1

1

Investete n oameni !
FONDUL SOCIAL EUROPEAN

Programul Operaional Sectorial pentru Dezvoltarea Resurselor Umane 2007 2013
Axa prioritar 2 Corelarea nvrii pe tot parcursul vieii cu piaa muncii"
Domeniul major de intervenie 2.1 Tranziia de la coal la viaa activ
Numrul de identificare al contractului: POSDRU/90/2.1/S/62399
Titlul proiectului: Construiete-i inteligent din timp cariera profesional


NDRUMAR DE PRACTIC
ORGANOLOGIE INSTALAII FRIGORIFICE CU ABSORBIE (IFA)

Instalaiile frigorifice au ca scop rcirea i meninerea la temperaturi joase a unei incinte
sau a unui fluid intermediar numit fluid "purttor de frig" i care poate fi o saramur (soluie de
clorur de calciu), sau un antigel (soluie de etilenglicol). Fluidul purttor de frig este utilizat n
scopul rcirii unor spaii sau a unor corpuri numite consumatori de frig.
Rcirea unui corp presupune ca instalaia frigorific s preia (cu ajutorul unui fluid de
lucru numit agent frigorific), n mod continuu sau periodic, cldur din corpul respectiv. Cldura
astfel preluat este evacuat n mediul ambiant. Acest proces de transport a cldurii de la un corp
cu temperatur mai joas dect cea ambiant, ctre temperatura ambiant (n mod "nenatural" de
la rece ctre cald) nu se poate realiza dect pe baza unui consum de energie, aa nct devine
evident faptul c instalaiile frigorifice sunt consumatoare de energie.
Instalaiile frigorifice cu absorbie sunt consumatoare de energie termic (cldur), deci
au nevoie s consume cldur n scopul de a produce frigul dorit. Cldura necesar funcionrii
instalaiei, poate s provin din urmtoarele surse numite i ageni de nclzire:
- abur
- ap fierbinte
- ulei fierbinte
- ardere direct a unui combustibil (gaz natural, kerosen) n instalaie
- gaze de ardere eapate din motoarele cu ardere intern, din turbinele cu gaze, sau gaze de furnal
- abur de joas presiune
- cldur deeu recuperabil, rezultat din procesele industriale
Faptul c pot funciona alimentate cu cldur deeu din surse recuperabile sau din surse
neconvenionale precum energia solar, reprezint un avantaj incontestabil al instalaiilor cu
absorbie chiar dac au coeficieni de performan mai mici dect ai instalaiilor consumatoare de
energie mecanic. Un calcul economic evideniaz faptul c ele pot fi la fel de eficiente sau mai
2

2
eficiente tehnico-economic dect instalaiile uzuale echipate cu compresoare, deoarece energia
consumat este ieftin sau chiar gratuit.

1. Principiul de funcionare; Clasificare IFA

n instalaiile frigorifice cu absorbie (IFA), agentul frigorific este combinat cu un absorbant
lichid. Separarea agentului frigorific de absorbant se face printr-un proces de fierbere ntr-un aparat
schimbtor de cldur numit generator- fierbtor. Pentru o separare ct mai eficient a agentului frigorific
de absorbant prin fierbere, este nevoie ca cele dou substane s aib temperaturi de fierbere ct mai
ndeprtate una de cealalt. Fierberea este procesul principal consumator de energie termic al instalaiei.
Dup separare si parcurgerea unui circuit frigorific, agentul frigorific se recombin cu absorbantul ntr-un
aparat schimbtor de cldur numit absorbitor. Reacia este puternic exoterm, motiv pentru care
absorbitorul trebuie rcit cu un fluid secundar, exterior (ap sau aer de rcire).
n funcie de cuplul de substane agent frigorific-absorbant utilizat, IFA pot fi clasificate n:
- IFA cu soluie hidroamoniacal (NH3-H2O) la care agentul frigorific este amoniacul (NH3) i
absorbantul apa (H2O)
- IFA cu soluie de bromur de litiu-ap (LiBr-H2O) la care agentul frigorific este apa (H2O) i
absorbantul este soluie apoas de sare, adic soluie apoas de bromur de litiu (BrLi-H2O)


2. IFA cu NH3-H2O
Schema de principiu cu aparatele componente ale IFA cu NH3-H2O este reprezentat fig.1.


Fig.1. Schema IFA cu NH3-H2O simple, neameliorate
3

3


Temperaturile de fierbere la presiunea p
N
= 1 atm pentru cei doi componeni ai soluiei
hidroamoniacale sunt:

=
=
C t
C t
sN
sN

4 , 33 ) NH (
100 ) O H (
3
2
cu amoniac ca agent frigorific i ap ca absorbant.
n schema din fig.1 au fost notate cu [kg/s] debitele de fluid (agent de lucru) care circul
prin diverse zone ale instalaiei, i cu [kg amoniac/kg soluie] concentraia masic de amoniac
din soluia hidroamoniacal.
(

+
=
solutie kg
NH kg

) NH O solutie(H de total cantitate
) (NH amoniac de cantitate
3
3 2
3


Generatorul fierbtor GF este un schimbtor de cldur prin suprafa alimentat continuu
de ctre pompa P cu debitul [kg soluie bogat/s] soluie hidroamoniacal bogat n amoniac,
de concentraie . n GF, soluia hidroamoniacal primete fluxul de cldur [W] de la
agentul de nclzire (gaze de ardere, abur, ap fierbinte, ulei fierbinte, etc) i ncepe s fiarb.
Procesul de fierbere conduce la degazarea de vapori cu concentraie foarte ridicat n amoniac
G
(aproape puri) ctre circuitul frigorific. Creterea concentraiei n amoniac se poate realiza
prin construcia generatorului cu coloan de rectificare sau, n cazul cel mai simplu, prin plasarea
n coloana de ieire a vaporilor a unui strat de inele ceramice sau metalice numite inele Rashig;
acestea provoac o condensare parial a fraciunii bogate n ap din vaporii care prsesc
coloana generatorului, ceea ce duce la creterea coninutului n amoniac al vaporilor.
Vaporii de amoniac de debit [kg vapori/s] pleac spre circuitul frigorific al instalaiei
i ptrund n condensatorul Cd. Acesta este un aparat schimbtor de cldur prin suprafa n
care pe o parte circul vaporii fierbini de amoniac iar pe cealalt parte, un agent de rcire (ap
sau aer de rcire) numit i fluid secundar. Vaporii de amoniac cedeaz fluxul de cldur [W]
ctre fluidul secundar din condensator, se rcesc i condenseaz. Condensul rezultat circul apoi
prin ventilul de laminare VL, i la trecerea prin seciunea ngust a acestuia i micoreaz
presiunea i temperatura pn la valori sub temperatura ambiant.
Agentul frigorific rece ptrunde apoi ntr-un alt aparat schimbtor de cldur prin suprafa
numit vaporizator Vp n care se produce efectul frigorific util; acesta se realizeaz datorit
fierberii (vaporizrii) la temperatur sczut a agentului frigorific n interiorul aparatului.
Cldur necesar procesului de fierbere [W] este preluat din mediul rcit, reprezentat n
figura 1 printr-un circuit de fluid intermediar purttor de frig (saramur sau antigel) care se
rcete atunci cnd circul prin vaporizator. Fluxul de cldur [W] se numete putere
frigorific a instalaiei i permite calcularea coeficientului de performan COP ca raport ntre
efectul util (puterea frigorific) i energia consumat (fluxul de cldur consumat la genaratorul
fierbtor.

4

4

n afar de circuitul frigorific, instalaia conine i circuitul de recombinare al agentului
frigorific cu absorbantul. n acest circuit, debitul [kg soluie srac/s] de soluie srac
n amoniac rezultat n urma procesului de fierbere este extras la partea inferioar a
generatorului fierbtor i curge prin ventilul de laminare VL' n care se produce scderea
presiunii acesteia pn la egalizarea cu presiunea vaporilor de amoniac din vaporizatorul Vp din
circuitul frigorific. n aparatul schimbtor de cldur numit absorbitor Ab se produce absorbia
exoterm a vaporilor de agent frigorific reci din circuitul frigorific, n soluia cald, srac n
amoniac.Cldura de absorbie este cedat apei (sau aerului) de rcire din circuitul secundar al
aparatului.
Pompa de alimentare P a generatorului fierbtor cu soluie bogat n amoniac consum o
cantitate de energie mecanic, acest consum fiind ns neglijabil n raport cu consumul de
energie termic al instalaiei.
n timpul funcionrii, presiunea din generatorul fierbtor GF i din condensator are valori
mai mari de 10 atm, iar in vaporizator Vp i absorbitor Ab, n funcie de nivelul de temperatur
joas la care lucreaz instalaia (temperatur de vaporizare) presiunea de vaporizare poate avea
valori cuprinse ntre 0,5 i 4..5 atm.
Performanele instalaiei prezentate mai sus, pot fi mbuntite (ameliorate) astfel:
- printr-o construcie specific a generatorului fierbtor cu coloan de rectificare i deflegmator (fig.2),
ceea ce conduce la o cretere a concentraiei n amoniac a vaporilor degazai de pn la =
G
0.998;
- prin introducerea n schema instalaiei, att n circuitul frigorific ct i n circuitul de soluie lichid a
schimbtoarelor de cldur recuperative.
5

