de fabricaie presupune cumprarea licenei pentru un anumit produs, adic dreptul de a fabrica precum i documentaia de fabricaie. Presupune mai puine riscuri i un grad mai mare de certitudine a reuitei ntruct exist experiena prealabil a furnizorului de licen. Pe baza licenelor de fabricaie pot fi introduse n producie produsele ce pot fi apreciate ca cele mai bune pe plan mondial . Ele pot fi copiate ntocmai sau pot fi mbuntite mai departe n perioada de asimilare. Utilizarea acestor ci presupune un mare efort financiar din partea ntreprinderii care cumpr licena. Asimilarea pe baza modelelor de referin presupune cumprarea unui produs aflat pe pia i studierea acestuia n vederea conceperii unui produs asemntor dar nu identic ntruct produsul este aprat prin brevet. Aceast metod este cea mai des practicat dar prezint riscul c, datorit lipsei documentaiei de fabricaie, perioada de asimilare n producie se lungete existnd riscul apariiei tardive pe pia a produsului care este deja uzat. Test de autoevaluare 1. Care sunt fazele curbei ciclului de via ? 2. Care sunt formele particulare de cicluri de via? 3. Prin ce se caracterizeaz curba defavorabil a curbei ciclului de via ? 4. Prin ce se caracterizeaz curba favorabil a curbei ciclului de via ? 5. Caracterizai principalele forme de asimilare n fabricaie. Dai exemple din viaa real. 5.2.Etape n proiectarea noilor produse 5.2.1.Elaborarea temei de proiectare i a studiului tehnico-economic Ciclul asimilrii n fabricaie a noilor produse reprezint o activitate ampl i prezint particulariti de la o ramur industrial la alta, exemplul cel mai complex prezentndu-l industria constructoare de maini.
98

Prima etap a ciclului de asimilare n fabricaie a noului produs o constituie elaborarea temei de proiectare. Tema de proiectare se elaboreaz de beneficiar sau de beneficiarii principali dac acetia sunt mai muli i conine: denumirea produsului; domeniul de utilizare; principalele caracteristici tehnico-funcionale; cantitile anuale aproximative. n esen, tema de proiectare conine preteniile beneficiarilor cu privire la noul produs ce va fi asimilat n fabricaie. Pornind de la tema de proiectare i pe baza unei ample documentri tiinifice n domeniu se trece la elaborarea studiului tehnico-economic. Prin studiul tehnico-economic se fundamenteaz necesitatea , posibilitatea i oportunitatea (eficiena) asimilrii n fabricaie a noului produs. Ca elemente fundamentale se au n vedere necesitile pieei interne i a posibilitilor de export pe o perioad de cel puin 5 ani a viitorului produs. Posibilitatea introducerii n fabricaie a noului produs este dat de existena materiilor prime necesare n ar i de posibilitile importului pentru unele deficitare, de existena forei de munc calificate i a utilajelor necesare. Un criteriu hotrtor al oportunitii asimilrii n fabricaie a noului produs l va constitui eficiena economic a acestuia. Prin aceasta se demonstreaz dac este eficient ca produsul n cauz s se realizeze n ar sau s se importe de pe piaa extern. n vederea calculrii unor indicatori de eficien se estimeaz, prin comparare cu produsele similare, cheltuielile de asimilare, preul produsului, preul extern, profitul unitar. Dintre principalii indicatori de eficien putem aminti: 1) rata profitului (rp) p rp = 100 c p profitul unitar c costul unitar al produsului 2) durata de recuperare a cheltuielilor cu asimilarea n fabricaie a noului produs (Dr) Ca + I p + I b Dr = Pab + Eb Ca cheltuielile totale cu asimilarea n fabricaie a noului produs (n lei ) Ip valoarea investiiilor la productor (n lei ) Ib valoare total a investiiilor la beneficiar (n lei) Pab- masa anual a profitului estimat (n lei/an ) Eb economiile anuale nregistrate la beneficiar ca urmare a renunrii la import (n lei/an ) 3) aportul valutar; 4) rata aportului valutar; 5) greutatea specific a produsului; 6) cursul de revenire brut,etc. Dup ce studiul tehnico-economic a demonstrat oportunitatea asimilrii n fabricaie a noului produs se trece la urmtoarea etap. 5.2.2.Proiectarea produsului Activitatea de proiectare se materializeaz n documentaia de proiectare denumit i documentaie constructiv. Aceasta cuprinde:
99

- proiectul de ansamblu - desenele de execuie - diferite scheme - caietul de sarcini Proiectul de ansamblu este alctuit din piese scrise i desenate, desene de ansamblu ale produsului din diferite unghiuri, calcule i consideraii de dimensionare a prilor componente ale produsului,o verificare prin calcule a posibilitilor de atingere a parametrilor tehnici din tema de proiectare precum i o serie de calcule economice. Este indicat ca acest proiect de ansamblu s fie elaborat n mai multe variante potrivit mai multor soluii constructive pentru a exista posibilitatea alegerii variantei optime. Desenul de execuie se elaboreaz pentru fiecare reper n parte. Acesta este desenul piesei cu cotele, dimensiunile respective, toleranele tehnice cu indicarea materialului din care se execut piesa precizndu-se i consumul net de materiale. Aceste desene vor servi ulterior la elaborarea procesului tehnologic al produsului, iar n cursul fabricaiei vor servi drept ghid executanilor. Pentru reprezentarea grafic a construciei i funcionalitii produsului se elaboreaz i o serie de scheme: - schema de montaj de subansamble - schema de ansamblu a produsului finit - scheme electrice - scheme cinematice - scheme hidraulice - desene de instalare a produsului i de geometrie a fundaiei Caietul de sarcini cuprinde diferite condiii tehnice privind instalarea i exploatarea produsului atunci cnd acestea nu sunt precizate n diferitele standarde.
5.2.3.Executarea, experimentarea i omologarea prototipului Verificarea documentaiei de proiectare a comportrii n exploatare a viitorului produs se face prin experimentarea prototipului. Acesta este un exemplar de prob executat n atelierul de prob al ntreprinderii sau institutului de profil dup o tehnologie aproximativ cu utilajele i personalul acestuia. Prin experimentarea prototipului se urmrete dac a fost elaborat n conformitate cu documentaia constructiv i dac d rezultate corespunztoare la toate probele prevzute n caietul de sarcini. Dac produsul se situeaz la un nivel de calitate comparabil cu produsele similare fabricate n srintate,dac se ndeplinesc condiiile de protecie a muncii, dac se justific alegerea materialelor i a toleranelor, o comisie de omologare alctuit din reprezentanii productorului i a participanilor beneficiarului avizeaz favorabil dosarul de omologare a prototipului. n urma acestei omologri preliminare sau de prototip ntreprinderea productoare poate s treac la urmtoarea etap. 5.2.4.Pregtirea fabricaiei

Aceasta va cuprinde: -pregtirea tehnologic -pregtirea materialelor i organizatoric

100

Pregtirea tehnologic a fabricaiei comport o serie de activiti ce privesc: -elaborarea procesului tehnologic al produsului; -alegerea utilajelor i a SDV-urilor existente n ntreprindere sau care urmeaz a fi executate de propria secie de sculrie; -elaborarea metodelor de control al calitii; -stabilirea duratelor de execuie a operaiilor. Aceast faz a pregtirii fabricaiei este foarte important i de justa rezolvare a problemelor amintite va depinde eficiena fabricrii noului produs. Elaborarea procesului tehnologic constituie prima aciune n cadrul pregtirii tehnologice a fabricaiei; prin procesul tehnologic nelegnd succesiunea operaiilor de prelucrri i montaj executate ntr-o anumit ordine pentru obinerea produsului. Pentru fiecare pies component a produsului se elaboreaz marrutul piesei prin care se precizeaz: seciile, atelierele, liniile de fabricaie prin care vor trece acesta n ordinea parcurgerii lor. Marrutul este detaliat sub forma unei scheme flux tehnologic prin care se precizeaz pentru fiecare secie sau atelier, operaiile n ordinea lor precum i locurile de munc pe care se vor executa. Elaborarea procesului tehnologic impune o ampl aciune de documentare n legtur cu procedeele tehnologice ce s-ar putea executa pentru obinerea produsului ntruct progresul tehnologic actual creeaz posibilitatea ca una i aceeai pies s fie realizat prin mai multe procedee tehnologice. n vederea alegerii procedeului tehnologic trebuie s se foloseasc un complex de criterii cum ar fi : - costul produsului ; - calitatea acestuia ; - posibilitile folosirii utilajului existent n ntreprindere; - condiiile de protecie a muncii ; - efortul valutar necesar achiziionrii din afara a unor utilaje sau materii prime deficitare. Un criteriu esenial de alegere a procedeului tehnologic l constituie volumul anual al produsului (mrimea seriei de fabricaie) ntruct sub aspectul costurilor de producie acestea pot fi diferite potrivit mai multor procedee tehnologice pentru o anumit mrime a seriei de fabricaie. De exemplu, n cazul turnrii pieselor utiliznd procedeul clasic de turnare(C1) i cel n cochilie (C2), experiena a demonstrat c exist un anumit volum anual al produciei pentru care cele dou procedee tehnologice se difereniaz (fig.5.5).
Costul unitar (mii lei/buc)
40 30 20 10 0 1000 2000 4000 8000 50 C1 C2

q (buc/an)

Figura 5.5. Evoluia costului unitar n funcie de volumul produciei n cazul procedeului de turnare clasic i n cochilie
101

Se constat c pentru un volum de piese turnate pn la 4000 buci este avantajos procedeul clasic, iar dup 4000 buci pe an devine mai eficient procedeul modern de turnare n cochilie. Cum volumul anual al produciei este o chestiune de perspectiv n alegerea procedeului tehnologic pentru realizarea produsului trebuie s se in cont de aceste lucruri. n vederea alegerii procedeului tehnologic de urmat se poate folosi un singur criteriu de departajare sau mai multe criterii judecate simultan. n ceea ce privete alegerea procedeului tehnologic folosind un singur criteriu, n general acest criteriu este dat de costul produsului, este vorba mai precis de costul tehnologic al fabricaiei, respectiv acel cost care va nsuma numai acele cheltuieli specifice fiecrui procedeu tehnologic n parte. Avndu-se n vedere dependena acestor cheltuieli n funcie de volumul produciei ele se mpart n dou mari grupe: - cheltuielile directe proporionale cu volumul produciei(cheltuieli variabile) V - cheltuieli neproporionale cu volumul produciei (cheltuieli convenional constante) K Avndu-se n vedere aceast clasificare a cheltuielilor cuprinse n costul tehnologic al produsului, costul anual (C) va fi egal: C = VQ+K (1) Sau costul unitar (c) : K c =V + (2) Q Prima relaie reprezint ecuaia unei drepte avnd panta egal cu costul variabil (v), iar relaia 2 este ecuaia unei hiperbole echilaterale a crei reprezentare grafic este redat n figura 5.6 .
Cost unitar a

Figura 5.6. Curba evoluiei costului unitar

Considerndu-se dou tehnologii T1 i T2, n vederea alegerii uneia dintre ele exist urmtoarele posibiliti(fig.5.7.): a)K1< K2 V1<V2
Cost CT1 K1 K2 Q 102 CT2

T1>T2

b)K1<K2 V1=V2

Cost CT2 K2 K1 Q CT1

T1>T2

c)K1<K2 V1>V2

Cost K2 K1 T1>T2 T2> T1 Qcr

CT1 CT2

Figura 5.7. Situaii posibile n alegerea unei variante tehnologice

Fie Qcr volumul critic. El va fi determinat dup cum urmeaz: CT1 = V1Q + K1 CT2 = V2Q + K1 CT1 = CT2 V1Q + K1=V2Q + K2 Q(V1-V2) = K2 - K1
Q cr = K 1 V V 1 2 2 K

O problem care trebuie rezolvat este legat de folosirea unor utilaje noi. n alegerea acestora trebuie s se respecte anumite condiii i anume: - dimensiunile i caracteristicile funcionale ale mainilor s fie corespunztoare dimensiunilor i configuraiilor semifabricatelor ce vor fi prelucrate; - capacitile de producie ale noilor utilaje s fie corelate cu capacitile utilajelor existente; - mainile i SDV-urile trebuie s asigure calitatea execuiilor n limitele toleranelor prevzute n documentaia de proiectare; - costul prelucrrii s fie minim. Sub aspectul eficienei realizrii noului produs, tot n aceast etap trebuie s se decid asupra necesitii utilizrii mainilor i SDV-urilor speciale comparativ cu cele universale. Mainile i SDV-urile speciale sunt mijloace tehnice de mare productivitate i de mare precizie proiectate anume pentru executarea unor operaii la anumite repere. Reglarea mainilor speciale pentru trecerea la un nou lot de piese este o chestiune de durat i de aceea se impune ca opririle pentru aceste reglri s fie la un nivel minim. Toate aceste maini i SDV-urile speciale sunt compatibile cu producia de serie mare i n mas. n celelalte cazuri se dovedete eficient folosirea mainilor i SDV-urilor universale care nu prezint un nivel ridicat al productivitii muncii dar au o arie de utilizare mai larg. La alegerea ntre ponderea utilajelor i SDV-urilor speciale i a celor universale se poate utiliza
103

o metodologie (utiliznd costul tehnologic) ca i la alegerea procedeului tehnologic. Pregtirea tehnologic a noului produs se materializeaz n documentaia tehnologic a acestuia. Documentul de baz care consemneaz procesul tehnologic l constituie fia tehnologic. Se ntocmete pentru fiecare pies component a produsului finit i cuprinde urmtoarele elemente: - denumirea piesei i a reperului; - produsul finit n componena cruia intr piesa respectiv; - materialul din care se execut piesa i consumul specific pe pies. Se prezint i o schi a piesei cu indicarea cotelor i a toleranelor. n continuare se nscriu operaiile n ordinea n care se execut. Pentru fiecare operaie se precizeaz locul de munc sau maina pe care se execut operaia, SDV-urile ce trebuie utilizate, regimul tehnologic, categoria de ncadrare a lucrrilor i duratele de execuie n minute. n condiiile fabricaiei n serii mari n locul fiei tehnologice se ntocmete un document mult mai analitic denumit planul de operaie. n cadru acestuia fiecare operaie este descompus pe faze, iar pentru fiecare faz se precizeaz regimul tehnologic, SDV-urile utilizate i duratele de execuie n minute a fazei respective. Planul de operaii conine n general urmtoarele elemente: - schia piesei respective cu indicarea suprafeei de prelucrat la faza n cauz; - utilajul cu caracteristicile lui; - desfurarea succesiv a fazelor; - date amnunite despre execuia fazei (regim tehnologic, SDV-uri utilizate i durata de execuie a fazei). Pentru a se evita orice confuzie n procesul de prelucrare, n schia piesei se traseaz cu un contur mai accentuat suprafaa la care se refer fiecare faz de prelucrare. n cazul ntreprinderilor care realizeaz producie de unicate, n locul fiei tehnologice se ntocmete fia de lucru singular. Acest document servete la stabilirea sumar a desfurrii procesului tehnologic pentru un procedeu de lucru dat. Conine aproximativ aceleai elemente ca i fia tehnologic, dar cu mai puine detalii. Documentaia tehnologic a produsului mai cuprinde: a) fia consumurilor specifice de materiale n care se nscriu toate materialele folosite la fabricarea produselor cu caracteristicile lor i cu consumul specific de material pe unitatea de produs finit. Acest document va servi la stabilirea necesarului de aprovizionat i n contabilitate la calculaia costurilor; b) fia de consum specific de manoper n care se nscrie consumul de munc vie pe unitatea de produs finit difereniat pe meserii i categorii de ncadrare precum i utilajele folosite. Acest document va servi ulterior la determinarea necesarului de muncitori direct productivi i la ntocmirea planului de ncrcare al utilajelor; c) fia de consum de SDV-uri; d) lista SDV-urilor speciale care reprezint echiparea tehnologic a fabricaiei produselor. Pregtirea tehnologic a fabricaiei este urmat de pregtirea material i organizatoric. Pentru scurtarea duratei asimilrii n fabricaie a noului produs, este indicat ca cele dou etape ale pregtirii fabricaiei s se execute ct mai mult posibil n paralel n sensul c pe msur ce se avanseaz
104

cu pregtirea tehnologic s se procedeze i la pregtirea material i organizatoric. Una din problemele importante ale pregtirii materiale i organizatorice se refer la asigurarea utilajului de producie. Dac noul produs se execut pe mainile existente n secii este necesar verificarea strii tehnologice a acestora i executarea interveniilor prevzute n planul de revizii i reparaii. Dac este necesar modernizarea sau amplasarea unor utilaje se impune ca prin grija seciei mecano-energetice aceste lucrri s fie finalizate naintea termenului de lansare n fabricaie a noului produs. Aceeai problem trebuie soluionat de acelai compartiment pentru utilajele noi. Concomitent secia de sculrie trebuie s execute de calitate corespunztoare SDV-uri speciale, SDV-uri proiectate n procesul de pregtire tehnologic a fabricaiei. Pentru constituirea sau completarea stocurilor de materii prime, materiale, semifabricate, compartimentul de specialitate trebuie s ncheie contractele cu furnizorii i s execute aprovizionarea. Probleme deosebite se ridic n aceast etap n legtur cu asigurarea forei de munc pentru nceperea fabricaiei, chiar dac noul produs se va realiza n seciile existente ,nlocuind vechiul produs, cu fora de munc actual. Cel mai des se pune problema specializrii unei pri din personal pentru familiarizarea acestuia cu noile tehnologii i pentru deprinderea unor metode de lucru specifice.
5.2.5.Executarea, experimentarea i omologarea seriei zero

Pregtirea fabricaiei i odat cu aceasta ntregul ciclu al asimilrii n fabricaie pentru un nou produs, se ncheie cu executarea, experimentarea i omologarea seriei 0. Seria 0 reprezint un prim lot de prob din noul produs spre deosebire de prototip care se realizeaz dup o tehnologie aproximativ,cu utilajele i personalul atelierelor de prototipuri din ntreprindere sau institutul de proiectare prin care se testeaz concepia constructiv a produsului, executarea i experimentarea seriei 0 urmeaz s verifice calitatea pregtirii fabricaiei acesteia. Seria 0 se va executa chiar n seciile de fabricaie de ctre muncitorii care vor lucra ulterior la fabricarea produsului i dup o tehnologie elaborat n toate detaliile. La omologarea final sau de serie 0, comisia de omologare verific printre altele dac au fost efectuate ,cu rezultate corespunztoare, ncercrile sau probele de anduran (rezisten n timp) i de fiabilitate prevzute n standarde sau n normele interne ale ntreprinderii productoare sau n lipsa acestora cele prevzute de proiectant i nscrise n caietul de sarcini. Comisia de omologare verific dac toate reperele i operaiile la acestea au fost efectuate la locul de munc unde urmeaz s aib loc fabricaia de serie i n condiiile prevzute de documentaia tehnologic, verific dac se asigur ncadrarea n consumurile specifice stabilite, dac se respect normele pe linia proteciei muncii i dac s-a inut seama de recomandrile aceleiai comisii fcute cu ocazia omologrii preliminare sau de prototip. Dup omologarea seriei 0 noul produs se lanseaz n fabricaia curent.
Test de autoevaluare 1. Ce etape trebuie parcurse n proiectarea noilor produse?
105

