S.C. POLICONS S.R.L.

Resita

Pr. nr. 17 / 2010 REEA AP I BRANAMENTE N TAPIA I ARMDIA

CAIET DE SARCINI
EVI DE POLIETILEN DE NALT DENSITATE PE HD

DATE GENERALE Denumirea investiiei Ordonator principal de credite Persoan juridic achizitoare Amplasament Proiectant general Domeniul de utilizare: - instalaii exterioare de alimentare cu ap rece. Durabilitate: - din considerente tehnico economice, durata medie de via a unei instalaii ( reele ) este fixat de productor de 50 ani, n cazul folosirii la temperaturi pn la 200C. Ambalarea, transportul i depozitarea evilor: evile i fitingurile trebuie ferite de aciunea soarelui; fitingurile i armturile se vor ambala i livra n cutii, pungi sau n saci de plastic; evile pot fi ambalate i livrate nfurate sub form de colac sau n bare drepte : Reea ap i branamente n Tapia i Armdia : Consiliul Local al Municipiului Lugoj : Primria Municipiului Lugoj : Localitile Tapia i Armdia - intravilan : S.C. POLICONS S.R.L. Reia

evile cu diametru exterior maxim 110 mm pot fi livrate sub form de colaci a cror diametru de nfurare variaz ntre 2430 x diametrul exterior al evii. La evile livrate sub form de bare drepte, lungimea maxim este de 12 m. Depozitarea evilor tip bar dreapt se face pe rastele metalice cu distaniere din lemn, sau pe rumegu sau nisip, pentru a le proteja de aciunile mecanice. Colacii se depoziteaz pe suprafee plane betonate, fr pietre sau obiecte ascuite, evitnd zgrieturile, perforrile accidentale ale evilor. Transportul i manipularea evilor se face n condiiile de protecie contra zgrieturilor, loviturilor, deformrilor. Transportul evilor tip bar dreapt sau colaci se face vagonabil sau cu autotrailer. Punerea n oper: Pentru punerea n oper se vor folosi dispozitivele i tehnologia prevzut de productor;

S.C. POLICONS S.R.L. Resita

Pr. nr. 17 / 2010 REEA AP I BRANAMENTE N TAPIA I ARMDIA

1. Trasarea lucrrilor: Trasarea lucrrilor de execuie a lucrrilor i racordurilor de ap rece se va efectua n funcie de repere n plan i de nivelul existent pe vertical. 2. Decaparea sistemului rutier i pietonal: Execuia reelelor exterioare de alimentare cu ap ncepe cu desfacerea pavajelor (acolo unde este cazul) pe limea traneei, plus 20 cm, de o parte i de alta a limii spturii, dimensiuni propuse de msurile obligatorii pentru protecia muncii. Desfacerea pavajelor din bet on se execut n modul urmtor: - se ndeprteaz stratul de bitum, cu ajutorul trncoapelor sau al rngilor, dup care cu ajutorul picamerelor acionate cu aer comprimat se desface stratul suport de beton. Depozitarea bitumului se face ngrijit n vederea recuperrii la refacerea pavajelor. Limea anurilor s-a prevzut a fi n general de 0,70 m pentru conducte avnd D ext = 63 160 mm i de 0,90 m pentru conductele avnd Dext = 200 400 mm, adncimea fiind variabil, n funcie de adncimea de nghe de 0,80 m deasupra generatoarei superioare a conductelor, a pantei longitudinale i nu n ultimul rnd n funcie de echipamentele edilitare subterane existente cu care se intersecteaz i fa de care trebuie conductele pozate dedesubt sau deasupra celor existente. Pozarea conductelor n anuri se va efectua n mod obligatoriu pe un strat de nisip de 0,15 m sub i deasupra acestora, lateral umplutura de nisip va fi de minim 0,20 m grosime, ce rezult din condiia limii stratului de pozare, Bmin = Dext + 0,40 m, indicat de productorul de conducte. Se recomand formarea de tronsoane de 50 100 m lungime, pe marginea anului, care s fie supuse la proba de presiune. mbinarea evilor PE HD cu alte tipuri de materiale se va face prin mbinare cu flane, pentru care evile de PE HD se vor prevedea cu o pies special numit capt / flan la care se ataeaz o flan liber de oel, montat pe conduct. Dup terminarea lucrrilor la montaj, reelele vor fi supuse la probe de presiune 1,5 P regim = 1,5 x 6 = 9 bar, timp de 24 de ore, interval n care nu se admit pierderi de ap i presiune. Se menioneaz, c la subtraversrile de vi, conductele vor fi din oel hidro i termoizolante. Spturile pentru execuia lucrrilor prevzute n cadrul prezentului proiect se vor executa: - spturi manuale pentru execuia traneelor conductelor de distribuie n zona de locuine. Acest mod de sptura este obligatoriu cnd n sol se gsesc cabluri electrice, telefon, termoficare i canalizare. - spturi mecanizate - se folosesc la executarea traneelor la aduciune n afara localitii i parial pentru reelele de distribuie. Acest lucru este justificat prin faptul c, n afara localitii i parial n interiorul ei nu se gsesc ngropate n sol alte instalaii sau conducte. Sprijinirea spturilor se face la orice sptur care depete adncimea de 1,25 m n terenurile de rezisten i umiditate obinuit i de 0,75 m n terenurile slabe.

S.C. POLICONS S.R.L. Resita

Pr. nr. 17 / 2010 REEA AP I BRANAMENTE N TAPIA I ARMDIA

Volumul i sistemul de sprijinire difer dup natura pmntului, amplasarea lucrrii, materialele de sprijinire disponibile, durata execuiei lucrarilor, debitul apelor subterane, materialul din care sunt alctuite i cu care se monteaz tuburile. n cadrul prezentului proiect, natura terenului stabilit prin studiile geotehnice este teren foarte tare, n acest caz sprijinirea const din dulapi orizontali aezai rari, peste care se monteaz loi verticale i ntre care se bat forat parapetele orizontale. Dulapii orizontali i verticali se confecioneaz din cherestea, fiind recomandabil ca dulapii s fie nregistrai n inventar, n modul acesta se asigur refolosirea materialului. Proptele se execut din lemn rotund, din metal sau combinat. Trebuie atras atenia c sprijinirea traneelor constituie o specializare a dulgherilor, deoarece trebuie lucrat simultan cu materialul de sprijiniri i cu pmntul ce trebuie sprijinit. De aceea, se recomand a fi folosii numai muncitori calificai, specializai n asemenea lucrri. Trasarea traseului conductei se materializeaz pe teren prin rui amplasai pe ax n punctele caracteristice, la coturi n plan i n profil, n vrfurile de unghi ale acestora, n axele cminelor, n punctele de branament, n punctele de schimbare a diametrului sau tipului de conduct. Fiecare din ruii de ax vor avea doi martori amplasai perpendicular pe axa traseului, la o distan care s-i asigure mpotriva degradrii n timpul executrii spturilor. De asemenea se planteaz rui pe poriunile de aliniament din 50 n 50 m, pe axa traseului. Determinarea adncimii spturii se face cu rigle i cruci de vizare. Respectarea ntocmai a cotelor de pozare i a pantelor conductei, prevzute n proiect, reprezint o deosebita importan, pentru a nu se crea ntre cminele de golire i aerisire puncte nalte sau joase intermediare, element care provoac formarea unei pungi de aer i diminuarea debitului conductei, care mpiedic golirea complet a conductei, n caz de avarii i reparaii. UTILIZAREA CONDUCTELOR DIN PEHD N ALIMENTRI CU AP TEHNOLOGIA DE SUDARE I MONTARE A EVILOR DIN PEHD Urmare a perfectrii cercetrilor n domeniul materialelor plastice, n particular a poliolefinelor, clasa de substane chimice din care face parte: PE (polietilena); PP (polipropilena); PB (polibutelina); apare posibilitatea utilizrii acestora pentru transportul i distribuia diferitelor lichide, precum i a diferiilor compui gazoi. Prin caracteristicile pe care le prezint evile din PEHD, acoper cu succes un domeniu relativ larg de utilizare avnd: 1. Greutate specific mic: 940 960 g/dm3; 2. Rezisten la diferite medii corozive, evile din PEHD se folosesc pentru transportul unei game foarte largi de substane chimice (acizi tari, baze tari);