5

Fig.2. Schema constructiv a unui generator de vapori monobloc vertical

n figura 2 este reprezentat construcia unui generator de amoniac vertical, monobloc, complex.
Se observ c agentul de nclzire (ap cald, abur care condenseaz sau gaze de ardere) circul la
exteriorul fascicolului de evi plasat la partea inferioar (jumtatea de jos) a generatorului. n interiorul
evilor verticale ca i pe toat lungimea generatorului se formeaz doi cureni de substan i anume:
- un curent ascendent de vapori din ce n ce mai concentrai n amoniac , degazai prin fierberea soluiei
lichide la parte inferioar a generatorului; acest curent de vapori se rcete n timpul deplasrii ctre
partea superioar a coloanei generatorului;
- un curent descendent de lichid rezultat datorit condensrii unei fraciuni bogate n ap din curentul
ascendent de vapori, acest curent se inclzete pe msur ce curge de sus n jos.
ntre cei doi cureni, ascendent, respectiv descendent are loc un transfer continuu de cldur i
mas facilitat de construcia generatorului care permite dispersia n jeturi subiri a vaporilor i un contact
intim pe o suprafa ct mai mare ntre vapori i lichid.
6

6
Notaiile utilizate n schema din figura 2 definesc urmtoarele pri ale generatorului fierbtor
vertical:
CE - coloan de epuizare (scdere a concentraiei n amoniac) a soluiei bogate cu debitul m i
concentraia
M
; concentraia acesteia scade la trecerea prin CE datorit contactului cu vaporii fierbini
degazai de generator; atunci cnd vaporii fierbini intr n contact cu soluia mai rece vor pierde sub
form de condens o fraciune bogat n ap care trece n acest fel n soluia lichid. Cldura latent de
condensare necesar desfurrii procesului este preluat din vaporii care se rcesc i transportat ctre
lichidul descendent care se nclzete i care, la rndul lui va elibera vapori bogai n amoniac. Coloana
de epuizare CE este construit cu umplutur de inele metalice sau ceramice numite inele Rashig,
constituind o parte component indispensabil a tuturor IFA industriale cu NH3 - H2O.
CC -coloana de concentrare (de cretere a concentraiei n amoniac) a vaporilor degazai prin
fierbere, umplut cu talere cu site sau cu clopote (fig. 3 a,b). Talerele sunt plci metalice perforate,
prevzute cu orificii care provoac dispersia vaporilor degazai; talerele conin de asemenea preaplinuri i
sisteme deversoare care au rolul de a reine o cantitate din lichidul descendent, permind n acelai timp
scurgerea continu a acestuia ctre talerul de mai jos, precum i mprosptarea permanent a soluiei de
pe taler. Fenomenele termice sunt asemntoare celor din coloana de epuizare, adic, vaporii fierbini,
obligai s barboteze prin soluia coninut pe talere, pierd prin condensare fraciunea bogat n ap,
mrindu-i concentraia i rcindu-se, n timp ce lichidul descendent se nclzete i degaj vapori
concentrai n amoniac.
Df (Cr)- deflegmatorul sau condensatorul de reflux este dispus la partea superioar a
generatorului, n interiorul sau exteriorul acestuia. Deflegmatorul este un aparat schimbtor de cldur
prin suprafa (eav n eav, serpentin, multitubular). La interiorul evilor circul un fluid de rcire care
poate fi ap din returul condensatorului sau absorbitorului sau chiar debitul m de soluie bogat cu
concentraia
M
. Contactul vaporilor degazai de generator cu suprafaa rece exterioar a evilor produce
o nou condensare a unei fraciuni bogate n ap, deci o cretere suplimentar a concentraiei.
7

7


Fig.3. Talere din coloana de rectificare

8

8

De la caz la caz, cu ct sunt mai grele condiiile de lucru, generatorul poate fi prevazut:
- numai cu coloan de epuizare CE
- cu coloan de epuizare CE i cu deflegmator Df; n aceste caz, concentraia vaporilor din circuitul
frigorific poate fi 985 , 0 s
G

- cu coloan de rectificare CR (CE+CC) i deflegmator Df; aceast construcie conduce la creterea
concentraiei vaporilor degazai pn la 998 , 0 ... 995 , 0 s
G
, deci foarte apropiat de 1.


