CERCETRI PRIVIND OB INEREA FOLIILOR MULTISTRAT

DANIELA TEODORESCU
1*
, GHEORGHE HUBC
2
, VALERIU V. JINESCU
3
, CORNELl CINCU
4
1
OSIM Bucuresti, Str. Ion Ghica 5, Sector 3
2,4
Universitatea Politehnica din Bucuresti, Dearta!entul de Bioresurse si Stiinta Poli!erilor, "alea #ictoriei
14$, Sector 1, Bucuresti, %o!ania
3
Politehnica Universit& o' Bucharest, (acult& o' Mechanical )n*ineerin* and Mechatronics, Process )+ui!ent
Deart!ent, 313 Slaiul Indeenden ei, ,-,,42, Bucharest, %o!ania
Re!"#$
Prezenta lucrare a avut drept scop efectuarea unor cercetri privind
determinarea vitezelor de extrudare la obinerea foliilor multistrat alctuite din cinci
straturi de polimeri. S-a utilizat pentru determinri o instalaie alctuit din cinci
extrudere i s-au determinat condiiile optime de lucru pentru fiecare extruder n
parte.
Rezultatele obinute au permis stabilirea parametrilor optimi ai procesului de
extrudare care s permit curgerea stabil a topiturilor de polimeri astfel nct s
rezulte folii multistrat uniforme fr defecte structurale.
Cuvinte cheie: extrudare, coextrudare, folii multistrat
1. I%$&'(!)e&e
!oliile multistrat si-au gasit largi utilizari in te"nica datorita proprietatilor lor
unice rezultate din combinarea mai multor straturi de polimeri in acelasi compozit.
Proprietatile individuale ale polimerilor sunt determinante unii fiind indicati pentru
contactul cu produsele alimentare altii avand proprietati de bariera iar altii
proprietati de compatibilizare pentru realizarea de folii care sa nu prezinte fenomenul
de separare dintre straturi #$-%&. 'btinerea foliilor multistrat se face prin
coextrudare.(cesti polimeri trebuie sa aiba viscozitati identice totusi se cunosc si
unele cazuri in care polimeri avand viscozitati diferite au fost coextrudati cu succes
#)-*&.
+n anumite cazuri poate aparea o instabilitate interfaciala care provoaca o
neuniformitate a suprafetei si amestecarea straturilor.
+nstabilitile de curgere ce pot apare ntr-un curent de topitur multistrat la
coextrudare sunt de mai multe tipuri ,a- grosimi neuniforme pornind de la pulsaiile
extruderului sau de la neomogenitatea termic a topiturii #$.& / b- polimerul mai fluid
tinde s migreze nvluind polimerul mai viscos / c- intermixarea straturilor care
devine mai pronunat odat cu creterea debitului adic a vitezei de extrudare
1
cnd suprafaa fluidului adopt o form ondulat care la nceput nu se observ
vizual. Pe msur ce viteza crete fenomenul se accentueaz ducnd la formare de
cute a cror multiplicare dau filmului un aspect rugos si este cunoscut ca ruperea
topiturii #.-0&.
(celai rezultat de rupere a topiturii este obinut i prin scderea temperaturii.
Prin creterea temperaturii scderea vitezei de extrudare deci a debitului sau
alegerea unor polimeri adecvai avnd mas molecular mai mic i distribuie de
mase moleculare mai ngust acest fenomen se diminueaz pn la dispariie.
'bservaiile experimentale ale acestui fenomen au dus la concluzia c exist
o tensiune de forfecare 12-

interfacial critic peste care apare instabilitate pentru o
perec"e de polimeri. (stfel pentru perec"ile polietilen de 3oas densitate si avand
mase moleculare diferite 2
crit
4)5555 Pa polietilen de 3oas densitate-polipropilen
2
crit
4%5555 Pa polietilen de nalt densitate-polipropilen 2
crit
4%.555 Pa.
6istribuia vitezelor de curgere a unui fluid multistrat ce curge printr-o duz
lat cu desc"iderea de 7 4 " const dintr-o serie de segmente aproximativ
parabolice unite la punctele a$% a%).........etc. 1fig.$- si reprezinta o bun
aproximaie pentru canale inelare nguste cum e cazul duzelor pentru film tubular-
#8&.
2
Fig.1. Profilul schematic al vitezei de curgere a unui lichid nenewtonian multistrat printr-o
conducta, unde !

