UNIVERSITATEA OVIDIUS CONSTANA

FACULTATEA DE INGINERIE MECANIC,

INDUSTRIAL I MARITIM
CATEDRA DE UTILAJE PORTUARE I SUDUR
DISCIPLINA ORGANE DE MAINI

PROIECT DE AN NR. 1
CRIC CU PRGHII CU O SINGUR PIULI

STUDENT: Abdulachim Camer

FACULTATEA : I.M.I.M.
SECIA: U.I.P.
ANUL : 3
GRUPA:1

NDRUMTOR DE PROIECT
Conf. dr. ing. Crjali Erol

ANUL UNIVERSITAR
2004-2005

UNIVERSITATEA OVIDIUS CONSTANA

FACULTATEA DE INGINERIE MECANIC ,
INDUSTRIAL I MARITIM
CATEDRA DE UTILAJE PORTUARE I SUDUR
DISCIPLINA ORGANE DE MAINI

PROIECT DE AN NR. 1
CRIC CU PRGHII CU O SINGUR PIULI

STUDENT: Abdulachim Camer

FACULTATEA : I.M.I.M.
SECIA: U.I.P.
ANUL : 3
GRUPA:1

NDRUMTOR DE PROIECT
Conf. dr. ing. Crjali Erol

ANUL UNIVERSITAR

2004-2005

UNIVERSITATEA OVIDIUS CONSTANA

FACULTATEA DE INGINERIE MECANIC, INDUSTRIAL I MARITIM
CATEDRA DE UTILAJE PORTUAR E I SUDUR
DISCIPLINA ORGANE DE MAINI

Student: Abdulachim Camer

Facultatea: I.M.I.M.
Secia: U.I.P.
Anul: 3
Grupa: 1

TEMA DE PROIECTARE
(Proiect de an nr. 1)
S se proiecteze un mecanism urub-piuli de tipul cric cu prghii cu o singur piulit.
Date de proiectare
Sarcina maxim de ridicat: Q =10.000N
nlimea maxim de ridicat: H =100mm

A. MEMORIUL DE CALCUL
1. Determinarea sarcinilor care ncarc elementele mecanismului i a reaciunilor din cuple
(inclusiv diagramele de distribuie a forelor i a momentelor pe elementele mecanismului)
2. Calculul urubului de micare
3. Calculul piuliei
4. Calculul corpului (dimensiunile corpului se adopt constructiv)
5. Calculul mecanismului de acionare
6. Calculul cupei
7. Calculul randamentului
8. Memoriul justificativ cu privire la alegerea materialelor, a semifabricatelor i a soluiilor constructive pentru
principalele piese din componena mecanismului (urub, piuli, corp etc.)
9. Norme de tehnica securitii muncii

B. DESENE
1. Desenul de ansamblu al mecanismului urub-piuli (obligatoriu se va executa la scra 1:1)
2. Desenul de execuie al piuliei
3. Desenul de execuie al prghiei
4. Desenul de execuie al clichetului
5. Desenul de execuie al roii de clichet
Observaii
1. Desenele se vor executa pe hrtie de desen (n creion sau n tu), pe calc (numai n tu) sau combinat
2. Nu este permis ca desenele n ciorn s se execute pe hrtie milimetric
3. Memoriul de calcul va fi redactat, n mod obligatoriu, pe un caiet tip studenesc, pe o singur fa,
iar n final se va retranscrie pe coli format A4 (pe o singur fa, cu chenar i numr de pagin)
4. Este obligatoriu ca studenii s respecte toate recomandrile cu privire la forma de redactare a proiectului.

Constana, octombrie 2004

NDRUMTOR DE PROIECT

Conf. dr. ing. Crjali Erol

UNIVERSITATEA OVIDIUS CONSTANA

FACULTATEA DE INGINERIE MECANICA, INDUSTRIAL I MARITIM
CATEDRA DE UTILAJE PORTUARE I SUDUR
DISCIPLINA ORGANE DE MAINI

Student: Abdulachim Camer

Facultatea:I.M.I.M.
Secia: U.I.P.
Anul: 3
Grupa:1
GRAFIC DE DEFURARE
a orelor la proiectul de an nr.1, n sem. I (II) al anului universitar 2004-2005
Nr.
Perioada
Etape de lucru planificate
Vize obligatorii
Crt.
___________________________
Nr.vizei

1.

2.

3.

4.

5.

6.
7.

1.
2.
3.