Fig.4. Schema ameliorat a IFA cu NH3-H2O

Schema IFA cu NH3-H2O ameliorat care conduce la dublarea coeficientului de
performan n raport cu schema simpl din fig.1 este reprezentat n fig.4.
Se observ, pe lng construcia complex a generatorului fierbtor GF c n schem apar
dou schimbtoare de cldur regenerative RC i RC'.
Instalaiile de acest tip pot realiza temperaturi de la +5 pn la -55
o
C la puteri frigorifice
de la 10kW pn la 3500 kW i cu o temperatur necesar a agentului de nclzire peste 95
o
C.
Instalaia din fig 5. este produs i comercializat de Transparent Energy Systems Private
Limited,India.



9

9




Fig.5. IFA cu NH3-H2O,
productor Transparent Energy Systems Private Limited, India


3. IFA cu NH3-H2O i gaz de compensare

Principiul care st la baza funcionrii acestui sistem frigorific este legea lui Dalton pentru
amestecurile de gaze, aplicabil n cazul vaporizatorului instalaiei frigorifice unde se gasete hidrogen de
compensare, necesar pentru obinerea unei presiuni sczute de vaporizare a amoniacului i implicit a unei
temperaturi sczute de vaporizare.
Acest sistem frigorific este folosit pe scar larg n frigiderele casnice, comerciale precum i n
climatizarea autovehiculelor i cldirilor. Conine n principal patru aparate schimbtoare de cldur i
anume: un generator de vapori fierbtor, un condensator, un vaporizator i un absorbitor.
Instalaia este ncrcat cu soluie hidroamoniacal (ap i amoniac) i cu hidrogen care datorit
densitii reduse se acumuleaz la partea de sus a vaporizatorului. Presiunea este aceeai n tot sistemul
frigorific, suficient de mare nct s permit condensarea amoniacului n condensatorul rcit cu aer
ambiant.
Vaporii de agent frigorific, adic de amoniac, sunt eliberai de ctre soluia hidroamoniacal
printr-un proces de fierbere care se produce n generatorul - fierbtor.



10

10



Fig.6. Schema IFA cu NH3-H2O i gaz de compensare (H2)

Cldura necesar procesului de fierbere este furnizat fir prin arderea unui gaz combustibil sau a
kerosenului (caz n care arztorul este plasat sub tubul central A) sau este furnizat de o rezisten
electric plasat n locaul B.
Vaporii degazai trec prin sifonul C antrennd cu ei i picturi din soluia lichid srac n amoniac.
Soluia lichid srac n amoniac va circula prin tuburile notate cu D n timp ce vaporii de amoniac intr
n conducta E i apoi n deflegmator unde se produce o condensare parial a vaporilor bogai n ap care
curg napoi spre generator, n timp ce vaporii concentrai n amoniac vor parcurge circuitul frigorific ctre
condensator. Dup condensare, amoniacul lichid ptrunde n vaporizator.
Hidrogenul prezent n vaporizator produce scderea presiunii amoniacului suficient de mult nct
acesta s nceap s fiarb, extrgnd cldur din mediul rcit.
Amestecul de hidrogen i de vapori de amoniac din vaporizator trece din vaporizator n
absorbitor. n acelai timp, un curent de soluie lichid srac n amoniac ptrunde din tubul D n
absorbitor pe la partea de sus, datorit aciunii forelor gravitaionale. Soluia lichid intr astfel n contact
cu vaporii de amoniac amestecai cu hidrogen. Amoniacul este absorbit n soluie, n timp ce hidrogenul
urc i se rentoarce n vaporizator. Hidrogenul n concluzie circul liber ntre vaporizator i absorbitor.
11

