Universitatea POLITEHNICA Bucureti Facultatea de Chimie Aplicat i tiina Materialelor

Procesul de distilare atmosferic i n vid a ieiului

Absolvent: Radu CATRNESCU Coordonator: Conf. dr. ing. Gheorghe BUMBAC

CUPRINS

PARTEA I Introducere Problematic Metodologie Obiective Analiza separrii n coloana DA Modelarea i simularea procesului Rezultate i discuii Concluzii

PARTEA A II-A Formularea temei de proiectare Bilanuri pe coloana C3 Analiza schimbului de cldur Strategia de control i reglare a unei coloane Estimaii asupra indicatorilor de impact asupra mediului Concluzii

PARTEA I DOCUMENTARE TEHNIC

Introducere
Rafinare

Produse Extracie

Combustibili Solveni Lubrifiani Mase plastice Detergeni Poliesteri

Introducere
Fracionarea n trepte de presiune a ieiului
primul proces de baz dintr-o rafinrie;

realizeaz separarea produselor din iei, pe baza punctelor diferite de fierbere;

produce materia prim pentru celelalte secii dintr-o rafinrie; realizeaz separarea produselor n dou grupe de trepte de presiune.

Introducere
DAV :
Principalele procese unitare Desalinare electric Distilare atmosferic Distilare n vid Principalele utilaje : Desalinatoare; Schimbtoare de cldur; Cuptoare; Coloane C1 distilare atmosferic C2 dezbenzinare C3 stabilizare benzin C4 stripare C5 distilare n vid
6

Introducere
Gaze LPG Gaze

Benzina usoara Des Schimbatoare Schimbatoare Apa

Titei desalinat

C3

LPG (RC)

31
Titei

210

230

C2

Apa proaspata

24

460
Des Schimbatoare Apa Titei dezbenzinat Schimbatoare

Cuptor Benzina stabilizata (HB)

234 340

Gaze Motorina de vid Benzina medie

Reflux recirculat benzina

A1
Reflux rece

V1

Abur

C1
Reflux recirculat petrol

Petrol I (HP)

D.V. usor (FCC)

C4
Abur

H3 C5

Petrol II (HM)
Abur

340
Titei dezbenzinat Abur

Motorina I (HM)
Abur

D.V. mediu (FCC)

Pacura

396

Legenda
D.V. greu Temperatura, OC Presiuni, bara Debit, tone/ora Gudron (CX)
380

Motorina II (FCC) Abur stripare

370
Pacura

Introducere

Proprieti
Densitate Coninut de sulf

Limite
0.820-0.920 0.2-0.6 1-31 <1 -2

Unitai de msur
g/cm3 % (m/m) mg KOH/g % (v/v) C

iei

Numr de aciditate total Ap si impuriti mecanice Punct de inghe

Introducere
Caracterizarea produselor - Curbele de fierbere
-TBP -ASTM D86 - Proprieti fizico-chimice: - Densitate - Viscozitate - Presiune de vapori Reid - Coninut de sulf - Cifr cetanic/octanic

Introducere
ASTM American Society for Testing and Materials

1.Proba de titei este incalizit;

2.Vaporii colectai sunt condensai;

3.Se inregistreaz cantitatea colectat raportat la temperatur.
10

Problematic

Cu modificri minime ale parii hardware Diverse metode de prelucrare/operare Diverse tipuri de ieiuri prelucrate

11

Problematic
Este flexibil? Respect condiiile de mediu?

Simulare

Este profitabil?

Respect standardele?