S.C. POLICONS S.R.L. Resita

Pr. nr. 17 / 2010 REEA AP I BRANAMENTE N TAPIA I ARMDIA

3. Rezistena mare la presiune hidraulic; 4. Posibiliti de sudare montare simple i rapide; 5. Costul de fabricaie relativ sczut. Dup comportarea la nclzire, PEHD face parte din grupa materialelor termoplastice, materiale care pot fi supuse la nmuieri (topiri) repetate fr a suferii vreo transformare chimic i pot fi prelucrate la cald prin diferite procedee (extrudare, injecie, presare, sudare). Datorit reversibilitii procesului de ntrire, deeurile acestor polimeri pot fi valorificate prin retopire. n comparaie cu materialele clasice utilizate pentru obinerea evilor, ca: oelul, fonta, cuprul, materialele plastice prezint o serie de avantaje, care pot fi grupate astfel: a. Materialele plastice sunt slabe conductoare de cldur, fiind buni izolatori termici; b. Rezistena la rupere prin oc n cazul materialelor plastice este compensat de flexibilitate; c. evile din materiale plastice fac mai puin condens pe suprafaa exterioar dect cele metalice; d. evile din materiale plastice se pot asambla prin sudare i prin racorduri asamblrile sudate fiind absol ut etane i fr material de adaos; e. Suprafeele materialelor plastice sunt mai netede, de unde rezult i pierderi liniare de sarcin mai mici. f. Materialele plastice reacioneaz dimensional mai puternic la fluctuaii de temperatur. Coeficientul de dilatare termic a materialelor plastice este de cca. 10 la 20 de ori mai mare dect cel al oelului. PEHD = 0,2 mm/mC; g. Materialele plastice nu conduc curent electric (sunt dielectrici); h. Protecia mpotriva aciunii radiaiilor UV se realizeaz prin folosirea negrului de fum ca material de adaos n compoziia granulatului de PEHD. Durata de via a evilor PEHD n condiiile prescrise de depozitare, transport, montare i exploatare este de 50 de ani. Trebuie s se in cont de faptul c temperatura optim de prelucrare i montare a tuburilor din PEHD este ntre + 50C i 300C. Cnd se depesc aceste temperaturi se iau msuri speciale: ntre 50C i + 50C se asigur corturi nclzite, iar peste 300C se feresc de aciunea razelor UVE. nainte de utilizare tuburile, racordurile i piesele din PEHD se verific vizual i dimensional astfel: La examinarea cu ochiul liber, evile trebuie s fie liniare, culoarea s fie uniform, suprafaa interioar i exterioar s fie neted, fr fisuri, s nu prezinte goluri de aer, etc.; Abaterile geometrice ale tuburilor, racordurilor i pieselor din PEHD, la msurarea cu ublerul trebuie s se nscrie n normele DIN, ISO, CEN. n cazul utilizrii evilor din materiale plastice, pentru transportul gazului s-a determinat un coeficient de permeabilitate care depinde de tipul de gaz transportat i de materialul plastic utilizat; n cazul polietilenei

S.C. POLICONS S.R.L. Resita

Pr. nr. 17 / 2010 REEA AP I BRANAMENTE N TAPIA I ARMDIA

densitatea jucnd un rol important. Folosind exemplul metanului, pentru o eav de PN 10, cu o presiune de funcionare msurat de 4 bar, pierderea anual prin ptrundere pe o lungime de un km este de 3,3 m3. ntruct gazele naturale sunt compuse din 80 pn la 90% metan i ceilali constitueni au un coeficient de permeabilitate asemntor, calcularea la modul general a permeabilitii evilor pentru gaz poate fi restrns la metan. Pierderile calculate sunt n ntregime acceptate din punct de vedere al siguranei i proteciei mediului nconjurtor. Alegerea optim a procedeelor de sudare, respectiv a mainilor, echipamentelor i dispozitivelor de sudare, n condiiile unui consum minim energetic pe unitatea de produs, este posibil prin cunoaterea particularitilor fiecrui procedeu de sudare. Criteriul principal de clasificare a procedeelor de sudare a materialelor plastice, l constituie natura surselor de nclzire utilizate pentru sudare, astfel avem: - sudare cu corpuri solide; - sudare cu gaze nclzite; - sudare cu material topit; - sudare cu rezisten electric; - sudare cu radiaii; Avantajele pe care le prezint procedeul de sudare sunt: 1. Productivitate ridicat; 2. Rezisten mare a mbinrilor sudate; 3. Volum de munc sczut; 4. Pre de cost redus; 5. mbuntirea condiiilor de munc. La alegerea unuia dintre procedeele de sudare cunoscute, este necesar s se in cont de specificul procesului tehnologic, de cheltuielile de producie i de caracteristicile fizico chimice ale materialelor ce trebuie mbinate. Caracteristicile fizico chimice nu au valori fixe ci sunt dependente de temperatura i de tipul de aplicare a acesteia. Unele caracteristici ca: rezistena la rupere, modulul de elasticitate, cresc odat cu scderea temperaturii, n timp ce ali parametrii ca: rezistena la oc, rezistena la compresiune, rezistena la ncovoiere, scad n aceleai condiii. Aceste modificri ale rezistenei mecanice se manifest printr-o casan mrit, concomitent cu o modificare a stabilitii formei. Principalele procedee de sudare folosite n cazul evilor din PEHD sunt: 1. Sudarea cap la cap cu element nclzitor; 2. Sudarea tip manon; 3. Sudarea tip a; 4. Sudarea cu element rezistiv.

S.C. POLICONS S.R.L. Resita

Pr. nr. 17 / 2010 REEA AP I BRANAMENTE N TAPIA I ARMDIA

1. Sudarea cap la cap cu element nclzitor Principal, acest tip de sudur se realizeaz prin nclzirea pieselor de sudat cu ajutorul elementului nclzitor pn la atingerea temperaturii strii fluide. Sudarea se desfoar n trei faze distincte: - nclzirea pieselor de sudat; - ndeprtarea elementului nclzitor; - sudarea propriu zis (ca urmare a aplicrii presiunii de sudare). Sudarea cap la cap cu element nclzitor se desfoar fr aport de material de adaos. Realizarea sudurilor se face numai de ctre personal calificat n acest scop, iar testarea sudurii se poate realiza prin ndoirea ansamblului sudat, pn la un unghi de 1800, proba neprezentnd semne de ruptur; la un test de traciune a ansamblului sudat, rezultatul trebuie s fie o cedare a evii, nu a sudurii. Sudarea cap la cap cu element nclzitor, se utilizeaz la mbinarea evilor, la realizarea de coturi, avnd unghiuri nestandardizate, n general, acest procedeu de sudare se poate aplica cu deosebit succes la realizarea de mbinri ale reperelor care au suprafaa mbinrii situat n acelai plan. Pe plan mondial, se constat o cretere continu a domeniului de aplicare a acestui procedeu de sudare, reperele fiind concepute nc din faza de proiectare, astfel nct, s se preteze la sudarea lor cu element nclzitor. Procedeul descris mai sus se utilizeaz pentru sudarea evilor, cu un diametru mai mare de 110 mm. 2. Sudarea tip manon n acest caz, mbinarea sudat se realizeaz ntre suprafaa exterioar a evii i cea interioar a manonului. Sudarea se face cu ajutorul unei perechi de profile conjugate, nclzite i termostate. Suprafeele acestor profile sunt de asemenea teflonate, dimensiunilor lor fiind funcie de diametrul evilor utilizate. Pentru calibrarea i curire mecanic a capetelor evilor, se folosesc freze pentru capete de evi specifice procedeului. Acest procedeu de sudare, se realizeaz pentru diametre cuprinse ntre 25 110 mm. 3. Sudarea tip a Racordurile a, servesc la realizarea derivaiilor din conductele principale, aflate n construcie sau exploatare. Acest tip de mbinare, se mai poate utiliza pentru obturarea conductei, respectiv la repararea defectelor de tip gaur a mantalei conductei. Pentru realizarea acestui tip de sudur, se fixeaz racordul de tip a perpendicular pe mantaua conductei, cu ajutorul unui dispozitiv, care mpiedic rotirea sau alunecarea axial a acestuia. 4. Sudarea cu element rezistiv (electrofuziunea) n acest caz nclzirea pieselor de sudat, se realizeaz cu ajutorul unui fir rezistiv, conectat la o surs de alimentare.