Semntura cadrului
didactic

Darea temei, a graficului de desfurare

i a bibliografiei recomandate
Documentare
Calculul unui mecanism urub-piuli,
cu indicarea modului de ntocmire a
memoriului de calcul (exemplu de
calcul )
Determinarea sarcinilor care ncarc
elementele mecanismului
Calculul urubului (uruburilor)
Calculul piuliei (piulielor)
Calculul corpului
Calculul mecanismului de acionare cu
I
clichet i roat de clichet
nceperea desenului de ansamblu
Calcul cupei
Calculul randamentului
Definitivarea desenului de ansamblu
II
Memoriu justificativ
Norme de tehnica securitii muncii
Desene de execuie pentru elementele
III
indicate n tema de proiectare
Verificarea , analiza i notarea
proiectului
Observaii
Predarea proiectului se poate face numai dac graficul de defurare conine vizele obligatorii
Singura eviden a lucrului la proiect este inut prin acest grafic
Vizele se dau numai n orele de proiect planificate, frecvena la aceste ore fiind obligatorie
Studenii care ncearc amnarea executrii proiectului pentru toamn o vor face pe propria

4.

rspundere, n situaii limit putndu-se schimba tema de proiectare

Termenul limit de predare al proiectului : 5.01.2005

Constana, octombrie 2004

NDRUMTOR DE PROIECT

Conf. dr. ing. Crjali Erol

CUPRINS
MEMORIU DE CALCUL
1. STABILIREA SARCINILOR CARE NCARC ELEMENTELE CRICULUI.5
2. CALCULUL URUBULUI ..............................................................................................................5
2.1.Alegerea materialului............................................................................................................................................5
2.2. Calculul de predimensionare............................................................................................................................... 6
2.3. Verificarea condiiei de autofrnare.................................................................................................................7
2.4. Verificarea la solicitri compuse......................................................................................................................7
2.5. Alegerea rulmentului axial cu bile cu simplu efect..............................................................................................8
3. CALCULUL PIULIEI............................................................................................................... .8
3.1. Alegerea materialului.......................................................................................................................................8
3.2. Calculul numrului de spire ... .......................................................................... .8
3.3. Verificarea spirei .................................................................................................................................................9
3.4. Verificarea piuliei la solicitri compuse........................................................................................................... 10
4. CALCULUL PRGHIILOR I A BOLURILOR DIN ARTICULAII............................................................11
4.1. Alegerea materialului..........................................................................................................................................11
4.2.Determinarea i verificarea dimensiunilor prghiei i a bolurilor..................................................................11
4.3. Verificarea prghiei la flambaj............................................................................................................................12
5. ALEGEREA I VERIFICAREA DIMENSIUNILOR SUPORTULUI DE SUSINERE A CUPEI I A
PLCI DE BAZ...13
5.1. Alegerea materialului..13
5.2. Alegerea dimensiunilor suportului de susinere a cupei..14
5.3. Alegerea dimensiunilor plcii de baz.14
5.4. Verificarea suprafeei de sprijin la strivire...15
6. ALEGEREA SI VERIFICAREA DIMENSIUNILOR CUPEI...............................................................................15
6.1. Alegerea materialului15
6.2. Alegerea dimensiunilor cupei16
6.3. Verificarea la compresiune excentric..16
6.4. Verificarea la forfecare.16
7. CALCULUL MECANISMULUI DE ACIONARE.............................................................................................17
7.1. Schia mecanismului.............................................................................................................................................17
7.2. Calculul lungimii manivelei.................................................................................................................................17
7.3. Calculul prelungitorului....................................................................................................................................18
7.4. Calculul roii de clichet ....................................................................................................................18
7.5. Calculul clichetului...............................................................................................................................20
7.6. Calculul manivelei propriu-zis...........................................................................................................22
7.7. Calculul bolului clichetului.................................................................................................................................23
7.8. Calculul arcului.....................................................................................................................................................24
8. CALCULUL RANDAMENULUI......................................................................................................................27
9. MEMORIU JUSTIFICATIV CU PRIVIRE LA ALEGEREA MATERIALELOR,
SEMIFABRICATELOR I A SOLUIILOR CONSTRUCTIVE
PENTRU PRINCIPALELE PIESE DIN COMPONENA MECANISMULUI..........................................27
10. NORME DE TEHNICA SECURITII MUNCII..........................................................................................28
BIBLIOGRAFIE.....................................................................................................................................................29

DESENE

Desenul de ansamblu al mecanismului urub-piuli

Desenul de execuie al piuliei
Desenul de execuie al prghiei
Desenul de execuie al clichetului
Desenul de execuie al roii de clichet

MEMORIU DE CALCUL
1. Stabilirea sarcinilor care ncarc elementele cricului

2. Calculul urubului
2.1. Alegerea materialului
6

Pentru urub se recomand urmtoarele materiale : OL 37 ; OL 42 ; OL50 ; OLC 35 ; OLC

45 ( anexele 5 i 6 ).
Se alege materialul OL 50.