n
, "n care

este gradientul de vitez#

+n procesul curgerii prin duz a dou straturi de polimeri topii se realizeaz
un contact interfacial i o intreptrundere a segmentelor de polimeri. (ceast
ntreptrundere este cu att mai intens cu ct cei doi polimeri ( i 9 sunt mai
compatibili termodinamic ceea ce corespunde unei asemnri structurale a acestora
#$5-$%&.
:rosimea interfeei crete cu timpul de contact apropiindu-se de o valoare
limit valoare care este cu att mai mare cu ct polimerii sunt mai compatibili #$)-
$.&
;nd se impune coextruderea a doi polimeri diferii structural i termodinamic
nemiscibili singura soluie pentru evitarea exfolierii este introducerea unui al treilea
3
strat intermediar compatibil cu ambii polimeri ( i 9 sau a unui bloc copolimer (9
#$$ $<-$=&
' soluie mai bun este folosirea de compounduri sau copolimeri polari i>sau
grefai.
Rolul acestora este de optimizare a aderenei interfaciale prin mbinarea
funcionalitii celor doi polimeri si de a3ustare a viscozitii stratului intermediar #$0-
%.&
+n prezenta lucrare s-au utilizat polimeri, polietilena de 3oasa densitate
1?6P@- polietilena liniara de 3oasa densitate 1??6P@- poliamida * iar in calitate de
adezivi copolimerii etilena-vinilacetat 1@A(- si etilena alcool vinilic 1@A'B-.
Scopul lucrrii const n stabilirea condi iilor experimentale 1temperaturi
tensiuni de forfecare debite etc.- pentru o extrudare optim a foliilor multistrat fr
s apar fenomenul de instabilitate.
2. De*)&+e&e "'( (e l!)&!
2.1. M#$e&++ ,&+"e
Cateriile prime utilizate au caracteristicile prezentate mai 3os,
a. -Polietilen de 3oas densitate LDPE 16'D- cu urmtoarele
caracteristici,
Er.
;rt
.
;aracteristica ?6P@ ??6P@ P(* @A( @A'B '9S
$. 6ensitate
g>cm
)
58)5 58%5 $$%-$$) 58)5 $$*
% Femperatura
de vitrifiere
GH>G;
-$.)$<>
-$%<
%8=>%. )$)$<>.5 )5=8<>
).0
)*0$<>8
<
). +ndice de
fluiditate +;F
1la
$85G;%$*Ig-
g>$5min
5) % - % %
4
+ndice de
fluiditate +;F
1la %$5G;>%$*
Ig- g>$5min
- - - - .$
+ndice de
fluiditate +;F
1la %=<G;><Ig
- - $<cm
)
>$5
min
- -
.. Aisco
zitate
PaJs
la
$85G; $.)*x$5
)
)x$5
.
- %$<<x$5
)
$*0)x
$5
)
$8<G; $)00x$5
)
%=.x$5
.
- - %$8%x
$5
)
%$5G; %*0x$5
)
%$$x$5
.
- $.*0x$5
)
$%0.x
$5
)
%%5G; - - - $%)8x$5
)
-
%%<G; $$<0x$5
)
- <8=x$5
)
$$.<x$5
)
-
%%=G; $$<.x$5
)
- - - -
%)5G; $$)*x$5
)
- %0<x$5
)
$5*%x$5
)
-
%)<G; $55x$5
)
$.0x$5
.
%=0x$5
)
- *).x
$5
)
%=<G; - - )50*x$5
)
- -
<.
%.%. De$e&"+%#&+le e-,e&+"e%$#le au fost efectuate pe o instala ie tip
'micron prevazut cu cinci extrudere cu un cap de extrudare n < straturi
prezentat sc"ematic n !igura %.
5
Fig.$. %inie pentru extrudarea filmelor cu preluarea tu&ului
suflat pe vertical# '1()
1 - extruder* $ - planul de r#cire* + - film suflat* , - panouri de ghida-*
. - cilindri de "nchidere a filmului* / - dispozitiv de "nf#0urare a filmului*
1 - inel de r#cire* ( - intrarea aerului pentru dilatarea filmului.
Capul de coextrudere utilizat este similar celui prezentat "n Figura +.
(i*ura 3. Cap de coextrudere n 5 straturi
6
;omportarea la curgere a topiturilor este descris de legea 'sKald de Daele
2 4H

n
1$-
n care

este tensiunea de forfecare/

este gradientul de vitez/

K
i n L
constante de material.
Codelul Dilliams-?andel-!errM 1D?!- #%<-%8& a fost folosit pentru calculul
viscozitatii dinamice a polimerilor la diferite temperaturi. (cest model este exprimat
prin ecuatia 1$-,