Modelare

Analiz Decizie Sintez

12

Metodologie
Modelare Simulare

Tehnici (Metode) Integrare Instrumente informatice Optimizare

Generarea de premize decizionale

Luarea deciziei
13

Obiective

Analiza potenialului de recuperare avansat a fraciilor medii n coloana DA i gsirea soluiilor de realizare

Studiu de caz

14

Analiza separrii n coloana DA

Name Naphtha Kerosene1 Kerosene2 LGO HGO Residue Begin T, oC End T, oC Mass Fraction, % 73 170 6.8 170 265 265 283 11.3 5.1

Analiza coninutului n produse al materiei prime din studiul de caz

283
365 420

365
420 977

20.3
7.4 49.0

Analiza produselor
Produs Naphta Kerosene 1 Teoretic, t/h 31.15 51.76 Simulare, t/h 22.00 57.72

kero1

gaze Residue Vacuum

HGO

LGO

Kerosene 2 LGO kero2 HGO Atmospheric Residue LVGO HVGO

23.36 93.00 33.90 Residue 224.40 34.81 93.45

125.00

16.03 22.58 6.00 334.00 169.00 17.00

155.00

iei prelucrat 460 t/h

15

Analiza separrii n coloana DA

Variaia rapoartelor de splitare* la middle distillate

Modificarea debitelor agentului de stripare/separare Schimbarea poziiei celor dou pump-around-uri Schimbarea sarcinilor termice la pump-around-uri
*splitarea debitului de lichid n coloana principal ctre side-strippere
16

Modelarea i simularea procesului

ore

Modelarea si simularea procesului

Modelul termodinamic: Peng-Robinsson Debitul de alimentare titei: 460t/h Temperatura alimentrii: 30 oC Presiunea alimentrii: 25 bar

zile

sptmni

17

Modelarea i simularea procesului

Coloan complex

11 Coloane simple
18

Modelarea i simularea procesului

19

Rezultate i discuii
Analiza separrii n coloana DA

Produi Naphta Kerosene 1 Kerosene 2 LGO HGO

Debite t/h Simulare 22 57.72 16.03 22.58 6

Cut point 5% Cut point 95% Simulare 27 179 203 252 269 Simulare 125 232 306 350 384

*fr modificarea raportului de splitare

20

Rezultate i discuii
80

Debit volumetric de produs, m3/h

70 60 50 40 30 20 80 10 Debit volumetric de produsi, t/h 70 0 0.2 0.22 0.24 0.26 0.28 LGO HGO Kerosen greu Kerosen usor

0.360 50 40 30 20 10 0 0.35 LGO HGO Kerosen usor Kerosen greu

Raport de splitare Variaia debitelor volumetrice de produi la modificarea raportului de splitare la ''stripperul'' SS2 (kerosen greu).

0.4

0.45 Raport de splitare

0.5

0.55

Variaia debitelor volumetrice de produi la modificarea raportului de splitare la ''stripperul'' SS3 (motorin uoar).

21

Concluzii Partea I
S-a creat modelul matematic n Aspen HYSYS al procesului de distilare atmosferic i n vid a ieiului
S-a studiat

S-a modelat

Gsirea de soluii pentru creterea cantitii de middle distillate S-a simulat

22

PARTEA A II-A DIMENSIONARE TEHNOLOGIC

23

Formularea temei de proiectare

Date de proiectare: Mod de operare: continuu; Ore de funcionare pe an: 8 000; Capacitate de producie: 3.68 milioane de tone/an; Materii prime si produse finite: 1.materii prime iei romnesc cu densitatea de 860 kg/m3; 2.produse finite benzin, motorin, kerosen (petrol), gaze lichefiate, distilat de vid, gudron.

24

25

Bilanul pe coloana C3
Nume curent Fracie vapori Temperatur, oC Presiune, kPa Debit masic total, kg/h Entalpie masic, kJ/kg Debit de cldur, kW Feed_C3 0.0578 117 550 6349 -2089 -3684 Apa_C3 0 48.2 500 2.37 -15770 -12.25 Gaze_C3 1 48.2 500 175.6 -2308 -36.8 Fractie_C2-C4 0 48.2 500 737.5 -2464 -853 Benzina_stab 0 157 550 5434 -1896 -2655 641 767.6 QcondC3 QrefC3