2. Ce elemente cuprinde tema de proiectare? 3. Care este rolul studiului tehnico-economic? 4. Care sunt indicatorii utilizai n evaluarea oportunitii asimilrii n fabricaie a noilor produse? 5. Ce cuprinde documentaia de proiectare sau constructiv? 6. Prin ce se difereniaz prototipul de seria O? 7. Care sunt demersurile ntreprinse n etapa de pregtire tehnologic a fabricaiei noului produs? 8. Pe baza cror criterii se aleg utilajele necesare fabricrii produsului nou? 9. Ce documente alctuiesc documentaia tehnologic? 10. Ce elemente sunt precizate n fia tehnologic? 11.Ce presupune etapa de pregtire material i organizatoric? Aplicaia de rezolvat 1 Echipa de conducere a unui agent economic ce produce PVC a decis mrirea capacitii de producie. Studiind ofertele furnizorilor de echipamente au fost selectate trei instalaii pe care le vom denumi:I1, I2, I3. Informaiile economice furnizate de documentaia aferent fiecrei instalaii sunt prezentate n tabelul urmtor: Instalaia Cost variabil Cost fix anual unitar lei/t I1 200 400000 I2 165 600000 I3 145 750000 Directorul de marketing estimeaz c nivelul cererii anuale va fi de 80000 t. Care dintre instalaiile luate n discuie va fi cea mai avantajoas soluie? 5.3. Analiza valorii 5.3.1. Definirea, scopul i principiile analizei valorii

Creterea eficienei produciei de bunuri materiale se poate realiza acionndu-se n dou direcii fundamentale: reducerea costului pe unitatea de produs i mbuntirea calitii produselor adic o cretere a gradului de utilizare a acestora. Dac se examineaz ntregul lan de activiti legate de obinerea unui produs, ncepnd cu proiectarea acestuia i continund cu recepia produsului finit, se constat c fiecare verig a acestui lan creeaz limite pentru veriga urmtoare n ceea ce privete posibilitile de a aciona n cele dou direcii de cretere a eficienei. Cea mai liber restricie n acest sens o prezint faza de concepere a produsului. Potrivit unor studii circa 75-80% din costul unitar al produselor sunt hotrte de proiectant prin soluiile pe care acesta le adopt cu privire la componena constructiv a produselor, la configuraia i dimensiunile pieselor, la materiile prime din care acestea vor fi executate, la gradul de finisare etc. Ceea ce se mai poate face ulterior n faza de pregtire tehnologic a fabricaiei, precum i a fabricaiei propriu-zise, este de a aciona asupra restului de 20-25% din costuri prin msuri de prevenire a rebutului, reducerea
106

adaosului de prelucrare, organizarea raional a muncii, recuperarea i refolosirea unor materiale. Dat fiind aceast importan a proiectrii pentru eficientizarea produciei, s-a simit nevoia unei metode de investigare, o metod cu specific tehnologic i economic care s determine o disciplinare a proiectrii i o orientare a acesteia ctre soluiile tehnice de mare eficien economic. n acest context, a fost conceput n anul 1940 de ctre Lawrence D. Milles n Anglia metoda denumit analiza valorii sau ingineria valorii i care a fost aplicat prima dat n 1947. n lucrrile de specialitate aceast metod a fost definit astfel: 1.metod de eficientizare a gndirii inginereti i de disciplinare a proiectrii; 2.o metod de combatere a soluiilor tehnice neeconomicoase i a supradimensionrii; 3.o metod de a mri utilitatea produsului cu cheltuieli minime. n ara noastr pentru prima dat s-a pus problema folosirii acestei metode n 1976. n aceast perioad s-au elaborat i dou standarde i anume STAS 11272/1-79 prin care s-au clarificat conceptele utilizate n analiza valorii i STAS 11273-R/2-79 prin care se sistematizeaz etapele i fazele unui studiu de analiz a valorii aplicat pentru proiectarea de produse noi sau modernizarea prin reproiectare a produselor aflate n fabricaie. Potrivit STAS 11272/1-79 analiza valorii este conceput ca o metod de cercetare-proiectare sistemic i creativ care prin abordarea funcional urmrete ca funciile obiectului studiat s fie concepute i realizate cu cheltuieli minime n condiiile de calitate solicitate de utilizatori. Scopul analizei valorii l constituie maximizarea raportului dintre utilitate i cost urmrindu-se a se obine cu cele mai reduse cheltuieli un produs cu o utilitate superioar. Nu trebuie exacerbat aspectul acesta al minimizrii cheltuielilor cu care se obine un anumit produs ci trebuie s se realizeze un raport optim respectiv performane i cost. Metoda nu se poate utiliza n cazul produselor de lux. Originalitatea acestei metode apare dac examinm mai de aproape principiile dup care aceasta se conduce. 1) Principiul concepiei funcionale n analiza valorii se pornete de la o anumit necesitate social care trebuie satisfcut printr-un anumit produs acesta cptnd o form fizic ca o consecin a necesitii. n spiritul acestui principiu, produsul este purttorul material al unor nsuiri denumite funcii prin care el satisface anumite nevoi ale consumatorilor. Fiecare funcie pe care va trebui s-o ndeplineasc produsul i va gsi o soluie tehnic, o valoare care se materializa ntr-o anumit component constructiv a viitorului produs, astfel nct produsul, concepia lui constructiv nu va fi altceva dect o materializare a soluiilor tehnice de realizare a funciilor sale. Schematic acest principiu poate fi redat astfel:
F1 Soluia tehnic F1 Componenta sau componentele F1 Produsul P (F1 i F2) F2 Soluia tehnic F2 Componenta sau componentele F2

Fig.5.8.Relaia funcii soluii tehnice-produs Cu ajutorul analizei valorii se caut soluii tehnice noi care nu sunt aplicate la produsele actuale iar prin aceast cutare de soluii noi i de negare
107

a celor utilizate se poate inventa, concepe un nou produs original cu totul deosebit de cele existente. 2) Principiul maximizrii raportului ntre utilitatea produsului i cheltuielile pentru realizarea lui. Acest principiu exprim de fapt esena analizei valorii i conform acestui principiu n cadrul fiecrei funcii pe care va trebui s-o ndeplineasc produsul, se va cuta ,din mai multe soluii tehnice posibile, acea soluie care se va realiza cu cele mai reduse cheltuieli. n felul acesta prin mbinarea soluiilor tehnice alese pentru ansamblul funciilor produsului se va obine produsul cu cea mai mare utilitate, realizat la un cost minim. 3) Principiul dublei dimensionri (cuantificri) a funciilor Fiecare funcie pe care va trebui s-o ndeplineasc produsul va trebui s fie dimensionat prin dou dimensiuni: tehnic i economic. Dimensiunea tehnic va exprima mrimea fizic a respectivei caracteristici utile a produsului. Dimensiunea economic va fi reprezentat de cheltuielile de realizare a acestei caracteristici utile denumita n analiza valorii costul funciei (n analiza valorii nu se folosete noiunea de costul produsului i de costul funciilor ndeplinite de acest produs). 4) Principiul concepiei integrate Conform acestuia, obiectul de analiz a valorii trebuie s-l constituie produsul n ntregul su i nu o anumit component constructiv a acestuia ntruct numai produsul este acela care va putea satisface necesitatea social, oricare component constructiv a produsului exist doar n virtutea soluiilor tehnice adoptate pentru realizarea unei anumite funcii, iar componenta constructiv singur nu va putea satisface o anumit necesitate social a consumatorilor n afara produsului n sine.
5.3.2. Funciile produsului

Eficacitatea analizei valorii depinde n mare msur de identificarea corect i complet a tuturor funciilor pe care va trebui s le ndeplineasc produsul i de justa ierarhizare a acestora dup contribuia lor la formarea utilitii. Ansamblul funciilor produsului formeaz nomenclatorul de funcii. Se poate spune deci c un produs este multitudinea funciilor sale sau c un produs este o sum de funcii pariale, distincte ntre ele. Funciile pe care trebuie s le ndeplineasc un produs din punct de vedere al analizei valorii pot fi clasificate dup mai multe criterii: a) Din punct de vedere al utilitii lor, se disting: - funcii necesare; - funcii inutile. Funciile necesare luate mpreun confer o anumit utilitate produsului. Cele inutile nu contribuie la realizarea utilitii produsului, iar dac acestea exist la produsul respectiv mresc nejustificat costul acestuia. b) Dup contribuia la formarea utilitii produsului, funciile necesare se clasific n: - principale - auxiliare. Cele principale sunt funcii de baz care justific nsi existena produsului. Funciile auxiliare sunt caracteristici adiionale la cele principale menite s le pun mai bine n valoare sau chiar s permit realizarea acestora.
108

n unele cazuri, absena acestora nu pericliteaz realizarea funciilor principale ale produsului. n ceea ce privete funciile auxiliare, studiile de specialitate au dovedit c, n cele mai multe cazuri, acestea se pot dovedi inutile nglobnd o mare parte din costurile de producie, putnd ajunge pn la 70-80% din costul produsului. n cazul reproiectrii unui produs este posibil ca prin schimbarea unor soluii tehnice anumite funcii auxiliare ale produsului actual s devin inutile la noul produs. Toate aceste considerente impun ca n studiul de analiz a valorii, funciile auxiliare s fie evideniate distinct de cele principale, iar utilitatea lor s fie supus unui examen extrem de critic. c) Dup posibilitatea de cuantificare a funciilor att cele necesare ct i cele inutile pot fi obiective i/sau subiective. Cele obiective sunt direct cuantificabile pe baza unor parametrii tehnici ai produsului. Aprecierea dimensiunii tehnice a produsului nu depinde de preferina, de optica utilizatorului produsului. Nivelul acestei funcii nu se poate aprecia obiectiv ci se bazeaz pe preferin. Dimensionarea acesteia se poate face prin metoda anchetei statistice n rndul consumatorilor sau specialitilor apreciere ce se va traduce prin punctaj, note, calificative.
5.3.3. Analiza funcional critic a produsului existent. Relaia funcii - costuri

n aplicarea metodei de analiz a valorii se parcurg mai multe etape specifice n funcie de scopul urmrit fie proiectarea unui nou produs, fie modernizarea prin reproiectare a unui produs aflat deja n fabricaie. Dac se pune problema conceperii unui nou produs, etapele studiului vor fi: 1) Informarea 2) Conceperea soluiilor tehnice de realizare a funciilor produsului 3) Evaluarea i alegerea dintre mai multe soluii, pentru aceeai funcie, a soluiei optime. Dac se urmrete modernizarea unui produs aflat deja n fabricaie prin reproiectarea acestuia, etapele studiului se completeaz cu cea de analiz funcional critic a produsului existent , ea urmnd dup prima etap aceea de informare. Etapa de informare este cea mai laborioas ntruct trebuie procurate toate informaiile posibile, informaiile tehnice i economice legate de conceperea produsului. Aceast informare constituie baza de plecare a proiectrii. Dac obiectul studiat l constituie un produs existent n fabricaie i se pune problema modernizrii acestuia prin reproiectare dintre informaii nu trebuie s lipseasc caietul de sarcini i desenele de execuie ale produsului actual, standardele i normele interne ale ntreprinderii productoare care se refer la produsul ca atare i la diferitele sale componente, consumurile specifice de materiale, energie, combustibil, costul de producie, informaiile de la beneficiari cu privire la comportarea produsului n exploatare precum i punctul de vedere al acestora cu privire la funciile pe care ar trebui s le ndeplineasc produsul reproiectat i dimensiunile tehnice ale acestora. Dac se intenioneaz conceperea unui produs nou, informarea cu elementele precizate mai nainte trebuie s se refere la toate produsele asemntoare sau care pot s ndeplineasc funcii similare cu ale noului produs. Aceast etap se ncheie cu elaborarea nomenclatorului funciilor produsului.
109

Dac studiul de analiza valorii se refer la un produs care trebuie modernizat prin reproiectare, cea de a doua etap va fi de analiz funcional critic a actualului produs. Scopul analizei este de a constata eficiena soluiilor tehnice aplicate la acest produs pentru realizarea funciilor sale, iar de aici de a aprecia oportunitatea nlocuirii unora dintre aceste soluii la produsul reproiectat. Pe baza nomenclatorului funciilor elaborat n prima etap a studiului, n analiza critic a produsului existent se ncepe cu identificarea acelor elemente constructive care contribuie la realizarea funciilor i se determin costurile actuale ale funciilor precum i costul maxim admisibil sau limit n conformitate cu principiile analizei valorii. Pentru determinarea corect a acestor elemente este necesar ca produsul s fie studiat pe fiecare component constructiv n parte. Pentru determinarea corect a acestor elemente se impune ca produsul s fie studiat pe fiecare component constructiv n parte. n cadrul analizei funcionale a produsului existent, analiza relaiei funcii-costuri este foarte concludent. Ea urmrete s evidenieze msura n care costurile actuale ale funciilor se justific prin contribuia funciilor la realizarea utilitii produsului.
Studiu aplicativ 1

S presupunem c un produs P care se fabric n prezent ndeplinete funciile A, B, C, D n legtur cu care se apreciaz urmtoarele: Funciile Costul actual al Aprecieri relative cu produsului funciilor (lei) privire la funcii A 50 AB, C, D B 80 BA, C, D C 40 CB;CA, D D 55 DB, C;DA
Se va folosi semnul dac funcia care se compar este mai important dect cea cu care se face comparaia, iar semnul pentru situaia invers.

Aceste aprecieri relative se realizeaz prin sondaje statistice n rndul utilizatorilor sau n rndul specialitilor. Sondajul va fi concludent numai atunci cnd se va ajunge la un consens de 50%. Pe baza aprecierii relative a funciilor produsului actual se determin ponderea acestora n utilitatea produsului. Pentru aceasta se ntocmi o matrice ptrat n care fiecare linie respectiv coloan va reprezenta o funcie cu precizarea c atunci cnd dou sau mai multe funcii sunt la fel de importante, pentru toate acestea se va repartiza o singur linie respectiv o singur coloan. Elementele acestei matrice vor fi 0 i 1 i se vor stabili dup cum urmeaz: - pe diagonala principal toate elementele sunt egale cu 1 ntruct la momentul nceperii studiului se pleac de la premiza c toate funciile au aceeai importan, iar n al doilea rnd pentru a se evita funcii cu ponderi nule n utilitatea produsului. Celelalte elemente se stabilesc astfel: - se face comparaia linii coloane i dac funcia Fi F j , i-linia, j-coloana, rezult aij = 1 i a ji = 0 cnd Fi F j rezult aij = 0 i a ji = 1 Se nsumeaz pe linie elementele obinute rezultnd nivelul funciei respective i un anume mod de ordonare a lor (ni). 110

ni xi A 1 0 0 0 1 1/10=0,1 B 1 1 1 1 4 4/10=0,4 C 1 0 1 1 3 3/10=0,3 D 0 0 1 1 2 2/10=0,2 10 1,00 Ponderea fiecrei funcii (xi) n utilitatea total a produsului se calculeaz cu relaia:
xi = ni

n
i= A

Dac ntr-un sistem de axe rectangular x oy se traseaz dreapta care trece prin origine i punctul de coordonate cel mai mare xi i y i corespunztor acestuia pe aceast dreapt se vor regsi costurile admisibile sau limit ale funciilor produsului n funcie de contribuia acestora la realizarea utilitii produsului. n vederea stabilirii costurilor maxim admisibile ale funciilor ( y i' ), n literatura de specialitate s-au fcut diverse propuneri: a) s se adopte pentru fiecare funcie drept cost limit costul unei funcii similare ndeplinit de un alt produs competitiv; b) s se adopte drept cost limit costul celei mai simple soluii tehnice pentru realizarea funciei respective; c) adoptarea drept cost limit a funciilor a unor costuri proporionale cu importana acestora n realizarea utilitii produsului. Pentru determinarea pantei de forma y i' = axi se va folosi metoda celor mai mici ptrate pornindu-se de la premisa c abaterile costurilor actuale ale funciilor ( y i ) fa de costurile limit sau maxim admisibile ( y i' ) s fie minime adic
minim
fiind a.
N

( yi yi' ) 2 trebuie s fie minim

i= A
2 i

(y
i= A

axi ) 2 s fie

(y
i= A

2 y i axi + a 2 xi2 ) s fie minim.

Minimul se va determina calculnd derivata acestei funcii, parametrul

( 2 ax i2 2 xi y i )
i= A

a
N i= A

=0

2 a xi2 = 2 xi y i
i= A

a=

x y
i= A N i

x
i= A

2 i

0,1 * 50 + 0, 4 * 80 + 0,3 * 40 + 0, 2 * 50 a= = 153 ,8 0,12 + 0, 4 2 + 0,3 2 + 0, 2 2

Putem s determinm costurile limit sau maxim admisibile dup cum urmeaz:

111

y i' = ax i
' i = A yA = ax A = 153 ,8 * 0,1 = 15 ,38 ' i = B yB = 153 ,8 * 0, 4 = 61,52 ' i = C yC = 153 ,8 * 0,3 = 46 ,14 ' i = D yD = 153 ,8 * 0, 2 = 30 ,76

Pentru a evidenia funciile ale cror costuri nu se justific prin contribuia lor la realizarea utilitii produsului, se va face diferena yi y i' i n toate cazurile n care diferena este pozitiv costurile acestor funcii nu se justific prin contribuia lor la realizarea utilitii produsului. A : 50 15,38 = 34,62 lei B : 80 61,52 = 18,48 lei
C : 40 46,14 = 6,14 lei D : 55 30,76 = 24,24 lei n exemplul nostru se observ c toate funciile ,mai puin funcia C, sunt supradimensionate, n sensul c ponderea lor n realizarea utilitii nu justific nivelul costurilor acestora. Plecnd de la aceste constatri ale funciilor care se realizeaz n exces, colectivul de analiz a valorii va cerceta cauzele acestora. ntre altele se va urmri dac nu cumva funciile la care se nregistreaz cheltuieli n exces sunt supradimensionate fa de nevoile utilizatorului produsului, dac nu s-au folosit materiale de o calitate care depete necesitile realizrii acestor performane, dac nu s-au ales soluii tehnice prea costisitoare. n ceea ce privete funciile care n prezent se realizeaz cu cheltuieli sub limit se va cerceta dac aceste funcii, prin nivelul lor tehnic, satisfac n totalitate necesitile utilizatorilor. Dac se constat c acestea nu satisfac n totalitate necesitile utilizatorilor, se va proceda la o ameliorare a lor, acceptndu-se i o cretere a costurilor funciilor n cauz, dar care s nu depeasc costurile maxim admisibile.
Test de autoevaluare 1.Ce presupune n esen analiza valorii? 2.Care sunt principiile luate n considerare n analiza valorii? 3.Ce este o funcie a unui produs i cum pot fi tipologizate acestea? 4.Ce etape presupune un studiu de analiz a valorii? 5.Care vor fi sursele necesare etapei de informare? Aplicaia de rezolvat 2 Produsul P, care se fabric n prezent, ndeplinete funciile A, B, C, D, caracterizate astfel (se folosete semnul > pentru mai important dect.... i semnul < pentru mai puin important dect....):A < B, C, D;B > A, C, D;C < B;C > A, D;D < B, C;D > A. Costul unui produs P este de 2250 lei, din care: 500 lei - cheltuieli pentru realizarea funciei A; 800 lei - cheltuieli pentru realizarea funciei B; 400 lei - cheltuieli pentru realizarea funciei C; 550 lei - cheltuieli pentru realizarea funciei D. Se cere s se determine care sunt cheltuielile n exces i cele subdimensionate?
112

REZUMAT

n categoria deciziilor strategice de producie intr i cele privind proiectarea noilor produse i asimilarea lor n fabricaie. n prima unitate de nvare a fost argumentat necesitatea asimilrii n fabricaie a noilor produse i au fost ilustrate principalele ci de realizare a acestui lucru. Pe msur ce produsele ajung n faza de maturitate i declin, altele noi le vor prelua locul ca urmare a cercetrii dezvoltrii. Pentru a asigura succesul procesului de introducere n fabricaie a produsului trebuie s se parcurg o succesiune de etape articulate logic ntre ele. Prima etap este cea de fundamentare a necesitii, oportunitii i fezabilitii asimilrii n fabricaie prin elaborarea temei de proiectare i studiului tehnico economic. Urmtorul pas este cel de ntocmire a documentaiei constructive i de realizare i omologare a prototipului. Efortul principal este cel aferent etapei de pregtire a fabricaiei care include dou subetape: cea de pregtire tehnologic i cea de pregtire material i organizatoric. Ultimul demers este cel de executare i omologare a seriei O. Pentru produsele aflate n fabricaie, un instrument util pentru factori de decizie n vederea eficientizrii produciei este analiza valorii- metod de cercetareproiectare sistemic i creativ care prin abordarea funcional urmrete ca funciile obiectului studiat s fie concepute i realizate cu cheltuieli minime n condiiile de calitate solicitate de utilizatori. Scopul analizei valorii l constituie maximizarea raportului dintre utilitate i cost, urmrindu-se a se obine cu cele mai reduse cheltuieli un produs cu o utilitate superioar.