2.2. Calculul de predimensionare

2.2.1. Sarcina care ncarc urubul F [N]:

F = Q ctgmin F = 10.000 N ctg30 0 = 10000 1,73 = 17320 N,

unde min = 30 0 .
2.2.2. Sarcina de calcul Fc [N]:
Fc = c F Fc = 1, 25 17320 = 21650N,
unde c =1,25..1,3 .
S-a adoptat c =1,25 pentru cricul cu o singur piuli ( c este coeficientul care indic aportul
momentului de torsiune, la tensiunea echivalent ).
2.2.3. Diametrul interior al filetului d3 [mm]:
d3 =

4 Fc
4 21650 N

=
at
3,14 120 N / mm 2

86600 N
376,8 N / mm 2

= 15,16mm,

unde at = 100..120MPa. .
2.2.4. Alegerea filetului standardizat
Se alege filet trapezoidal standardizat, cu pas normal, cu mrimea diametrului interior cea mai
apropiat de valoarea calculat. Se alege filetul: Tr22X5 care are urmtorii parametrii:
Diametrul
nominal
d

Pas

Diametrul
mediu

22

d2 = D2

Diametrul
exterior
D4

d3

D1

22,5

16,5

17

19,5

Diametrul interior

2.3. Verificarea condiiei de autofrnare

2.3.1. Unghiul mediu de nclinare al spirei filetului 2 [grade]
2 = arctg

p
5mm
5
2 = arctg
= arctg
= 4,66 0.
d 2
3,14 19,5mm
61,23

2.3.2. Unghiul aparent de frecare ' [grade] :

' = arctg

cos
2

, = arctg

cos

30
2

= arctg

0,11
cos 15

= 6,49 0 ,

unde =0,11..0,12 pentru oel /oel.

2.3.3. Condiia de autofrnare
2 < ' 4,66 0 < 6,49 0 condiia se verific.

2.4. Verificarea la solicitri compuse

2.4.1. Momentul de torsiune care solicit urubul M t [ N mm ]
M t = M ins = F

d2
19,5mm
tg('+ 2 ) M t = 17320 N
tg(6,49 0 + 4,66 0 ) = 33.284 Nmm .
2
2

2.4.2. Tensiunea efectiv de tractiune t [ MPa ]

t =

4F
d 32

t =

4 17320 N
3,14 (16,5mm) 2

= 81MPa.

2.4.3. Tensiunea efectiv de torsiune t [MPa ]

8

t =

16 M t
d 33

t =

16 33.284 N mm
3,14 (16,5mm) 3

= 37,7MPa.

2.4.4. Tensiunea echivalent e [MPa ]

e = 2t + 4 2t at e = (81MPa)2 + 4 (37, 7MPa) 2 = 110, 6MPa,
unde: at = 100..120MPa

2.5.

Alegerea rulmentului axial cu bile cu simplu efect

Se alege un rulment axial cu simplu efect (anexa 10), n funcie de diametrul nominal al
urubului d, respectnd condiiile:
d rul > d d rul = 25mm > 22mm.
C oa F C oa = 29kN = 29000 N > 17320 N.

Se va alege rulmentul 51105 STAS 3921 (simbol rulment 51105).

2.5.1. Momentul de frecare in rulment Mf [Nmm]
d rul
25mm
M f = 0,01 17320 N
= 2165 N mm,
2
2
= 0, 008...0, 01 .

M f = rul F

unde rul

3. Calculul piuliei
3.1. Alegerea materialului:
Pentru piuli se recomand urmtoarele materiale: OL 37; OL 42; OL 50; OLC 35; OLC 45
(anexele 5 i 6).
Se alege OL 50.

3.2. Calculul numrului de spire

3.2.1. Numrul de spire z :

z=

4F
(d

D12 ) p as

z=

4 17320 N

3,14 ( 22mm ) (17 mm ) 13N / mm

unde pas =(713)MPa.

Se adopta z = 9 spire.

3.2.2. Lungimea piulitei Hp [mm]

H p = z p H p = 9 5mm = 45mm .

3.3. Verificarea spirei

3.3.1. Verificarea spirei la ncovoiere i [ MPa ] :

10

69200
= 8,7 9,
40,82 (484 289)

i =

3 F(d 2 d 3 )
2

d 3h z

ai i =

3 17.320 N (19,5 16,5)mm

3,14 16,5mm ( 0,634 5mm ) 2 9

= 33,2MPa ,

unde h=0,634p, iar ai = 100..120MPa .