11
Soluia bogat n amoniac produs n absorbitor circul n jos ctre colectorul absorbitorului i
apoi ctre generatorul fierbtor. Instalaia funcioneaz continuu atta timp ct este alimentat cu cldur.


n cadrul laboratorului Catedrei de Termotehnic, Maini termice i Frigorifice din Universitatea
Politehnica Bucureti exist un stand experimental de IFA cu NH3-H2O i gaz de compensare care
conine:
- instalaia frigorific alimentat cu energie termic furnizat de o rezisten electric i cu un
consum energetic mediu de 1,15 kWh/zi
- aparatur de msur i control compus din:

- sistem de monitorizare Dixell maxim 12 puncte de msur - 1 buc
- senzori de temperatur amoniac -40...150
o
C (intrare generator, ieire generator, ieire condensator,
intrare absorbitor, ieire absorbitor, vaporizator) - 6 buc
- controlleri de temperatur - 6 buc
- senzor de presiune nalt pentru amoniac (ieire generator) - 1 buc
- controller presiune - 1 buc
- Adaptor Rs485
- Cablu serial pentru adaptor Rs485
- Transformator 220/12 V



Fig.7. Stand de laborator cu IFA cu NH3-H2O i gaz de compensare (H2)
12

12

Sistemul de msur i control permite monitorizarea principalilor parametrii de funcionare,
respectiv temperaturile la intrarea i ieirea din aparatele schimbtoare de cldur precum i presiunea din
sistem.
Standul de laborator realizat este prezentat n figura 7. iar sistemul de afiare a rezultatelor n
figura 8. Sistemul de monitorizare este dotat cu consol care permite urmrirea i nregistrarea
parametrilor de lucru pe calculator.




Fig.8. Afiarea parametrilor de lucru



4. IFA cu LiBr-H2O


La aceste instalaii, agentul de lucru este o soluie apoas obinut prin dizolvarea srii de LiBr n
ap. Temperaturile de fierbere la presiunea p
N
= 1 atm pentru cei doi componeni ai soluiei sunt:

=
=
C t
C t
sN
sN

100 ) O H (
1265 ) LiBr (
2
cu ap ca agent frigorific i soluia apoas de LiBr ca absorbant.

Spre deosebire de cazul IFA cu NH3 H2O, terminologia este diferit. Astfel, compoziia
soluiei este exprimat prin intermediul concentraiei n bromur de litiu din soluie, adic:
(

+
=
solutie kg
LiBr kg

H2O) Br solutie(Li de total cantitate
(LiBr) absorbant sare de cantitate

13

13
Din acest motiv, soluia extras la partea inferioar a generatorului se numete soluie bogat n
sare de concentraie
M
, spre deosebire de IFA cu NH3 H2O la care se numea soluie srac n
amoniac
m
.

Fig.9. Schema IFA cu LiBr-H2O


Diferena mare dintre temperaturile de saturaie t
sN
pentru cei doi componeni ai soluiei LiBr
H2O face ca vaporii degazai la generatorul fierbtor GF s fie vapori puri de ap, de ci cu concentraia
n sare 0 =
G
.
Deoarece agentul frigorific utilizat este apa, pentru a obine temperaturile de vaporizare dorite,
este necesar ca instalaia s funcioneze n vacuum adnc. Deoarece, de exemplu pentru ca s fiarb la
6
o
C apa are nevoie de o presiune de bar
750
7
Hg mm 7 = , rezult c din punct de vedere tehnic,
utilizarea acestei instalaii este limitat la temperaturi de vaporizare ale agentului frigorific n Vp de
C

8 ... 6 ; la temperaturi de vaporizare mai coborte etanrile la vid sunt imposibil de realizat.
Ptrunderea aerului exterior n instalaie poate avea ca efect scderea puterii frigorifice, apariia
fenomenului de cristalizare a srii din soluie urmat de nfundarea circuitelor instalaiei.

Avantajele sistemelor frigorifice cu BrLi- H2O apar totui din faptul c:
- nu necesit coloan de rectificare i deflegmator
14

14
- agentul de lucru nu este toxic i nici inflamabil sau explozibil, deci instalaia nu necesit
supraveghere special
- presiunile din instalaie sunt reduse, ceea ce conduce la un consum de metal mai mic; de aceea
este posibil o construcie compact, cu toate aparatele plasate ntr-o singur carcas monobloc.