,
_

r
r
T T C
T T C
T
2
1
,
. /
e0 . /
1%-
in care F- temperatura de calcul GH F
r
-temperatura de referinGH ;
$
;
%
N
5
L
constante care atunci cnd F
r
este egal cu F
g
au valorile ;
$
O$=../ ;
%
O<$*/ N
5
N
-viscozitate iniial i final.
Pentru determinarea cderii de presiune i a vitezei de curgere a fiecrui strat
s-a preestimat un debit de material pe fiecare extruder i s-a luat n considerare
ecuaia 1)- a cderii de presiune Pp la peretele duzei #$<&,

,
_

1
]
1

+

R
L
n
n
R
Dv
p
n
, ,
, 3
2 1 3

1)-
n care Pp L cderea de presiune Pa/ 6v L debit volum m
)
>s/ R - 5% m raza duzei/
N
5
- viscozitate dinamic Pa.s /
,

- gradient de vitez in starea de referin care n

acest caz este $s
-$
/ ? L55)< m lungimea duzei.
;u valoarea obinut pentru Pp din ecuaia 1%- introdus n ecuaia 1.- a
cderii de presiune funcie de vitez

,
2
2
w
p
1.- s-a determinat viteza de
curgere corespunztoare fiecrui strat cu ecuaia 1<- #$<&,

,
2 p
w 1<-
unde Q4$ coeficient de rezisten local pentru cazul fluidelor cu extensie brusc/ R4
densitatea materialului Ig>m
)
.
Aiteza medie n planul de mi3loc care este de fapt o corecie a vitezei de
curgere pe fiecare extruder s-a calculat cu relaia 1*-#$<&,

,
_

+
+

1 2
1
n
n
w
m
w
1*-
7
n care n are urmtoarele valori #$*-$=& , pentru ?6P@ n45)</ pentru @A( n45.5/
pentru @A'B n45.< pentru ??6P@ n45*5 iar pentru P(* n45=5.
Fensiunea de forfecare la peretele duzei 2 n Pa se calculeaz cu formula
1*- #$<&,

,
_

r
L
p
2

1=-
(u fost luate n considerare ) tipuri de folii multistrat cu urmtoarele compoziii,
!$. %.<* S?6P@T$$<8 S @A(T%==S P(*T$$<8S @A(T%.<*S ?6P@
corespunztoare grosimilor de .< > )5> =5 > )5 > .< Um care prin coextrudare
s dea grosimea total de %%5 Um.
!%. $0=<S ?6P@T $%<5 S@A( T %)=*SP@T@A'B 1$8=*S P@T.S
@A'B- T$0=.S @A(T %*%< S ?6P@ corespunztoare respectiv grosimilor
de )5 > %5> <5 > %< > )< de Um care prin coextrudere s dea grosimea total
de $*5 Um.
!). )$%<S ??6P@T *%< S @A( T%<S P(* T *%< S @A( T)$%< S ??6P@
corespunztoare grosimilor de <5 > $5> .5 > $5 > <5 Um care prin coextrudere
s dea grosimea total de $*5 Um.
3. Re!l$#$e
Pentru folia multistrat !$ cu l imea final de 055 mm innd seama de
temperaturile i debitele impuse s-au calculat viscozit ile cderile de presiune
viteza de ie ire din duz i viteza medie corectat i tensiunea la peretele duzei
1Fabelul $-. +n mod analog s-a procedat i pentru foliile multistrat !% 1Fabelul %- i !)
1Fabelul )-.
Fabelul $.
Parametrii de lucru i viteza medie la ieirea din duz pentru obinerea foliei
multistrat cu lime final de 055 mm i structur ?6P@>@A(>P(*>@A(>?6P@
Parametrii
de lucru
Strat
@xterior
Strat
(deziv $
Strat
central
Strat
(deziv %
Strat
+nterior
;ap de
extrudare
?6P@
@xtruder
$
@A(
@xtruder
%
P(*
@xtruder
)
@A(
@xtruder
.
?6P@
@xtruder
<
8
:rosimi film
propuse
Um
.< )5 =5 )5 .< %%5
:rosimi
realizate
Um
.)% %8< *0= %8= ..$ %$<%
Presiunea
n Igf>cm
%
1CPa- n
sec iunea
de intrare n
a3uta3
$=5
1$*=-
$85
1$0*-
)%5
1)$.-
$$=
1$$.-
%<5
1%.<-
)$8
1)$-
+ntensitatea
curentului
electric la
alimentarea
extruderului
(
%8 )5 =% )5 05 50
Furaii
necrot>min
)* )% .< *0 .%
6ebit
volumetric
Ig>"
1m
)
>s-
<).
1$<8<x
$5
-<
-
%<%0
1=<<x
$5
-*
-
<8
1$.*x
$5
-<
-