S.C. POLICONS S.R.L. Resita

Pr. nr. 17 / 2010 REEA AP I BRANAMENTE N TAPIA I ARMDIA

Acest procedeu prezint dezavantajul c n mbinarea sudat, rmne ncorporat elementul rezistiv care a servit la nclzirea componentelor. Manoanele cu element rezistiv (electrofitingurile) sunt elemente speciale, destinate realizrii mbinrilor sudate tip manon. Pe suprafaa interioar a manonului care vine n contact cu eava, exist un element nclzitor rezistiv, care se racordeaz la o surs de alimentare, determinnd plastifierea suprafeelor componentelor ce vin n contact. Electrofitingul, se pretensioneaz la fabricare, astfel nct la sudare se strnge pe conduct. Se poate astfel compensa o ovalitate a evii de pn la 2%. Examenul final n cazul unei reele de transport i distribuie l constituie proba hidraulic de etaneitate, care permite s se verifice dac montajul mbinrilor a fost efectuat n mod corect. n continuare, se recomand ca tronsonul supus probei, s nu depeasc lungimi de 300 m; cu ct tronsonul supus probei, este mai mare, cu att este mai dificil depistarea eventualelor pierderi. Proba se realizeaz pe ct posibil, naintea umplerii complete a traneei, pentru a putea examina efectiv tronsonul de conduct supus probei. SUDURA CAP LA CAP, SUDUR PRIN MUFARE, SUDURA PRIN RACORD A Calitatea sudurii este determinat de urmtorii factori: Cunoaterea procedurii de sudare i aparaturii de sudare de performane corespunztoare; Instruirea i verificarea sudurii de ctre organismul autorizat; Examinarea vizual a sudurii; Testarea sudurii prin ndoirea ansamblului sudat pn la un unghi de 1800, proba neprezentnd semne de ruptur; sau prin supunerea ansamblului sudat la un test de traciune, s rezulte o cedare a evii, nu a sudurii. Testele de anduran constau n ncrcarea cu acelai tip de sarcin constant a evii i sudurii. Raportul rezistenelor realizate eav/sudur s fie mai mic dect 0,8; Probele de presiune trebuie s asigure ca raportul rezistenelor la presiunea de prob i etaneitate comparat eava/sudura s fie mai mare sau egal cu 1; Respectarea prescripiilor privind factorii de mediu. Electrosudarea sau electrofuziunea Procedeul const n pregtirea i apoi electrosudarea pieselor (manoane, coliere de priz) pe tub cu ajutorul rezistenelor ncorporate n piese. De regul, factorul de sudur este mai mic dect 1. n cazul acestui procedeu, condiiile mediului i pregtirea sunt mai importante dect aparatul de sudur. Calitatea de sudur este determinat de urmtorii factori: aparatul de sudur s fie ales astfel nct, s aib posibiliti de autotestare i capaciti de nmagazinare a datelor nmagazinate, a datelor utilizate la fiecare sudur; instruciuni ale

S.C. POLICONS S.R.L. Resita

Pr. nr. 17 / 2010 REEA AP I BRANAMENTE N TAPIA I ARMDIA

productorului de eav privind procedeul de sudur; specificaii de ntreinere a aparatului; instruirea i verificarea cunotinelor sudorului de ctre organismul autorizat; Testele ce se pot realiza pot fi fcute prin citirea corect a codurilor; prin testul de traciune i/sau ndoire, unde eava trebuie s cedeze naintea sudurii; Probele de presiune.

Pentru a se obine mbinri sudate de calitate, suprafeele reperelor ce urmeaz a fi sudate, trebuie s fie curate, fr urme de impuriti sau grsimi; n scopul curirii acestora, se utilizeaz alcool tehnic, care are proprietatea de a nu ataca materialul plastic. Principalii parametrii tehnologici la sudarea cap la cap cu un element nclzitor sunt: a. Temperatura elementului nclzitor, care nu are voie s depeasc temperatura de degradare termic a polimerului pentru a nu produce modificri structurale n zona mbinrii cu consecine directe asupra rezistenei acesteia. Temperatura elementului nclzitor n cazul sudrii cap la cap a evilor din PEHD este cuprins ntre 200 2200C. b. Timpul de nclzire determin cantitatea de cldur introdus n pies. Utilizarea unui timp de nclzire prea mare, poate avea i repercusiuni negative, datorit faptului c se produce o cantitate prea mare de material topit. n timpul sudrii, acest material se ndeprteaz din zona mbinrii, ceea ce duce la punerea n contact de suprafee insuficient nclzite i implicit la obinerea de mbinri, ceea ce duce la punerea n contact de suprafee insuficient nclzite i implicit la obinerea de mbinri cu bavura mare. De exemplu, n cazul mbinrii cap la cap a evilor cu D110, PN6, timpul de nclzire este de 63 secunde. c. Timpul de manevr este un parametru de utilaj, iar experiena a demonstrat c acest timp trebuie s fie mai mic de 3 secunde, pentru a nu se produce o rcire prea mare a suprafeelor care vor fi aduse n contact n faza de sudare. d. Timpul de meninere este timpul n care reperele sudate se rcesc sub presiune. Acest parametru trebuie s fie suficient de mare, astfel nct s fie asigurat o rcire suficient a mbinrii sudate. De exemplu n cazul mbinrii cap la cap al evilor din PEHD cu D110, PN6 timpul de rcire este de 9 minute. e. Presiunea de nclzire asigur aducerea n contact ferm a suprafeelor, reperelor cu elementul nclzitor. Aceasta se alege astfel nct s nu se produc o expulzare masiv a materialului topit n zona mbinrii. De exemplu, n cazul mbinrii cap la cap a evilor PEHD, cu T110, PN6, presiunea de nclzire pentru formarea crestei de material este de 10,5 bar. f. Presiunea de sudare determin realizarea n bune condiii a mbinrii sudate. Este indicat, s nu se adopte valori prea ridicate, ale acestei presiuni, pentru a se prentmpina expulzarea masiv de material din zona mbinrii, avnd drept consecin direct, obinerea unei mbinri sudate cu bavur mare i posednd slabe caliti mecanice. n mod obinuit presiunea de sudare, dup realizarea sudurii, constituie presiune de meninere sub care se realizeaz rcirea mbinrii sudate.