113

TEMA 6 MANAGEMENTUL CALIT II PRODUSELOR Uniti de nvare: Calitatea produselor-no iune, indicatori de apreciere Fiabilitatea, mentenabilitatea i disponibilitatea produselor industriale-noiune, indicatori de apreciere Strategii utilizate n procesul de control i urmrire operaional a calitii produselor Obiectivele temei - dup parcurgerea temei, studentul va fi capabil: S defineasc noiunea de calitate S alctuiasc un set de indicatori cu care s evalueze calitatea produselor S cuantifice fiabilitatea, mentenabilitatea i disponibilitatea unui produs S stpneasc strategiile utilizate n procesul de control Timp alocat temei: 2 h Bibliografie recomandat: Crciun, L., Ogarc ,R.,Managementul produciei, Ed. PrintExpert, Craiova, 2008, pp. 185-201 Everett, E.A.,Ebert,R.J., Managementul produciei i operaiunilor, Editura TEORA, Bucureti, 2001, pp.576-645 Brbulescu,C., Bgu, C.,Managementul produciei, Ed. Tribuna Economic, Bucureti, 2001,pp. 267-298 6.1. Calitatea produselor-no iune, indicatori de apreciere

Calitatea produselor este o prioritate major , o condiie a ridicrii eficienei muncii sociale, a satisfacerii la un nivel superior a nevoilor societii. Totodat, calitatea produselor este implicat direct n asigurarea i creterea calitii vieii. n definirea calitii, punctul de pornire l reprezint valoarea de ntrebuinare care difereniaz produsele ntre ele dup utilitatea pe care o satisface. Se poate ntmpla ns ca unele produse s satisfac diferit aceeai necesitate. Msura n care produsul satisface o anumit/aceeai necesitate social determin calitatea acestuia. Calitatea produselor este dat de totalitatea proprietilor acestora, msura n care acestea satisfac necesitile sociale ca urmare a performanelor tehnice, economice, ergonomice i estetice, gradul de utilitate i de eficien pe care acestea le asigur. Calitatea produciei este o noiune mai complex incluznd pe lng calitatea produselor i calitatea utilajului de produsului, a proceselor tehnologice, a forei de munc, calitatea organizrii produciei i a muncii, calitatea activitii de concepie. n aprecierea tehnic a calitii produselor se utilizeaz o mare varietate de caracteristici de calitate prevzute n standarde, norme interne ale ntreprinderilor, n caietele de sarcini sau n contractele ncheiate cu beneficiarii.

114

Aceste caracteristici de calitate sunt indicatori pariali ai calitii. Exemple: la motoarele cu combustie intern- puterea motorului, n CP; consumul de combustibil pe 1CP/h; greutatea ce revine pe 1 CP etc. Pentru produsele care se fabric pe clase de calitate, aprecierea sintetic a calitii acestora se face cu ajutorul coeficientului mediu al calitii ce reflect structura pe clase de calitate a produsului respectiv:
Kc =

pi qi
i =1

p1

qi
i =1

(6.1.)

n care: pi reprezint
p1 qi

preul unitar al produsului de clas i ( i = 1, n - clase de calitate); preul unitar al produselor de clasa I de calitate; cantitile de produse fabricate pe fiecare clas i de calitate.

Valoarea optim a acestui coeficient este 1. Pentru ntregirea caracterizrii calitii produselor se utilizeaz i ali indicatori: producia rebutat; pierderi prin rebuturi; pierderi din declasri calitative; refuzuri la recepie; produse reclamate de beneficiari; cheltuieli cu remanierea produselor reclamate etc. Din necesitatea unei caracterizri sintetice i a calitii produselor care nu se mpart pe clase de calitate, n special produsele tehnice, a fost conceput n Frana i preluat la noi metoda demeritului (demerit=lips de merit). Metoda presupune clasificarea, dup gravitatea lor, a tuturor defectelor pe care le poate avea un produs i caracterizarea calitii produsului printr-un indice al demeritului, funcie de defectele constatate la lotul sau eantionul de produse controlate. Defectele posibile ale produsului se mpart n patru categorii, n ordinea regresiv a lor: defecte critice; defecte principale; defecte secundare i defecte minore. Defectele critice sunt defectele care mpiedic realizarea funciilor pentru care a fost conceput produsul, cele ce creeaz insecuritate pentru utilizator i cele care prezint riscul autoavarierii n timpul funcionrii. Defectele principale limiteaz posibilitile de folosire a produsului conform destinaiei (produsele care prezint defecte critice i principale nu trebuie livrate ca atare n consum). Defectele secundare sunt de mai mic importan, greu sesizabile la beneficiari. Defectele minore sunt fr nsemntate practic. Diferenierea acestor categorii de defecte se face prin ponderare, folosindu-se n acest scop diferite scri de ponderi. De regul, n literatura de specialitate sunt acceptate urmtoarele scri de ponderi: 100; 50; 30; 10. Important este ca toate ntreprinderile care fabric produse de acelai fel i utilizeaz pentru aprecierea calitii metoda demeritului, s foloseasc aceeai scar de ponderi, pentru asigurarea comparabilitii datelor. Cunoscndu-se numrul total de defecte, pe cele patru categorii, ale produselor controlate, se poate calcula un demerit mediu ( D ), ca un numr mediu ponderat de defecte ce revine pe un produs dintre cele controlate:
115

D=

di pi
i =1

(6.2.)

unde:
i di

pi

reprezint -

cele patru categorii de defecte; numrul total de defecte de categoria i sesizate; ponderea pentru defectele de categoria i, potrivit scrii de ponderi adoptate; numrul produselor controlate.

Pentru aprecierea nivelului calitativ al produselor fabricate pentru o anumit perioad calendaristic, demeritul mediu ( D ) trebuie comparat cu un demerit etalon ( D 0 ). Acesta indic o calitate etalon, de referin a produsului respectiv i se poate stabili nc din faza de proiectare a produsului respectiv, admindu-se ca inerente anumite defecte, dar nu de natura celor critice sau principale. Se mai poate stabili i ca un demerit mediu realizat ntr-o perioad n care produsele au fost apreciate ca fiind de calitate corespunztoare, adic, n care nu s-au nregistrat refuzuri sau reclamaii. Se poate deci, calcula un indice al demeritului ( I D ), astfel: (6.3.) Acesta poate avea urmtoarele semnificaii: I D =1- calitatea produselor controlate corespunde calitii etalon; I D >1- calitatea produselor controlate este inferioar celei etalon; I D <1- calitatea produselor controlate este superioar celei etalon.
Test de autoevaluare 1.Ce se nelege prin calitate? 2.Care sunt indicatorii folosii pentru caracterizarea calitii produselor? 3.n ce const metoda demeritului? Aplicaie de rezolvat 1 n cursul unei luni, n urma evalurii caliti unui lot de 430 garnituri de mobil realizat de un productor, s-au nregistrat 30 de defecte critice, 40 de defecte principale , 85 de defecte secundare i 105 defecte minore. Demeritul etalon este fixat la 10 defecte pe un produs. S se calculeze indicele demeritului i s se aprecieze cum a evoluat calitatea produselor. 6.2. Fiabilitatea, mentenabilitatea i disponibilitatea produselor industriale-noiune, indicatori de apreciere
ID = D D0

Fiabilitatea este o caracteristic a unui dispozitiv exprimat prin

probabilitatea cu care el ndeplinete o funcie necesar, n condiii date , pe o durat de timp dat. Altfel spus, fiabilitatea se exprim prin funcia care red probabilitatea ca timpul T de funcionare fr defeciuni s depeasc timpul t prescris (dinainte stabilit), adic:
R ( t ) = P(T > t )

Conform

recomandrii

Comisiei

Electrotehnice

Internaionale,

fiind o probabilitate cu valoarea cuprins ntre 0 i 1 (fig.6.1.)

116

F(t)

0,5 R(t)

Fig.6.1. Reprezentarea grafic a funciei fiabilitii i a funciei de nonfiabilitate

Funcia de fiabilitate este o funcie descresctoare, pozitiv i continu pe tot intervalul su de definiie [0, + ) ; cnd t=0, R(t)=1, iar cnd t + , R(t) 0 . Funcia de nonfiabilitate (F(t )) , denumit i probabilitatea de defectare a produsului pn la momentul t este dat de relaia:
F( t ) = 1 R ( t ) = P(T t )

Funcia de nonfiabilitate este o funcie cresctoare, pozitiv i continu pe tot intervalul su de definiie [0, + ) ; cnd t=0, F(t ) =0, iar cnd t , F( t ) 1 . Rezult c, R ( t ) + F( t ) = 1 i exprim faptul c cele dou evenimente (supravieuirea i defectarea) sunt complementare, se exclud reciproc i nu se produc simultan. Evaluarea fiabilitii se poate face n trei stadii: n faza de proiectare, aceasta fiind o fiabilitate proiectat sau anticipat; se face pe baza datelor de fiabilitate ale produselor similare cu cele proiectate, aflate deja n fabricaie; n faza de fabricaie, respectiv, se calculeaz o fiabilitate experimental pe baza datelor obinute prin experimentarea produsului n laborator ; n faza de exploatare, se calculeaz o fiabilitate efectiv sau operaional pe baza datelor furnizate de utilizatori. Se mai poate vorbi i despre o fiabilitate nominal, care reprezint fiabilitatea unui produs prescris n specificaii (standarde, norme tehnice, contracte). Indicatorii de apreciere a fiabilitii produselor industriale sunt: durata medie de via a produsului (DMV); se calculeaz pentru produsele care nu se mai pot repara, pe baza experimentrii unui eantion de produse (n):
DMV=

t i
i=1

(6.4.)

n care: i=1,n
ti

- numrul de exemplare (de produse) din eantion; - timpul individual de funcionare al fiecrui exemplar, n ore. media timpului de bun funcionare ( MTBF sau t ); se calculeaz pentru produsele care se pot repara, cu ajutorul relaiei:
MTBF =

t i
i =1

(6.5.) unde: t i reprezint timpul de bun funcionare pn la prima cdere (defectare).

117

 abaterea medie ptratic a timpilor de bun funcionare fa de medie ( TBF ) :

TBF =

(t i t )
i =1

(6.6.) Acest indicator exprim gradul de omogenitate sub aspectul fiabilitii. rata medie a cderilor () , evideniaz numrul de defectri pe or i se poate determina astfel: (6.7.) de-a lungul existenei produsului, Din experien a rezultat c variaz potrivit unei curbe denumit curba cada de baie (fig.6.2.).
,

1 MTBF

II

III

Fig. 6.2. Evoluia ratei medii a cderilor n timp

Aceast evoluie ne permite s distingem trei etape n viaa produsului, etape ce se deosebesc att prin frecvena cderilor ct i prin cauzele ce provoac defectele. Prima etap este denumit perioada cderilor precoce (timpurii) sau perioada infantil a vieii produsului. Se caracterizeaz printr-un nivel ridicat al ratei cderilor (produsul se defecteaz frecvent). Cauzele pot fi: erori de proiectare a produsului; erori n elaborarea procesului tehnologic, de execuie sau exploatarea incorect a produsului de ctre utilizator. Erorile de proiectare pot fi eliminate prin experimentarea prototipului; erorile de tehnologie sau execuie pot fi depistate prin experimentarea seriei zero, iar erorile de exploatare la utilizator pot fi eliminate prin instruciunile de exploatare stabilite de productor i precizate n cartea tehnic ce nsoete produsul. A doua perioad, denumit perioada de funcionare normal a produsului, este perioada cea mai lung i se caracterizeaz prin aceea c se menine la un nivel sczut i aproximativ constant; defectrile produsului n acest interval se datoreaz unor factori aleatori, nesemnificativi; este perioada cea mai important din viaa produsului pentru care, de regul, se fac studiile de fiabilitate operaional. A treia perioad este cea de mbtrnire a produsului, cnd rata cderilor tinde s creasc din nou, iar repararea produsului devine ineficient, motiv pentru care acesta se caseaz. Funcia fiabilitii (R(t)) este indicatorul care rspunde direct noiunii de fiabilitate, dar necesit calcularea prealabil a indicatorilor prezentai anterior i reprezint probabilitatea ca produsul s funcioneze fr cderi o perioad de timp t, dinainte stabilit, adic: R(t)=P(T>t) Pe aceast probabilitate, se ntemeiaz termenul de garanie pe care ntreprinderea productoare l acord utilizatorilor.
118

Dac distribuia timpilor de bun funcionare (sau a cazurilor de bun funcionare) se face dup o funcie exponenial, deci experimentul privete perioada de funcionare nominal cu aproximativ constant, atunci: sau Fiabilitatea produselor complexe (maini, aparate, instalaii etc.) este determinat, n cea mai mare msur, de fiabilitatea unor componente de baz ale acestora, piese i subansamble vitale. Pe baza datelor experimentale s-a constatat c fiabilitatea unui asemenea produs complex poate fi determinat ca produs al fiabilitilor individuale ale componentelor vitale:
R (t) p =

R ( t ) = e t

R(t) = e

t MTBF

R(t)i
i =1

sau
e
3 t

R(t) p = e

1t

2 t

....... e

n t

=e

t i
i =1

unde: R(t)i reprezint probabilitatea funcionrii fr cderi a componentei i, pe o perioad de timp dat. Aceast relaie de calcul are la baz dou supoziii: defectarea oricrei componente determin cderea ansamblului (a produsului); fiabilitatea unei componente nu depinde de fiabilitatea altor componente. Ambele supoziii, dei nu sunt n ntregime corecte, sunt admise tocmai pentru c permit caracterizarea cu o aproximaie convenabil a fiabilitii produsului prin fiabilitatea unor componente ale sale. Fiabilitatea produselor complexe poate fi ridicat cu ajutorul redundanei acestora. Un produs este redundant cnd pe lng o oarecare pies de baz care ndeplinete o anumit funcie, acesta este echipat cu una sau mai multe piese similare de rezerv ndeplinind sau purtnd aceeai funcie. Dup modul cum se realizeaz, redundana poate fi pasiv sau activ. Se vorbete despre o redundan pasiv cnd piesa de rezerv intr n funciune numai n momentul n care se defecteaz piesa de baz. Redundana activ se realizeaz n cazul n care piesa de rezerv funcioneaz concomitent cu piesa de baz, fiind supus acelorai solicitri. Estimarea fiabilitii produselor n faza de fabricaie se face utiliznd diferite planuri de ncercri de fiabilitate. Ipoteza statistic care se testeaz cnd se efectueaz controlul fiabilitii este ipoteza c fiecare element supus verificrii a fost realizat n conformitate cu specificaiile. Pentru a testa ipoteza fcut se utilizeaz metodele de ncercri prin sondaj. n funcie de parametrul care st la baza deciziei, se folosesc dou tipuri de ncercri: ncercri cenzurate (K), la care experimentul se oprete n momentul cnd din cele n produse care alctuiesc eantionul au czut K produse, unde K este un numr dinainte stabilit; ncercri limitate sau trunchiate (T), la care experimentul se oprete dup ce a trecut de o anumit perioad de timp T, stabilit n prealabil. Ambele tipuri de ncercri se pot efectua: cu nlocuirea componentelor czute (C); fr nlocuirea componentelor czute (F).
119

Avnd n vedere aceste tipuri de ncercri se pot identifica urmtoarele planuri de ncercri de fiabilitate: planuri cenzurate de ncercri fr nlocuirea componentelor czute: [n, F, K] ; planuri cenzurate de ncercri cu nlocuirea componentelor czute: [n, C, K ] ; planuri trunchiate de ncercri fr nlocuirea componentelor czute: [n, F, T] ; planuri trunchiate de ncercri cu nlocuirea componentelor czute: [n, C, T] . Scopul utilizrii acestor planuri de ncercri de fiabilitate este acela de estima timpul mediu de bun funcionare (MTBF) pentru un lot de produse fabricate i pe baza acestuia, fiabilitatea lor. Planurile de ncercri cenzurate se utilizeaz, n general, pentru produsele cu o fiabilitate mic (care se defecteaz frecvent), iar cele trunchiate se folosesc pentru produsele cu o fiabilitate mai mare. Utiliznd un plan de ncercri de tipul [n, F, K ) n vederea estimrii fiabilitii a n produse identice, stabilite pe baza metodelor de eantionare, dintr-un lot de fabricat, cele n produse vor fi puse n funciune simultan, experimentul se va opri n momentul n care se nregistreaz cderea a K produse, dinainte stabilit, atunci:
MTBF = t 1 + t 2 + ........+ t K 1 + t K + ( n K ) t K n

(6.8.)

unde: t1,t2,.......,tK reprezint timpii de bun funcionare, n ore, pn la defectare a fiecrui produs. n situaia folosirii unui plan de ncercri de tipul [n, C, K ) , experimentul va ncepe prin punerea simultan n funciune a celor n produse, iar n momentul defectrii unuia se nlocuiete cu altul nou; experimentul se oprete cnd s-au nregistrat cele K cderi stabilite iniial, astfel:
MTBF = n tK n + K 1

(6.9.)

n cazul planurilor de ncercri de tipul [n, F, T ) , mrimile n i T se fixeaz dinainte, iar numrul cderilor K aprute n intervalul de timp stabilit T, constituie variabila aleatoare.
MTBF = t 1 + t 2 + ........+ t K 1 + t K + ( n K )T n nT n+K

Dac se utilizeaz un plan de ncercri de tipul [n, C, T ) , atunci:

MTBF =

(6.10.)

(6.11.)