Debite masice pe componeni, kg/h

Component metan

Feed_C3 1.330

Apa_C3 0.000

Gaze_C3 1.20

Fractie_C2-C4 0.13

Benzina_stab 0.000

etan
propan i-butan

4.383
35.978 94.535

0.000
0.000 0.000

2.97
15.06 23.45

1.4
20.9 71.08

0.000
0.000 0.000

n-butan
i-pentan n-pentan n-hexan apa Pseudocomponeni C7+

553.679
567.405 482.954 8.429 3.877

0.000
0.000 0.000 0.000 2.37

109.9.
18.00 3.86 0.000 1.23

442.60
158.33 42.70 0.000 0.3

1.21
391.07 436.40 8.429 0.000

4596.875

0.000

3.79

0.000

4596.875

26

Coloana C3 caracteristici constructive i dimensionale

CONDENSATOR fluid tehnologic

apa de rcire

ti, C te, C tm, K 67.23 52 33.02

20 30

kpropus, W/(m2K) 800

Q, kW 641

Acalc, m2 24.26

REFIERBTOR fluid tehnologic Abur 195 C

ti, C 132
195

te, C 171
180

tm, K 27.75

kpropus, W/(m2K) 800

Q, kW 767.6

Acalc, m2 34.57

27

28

Analiza schimbului de cldur

Prencalzire

29

Analiza schimbului de cldur

Proces Distilare atmosferic Distilare in vid Cocsare ntrziat FCC Hidrocracare catalitic Hidrofinare Reformare catalitic Alchilare Eterificare Izomerizare Productia de uleiuri Consum de energie, MW 23488 8742 4173 6955 3990 17133 13765 1208 475 1464 3990 85383

Consumul energetic dintr-o rafinrie industrial (sursa: DOE 2002)

Distilare atmosferica Distilare in vid Cocsare intarziata FCC Hidrocracare catalitica Hidrofinare Reformare catalitica

TOTAL

30

Analiza schimbului de cldur

Metode de rezolvare a problemelor energetice
Integrarea eficienei energetice cu calitatea controlului
Eliminarea depunerilor n schimbtoarele de cldur nlocuirea inovativ a schimbtoarelor;

Alegerea unei noi tehnologii

Optimizarea cogenerrii
Minimizarea consumurilor energetice ale cuptoarelor Monitorizarea pierderilor de cldur prin evi

Modificarea tehnologiei existente

31

Analiza schimbului de cldur

Te > Tiesire Qh

Preincalzire

DTitei30oC QhCP CP Tintrare debit masic cureti de proces

180-190oC Qhu

DTitei230oC dezbenzinare UC

DCP

D Titei debit masic titei Cp caldura specifica h entalpia titeiului QhCP debit de caldura al curentilor de proces Qh debit de caldura necesar incalzirii titeiului

DCP Cp Tint rare Te QhCP DTitei h230 h30 Qh QhCP Qh

32

Rezultate i discuii
CP1 (Benzin reflux) CP2 (Petrol greu) CP3 (Motorin uoar) CP4 (Petrol uor) CP5 (Distilat vid2.1) 140.3 249.1 272.3 184 309.4 T intrare, oC 85 82.9 44.58 131 80.25 T ieire, oC Q, kW 10132 1250 3620 2150 12002 Cp mediu, kW/K 183.22 7.52 15.90 40.57 52.38

Analiza sistemului de prenclzire

T intrare, T ieire, oC Q, kW

oC

CP6 (Distilat vid2.2) CP7 (Pacura 1.1) CP8 (Pacura 1.2) 309.4 263.5 387.3 186 196.5 263.5 9606 8360 17282 77.84 124.78 139.60

CP9 (Motorina grea) 295 115 3065 17.03

CP9 (Petrol reflux) 250 125 4582 36.66

Cp mediu, kW/K

33

Consideraii economice
Costul de investiie
Coloane de fracionare: 3.12 mil USD Schimbtoare de cldur: 1.21 mil USD Separatoare trifazice: 1.31 mil USD