S.C. POLICONS S.R.L. Resita

Pr. nr. 17 / 2010 REEA AP I BRANAMENTE N TAPIA I ARMDIA

CONTROLUL ETANEITII Proba conductelor principale i a branamentelor Proba hidraulic de etaneitate a unei reele constituie examenul final: ea permite, n special, s se verifice dac montajul mbinrilor a fost bine fcut i n mod corect. Ea este realizat de antreprenori pe msura avansrii lucrrilor. Lungimea tronsoanelor supuse probei depinde de configuraia antierului (traseu, profil al tronsonului supus probei). Se recomand s nu se depeasc lungimi de 500 m: cu ct tronsonul supus probei este mai mare , cu att este mai dificil depistarea eventualelor pierderi de ap. Proba se realizeaz pe ct posibil, naintea umplerii complete a traneei, pentru a putea examina efectiv tronsonul de conduct supus probei i, n special, toate mbinrile care vor trebui s rmn descoperite. n practic, antreprenorii experimentai pot proceda, pe propria lor rspundere, la probe dup executarea umpluturii, pe tronsoane putnd depii 500 m (acolo unde circulaia rutier nu permite tranee descoperite dect timp foarte scurt).nainte de prob: conducta se obtureaz n aval cu o plac de capt prevzut cu un orificiu cu robinet plasat n partea de jos pentru racordarea la pomp i umplere. Extremitatea nalt a tronsonului este obturat cu o plac plin echipat cu un robinet plasat spre partea de sus pentru evacuarea aerului. Mai mult, pentru a evita orice deplasare a conductei sub efectul presiunii, se va avea grij s se pozeze clrei adic s se efectueze acoperirea tuburilor pe partea lor median. Proba conductei n ceea ce privete conductele de PEID, se efectueaz, pentru a ine cont de elasticitatea lor diferit, o punere prealabil sub presiune de 15 minute naintea probei propriu-zise. Conducta se umple progresiv cu ap, asigurndu-se o evacuarea corect a aerului. n momentul punerii sub presiune, se produce a tasare a sprijinirii (ex.: sub o presiune de 8 bari o conduct de 400 mm suport o for de mpingere de 10000 kgf). n timpul probei, pungile de aer rmase se dizolv n ap ntr-o manier reversibil i se produce o cdere de presiune. Umplerea conductei trebuie deci s se realizeze ncet, prin punctele joase ale reelei, fr s se depeasc un debit de 0,1 l/sec pentru un Dn < 90, de 0,5 l/sec pentru Dn ntre 90 i 160, sau 2 l/sec pentru diametre > 200. n aceste condiii nu se mai formeaz dect puine pungi de aer i prin aceasta se faciliteaz mult evacuarea prin punctele nalte. n aceast prob, trebuie s se efectueze o punere sub presiune preliminar de 1,5 x presiunea de serviciu, cu reajustarea presiunii la fiecare or, trei sau patru ore la rnd fr decompresiune (dup prima or, scderea presiunii poate atinge valori importante). Este bine s se efectueze proba oficial dup temperatura de vrf a zilei i s se evite probele pe timpul nopii: ntr-adevr n cadrul unui tronson cu umplutur incomplet sau pozat deasupra solului, dac temperatura ambiant se ridic mult ntre momentul de nceput i cel de sfrit al probei, tubul se dilat mai mult dect apa i presiunea poate cdea, cu aproximativ 0,5 la un bar pentru o variaie de 100C.Proba oficial se efectueaz dup stabilizarea presiunii, adic la 1,5 x presiunea de serviciu a reelei msurat n punctul jos.

S.C. POLICONS S.R.L. Resita

Pr. nr. 17 / 2010 REEA AP I BRANAMENTE N TAPIA I ARMDIA

Presiunea de prob se aplic pe durata a 30 minute, fr ca diminuarea de presiune s fie mai mare de 0,2 bari msurat cu un manometru de precizie. Dup prob, antreprenorul trebuie s remedieze, dac este necesar, pe cheltuiala sa, orice defeciune de etaneitate. Reparaiile odat efectuate, se procedeaz la o nou prob, aa cum a fost descris mai sus. Branamentele se supun probelor prin punerea sub presiunea de serviciu naintea oricrei operaii de acoperire a traneei. Racordurile care alimenteaz hidranii de incendiu, guri de incendiu i guri de splare sunt supuse probelor n acelai timp i n aceleai condiii ca i reeaua. Proba general a reelei nainte de recepia provizorie a lucrrilor, antreprenorul procedeaz, n prezena beneficiarului, la o punere sub presiune general a reelei, robinetele i vanele de branament i de racordare fiind nchise. n timpul probei, pungile de aer rmase se dizolv n ap ntr-o manier reversibil i se produce o cdere de presiune. Este deci absolut necesar s se umple conductele ncet, prin punctele joase ale reelei, cu un debit de ordinul a 1/20 la 1/15 din debitele lor nominale prevzute. Aceast operaie este indispensabil pentru a da timp aerului s se acumuleze n punctele nalte i n sfrit s se evacueze prin supape sau hidrani. Se vor utiliza robinete (vane) de golire pentru a verifica sosirea progresiv a apei. ntr-o prim etap, aceste robinete sunt deschise, apoi sunt nchise pe msur ce apa nainteaz. Operaia de umplere fiind terminat, reeaua este pus sub presiune timp de 48 de ore. Dup aceast perioad, se msoar pierderea prin raportarea la capacitatea reelei; aceasta nu trebuie sa depeasc 2%. De asemenea, se vor respecta prevederile STAS 6819 par. 4. (Probe i verificri). FIA TEHNOLOGIC PENTRU MBINAREA PRIN SUDUR CAP LA CAP A CONDUCTELOR DIN PE - HD Descrierea procedeului Sudarea cap Ia cap a conductelor din polietilen, const n utilizarea unui element nclzitor, pentru aducerea capetelor pieselor de asamblat Ia temperatura de sudare, punerea lor n contact sub o presiune prescris de tehnologia procedeului, meninerea acestei presiuni pe durata necesar sudrii, ndeprtarea elementelor de meninere a presiunii i rcirea sudurii. Diagrama de sudare specific acestui procedeu este prezentat n fig. 1.

Fig. 1.

S.C. POLICONS S.R.L. Resita

Pr. nr. 17 / 2010 REEA AP I BRANAMENTE N TAPIA I ARMDIA

Zona unde se va executa operaia de sudare se va proteja de influene nefavorabile cum ar fi: umiditate ridicat ( peste 80 % ) sau temperaturi exterioare foarte sczute ( sub + 5 Celsius ) prin utilizarea unor metode de prenclzire a elementelor ce vor fi sudate, sau prin folosirea corturilor de protecie. Dac se consider necesar, se vor efectua verificri suplimentare prin realizarea unor suduri de prob, n condiiile mai sus menionate. n cazul n care elementele ce urmeaz a fi sudate au fost supuse unei supranclziri datorate expunerii la radiaii solare, se va realiza o echilibrare a temperaturii prin acoperirea la timp a locului unde urmeaz a se efectua operaia. Pentru evile nfurate pe colac, nainte de efectuarea sudurii, se va verifica ovalitatea capetelor, iar n cazul n care se constat abateri mari de la circularitate, se vor normaliza capetele de sudat utiliznd dispozitive speciale de corectare a ovalitii. Asamblarea elementelor prin sudare ca la cap se poate realiza doar utiliznd aparate speciale cu acionare manual, hidraulic sau pneumatic. Etapele principale ale procedeului sunt: pregtirea sudurii; executarea sudurii; rcirea. Pregtirea sudurii nainte de nceperea lucrrilor de sudare, se va controla temperatura elementului de nclzire. Verificarea temperaturii se efectueaz cu ajutorul. dispozitivelor de msurare cu afisaj sau cu ajutorul bastoanelor de temperatur. Msurtoarea se va efectua pe acea suprafa a elementului nclzitor care vine n contact direct cu piesele de sudat n timpul operaiei de nclzire. Pentru a asigura instaurarea unui echilibru termic a ntregii suprafee de nclzire, elementul nclzitor va fi folosit cel mai devreme Ia 10 minute dup atingerea temperaturii de sudare. Suprafaa de nclzire a elementului nclzitor (oglinda), se va cura nainte de folosire cu hrtie velin, pelicula antiadeziv trebuind s fie intact n zona de lucru. Pentru aparatele de sudat automate sau semiautomate prevzute cu panouri de afiaj sau de comand a procesului de sudare, se vor progama nainte de fiecare operaie parametrii sudrii, conform specifcaiilor din cartea tehnic. Grosimile nominale ale pereilor segmentelor de sudat trebuie s coincid n zona de mbinare. evile i racordurile se vor alinia axial naintea fixrii n aparatul de sudur. Se va asigura micarea axial facil a segmentului de sudat, utilizndu-se dispozitivele cu role sau suspensii pendulare. Suprafeele de mbinat se vor aschia naintea sudrii cu o scul achietoare curat i degresat, n vederea obinerii unor suprafee de sudare curate i paralele. De preferin, achierea se va executa simultan pe ambele suprafee, utiljzndu-se un cuit achietor cu dou fee, antrenat de un motor electric. ( n general, aceste dispozitive sunt Iivrate de productorul mainii de sudat ). Limea admisibil a interstiiului ( abaterea de la paralelism ) dintre suprafeele de sudat msurat sub presiunea de aliniere, va fi de 0,5 mm pentru evi cu diametrul mai mic de 355 mm i de 1,0 mm la evi cu diametrul mai mare de 355 mm. Concomitent cu msurarea abaterii de Ia paralelism a suprafeelor de sudat, n aceleai condiii, se va verifica i abaterea de Ia coaxialitate a suprafeelor de mbinat, care nu