Mentenabilitatea este acea caracteristic a calitii ce se refer la uurina ntreinerii produsului i la posibilitatea ca atunci cnd acesta s-a defectat s i poat fi reparat i pus n funciune ntr-un timp minim, dinainte stabilit. Asigurarea mentenabilitii presupune trei cerine: accesibilitatea, adic posibilitatea de a ajunge cu uurin la subansamblul sau piesa uzat i a demontrii acestora (accesibilitatea trebuie asigurat nc din faza de proiectare a produsului, acordndu-se atenie aezrii diferitelor sale elemente constructive, nct demontarea unuia dintre acestea s
120

se poat face fr demontarea altora sau cu demontarea a ct mai puine dintre ele); existena service-lui (echipele de ntreinere i reparaii ale productorului sau ale unei uniti specializate n service, trebuie s asigure ntreinerea corect a produsului i repararea ntr-un timp minim); asigurarea pieselor de schimb (ntreprinderile productoare au obligaia ca pe lng produsele finite ca atare, s asigure n cantiti corespunztoare i piesele de schimb pentru ntreinerea lor). n faza de proiectare a noului produs, mentenabilitatea poate fi anticipat, prin studierea datelor privind ntreinerea i repararea unor produse asemntoare. Se mai poate stabili i prin testarea prototipului, cruia i se provoac intenionat anumite defeciuni, n vederea determinrii unor parametri de mentenan. n faza de exploatare, mentenabilitatea poate fi calculat pe baza datelor din evidenele unitilor specializate n service sau a atelierului de service al ntreprinderii productoare. Mentenabilitatea produsului poate fi caracterizat (dimensional) cu ajutorul a doi indicatori: media timpului de reparaie (MTR):
MTR =

ti
i =1

(6.12.)

n care: t - durata unui caz de reparaie, ore; r - numrul reparaiilor efectuate la produsul sau la produsele de acelai tip supuse deservirii. Aceast formul de calcul poate fi utilizat, cu rezultate acceptabile, numai n cazul unor produse mai simple din punct de vedere constructiv. n cazul produselor complexe trebuie s avem n vedere c diferitele sale componente nu au, toate, aceeai fiabilitate, deci, nu au toate aceeai rat a cderilor . De aceea, n toate cazurile n care se cunoate- pe cale experimentalrata cderilor componentelor constructive ale produsului, media timpului de reparaie a unui produs de tipul respectiv trebuie calculat ca o medie aritmetic ponderat, dup formula:
MTR =

t i i
i =1

i
i =1

(6.13.)

n care: i=1,n ti

reprezint -

componentele produsului;

durata medie a unei reparaii pentru componenta de tipul i, ore; rata cderilor componentei i (frecvena orar a i defectrilor acestei componente). rata medie a reparaiilor () reprezint frecvena medie a reparaiilor la produsele de acelai fel n unitatea de timp (numrul mediu de deserviri n unitatea de timp), adic:
= 1 MTR

(6.14.)
121

Caracterizarea cea mai complex a calitii produsului care ine seama, att de fiabilitatea, ct i de mentenabilitatea acestuia, se face prin indicatorul disponibilitatea produsului (D). Disponibilitatea produsului arat, n mrime relativ, msura n care acesta se afl la dispoziia utilizatorului- deci n stare de funcionare- pe ntreaga sa durat de via, adic: (6.15.) Pentru produsele nereparabile, disponibilitatea se confund cu fiabilitatea acestora.
Test de autoevaluare 1.Ce se nelege prin fiabilitate? 2.Care sunt indicatorii utilizai pentru cuantificarea fiabilitii? 3.Care sunt etapele din viaa unui produs conform evoluiei fiabilitii? 4.Cum poate fi mbuntit fiabilitatea produselor complexe? 5.Ce tipuri de planuri de ncercare se pot utiliza n vederea evalurii mediei timpului de bun funcionare? 6. Ce se nelege prin mentenabilitate? 7.Care sunt cerinele de satisfcut n vederea asigurrii unei bune mentenabilitii ? 8.Cum se determin mentenabilitatea produselor complexe? 9.Ce indicatori se utilizeaz n cuantificarea mentenabilitii? 10.Ce se nelege prin disponibilitatea unui produs i cum se determin? Aplicaia de rezolvat 2 Din datele furnizate de utilizatori cu privire la comportarea n exploatare a produselor P, rezult urmtoarele: 136 de exemplare au funcionat ntre 100 i 200 ore, pn la cdere; 144 de exemplare - ntre 200 i 500 ore; 720 de exemplare - ntre 500 i 1000 ore. n aceast situaie, care este media timpilor de bun funcionare (ore) i rata cderilor ? Aplicaia de rezolvat 3 Pentru determinarea fiabilitii produsului P, a fost supus ncercrilor un lot iniial de 40 exemplare din acest produs, exemplarele czute pe parcursul experimentrii fiind nlocuite cu altele noi. Experimentarea a durat 118 ore, fiind oprit la cderea exemplarului al 20-lea. Considernd o distribuie exponenial a timpilor de bun funcionare ai exemplarelor ncercate, s se determine probabilitatea ca produsul P s funcioneze fr cderi 160 ore . Aplicaia de rezolvat 4 n vederea anticiprii fiabilitii produsului P, aflat n fabricaie, s-a experimentat un lot de 100 produse. Experimentul s-a oprit dup 50 ore, constatndu-se c, n aceast perioad de timp, au fost nlocuite 25 produse, care s-au defectat.
122
D= MTBF = MTBF + MTR +

Considernd o distribuie exponenial a timpilor de bun funcionare ai exemplarelor ncercate, s se determine probabilitatea ca produsul P s funcioneze fr cderi 120 ore . Aplicaia de rezolvat 5 Cu privire la comportarea n exploatare a produselor P, se cunosc urmtoarele: 120 exemplare au funcionat ntre 100 i 300 ore, pn la cdere; 148 exemplare - ntre 300 i 600 ore i 810 exemplare - ntre 600 i 1200 ore. Din evidenele atelierelor de reparaii, rezult c durata medie a reparaiei unui produs de tipul P este de 60 ore. Care este disponibilitatea acestui produs? Aplicaia de rezolvat 6 Produsul P are, n structura sa, cinci componente principale, n legtur cu care se cunosc urmtoarele: Componentele Durata medie a unei Frecvena orar a produsului reparaii pentru defectrilor fiecrei fiecare component componente (ore) (%) S1 65 4,2 S2 123 5,3 S3 205 10 S4 85 4,8 90 4,9 S5 Care este media timpului de reparaie ? 6.3. Strategii utilizate n procesul de control i a calitii produselor urmrire operaional

La nceputul anilor 1960 a aprut conceptul de Total Quality Control (Controlul total al calitii). Acest concept a evoluat n ultimul timp la formula Total Quality Management, iniiatorul acestuia fiind Feigenbaum. Potrivit acestui concept, majoritatea compartimentelor ntreprinderii sunt implicate n realizarea calitii avnd contribuii obligatorii. n organizarea controlului calitii produselor trebuie s se rezolve urmtoarele trei probleme: poziionarea compartimentului de control n structura organizatoric a ntreprinderii; structurarea activitii compartimentului de control; alegerea metodelor de urmrire operativ a calitii produselor. Poziionarea compartimentului n structura organizatoric a ntreprinderii este o problem de evaluare a avantajelor i dezavantajelor centralizrii i descentralizrii conducerii calitii. De obicei, compartimentul de control cruia i se deleag autoritatea conducerii, se subordoneaz factorului rspunztor de producie din cadrul top managementului ntreprinderii (vicepreedintelui pentru producie, managerului produciei sau inginerului ef de producie, dup caz). Compartimentul controlului calitii efectueaz, de regul, trei tipuri principale de activiti, sistematizate dup criteriul destinaiei, ca n figura 6.3.
123

Managerul controlului calitii

Proiectarea controlului calitii

Concepia echipamentelor de control

Concepia operaiilor de control

Efectuarea controlului i testelor

Fig.6.3. Structura compartimentului controlului calitii

Subdiviziunea proiectrii controlului elaboreaz planul calitii prin care se stabilete ntregul sistem de control al calitii n cadrul ntreprinderii. Sarcinile generale ale acesteia sunt: determin dac obiectivele i scopurile calitii sunt definite suficient de clar pentru a permite o planificare a calitii n vederea satisfacerii cerinelor clienilor; analizeaz produsele i procesele tehnologice cu scopul de a evita complicaiile n realizarea calitii; planific metodele de control care urmeaz s asigure cele mai mici costuri ale calitii; determin capabilitatea proceselor de a realiza calitatea; analizeaz informaia despre calitate i feed-back-urile calitii i formuleaz recomandri de mbuntire a proiectrii produselor, proceselor, echipamentelor de control i ntregului sistem al calitii. Subdiviziunea concepiei echipamentelor de control se ocup de cercetarea, proiectarea i procurarea instrumentelor i aparatelor pentru msurarea, evaluarea i testarea calitii produselor i proceselor de fabricaie. Subdiviziunea concepiei procesului de control evalueaz capabilitatea proceselor n raport cu performanele calitative cerute; acord asistena tehnic pentru nelegerea de ctre cei ce execut producia a standardelor de calitate; elaboreaz metodele necesare aplicrii planului calitii; acord servicii metrologice pentru ntreinerea echipamentelor de control n stare de funcionare; asigur efectuarea controlului de recepie i performarea operaiilor fizice n condiii de calitate prin inspectarea, testarea i raportarea asupra calitii obinute. Responsabilitatea privind efectuarea operaiilor de control i testelor poate fi acordat atelierelor de producie pe linia realizrii operaiilor de rutin (msurtori, verificri de laborator, testri ale fiabilitii etc). Certificarea calitii produselor se face prin aplicarea vizei de controlul calitii pe documentele ce nsoesc produsele pe fluxul de fabricaie i la controlul final- viza pe produsul finit. Produsele se livreaz numai nsoite de certificate de calitate, certificate de garanie, buletine de analiz sau alte documente de certificare a calitii emise de unitatea productoare. Controlul de calitate, din punct de vedere al stadiului procesului de producie n care se execut, se mparte n: control preliminar; control pe fluxul tehnologic; control final.
124

Controlul preliminar este un control premergtor fabricaiei propriuzise i are menirea de a preveni slaba calitate i rebutul. Obiectul acestui control l constituie calitatea materiilor prime i materialelor, a S.D.V.-urilor, starea utilajului, nsuirea de ctre muncitori a procesului tehnologic. verificarea reglrii i preciziei de lucru a mainii, ca i a nsuirii de ctre muncitor a operaiei de executat, se face prin controlul primei piese. Controlul pe flux, desfurat n cursul fabricaiei, urmrete stabilitatea procesului tehnologic i depistarea eventualelor cauze ce provoac o variabilitate excesiv a parametrilor procesului tehnologic. n funcie de specificul tehnologic i de posibilitile de mecanizare i automatizare a controlului, controlul pe flux se face dup fiecare operaie sau numai dup anumite operaii- cheie, hotrtoare pentru calitatea produsului. Se mai practic i controlul interfazic, la finele unui ir de operaii care reprezint o faz distinct a procesului tehnologic. Dup locul unde se efectueaz, controlul de calitate poate fi organizat ca un control staionar sau ca un control mobil. Controlul staionar se efectueaz la standurile de ncercri, n laboratoare sau la punctele de control din secie (mese de control pentru verificarea vizual ori prin msurri a calitii produsului). Aceast modalitate de organizare a controlului se preteaz la verificarea unor loturi mari de piese de acelai fel, la controlul produselor finite uor transportabile, precum i n cazurile n care operaiile de control necesit condiii deosebite (de exemplu, izolare acustic), ori mijloace tehnice care nu pot fi deplasate. Controlul mobil este acela care se efectueaz chiar la locurile de munc ale muncitorilor cu mijloace de control mobile, cnd cantitile de piese sunt mai mici sau cnd semifabricatele i produsele sunt grele i se transport cu dificultate. n aplicarea controlului calitii produselor se disting dou grupe de metode de control: metode deterministe i metode statistice (probabilistice). Controlul determinist este un control 100% sau total i n const n verificarea fiecrei uniti de produs, pies etc. Acest control este necesar n cazul produselor tehnice (maini, aparate) ca i al pieselor mult solicitate ale produselor, care, prin defectarea lor, pot antrena cderea ansamblului. Controlul total este necesar, de asemenea, n cazurile n care procesul de fabricaie nu este stabilizat urmnd a se depista cauzele ce determin o variabilitate excesiv a parametrilor de calitate. La producia de serie mare i n mas, controlul total se poate aplica numai n msur limitat, pentru verificarea unor caracteristici eseniale ale produsului, deoarece el este costisitor i poate duce la ncetinirea ritmului de fabricaie. n condiiile filosofii manageriale japoneze, prin declaraiile zero defecte, zero ntrzieri i zero stocuri,controlul 100% este practicat de toi cei care execut operaiile. Acest control se aplic de ctre operatori indiferent dac este vorba de producie de unicate i serie mic sau de serie mare i mas. Pe linia automatizrii controlului de calitate, tot n Japonia s-a introdus metoda Poka - Yoke, potrivit creia la toate locurile de munc se instaleaz aparate de control, denumite Poka - Yoke, de unde i denumirea metodei, care au rolul de a detecta n mod automat orice eveniment anormal sub raportul calitii n cadrul procesului de producie, precum i sursele care l provoac. n mod practic, aceste instalaii Poka - Yoke sunt astfel proiectate nct s opreasc maina sau agregatul a cror funcionare nu asigur calitatea dorit sau (ntr-o alt concepie de proiectare) s atrag atenia asupra funcionrii anormale prin lansarea de semnale sonore sau luminoase.
125

Metodele statistice de control, bazate pe statistica matematic, se aplic cu foarte bune rezultate n toate stadiile procesului tehnologic i n toate cazurile n care ncercrile produselor sunt distructive. Controlul const n verificarea calitii unui eantion de produse i extinderea concluziilor asupra ntregului lot. Acest control selectiv este operativ i mai puin costisitor comparativ cu cel total. Exist dou tehnici principale n aplicarea controlului statistic, i anume: diagrama de control i tabelele de eantionare.
Test de autoevaluare 1.Care sunt problemele ce trebuie rezolvate n organizarea controlului calitii produselor ? 2. Care sunt tipurile de activiti desfurate de compartimentul calitii n raport de criteriul destinaiei? 3.Ce forme de control al calitii pot fi utilizate? 4.Care sunt grupele de metode de control i prin ce se caracterizeaz? 5.n ce const metoda Poka-Yoke? REZUMAT

n acest capitol au fost dezbtute probleme privind o alt dimensiune fundamental a activitii de producie i anume conceptul de calitate a produselor, indicatorii utilizai pentru a cuantifica nivelul calitii i aciunile ce trebuie fi ntreprinse pentru a o mbunti. Calitatea produselor este dat de msura n care acestea satisfac necesitile sociale ca urmare a performanelor tehnice, economice, ergonomice i estetice, gradului de utilitate i de eficien pe care acestea le asigur. Calitatea produselor are o arie mai restrns dect calitatea produciei. Pentru msurarea i caracterizarea calitii se pot utiliza indicatori pariali ai calitii:coeficientul mediu al calitii, producia rebutat; pierderi prin rebuturi; pierderi din declasri calitative; refuzuri la recepie; produse reclamate de beneficiari; cheltuieli cu remanierea produselor reclamate. Una dintre metodele ce poate fi folosit este metoda demeritului. Printre indicatorii relevani pentru calitatea produselor se numr: fiabilitatea, mentenabilitatea i disponibilitatea. Asigurarea unei caliti corespunztoare necesit o bun organizare a controlului calitii. n sarcina managerului cu controlul caliti se afl trei aspecte:proiectarea controlului calitii prin care se stabilete ntregul sistem de control al calitii n cadrul ntreprinderii,i conceperea echipamentelor utilizate n efectuarea controlului precum i elaborarea setului de operaii de control. n raport de stadiul procesului de producie n care se execut, controlul poate fi preliminar,pe flux i final. Dac se are n vedere locul unde se efectueaz ntlnim control fix sau mobil. n cadrul ntreprinderilor se pot folosi dou grupe de metode de control:deterministe i cele probabilistice sau statistice.

126

TEST DE VERIFICARE 2 1. Urmtoarea relaie: Q = C Td Iui max se utilizeaz pentru calculul capacitii de producie a: a) laminorului; b) furnalului; c) atelierelor de formare-turnare manual; d) liniilor tehnologice monovalente cu flux continuu; e) liniilor tehnologice monovalente cu flux intermitent. 2. Raportul
i= A N

qi
min i

T
i= A

reprezint:

a) producia de font/m3-or; b) producia orar de piese turnate/m2; c) producia orar maxim a laminorului, n tone laminate; d) numrul maxim de bti pe or ale rzboaielor de esut; e) producia orar maxim de piese uzinate.
3. O societate comercial din domeniul textilelor trebuie s produc pentru anul urmtor 1. 780 mii m2 esturi. La nceputul anului, ntreprinderea dispune de 140 rzboaie de esut care asigur o capacitate de producie de 1. 570 mii m2 esturi. Conform programului de investiii, pn la finele lunii iunie va fi pus n funcie o nou secie de estorie cu 70 rzboaie de acelai tip cu cele existente. Care din valorile de mai jos exprim indicele de utilizare a capacitii de producie pentru anul urmtor: a) 9,30; b) 90,70; c) 110,25; d) 83,23; e) 91,25. 4. Calculul fondului de timp disponibil anual cu formula T Td = Tn 1 teh Tr 24 se face pentru: 100 a) rzboaiele de esut dintr-o secie de estorile; b) suprafaa tehnologic a atelierului de formare-turnare manual; c) furnal; d) laminor; e) atelierele de prelucrri mecanice. N q 0i 5. Relaia: max i = A 100 Db 0 exprim: Lf T 0 ef 100 a) indicatorul de utilizare intensiv a furnalului; b) indicatorul de utilizare intensiv a laminorului; c) indicatorul de utilizare intensiv al rzboaielor de esut; d) producia orar maxim de pise turnate/m2- or; e) numrul maxim de bti pe or ale rzboaielor de esut.
127

6. Din balana capacitilor de producie, producia posibil reprezint: a) capacitatea de producie a verigii conductoare; b) capacitatea de absorbie a pieei; c) cea mai mic valoare a capacitii de producie a verigilor de producie ale ntreprinderii; d) cea mai mare valoare a capacitii de producie a verigilor de producie ale ntreprinderii; e) diferena dintre capacitatea de producie medie anual a ntreprinderii i capacitatea de producie a verigii de producie conductoare. 7.Dac indicele demeritului este supraunitar, calitatea produselor controlate poate fi: a) identic cu calitate etalon; b) superioar celei etalon; c) puin mai bun dect cea etalon; d) inferioar celei etalon; e) cu puin inferioar celei etalon. 8.Media timpului de bun funcionare se calculeaz pentru produsele: a) redundante; b) care se mai pot repara; c) care se afl n exploatarea curent i nu se mai pot repara; d) aflate la prima lansare pe pia; e) cu un nivel de uzur ridicat. 9.Perioada infantil a vieii produsului se caracterizeaz prin: a) nivelul ridicat al ratei cderilor; b) produsul se defecteaz frecvent; c) rata cderilor se menine la un nivel sczut; d) rata cderilor se menine la un nivel sczut i aproximativ constant; e) nu prezint o legtur direct cu nivelul ratei cderilor. 10.Planurile de ncercri de fiabilitate trunchiate se caracterizeaz prin aceea c: a) experimentul se oprete n momentul n care s-au defectat un numr de produse, dinainte stabilit; b) experimentul continu pn cnd tot eantionul de produse a fost testat; c) experimentul se oprete dup ce a trecut o anumit perioad de timp, dinainte stabilit; d) verificrile se realizeaz n conformitate cu specificaiile; e) necesit instrumente speciale de urmrire i control al produselor rmase deja n funciune dup oprirea experimentrii. 11.Dac pentru stabilirea calitii unui produs, ncercrile sunt distructive, atunci se pot utiliza metodele de control: a) deterministe; b) total; c) 100%; d) statistice; e) probabilistice.