3.3.2. Verificarea spirei la forfecare f [ MPa ] :
F
17.320 N
af f =
= 11,7 MPa ,
d3 h z
3,14 16,5mm ( 0,634 5mm ) 9
unde af = 75..90MPa .
f =

3.4.

Verificarea piuliei la solicitri compuse

3.4.1. Calculul laturii seciunii transversale a piuliei Le [mm]

L e = D 4 + (8..10)mm L e = 22,5mm + 10mm = 32,5mm.

11

3.4.2. Calculul tensiunii efective de compresiune c [ MPa ]

c

4F
(L2e

D 24 )

c =

4 17320 N

3,14 ( 32,5mm ) ( 22,5mm )

2

69200
= 40,1MPa.
3,14 (1056,25 506,25)

3.4.3. Calculul tensiunii efective de torsiune t [ MPa ]

M ins
33.284 N mm
t =
t =
= 6,4MPa.

3,14
4
4
4
4
(L e D 4 )
( 32,5mm) ( 22,5mm )
16L e
16 32,5mm

e =

3.4.4. Calculul tensiunii echivalente

c2 + 4 2t ac e = ( 40,1MPa ) 2 + 4 ( 6,4MPa ) 2

= 42MPa , unde: ac = 100..120MPa

4. Calculul prghiilor i a bolurilor din articulaii

4.1.

Alegerea materialului

Se recomand: OL 37; OL 42; OL 50 (anexa 5) pentru prghii i OL 50 pentru boluri.

Se alege OL 50.

4.2.

Determinarea i verificarea dimensiunilor prghiilor i a bolurilor

12

4.2.1. Fora care solicit prghia R [N]

R=

Q
10.000 N
10.000 N
R =
=
= 10.000 N,
0
2 sin 1min
2 0,5
2 sin 30

unde min = 30 0 .
4.2.2. Lungimea prghiei l [mm]
l=

H
100mm
=
= 103,1 103mm,
2 (sin 1max sin 1min ) 2 (sin 80 0 sin 30 0 )

unde 1max 80 0 , iar 1min = 30 0 .

4.2.3. Diametrul bolului db [mm]

d b = (0,5..0,7) d = 0,7 22mm = 15,4mm.

Se adopt d=16mm (anexa 11).

4.2.4. Verificarea bolului la forfecare f [ MPa ]

f =

2R
d 2b

af f =

2 10.000 N

3,14 (16mm ) 2

= 24,8MPa ,

13

unde af = 75..90MPa .
4.2.5. Grosimea prghiei b [mm]
R
10.000 N
b=
= 5,2mm b = 6mm,
2 d b as
2 16mm 60 N / mm 2

unde: as = 60MPa .
4.2.6. Limea prghiei a [mm]
a = (4..5) b a = 5 6mm = 30mm.

4.2.7. Tensiunea efectiv de compresiune c [ MPa ]

c =

R
10.000 N
ac c =
= 27,7MPa ,
2ab
2 30mm 6mm

unde: ac = 80..100MPa

4.3.

Verificarea prghiei la flambaj

4.3.1. Determinarea coeficientului de zveltete

=

lf
i min

103mm
= 59,46,
1,732mm

unde l f = k l l f = 1 103mm = 103mm,

iar

i min =

I min
=
A

a b3
6mm
12 = b i
= 1,732mm.
min =
ab
12
12

14

4.3.2. Domeniul de flambaj

0 - pentru flambaj elastic ;

< 0 - pentru flambaj plastic ;

0 = 105 pentru OL 37 ;
0 = 89 pentru OL50 ;
n cazul de fa 0 = 89 59,46 < 89 < 0 flambaj plastic.

4.3.3. Coeficientul de siguranta la flambaj c

Pentru flambajul plastic :

238,6MPa
c = f ca c =
= 8,6,
c
27,7MPa
unde : f = 335 1,62 f = 335 1,62 59,46 = 238,6MPa.
c = 27,7 MPa.

c a = 3..5 coeficientul de siguran admisibil.

5. Alegerea i verificarea dimensiunilor suportului de susinere a

cupei i a plcii de baz
5.1.

Alegerea materialului

Se recomand: OL 42; OL 50; OT 50; Fc 250 pentru suportul de susinere a cupei (anexele 5,7
i 9) i OT 50; Fc 250 pentru placa de baz (anexele 7 i 9).
Se alege: OL 50 pentru cup i OT 50 pentru placa de baz.

5.2.