%<%0
1=<<x
$5
-*
-
<).
1$<8<x
$5
-<
-
%$=.
1*.*x
$5
-<
-
Femperatur
a medie a
topiturii n
canalul de
alimentareG
;
%$5 %$5 %%< %%< %)5 %%=
Aiscozitatea
la
temperatura
de intrare n
a3uta3ul
$%*0x$5
)
$.*0x$5
)
<8=x$5
)
$$.<x$5
)
$$)*x$5
)
$0.)x$5
)
1?6P@
ext-
9
final PaJs
6ensitate
Ig>m
)
8)5 8)5 $$%5 8)5 8)5 8).=8
16m>6v-
@xponentul
n din rela ia
1$-
5)< 5.5 5=5 5.5 5)< 5)<
1?6P@-
;dere de
presiune pe
canalul de
alimentare
al fiecrui
extruder Pa
*%*%= )8*%85 )%$<8 )58$5$ ==0)00 $.0<$0*
Aiteza la
ieirea din
duzele de
extrudare
multistrat
m>s
$$* $%8 5%)8 50$< $$ $=0
Aiteza
corectat cu
rela ia 1*-
m>s
58% $5$ 5$= 5*) 50= $.$
Fensiune de
forfecare la
peretele
duzei
conform
rela iei 1=-
Pa
- - - - - .%.*%.

10
Fabelul $.$
;aracteristici fizico-c"imice ale foliilor multistrat obinute la temperaturi de %$5-%)5G;
i presiuni de $$=-%<5 Igf>cm
%
;aracteristici
determinate
VC Cetoda
de testare
Aalori
minime
orientative
n utilizare
comparativ
cu ale
materialui
ma3oritar
Aalori
realizate
$. Fraciune 1viteza de
tragere $55mm>min-
C6-la ntindere
- tensiune
- alungire
Hgf>cm
%
S
+S'
$$0. ,0)
min *$$0
-
*$05
$5S
-la rupere
- rezisten
- alungire
Hgf>cm
%
S
min $.%=
%55
$8=<
)5$
F6-la ntindere
- tensiune
- alungire
Hgf>cm
%
S
min *$$0
-
*$05
$%
-la rupere
- rezisten
- alungire
Hgf>cm
%
S
$5%
%<5
$)5
)%5
%. Rezistena la oc
prin traciune
C6- pentru folie
-pentru material
F6- pentru folie
- pentru material
W>m
IW>m
%
W>m
IW>m
%
+S' *<%*
epruvet tip
%
i )

-
$555
-
.55
%58
%*%5
$=*
%%%<
11
). Rezistena la impact
6artvis multiaxial
-fora de impact la
rupere
-energia de impact la
rupere
E
W
+S' ==*<-%
min <5
-
8%
%)
.. Rezistena la
sfiere
C6-pentru folie
- pentru
material
E
E>mm
+S' *)0)-%
min %
-
.%
<5
F6-pentru folie
-pentru material
E
E>mm
min )
-
=$
0)
<. Permeabilitate la
oxigen 1%)G; $ bar-
cm
)
>m
%
>%." +S'
%<<* ,=.
max $55 *%
*. Permeabilitate la aer
umed de ap 1%)G;
saturatie BR-
g>m
%
>%." max . )$
=. Casa unitii de
suprafa
g>m
%
+S'
.<8$ ,8%
%5.
6in analiza rezultatelor caracteristicilor obinute coroborate cu cerinele de
utilizare se constat c folia !$ se poate utiliza n condiii de stocare i transport
pentru care sunt necesare caracteristici fizico-mecanice mrite pentru folie i nu sunt
cerine stricte pentru permeabilitate la oxigen i aer umed cu ap.
Fabelul %
Parametrii de lucru pentru obinerea foliilor multistrat care conin adeziv @A'B
Parametrii
de lucru
Strat
@xterior
Strat
(deziv $
Strat
central
Strat
(deziv %
Strat
+nterior
;ap de
extrudare
?6P@
@xtruder
$
@A(
@xtruder
%
?6P@T
adeziv
@A'B
@xtruder
)
@A(
@xtruder
.
?6P@
@xtruder
<
12
:rosime
film
propus
Um
)5 %5 <5 %< )< $*5
:rosime
realizat
Um
%8) %5% .8= %.8 ).= $<00
Presiunea
n