128

12.Costurile maxim - admisibile ale funciilor, n viziunea analizei valorii reprezint: a) acele costuri care asigur o marj de profit maxim; b) costurile care determin o marj de profit minim; c) costurile proporionale cu contribuia funciilor la realizarea utilitii produsului; d) costurile admise de proiectant; e) costurile impuse de soluiile tehnice prin care se realizeaz funcia respectiv. 13.Care dintre urmtoarele definiii sunt specifice metodei analiza valorii? a) este o metod care urmrete maximizarea raportului dintre utilitate i cost; b) potrivit acestei metode, un produs reprezint o mulime a funciilor sale; c) este o metod de a mri utilitatea produsului cu cheltuieli minime; d) produsul reprezint o sum de funcii pariale, distincte ntre ele; e) este o metod de combatere a soluiilor tehnice neeconomicoase i a supradimensionrii. 14. Pregtirea fabricaiei noului produs cuprinde: a) executarea unui lot de prob din noul produs; b) pregtirea tehnologic; c) experimentarea prototipului; d) pregtirea material i organizatoric; e) pregtirea, cu precdere, a personalului calificat pentru nceperea fabricaiei. 15.Prototipul noului produs: a) este un produs similar cu cel ce se va asimila n fabricaie, achiziionat de pe pia pentru a fi studiat; b) reprezint un exemplar de prob executat n atelierul specializat al ntreprinderii; c) se realizeaz chiar n seciile de fabricaie, nainte de fabricaia curent; d) este un produs ce se va distruge, prin ncercri, cu ocazia omologrii seriei zero; e) se realizeaz dup o tehnologie de fabricaie aproximativ. 16.Dac indicele demeritului este supraunitar, calitatea produselor controlate poate fi: a) identic cu calitate etalon; b) superioar celei etalon; c) puin mai bun dect cea etalon; d) inferioar celei etalon; e) cu puin inferioar celei etalon. 17.Media timpului de bun funcionare se calculeaz pentru produsele: a) redundante; b) care se mai pot repara; c) care se afl n exploatarea curent i nu se mai pot repara; d) aflate la prima lansare pe pia; e) cu un nivel de uzur ridicat.
129

18.Perioada infantil a vieii produsului se caracterizeaz prin: a) nivelul ridicat al ratei cderilor; b) produsul se defecteaz frecvent; c) rata cderilor se menine la un nivel sczut; d) rata cderilor se menine la un nivel sczut i aproximativ constant; e) nu prezint o legtur direct cu nivelul ratei cderilor. 19.Planurile de ncercri de fiabilitate trunchiate se caracterizeaz prin aceea c: a) experimentul se oprete n momentul n care s-au defectat un numr de produse, dinainte stabilit; b) experimentul continu pn cnd tot eantionul de produse a fost testat; c) experimentul se oprete dup ce a trecut o anumit perioad de timp, dinainte stabilit; d) verificrile se realizeaz n conformitate cu specificaiile; e) necesit instrumente speciale de urmrire i control al produselor rmase deja n funciune dup oprirea experimentrii. 20.Dac pentru stabilirea calitii unui produs, ncercrile sunt distructive, atunci se pot utiliza metodele de control: a) deterministe; b) total; c) 100%; d) statistice; e) probabilistice. 21.Prin studiul tehnico-economic se fundamenteaz: a) necesitatea introducerii n fabricaia proprie a produsului; b) cererea de pe pia; c) posibilitatea i eficiena economic a introducerii n fabricaia proprie a produsului; d) necesarul de materii prime i materiale, precum i consumurile specifice energetice; e) necesarul de muncitori direct productivi implicai n fabricaia noului produs.

130

TEMA 7

MANAGEMENTUL ACTIVITILOR DE NTREINERE I REPARAII Uniti de nvare: Importana i sarcinile reparrii utilajului. Organizarea activitii de reparaii Sisteme preventive de reparaii. Metode de reparare Planificarea i programarea activitii de reparaii Obiectivele temei - dup parcurgerea temei, studentul va fi capabil: S defineasc obiectivele activitii de ntreinere i reparaii n cadrul unui agent economic S organizeze activitatea compartimentului responsabil cu ntreinerea i reparaiile S adopte sistemul i metodele de reparare corespunztoare specificului activitii unui agent economic S cunoasc documentele ntocmite n cadrul serviciului mecano energetic pe linie de reparaii S elaboreze planul de reparaii. Timp alocat temei: 2 h Bibliografie recomandat: Crciun, L., Ogarc ,R.,Managementul produciei, Ed. PrintExpert, Craiova, 2008, pp. 202-214 Deac,V., Managementul mentenanei industriale, Editura Eficient, Bucureti, 2000, pp.5-20;pp.29-46;pp.137-140 Brbulescu,C., Bgu, C.,Managementul produciei, Ed. Tribuna Economic, Bucureti, 2001,pp. 333-345 Cazan,E.(coord.),Managementul produciei,vol.I, Ed. Universitii de Vest,Timioara,2002,pp.379-395 7.1. Importana, obiectivele i organizarea activitii de reparaii Dezvoltarea rapid a tehnologiei a determinat profunde schimbri calitative n structura produciei industriale prin nnoirea i diversificarea gamei de materii prime i materiale utilizate i ndeosebi prin creterea considerabil a complexitii i performanelor tehnologice ale echipamentelor i instalaiilor cu care sunt nzestrate ntreprinderile. Prin activitatea de reparaii se nelege ansamblul lucrrilor de ntreinere, revizii i reparaii efectuate periodic n scopul asigurrii meninerii n stare de funcionare a mijloacelor fixe, n general, i a utilajului de producie n special, urmrind prentmpinarea creterii progresive a uzurii fizice, prevenirea avariilor i meninerea caracteristicilor funcionale ale utilajelor i instalaiilor n condiii de economicitate. Pentru o ntreprindere industrial ntreinerea i repararea utilajului de producie prezint o importan deosebit. Pe plan mondial, factorii decizionali din unitile economice acord o atenie i o importan deosebit activitii de ntreinere i reparaii ca urmare a aciunii unui complex de factori, ntre care un rol hotrtor au:
131

- creterea considerabil a valorii noilor utilaje achiziionate, datorit perfecionrii lor constructive i funcionale; - sporirea complexitii utilajelor prin creterea gradului de mecanizare i automatizare a operaiilor pe care le execut, precum i prin utilizarea unor echipamente FACTORI CE specifice mai multor ramuri ale tehnicii; AMPLIFIC productivitatea foarte ridicat a noilor echipamente IMPORTANA tehnologice ce duce la o cretere considerabil a ACTIVITII pierderilor n cazul unor avarii sau pe perioada DE opririlor pentru reparaiile programate; NTREINERE - datorit creterii intensitii regimurilor de lucru, I REPARAII precum i a progresului tehnic general, cresc riscurile de perimare rapid, fizic i moral a mainilor; - mrirea considerabil a parcului de maini i utilaje i a complexitii lor determin creterea continu a cheltuielilor de ntreinere i reparaii, sporirea ponderii acestora n costul produselor. Desfurarea n mod ritmic a activitii de producie a unei ntreprinderi industriale necesit o bun organizare a reparrii i ntreinerii utilajului impus de faptul c utilajul de producie folosit este supus uzurii fizice i morale. Ca urmare a uzurii fizice a utilajului de producie are loc un proces de pierdere treptat a valorii de ntrebuinare i, n cele din urm o pierdere a capacitii lui de a satisface o necesitate social, ducnd n final, la pierderea valorii lui. Uzura fizic a utilajului de producie este nsoit de transferarea valorii asupra produselor create i recuperarea ei continu prin desfacerea acestora la diferii beneficiari. Organizarea executrii lucrrilor de ntreinere i reparaii la nivelul unei uniti industriale trebuie s permit realizarea urmtoarelor obiective: a) asigurarea meninerii utilajului n perfect stare de funcionare; b) meninerea funcionrii utilajelor potrivit performanelor tehnico-economice prevzute n cartea tehnic, influennd direct randamentul i precizia de funcionare i realizarea produciei n cantitile i de calitatea stipulate n contracte. c) creterea timpului de funcionare a utilajului, att prin mrirea timpului de funcionare ntre dou reparaii, ct i prin reducerea timpilor necesari executrii reparaiilor; d) evitarea uzrii excesive a utilajului i a scoaterii nainte de termen sau accidental a acestuia din funciune; e) modernizarea mainilor i utilajelor nvechite. f) reducerea costurilor de producie. g) ridicarea productivitii muncii muncitorilor care execut reparaii, asigurarea executrii reparaiilor cu cheltuieli minime i de o calitate ridicat;

OBIECTIVE ALE ACTIVITII DE REPARAII

Organizarea, conducerea i desfurarea activitii de reparaii se desfoar ntr-un compartiment de producie i unul funcional care n ntreprindere este secia mecano-energetic, respectiv serviciul mecanoenergetic (fig.7.1.).

132

Director tehnic

Serviciul Legend: 1. Atelier de reparaii maini-unelte 2. Atelier de reparaii cuptoare 3. Atelier exploatare i reparaii instalaii energetice 4. Atelier de reparaii utilaje de ridicat i transportat i 5,6.Formaii de lucru pentru ntreinerea cldirilor

Secia mecanoenergetic

4 5 6

Figura 7.1. Structura organizatoric a activitii de ntreinere reparai

planificareatuturorlucrrilordentreinereireparaiila mijloacelefixealentreprinderii; organizareaiexecutareaplanuluidereparaii; ATRIBUII ALE SERVICIULUI MECANO ENERGETIC asigurareantreineriinbunecondiiiautilajuluintre doureparaii;
adoptareamsurilornecesaredetehnicasecuritiimuncii ideproteciempotrivaaccidentelorcepotfiprodusede utilaje;
asigurareascoateriidinuzautilajuluideterioratielaborarea rapoarteloriadrilordeseamcuprivirelasituaiandeplinirii planuluidentreinereireparaii.

n funcie de specificul tehnologic al fabricaiei, de mrimea ntreprinderii i de dispersarea teritorial a subunitilor acesteia se ntlnesc dou forme de organizare intern a activitii de reparaii: 1. organizarea centralizat 2. organizarea parial descentralizat Organizarea centralizat - ntreaga gam de lucrri de reparaii se execut de secia mecano-energetic cu personalul acesteia.Ea ofer unele avantaje, n special, un grad avansat de ncrcare a mainilor din dotarea seciei, dar i dezavantaje generate de necesitatea efecturii reparaiilor de ctre muncitori pentru a se deplasa la seciile unde s-au produs defeciuni ale utilajelor. Organizarea parial descentralizat - utilizeaz n ntregime mici secii amplasate compact, o porie din lucrrile, n special cele complexe se execut de personalul seciei mecano-energetice, iar altele , inclusiv ntreinerea curent cu personalul propriu al seciilor de fabricaie. Gradul de descentralizare difer de la caz la caz. Test de autoevaluare 1.Care este sfera de cuprindere a activitii de reparaii? 2.Care sunt factorii ce au determinat amplificarea importanei activitii de reparaii n cadrul agenilor economici? 3.Ce obiective pot fi fundamentate pentru activitatea de reparaii? 4.Care sunt atribuiile compartimentului mecano-energetic pe linie de reparaii? 5.Care sunt formele de organizare intern a activiti de reparaii?
133

7.2.Sisteme preventive de reparaii. Metode de reparare n vederea meninerii caracteristicilor funcionale ale utilajului pe durata folosirii lui i a funcionrii n condiii optime i cu posibiliti ct mai apropiate de cele iniiale, n cadrul ntreprinderilor se organizeaz un sistem de ntreinere i reparare a utilajului de producie. Organizarea pe baze tiinifice a lucrrilor de ntreinere i reparare a utilajelor trebuie s in seama de particularitile utilajului i de modul de uzur fizic a diferitelor pri componente ale acestuia. Folosirea n condiii optime a utilajului de producie necesit efectuarea n scopuri preventive a unor msuri de ntreinere, care s mpiedice uzura prematur i operaii de control i revizie care s permit depistarea din timp a eventualelor defeciuni. Ca urmare a particularitilor utilajelor de a se uza n mod neuniform, concretizate n faptul c n timp ce unele piese sunt complet uzate, altele mai pot fi folosite o perioad oarecare de timp, iar celelalte au o durat de folosire ndelungat, se impune din punct de vedere economic adoptarea unui sistem adecvat de ntreinere i reparare a acestora. Concepia modern n domeniul organizrii activitii de reparaii este aceea a sistemului preventiv de reparaii menit s prentmpine creterea progresiv a uzurii i ieirea neprevzut din producie a mainilor i s asigure meninerea parametrilor de funcionarea a acestora. Prin sistemul de prevenire a reparaiilor se nelege un ansamblu de lucrri de ntreinere curent i reparaii care se execut n mod sistematic ntr-o succesiune i conform unei periodiciti prestabilite. Se cunosc trei astfel de sisteme: a) sistemele reparaiilor post revizie b) sistemele reparaiilor standard c) sistemele reparaiilor periodice cu planificarea controlat Sistemele reparaiilor post revizie se bazeaz pe constatri, comport executarea de revizii periodice pentru verificarea strii tehnice a utilajelor i respectarea faptului dac poate funciona normal n continuarea pn la revizia urmtoare sau trebuie reparat nainte de acea dat. n acest din urm caz pe baza constatrilor efectuate se stabilete termenul i coninutul reparaiei, dei sistemul este simplu i evit ieirea din funcionare neprevzut el nu cunoate o larg aplicare deoarece prezint ca neajuns faptul c nu permite planificarea pe o perioad mai ndelungat ci se limiteaz la o perioad scurt de timp de circa 3-4 luni. Sistemul reparaiilor standard face posibil planificarea pe termen lung n organizarea activitii de reparaii mult mai eficient deoarece elementele necesare sunt standardizate. Pentru toate utilajele de un anumit tip constructiv, prin sistemul standard sunt stabilite: - timpul de funcionare a utilajului ntre dou reparaii consecutive; - coninutul reparaiei (piesele i subansamblele care trebuie nlocuite sau recondiionate n mod obligatoriu); - succesiunea operaiilor de dezasamblare-asamblare. Pe lng simplitatea planificrii, acest sistem asigur reducerea substanial a duratelor de staionare pe timpul reparaiei i permite de asemenea organizarea activitii de reparaie n mod standardizat pe tipuri de maini. Sistemul se poate aplica numai n ntreprinderile care dein grupe mari de utilaje de acelai tip constructiv i care au intrat n funciune la date
134

apropiate. De asemenea, ele trebuie s fie exploatate n mod identic din punct de vedere extensiv i intensiv. n alte condiii, rigiditatea sistemului standard se transform ntr-un mare dezavantaj deoarece la termenele prestabilite pentru introducerea n reparaii, utilajele ar putea prezenta un alt grad de uzur dect cel anticipat. Apare i posibilitatea avarierii unor maini care au suportat o uzur mult mai avansat dect celelalte utilaje i care ar trebui reparate de urgen. Sisteme de reparaii periodice cu planificare controlat - reprezint o combinaie ntre sistemele de reparaii anterioare. De la sistemul standard s-au preluat unele prevederi normale cuprinse n normativul tehnic pentru reperarea fondurilor fixe, iar de la sistemul post revizie tehnice periodice ce caracterizeaz pe parcurs termenele fixate la nceputul anului pe baza normativului n funcie de gradul de uzur efectiv. Reparaiile din acest sistem sunt de diferite categorii: - reparaii curente - reparaii capitale n cazul reparaiilor curente se delimiteaz piesele i subansamblele cu o uzur frecvent care sunt reparate i recondiionate, se nltur jocurile ce depesc limitele admisibile, se cur i se greseaz maina, se verific funciile tuturor subansamblelor din lanul cinematic. Ele se mpart n reparaii de tipul 1 i 2. Reparaia capital este intervenia ce se execut dup examinarea perioadei de funcionare prevzut n normativul tehnic, n scopul restabilirii caracteristicilor tehnico-economice iniiale i n vederea prentmpinrii ieirii din funcionare nainte de termen. Utilajul poate fi dezasamblat parial sau complet s se nlocuiasc sau s se recondiioneze total subansamblele uzate. Datorit costului ridicat (50-60% din valoarea de nlocuire a utilajului), este indicat s se efectueze simultan i modernizarea acestuia. ntre reparaiile efectuate, se efectueaz ntreinerea curent a utilajelor care const n curirea i ungerea pieselor cu frecvent uzur, nlturarea gunoaielor de la piesele direct accesibile i remedierea micilor defeciuni. Se cunosc dou modaliti de execuie a reparaiilor: 1. Metoda reparaiilor individuale 2. Metoda reparaiilor n flux pe subansamble. Metoda reparaiilor individuale const n aceea c pe fiecare utilaj supus reparaiei se asambleaz aceleai subansamble care au fost demontate, reparate i completate cu piese noi. Este o metod mai puin eficient deoarece staionarea utilajului se prelungete pn cnd toate subansamblele aflate sunt reparate. Metoda reparaiilor n flux se aplic la ntreprinderile care dispun de un numr mare de utilaje de acelai tip constructiv, la care frecvena reparrii unora i acelorai subansamble este mare. Aplicarea metodei presupune crearea i meninerea la un anumit nivel a unor stocuri de subansamble de rezerv fapt care face ca durata staionrilor n reparaii s se reduc la timpul necesar nlocuirii subansamblelor uzate.Aceste ansamble uzate sunt reparate i vor forma noul stoc de subansamble, stoc ce va fi folosit la derularea reparaiilor altor utilaje asemntoare. Aceast metod este eficient n msura n care costul imobilizrii n active circulante (sub forma stocurilor de subansamble) este mai mic dect stocul prelungirii duratei de reparaii n alternativa c subansamblul ar fi demontat, reparat i montat la loc pe acelai utilaj.
135

Test de autoevaluare 1. Caracterizai sistemul reparaiilor postrevizie. 2. Caracterizai sistemul reparaiilor standard. 3. Caracterizai sistemul de reparaii periodice cu planificare controlat. 4. Comparai cele dou metode de efectuare a reparaiilor? 7.3. Planificarea i programarea activitii de reparaii n practica activitii de ntreinere i reparaii se impune elaborarea de planuri pe termen lung, planuri anuale i planuri operative.
Se folosesc n anumite ramuri (industria chimic, metalurgic, a materialelor de construcii). Ele cuprind reparaiile capitale ale unor instalaii complexe. Sunt recomandate i n cazul utilajelor cu un regim relativ uniform relativ de exploatare i unde ,datorit lucrrilor periodice, de staionare ndelungat,se influeneaz ntro msur mare programul de producie Se elaboreaz n toate ntreprinderile i ele conin toate categoriile de reparaii:reparaii capitale i operaii de modernizare, precum i graficul desfurrii pe luni pentru reviziile tehnice i reparaiile curente. Defalc lunar pe seciile de producie planul anual de reparaii. Cu 10 zile nainte de ncheierea lunii curente compartimentul mecanoenergetic ntocmete pentru luna urmtoare pe fiecare subunitate un grafic cu termene precise de predare a utilajelor pentru reparaii.

Planurile pe termen lung (35ani) Planurile anuale

Planurile operative

Planificarea operaiilor presupune utilizarea a dou documente importante.

se ntocmete i se ine la zi pentru fiecare utilaj i instalaie cuprinde datele de identificare, caracteristicile tehnice, evidena timpului de funcionare de la darea n folosin, reparaiile executate, piesele i subansamblele de prim necesitate cu rezisten redus la uzur. reprezint un ansamblu de norme tehnice pentru planificarea i executarea lucrrilor de reparaii. Dintre acestea se remarc: 1. felul i succesiunea reparaiilor 2.timpul prevzut pentru funcionare ntre dou reparaii consecutive 3.durata maxim admisibil de staionare n reparaii.

Livretul utilajului

Documente

Normativul tehnic pentru repararea fondurilor fixe

136

Studiu aplicativ 1 Se consider cteva elemente extrase din normativul tehnic pentru repararea fondurilor fixe pentru strunguri paralele cu nlimea ntre 70-90 mm (tabelul 7.1.). Tabelul 7.1.
Felul interveniei Revizii tehnice Rc1 Rc2 Reparaii capitale Numr de Timp de Timp de intervenii funcionare ntre staionare ntre intervenii reparaii (zile) 12 1110 1 9 2220 5 2 8880 9 1 26640 14

Numrul, felul i succesiunea interveniilor pe care le suport utilajul ntr-un ciclu de reparaii reprezint structura ciclului de reparaii (Dcr) prezentat n figura 7.2.. Intervalul de timp dintre dou reparaii consecutive, inclusiv durata reparaiei capitale care urmeaz, reprezint durata ciclului de reparaii.
Rk Rc1 Rc1 Rc1 Rc2 Rc1 Rc1 Rc1 Rc2 Rc1 Rc1 Rc1 Rk

Rt Rt

Rt

Rt

Rt

Rt Rt

Rt

Rt

Rt Rt

Rt

Dcr Figura 7.2. Structura ciclului de reparaii Dac mprim timpul de funcionare ntre dou reparaii capitale la timpul de funcionare ntre dou reparaii curente de ordinul 2 (26.640 / 8880 ) rezult trei intervale de timp. Rezult c ciclul de reparaii va fi fragmentat de dou reparaii curente de ordinul 2. Intervalele vor fi descompuse n 9/3 = 3 revizii Rc1 (deci 9 intervenii pe 3 intervale rezult c sunt 3 intervenii pe interval) Determinarea duratei ciclului de reparaii se face cu ajutorul relaiilor: H rk Dcr = ( + t si ri ) K cld (7.1) Ds Ms Hrk durata de funcionare ntre dou reparaii capitale consecutive; Ds durata schimbului (8 ore); Ns numrul de schimburi (3); Tsi- timp de staionare n reparaii pentru fiecare tip de intervenie; ri numr de intervenii suportate de-a lungul ciclului de reparaii; Kcld coeficientul calendaristic este 365: 263 = 1,3878.
26640 D cr = + (1 12 + 9 2 + 14 1 + 5 9) * 1,3878 8 3

Dcr = 1664 zile calendaristice Cunoscnd felul ultimei intervenii efectuate asupra unui utilaj n anul de baz i structura ciclului de reparaii se poate determina felul i succesiunea interveniilor care urmeaz pentru anul urmtor. Pe structura ciclului de reparaii se numeroteaz cu zero ultima intervenie din anul de baz i cu 1 la n cele care urmeaz.
137

Intervalul de timp n zile calendaristice de la ultima intervenie din anul precedent pn la fiecare dintre interveniile urmtoare se stabilete cu relaia:
Hr T= D N + Tsi K cld s s

(7.2.)