S.C. POLICONS S.R.L. Resita

Pr. nr. 17 / 2010 REEA AP I BRANAMENTE N TAPIA I ARMDIA

trebuie s depeasc valoarea de 0,1 x grosimea peretelui n exteriorul tevii. Suprafeele de sudat, astfel pregtite, nu trebuie s fie murdrite sau atinse cu mna, n caz contrar, impunndu-se reprelucrarea acestora. Executarea sudurii Suprafeele de sudat curate conform specificaiilor de mai sus, se aduc la temperatura de sudare cu ajutorul elementului nclzitor. Temperatura acestuia trebuie s fie cuprins ntre 200 si 220 grade Celsius. Suprafeele de sudat se apas pe elementul nclzitor pn cnd sunt alipite n totalitate de acesta. Alipirea este complet atunci cnd nlimea cordonului de sudur format l a nceperea topirii capetelor de sudat este constant pe toat circumferina evii i are valoarea indicat n tabelul 1. Presiunea aplicat pe perioada alipirii complete a evilor de sudat de elementul nclzitor va fi de 0,15 N I mmp. Dup alipirea complet a suprafeelor, presiunea de apsare se va reduce pn la o valoare de max. 0,02 N / mmp, corespunztoare procesului de nclzire. n timpul nclzirii, cldura ptrunde n suprafeele de sudat i le aduce Ia ternperatura de sudare, timpii de meninere, dac nu exist alte specificaii n cartea tehnic a mainii de sudat, fiind prezentai n tabelul 1. Dup nclzire, suprafeele se desprind de pe elementul nclzitor. Acesta se extrage dintre capetele de sudare inclzite, fr a le deteriora sau murdri. Suprafeele de sudat se apropie una de alta n cel mai scurt timp ( vezi tabel 1 ), n caz contrar putnd interveni, rcirea lor sub valoarea temperaturii de sudare afectnd calitatea sudurii. Suprafeele de sudat trebuie s se ntlneasc cu o vitez apropiat de zero, presiunea de mbinare necesar fiind aplicat pe ct posibil n progresie liniar. Presiunea de mbinare va avea valoarea de 0,15 N / mmp, iar timpul de atingere a acestei presiuni, pentru diferite grosimi de perete, este prezentat n tabelul 1. Grosime Nominal de perete ( mm ) sub 4,5 4,5 7 7 12 12 19 19 26 26 37 37 50 50 70 nlime minim cordon la sfritul perioadei de alipire la 0,15 N / mmp ( mm ) 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 Timp de nclzire 10 x gros. Perete la 0,02 N / mmp (s) 45 45 70 70 120 120 190 190 260 260 370 370 500 500 700 Tabel 1. Timp maxim de apropiere a pieselor de sudat dup nclzire (s) 5 56 68 8 10 10 12 12 16 16 20 20 25 Timp de formare a presiunii de mbinare (s) 5 56 68 8 11 11 14 14 19 19 25 25 35 Timp minim de rcire la 0,15 N / mmp ( min ) 6 6 10 10 16 16 24 24 32 32 45 45 60 60 80

S.C. POLICONS S.R.L. Resita

Pr. nr. 17 / 2010 REEA AP I BRANAMENTE N TAPIA I ARMDIA

Rcirea Presiunea de mbinare trebuie meninut constant pe parcursul ntregii perioade de rcire (vezi tabelul 1). Piesele sudate nu vor fi desprinse de pe dispozitivele aparatului de sudat, numai dup expirarea perioadei de rcire. Sarcinile mecanice care ar putea aprea Ia demontarea pieselor de pe aparat nainte de rcirea preliminar pot duce Ia distrugerea sudurii. De asemenea, nu se recomand manipularea pieselor sudate nainte de rcirea complet. Dup terminarea procesului de sudare, trebuie s se poat constata n zona mbinrii prezena unui cordon dublu de sudur, uniform pe toata circumferina. Eventuala form diferit a cordoanelor de sudur, sau neuniformitatea acestora pot fi explicate prin comportamentul de curgere diferit al materialelor sudate, prelucrarea necorespunztoare a capetelor de sudat, aplicarea unei presiuni de mbinare necorespunztoare, etc. Toate mbinrile ale cror cordoane de sudur se consider necorespunztoare vor fi ndeprtate prin tiere i se vor reface cu respectarea tehnologiei corecte. UtiIizarea procedeului Datorit productivitii mari a procedeului, sudura cap Ia cap se poate utiliza n condiii economice foarte bune pentru toat gama de diametre, mai ales prin utilizarea unor echipamente de sudur automatizate. Sudura cap la cap poate fi considerat ca un procedeu foarte economic, deoarece se realizeaz fr material de adaos sau alte piese intermediare de asamblare. Avnd n vedere ns c posibilitatea de obinere a unor suduri de calitate sczut este invers proporional cu scderea grosimii de perete, recomandm utilizarea acestei tehnologii pentru diametre mai mari sau egale cu 63 mm. Defeciuni, cauze Utilizarea corect a echipamentului de sudare i respectarea succesiunii operaiilor premergtoare sudurii propriuzise, duc n general la obinerea unor asarnblri corecte i sigure. Foarte important este de asemenea ca mbinrile s se realizeze ntre piese care prezint aceleai caracteristici fizico mecanice, aceeai densitate a materialului de baz i aceeai grosime de perete. Este recomandabil ca naintea utilizrii unor piese ce provin de Ia productori diferii, s se efectueze cteva teste relevante de compatibilitate. Eventuale defecte ale acestui procedeu sunt generate de insuficienta nclzire a capetelor de lipit, presiunea de sudare insuficient pentru obinerea unui cordon de sudur corect sau mbinarea unor materiale cu caracteristici diferite. Defeciunile procesului se pot aprecia i cu ochiul liber Ia terrninarea sudurii, ns nlocuirea unei suduri defecte nu implic cheltuieli senmificative, ndeprtarea sudurii incorecte realizndu-se prin tierea ei i reluarea procesului de sudare. n figurile 2 i 3 sunt prezentate aspectele defectelor ce pot aprea n timpul procesului i cauzele lor.

S.C. POLICONS S.R.L. Resita

Pr. nr. 17 / 2010 REEA AP I BRANAMENTE N TAPIA I ARMDIA

a. Sudur corect b. Sudur greit suprafee de sudare neparalele c. Sudur greit Iipsa de coaxialitate a pieselor d. Sudur greit presiune de sudare neuniform repartizat Fig. 2 a. Sudur greit - presiune de sudare prea mic b. Sudur greit - presiune de sudare prea mare c. Sudur greit grosime de perete diferit Fig. 3

FIA TEHNOLOGIC PENTRU MBINAREA PRIN ELECTROFUZIUNE Descrierea procedeului mbinarea prin e!ectrofuziune a conductelor din polietilen se realizeaz prin utilizarea unor elemente de mbinare speciale, nurnite fitinguri de electrofuziune. Aceste fitinguri sunt confecionate din acelai material de baz ce intr n componena evilor din polietilen i au inserata n zona suprafeei de mbinare o rezisten electric. Introducerea unei tensiuni la bornele rezistenei, genereaz un fenomen termic de topire a stratului superficial al materialelor de mbinat i declaneaz procesul de lipire. Suprafeele de sudat sunt exteriorul evii, respectiv interiorul fitingului electrosudabil, care are nglobat n structura sa, aproape de suprafaa interioar rezistena electric. Procedeul este complet automatizat, etapele desfurrii fiind urmtoarele: - se introduc cele dou capete de sudat ale evii n piesa de electrosudare, sau se aeaz piesa de electrosudare pe suprafaa evii ( ex. n cazul T-urilor de branament ). - se cupleaz legturile electrice ale aparatului i ale electrofitingului. - se programeaz parametrii procesului n memoria aparatului de sudat - se pornete procesul de sudare. Prin punerea sub tensiune a rezistenei electrofitingului, se realizeaz nclzirea evii i are loc o