sec iunea
de intrare n
a3uta3
Igf>cm
%
1CPa-
)*5
1)<)-
)85
1)0%<-
.05
1.=-
$)=
1$).)-
).<
1))0)-
.<
Femperatur
a medie a
topiturii n
canalul de
alimentareG
;
%%< %%< $8< %%5 $8< %)<
+ntensitatea
curentului
electric la
alimentarea
extruderului
(
<8 *5 0= .0 0= 5<
Furaii nec
rot>min
)5 )% *0 =* *. *<
6ebit Ig>"
1m
)
>s-
)*
1$5=x
$5
-<
-
%.
1=$=x
$5
-*
-
*5
1$<8<x
$5
-<
-
)5
108*x
$5
-*
-
.%
1$%<x
$5
-<
-
$8%
1<*$x
$5
-<
-
Aiscozitatea
la
temperatura
de intrare n
$$<0x$5
)
$$.<x$5
)
$)00x$5
)
$%)8x$5
)
$)00x$5
)
$$55x$5
)
13
a3uta3ul
final PaJs
1?6P@
ext.-
6ensitate
Ig>m
)
8)5 8)5 $5.5
16m>6v-
8)5 8)5 8.<
16m>6v-
@xponentul
n din rela ia
1$-
5)< 5.5 5)= 5.5 5)< 5)<
;dere de
presiune pe
canalul de
alimentare
al fiecrui
extruder Pa
.8=)< )5%=0 8**<= )<0$8 <8*$. =**5%
Aiteza la
ieirea din
duzele de
extrudare
multistrat
m>s
$5) 50$ $)* 500 $$) $%=
Aiteza
corectat cu
rela ia 1*-
m>s
50% 5*) 508 5*0 508 50.
Fensiune de
forfecare la
peretele
duzei
conform
rela iei 1=-
Pa
- - - - - %$00*)
Fabelul %.$
;aracteristicile fizico-c"imice ale foliei cu @A'B n calitate de adeziv
14
;aracteristici
determinate
VC Cetoda
de testare
Aalori
minime
orientative
n utilizare
comparativ
cu ale
materialui
ma3oritar
Aalori
realizate
$. Fraciune 1viteza de
tragere $55mm>min-
C6-la ntindere
- tensiune
- alungire
Hgf>cm
%
S
+S'
$$0. ,0)
min *$$0
-
08*
=
-la rupere
- rezisten
- alungire
Hgf>cm
%
S
min $.%=
%55
%5=)
%.<
F6-la ntindere
- tensiune
- alungire
Hgf>cm
%
S
min *$$0
-
0%05
$$
-la rupere
- rezisten
- alungire
Hgf>cm
%
S
$5%
%<5
$.0
)%5
%. Rezistena la oc
prin traciune
C6- pentru folie
-pentru material
W>m
IW>m
%
+S' *<%*
epruvet tip
%
i )
-
$555
$85
%)55
F6- pentru folie
- pentru material
W>m
IW>m
%
-
.55
$.)
$0%<
). Rezistena la impact
6artvis multiaxial
-fora de impact la
+S' ==*<-%
15
rupere E min <5 0)
-energia de impact la
rupere
W $0
..
Rezistena la
sfiere
C6 -pentru folie
- pentru
material
E
E>mm
+S' *)0)-%
min %
-
..
.8
F6-pentru folie
-pentru material
E
E>mm
<. Permeabilitate la
oxigen 1%)G; $ bar-
cm
)
>m
%
>%." +S'
%<<* ,=.
max $55 ))
*. Permeabilitate la aer
umed de ap 1%)G;
saturatie BR-
g>m
%
>%." max . $=
=. Casa unitii de
suprafa
g>m
%
+S'
.<8$ ,8%
$<<
Vtiliznd n calitate de strat central ?6P@T@A'B comparativ cu utilizarea
numai a ?6P@ se constat o cretere a proprietilor fizico-mecanice care constau
din, rezisten la rupere prin traciune rezisten la oc prin traciune rezisten la
sfiere i permeabilitate sczut la oxigen i aer umed cu ap. (ceste caracteristici
dobndite prin adaosul de @A'B le fac utilizabile pentru ambalare stocare i
transport de produse perisabile care necesit medii cu umiditate limitat.
Fabelul )
Parametrii de lucru la obinerea foliei cu structura ??6P@>@A(>P(*>@A(>??6P@
Parametrii de
lucru
Strat
@xterior
Strat
(deziv $
Strat
central
Strat
(deziv %
Strat
+nterior
;ap
de
extr
udar
e
16
??6P@
@xtruder
$
@A(
@xtruder
%
P(*
@xtruder )
@A(
@xtruder .
??6P@
@xtruder
<
:rosimi
propuse de
film Um
<5 $5 .5 $5 <5 $*5
:rosime
realizat Um .8) $5% )8= $$5 .8. $<8
*
Presiunea n
sec iunea de
intrare n a3uta3
Igf>cm
%
1CPa-
$<)
1$<*-