S presupunem c ultima intervenie din anul precedent s-a realizat n 20 decembrie i a fost cea de-a doua Rc2 (reparaie curent 2).Fie: H timpul de funcionare ntre dou reparaii consecutive H = 1110 ore r numrul de ordine al interveniei care se planific r = 1 Atunci:
1110 1 T1 = + 0 1,3837 = 64zile 8 3

tsi timpul de staionare n reparaii la operaiile precedente. Operaia precedent Rc2 este zero, deci nu se ia n considerare.
1110 2 + 1 1,3837 = 130 zile T2 = 83 1110 3 T3 = + 1 + 5 1,3837 = 200 zile 83 1110 4 T4 = + 1 + 5 + 1 1,3837 = 266zile 83 1110 5 T5 = + 1 + 5 + 1 + 5 1,3837 = 338zile 83

Explicaie : 1+5 reprezint o revizie tehnic Rt care dureaz o zi + o revizie Rc1 care dureaz 5 zile. Se adun cu cele de dinainte (ex. 1+5+1+5).

Ealonarea calendaristic a lucrrilor de reparaii n cursul anului urmtor este redat n tabelul 7.2. Tabelul 7.2. Ealonarea calendaristic a lucrrilor de reparaii Luna Nr. zile Zile cumulate Ealonarea reparaiilor Decembrie 31 10* Ianuarie 31 41 Februarie 28 69 Rt Martie 31 100 Aprilie 30 130 Rc1 Mai 31 161 Iunie 30 191 Iulie 31 222 Rt August 31 253 Septembrie 30 283 Rc1 Octombrie 31 314 Noiembrie 30 344 Rt Decembrie 31 375 *Not: Se are n vedere c ultima reparaie s-a efectuat la 20 decembrie, deci se va
aduga diferena de zile de la ultima dat din anul precedent ,la care s-a efectuat ultima reparaie, pn la sfritul anului .

138

Test de autoevaluare 1.Care sunt tipurile de planuri utilizate n planificarea activitii de reparaii i ce specific acestea? 2.Ce informaii conine livretul utilajului? 3.Ce elemente sunt prevzute de ctre normativul tehnic pentru repararea fondurilor fixe? 4. Ce este i cum se determin durata ciclului de reparaii? Aplicaia de rezolvat 1 Pentru un anumit utilaj se cunosc urmtoarele informaii n legtur cu activitatea de reparaii: -se execut urmtoarele tipuri de reparaii: 9 revizii tehnice, 6 reparaii curente de ordinul 1,2 reparaii curente de ordinul 2 i una capital; -timpul de staionare ntre reparaii:1 zi-RT, 3 zile-RC1, 6 zile-RC2, 12 zile- RK. -timpul de funcionare ntre dou reparaii consecutive 1000 h; -durata schimbului 8 h; -numr de schimburi de funcionare :1 Se cere: a. S se reprezinte ciclul de reparaii. b. S se determine durata ciclului de reparaii n zile calendaristice. c. S se ntocmeasc graficul desfurrii reparaiilor pentru anul 2009, cunoscnd c ultima intervenie a fost prima reparaie curent de ordinul 2, care a fost efectuat la 14.11.2008. REZUMAT

Derularea n bune condiii a procesului de producie n cadrul oricrui agent economic presupune o organizare adecvat a activitii de ntreinere i reparaii. Acest lucru este impus de uzura fizic i moral a utilajelor i echipamentelor. Principalele obiective ale activitii de ntreinere i reparaii sunt: necesitatea de a asigura funcionarea optim a echipamentului productiv astfel nct s se creeze condiiile pentru realizarea produciei sub aspect cantitativ i calitativ, evitarea uzrii excesive a utilajului i a scoaterii nainte de termen sau accidental a acestuia din funciune, creterea timpului de funcionare a utilajului, att prin mrirea timpului de funcionare ntre dou reparaii, ct i prin reducerea timpilor necesari executrii reparaiilor i reducerea costurilor. Activitatea de ntreinere i reparaii se desfoar sub coordonarea serviciului mecano-energetic. n funcie de specificul tehnologic al fabricaiei, de mrimea ntreprinderii i de dispersarea teritorial a subunitilor se ntlnesc dou forme de organizare intern a activitii de reparaii: centralizat i parial descentralizat. n practic au fost concepute i implementate trei sisteme de ntreinere i reparaii: sistemul reparaiilor postrevizie, sistemul reparaiilor standard i sistemul de reparaii periodice cu planificare controlat. n cadrul ultimului se disting urmtoarele categorii de operaii:revizii tehnice sau de ntreinere curent, reparaii curente de ordinul 1 i 2 i reparaii capitale. Metodele de derulare efectiv a reparaiilor sunt de dou categorii : individuale cnd pe fiecare utilaj se monteaz aceleai piese i subansamble demontate i
139

recondiionate i n flux cnd are loc nlocuirea pieselor supuse reparaiilor cu unele preluate din stocul existent constituit din componente noi sau cele vechi supuse recondiionrii. Planificarea activitii de ntreinere i reparaii presupune elaborarea planurilor pe termen lung, a planurilor anuale i a celor operaionale. Pentru ntocmirea planului de reparaii sunt necesare urmtoarele informaii: durata ciclului de reparaii, structura ciclului de reparaii, durata dintre reparaii n ore de funcionare,timpul de staionare n reparaii, data ultimei intervenii. Aceste date vor fi preluate din normativul pentru reparare al fondurilor fixe i livretul utilajului.

140

TEMA 8

MANAGEMENTUL ACTIVITILOR ENERGETICE N NTREPRINDERILE INDUSTRIALE Uniti de nvare: Sectorul energetic al ntreprinderii industriale componen i particulariti Mrimi tehnice i indicatori tehnico-economici ai puterii i utilizrii energiei electrice Determinarea necesarului de energie i combustibil. Balanele energetice. Obiectivele temei - dup parcurgerea temei, studentul va fi capabil: S neleag particularitile activitii de asigurare cu energie a agenilor economici S calculeze indicatorii tehnico economici ai puterii i utilizrii energiei electrice S determine consumurile specifice de energie i combustibil S calculeze necesarul de energie i combustibil S ntocmeasc o balan energetic S cunoasc modalitile de raionalizare i de cretere a eficienei consumurilor energetice Timp alocat temei: 2 h Bibliografie recomandat: Crciun, L., Ogarc ,R.,Managementul produciei, Ed. PrintExpert, Craiova, 2008, pp. 214-229 Brbulescu,C., Bgu, C.,Managementul produciei, Ed. Tribuna Economic, Bucureti, 2001,pp. 373-381 Cazan,E.(coord.),Managementul produciei,vol.I, Ed. Universitii de Vest,Timioara,2002,pp.372-378

8.1.Sectorul energetic al ntreprinderii i particulariti

industriale componen

Sectorul energetic al ntreprinderii cuprinde totalitatea agregatelor i instalaiilor de producere, transformare, transport i distribuire a energiei la locurile de consum. Mrimea i complexitatea acestuia depind, n special, de volumul i specificul activitilor desfurate, de gradul de mecanizare i automatizare a proceselor de producie. n marile ntreprinderi constructoare de maini, n cele din industria metalurgic, cele din industria chimic, sectorul energetic este cel mai complex, avnd n structur:central termic sau central electric de termoficare ; posturi de transformare a energiei electrice; staii de compresoare, staii de gazogene ; instalaii frigorifice de rcire, de ventilare; reele de transport i distribuie a energiei, etc. Activitatea energetic comport anumite particulariti care i pun amprenta asupra modului de organizare i de planificare n acest sector.
141

Activitatea energetic comport anumite particulariti

1.energia se produce i se consum simultan, n general nefiind posibil stocarea, ceea ce presupune o corelare judicioas cantitativ i n timp a produciei i a consumului de energie. 2.neuniformitatea consumului de energie,determinat de o multitudine de factori: ncrcarea diferit a schimburilor de lucru, n sensul c n unele schimburi nu funcioneaz toate locurile de munc. suprapunerea n timp a unor procese tehnologice mari consumatoare de energie. intermitenele care apar n procesul de producie la predarea primirea schimbului i n timpul schimbului; pauza pentru mas; defectri accidentale ale utilajului de producie. 3.energia trebuie livrat la anumii parametri: energia termic la o anumita temperatur, aerul comprimat la o anumit presiune. Pentru pstrarea acestor caracteristici este necesar ca productorii acestor forme de energie s se afle ct mai aproape de locurile de consum.

n condiiile oscilaiilor consumului i dat fiind imposibilitatea stocrii, alimentarea cu energie n perioadele de vrf, respectiv de consum maxim, se poate asigura numai prin crearea unor rezerve de capaciti energetice sau prin primiri suplimentare, n cazul n care aprovizionarea cu anumite forme de energie se face din afar. Sub acest aspect, o organizare corespunztoare produciei este aceea care prin msuri adecvate, limiteaz la minimum capacitile de rezerv i previne oscilaiile exagerate n solicitarea furnizorilor externi. Din punct de vedere organizatoric, activitatea energetic a ntreprinderii, adic producia de energie, distribuia, ntreinerea i repararea utilajului energetic, aparine seciei mecano energetice. Sub aspect funcional - activitatea de programare, urmrire a produciei, relaiile cu furnizorii atribuiile revin compartimentului (birou, serviciu) mecano- energetic. Ambele compartimente sunt coordonate, dup caz, de ctre directorul tehnic sau inginerul ef. Test de autoevaluare 1.Din ce elemente este format sectorul energetic? 2.Care sunt particularitile activitii energetice? 3.Ce departamente au n responsabilitate activitatea de asigurare cu energie a ntreprinderilor? 8.2.Mrimi tehnice i indicatori tehnico-economici ai puterii i utilizrii energiei electrice Dimensionare capacitilor energetice ale noilor ntreprinderi industriale, ca i stabilirea raional a consumurilor specifice, fac necesar cunoaterea unor mrimi tehnice i indicatori tehnico - economici.
142

1) Puterea instalat (PI) reprezint, pentru fiecare receptor de energie electric, puterea nominal a acestuia prevzut n documentaia tehnic cu care este livrat. Prin receptor se nelege orice main, instalaie sau aparat care primete printr-o instalaie de transmisie, energie de o anumit form, transmind - o n forma sub care aceast energie trebuie folosit. n cazul unor consumatori cum sunt strungurile, podurile rulante,etc. , care sunt echipate cu mai multe motoare, pentru diferite acionri, puterea instalat reprezint suma puterilor nominale ale acestor motoare. 2) Coeficientul de cerere (Kc) n timpul funcionrii receptoarelor electrice, mai ales a motoarelor, puterile absorbite din reea sunt mai mici dect puterile instalate, variind dup anumite curbe de sarcin.
P
[KW ]

Pmax

Pi

Fig. 8.1.Parametrii curbei de sarcin

t [ore]

Pentru un consumator racordat la reea, coeficientul de cerere se stabilete ca un raport ntre puterea maxim i puterea instalat. p K c = max (8.1.) pi Puterea maxim absorbit din reea reprezint valoarea maxim a unei puteri medii pentru 15 sau 30 de minute (se citete contorul la fiecare 15 sau 30 de minute, ori se folosete un aparat nregistrator). Valorile coeficienilor de cerere sunt subunitare i se grupeaz n jurul unor valori medii pe tipuri de agregate, pe ateliere sau secii. De exemplu, pentru maini unelte Kc = 0,16 0,25, pentru compresoare i pompe Kc = 0,8, etc. 3) Coeficientul de utilizare a puterii instalate (Ku) se determin ca raportul ntre puterea medie (Pmed) i puterea instalat (Pi). P (8.2.) K u = med Pi Puterea medie se stabilete ca raport ntre consumul de energie electric, n KWh, ntr-o perioad de timp i numrul de ore n care s-a nregistrat acest consum.
Pmed = W ( Kwh) T ( h)

(8.3.)

4) Coeficientul de aplatisare al curbei de sarcin (Kapl) se determin dup formula: P K apl = med (8.4.) Pmax El este mai redus atunci cnd n curba de sarcin apar vrfuri mari i pe perioade de timp scurte ale puterii preluate din reea i se apropie de unitate n cazul unor variaii mici ale puterii absorbite.
143

P [KW] Pi

Pmed

Pmax

t[ore]

Fig. 8.2. Parametrii curbei de sarcin

P [KW] Pi

Pmed

Pmax

t[ore]

Fig. 8.3. Curb de sarcin aplatisat

Aplatisarea curbelor de sarcin permite asigurarea tuturor cererilor de putere,exploatarea economic a centralelor existente, reducerea investiiilor n noi centrale. De asemenea, se poate elabora pentru ateliere pe grupuri de receptoare, pe secii ca i pe ntreprindere pe ansamblu. 5) Coeficientul de simultaneitate (Ks) se poate stabili pentru dou sau mai multe receptoare, grupuri de receptoare, ateliere, secii, ca i pe ntreprindere n ansamblu: P K s = n max rez (8.5.) Pmax compi
i=2

P(KW)

n care: Pmax.rez reprezint puterea maxim rezultant de pe curba de sarcin a receptoarelor n funcie Pmax.compi - puterile maxime ale curbelor de sarcin ale componentelor.

Cons 1 i 2

Pmaxrez(1,2)

Pmax1 Pmax2

Cons 1 Cons 2 T(ore)

Fig.8.4. Puterea rezultant pentru doi consumatori

144

Situaia cea mai nefavorabil este aceea cnd Ks tinde ctre 1, respectiv puterile maxime ale receptorilor se suprapun n acelai timp. n general, valoarea lui Ks variaz ntre 0,7 0,95, depinznd de gradul de aplatizare a curbelor de sarcina componente i de dispersia n timp a puterilor maxime absorbite din reea de fiecare receptor n parte. 6) Durata utilizrii puterii maxime (Tmax) reprezint timpul necesar, n cazul cnd consumatorii ar prelua din reea o putere constant la nivelul puterii maxime, pentru a consuma aceeai cantitate de energie electric ca n funcionarea normal, dup curba de sarcina real:
Tmax = W ( KWh ) Pmax ( KW )

(8.6.)

7) Coeficientul anual de utilizare a energiei electrice ( ) Wan = (8.7.) Pmed . max T f

unde Wan reprezint consumul anual de energie electric, n KWh; Ped.max putere medie pentru schimbul de lucru cel mai ncrcat n KW Tf - numr real de ore de funcionare al receptorilor pentru care s-a nregistrat consumul anual. Acest coeficient are valori subunitare i pune n eviden gradul de ncrcare a schimburilor de lucru sub aspectul consumului de energie,avnd valori mai sczute n cazul n care consumurile de energie difer de la un schimb la altul i mai apropiate de unitate,la ntreprinderile care consumul de energie electric este aproximativ constant pe fiecare schimb da lucru (la ntreprinderile cu procese continue). 8) Factorul de putere (cos ) reprezint raportul dintre puterea activ dintr-un anumit moment al curbei de sarcin (partea puterii ce poate fi transformat efectiv n putere mecanic) exprimat n KA i puterea aparent exprimat n KVA. Cos se situeaz ntre 0,8 -0.95 i caracterizeaz att gradul de folosire al centralelor electrice, ct i pierderile n reelele de transport i distribuie la consumatori.
Test de autoevaluare 1.Ce se nelege prin receptor de energie? 2.Cum se determin puterea maxim absorbit din reea? 3.Cum se calculeaz puterea medie? 4.Cum se determin coeficientul de simultaneitate? 5.n ce context coeficientul anual de utilizare a energiei electrice este unitar? 6.Ce este factorul de putere? Aplicaia de rezolvat 1 n cadrul unui atelier de prelucrri mecanice parcul de utilaje are o putere instalat total de 400 kw. Puterea maxim absorbit din reea este de 200 kw. Pe parcursul anului precedent s-a nregistrat un consum de 270300 kwh la un fond de timp de funcionare de 1020 h. S se determine: a. coeficientul de cerere
145

b. coeficientul de utilizare a puterii instalate c. coeficientul de aplatisare a curbei de sarcin d. durata utilizrii puterii maxime Aplicaia de rezolvat 2 La finele unui an calendaristic s-au colectat urmtoarele informaii privind activitatea energetic privind parcul de utilaje dintr-o secie care a funcionat n trei schimburi: - consumul anual de energie electric 820500 Kwh din care 324500 Kwh n schimbul I , 270900 Kwh n schimbul II i restul n schimbul III; - fondul de timp efectiv de funcionare a fost de 3010 h din care pe schimburi:1310 h n schimbul I,1015 h n schimbul II i restul n schimbul III. S se determine valoarea coeficientului anual de utilizare a energiei electrice. 8.3. Determinarea necesarului de energie i combustibil. Balanele energetice.