Alegerea dimensiunilor suportului de susinere a cupei

15

d 'b = (0,6..0,8) d b d 'b = 0,8 16mm = 12,8mm 13mm.

l 3 = L e + 4 b l 3 = 32,5mm + 4 6mm = 56,5mm - lungimea activ a bolului.

l1 = a + (2..4)mm l1 = 30mm + 4mm = 34mm.

l
34mm
z dini = 1 z dini =
= 27,2dini z dini = 28dini,
m
1,25mm

unde : m=1,25 mm modulul danturii.

l1rec = m z dini l1rec = 1,25 28 = 35mm.

l 2 = l1rec + 2 d b l 2 = 35mm + 2 16mm = 67mm,

unde L e = 32,5mm i h s = d b .

5.3.

Alegerea dimensiunilor plcii de baz

l 4 = L e + 2 b l 4 = 32,5mm + 2 6mm = 44,5mm,

unde L e = 32,5mm .
l 5 = l 4 + 4 b l 5 = 44,5mm + 4 6mm = 68,5mm.

L 0 = (0,6..0,8) L t L 0 = 0,6 100mm = 60mm.

16

5.4.

Verificarea suprafetei de sprijin la strivire

s =

Q
L2t

L20

as s =

10.000 N

(100mm ) 2 ( 60mm) 2

= 1,5MPa ,

unde as = 2..2,5MPa .

6. Alegerea i verificarea dimensiunilor cupei

6.1.

Alegerea materialului:
17

Se recomand: OL 37; OL 42; OL 50 (anexa 5). Se alege OL 50.

6.2.

Alegerea dimensiunilor cupei

l 6 l 2 l 6 = 60mm 67 mm.

g =6 mm grosimea tablei (anexa 12).

e = ( 2...3) g = 2 6mm = 12mm.

6.3. Verificarea la compresiune excentric c [ MPa ]

e =

Q
2

(3e 2g ) ai e =

2 l6 g
unde ai = 80...100MPa.

6.4.
f =

10.000 N
2 60mm ( 6mm ) 2

( 3 12mm 2 6mm ) = 55,5MPa ,

Verificarea la forfecare f [MPa ]

Q
10000
af f =
= 13,88MPa,
2 l6 g
2 60 6

unde af = 60..75MPa .

7. Calculul mecanismului de acionare

18

7.1. Schia mecanismului

7.2. Calculul lungimii manivelei

7.4.1. Momentul ncovoietor total M it [N mm ]
M it = M m = M f + M n

=2165Nmm+33.284Nmm=35.449Nmm.

7.2.2. Fora de acionare Fm [ N ]

Fora cu care acioneaz executantul ( muncitorul ) are valori cuprinse n intervalul
Fm = 150..350 N . Se alege Fm = 250 N.
7.2.3. Lungimea de calcul a manivelei L c [mm ]

19

Lc =

M it
35.449 N mm
=
= 141,7 mm 142mm,
c ns n m Fm
1 1 250 N

unde c ns = 1 ( c ns - coeficient de nesincronizare a aciunii muncitorilor) pentru n m = 1 ( n m numrul de muncitori).

7.2.4. Lungimea manivelei L[mm]

L = L c + l o = 142mm + 50mm = 192mm,

unde l 0 = 50mm ( l 0 -lungimea suplimentar a manivelei pentru prinderea cu mna), pentru

nm =1.

7.3. Calculul prelungitorului

7.3.1. Lungimea prelungitorului Lp [mm]
Deoarece L 200...300mm, acionarea se realizeaz cu manivela propriu-zis, avnd
lungimea L m = L.
L m = L = 192mm.

7.4. Calculul roii de clichet

7.4.1. Alegerea materialului
Pentru roata de clichet se recomand urmtoarele materiale : OL50 ;OL60 ; OLC45 ( anexele
5 i 6 ).
Se alege materialul OL50.
7.4.2. Stabilirea dimensiunilor
Dimensiunile roii de clichet se dau n milimetri i se obin cu relaiile :

D m = (1,6..1,8) d = 1,7 22mm = 37,4mm, unde d este diametrul nominal al filetului urubului

pe care se monteaz roata de clichet ( d s-a obinut la punctul 2.2.);

Z dr = 8 ;10 ;12 ; numrul de dini ai roii ;
se alege Z dr = 8 ;
D m 3,14 37,4mm
b
=
= 7,3mm;
2 Z dr
2 8
20

b=7,3 mm ;

h = (0,6..0,8) b = 0,7 7,3mm = 5,1mm;

D i = D m h = 37,4mm 5,1mm = 32,3mm;
D e = D m + h = 37,4mm + 5,1mm = 42,5mm;

a 0,5 d (1..2)mm = 0,5 22mm 1mm = 10mm;

a = 10mm.