Dezavantajele sistemelor frigorifice cu BrLi-H2O se datoreaz faptului c:
- vidul adnc din instalaie presupune etanri speciale i scumpe
- soluia are aciune coroziv puternic i de aceea evile generatorului de vapori i ale
absorbitorului se fac din aliaje cu nichel; agresivitatea soluiei poate fi diminuat prin folosirea
inhibitorilor de coroziune , respectiv prin asigurarea n soluie a unei concentraii minime de 0,8
% cromat de litiu (
4 2
CrO Li ) i 0,1 % hidroxid de litiu ( LiOH ).

Datorit nclzirii i fierberii soluiei n generatorul fierbtor GF se degaj vapori de ap
supranclzii. n timpul procesului de fierbere, soluia i modific starea n sensul creterii concentraiei
n sare (i a scderii concentraiei n ap).
Vaporii supranclzii de ap ptrund n condensatorul Cd, se rcesc i condenseaz. Urmeaz
laminarea agentului fr ntr-un dispozitiv de laminare DL numit zvor hidraulic care are forma unei
conducte calibrate.
Agentul frigorific (apa) ptrunde apoi n vaporizatorul Vp unde prin fierbere produce efect
frigorific extrgnd cldura necesar fierberii din mediul rcit. Pompa de recirculare P3 de la vaporizator
are 2 funciuni:
- intensific transferul de cldur ntre mediul rcit i agentul frigorific
- evit creterea presiunii din vaporizator limitnd creterea coloanei de lichid din acest aparat.
Soluia rmas n generatorul G, este extras cu ajutorul pompei P1 i e introdus ntr-un
schimbtor de cldur recuperator RC numit i economizor. n RC, soluia bogat n sare, de concentraie
M
se rcete, dup care se amestec cu debitul recirculat la absorbitorul Ab, n punctul N.



Fig.10. IFA cu LiBr-H2O cu dublu efect, productor Carrier Corporation

15

15

La ieirea din absorbitor, soluia srac n sare (bogat n ap) cu concentraia
m
este preluat de
P2 i expediat pe 2 circuite separate, i anume:
- un debit principal m de concentraie
m
, dirijat spre RC i spre generatorul fierbtor GF
- un debit recirculat m m m
Ab rec
= tot de concentraie
m

Debitul recirculat
rec
m ,
m
se combin n nodul N cu soluia bogat n sare
o
m m ,
M
i se
obine astfel debitul de amestec
o Ab
m m ,
am
.
nainte de a fi introdus din nou n absorbitorul Ab, debitul rezultat prin amestecare n nodul N,
o Ab
m m ,
am
este laminat n VL pentru scderea presiunii.

IFA cu LiBr-H2O fabricate pe pia realizeaz puteri frigorifice de la 18 pn la 5800 kW, dar la
temperaturi ale mediului rcit mai ridicate dect n cazul IFA cu NH
3
-H
2
O, respectiv 6...7
o
C.
n fig.10 este prezentat o IFA cu LiBr-H2O (productor Carrier Corp.) cu dublu efect. n
plus fa de instalaiile cu simplu efect prezentate anterior, cele cu dublu efect folosesc dou
trepte de degazare a vaporilor de ageni frigorifici, deci dou generatoare fierbtoare, ceea ce
conduce la creterea eficienei i micorarea consumului de energie.

5. Aparate schimbtoare de cldur specifice IFA cu NH3-H2O

Schemele IFA cu NH3-H2O din fig. 1 i 4 evideniaz faptul c pe lng aparatele uzuale
specifice oricarei instalaii frigorifice cu amoniac fie c este echipat cu compresor de vapori, fie
c este instalaie cu absorbie i anume condensatorul Cd, vaporizatorul Vp, ventilul de laminare
VL, apar i aparate schimbtoare de cldur specifice numai IFA. Acestea sunt generatorul
fierbtor GF i absorbitorul Ab.
n ceea ce priveste compatibilitatea cu materialele uzuale de construcie, trebuie avut n
vedere faptul c amoniacul atac cuprul i aliajele sale, motiv pentru care aceste materiale nu
sunt folosite niciodat n construcia aparatelor care compun o instalaie cu amoniac.
Astfel, dac in IFA cu LiBr-H2O, materialele de construcie folosite sunt cuprul, aliajele
de cupru cu nichel precum i oelurile inodixabile, la construcia aparatelor din IFA cu NH3-H2O
se folosete numai oel.