Cost investiie echipamente: 5.65 mil USD Cost total de investiie : 8.41 mil USD
Utilitate Consum specific 10.7 kg/t 1840 kg/t 7 kW/t 132 kW/t Cost unitar Costuri specifice ce contribue la costul specific total, $/tona materie prima prelucrat 0.2033 1.84 0.742 5.4 8.2 0.06 USD/t 0.22 USD/t 300USD/t 310

Costul de operare
*pentru prelucrarea unei tone de materie prim

Abur VHP Ap de racire Energie electric Gaze combustibile la cuptoare

0.019 $/kg 1$/tona 0.106$/kW/h 11.35$/GJ

Cost total specific, $ Cost cu fora de munc Cost de amortizare, Cost materie prim Cost total de operare, USD/t

34

Strategia de control i reglare a unei coloane

Profil de temperatur n regim staionar.

Regim staionar
35

Strategia de control i reglare a unei coloane

Regim dinamic
Perturbaie: temperatura de alimentare Marime de comand: sarcina refierbtorului

Cum se regleaz?
Nume regulator B2 B1 C3_Sump_LC C3_Drum_LC C3_Cond_PC Marime controlata Temperatura Fractia molara Nivel Nivel Presiune Marime manipulata Sarcina refierbatorului Temperatura Debit Debit Sarcina condensatorului Domenii Actiune Set Point

70-130 oC 0-0.000012 0-4 m 0-2 m 0-10 bar

inversa directa directa directa inversa

96.77 oC 0.00006 2m 1m 5 bar

36

Strategia de control i reglare a unei coloane

fr reglare bucl deschis

cu reglare bucl nchis

37

Estimaii ale indicatorilor de impact asupra mediului

38

Lista indicatorilor de impact asupra mediului

PEI (Potential environment impact) - Potenialul de impact asupra mediului; HTPI (Human toxicity potential by ingestion) - Potenialul de toxicitate la oameni prin ingestie; HTPE (Human Toxicity Potential by either inhalation or dermal exposure) Potenialul de toxicitate la oameni prin inhalare i expunere dermal; TTP (Terrestrial toxicity potential) - Potenial de toxicitate terestr. ATP (Aquatic toxicity potential) - Potenial de toxicitate acvatic; GWP (Global warming potential) - Potenial de nclzire global; ODP (Ozone depletion potential) - Potenial de epuizare al stratului de ozon. PCOP (Photochemical oxidation or smog formation potential) - Potenial de oxidare fotochimic sau de formare a smogului. AP (Acid-rain potential) - Potenial de formare a ploilor acide.

39

Concluzii Partea a II-a

S-a proiectat instalaia de distilare atmosferic i n vid a ieiului; S-au dimensionat utilajele i echipamentele principale aferente procesului; S-a analizat schimbul de cldur; S-a estimat costul de investiie i de operare al instalaiei; S-a prezentat schema de control i reglare a unei coloane de distilare din instalaie; S-a studiat impactul asupra mediului.

40

Direcii viitoare de cercetare

Integrare termic

Realizarea integrrii termice n condiiile impuse de minimizarea depunerilor pe traseul de vehiculare a fluidelor

Integrare masic

mbuntirea configuraiei sistemului de separare

41

Referine
UOP Training Manual, Process division; HYSYS User Guide; Documentaia tehnic de inginerie a unei rafinrii din Romania; Robert A. Mayers, Handbook of Petroleum Refining Processes, Mcgraw-Hill; D.S.J Jones, Elements of Petroleum Processes.

42

VA MULUMESC PENTRU ATENIE!

INTREBRI?

43

VA MULUMESC PENTRU ATENIE!

1. Distillation is a certain art of extracting the liquor, or the humid part of things by virtue of heat (as the matter shall require) being first resolved into a vapor and then condensed again by cold.

2. Distillation is the art of extracting the spiritual and essential humidity from the phlegmatic, or of the phlegmatic from the spiritual. 3. Distillation is the changing of gross thick bodies into a thinner and liquid substance, or separation of the pure liquor from the impure feces.
John French The Art of Distillation 1651

INTREBRI?

44