7.4.3. Verificarea roii de clichet la solicitri

7.4.3.1. Verificarea dintelui la ncovoiere i [ MPa ]
i =

3 F1 h
2

3 1895,6 N 5,1mm

( 7,3mm)

9mm

= 60,4

N
mm 2

= 60,4MPa < ai ,

unde ai =100..120MPa ;
= 8..10mm ( este grosimea dintelui roii de clichet ) ; se alege = 9mm ;
2 M it 2 35.449 N mm
F1 =
=
= 1895,6 N,
Dm
37,4mm
n care M it s-a obinut la punctul 7.2.1.
7.4.3.2. Verificarea dintelui la forfecare f [ MPa ]
f =

F1
1895,6 N
N
=
= 28,8
= 28,8MPa < af ,
b 7,3mm 9mm
mm 2

unde af =80..100MPa.
7.4.3.3. Verificarea la strivire suprafeei de contact a dintelui s [MPa ] :
s =

F1
1895,6 N
N
=
= 41,2
= 41,2MPa < as ,
h 9mm 5,1mm
mm 2

unde as =100..120MPa.
7.4.3.4. Verificarea la strivire a asamblrii pe conturul poligonal s [MPa ] :
s =

2 M it
2

n co a t

2 35.449 N mm

4 (10mm ) 11mm
2

= 16,1

N
mm 2

= 16,1MPa < as ,

unde : as =100..120MPa ;
t = + 2mm = 9mm + 2mm = 11mm;

t = 11mm;

nco =4-pentru asamblarea pe contur ptrat.

21

7.5. Calculul clichetului

7.5.1. Alegerea materialului
Pentru clichet se recomand urmtoarele materiale : OL60 ; OLC45 ; OLC60 ( anexele 5 i 6 ).
Se alege materialul OL60.
7.5.2. Stabilirea dimensiunilor

22

Dimensiunile clichetului se obin n milimetrii cu ajutorul urmtoarelor relaii:

l1 = (0,85...1)D m = 0,935 37,4mm 35mm;

D

37,4mm
0
= 2arctg
tg arcsin m = 2arctg
tg arcsin
= 7 ;
2 l1
2 35mm
48

4 Z dr
- poate fi adoptat constructiv;
= + (30...5 0 ) = 7 0 + 30 = 10 0 ;

Z dr - numrul de dini (Zdr =8);

d b = (6...12) mm = 10mm;
d b - se poate alege conform anexelor 20 i 21;

R = d b = 10mm;

m = (1,75...2,25)d b = 2 10mm = 20mm;

= 6...10mm = 9mm;

g se adopt constructiv (g=15mm);

e se adopt constructiv (e=10mm).
7.5.3. Verificarea clichetului la compresiune excentric
23

Tensiunea total tot [ MPa ], se obine cu relaia:

tot =

6 F1 e
2

F1
g

6 1895,6 N 10mm

(15mm)

9mm

1895,6 N
N
= 70,2
= 70,2MPa ai ;
15mm 9mm
mm 2

ai = 100...120MPa.

7.6. Calculul manivelei propriu-zis

7.6.1. Alegerea materialului
Pentru manivela propriu-zis se recomand urmtoarele materiale : OT45; OT50; OL42;
OL50 ( anexele 5 i 9 ).
Se alege materialul OT50.
7.6.2. Stabilirea dimensiunilor
Dimensiunile manivelei propriuzise se obin n milimetri cu ajutorul urmtoarelor relaii:
1 = (0,5...0, 6) = 0,5 9mm = 4,5mm;
= 6...10mm = 9mm;
D = d pe + (6...10)mm = 16mm + 10mm = 26mm,
unde d pe = 16mm -s-a adoptat constructiv ;
b1 D = 26mm.
7.6.3. Calculul de verificare
7.6.3.1. Tensiunea de ncovoiere din seciunea C-C, i [MPa]

i =

32 D c ns n m Fm l
4

( D 4 d pe )

32 26mm 1 1250N 80mm

N
= 13, 5
= 13, 5MPa ai ,
4
4
mm 2
3,14 ( 26mm ) ( 16mm )

unde l=80mm i ai = 100...120MPa .

7.6.3.2. Tensiunea de ncovoiere din seciunea B B , i [ MPa ]
i =

6 c ns n m Fm ( L m l1 )
2

2( b1 d b ) 1

6 11 250N ( 192mm 35mm )

2 ( 26mm 10mm ) 4, 5mm
2

24

= 102, 2

N
mm 2

= 102, 2MPa ai ,

unde ai = 100...120MPa .