S.C. POLICONS S.R.L. Resita

Pr. nr. 17 / 2010 REEA AP I BRANAMENTE N TAPIA I ARMDIA

dilatare a materialului (controlat), care dezvolt presiunea necesar sudurii. Se pot suda prin electrofuziune doar materiale de acelai tip. lndicele de fluiditate al electrofitingurilor este cuprins ntre 0,7 - 1,3 g I mm. i permite sudarea cu evi i fitinguri care au un indice de fluiditate cuprins ntre 0,4 - 1,3 g / mm. Aceast caracteristic trebuie avut n vedere la utilizarea diferitelor tipuri de electrofitinguri, pentru toat gama de evi de polietilena PE 80 SR - ISO 4437. n cazul n care se constat nencadrarea pieselor n limitele de fluiditate prescrise, se va proceda la nlocuirea din cadrul cuplului electrofiting - teav a componentei necorespunztoare. Procedeul fiind complet automatizat, iar introducerea datelor privind parametrii sudurii n memoria mainii de sudat realizndu-se prin cititorul codului de bare de pe corpul electrofitingului sau prin cartel magnetic, tipul evii care se va folosi va fI ales conform cu specificaiile electrofitingului utilizat. Pregtirea sudurii eava se va tia la dimensiunea necesar pentru aplicarea electrofitingului. Captul evii se va cura de stratul de oxid prin rzuire pe o lungime mai mare dect lungimea care intr n electrofiting sau pe poriunea pe care se va aeza electrofitingul. Se recomand curarea pe o poriune mai mare, pentru a se putea efectua o veriflcare ulterioar, n ce privete corecta mbinare a pieselor. Suprafaa rzuit se va degresa cu ajutorul unui ervet special curat, impregnat cu alcool izopropilic sau similar. Se va desface electrofitingul din ambalaj, fr a se atinge suprafaa sa de sudare. n cazul n care, accidental, suprafaa de sudare a fost atins cu mna sau a venit n contact cu ap san grsimi, se va degresa prin acelai procedeu aplicat Ia suprafaa de sudare a evii. Captul evii, rzuit i degresat, se introduce n interiorul electrofitingului ( sau se fixeaz electrofitingul pe suprafaa de sudare a evii ). Piesele astfel montate se asigur mpotriva deplasrii prin dispozitive corespunztoare. Se monteaz racordurile electrice ntre aparat i electrofiting. Se citete codul de bare, sau se folosete cartela magnetic pentru a introduce n memoria aparatului de sudat parametrii sudrii. Sudarea Operaiuniie pregtitoare fiind executate, se manipuleaz aparatul de sudura conform instruciunilor din cartea tehnic, n vederea executrii operaiei de sudare. Dup expirarea timpului de desfurare a procesului ( sfritul procesului de sudare fiind semnalat de aparatul de sudare prin semnal acustic sau optic ), se va efectua controlul vizual al sudurii prin observarea zonelor speciale de topire sau a indicatoarelor de terminare a sudurii de pe suprafaa fitingului electrosudabil. Proba de presiune se poate efectua, de regul, Ia o or de Ia terminarea ultimei suduri de pe tronsonul asamblat. Utilizarea procedeului mbinarea prin electrofuziune este un procedeu relativ costisitor, datorit preului ridicat al elementelor de asamblare, dar este recunoscut faptul c asigur cea mai mare precizie de realizare a unei asamblri n tehnica materialelor din polietilen. Precizia mare de mbinare rezult din faptul c procedeul este complet automatizat, ponderea

S.C. POLICONS S.R.L. Resita

Pr. nr. 17 / 2010 REEA AP I BRANAMENTE N TAPIA I ARMDIA

factorului uman n procesul de asamblare fiind foarte sczut. De asemenea, alinierea precis a pieselor de asamblat, controlul de-a lungul ntregului proces al presiunii de sudare, prevzut prin construcia fitingurilor i diagnosticarea automat a eventualelor defecte, ct i ajutorul aparatului de sudat, sunt argumente ce pledeaz n favoarea utilizrii pe scar larg a acestei tehnologii. Avnd n vedere cele prezentate, rezult faptul c prin asigurarea preciziei de asamblare, procedeul este recomandat mai ales la mbinri de diametre mici, la care utilizarea altor tehnici, mai puin precise, poate duce la creterea gradului de susceptibilitate a asamblrii. Diametrele pentru care, datorit grosimii de perete reduse, se recomand utilizarea exclusiv a acestui procedeu, sunt cele mai mici sau egale cu 50 mm. Procedeul ofer avantaje deosebite i pentru realizarea branamentelor, a extinderilor de reele existente i a ramificaiior executate pe aceleai tipuri de reele deoarece, spre deosebire de sudura cap la cap, nu necesit deplasri ale pieselor de sudat n vederea reailizrii alinierii acestora. Defeciuni, cauze Utilizarea corect a echipamentului de sudare i respectarea succesiunii operaiilor premergtoare sudurii propriuzise, duce Ia obinerea unor asamblri corecte i sigure. Foarte important este de asemenea ca mbinrile s se realizeze ntre piese care prezint aceleai caracteristici fizico mecanice: aceeai densitate a materialului de baz i aceeai grosime de perete. Este recomandabil ca naintea utilizrii unor piese ce provin de Ia productori diferii s se efectueze cteva teste relevante de compatibilitate. Eventuale defecte ale acestui procedeu sunt generate de incorecta aplicare a instruciunilor pentru operaiile premergtoare sudurii sau mbinarea unor materiale cu caracteristici diferite. In figura 4 sunt prezentate aspectele defectelor ce pot aprea n timpul procesului i cauzele lor.

a. Suprafee de sudare neparalele

b. Lipsa de coaxialitate a pieselor

c. Introducere greit a piesei A n fiting Fig. 4

S.C. POLICONS S.R.L. Resita

Pr. nr. 17 / 2010 REEA AP I BRANAMENTE N TAPIA I ARMDIA

FIA TEHNOLOGIC PENTRU STOCAREA, MANIPULAREA I TRANSPORTUL MATERIALELOR DIN POLIETILEN evile de polietilen sunt livrate n colaci, pe tambur sau n bare. evile drepte trebuie depozitate sub form de fascicole, pe o suprafa plan, Iipsit de asperiti sau obiecte ascuite ( pietre ), ce ar putea provoca deformaii sau deteriorri ale pereilor evii. Cadrele care susin evile, vor fi aezate la distane egale ntre ele i vor fi construite astfel nct greutatea fascicolului s fie transmis numai prin cadre. Inlimea admisibil de stivuire a evilor depinde de materialul evii, diametrul acesteia, grosimea de perete, temperatura exterioar, etc. i nu trebuie s provoace deformarea evilor; n acest sens se vor respecta indicaiile productorului cu privire Ia condiiile de stocare. Pentru evile livrate n colaci, trebuie ca ambalajul acestora s protejeze eava n timpul depozitrii i al transportului, precum i la aciunea razelor ultraviolete. Tamburii pe care se va Iivra eava trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii: extremitile evilor s fie fixate pe armtura tamburului, spirele s fie legate n straturi pentru evitarea derulrii evii, suprafeele tamburului n contact cu eava s nu produc degradri ale peretelui evii, iar ntre eav i sol, n timpul depozitrii i transportului, s existe un spaiu suficient pentru mpiedicarea zgrierii evii. Fitingurile de polietilen se vor stoca n ambalajele originale pn la folosirea lor. Este necesar s se evite contactul evilor sau fitingurilor cu produse chimice sau hidrocarburi lichide. Stocarea evilor i fitingurilor n aceste condiii, nu trebuie s depeasc, din nici un motiv, o durat mai mare de doi ani. Pentru transportul evilor, indiferent de modul n care sunt livrate, trebuie folosite vehicule cu podeaua neted, obloane laterale fr denivelri pronunate, iar pe timpul deplasrii, evile drepte, colacii sau tamburii, vor fi ancorate atent pentru a se prentmpina julirea sau strivirea materialului tubular. La punerea n oper a evilor, se va evita deplasarea acestora pe antier prin tragere sau rostogolire. n momentul debitrii, cu ajutorul uneltelor manuale sau rnecanice, eava va fi prins n dispozitive specifice cu bacuri profilate pentru diametrul exterior corespunztor. Fitingurile se vor desface din ambalajul original, numai nainte de utilizarea efectiv; se vor manevra cu atenie, iar eventualele deformri constatate la extragerea din ambalaj, nu se vor remedia prin nici o metod. Fitingul defect se va nlocui cu un altul, care nu prezint defeciuni. VERIFICRI N VEDEREA RECEPIEI Scopul recepiei este s verifice: - realizarea lucrrilor de construcii - montaj n conformitate cu documentaia tehnico-economic i cu prescripiile tehnice. - ndeplinirea condiiilor pentru exploatarea normal - realizarea indicatorilor tehnico-economici aprobai Recepia obiectivelor de investiii se desfoar n urmtoarele etape:

S.C. POLICONS S.R.L. Resita

Pr. nr. 17 / 2010 REEA AP I BRANAMENTE N TAPIA I ARMDIA

- recepia lucrrilor de construcii-montaj care se efectueaz pe parcursul executrii lucrarilor sau la terminarea obiectelor sau grupelor de obiecte care pot funciona independent: - recepionarea punerii n funciune a capacitii finale a obiectivului de investiii. - recepia definitiv a obiectivului, care se efectueaz la termenul prevzut pentru realizarea indicatorilor tehnico-economici aprobai. Recepia se efectueaz de o comisie compus din specialiti cu pregtire n proiectare i executarea lucrrilor care se recepioneaz . In procesele verbale de recepie se nscrie constatarea terminrii integrale a lucrarilor, corespondenta execuiei cu prevederile proiectului si cu prescripiile tehnice, respectarea dimensiunilor, a soluiilor constructive, a traneelor conductelor, calitatea materialelor folosite, buletinele sau actele constatatoare ale ncercrilor verificrilor si probelor la care au fost supuse construciile si instalaiile. Recepia conductelor de apa - interiorul conductelor trebuie meninut in stare de curire in tot timpul executrii lucariilor. nainte de darea n funciune conductele se spal prin trecerea apei timp de 2-3 ore. Conductele pentru apa potabil se dezinfecteaz cu apa care conine 20.30 MgCl / l ap, dup care se spal din nou cu ap curat. Recepia conductelor de aduciune const n urmtoarele: -se verifica cotele si pozarea conductei in an la conductele sub presiune nu se admit diferene fa de prevederile proiectului; -se verifica executarea mbinrilor si a izolaiilor; -se verifica modul de executare a umpluturilor, a cminelor i a celorlalte lucrri; -se verifica dac debitul transportat este cel puin 95% din cel prevzut n proiect. Probe de presiune la conductele de ap Proba de etaneitate i de presiune se efectueaz dup pozarea i etanarea conductelor. nainte de efectuarea probei, conductele se acoper cu un strat de pmnt de 30 cm, cu excepia punctelor de mbinare. Dup proba tronsoanelor se efectueaz proba pe mai multe tronsoane adiacente; nu se admit pierderi la mbinrile ntre tronsoane. Msurtoare i decontare Stabilirea exact a cantitilor de lucrri executate se va efectua prin msurtori precise, respectndu-se riguros condiiile de msurare. Toate cantitile de lucrri trebuie s fie reale i s fie nscrise n caietele de msurtori ale antierului, care servesc la reglementarea relaiilor dintre constructor i beneficiar. Recapitularea lucrrilor executate se va face cu respectarea condiiilor de calitate prescrise n norme, standarde, normative i alte prescripii tehnice n vigoare.

S.C. POLICONS S.R.L. Resita

Pr. nr. 17 / 2010 REEA AP I BRANAMENTE N TAPIA I ARMDIA

Msurarea lucrrilor de montare a conductelor de oel se face la metru pe axul conductelor, sczndu-se lungimea armturilor i pieselor de legtur. Piesele de legtura se msoar la ton. Probele de presiune, se msoar la metru pe axul conductelor, inclusiv lungimea armaturilor i pieselor de l egtura. Montarea pieselor speciale i a contorilor pe conducte se msoar la bucat. In cazul cminelor tip sau standardizate i pentru care exist articole de deviz distincte, acestea se msoar la bucat avnd n vedere urmtoarele precizri: - adncimea cminelor se considera de la fata capacelor pana la radier; - izolaia conductelor msoar la m2 suprafaa izolata; - spturile se msoar la mc volum de sptur - sprijinirile se msoar la mc de suprafee sprijinite. Normele de munc stabilesc timpul necesar unei formaii de lucru pentru executarea unei uniti de msur dintr-o lucrare. Normele de munca din culegerile de norme de timp se aplic pentru retribuirea n acord a muncii. Normele de deviz privind manopera (fora de munc) se aplic n raporturile de decontare dintre unitatea de execuie i beneficiarul lucrrii pentru plata lucrrilor executate. Plata lucrrilor se va face conform unitilor de msur i a cantitilor de lucrri din listele de cantiti de lucrri care sunt n conformitate cu planele i proiectele tip. FIA TEHNOLOGIC DE PROTECIA MUNCII Toate lucrrile de execuie i exploatare a sistemelor de distribuie din polietilen se execut cu respectarea prevederilor din: - Legea nr. 90 / 1996 a Proteciei Muncii i Normele Metodologice de Aplicare; - Norme unice de protecia muncii n foraj - extracie i transport nr. 74 ; Fa de prevederile coninute n normele prezentate mai sus, ca msuri suplimentare de protecia muncii, se prevd : - naintea efecturii oricarei operaii asupra evilor din PE se vor lua toate masurile de siguran ; - nu se va utiliza echipamentul de sudur n atmosfer periculoas; se vor ndeprta toate sursele posibile de foc; - pentru ndeprtarea efectelor electricitii statice, care pot provoca explozii n punctele de scurgere a gazelor, conductele din PE vor avea nfurat n exterior o crp umed, iar capetele acesteia vor fi n contact cu pmntul. Pe conduct se va aplica o soluie de spun n zona lucrrii, pentru a se asigura o legtura de mpmntare mai bun; - se vor respecta toate msurile specifice pentru sudorii PE prevzute n instruciunile firmei

S.C. POLICONS S.R.L. Resita

Pr. nr. 17 / 2010 REEA AP I BRANAMENTE N TAPIA I ARMDIA

productoare a echipamentului de sudur; n afara acestor norme specifice pentru lucrri executate Ia reele din polietilen, se vor respecta urmtoarele norme generale de protecia muncii utilizate n domeniul construciilor i lucrrilor publice: - Norme generale de protecia rnuncii din 1996 aprobate n comun de Ministerul Muncii i Proteciei Sociale cu Ministerul Sntii; Cap. II - Sarcinile de munc. - Norme de protecia muncii independente pentru activitile specifice de gospodrie comunal i industrie Iocal; Cap. IV - Pentru lucrri de drumuri n localiti; A - Lucrri cu liani bituminoi; B - Staii pentru prepararea mixtunilor asfaltice; C - Msuri cu privire la lucrrile sub circulaie; D - Lucrri de refacere a pavajelor; - Norme departamentale de protecia muncii Ia construcia conductelor pentru transport iei, produse petroliere, gaze i ap, Ordin 775 I 1969; Cap. II - Organizare de antier; Cap. III - Generaliti - Lucrri de ncrcare - descrcare i depozitare a materialelor; Cap. V - Executarea sptunilor i astuparea anurilor; Cap. VIII - Montaj; Cap. X - Probe de presiune Cap. XII - Lucrri cu foc i msuri P.S.I. - Ordinul nr. 74 privind aprobarea normelor unice de Protecia Muncii cap. C 9 / 1 - Decret nr. 232 / 1974 privind prevenirea i stingerea incendiilor, - Decret nr. 297/ 1977 privind regimul materialelor explozive - Msuri de electrosecuritate i de prim ajutor n cazul accidentelor prin electrocutare Coordonatorul lucrrilor va lua i alte msuri considerate necesare, n afara celor prevzute mai sus, pentru evitarea oricrui accident de munc. FIA TEHNIC P.S.I. In vederea desfasurarii procesului de munca n perioada de executie si exploatare n conditii de maxima siguranta, la lucrarile de alimentare cu ap se vor respecta masurile de prevenire si stingere a incendiilor cuprinse n prezenta fisa tehnica. Intruct executarea lucrarilor de alimentare cu ap se efectueaza n spatii aflate n exploatare, cai rutiere, incinte, imobile, obligatiile si raspunderile pentru prevenirea si stingerea incendiilor revin conducatorilor locurilor de munca si personalului de executie.