$=$
1$=<-
.5%
1.5<-
$)%
1$)<-
)5%
1)50- 1)$5
-
Femperatura
medie a
topiturii n
canalul de
alimentareG;
%$5 %$5 %%< %%5 $85 %)<
+ntensitatea
curentului
electric la
alimentarea
extruderului (
%0 %8 =8 .< =5 5<
Furaii
necrot>min
%) %) <= 08 *% *<
6ebit masic
Ig>"
*5 $% .0 $% *5 $8%
6ebit
volumetric m
)
>s
$0x$5
-<
)*x$5
-*
$$%x$5
-<
)*x$5
-*
$0x$5
-<
<.0
x$5
-<
Aiscozitatea la
temperatura de
intrare n
a3uta3ul final
PaJs
%$$x$5
.
$.*0x
$5
)
<8=x$5
)
$%)8x
$5
)
)x$5
.
%$$
x$5
.
6ensitateIg>m
)
8%5 8)5 $$%5 8)5 8%5 8=%
nadimensional 5*5 5.5 5=5 5.5 5*5 5<.
17
;dere de
presiune pe
canalul de
alimentare al
fiecrui
extruder Pa
%.$.% %8.*8 $<%*. %.0=% ).)%< *5%
=.
Aiteza la
ieirea din
duzele de
extrudare m>s
5=% 5=8 5<% 5=) 50* $$$
Aiteza
corectat cu
rela ia 1*-
m>s
5<% 5*$ 5)= 5<= 5*% 50%
Fensiune de
forfecare la
peretele duzei
conform rela iei
1=- Pa
- - - - - $=%
%$$
Fabel ).$
;aracteristicile fizico-c"imice ale foliei cu coninut de @A( i P(*
;aracteristici
determinate
VC Cetoda
de testare
Aalori
minime
orientative
n utilizare
comparativ
cu ale
materialui
ma3oritar
Aalori
realizate
$. Fraciune 1viteza de
tragere $55mm>min-
C6-la ntindere
- tensiune
- alungire
Hgf>cm
%
S
+S'
$$0. ,0) min *$$0
-
8%*
=
18
-la rupere
- rezisten
- alungire
----------------------------
F6-la ntindere
- tensiune
- alungire
----------------------------
-la rupere
- rezisten
- alungire
Hgf>cm
%
S
---------------
Hgf>cm
%
S
---------------
Hgf>cm
%
S
min $.%=
%55
----------------
min *$$0
-
----------------
$5%
%<5
%$=)
%<<
-------------
0.*5
$$
-------------
$==
)%%
%. Rezistena la oc
prin traciune
C6- pentru folie
-pentru material
----------------------------
F6- pentru folie
- pentru material
W>m
IW>m
%
---------------
W>m
IW>m
%
+S' *<%*
epruvet tip
%
i )
-
$555
----------------
-
.55
$85
%))<
-------------
$*5
$8=<
). Rezistena la impact
6artvis multiaxial
-fora de impact la
rupere E
+S' ==*<-%
min <5 0=
-energia de impact la
rupere
W - $.
.. Rezistena la
sfiere
C6-pentru folie
- pentru
material
---------------------------
F6-pentru folie
-pentru material
E
E>mm
---------------
E
E>mm
+S' *)0)-%
min %
-
----------------
min )
-
..
<.
-------------
*8
0=
19
<. Permeabilitate la
oxigen 1%)G; $ bar-
cm
)
>m
%
>%." +S'
%<<* ,=.
max $55 %=
*. Permeabilitate la aer
umed de ap 1%)G;
saturatie BR-
g>m
%
>%." max . $0
=. Casa unitii de
suprafa
g>m
%
+S'
.<8$ ,8%
$%)
4. I%$e&,&e$.&+ + (+*)! ++
Vtiliznd n calitate de strat central numai P(* comparativ cu utilizarea de
?6P@T@A'B se constat o cretere a proprietilor fizico-mecanice fa de acestea
care constau din, rezisten la rupere prin traciune rezisten la oc prin traciune
rezistena la impact rezistena la sfiere iar permeabilitatea la oxigen i aer umed
cu ap sunt foarte apropiate. (ceste caracteristici dobndite prin adaosul de P(* le
fac utilizabile pentru ambalare stocare i transport de produse perisabile care
necesit rezisten la manipulri i sunt supuse unor eventuale loviri.
+n toate cazurile analizate s-a pornit de la debite volumetrice i masice
preestimate cu care prin calcule i ncercri experimentale succesive s-au stabilit