7.7. Calculul bolului clichetului

7.7.1 Alegerea materialului
Pentru bolul clichetului se recomand urmtoarele materiale: OL50; OL60; OLC45 (anexele 5 i
6).
Se alege OL60.
7.7.2. Verificarea bolului la solicitri
7.7.2.1. Verificarea bolului la forfecare f [ MPa ] :

f =

F1
d 2
2 b
4

1895, 6N
3,14 ( 10mm )
2
4

= 12

N
mm 2

= 12MPa af ;

d b - s-a obinut la punctul 7.5.2.;

af = 60...80MPa .
7.7.2.2. Verificarea bolului la strivire s [ MPa ] :
s =

F1
d b t

1895, 6N
N
= 17, 2
= 17, 2MPa as ;
10mm 11mm
mm 2

t - s-a obinut la punctul 7.4.3.4.;

ai = 60...80MPa .

7.7.2.3. Verificarea bolului la ncovoiere i [ MPa ] :

25

11mm

8F1 t + 1 8 1895, 6N
+ 4, 5mm
2
=
2
= 48, 2 N = 48, 2MPa ,
i =
ai
3
3
d b
mm 2
3,14 ( 10mm )
unde 1 s-a obinut la punctul 7.6.2 i ai = 100...120MPa .

7.8. Calculul arcului

Arcul cilindric elicoidal de compresiune are rolul de a menine clichetul orizontal n contact
cu dintele roii de clichet, iar calculul parcurge urmtoarele etape:

Indicele arcului i:
i=

Dm
= 10;
d

i se recomand valori n intervalul 8...10;

Coeficientul de form c:
c = 1,16 pentru i = 10;
26

 Diametrul spirei d[mm]:

d = (0,8...1,5) mm=1mm;
- se recomand d = 0,8; 1; 1,2 ; 1,4 ; 1,5 ;
Diametrul mediu de nfurare D m [ mm ]

D m = i d = 10 1mm = 10mm;
Fora de montaj F1 [ N ]

F1 = ( 4...6 ) N = 5N;

Numrul de spire active

ns = 4...6=5;
Numrul total de spire:
n t = n s + n c = 5 + 1,5 = 6,5;
n c = 1,5;
n c - numrul spirelor de reazem (de capt);
Sgeata de montaj 1[mm] :
1 =

8 F1 D3m
G d 4

8 5N ( 10mm )
n s =
5 = 2, 3mm;
4
4 N
8,5 10
( 1mm )
mm 2
3

G = 8,5 10 4 MPa;
Sgeata maxim:
max = 1 + s = 2,3mm + 5, 7mm = 8mm;
s cursa de lucru a arcului (s=5,7mm);
s se adopt constructiv;
Fora maxim de exploatare Fmax [N]
27


8mm
Fmax = F1 max = 5N
= 17,3N;
1
2,3mm
Tensiunea de torsiune t [MPa]:

t =

8 c Fmax D m
d

8 1,16 17,3N 10mm

3,14 ( 1mm )

= 511, 2

N
mm 2

= 511, 2MPa at ;

at = 650MPa (pentru OLC65A);

Rigiditatea arcului K[MPa]

K=

G d

8 n s D3m

N
4
1mm )
2 (
N
mm
= 2,125
;
3
mm
8 5 ( 10mm )

8,5 104

Lungimea arcului blocat H b [mm]

H b = n t d = 6,5 1mm = 6,5mm;
Pasul arcului solicitat t[mm] :
t =d+

max
8mm
+ = 1mm +
+ 0, 2mm = 2,8mm;
ns
5

- jocul dintre spirele arcului solicitat de fora Fmax ;

0,1d = 0,11mm = 0,1mm;se adpot = 0, 2mm;

Lungimea liber a arcului (arc nesolicitat) H 0 [mm]

H 0 = H b + n s (t d) = 6,5mm + 5 ( 2,8mm 1mm ) = 15,5mm;
Lungimea de montaj a arcului H1[mm]
H1 = H 0 1 = 15,5mm 2,3mm = 13, 2mm;
Lungimea arcului pentru solicitarea maxim de exploatare H m [mm]
H m = H 0 max = 15,5mm 8mm = 7,5mm;
28

 Fora de blocare a arcului Fb [N]:

9mm
Fb = Fmax b = 17,3N
= 19, 4N;
max
8mm

b = max + n s = 8mm + 0, 2mm 5 = 9mm;

Diametrul exterior D[mm]:

D = Dm + d = 10mm + 1mm = 11mm;

Diametrul interior D1[mm]

D1 = Dm d = 10mm 1mm = 9mm;

Unghiul de nclinare al spirei arcului nesolicitat 0 [grade]
0 = arctg

t
2,8mm
= arctg
= 50 ;
D m
3,14 10mm

Lungimea semifabricatului ls [mm]

ls =

D m n t 3,14 10mm 6,5

=
= 204,87mm 205mm.
cos 0
cos 50

8. Calculul randamentului
=

tg 2
d
tg ( + 2 ) + rul rul
d2
'

100 =

tg 4,66 0
25mm
tg (6,49 + 4,66 ) +
0,01
19,5mm
0

100 = 0,38 100 = 38%.