Generatoare fierbtoare pentru IFA cu NH3-H2O

n fig.2 a fost prezentat schema constructiv a unui generator de vapori monobloc vertical i a
fost explicat faptul c acesta este format din:
- fierbtorul propriu-zis plasat la partea de jos
- coloana de recificare CR compus din coloana de epuizare CE i coloana de concentrare CC precum i
deflegmatorul (condensatorul de reflux) Df(Cr).
Fierbtorul din generatorul de vapori poate fi clasificat n funcie de urmtoarele criterii:
- constructiv:
- multitubulare verticale
16

16
- multitubulare orizontale
- cu un tronson
- cu mai multe tronsoane suprapuse
- funcional:
- cu distribuie pelicular a soluiei bogate n amoniac n interiorul evilor
- cu evi necate n soluie bogat
n fig.11 este prezentat schematic un fierbtor vertical cu distribuie pelicular a soluiei
bogate n interiorul evilor. La exteriorul evilor circul agentul de nclzire (abur sau lichide
fierbini) care provoac fierberea soluiei hidroamoniacale.


Fig.11. Fierbtor vertical cu distribuie pelicular a soluiei n interiorul evilor, nclzit cu abur

Soluia lichid bogat n amoniac ptrunde n fierbtor printr-un racord (1) plasat deasupra
coloanei de epuizare (e) i datorit contactului cu jeturile dispersate ascendente de vapori
fierbini degazai de generator, ajunge pe placa tubular care susine partea superioar a evilor
17

17
fierbtorului de pa cere se prilinge n interiorul evilor sub form de pelicu pe pereii interiori.
Capetele evilor sunt supranlate deasupra plcii tubulare cu 50....60 mm (detaliul A din fig.
11) i deasupra acestora se monteaz nite discuri de oel (p) care se sprijin pe placa tubular pe
piciorue cu lungimea de 100...200 ,, i diametrul 4...6 mm. Pentru o distribuie uniforma a
peliculei de soluie bogat n evi, placa tubular trebuie s fie riguros orizontal.
Fierbtoarele de tipul celor din fig.1 prezint avantajul unui consum specific de metal
redus pentru construcie precum i pe cel al intrrii rapide n regim de funcionare. Construci
permite curarea i nlocuirea cu uurin a evilor atunci cnd este cazul. Un avantaj deosebit
este dat de posibilitatea construciei modulare care permite realizarea fierbtoarelor de diverse
puteri termice prin suprapunerea unor module.

Fig.12. Fierbtor orizontal necat nclzit cu gaze de ardere

n figura urmtoare, reperele care apar pe schema aparatului au aceeai semnificaie ca n
fig.11. Astfel, n fig.12 este prezentat un fierbtor cu evi necate n soluie bogat, alimentat cu
gaze de ardere fierbini care circul la interiorul evilor. Procesul de fierbere a soluiei
hidroamoniacale i de degazare a vaporilor de agent frigorific se produce n spaiul din
exteriorul evilor.

Deflegmatorul (Condensatorul de reflux)

Deflegmatorul (Df) este schimbtoruld e cldur prin suprafa montat la partea superioar
a generatorului fierbtor i care prin rcirea vaporilor degazai produce condensarea fraciunii
bogate n ap din compoziia acestora, mrindu-le astfel concentraia n amoniac. Fluidul de
rcire utilizat poate fi ap din returul condensatorului i absorbitorului sau chiar soluie bogat n
18

18
amoniac vehiculat de pompa de alimentare a GF, soluie care este trecut nti prin circuitul
secundar al Df ca agent de rcire i apoi este introdus n GF.
Din punct de vedere constructiv, deflegmatoarele pot fi:
- multitubulare verticale
- multitubulare orizonatele
- cu serpentin
- de tip eav n eav

Deflegmatoarele se pot monta n mantaua generatorului fierbtor GF (fig.2) sau n
exteriorul acesteia, la ieirea din GF (fig.13).

1- ieire vapori agent frigorific din GF( intrare n Df); 2- ieire vapori agent frigorific din Df
3- ieire debit de reflux (condens) din DF; 4-intrare fluid de rcire; 5- ieire fluid de rcire
r - coloan de recitificare

Fig.13. Deflegmator multitubulare orizontal montat la ieirea din generatorul fierbtor

Absorbitoare IFA cu NH3-H2O

Din punct de vedere funcional, absorbitoarele pot fi:
- cu distribuie pelicular a soluiei srace de amoniac pe suprafaa interioar sau pe suprafaa
exterioar a evilor
- cu evi necate n soluie srac (cu barbotaj)
19

19
n primul caz contactul soluie-vapori de amoniac este pelicular, iar n cela de-al doilea,
vaporii barboteaz prin masa de soluie.

