Se doreste achizitionarea unui printer 3D (MakerBot Replicator 2x- Experimental 3D Printer) in scopul producerii carcaselor din material plastic

si suportilor pentru aplicatorii sistemului "Electronic Doctor" dezvoltat de compania S.C. Denticare Implantology Center S.R.L. Datorita numarului mare de prototipuri care se vor realiza pentru acest proiect, nu se justifica folosirea procedeelor clasice de fabricatie(cu matrite de injectie), pentru ca necesita un timp suplimentar de optimizare a matritelor si au costuri considerabil mai mari. Prin achizitionarea printer-ului 3D (MakerBot Replicator 2xExperimental 3D Printer) se incearca simplificarea procesului tehnologic astfel incat proiectantul sa devina si producatorul carcaselor pentru sistemul "Electronic Doctor". Fiecare optimizare se poate materializa in timp real, iar raportul timp-cost devine mai usor de anticipat. Imprimarea 3D , numita si proces de fabricaie aditiv , este procesul de creare 3D ( tridimensional ) al obiectelor dintr -un model digital . Aceasta se realizeaz prin utilizarea unor procese aditive , unde obiectul este produs prin poziionarea de straturi succesive de material. Procesul tehnologic de printare 3D este efectuat de catre o imprimanta, cu ajutorul tehnologiei digitale. Avantajele acestui tip de proces de fabricatie : Obtinerea unor noi structuri i forme

Metodele de fabricaie tradiionale, depind de tehnologiile de matritare pentru a crea un numr limitat de structuri si forme. Totusi, tehnologia de imprimare 3D, transform acest proces , putand creea multe figuri complexe , acestea fiind limitate doar de imaginatia unei persoane . Aceast metod le ofer obiectelor integritate structurala mare i durabilitate . Utilizarea tehnologiei de imprimare 3D foloseste modele virtuale de software de modelare de animaie sau proiectare asistat de calculator ( CAD ) , convertindu-le in seciuni virtuale , subtiri si plate, i apoi produce straturi succesive pn cnd se realizeaza modelul complet Obtinerea de noi combinaii de materiale

Combinarea diferitelor materii prime , nu este ntotdeauna posibila, cu metode de producie n mas din cauza costurilor ridicate implicate datorita proprietilor fizice i chimice ale acestora care le fac dificil de combinat folosind metode tradiionale . Imprimarea 3D a eliminat multe dintre aceste limitri . Astfel , o multime de companii ofer acum zeci de diferite materiale cu finisaje unice care produc senzaia i aspectul de sticl , ceramic sau metal, cu o varietate de rezisten la temperaturi si forte . Producerea de mai putine deseuri

Fabricarea de obiecte din plastic i metal este , n general, un proces risipitor cu o mulime de surplusului de materiale ,resturi si piese gresit realizate . Crearea unui obiect prin utilizarea procesului de fabricaie aditiv necesita mai puin energie , dar i minimizeaz deeurile . Uneori , produsul finit imprimat 3D poate fi de pn la 60 la sut mai uoar dect cel prelucrat prin tehnici traditionale . Pot fi atinse atfel,economii de costuri i o cantitate mai mic de deeuri, ceea ce inseamna un efect mai redus asupra mediului . Costuri reduse

Imprimarea 3D ajut la economisirea cu pn la 70 % a costului de producie . Acest lucru este atins prin cheltuieli de transport mai mici ale materiilor prime si prin for de munc redusa .

Rapiditate in productie

Viteza de imprimare 3D este mai rapid n comparaie cu metoda tradiional .Cu tehnologia de imprimare 3D industriala putem fi capabili de a crea un obiect n cteva ore , in timp ce prin metodele de producie tradiionale avnd nevoie de pn la dou sau mai multe zile . In cazul metodelor de productie traditionale intreaga echipa este implicata in acest proces tehnologic pana la finalizarea acestuia. De asemenea, primul prototip nu este produsul finit i fiind necesar a fi reproiectat de mai multe ori .In ceea ce priveste imprimarea 3d odata cu terminarea fisierului CAD , acesta este trimis catre imprimanta care realizeaza prototipul fara implicarea unui personal auxiliar. Acest lucru conduce la un model de producie la cerere i la economii considerabile de costuri . In prezent pe piata din Romania matritele sunt scumpe chiar daca nu sunt de dimensiuni mari, ele va putand costa pana la mii de euro. Tinand cont de faptul ca proiectul nostru este in curs de a dezvolta prototipuri noi ale aplicatoarelor Electronic Doctor vom avea nevoie de mai mult de un singur model de testat inainte de fabricatie, ceea ce inseamna o matrita noua de fiecare data. Astfel, cand noile prtotipuri vor fi modelat, matrita trebuie sa fie eliminata dupa ce a fost utilizata. Acest aspect limitand complexitatea designului. In imprimarea 3D, complexitatea este nelimitata, ceea ce presupune ca formele greu de realizat sau mecanisme functionale pot fi imprimate intr-o singura miscare.