9. Memoriu justificativ cu privire la alegerea materialelor,

semifabricatelor i a soluiilor constructive pentru principalele piese
din componena mecanismului
urubul principal i piulia sunt executate din OL50 ; acesta este un oel cu bune proprieti
mecanice i tehnologice. Compoziia chimic a OL50 este : C max =0,2 % ; Mn max = 0,8% ;
Si max = 0,17% ; Pmax = 0,055%; S max = 0,045% .
29

Acest oel se livreaz sub form de : produse plate laminate la cald; profile laminate la cald;
semifabricate pentru forjare; profile formate la rece; oel calibrat; srme laminate i trase;
produse tubulare ( pentru cric se aleg profile laminate la cald).
Caracteristicile mecanice la solicitarea de traciune static pentru OL50 sunt :
02 = 320MPa ; r = 500MPa ; A5=10%( alungirea la rupere).
Placa de baz se obine prin turnare ( i prelucrare prin achiere ), materialul fiind OT50( oel
turnat ) cu urmtoarea compoziie chimic i cteva din proprietile mecanice : C=0,2%;
Si=0,5%; Pmax = 0,05%; S max = 0,05%; r = 250MPa ; r = 500MPa ; A5=10%( alungirea la
rupere).
Roata de clichet se execut din OL50, iar clichetul din OL60, un oel cu limita la rupere mai
daN
) , deoarece aceast pies este puternic solicitat.
bun ( r = 600MPa = 60
mm 2
Arcul executat din OLC65A (STAS 795) are urmtoarele caracteristici mecanice:
02 800MPa; r 1.000MPa; alungirea larupere 10%; gtuirea la rupere 35%; duritatea Brinell
285. Acest oel este supus unui tratament termic de clire (nclzire la (830..850) 0C i rcire n
ulei), dup care se face o revenire la (450510) 0C.

10. Norme de tehnica securitii muncii

Cricul trebuie sa aib suprafeele active ( suprafeele n micare ) unse cu lubrifiant, iar restul
suprafeelor se vor proteja anticoroziv.
nainte de nceperea activitii cricul se verific vizual; se face apoi o verificare n gol
( fr sarcin de ridicat ).
Lucrul la utilajul ( piesa ) ridicat se face din exterior ( nu este permis lucrul sub utilajul
ridicat ) ; dac lucrul la piesa ridicat dureaz o perioad mai mare, se recomand folosirea
sistemelor de siguran.
Executantul ( cel care folosete cricul ) trebuie s fie apt pentru efectuarea operaiei de ridicare
i coborre ( apt din punct de vedere medical, iar starea lui de sntate, din acel moment, s fie
bun).
Chiar dac cricul este acionat manual, se recomand ca executantul sa aib echipament
( salopet, basc) strns pe corp ( s nu aib manete desfcute, prul ieit de sub basc sau
batic ).
Dac n timpul lucrului se observ deformaii ale pieselor cricului, se nceteaz activitatea ( se
recomand coborrea sarcinii ).

BIBLIOGRAFIE
(Proiect de an nr.1)
30

1. CRJALI, E.

Organe de maini. Editura Ovidius University Press, 2002.

2. CRJALI, E.

Organe de maini i macanisme. Editura Ovidius University Press, 2003.

3. DRGHICI, I.
.a.
.

ndrumar de proiectare n construcia de maini, vol.I. Editura

Tehnic, Bucureti, 1981

4. DRGHICI, I.
.a

Organe de maini, Culegere de probleme, Editura Didactic i

Pedagogic, Bucureti, 1980.

5. DRGHICI, I.
.a.

Organe de maini, vol.I. Universitatea din Braov, 1981.

6. GAFIEANU, M. Organe de maini, vol.I. Editura Tehnic, Bucureti, 1981.

.a.
7. JULA, A.
.a.
8. *****

Mecanisme urub-piuli. ndrumar de proiectare,

Editura Lux Libris, Braov, 2000.
Culegere de norme i extrase din standarde pentru proiectarea
elementelor componente ale mainilor, vol.I i II. Universitatea din
Braov, 1984.

31