La baza determinrii necesarului total de energie i combustibil stau consumurile specifice care se stabilesc pe fiecare form de energie i combustibil i exprim cantitatea care se constituie pe unitatea de produs sau pe unitatea de timp de funcionare a utilajului n condiiile tehnologice organizatorice precizate ale acestui consum. Se utilizeaz trei metode n stabilirea consumurilor specifice : - Metoda experimental - Metoda prin calcul - Metoda statistic Metoda experimental presupune ntocmirea bilanurilor normate pe agregate sau pe grupe de agregate avnd aceleai caracteristici tehnologice, stabilirea randamentului acestora i pe baza lor a consumurilor specifice. Pe aceasta baza se pot stabili consumurile de energie electric la tratamentele termice, consumul de abur pentru acionarea ciocanelor pneumatice etc. Dei conduce la rezultate foarte bune, ea nu este recomandabil n toate situaiile ntruct necesit aparate de msur speciale, personal cu calificare n domeniu iar pe timpul experimentrii utilajul este scos din activitatea productiv. Din aceste considerente metoda este folosit numai n cazul marilor comenzi de energie i numai n situaiile n care consumurile specifice nu pot fi stabilite prin calcul. Metoda prin calcul reprezint determinarea consumurilor specifice pe baza unor relaii de calcul sau a unor diagrame de consum stabilite de ntreprinderea productoare i nscrise n cartea tehnic a utilajului. De exemplu,pentru turbinele AK 25 cu condensaie, care lucreaz cu abur la 26 at i 4000 C, consumul (c) de abur normal, exprimat n tone/or.,este dat potrivit relaiei: c = 6,875 + 4,7P n care: P reprezint puterea turbinei, n MW. Metoda statistic const n stabilirea consumurilor reale (pe produse, la 1000 ore timp de funcionare a utilajului sau la 1000 lei CA) din anul precedent i corectarea acestora cu anumii coeficieni de reducere n funcie de
146

msurile tehnico-organizatorice preconizate pentru anul urmtor, n vederea reducerii consumurilor. Dei este uor de aplicat, metoda nu conduce la calcule suficient de riguroase ntruct, de regul, n anul urmtor se modific structura consumului din anul precedent. Dei este mai puin indicat, uneori ea este i singura posibil de utilizat, cum ar fi cazul n seciile de prelucrare mecanice, care dispun de o gam variat de utilaje exploatate neuniform din punct de vedere intensiv i extensiv. Consumul total, ntr-o anumit perioad de timp, pe fiecare form de energie i fel de combustibil, se determin pe baza consumurilor specifice, al volumului de producie i al nevoii de consum gospodresc (iluminat, nclzit). Consumul de energie electric n scopuri tehnologice(Wch) (la elaborarea oelului, la tratamentele termice sau la sudur electric se stabilete potrivit relaiei:
Wteh = wi qi
i= A N

(8.8.)

unde: i =A,N reprezint sortimentele de produse la care se nregistreaz consum de energie electric ; wi - consumul specific de energie electric pentru produsul i n KWh pe unitatea de msur a produsului i. Consumul de energie electric utilizat ca for motrice(Wmotr) se stabilete n funcie de modalitatea de calcul a consumurilor specifice. Dac aceste consumuri specifice au fost determinate prin metoda statistic, se calculeaz potrivit uneia din relaiile: n w T pli 1000 i =1 Wmotr = (8.9.) w' CApl 1000 unde: w reprezint consumul de energie electric la 1000 de ore timp de funcionare a utilajului; i =1,n grupele de utilaje pentru care se face determinarea; Tpli-fondul de timp planificat al utilajului de tip i, n ore/ an; w-consumul de energie electric n KWAh la 1000 lei CA; CApl-cifra de afaceri planificat pentru anul urmtor n lei. Un calcul global sau pe grupe de consumatori de energie electric n scopuri motrice, n cazul seciilor care nu dispun de o gam variat de utilaje, se poate realiza pe baza mrimilor tehnice ale puterii electrice i anume:

Wmotr =

Pi K s K u Tc cos

(8.10.)

n care: Pi reprezint puterea instalat a consumatorilor n reea respectiv, n Kw; Ks-coeficientul de simultaneitate; Ku-coeficientul de utilizare a puterii instalate; Tc-perioada calendaristic, n ore, pentru care se face determinarea; cos -factorul de putere.

147

Consumul de energie electric pentru iluminat (Wil))

unde:

Wil = Pi Ks h Tc

(8.11.)

Pi-puterea instalat a tuturor corpurilor de iluminat, n kw; Ks - coeficient de simultaneitate; h - numrul mediu de ore de iluminat /zi; Tc- perioada de determinare, n zile calendaristice. Consumul total de energie electric (Wt ) se va determina dup cum urmeaz: Wt=Wteh + Wmotr + Wil (8.12.) Necesarul de aprovizionat (A), pe aceeai perioad de calcul, se determin cu relaia A=Wt(1+) n care: reprezint coeficientul de pierderi n reeaua interioar i n staiile de transformare ( = 0,01: 0,04) Necesarul anual, defalcat pe luni, se nscrie n contractul de furnizare a energiei electrice ncheiat ntre ntreprindere i unitatea de profil. Totodat n contract se mai precizeaz: - puterea racordat la sistemul electrico - energetic n momentul ncheierii contractului ; - puterea maxim absorbit din reea la vrful de diminea i cel de sear; - puterea maxim ce se va absorbi din reea. Nerespectarea acestor prevederi de ntreprinderea consumatoare se penalizeaz. Consumul de combustibil se determin ,de asemenea, pe cele trei destinaii: scopuri tehnologice, motrice i pentru nclzit, n funcie de consumurile specifice, volumul produciei, timpul planificat de funcionare a consumatorilor i volumul de nclzit. Pentru determinarea necesarului de aprovizionat (A), privind combustibilul de un anumit fel, consumul general al acestuia (Ct), rezultat din nscrierea pe cele trei destinaii, trebuie majorat cu pierderile admisibile la operaiile de transport, depozitare i manipulare, astfel: Ct A= (8.13.) P 1 100 unde: P-reprezint pierderile de combustibil admisibile la operaiile de transport, manipulare i depozitare. Planul energetic al ntreprinderii se ntocmete sub forma balanelor energetice, i anume: balana energiei electrice, balana energiei termice, balana aerului comprimat, balana combustibilului, etc. Fiecare din aceste balane cuprinde dou pri: surse i consum, care stabilesc un echilibru ntre producia i consumul de energie. n partea de surse a balanei se nscriu furnizorii de energie care pot fi furnizori din afar sau propria secie mecano-energetic i cantitile de energie pe care acetia le vor asigura. n partea de consum se nscriu consumatorii interni i, dac sursele ntreprinderii sunt excedentare beneficiarii externi, mpreun cu datele privind consumul de energie. Balana este echilibrat atunci cnd sursele acoper consumul.
148

ntreprinderile industriale trebuie s acioneze n urmtoarele direcii pentru creterea eficienei consumurilor energetice: - reducerea consumurilor specifice de energie i combustibil pe unitatea de produs, prin mbuntirea tehnologiilor de fabricaie i creterea eficienei randamentelor energetice ale instalaiilor de lucru. - recuperarea integral a resurselor energetice i combustibile rezultate din procesul de fabricaie - realizarea unor indici optimi de consum de energie prin utilizarea intensiv a utilajelor de producie, evitarea mersului n gol sau cu sarcin redus; eliminarea pierderilor de energie, nlturarea opririlor accidentale; - aplatizarea curbei de sarcin a puterii absorbite din reeaua sistemului electroenergetic naional Pentru aplatisarea curbei de sarcin a sistemului energetic naional, fiecare ntreprindere industrial trebuie s adopte masuri tehnico-organizatorice pentru aplatizarea propriei curbe de sarcin, i anume: - echilibrarea ncrcrii schimburilor de lucru - ealonarea schimburilor n intervalele dintre vrfurile de sarcin, iar n cazul seciilor cu ciclu de fabricaie nchis, decalarea schimburilor de la o secie de fabricaie la alta pentru evitarea suprapunerii vrfurilor de sarcin - programarea n afara vrfurilor a receptorilor care nu au o funcionare continu, ca i, pe ct posibil, a marilor consumatori de energie
Test de autoevaluare 1. n ce condiii este recomandat a utiliza metoda experimental n determinarea consumurilor specifice? 2. n ce const metoda statistic de determinare a consumurilor specifice? 3. Cum se determin consumul de energie n scopuri motrice? 4. Cum se determin consumul de energie n scopuri tehnologice? 5. Cum se determin consumul de energie n scopuri de iluminat? 6. Cum se determin consumul de combustibil? 7. Ce elemente conine planul energetic? 8. Ce msuri pot fi adoptate n vederea creterii eficienei consumurilor energetice? 9. Care sunt soluiile ce conduc la aplatisare a curbei de sarcin? Aplicaia de rezolvat 3 n cadrul unui mic atelier de prelucrri mecanice s-au colectat urmtoarele informaii privind activitatea energetic: se execut procese de tratamente termic ntr-un cuptor electric pentru cele trei produse realizate, consumul specific de energie electric fiind de 650 Kw/arj pentru produsul A, 800 Kw B i 500 Kw pentru C. La o arj se trateaz 200 buc. A, 400 buc. B i 300 buc. C. Anual se va realiza o producie de 1000 buc A, 2400 buc B i 1800 buc C. pentru operaiile de prelucrri mecanice parcul de utilaje are o putere instalat total de 400 kw. Coeficientul de simultaneitate este estimat la 0,7, coeficientul de utilizare a puterii instalate
149

0,8,factorul de putere 0,8, perioada calendaristic este de 250 zile. Se lucreaz ntr-un singur schimb a 8 h. putere instalat a tuturor corpurilor de iluminat este de 50 kw, numrul mediu de ore de iluminat 7,5 h/zi,iar coeficientul de simultaneitate este de 0,8. S se determine necesarul de aprovizionat cunoscnd c nivelul coeficientului de pierderi este de 0.02. REZUMAT

Funcionarea adecvat a unei ntreprinderi industriale necesit crearea unui sector energetic bine pus la punct, cu o structur corespunztoare care s asigure alimentarea tuturor activitilor desfurate n subunitile de producie i funcionale cu formele necesare de energie. Pentru a urmri dac modul n care se utilizeaz energia electric este unul eficient se impune determinarea unor indicatori care s fac posibile comparrile cu valorile din anii precedeni sau cu valorile de referin. Printre aceti indicatori se remarc:coeficientul utilizrii puterii instalate,coeficientul aplatisrii curbei de sarcin, coeficientul simultaneitii, coeficientul anual al utilizrii energiei electrice etc. n vederea planificrii activitii de asigurare cu resurse energetice a ntreprinderii trebuie s se porneasc de la determinarea consumurilor specifice de energie. n acest scop se utilizeaz una din metodele urmtoare: experimental,prin calcul i statistic. Determinarea necesarului de energie electric se face n funcie de scopul consumului: tehnologic, motric sau de iluminat. Pentru combustibil se procedeaz identic .Necesarul de aprovizionat ia n calcul i pierderile. Avnd toate elementele se poate ntocmi planul energetic ce are la baz balanele energetice ce precizeaz necesarul i sursele de acoperire pentru fiecare form de energie solicitat.

150

TEMA 9

MANAGEMENTUL ACTIVITILOR DE SCULRIE Uniti de nvare: Organizarea activitii de sculrie Stabilirea consumurilor specifice de SDV-uri Determinarea necesarului de SDV-uri. Stocurile de SDV-uri i dimensionarea lor Obiectivele temei - dup parcurgerea temei, studentul va fi capabil: S neleag particularitile activitii de asigurare cu SDV-uri a agenilor economici S determine consumurile specifice de SDV-uri pe categorii S calculeze necesarul de aprovizionat de SDV-uri S dimensioneze tipurile de stocuri de SDV-uri Timp alocat temei: 2 h Bibliografie recomandat: Crciun, L., Ogarc ,R.,Managementul produciei, Ed. PrintExpert, Craiova, 2008, pp. 230-242 Brbulescu,C., Bgu, C.,Managementul produciei, Ed. Tribuna Economic, Bucureti, 2001,pp. 363-373 Cazan,E.(coord.),Managementul produciei,vol.I, Ed. Universitii de Vest,Timioara,2002, pp. 395-400 9.1.Organizarea activitii de sculrie

Organizarea centralizat a produciei de SDV-uri n ntreprinderile specializate contribuie substanial la creterea productivitii muncii n fabricaia sculelor, la mbuntirea calitii i la reducerea costurilor, ca urmare a creterii seriilor de fabricaie. n rile dezvoltate din punct de vedere industrial, aproximativ 80-90% din ntreaga producie de SDV-uri se execut n aceste condiii, ntreprinderile consumatoare asigurndu-i numai o mic parte din necesarul de scule speciale.n industria din ara noastr exist ntreprinderi specializate n producia de SDV-uri (pentru cele normale), dar ponderea covritoare se asigur prin producia proprie realizat n seciile de sculrie (pentru cele normalizate i speciale). Activitatea de sculrie este direct subordonat directorului tehnic sau, dup caz, inginerului ef n subordinea cruia se afl la atelierul de proiectare SDV-urilor i secia de sculrie,ca n figura 9.1.
DIRECTOR TEHNIC

Legend
Atelier de proiectare SDV-uri 1 Secia de sculrie A B 1-atelier de prelucrri mecanice; 2-atelier ajustaj i ascuire; 3-atelier reparaii SDV-uri; A- atelier reparaii SDV-uri aparinnd fabricii A; B- atelier reparaii SDV-uri aparinnd fabricii B.

Fig.9.1. Structura organizatoric a activitii de reparaii

151

n cadrul atelierului de proiectare se elaboreaz desenele de execuie ale SDV-urilor speciale destinate noilor produse, precum i tehnologia acestora. Tot aici sunt concepute diferite echipamente care trebuie s conduc la creterea productivitii muncii i a calitii execuiei. Secia de sculrie execut SDV-uri pentru necesitile ntreprinderii i, dac exist capaciti suplimentare, i pentru alte ntreprinderi i asigur repararea, recondiionarea i ascuirea sculelor uzate. Repararea sculelor poate fi organizat centralizat sau parial descentralizat, n cadrul marilor ntreprinderi care au n subordine fabrici i uzine mari consumatoare de SDV-uri, constituindu-se n cadrul lor ateliere de reparaii ale SDV-urilor proprii.Tot astfel, ascuirea sculelor achietoare se poate realiza i descentralizat, n cadrul seciilor de fabricaie, de ctre muncitorii care le utilizeaz, la aa numitele puncte de ascuire, respectiv locurile dotate cu polizoare i alte utilaje destinate acestui scop. SDV-urile care provin din producia proprie sunt livrate, de regul, direct seciilor consumatoare, iar cele aprovizionate din afar se depoziteaz n depozitul central de SDV-uri (n unele ntreprinderi exist doar gestiuni de SDV-uri n cadrul depozitelor generale de materiale). Acest depozit asigur stocarea SDV-urilor i efectueaz livrri ctre secii n limitele consumurilor lunare planificate. n cadrul fiecrei secie de producie exist o magazie de distribuie care primete sculele de la depozitul central, ine evidena acestora, le distribuie la locurile de munc, trimite i primete sculele de la reparat i ntocmete formele de casare pentru SDV-urile uzate. SDV-urile cu durabilitate mare i care sunt necesare n permanen la locurile de munc (chei, urubelnie, ublere, etc.) se elibereaz muncitorilor de ctre magazie pe o perioad de timp mai ndelungat, de regul, pn la uzarea complet a lor. Aceste scule se distribuie cu aprobarea maistrului, potrivit normelor de echipare tehnologic a locurilor de munc, i se consemneaz n evidena magaziei i n inventarul de scule al muncitorului. SDV-urile care se consum n mod curent (sculele achietoare), precum i cele cu durabilitate mare, dar care nu sunt necesare n permanen la locurile de munc, se elibereaz la cerere contra unor fise denumite uzual mrci, pe care muncitorii le au asupra lor ntr-o cantitate limitat. Marca, pe care este imprimat numrul matricol al muncitorului, se aeaz n csua din raft de unde s-a luat scula cerut, astfel nct, n orice moment, se cunosc cantitatea i felul sculelor aflate temporar asupra fiecrui muncitor. Pentru o urmrire operativ a consumurilor de SDV-uri cu utilizare curent se poate utiliza i fia consumurilor limit de SDV-uri. Potrivit acestei metode, fiecrui muncitor, n funcie de sarcinile de producie de executat, i se stabilete un plafon valoric maxim de consum de SDV-uri (n funcie de sarcinile de producie i preul de achiziie a SDV-urilor utilizate) pe msur ce acesta se aprovizioneaz de la magazie cu SDV-ul respectiv se diminueaz i valoarea alocat iniial. Se apreciaz un consum raional al SDV-urilor atunci cnd la sfritul perioadei de calcul se constat c a mai rmas o anumit valoare neconsumat. n cazurile n care fabricaia este organizat pe linii tehnologice cu flux continuu, cnd muncitorii nu-i pot prsi posturile pentru aprovizionarea cu scule se practic distribuirea forat a sculelor achietoare dup un anume program. Personalul magaziei de distribuie este acela care alimenteaz locurile de munc cu scule noi sau ascuite, prelundu-le pe cele uzate.
152

Test de autoevaluare 1.Care sunt atribuiile subunitilor organizatorice n materie de producere a SDV-urilor? 2.Cum este organizat deservirea cu SDV-uri a locurilor de munc? 9.2. Stabilirea consumurilor specifice de SDV-uri

n stabilirea consumurilor specifice de SDV-uri se utilizeaz dou metode: metoda statistic i metoda analitic. Metoda statistic este cea mai simpl dar prezint neajunsul de a nu conduce la determinarea celor mai raionale consumuri de scule i de aceea este recomandabil a fi utilizat numai n cazurile n care nu se poate folosi metoda analitic. Metoda statistic pleac de la consumurile nregistrate n anul precedent dup cum urmeaz: - dac consumul de scule este dependent de timpul de funcionare al utilajelor, cum este cazul sculelor achietoare, consumul specific pe fiecare fel de scul se va stabili ca un consum de scule la 1000 ore timp de funcionare al mainilor care utilizeaz scula respectiv: C' N c = 0 1000 (9.1.) Tef unde ' C0 reprezint consumul total de scule de un anumit fel nregistrat n anul precedent, din care s-au sczut consumurile neraionale, pierderile, sustragerile etc Tef - timp efectiv lucrat de mainile la care s-au utilizat sculele n cauz, n ore-main - dac consumul de SDV-uri nu este legat direct de funcionarea mainilor, cum este cazul modelelor de turnarea-formarea pieselor din secia de turntorie, consumul din sculele respective se va stabili ca un consum la 1000 lei cifr de afaceri realizat n anul precedent: C' N c = 0 1000 (9.2.) CA n care CA reprezint cifra de afaceri n anul precedent, n lei. Metoda analitic de normare este singura tiinific, deoarece ia n considerare factorii tehnici care determin mrimea consumului de scule. Aplicarea acesteia presupune existena unor normative de consumuri de scule ce sintetizeaz experiena pozitiv a ntreprinderilor care consum i fabric SDV-uri. 9.2.1. Normarea consumurilor de scule achietoare Norma de durabilitate a unei scule ( N d ) reprezint intervalul de timp , n ore, de utilizare efectiv a acesteia pn la uzarea complet. Se determin cu potrivit relaiei: G N d = (1 + ) t (9.3.) g unde: G - reprezint mrimea admisibil a ascuirii, n mm ; g grosimea stratului care se ia la o ascuire, n mm; t durabilitatea sculei ntre dou ascuiri consecutive.
153

Mrimea admisibila a ascuirii reprezint partea din dimensiunea util a sculei, de exemplu grosimea plcuei dure a cuitului de strunjit, nlimea dintelui frezei ce poate fi ascuit. Valorile lui g i t sunt stabilite pe cale experimental, n funcie de duritatea materialelor care se vor prelucra i se gsesc nscrise n Normativul pentru consumul de scule achietoare. Pe baza normelor de durabilitate se poate stabili, fie un consum specific de scule la 1000 de piese prelucrate, fie la 1000 ore timp mecanic de funcionare a mainilor care utilizeaz scula n cauz ,fie direct pe produsul finit, cu ajutorul unui normativ grupat. Prima metod se utilizeaz n cadrul produciei de serie mare i mijlocie, unde normarea consumurilor de SDV-uri se realizeaz odat cu elaborarea tehnologiei produsului. Relaia de calcul este urmtoarea: t (9.4.) N c = mec 1000 (1 + k ) n 60 N d n care: N c - reprezint consum de scule de un anumit tip i tipodimensiune pentru prelucrarea a 1000 de piese identice t mec - timp de baza mecanic( timp de main), n minute/pies N d - norma de durabilitate a sculei, n ore; k coeficient care ine seama de distrugerile accidentale ale sculelor ( k=0,050,10 ); n numrul de scule identice care se folosesc concomitent la executarea operaiei n cauz ; 1000 numrul de piese de acelai fel prelucrate. A doua se utilizeaz pentru ntreprinderile care realizeaz producie de serie mijlocie, mic i unicate. Modalitatea de calcul este: 1 Nc = 1000 (1 + k ) (9.5.) Nd unde: N c reprezint consumul specific de scule de un anumit tip i tipodimensiune la 1000 ore timp mecanic de funcionare a utilajului 1000 1000 ore timp mecanic de funcionare a utilajului. Cea de a treia modalitate de calcul este utilizat tot n ntreprinderile cu producie serie mijlocie, mic i unicate:
Cp =
n m 1 Ncij N T ij pij k ij 1000 60 i =1 j =1