gradien ii de presiune i s-au determinat vitezele de curgere pentru o extrudare
optim fr apari ia defectelor structurale. Aitezele de curgere s-au corectat cu un
coeficient de corec ie ce ia n considerare indicele de curgere din legea puterii
pentru a ob ine viteza de curgere a polimerilor n planul mediu 1*-.
Se constat c vitezele determinate sunt influen ate de natura i densitatea
polimerilor de presiunea de lucru i de tura ia melcului.
(naliznd datele experimentale se constat c pentru polimerii cu densitate
mare ca P(* sunt necesare viteze relativ mici de curgere 1cca 5$= m>s- !olia !
$
la
debit de alimentare de <8 Ig>" pentru a obtine un film central de grosimi =5 Xm.
+n cazul polimerilor utiliza i ca adeziv interstrat 1@A(- vitezele de curgere sunt
de $5$ m>s i 5*) m>s la un debit de %<%0 Ig>" pentru o grosime de strat de )5
Xm.
Aitezele de curgere ale P(* 1!olia !
)
- cresc cu scderea debitului i grosimii
stratului 15)= m>s pentru un debit de alimentare de .0 Ig>" i o grosime de strat de
.5 Xm- n timp ce vitezele de curgere ale straturilor polare interstrat @A( scad cu
20
scderea debitului i grosimii stratului 15*$ i 5<= m>s pentru un debit de $% Ig>"
i o grosime de strat de $5 Xm-.
(ceast comportare se explic prin diferen a important ntre parametrii
reologici ai celor % polimeri 1Fab. $-)-.
S-a calculat tensiunea de forfecare la peretele duzei multistrat pentru folia n
contact cu acesta. ;u ct tensiunea de forfecare la peretele duzei este mai apropiat
de zero cu att curgerea polimerului prin duz este mai u oar.
+n toate experimentele realizate s-a observat c tensiunea de forfecare
interfacial la peretele duzei multistrat este sub valoarea critic 1de exemplu pentru
sorturile de polietilen valoarea critic este de 558*$ CPa sau 580 Igf>cm
%
-. ?a
valori foarte apropiate sau peste tensiunea de forfecare critic la peretele duzei apar
fenomene de instabilitate interfacial.
/. C'%)l!++
<.$. Aitezele de curgere corectate determinate n planul mediu se constat
c sunt influen ate de natura i densitatea polimerilor de presiunea de
lucru i de tura ia necului.
<.%. +n toate experimentele realizate s-a observat c tensiunea de forfecare
interfacial la peretele duzei multistrat este sub valoarea critic motiv
pentru care s-a constatat c nu apare fenomenul de instabilitate
interfacial cu ruperea polimerului.
<.). Prin teste experimentale i calcule s-au stabilit debitele optime de
func ionare a instala iei de extrudare n cazul celor ) tipuri de folie
multistrat fr s apar fenomene de instabilitate.
<... ;aracteristicile fizico-mecanice materializate n rezisten la rupere prin
traciune rezisten la oc prin traciune rezistena la impact rezistena la
sfiere ale foliilor !% cu @A'B i ale !) cu P(* sunt mai crescute fa
de foliile !$ care au P(* n stratul interior. (ceste caracteristici dobndite
prin adaosul de P(* le fac utilizabile pentru ambalare stocare i transport
de produse perisabile care necesit rezisten la manipulri i sunt supuse
unor eventuale loviri.
B+0+'1&#2+e
$. 6il"an C. HalMan @lvan 9irinci Balil :evgilili 6evelopement of @xtrusion