Din punct de vedere constructiv, absorbitoarele pot fi:
- absorbitoarele peliculare
- multitubulare verticale
- multitubulare orizontale
- cu un tronson sau mai multe tronsoane suprapuse
- cu serpentine n manta
- absorbitoarele cu barbotaj
- multitubulare orizontale
- cu elemnte montate n baterie

Rcirea absorbitoarelor se poate face cu ap, cu aer sau mixt (ap i aer).
Absorbitoarele peliculare au eficien termic ridicat i consum de material redus pentru
construcie i se utilizeaz n IFA cu puteri mari i foarte mari.
Absorbitoarele cu barbotaj se folosesc n IFA de puteri frigorifice mici i mijlocii deoarece
sunt mai simple constructiv i mai uor de curat n timpul exploatrii.
n fig. 14 este prezentat schema unui absorbitor pelicular, multitubular orizontal cu mai
multe tronsoane suprapuse.


a-element de absorbitor; b- distribuitor de vapori; c- rezervor de soluie; n-indicator de nivel; t-tav perforat
1-intrare vapori; 2- intrare soluie srac; 4-intrare ap de rcire; 5-ieire ap de rcire; 6-aerisire; 7-golire; 8-manometru;
9-supap de siguran
Fig.14. Absorbitor pelicular multitubular orizontal cu pelicul n exteriorul evilor

20

20
La acest aparat, apa de rcire circul la interiorul evilor iar contactul pelicular ntre soluia
srac i vaporii de amoniac se produce pe suprafaa exterioar a evilor. Tava perforat t care
are rolul distribuirii uniforma a soluiei, este protejat de sisteme de colectare a impuritilor din
soluie prin decantare, aa cum este prezentat n fig. 15.


Fig.15. Sistem de colectare a impuritilor din soluia srac n amoniac

Absorbitoarele peliculare verticale pot avea distribuia peliculei de soluie lichid fie n
interiorul, fie pe suprafaa exterioar a evilor. Varianta din fig.16 are pelicula de soluie
deversat n interiorul evilor, cu ajutorul dispozitivului din detaliul A.
s- distribuitor de soluie
Fig.16. Absorbitor pelicular multitubular Fig.17 . Absorbitor vertical pelicular
vertical cu pelicul n interiorul evilor cu serpentin

21

21

Apa de rcire circul ascendent, la exteriorul evilor, deci n contracurent cu soluia lichid
de amoniac-ap. Toate schemele de absorbitoare prezentate pstreaz seminificaia reperelor din
fig.15


Absorbitorul vertical cu serpentin n manta din fig.17 este utilizat n instalaiile
frigorifice de puteri mici i medii. Apa de rcire circul la interiorul serpentinei iar pelicula de
soluie bogat se formeaz pe exteriorul acesteia.

Fig. 18. Absorbitor multitubular cu evi necate n soluie hidroamoniacal

22

22


Fig.19. Absorbitor cu rcire mixt aer-ap

n fig. 18 este reprezentat un absorbitor multitubular orizontal cu evile necate n soluie
hidroamoniacal. Acest tip de absorbitor este utilizat n instalaiile frigorifice de puteri mijlocii
i mari. Soluia hidroamoniacal este pulverizat cu ajutorul distribuitorului s i umple o parte
din spaiul din exteriorul evilor, iar vaporii de amoniac ptrund prin racordul 1 plasat la parte
inferioar a aparatului i barboteaz prin masa de soluie. O bun funcionare presupune ca
nivelul soluiei lichide s nu depeasc 85% din nlimea aparatului.
Absorbitoarele rcite cu aer sau rcite mixt cu ap i aer (fig.19) sunt folosite n IFA cu
puteri mici.

Bibliografie:
[1] C. Stamatescu, H. Barbu, G. Bivol, I. Chiraleu s.a., Tehnica frigului vol. 2, Ed. tehnic
Bucureti 1979
[2] E.E. Vasilescu, Instalaii frigorifice cu absorbie i cu ejecie, Ed. Pritech, Bucureti, 2003
[3] 2006 ASHRAE HandbookRefrigeration