(9.6)

n care: i =1,n reprezint reperele componente ale produsului care necesit operaii cu sculele pentru care se face calculul; j =1,m grupele de maini la care se execut operaii unde se utilizeaz scule de acelai fel; Nc- norma de consum de scule la 1000 de ore de ncrcare a mainii (se ia din normativ); NT-norma de timp pe pies-operaie n minute; pij- numrul pieselor identice care intr n componena produsului finit; Kij- coeficient de corecie a consumului de scule care tine seama de ascuirea sculelor, felul materialului prelucrat etc.
154

9.2.2. Normarea consumurilor de tane Norma de durabilitate a tanei exprim numrul de lovituri active pe care le suport aceasta pn la uzarea complet. Dat fiind marea diversitate constructiv a tanelor i a factorilor care condiioneaz durabilitatea acesteia n-au putut fi elaborate, ca n cazul sculelor achietoare, normative unificate la nivel de ramur pentru determinarea normelor de durabilitate. n unele ntreprinderi exist ns normative de uz intern, bazate pe datele obinute pentru diferite tipuri de tane privind comportarea efectiv n exploatare. Pornind de la norma de durabilitate (Nd), norma de consum de tane la 1000 piese tanate (Nc) se poate stabili astfel:
Nc = 1 1000 (1 + k) p Nd

(9.7.)

unde: l - reprezint numrul loviturilor active prin care se realizeaz operaia; p numrul pieselor tanate care se obin concomitent la o operaie; k coeficient ce ine seama de degradrile accidentale ale stanelor. n lipsa normelor de durabilitate, consumul de tane se stabilete pe cale statistic.
9.2.3. Normarea consumurilor de instrumente de msur i verificatoare Norma de durabilitate pentru aceste SDV-uri reprezint numrul total de msurri care se pot face ca un instrument sau verificator pn la uzarea complet. Aceste norme sunt relativ uor de determinat pentru calibrele limitative a cror durabilitate se poate stabili n funcie de factorii tehnici care condiioneaz uzarea lor: calitatea materialelor din care se execut piesele ce vor fi msurate i a materialului din care se execut calibrul, de clasa de precizie a msurrii etc. Norma de durabilitate pentru aceste SDV-uri se calculeaz cu relaia: N d = M t uz (1 + r ) (9.8.) n care: M - reprezint numrul de verificri care provoac o uzur de un micron a verificatorului; tuz tolerana uzurii la msurare, n microni (uzura admisibil a verificatorului n funcie de clasa de precizie a msurrii) r numrul admisibil de recondiionri. Pe baza normei de durabilitate se stabilete norma de consum la 1000 piese identice care se msoar cu dispozitivul respectiv: m Nc = 1000 (1 + k ) (9.9.) Nd unde: m reprezint numrul mediu de verificri pe o pies (la locul de munc i la punctul de control al calitii) 1000 numrul pieselor de acelai fel msurate cu verificatorul respectiv k coeficientul distrugerilor accidentale n ceea ce privete instrumentele de msur universale (ublere micrometre), nu este posibil de stabilit norme de durabilitate din cauza
155

varietii situaiilor de msurare; din aceast cauz stabilirea normelor de consum se face pe cale statistic.
Test de autoevaluare 1.Ce metode se utilizeaz n stabilirea consumurilor specifice de SDV uri? 2. Ce este norma de durabilitate a unui SDV? Aplicaia de rezolvat 1 Pentru determinarea necesarului de cuite de strung de un anumit tip sau colectat urmtoarele informaii: - mrimea admisibil a ascuirii 9 mm; - grosimea stratului care se ia la o ascuire 3 mm; - durabilitatea sculei ntre dou ascuiri consecutive 9 h; - cuitul se utilizeaz pentru executarea operaiilor la dou produse A i B, timpul mecanic unitar fiind de 25 min i 14 min. - coeficientul distrugerilor accidentale 0,05. S se determine norma de consum la 1000 de piese pentru fiecare produs. Aplicaia de rezolvat 2 Pentru un cuit de strung de un anumit tip, norma de durabilitate a fost stabilit la 15 h. Coeficientul distrugerilor accidentale este de 0,08. S se determine norma de consum la 1000 de ore timp mecanic. Aplicaia de rezolvat 3 Realizarea unui produs A presupune parcurgerea unei operaii de tanare. Norma de durabilitate a fost calculat la 80 de lovituri active. Pentru realizarea unui produs este necesar o singur lovitur activ. Coeficientul distrugerilor accidentale este de 0,06. S se determine norma de consum la 1000 de piese tanate. Aplicaia de rezolvat 4 Efectuarea unei operaii de msurare pentru dou produse A i B necesit un micrometru. Numrul de verificri care provoac o uzur de un micron a verificatorului este de 20. Tolerana uzurii la msurare este de 3 microni. Se admite un numr admisibil de dou recondiionri . Pentru o singur pies se efectueaz 4 msurtori. Coeficientul distrugerilor accidentale este de 0,05. S se determine norma de consum la 1000 de piese. 9.3. Determinarea necesarului de SDV-uri. Stocurile de SDV-uri i dimensionarea lor

Stabilirea cantitii de aprovizionat n perioada planificat dintr-un anumit tip i tipodimensiune de SDV-uri (A), se determin potrivit relaiei: A = C-( F1 - F0 ) (9.10.)

156

n care: C reprezint consumul anual planificat de SDV-uri; F1 fondul circulant planificat de SDV-uri; F0 fondul circulant de SDV-uri la nceputul anului de plan reprezentnd stocurile rmase din perioada precedent. Consumul total de SDV-uri (C) este reprezentat de cantitatea ce se va consuma pentru executarea programului de fabricaie potrivit normelor de consum, pentru derularea activitii de reparaie i pentru colaborri. n cazul n care normele de consum au fost stabilite pe cale statistic, cantitatea total de SDV-uri, pe feluri i dimensiuni, se determin potrivit relaiilor: T pr Ppr C = Nc C = Nc (9.11.) 1000 1000 n care: Tpr reprezint timp programat de funcionare a utilajelor, n ore; Ppr producia programat a fi realizat (n lei). n cazul ntreprinderilor cu producie n serie mare i mijlocie, dac normele de consum au fost stabilite pe cale analitic, consumul se va determina: n 1 C = N ci qi (9.12.) 1000 i =1 n care: i = 1,n reprezint reperele care necesit prelucrari cu SDV-ul respectiv; Nci norma de consum, stabilit la 1000 de piese. n cazul ntreprinderii cu producie de serie mic i unicate, dac normele de consum au fost stabilite pe produse finite, conform normativului grupat: unde: C = C pi qi
i= A N

(9.13.)

i = A,N reprezint sortimente care necesita operaii cu sculele respective. Dac normele de consum au fost stabilite la 1000 ore timp mecanic, consumul total va fi: N n C = c qi t neci (9.14.) 1000 i =1 Pentru SDV-urile de uz ndelungat care sunt necesare n permanen asupra muncitorilor ( dispozitive, instrumente de msurat etc.) determinarea consumului anual se face pe baza normelor medii de durabilitate, exprimate n zile sau n luni de folosire a sculelor i stabilite prin prelucrarea datelor statistice i a normelor de echipare tehnologic a locurilor de munc, lundu-se n considerare toate locurile de munca cu echipare similar. Metodologia de determinare a fondului circulant de SDV-uri presupune luarea in considerare a tuturor categoriilor de stocuri. Dup locul unde se constituie i dup rolul n meninerea continuitii fabricaiei, stocurile de SDV-uri se mpart n: a) stocul curent i stocul de siguran din depozitul central de SDV-uri; b) stocul curent din magaziile de distribuie ale seciilor; c) fondul de exploatare. Totalitatea acestor stocuri, inclusiv fondul de exploatare, constituie fondul circulant de SDV-uri care se constituie i se completeaz din producia proprie sau prin achiziionri din afar.
157

Stocul curent de SDV-uri din depozitul central are menirea de a asigura continuitatea fabricaiei ntre dou aprovizionri consecutive de SDVuri n depozitul central. Acest stoc se poate constitui i completa n dou moduri: - n sistemul la comand; - n sistemul minim maxim. Primul sistem se adopt n cazul rennoirii echipamentului tehnologic avnd o durabilitate mai mare (modele, matrie, dispozitive etc.), i se bazeaz pe procurarea SDV-urilor prin comenzi adresate ntreprinderilor specializate sau propriei secii de sculrie, n cazul SDV-urilor speciale Mrimea stocurilor este dat de relaia: Sc = cz T (9.15.) unde: c z reprezint consumul mediu zilnic de SDV-uri de tipul pentru care se constituie stocul curent, n buci/zi; T timpul n zile, necesar realizrii comenzii i aprovizionrii acesteia n cadrul depozitului central. Pentru SDV-urile cu o durabilitate mai redus i care se consum n cantiti mari, completarea stocului curent din depozitul central se face prin sistemul minim-maxim. Conform acestui sistem, stocul curent de SDV-uri din depozitul central trebuie meninut ntre dou limite: una maxim, care se atinge n momentul aprovizionrii cu un lot de SDV-uri i o limit minim, zero, n preziua aprovizionrii. Mrimea maxim a stocului curent (Scmax) se determin astfel: (9.16.) Scmax = cz Ta = L n care: Ta reprezint intervalul dintre dou aprovizionri consecutive, in zile; L marimea lotului de aprovizionare. Stocul de siguran din depozitul central se constituie n vederea asigurrii continuitii fabricaiei n cazul n care intervin anomalii n aprovizionare sau n situaia modificrii ritmurilor normale de consum. (9.17.) S sig = c z D n care: D reprezint abaterea medie a unui caz de deviere, n zile, de la termenul contractual de aprovizionare. Evoluia celor dou categorii de stocuri este reprezentat n figura 9.2.
Ta Ta + D

Fig. 9.2. Evoluia stocului curent i de siguran Stocurile curente de SDV-uri din magaziile de distribuie ale seciilor se refac n mod periodic prin aprovizionri din depozitul central i au
158

Ss

Sc

un rol operativ alimentnd n mod curent locurile de munc cu SDV-urile necesare. Mrimile acestor stocuri depinde de consumul mediu zilnic de SDV-uri din fiecare tip i tipodimensiune i de frecvena aprovizionrii de la depozitul central care este condiionat de capacitatea de depozitare a magaziei seciei. Fondul de exploatare a SDV-urilor este compus din SDV-urile care se afl n permanen la locurile de munc i n curs de reparaii sau ascuire. Cantitatea de SDV-uri aflate n permanen la locurile de munc ( Slm) se determin cu relaia: T (9.18.) S lm = N lm d T n care: Nlm reprezint numrul locurilor de munc la care se folosesc n acelai timp i n aceleai condiii SDV-urile de tipurile i tipodimensiunile respective; Td periodicitatea aprovizionarii,in ore, cu SDV-uri a locurilor de munc; T durabilitatea sculei ntre dou recondiionri succesive. Relaia se utilizeaz n cazul produciei de mas i n serie mare unde locurile de munc sunt specializate. n celelalte cazuri, se fac determinrii prin observri statistice.
Test de autoevaluare 1.Care sunt categoriile de stocuri de SDV uri dintr-o ntreprindere? 2.Care sunt sistemele utilizate pentru completarea stocului curent de SDVuri din depozitul central? 3. Cum se determin stocul de siguran din depozitul central? 4. Cum se determin cantitatea de SDV-uri aflate n permanen la locurile de munc? Aplicaia de rezolvat 5 Referitor la cuitul de strung pentru care s-a determinat norma de consum la Aplicaia 1 se cunoate c volumul de fabricaie pentru anul urmtor este de 14000 de piese A i 15000 de piese B. S se determine necesarul de aprovizionat cunoscnd c la nceputul anului pentru care se face planificarea vor exista n stoc 20 de cuite iar pentru finele anului se dorete s existe un stoc de 10 cuite. Aplicaia de rezolvat 6 Pentru cuitul de strung cruia i s-a determinat norma de consum la Aplicaia 2, se cunoate c va fi utilizat la realizarea produselor A i B care se vor fabrica ntr-o cantitate de 2000 buc i respectiv 6500 buc. Timpul mecanic unitar este de 28 min. pe o bucat pentru A i 35 min. pe o bucat. S se determine necesarul de consum. REZUMAT

n realizarea volumului de producie un rol esenial revine SDV-urilor. Exist domenii de activitate unde prezena lor este absolut obligatorie. Din aceast cauz managerul de producie trebuie s acorde o atenie deosebit organizrii activitii de asigurare cu SDV-uri. Unele dintre SDV-uri pot fi procurate de la
159

ntreprinderi specializate ,ns pentru alte categorii de SDV-uri, cele specializate, se impune producerea lor n cadrul ntreprinderii . Pentru calculul necesarului de SDV uri se impune determinarea normelor de consum pe fiecare categorie n parte. Realizarea ritmic a produciei reclam stabilirea mrimii stocurilor i asigurarea la timp a acestora.

160

TEST DE VERIFICARE 3

1.Pentru un anumit utilaj se cunosc urmtoarele informaii n legtur cu activitatea de reparaii: -se execut urmtoarele tipuri de reparaii: 12 revizii tehnice, 8 reparaii curente de ordinul 1,3 reparaii curente de ordinul 2 i una capital; -timpul de staionare ntre reparaii:1 zi-RT, 4 zile-RC1, 8 zile-RC2, 18 zileRK. -timpul de funcionare ntre dou reparaii consecutive 1500 h; -durata schimbului 8 h; -numr de schimburi de funcionare :2 S se determine durata ciclului de reparaii n zile calendaristice. 2.n cadrul unui mic atelier de prelucrri mecanice s-au colectat urmtoarele informaii privind activitatea energetic: se execut procese de tratamente termic ntr-un cuptor electric pentru cele trei produse realizate, consumul specific de energie electric fiind de 65 Kw/arj pentru produsul A, 80 Kw B i 50 Kw pentru C. La o arj se trateaz 200 buc. A, 400 buc. B i 300 buc. C. Anual se va realiza o producie de 1000 buc A, 2000 buc B i 1500 buc C. pentru operaiile de prelucrri mecanice parcul de utilaje are o putere instalat total de 200 kw. Coeficientul de simultaneitate este estimat la 0,6, coeficientul de utilizare a puterii instalate 0,85,factorul de putere 0,9, perioada calendaristic este de 255 zile. Se lucreaz ntr-un singur schimb a 8 h. putere instalat a tuturor corpurilor de iluminat este de 60 kw, numrul mediu de ore de iluminat 5,5 h/zi,iar coeficientul de simultaneitate este de 0,8. S se determine necesarul de aprovizionat cunoscnd c nivelul coeficientului de pierderi este de 0.04. 3.Pentru determinarea necesarului de cuite de strung de un anumit tip s-au colectat urmtoarele informaii: -mrimea admisibil a ascuirii 10 mm; - grosimea stratutului care se ia la o ascuire 2 mm; -durabilitatea sculei ntre dou ascuiri consecutive 8 h; -cuitul se utilizeaz pentru executarea operaiilor la dou produse A i B timpul mecanic unitar fiind de 20 min i 35 min. Producia anual este de 4000 buc A i 5000 buc B. -coeficientul distrugerilor accidentale 0,05. S se determine : a. normele de consum la 1000 de piese pentru fiecare produs; b. consumul total de SDV-uri.

161

162

BIBLIOGRAFIE 1. Andreica, M. 2. Bloiu, L. M. 3. Brbulescu, C. Bgu,C. 4. Brbulescu, C. 5. Brbulescu, C. 6. Barranger, P. Huguel, G. 7. Banu, Gh. Pricop, M. 8. Banu, Gh. 9. Banu, Gh. Fundtur, D. 10. Benichou , J. Malhiet, D. 11. Borza, A. 12. Cazan,E,(coord.) 13. Cocrl, T. Pocinog , G. 14. Constantinescu, D. Tumbr, C. Moldoveanu, G. 15. Constantinescu, D.A (coordonator) 16. Courtois, A. Bonnefous, M. C. Pillet, M. 17. Crian , R. Vagu, P.(coord.) 18. Crum, W. L. 19. Deac, V. 20. Dorin, Al. C. Isaic-Maniu, Al. Vod, Gh. 21. Ghi, A. 22. Giard, V. Metode i modele de planificare ,Editura tiinific i Enciclopedic, Bucureti, 1988 Managementul inovaiilor, Editura Eficient, Bucureti,1995 Managementul produciei, Editura Tribuna Economic, Bucureti, 2001 Economia i gestiunea ntreprinderii, Editura Economic,Bucureti,1995 Managementul produciei industriale, vol I-III, Editura Sylvi, Bucureti,1997 Production,Vuibert,Gestion,Paris,1981 Managementul aprovizionrii i desfacerii, Editura Economic ,Bucureti,1996 Gestiunea economic a stocurilor, Editura tiinific i Enciclopedic, Bucureti, 1988 Management-marketing, Editura Diacon Coresi, Bucureti, 1993 tudes de cas et exercices corrigs en gestion de production,Les Editons d' Organisation, Paris, 1991 Managementul ntreinerii i reparaiei utilajelor ,Editura Economic , Bucureti ,1995 Managementul produciei, Ed. Universitii de Vest, Timioara, 2002 Metode i tehnici moderne folosite n conducerea i organizarea ntreprinderilor ,Editura Facla, Timioara , 1983 Conducerea operativ a produciei, Editura Mondo-Ec, Craiova,1994 Managementul produciei Semne, Bucureti, 2000 industriale, Editura

Gestion de la production, Les Editons d' Organisation, Paris, 1998 Organizarea i planificarea unitilor industriale, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti,1983 Ingineria valorii, Editura Tehnic, Bucureti,1976 Managementul mentenanei industriale, Editura Eficient, Bucureti , 2000 Probleme statistice ale fiabilitii, Editura Economic, Bucureti,1994 Ciclul vieii produselor.Opiuni strategice, Editura ALL BECK , Bucureti, 1999 Gestion de la production, Edition Economica,Paris, 1988 163

23. Harrington, H.J. Harrington,J.S. 24. Ionescu, Gh. Gh. Cazan, E. Negrua, A. L. 25. Ioni , I. 26. Lazr , S. 27. Moldoveanu, G. 28. Molet, H. 29. Negulescu, C. 30. Nicolescu, O. Verboncu, I 31. Petrescu, B. Gh. Finat, T. 32. Sekine, K. 33. Shafer, S.M. Meredith, J. R. 34. Shim , J.K. Siegel , J. 35. Shingo, S. 36. Stncioi, I. Purcrea, A. Niculescu, C. 37. Stncioi, I. Militaru, Gh. 38. Ttulescu, Gh.

Management total, Editura Teora, Bucureti, 2001 Modelarea i optimizarea deciziilor manageriale,Editura Dacia, Cluj- Napoca,1999 Analiza valorii, Editura tiinific i Enciclopedic, Bucureti, 1984 Analiza drumului critic, Editura tiinific i Enciclopedic, Bucureti, 1968 Managementul operaional al produciei, Editura Economic, 1996 Le nouvel gestion de production, Hermes Edition Scientifiques et Techniques, Paris,1989 Programarea produciei n ntreprinderile industriale, Reprografia Universitii din Craiova, 1974 Management, Editura Economic, Bucureti,2008 Eficiena economic a organizrii moderne a transportului intern n ntreprinderile constructoare de maini, Editura Tehnic, Bucureti , 1984 Kanban, Hommes et Techniques , Paris,1983 Operations Management, John Wiley &Sons, New York, 1988 Operations Management, Barrons Educational Series, New York,1 999 Matrise de la production et methode Kanban, Les Editons d' Organisation, Paris, 1983 Management.Cercetare-dezvoltare, Editura Mondero , Bucureti, 1993 Management.Elemente fundamentale, Editura Teora, Bucureti, 1998 Verificarea calitii prin eantionare secvenial, Editura Tehnic, Bucureti,1988

164