+nstabilities and surface irregularities Stevens +nstitute of R"eologM %55) $$-$<.
21
%. Hissi E. @. and W. C. Piau (d"esion of linear loK densitM polMet"Mlene for floK
regimes Kit" s"arI sIin W. R"eol. )0 1$88.- $..=-$.*).
). 6.Feodorescu ;erere 9revet +nventie a%558-55==$ %0.58.%558
.. ;ogsKell !. E. Stretc"ing floK instabilities at t"e exits of extrusion dies W. Eon-
EeKtonian !luid Cec". % )=-.= 1$8==-.
<. A.(slan si colab.-@urofilm 8= <-= +unie $88= !ranIfurt-:ermania
*. (.;oIrell-(C+-;onsulting (nglia-F"e $888 (C+ Plastics +ndustrM Seminar
=. 6enn C. C. Y@xtrusion instabilities and Kall slipY (nnual Rev. !luid Cec". ))
%*<-%0= 1%55$-.
0. 6ooleM Wosep" Aiscoelastic floK effects in multilaMer polMmer coextrusion
@ind"oven Fec"nic"e Vniversiteit %55% %. )*-.5.
8. Wo"n PadiIoulias Z Wiri AleceI (nalMsis of @xtrusion problems Kit" floK
simulation ;ompuplast +nternational +nc. %55= $)-$..
$5. R.P.;""abra W.!.Ric"ardson Eon neKtonian floK and r"eologM @ngineering
applications +c"em@ %550 $$5-$$<.
$$. 6il"an C. HalMan @lvan 9irinci Balil :evgilili 6evelopement of @xtrusion
+nstabilities and surface irregularities Stevens +nstitute of R"eologM %55) %-)= =<.
$%. S.BatziIiriaIos H.Cigler PolMmer processing instabilities-'vervieK of
processing instabilities F"e VniversitM of 9ritis" ;olumbia ;anada %55. *-$5.
$). @.Citsoulis-PolMmer processing instabilities-SecondarM floK instabilities F"e
VniversitM of 9ritis" ;olumbia ;anada %55. *.-*8.
$.. ;"ang 6ae Ban- RB@'?':[ +E P'?[C@R PR';@SS+E: EeK [orI
(cademic Press $8=* %55=
$<. ;"an +.;"ung @xtrusion of polMmers, t"eorM and practice Banser @d. VS
%555 $.%.
$*. Ronald C.Barris ;oloring tec"nologM for plastics Plastics 6esign ?ibrarM
@d.Dilliam (ndreK +nc. VS $888 $<0-$*5.
$=. ;"ris Rauvendaal PolMmer extrusion Revised .
t"
@dition Banser %55$ ))<-
))0.
$0. P. Stnescu 6. Feodorescu :. Bubc (C9(?(W@ P'?+C@R+;@ P@EFRV
PR'6VS@ (?+C@EF(R@ @d.C(FR+7 R'C 9ucureti %5$5 p.$)<
$8. A. (slan 6. Feodorescu ;erere 9revet +nvenie a%550-55=$5 $%.58.%550
%5. A.(slanR.(slan-9revet de inventie R' $$<=8%>5$.$5.$880
%$. SP 88-$<t" (nnual Dorld ;ongress $)-$< 6ec $888-\uric"@lvetia
22
%%. A.(slan si colab.-(EF@; %55$ ;ongress of SP@ *-$5 CaM %55$-
6allas1Fx-VS( Preprints p.%<0$
%). ;olecia ]@VR'P@(E P?(SF+;S E@DS^ $885 $88$ $88% $88).
%.. ;olecia ]P?(SF+_V@S C'6@RE@S @F @?(SF'C@R@S^ $88$ $88).
%<. 9"arat 9ins"an Barald !uc"s-(pplied scanning probe met"ods ,
;"aractetization +++ Springer %55* p.08
%*. :.'dian-Principles of PolMmerization DileM +nterscience %55. p.)$
%=. (ll [our PolMmer Eeeds
KKK.sigmaaldric".com>etc>medialib>dies>(ldric">:eneral-
+nformation>t"ermal`transition`of`"omopolMmers.Par.55$.!ile.tmp>t"ermal`transition
`of`polMmers.pdf
%0. Wames CarI- P"Msical properties of PolMmers BandbooI second edition
Springer VS %55) p.88
%8. 6avid ?ide-Robert !ox3;R; BandbooI of ;"emistrM and P"Msics- tccm ?RE
:lass Fransition Femperature for Selected PolMmers p.$)-.>$)-$$
)5. R.Fudose-Procese i utila3e n industria de prelucrare a compuilor
macromoleculari @d.Fe"nic 9ucureti $8=* .**-.=5
23