S.C. POLICONS S.R.L. Resita

Pr. nr. 17 / 2010 REEA AP I BRANAMENTE N TAPIA I ARMDIA

In acest scop, personalul va fi obligat sa participe la toate instructajele, sa aplice prevederile normelor de care a luat cunostinta, precum si orice alte masuri pentru evitarea incendiilor. Mijloacele de stingerea incendiilor se amplaseaza la loc vizibil si accesibil si se verifica periodic la termenele prevazute de furnizor. Este interzisa executia lucrarilor cu aparate de sudura improvizate, fara dispozitive de siguranta, cu unelte deformate sau deteriorate. Nu se folosesc scule electrice n medii umede, fara echipament de protectie adecvat Tuburile de oxigen si generatoarele de sudura vor fi amplasate n spatii deschise si ventilate, la distantele prevazute de legislatia n vigoare si vor fi semnalizate cu pancarde privind pericolul de explozie si de interzicere a fumatului sau a lucrului cu foc deschis. Executarea lucrarilor cu foc deschis este admisa numai dupa luarea masurilor de prevenire si stingere a incendiilor si dupa obtinerea permisului de lucru cu foc. Aceste lucrari vor fi efectuate de echipe dotate cu echipament de lucru, protectie si prima interventie si care sa aibe posibilitatea alertarii unitatilor de pompieri. Pentru prevenirea incendiilor pe parcursul executarii investitiei, se vor monta tablite care sa interzica oricaror persoane sa se apropie de locul unde se lucreaza cu foc pe o distanta de 50 m. Actele normative ce vor fi respectate n ceea ce priveste prevenirea si stingerea incendiilor vor fi : - Norme generale de prevenire si stingerea incendiilor - Ordonanta Guvernului Romniei privind apararea mpotriva incendiilor nr. 60 / 1997, aprobata cu Legea nr. 212 / 1997. - Normativ de prevenire a incendiilor pe durata executarii lucrarilor de constructii si instalatii aferente C.300. - Norme tehnice de proiectare n realizarea constructiilor privind protectia la actiunea focului P.118. - Norme specifice de prevenire si stingere a incendiilor. - STAS 8558 - Msuri de siguran contra incendiilor. Materiale de construcii. Determinarea combustibilitii. - STAS 1343 - Alimentri cu ap. Determinarea cantitii de ap necesare. Cap. II Organizarea i desfurarea activitii de prevenire i stingere a incendiior i de dotare cu mijloace tehnice de stingere n uniti; Cap. IX Mijloace de protecie i stingere a incendiiIor; n afara normelor i prescripiilor de mai sus, n funcie de specificul zonei n care se desfoar lucrarea i a utilajelor folosite, executantul va intreprinde toate msurile considerate necesare pentru prentmpinarea oricrui incendiu posibil pe toat durata desfurrii activitii de montaj.

S.C. POLICONS S.R.L. Resita

Pr. nr. 17 / 2010 REEA AP I BRANAMENTE N TAPIA I ARMDIA

STANDARDE DE REFERIN PENTRU EXECUIA LUCRRII 1. SR ISO 16/1 - evi din materiale termoplastice pentru transportul fluidelor. Diametre exterioare i presiuni nominale. Partea I: serie metric. 2. SR ISO 1872 - 1 - Materiale plastice. Polietilena (PE) pentru formare i extrudare. Partea I: Sistem de codificare i baza pentru specificaii. 3. SR ISO 2506 - evi din polietilen (PE) sub presiune. Variaia longitudinaI Ia cald. Metode de ncercare, condiia tehnic. 4. SR ISO 3458 - Asamblri ntre racorduri i tevi din polietilen (PE) sub presiune. ncercare de etaneitate la presiune interioar. 5. SR ISO 3459 - evi dc polietilena (PE) sub presiune. Asamblri cu racorduri mecanice. ncercarea de etaneitate la subpresiune interioar i condiii necesare. 6. SR ISO 3501 - Asamblri ntre ftinguri i evi de polietilen (PE) sub presiune. ncercarea de rezisten la smulgere. 7. SR ISO 3503 - Asamblri ntre ftinguri i evi de polietilen (PE) sub presiune. ncercarea de etaneitate Ia presiuni interioare cnd sunt supuse curbrii. 8. SR ISO 3663 - evi i racorduri din polietilen (PE) sub presiune, serie rnetric. Dimensiunile flanelor. 9. SR ISO 3607 - evi din polietilen (PE).Tolerane la diametrele exterioare i grosimile de perete. 10. SR ISO 4059 - Reele din evi din polietilen (PE). Pierderi de fluid Ia mbinrile rnecanice. Metode de ncercare i condiii tehnice. 11. SR ISO 4056 - evi din materiale termoplastice. 12. SR ISO 4437 - Reele din evi din polietilen (PE) ngropate pentru distribuia de combustibili gazoi. Serie metric. Condiii tehnice. 13. SR ISO 4440 - 1. 14. ISO / DIS 13477 15. ISO / DIS 13478 16. ISO / DIS 13479 - Rezistente de propagare a fisurii n evile de PE. Metode de ncercare. 17. ISO 13953 - mbinri. Determinarea rezistenei Ia fora de ntindere. 18. ISO 13954 - Conducte i fitinguri din plastic. Testul de coeziune pentru asamblri prin electrofuziune. 19. ISO 13955. 20. ISO 13956. 21. A 88 - 800. 22. ISO 10838 - 1, 2, 3. - Fitinguri metalice pentru sisteme de conducte din PE cu diametre: De < 63 mm; De > 63 mm; - fitinguri termoplastice pn la 63 mm; 23. NFT - 54 - Conducte din PE pentru retele de distribuie. Specificaii i metode de testare. 24. NFT - 54 - Robinei din PE pentru reele de distribuie. Specificaii i metode de testare.

S.C. POLICONS S.R.L. Resita

Pr. nr. 17 / 2010 REEA AP I BRANAMENTE N TAPIA I ARMDIA

25. NFT - 54 - Racorduri din PE cu capete cepuri pentru reele de distribuie. Specificaii i metode de ncercare. 26. C 56 Normativ pentru verificarea calitii lucrrilor de construcii i instalaii 27. STAS 297 / 1 - Indicatoare de securitate. Condiii tehnice de calitate. 28. STAS 297 / 2 - Indicatoare de securitate. Reprezentri. 29. STAS 2250 - Elemente pentru conducte. Presiuni nominale, presiuni de ncercare i presiuni de lucru maxime admisibile. 30. STAS 3589 / 2 - Manometre, vacuummetre i mano - vacuummetre, indicatoare cu element elastic. Tipuri i dimensiuni principale. 31. STAS 6526 Manometru diferenial cu tub n form de U. Condiii tehnice generale de calitate. 32. STAS 8591 / 1 - Amplasarea n localiti a reelelor edilitare subterane, executate n sptur.

Intocmit Ing. Paul Vasile